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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-05-04 起源: サイト
おそらくお気づきの点から始めましょう。床材が変更されました。
木材は高価です。タイルは重いです。従来のビニールはすぐに傷んでしまいます。
そして、ゲームチェンジャーである SPC フローリングが登場しました。
剛性、防水性、耐久性、そしてスタイリッシュさ…急速に世界中で頼りになる床材ソリューションになりつつあります。
しかし、本当の疑問はここにあります。SPC
床材はどのようにしてこのような一貫性を持って大規模に製造されるのでしょうか?
答えは、 SPC フローリング押出ライン- 精密製造用に設計された高効率の自動化システム。
SPC フローリング押出ラインは、以下を変換する 連続生産システムです 。
PVC + 炭酸カルシウム + 添加剤
➡️ 硬質 SPC 床板に
以下を統合します。
押し出し
カレンダー加工
ラミネート加工
冷却
切断
すべてを 1 つの合理化されたプロセスで実行します。
なぜSPC床材の人気が爆発的に高まっているのでしょうか？
それは以下を提供するからです:
100％防水性能
高い耐久性と耐衝撃性
簡単なクリックロック取り付け
リアルな木と石のテクスチャ
従来の材料と比較してコスト効率が高い
それは、木材、タイル、ビニールの最高の特徴を 1 つの製品に組み合わせたようなものです。
SPC 床材は通常、次の材料から作られています。
塩化ビニル樹脂
炭酸カルシウム（石灰石粉末）
安定剤
添加物
一般的な SPC 床板には次のものが含まれます。
摩耗層（保護）
加飾フィルム（意匠）
SPCコア層（硬質ベース）
下敷き（オプション）
各層が強度、耐久性、見た目の魅力を高めます。
プロセスは次のとおりです。
原料混合
二軸押出機への供給
溶解と可塑化
SPCコアシートへの押出成形
カレンダー加工と成形
オンラインラミネート（装飾フィルム+摩耗層）
冷却システム
切断と溝入れ（クリックシステム）
UVコーティング
包装
すべてのステップは一貫性と速度を考慮して最適化されています。
完全な SPC ラインには以下が含まれます。
高トルク二軸押出機
Tダイ金型
カレンダーシステム
ラミネートユニット
冷却システム
切断機
スロッティングマシン
UVコーティングライン
各コンポーネントは最終製品の品質を保証します。
層状のサンドイッチを構築するようなものだと考えてください。
コア層→装飾層→保護層→完成した床材。
あらゆる段階での精度により、優れた結果が保証されます。
提供するもの:
強力な混合能力
安定した圧力
均一な材料分布
以下を保証します:
均一な厚さ
滑らかな表面
正確な寸法
許可するもの:
層の直接結合
より高い効率
より良い接着力
最新のシステムは以下を提供します。
リアルタイム監視
自動調整
人件費の削減
接着剤不要の簡単取り付けシステム。
用途:
商用アプリケーション
過酷な環境
特典:
リアルな木目
石のような仕上げ
リビングルーム
寝室
キッチン
オフィス
モール
ホテル
病院
学校
空港
高い生産能力による連続生産。
得られるもの:
均一な厚さ
強い絆
滑らかな表面
自動化により、労働力と材料の無駄が削減されます。
一般的な範囲:
中: 400 ～ 800 kg/h
大: 800 ～ 1200+ kg/h
以下の柔軟性を確保します。
さまざまな床材のサイズ
さまざまなアプリケーション
探す：
PLC制御
スマート監視システム
常に ソース工場を選択してください.
なぜ？
より良い価格設定
実際の技術サポート
より速い配達
直接製造
競争力のある価格設定
厳格な品質管理
高度なSPC押出技術
経験豊富なエンジニア
カスタマイズされたソリューション
世界中に輸出された機械
安心のアフターサポート
迅速なスペアパーツの供給
押出機とローラーをきれいにする
暖房システムをチェックする
ラミネートユニットの検査
厚みムラ → カレンダーシステムを確認する
ラミネート不良→圧力・温度調整
出力が低い → ネジの摩耗を点検する
PVC、炭酸カルシウム、添加剤。
通常 400 ～ 1200 kg/h.
はい、調整と追加モジュールが必要です。
通常 10 ～ 15 年.
はい、耐久性があり、リサイクル可能です。
アン SPC 床材押出成形ラインは 単なる装置ではなく、高成長、高収益産業の根幹です。
適切なシステムは次のことに役立ちます。
高級床材を生産する
一貫した品質を維持する
生産コストを削減する
ビジネスを拡大する
急成長する SPC 床材市場で成功したいのであれば、 信頼できる供給元工場からの高品質の押出ラインに投資すること が最も賢い選択です。
