بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2026-09-05 منبع: سایت
فرمول مواد خام کفپوش SPC ترکیبی از رزین پی وی سی، کربنات کلسیم، تثبیت کننده های حرارتی، روان کننده ها، کمک های پردازش و در صورت نیاز، اصلاح کننده های ضربه است. هر عنصر بر نحوه پردازش ترکیب و نحوه عملکرد هسته نهایی تأثیر می گذارد.
برای تولیدکنندگان، چالش متعادل کردن هزینه مواد با اکستروژن قابل اعتماد، ثبات ابعادی و لبههای قفل کلیک قوی است.
فرمولی که یک ورقه صاف تولید می کند ممکن است پس از پروفیل یا قرار گرفتن در معرض حرارت ضعیف عمل کند. بنابراین فرمولاسیون موفق مستلزم آزمایش کفپوش تمام شده است، نه اینکه صرفاً بررسی شود که آیا مواد از اکسترودر عبور می کنند یا خیر.
این راهنما اجزای اصلی SPC، نحوه خواندن نسبت های فرمولاسیون و نحوه ارزیابی دستور غذا را قبل از تولید تجاری توضیح می دهد.
SPC مخفف کامپوزیت پلاستیکی سنگی است که معمولاً کامپوزیت پلیمری سنگ نیز نامیده می شود. هسته سفت و سخت آن در درجه اول از پرکننده معدنی تشکیل شده است که در یک ماتریس PVC نگهداری می شود.
مواد خام |
نقش اصلی در هسته |
ملاحظات انتخاب اصلی |
|---|---|---|
رزین پی وی سی |
ماتریس پلیمری پیوسته را تشکیل می دهد |
سازگاری درجه و رفتار ترکیبی |
کربنات کلسیم، CaCO3 |
بارگذاری مواد معدنی را فراهم می کند و به سفتی کمک می کند |
توزیع اندازه ذرات، رطوبت و عملیات سطحی |
تثبیت کننده حرارت |
از پی وی سی در هنگام پردازش حرارتی محافظت می کند |
سازگاری با شرایط پردازش واقعی |
روان کننده ها |
جریان مذاب و رها شدن از سطوح فلزی را کنترل کنید |
تعادل با تثبیت کننده و سایر افزودنی ها |
کمک پردازش اکریلیک |
از قدرت ذوب و همجوشی پشتیبانی می کند |
مناسب برای پی وی سی سخت پر شده |
اصلاح کننده ضربه |
در صورت لزوم، چقرمگی را بهبود می بخشد |
تعادل بین چقرمگی، سفتی و پردازش |
سایر افزودنی های کاربردی |
به یک محصول یا نیاز پردازشی تعریف شده رسیدگی کنید |
منفعت نشان داده شده در آزمایشات کنترل شده |
فرمول اصلی کل تخته تمام شده را توصیف نمی کند. فیلم تزئینی، لایه سایش، پوشش سطح و پشتی متصل شده مواد جداگانه با مشخصات خاص خود هستند.
قبل از مقایسه دستور العمل ها، مبنای محاسبه را تعیین کنید.
فرمولاسیون پی وی سی اغلب از phr استفاده می کند ، به این معنی که قطعات وزنی در هر صد قسمت رزین.
اگر PVC به عنوان phr 100 و کربنات کلسیم به عنوان phr 300 ذکر شده باشد، دستور غذا شامل سه قسمت کربنات کلسیم به ازای هر قسمت PVC وزنی است.
این بدان معنا نیست که ترکیب نهایی حاوی 300٪ کربنات کلسیم است.
از این محاسبه استفاده کنید:
درصد وزنی ماده = phr ماده ÷ کل فرمولاسیون phr × 100
برای یک ترکیب ساده که فقط 100 قسمت PVC و 300 قسمت کربنات کلسیم دارد:
PVC 25 درصد از ترکیب را تشکیل می دهد.
کربنات کلسیم 75 درصد است.
افزودن تثبیت کننده ها و مواد دیگر هر دو درصد را تغییر می دهد.
هنگام مقایسه دستور العمل های تامین کننده، بپرسید که آیا ارقام به phr مبتنی بر رزین، درصد وزن کل ترکیب یا کیلوگرم در هر دسته اشاره دارد یا خیر.
دستور العمل های منتشر شده SPC متفاوت است. به عنوان مثال، Repolyfine یک فرمول مرجع با استفاده از نسبت جرمی PVC به کربنات کلسیم 1:3، در کنار تثبیت کننده ها و افزودنی های پردازشی ارائه می دهد. این یک رویکرد فرمول بندی است، نه یک مشخصات جهانی.
مثال زیر حسابداری فرمولاسیون و تبدیل دسته ای را نشان می دهد.
این یک محاسبه گویا است، نه یک دستورالعمل تولید معتبر یا یک توصیه دوز افزودنی. مقادیر واقعی باید با تامین کنندگان مواد توسعه داده شود و در خط تولید مورد نظر بررسی شود.
مواد تشکیل دهنده |
کمیت گویا، phr |
درصد وزنی تقریبی |
مقدار برای یک دسته 1000 کیلوگرمی |
|---|---|---|---|
رزین پی وی سی |
100 |
23.92٪ |
239.23 کیلوگرم |
کربنات کلسیم |
300 |
71.77٪ |
717.70 کیلوگرم |
بسته تثبیت کننده حرارتی انتخاب شده |
8 |
1.91٪ |
19.14 کیلوگرم |
کمک پردازش اکریلیک |
3 |
0.72٪ |
7.18 کیلوگرم |
اصلاح کننده ضربه انتخاب شده |
5 |
1.20٪ |
11.96 کیلوگرم |
ترکیب روان کننده به طور جداگانه اضافه شده است |
2 |
0.48٪ |
4.79 کیلوگرم |
مجموع |
418 |
100.00% |
1000.00 کیلوگرم |
این مثال فرض میکند که هر روانکاری که قبلاً توسط بسته تثبیتکننده عرضه شده است، قبل از تعریف مقدار روانکننده اضافه شده جداگانه در نظر گرفته شده است.
بسته های افزودنی تجاری از نظر ترکیب متفاوت هستند. جایگزینی یک محصول با محصول دیگر با همان وزن ممکن است رفتار پردازش را به طور اساسی تغییر دهد.
مشخصات تولید قابل استفاده همچنین مشخص می کند:
تامین کننده و درجه دقیق هر عنصر.
تنوع مواد خام مجاز
تحمل توزین و توالی اختلاط.
شرایط اکستروژن و پردازش پایین دست.
معیارهای پذیرش محصول نهایی
بدون این جزئیات، دو کارخانه می توانند از نسبت های اسمی یکسان استفاده کنند و نتایج متفاوتی به دست آورند.
PVC ماتریکسی را فراهم می کند که هسته غنی از مواد معدنی را به هم متصل می کند.
برای خرید، نام رزین به تنهایی کافی نیست. برگه اطلاعات فنی را درخواست کنید و در مورد ویژگی هایی که باید بین تحویل ها ثابت باقی بمانند توافق کنید.
ارزیابی رزین باید ویژگیهای K-value یا ویسکوزیته، چگالی ظاهری، ویژگیهای ذرات، محتوای فرار و کنترلهای آلودگی را پوشش دهد.
سوال عملی این است که آیا درجه انتخاب شده همجوشی قابل تکرار و عملکرد مکانیکی قابل قبولی را در خروجی مورد نظر ایجاد می کند؟
مقایسه رزین های کاندید در شرایط کنترل شده تغییر همزمان رزین، پرکننده و روان کننده، تشخیص اینکه کدام تغییر باعث بهبود یا نقص شده است را دشوار می کند.
کربنات کلسیم جزء اصلی هسته SPC است، بنابراین قوام پرکننده سزاوار توجه دقیق است.
تامین کنندگان مواد معدنی بین نمرات سیستم های مختلف کفپوش وینیل تمایز قائل می شوند. به عنوان مثال، Omya نمرات کربنات کلسیم خوب و تصفیه شده را برای کاربردهای LVT سفت و سخت با بارگذاری پرکننده بالا شناسایی می کند.
کربنات کلسیم را تنها با توضیحات مش خریداری نکنید.
از تامین کنندگان بخواهید:
اندازه ذرات متوسط، مانند D50.
اطلاعات ذرات درشت، مانند D97.
مشخصات رطوبت و روش تست.
اطلاعات خلوص و ناخالصی.
نوع و قوام عملیات سطحی.
گواهی تجزیه و تحلیل دسته ای خاص
این جزئیات مشخصات خرید مفیدتری نسبت به 'پودر کلسیم خوب' ایجاد می کند.
بارگیری مواد معدنی بیشتر ممکن است هزینه ترکیب را برای هر کیلوگرم کاهش دهد، اما این تنها بخشی از تصمیم است.
تغییر پیشنهادی را در برابر قدرت قفل کلیک، عملکرد ضربه، خروجی قابل دستیابی، ضایعات و تراکم هسته نهایی ارزیابی کنید. کاهش هزینهای را که مانع از برآوردن مشخصات مورد نظر محصول میشود، رد کنید.
بهترین نسبت، نسبتی است که کفپوش مورد نیاز را به طور مداوم و با هزینه قابل قبول ارائه کند.
پی وی سی نیاز به تثبیت حرارتی در طول پردازش دارد. انتخاب تثبیت کننده به روش پردازش و الزامات محصول نهایی بستگی دارد.
Baerlocher همچنین توضیح می دهد که تثبیت کننده های تک بسته می توانند تثبیت، روانکاری و سایر عملکردهای افزودنی را با هم ترکیب کنند. در نتیجه، وزن یک بسته تجاری به تنهایی محتوای تثبیت کننده فعال آن را نشان نمی دهد.
هنگام ارزیابی یک بسته کلسیم روی، از تامین کننده بخواهید که تایید کند:
کاربرد مورد نظر و اساس دوز توصیه شده آن.
چه شامل روان کننده ها یا سایر مواد کاربردی باشد.
سازگاری آن با رزین و پرکننده انتخاب شده است.
شواهدی که از عملکرد پردازش آن پشتیبانی می کند.
بسته را در طول یک دوره تولید پایدار آزمایش کنید. ظاهر اولیه برگه به تنهایی مشخص نمی کند که آیا سیستم در طول زمان پایدار می ماند یا خیر.
اگر یک بسته یک تکه حاوی روغنکاری است، افزودن مقدار کامل روانکننده از یک دستور غذای غیرمرتبط میتواند تعادل را بر هم بزند.
فرمول کامل را حول بسته انتخابی بسازید.
روان کننده های داخلی در درجه اول اصطکاک درون مذاب PVC را کاهش می دهند. روان کننده های خارجی در درجه اول چسبندگی بین PVC و سطوح فلزی را کاهش می دهند. برخی از محصولات هر دو اثر را ارائه می دهند، بنابراین تمایز مطلق نیست.
روانکاری داخلی به تنظیم ویسکوزیته مذاب و رفتار جریان کمک می کند.
آن را همراه با انتخاب کمک پردازش و شرایط اکستروژن ارزیابی کنید. بار کمتر موتور به خودی خود نشان نمی دهد که برد ویژگی های کافی را ایجاد کرده است.
روانکاری خارجی از رها شدن از سطوح پردازش پشتیبانی می کند. واکس های پارافین و پلی اتیلن نمونه هایی از موادی هستند که برای این منظور استفاده می شوند.
دوز بیش از حد می تواند مشکلات مربوط به سطح ایجاد کند. به جای اینکه فقط موم اضافه شده جداگانه را نظارت کنید، تمام کمک های روان کننده، از جمله مواردی که در بسته تثبیت کننده وجود دارد، ثبت کنید.
کمک های پردازش و اصلاح کننده های ضربه عملکردهای مختلفی را انجام می دهند، حتی زمانی که یک محصول خاص بر بیش از یک ویژگی تأثیر می گذارد.
کمک های پردازش اکریلیک می توانند از استحکام ذوب و همجوشی در سیستم های PVC پر شده پشتیبانی کنند.
اصلاح کننده های ضربه به بهبود چقرمگی کمک می کنند. برای کفپوش، ارزیابی باید شامل مجموعه زبانه و شیار ماشینکاری شده باشد، جایی که بخش های نازک باید در برابر حمل و نصب مقاومت کنند.
یک کمک پردازش و یک اصلاح کننده ضربه نباید قابل تعویض فرض شوند.
هستههای جامد SPC معمولی معمولاً بهعنوان کامپوزیتهای PVC-معدنی صلب و بدون کف فرموله میشوند. آنها از بارگذاری قابل توجه نرم کننده مرتبط با کفپوش وینیل انعطاف پذیر استفاده نمی کنند.
کلمه 'پلاستیک شدن' در بحث اکستروژن ممکن است به همجوشی PVC تحت حرارت و برش اشاره داشته باشد. لزوماً به این معنی نیست که یک نرم کننده اضافه شده است.
به همین ترتیب، دستور پخت هسته کفپوش PVC یا WPC فوم دار نباید مستقیماً در تولید SPC جامد معمولی کپی شود. قبل از مقایسه فرمولاسیون ساختار هسته مورد نظر را تایید کنید.
محتوای بازیافتی به مشخصات مواد و برنامه آزمایشی خود نیاز دارد.
ضایعات تولیدی تمیز و قابل ردیابی سطح متفاوتی از کنترل را از مواد مخلوط با ترکیب ناشناخته ارائه می دهد.
SPC regrind قبلاً حاوی رزین، پرکننده معدنی و مواد افزودنی است. بنابراین باید در تراز جرمی فرمولاسیون گنجانده شود.
برای مثال، 50 کیلوگرم ریگرند را در نظر بگیرید که حاوی موارد زیر است:
جزء |
کسر وزن شناخته شده |
سهم از 50 کیلوگرم ریگرند |
|---|---|---|
پی وی سی |
25% |
12.5 کیلوگرم |
پرکننده معدنی |
70% |
35.0 کیلوگرم |
مواد دیگر |
5% |
2.5 کیلوگرم |
اینها مقادیر گویا هستند. ترکیب واقعی دوباره گریند باید ایجاد شود.
افزودن ریگرند در بالای دستور غذای بدون تغییر، ترکیب موثر را تغییر می دهد. همچنین مطالبی را با سابقه پردازش قبلی معرفی می کند.
یک دستور غذا باید بر روی تجهیزاتی که محصول را تولید می کند واجد شرایط باشد.
در طول آزمایش، سرعت پیچ، بار موتور، فشار مذاب، دمای مذاب اندازهگیری شده در صورت وجود، خروجی و کیفیت ورق را ثبت کنید. تنظیمات پایین دستی را نیز ثبت کنید، زیرا کلندرینگ و خنک کننده بر روی برد نهایی تأثیر می گذارد.
یک روش اختلاط مکتوب با ترتیب مواد تشکیل دهنده کنترل شده، اندازه دسته، شرایط اختلاط و معیارهای تخلیه ایجاد کنید.
دقت مقیاس را بررسی کنید، به ویژه برای افزودنی های با دوز پایین. یک خطای توزین در یک ماده کوچک می تواند حتی زمانی که وزن کل دسته درست به نظر می رسد قابل توجه باشد.
هنگام خرید تجهیزات، سیستم مواد مورد نظر را به عنوان بخشی از بحث عملکرد مشخص کنید.
با استفاده از فرمول معرف و ضخامت محصول، خروجی و کیفیت را بخواهید.
برای اطلاعات بیشتر در مورد انتخاب تجهیزات، ما را بخوانید راهنمای اکسترودر کفپوش SPC: پیچ دوقلو موازی در مقابل پیچ دوقلو مخروطی.
برای سازماندهی تحقیق از جدول زیر استفاده کنید. اینها بررسی هایی هستند که باید انجام شوند، نه تشخیص های تک علتی.
مشکل مشاهده شده |
بررسی مواد |
بررسی فرآیند و محصول |
|---|---|---|
هسته شکننده یا لبه های بریده شده |
وزن مواد، درجه رزین و بسته اصلاح کننده را بررسی کنید |
ترکیب، ابزارهای پروفایل و تهویه نمونه را بررسی کنید |
حباب ها یا گودال های سطحی |
تاریخچه رطوبت، آلودگی و ذخیره سازی را بررسی کنید |
پایداری تهویه و پردازش را بررسی کنید |
لکه های زرد یا تیره |
بسته تثبیت کننده و آلودگی مواد را بررسی کنید |
زمان اقامت، نقاط داغ و تمیزی تجهیزات را بررسی کنید |
رسوبات روی سطوح پردازش |
بررسی سازگاری روان کننده و مواد افزودنی |
دما و محل رسوب را بررسی کنید |
تاب برداشتن یا حرکت گرما |
فرمول و سازگاری لایه را تایید کنید |
شرایط خنک کاری، لمینیت و تست حرارتی را بررسی کنید |
خروجی متغیر |
چگالی ظاهری و یکنواختی مخلوط را بررسی کنید |
ثبات تغذیه و تنظیمات عملکرد را بررسی کنید |
تغییر یک متغیر کنترل شده در زمانی که عملی است. نمونه ها را نگه دارید و نتیجه را بر اساس خط پایه ثبت کنید.
با هزینه مرکب شروع کنید:
هزینه مرکب به ازای هر کیلوگرم = مجموع کسر وزنی هر عنصر × قیمت تحویلی آن در هر کیلوگرم
سپس به واحد مورد استفاده برای فروش کفپوش تبدیل کنید.
برای یک هسته جامد:
وزن هسته، kg/m² = چگالی هسته، kg/m⊃3. × ضخامت هسته، متر
برای یک هسته تصویری 4 میلی متری با چگالی اندازه گیری شده 2000 کیلوگرم بر مترمربع 3؛:
2000 × 0.004 = 8 کیلوگرم در متر مربع؛
اگر هزینه ترکیب فرضی 0.40 دلار به ازای هر کیلوگرم باشد:
8 × 0.40 دلار = 3.20 دلار/m⊃2؛
این فقط هزینه مواد اصلی نظری است. سایر لایهها، هزینههای تبدیل و زیانها را حذف میکند. ارقام مفروضات محاسباتی هستند، نه قیمت های فعلی بازار.
یک فرمول با هزینه کمتر به ازای هر کیلوگرم همچنان می تواند گران تر باشد اگر وزن هسته را افزایش دهد، رد یا زمان توقف را افزایش دهد.
برای مقایسه تولید از:
هزینه خالص مواد اصلی به ازای هر متر مربع قابل فروش؛ = هزینه خالص مواد اصلی مصرف شده در طول دوره ÷ سطح کفپوش پذیرفته شده تولید شده
ضایعات بازیابی شده را به طور مداوم در نظر بگیرید تا دو بار شارژ نشود.
قبل از شروع آزمایشات روی معیارهای پذیرش توافق کنید.
ضخامت هسته، ابعاد تخته، نمایه کلیک، ساخت لایه و الزامات بازار مورد نظر را مشخص کنید.
از مواد خام قابل ردیابی و فرمول مستند استفاده کنید. هم تنظیمات و هم عملکرد اندازه گیری شده را ثبت کنید.
تعداد محدودی از تغییرات را با اهداف روشن ارزیابی کنید، مانند کاهش بریدگی لبه یا بهبود ثبات خروجی.
شامل ابعاد، رفتار ابعاد حرارتی، عملکرد ضربه، عملکرد اتصال کلیک و چسبندگی لایه در صورت لزوم.
فرمول هسته به تنهایی عملکرد سیستم کفپوش نهایی را تعیین نمی کند.
قبل از تایید آن برای تولید معمول، فرمول موفقیت آمیز را در دسته های اضافی و یک اجرای مداوم تکرار کنید.
هسته عمدتا حاوی کربنات کلسیم و رزین پی وی سی است که توسط تثبیت کننده ها و مواد افزودنی پردازش پشتیبانی می شود. کربنات کلسیم اغلب بزرگترین عنصر از نظر وزنی است.
هیچ نسبت جهانی وجود ندارد. نسبت جرم 1:3 در دستور العمل های مرجع منتشر شده ظاهر می شود، اما تعادل مناسب به مواد، تجهیزات و الزامات محصول نهایی بستگی دارد.
فقط در یک ترکیب ساده حاوی 100 قسمت پی وی سی و 300 قسمت کربنات کلسیم بدون مواد دیگر. هنگامی که مواد افزودنی گنجانده شود، درصد کربنات کلسیم کمتر است.
به صورت خودکار نیست. ترکیب فعال آنها و روانکاری شامل ممکن است متفاوت باشد. از راهنمایی های مخصوص درجه پیروی کنید و جایگزینی را تأیید کنید.
ممکن است هزینه ترکیب در هر کیلوگرم را کاهش دهد. قبل از اینکه نتیجه بگیرید که هزینه هر متر مربع را کاهش می دهد، تأثیر آن را بر تراکم، خروجی قابل فروش و کیفیت محصول تأیید کنید.
یک فرمولاسیون نیاز به صلاحیت در خط مورد نظر دارد. پیکربندی تجهیزات و شرایط عملیاتی بر رفتار پردازش آن تأثیر می گذارد.
هنگام برنامه ریزی یک کارخانه کف سازی SPC یا ارتقاء خط موجود، مواد اولیه و تجهیزات باید با هم ارزیابی شوند.
Kingshine را کاوش کنید راه حل خط تولید کفپوش SPC و جزئیات زیر را برای درخواست خود آماده کنید:
ابعاد کفپوش و ضخامت هسته مورد نظر.
خروجی مورد نیاز بر حسب کیلوگرم در ساعت یا m⊃2؛/روز.
گریدهای PVC و کربنات کلسیم موجود.
استفاده برنامه ریزی شده از مواد بازیافتی
الزامات کیفیت را هدف قرار دهید.
مشکلات فرمولاسیون یا تولید موجود، در صورت وجود.
فرمول مواد اولیه کفپوش SPC: PVC، CaCO3، تثبیت کننده ها و افزودنی ها
راهنمای اکسترودر کفپوش SPC: پیچ دوقلو موازی در مقابل پیچ دوقلو مخروطی
راهنمای ظرفیت دستگاه کفپوش SPC: 500 در مقابل 1000 در مقابل 2000 کیلوگرم در ساعت
هزینه کارخانه تولید WPC: راهنمای تجهیزات، کارخانه و ROI 2026
طرح بندی خط تولید کفپوش SPC: راهنمای راه اندازی کامل کارخانه
هزینه خط تولید کفپوش SPC: راهنمای سرمایه گذاری کامل برای سال 2026