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55/110, 65/132
Kingshine
Description du produit
La ligne de production de cadres de porte en PVC/WPC adopte une extrudeuse à double vis conique SJZB55/110 ou SJZB65/132 exclusivement conçue, avec système de dégazage sous vide, peut éliminer les gaz résiduaires de la matière première, ce qui peut garantir une bonne qualité des produits finaux.
De la société de boîtes de vitesses Jiangyin Deling, marque très célèbre en Chine, avec une belle silhouette, un fonctionnement stable, un faible bruit et une longue durée de service.
Adopter un moteur Siemens, qui fournit un couple de sortie stable et différentes vitesses.
Avoir une large plage de réglage, un contrôle de température de haute précision, un fonctionnement simple et une bonne fiabilité.
La ligne de production est équipée d'un grand dispositif de refroidissement forcé pour garantir de bons effets de formation du cadre de porte.
Utilise un moteur de réduction de vitesse de marque et un variateur de fréquence ABB, et se caractérise par une conception de structure raisonnable, une puissance de transport importante et stable.
Équipé d'un dispositif de dépoussiérage, présente les avantages d'un travail fiable et précis, de performances de coupe de haute précision.
| Modèle | 55/110 | 65/132 |
| Largeur maximale (mm) | 240 | 240/300 |
| Moteur d'extrudeuse (kw) | 22 | 37 |
| Capacité (kg/h) | 80-120 | 150-250 |
Les cadres de portes en PVC (chlorure de polyvinyle) et WPC (composite bois-plastique) sont des solutions modernes pour les maisons et les espaces commerciaux. Ils sont conçus à partir de matériaux synthétiques et naturels pour offrir durabilité, esthétique et performances à long terme.
Contrairement aux cadres en bois traditionnels qui peuvent se déformer, pourrir ou être affectés par les termites, le PVC et le WPC offrent une résistance à ces problèmes courants tout en préservant l'intégrité structurelle.
Anti-mites, anti-corrosion, bactériostase, adapté à une utilisation dans n'importe quel espace intérieur.
Aucune substance toxique, aucun composant chimique ou conservateur dangereux, aucun formaldéhyde, benzène ou autre substance nocive libérée, ne provoquera de pollution de l'air et de l'environnement, 100 % recyclable, mais également biodégradable.
La qualité ignifuge est B1, juste derrière la pierre, adaptée aux occasions exigeantes en matière de protection incendie élevée.
Durée de vie plus longue.
Production inférieure mais qualité supérieure.
La surface du profil peut plastifier différents modèles de films pour créer différents motifs.
Aucun échange de forme.
Kingshine Plastic Machine Co, .Ltd. est un fabricant professionnel de ligne de production de cadres de porte en PVC/WPC en Chine. La ligne d'extrusion de cadres de porte en PVC/WPC a une large plage de réglage, une précision de contrôle à haute température et un fonctionnement pratique et fiable.
Que proposons-nous concernant le projet de cadre de porte PVC/WPC ?
1. Ligne de production complète de cadre de porte PVC/WPC :
Machine d'extrudeuse de cadre de porte de PVC/WPC, mélangeur, machine de stratification
2. Matières premières pour le cadre de porte PVC/WPC :
Produits chimiques : PVC, stabilisateur, ACR, CPE, lubrifiant PVC, cire PE
3. Pièces de rechange pour la ligne de fabrication de cadres de porte PVC/WPC :
Moule d'extrudeuse, vis et baril
Service et assistance
Kingshine se spécialise dans la fabrication d’équipements d’extrusion de plastique PVC haut de gamme.
Notre société est spécialisée dans la recherche et le développement de lignes de production de revêtements de sol SPC/LVT, de lignes de production de stratifiés PVC, de lignes de production de panneaux de mousse PVC, de lignes de production de panneaux de porte/cadres de porte en PVC.
Équipement Kingshine exporté vers l'Europe, le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Asie du Sud-Est et d'autres pays et régions, bénéficiant de la réputation et des éloges des clients nationaux et étrangers.
Notre société fournit l'ensemble du projet clé en main, selon les exigences du projet du client, des experts expérimentés sont présents pour fournir aux clients une gamme complète de services.
Fournir des informations, des études de marché et des prévisions, fournir des conseils, offrir une variété de services pratiques et de marché, etc.
L'objectif principal du service de pré-vente est d'aider les clients à préparer la planification du projet et l'analyse des exigences du système, de permettre à nos produits de répondre au maximum aux besoins des clients, mais également de maximiser l'investissement du client et de profiter des avantages économiques complets.
1. Installation à l’étranger
2. Fournir toutes sortes d'informations sur les fabricants de formules de produits, de technologies et de matériaux chimiques
3. Selon les exigences du client, fournir des conseils techniques
4. Formation technique pour les employés des clients
5. Responsable du service de maintenance, service porte à porte si nécessaire.
FAQ
Extrudeuse : façonne le matériau.
Systèmes de moulage et de refroidissement : définit les dimensions du cadre et le refroidit.
Machines de découpe et d’empilage : assurent une découpe précise.
Équipement de finition de surface : améliore l’apparence et la texture.
Mélange : Les matières premières sont mélangées.
Extrusion & Façonnage : Le mélange est chauffé et façonné.
Refroidissement et découpe : le cadre est solidifié et découpé sur mesure.
Composite PVC/WPC
Additifs comme des stabilisants et des protecteurs UV
Matériaux de renfort
Matériel de nettoyage
Lubrification des pièces mobiles
Inspecter les composants pour l’usure
Optimiser les proportions de matières premières
Effectuer l'entretien régulier des équipements
Mise à niveau vers une technologie d'automatisation avancée
Investissement initial : machines et coûts d'installation
Coûts d'exploitation : électricité, main-d'œuvre et matières premières
Frais d'entretien : entretien et réparations réguliers
Les cadres de porte en PVC/WPC peuvent durer plus de 20 ans s'ils sont correctement entretenus.
Oui! Ils sont recyclables et réduisent la déforestation en utilisant des composites bois-plastique au lieu du bois pur.
Demande croissante : les propriétaires préfèrent les matériaux nécessitant peu d’entretien.
Avancées technologiques : méthodes de production plus efficaces.
Oui, mais ils sont souvent dotés de surfaces préfinies qui ne nécessitent aucune peinture.
En règle générale, cela prend quelques semaines, voire quelques mois, en fonction de la disponibilité de l'équipement et du temps d'installation.
Oui, en utilisant différents moules et en ajustant les paramètres d'extrusion.
Ils ont des propriétés ignifuges mais ne sont pas entièrement ignifuges.
Profil de machine
