Filipino
SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-extrusion 65/132
Kingshine
Paglalarawan ng Produkto
Ang linya ng produksyon ng PVC foam board ay gumagamit ng conical twin-screw extruder, na may malakas na torque, mahusay na paghahalo at plasticizing properties, stable extrusion efficiency at mahabang buhay ng serbisyo.
Mula sa Jiangyin Deling gearbox company, napaka sikat na brand sa China, na may magandang outline, stable running, low noise at long service time.
Pinagtibay ang motor ng Siemens, na nagbibigay ng matatag na output ng torque at iba't ibang bilis.
Magkaroon ng malawak na hanay ng pagsasaayos, mataas na katumpakan na kontrol sa temperatura, simpleng operasyon at mahusay na pagiging maaasahan.
Hydraulic calibration table, nag-aalok ng matatag na presyon para sa flatter board surface, lalo na para sa mas makapal na board, na mas mahusay kaysa sa pneumatic.
Ang aming paghatak ay hinihimok ng gear, hindi chain, na maaaring mag-alok ng mas malaki at mas matatag na puwersa ng paghila, mababang pagkabigo
Ang bilis ng paggalaw at bilis ng pagguhit ng cutting machine ay patuloy na magkasabay. Ang lahat ng mga paggalaw ay kinokontrol ng imported na PLC, ang disenyo ay makatwiran, ang operasyon ay matatag, at maaari rin itong magsagawa ng awtomatikong pagputol na may nakapirming haba. Maaaring magbigay ng powder at dust suction device.
Panghalo
Extrusion
Calibrator
| Modelo | 80/156 | 80/173 | Co-extruder 65/132 |
| Kapal (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Lapad(mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Extruder Motor(kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapasidad(kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Ang PVC/WPC Foam Board Production Line ay isang pang-industriyang setup na ginagamit upang makagawa ng mga foam board na gawa sa PVC o WPC (Wood Plastic Composite) na materyales. Mga foam na ito
Ang mga board ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya tulad ng signage, muwebles, construction, at advertising dahil sa kanilang magaan, tibay, at kadalian ng pagproseso.
Ang mga linya ng produksyon na ito ay lubos na awtomatiko, na nagsasama ng mga proseso tulad ng pagpapakain, paghahalo, pag-extrusion, paghubog, at pagputol. Ang pagsasanib na ito ay makabuluhang binabawasan ang manu-manong paggawa at pinaikli ang ikot ng produksyon, na nagbibigay-daan sa isang tuluy-tuloy at matatag na proseso ng produksyon. Bilang resulta, makakagawa sila ng malaking bilang ng mga foam board sa maikling panahon, na nakakatugon sa mataas na dami ng mga pangangailangan sa merkado.
Ang mga ito ay dinisenyo upang tumpak na kontrolin ang dami ng mga hilaw na materyales na ginamit. Sa paggawa ng PVC/WPC foam boards, ang linya ng produksyon ay maaaring pantay na ipamahagi at i-extrude ang mga materyales, pinapaliit ang basura at tinitiyak ang mahusay na paggamit ng mga hilaw na materyales. Hindi lamang nito binabawasan ang mga gastos sa produksyon ngunit naaayon din sa mga prinsipyo ng pangangalaga sa kapaligiran at pag-iingat ng mapagkukunan.
Ang mga foam board na ginawa ng mga linyang ito ay may pare-parehong istraktura ng cell, na humahantong sa mababang density, mataas na lakas, at mahusay na pagkakabukod ng init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog. Ang linya ng produksyon ay maaaring tumpak na makontrol ang proseso ng foaming at mga parameter, na tinitiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto. Bukod dito, ang PVC/WPC foam boards ay may magandang water resistance, corrosion resistance, at tibay, na ginagawang angkop ang mga ito para sa isang malawak na hanay ng mga application.
Ang mga linya ng produksyon ng PVC/WPC foam board ay madaling iakma upang makagawa ng mga foam board na may iba't ibang laki, kapal, at hugis, na nakakatugon sa magkakaibang pangangailangan ng iba't ibang customer. Bukod pa rito, sa pamamagitan ng pagbabago ng pagbabalangkas ng mga hilaw na materyales at mga parameter ng proseso ng produksyon, posible na gumawa ng mga foam board na may iba't ibang mga katangian at pag-andar, na higit na nagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon ng mga produkto.
Ang mga modernong linya ng produksyon ng PVC/WPC foam board ay nilagyan ng mga advanced na teknolohiya at kagamitan sa pagtitipid ng enerhiya. Halimbawa, gumagamit sila ng mga heater at motor na may mataas na kahusayan, at in-optimize ang disenyo ng proseso ng produksyon upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng produksyon. Nakakatulong ito sa mga tagagawa na makatipid ng mga gastos sa enerhiya at mabawasan ang kanilang carbon footprint.
Sa proseso ng produksyon, ang mga linyang ito ay gumagamit ng mga advanced na sistema ng paggamot sa tambutso ng gas at kagamitan sa pagtanggal ng alikabok upang mabawasan ang paglabas ng mga nakakapinsalang gas at alikabok, na binabawasan ang polusyon sa kapaligiran. Bukod dito, ang PVC/WPC foam boards ay mga recyclable na materyales, na naaayon sa mga kinakailangan ng sustainable development.
Serbisyo at Suporta
Dalubhasa ang Kingshine sa paggawa ng high-end na PVC plastic extrusion equipment.
Ang aming kumpanya ay dalubhasa sa pagsasaliksik at pagpapaunlad ng SPC/LVT flooring production line, PVC laminate production line, PVC foam board production line, PVC door board / door frame production line.
Ang kagamitan ng Kingshine ay na-export sa Europa, Gitnang Silangan, Africa at Timog-silangang Asya at iba pang mga bansa at rehiyon, na tinatangkilik ang reputasyon at papuri ng mga customer sa loob at labas ng bansa.
Ibinibigay ng aming kumpanya ang buong proyekto ng turnkey na linya, ayon sa mga kinakailangan sa proyekto ng customer, may mga senior na eksperto na magbibigay sa mga customer ng buong hanay ng mga serbisyo.
Upang magbigay ng impormasyon, pananaliksik sa merkado at pagtataya, magbigay ng consultancy, nag-aalok ng iba't ibang kaginhawahan at serbisyo sa merkado at iba pa.
Ang pangunahing layunin ng serbisyo ng pre-sale ay upang tulungan ang mga kliyente na ihanda ang pagpaplano ng proyekto at pagtatasa ng mga kinakailangan ng system, paganahin ang aming mga produkto na matugunan ang mga pangangailangan ng customer, ngunit din upang i-maximize ang pamumuhunan ng customer na maglaro ng mga komprehensibong benepisyo sa ekonomiya.
1. Pag-install sa ibang bansa
2. Magbigay ng lahat ng uri ng formula ng produkto, teknolohiya at impormasyon ng tagagawa ng kemikal na materyal
3. Ayon sa mga kinakailangan ng customer, magbigay ng teknikal na patnubay
4. Teknikal na pagsasanay para sa mga empleyado ng mga customer
5. Responsable para sa maintenance service, door to door service kung kinakailangan.
FAQ
Ang foamed na materyal ay pagkatapos ay sapilitang sa pamamagitan ng isang mamatay, na hugis ito sa nais na profile ng board. Pagkatapos lumabas sa die, ang foam board ay dumadaan sa isang unit ng pagkakalibrate. Ang unit na ito ay nagpapalamig at nag-calibrate sa board, na tinitiyak ang tumpak na kapal, lapad, at kinis ng ibabaw. Kasunod nito, ang board ay dumaan sa isang cooling system upang ganap na patatagin ang istraktura nito. Sa wakas, ang mga pinalamig na foam board ay pinuputol sa kinakailangang haba ng isang cutting device at pagkatapos ay nakabalot para sa imbakan at pamamahagi.
PVC, Caco3, foaming agent, regulator, lubricant, at iba pang additives
Hindi pantay na densidad ng bula: Ito ay maaaring sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng mga ahente ng pamumulaklak o pagbabagu-bago sa temperatura at presyon ng extrusion. Solusyon: Tiyakin ang masusing paghahalo ng mga hilaw na materyales upang pantay na maipamahagi ang mga ahente ng pamumulaklak. Regular na i-calibrate at subaybayan ang temperatura at presyon ng extrusion, inaayos ang mga ito kung kinakailangan upang makamit ang isang pare-parehong density ng foam.
Mga depekto sa ibabaw: Tulad ng mga magaspang na ibabaw o di-kasakdalan ng balat ay maaaring magresulta mula sa hindi wastong pagkakalibrate ng unit ng pagkakalibrate, hindi sapat na paglamig, o kontaminasyon. Solusyon: Suriin at i-calibrate ang unit ng pagkakalibrate ayon sa mga tagubilin ng tagagawa upang matiyak ang makinis na pagtatapos sa ibabaw. I-optimize ang sistema ng paglamig upang matiyak ang maayos at pare-parehong paglamig ng foam board. Linisin nang mabuti ang lahat ng kagamitan bago ang produksyon upang maiwasan ang kontaminasyon.
Mga hindi tamang sukat ng board: Maaaring dahil sa mga problema sa unit ng pagkakalibrate, pagkasira ng die, o hindi tumpak na pagputol. Solusyon: Regular na siyasatin at panatiliin ang calibration unit at mamatay upang matiyak ang tumpak na paghubog. Suriin at ayusin ang cutting device upang matiyak na ang mga board ay pinutol sa tamang haba at lapad.
Mahina ang mekanikal na katangian: Ito ay maaaring sanhi ng hindi wastong pagbabalangkas ng mga hilaw na materyales, hindi sapat na paghahalo, o hindi tamang mga kondisyon sa pagproseso. Solusyon: Suriin at i-optimize ang pagbabalangkas ng mga hilaw na materyales batay sa gustong mekanikal na katangian. Tiyakin ang masusing paghahalo ng mga materyales at mapanatili ang tamang temperatura ng extrusion, presyon, at bilis ng turnilyo sa panahon ng produksyon.
Ang kalidad ng mga additives, tulad ng mga plasticizer, stabilizer, coupling agent, at blowing agent, ay gumaganap din ng isang mahalagang papel. Tinitiyak ng mga de-kalidad na additives ang wastong foaming, magandang init at liwanag na resistensya, at pinahusay na compatibility sa pagitan ng iba't ibang bahagi, na nagreresulta sa isang mataas na kalidad na foam board na may mahusay na pagganap at pangmatagalang tibay.
Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mga tumpak na sukat, tinitiyak ng proseso ng pagkakalibrate na natutugunan ng mga foam board ang mga kinakailangang detalye para sa iba't ibang mga aplikasyon, tulad ng konstruksiyon, muwebles, at packaging. Nakakatulong din ito sa pagkamit ng makinis at pare-parehong pagtatapos sa ibabaw, na mahalaga para sa parehong aesthetic appeal at sa functionality ng mga board. Bilang karagdagan, ang wastong pagkakalibrate ay maaaring maiwasan ang pag-warping o pagbaluktot ng mga board sa panahon ng proseso ng paglamig, na tinitiyak ang kanilang integridad sa istruktura.
Pinapabuti din ng automation ang kaligtasan sa lugar ng trabaho sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangangailangan para sa mga manggagawa na magsagawa ng mga mapanganib o paulit-ulit na gawain. Bilang karagdagan, ang mga awtomatikong linya ng produksyon ay maaaring mangolekta at magsuri ng data ng produksyon sa real-time. Maaaring gamitin ang data na ito para sa pag-optimize ng proseso, predictive na pagpapanatili, at pagpapahusay ng kalidad, na tumutulong sa mga tagagawa na bawasan ang mga gastos sa produksyon at pataasin ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.
I-optimize ang paggamit ng hilaw na materyal: Gumamit ng tumpak na kagamitan sa pagtimbang at paghahalo upang matiyak ang tumpak na pagbabalangkas ng mga hilaw na materyales, pag-iwas sa labis na paggamit. Magpatupad ng sistema ng pag-recycle para sa mga scrap na materyales na nabuo sa panahon ng produksyon, tulad ng mga off-cut o may sira na mga board. Ang mga ito ay maaaring i-ground up at muling gamitin sa proseso ng produksyon, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga bagong hilaw na materyales. Gayunpaman, siguraduhin na ang proseso ng pag-recycle ay hindi makompromiso ang kalidad ng huling produkto.
Pagbutihin ang kontrol sa proseso: Regular na i-calibrate at panatilihin ang lahat ng kagamitan sa produksyon upang matiyak ang pare-pareho at tumpak na operasyon. Gumamit ng mga advanced na sistema ng kontrol sa proseso na maaaring makakita at magtama ng anumang mga paglihis sa proseso ng produksyon sa real-time. Halimbawa, kung may mga pagbabago sa temperatura o presyon, ang sistema ng kontrol ay maaaring gumawa ng mga agarang pagsasaayos upang maiwasan ang paggawa ng mga may sira na board, na mabawasan ang basura na dulot ng mga pagtanggi sa produkto.
Pahusayin ang kontrol sa kalidad: I-set up ang in-line na mga punto ng inspeksyon ng kalidad sa iba't ibang yugto ng proseso ng produksyon. Gumamit ng mga sensor at imaging system para maagang matukoy ang mga depekto, gaya ng hindi pantay na densidad ng foam, imperfections sa ibabaw, o maling dimensyon. Sa pamamagitan ng paghuli at pagwawasto sa mga isyung ito kaagad, mas kaunting mga board ang tatanggihan sa dulo ng linya ng produksyon, na nakakabawas sa basura.
I-optimize ang pagputol at pag-iimpake: Gumamit ng mahusay na mga algorithm at diskarte sa pagputol para mabawasan ang scrap sa panahon ng proseso ng pagputol. Siguraduhin na ang mga cutting blades ay matalas at maayos na nakahanay upang makakuha ng malinis na mga hiwa. I-optimize ang proseso ng packaging upang bawasan ang paggamit ng labis na mga materyales sa packaging at maiwasan ang pinsala sa mga board sa panahon ng paghawak at transportasyon, na maaaring humantong sa basura ng produkto.
Pagpapanatili ng kalidad ng produkto: Habang tumataas ang dami ng produksyon, nagiging mas mahirap ang pagtiyak na ang bawat foam board ay nakakatugon sa parehong mataas na kalidad na mga pamantayan. Ang mga pagkakaiba-iba sa mga batch ng hilaw na materyal, pagtaas ng stress sa mga kagamitan sa produksyon, at mas kumplikadong proseso ng produksyon ay maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto. Upang matugunan ito, ang mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ay kailangang pahusayin, at maaaring kailanganin ang mas advanced na mga sistema ng pagsubaybay at kontrol. Ang regular na pagpapanatili at pagkakalibrate ng kagamitan ay mahalaga din upang maiwasan ang pagkasira ng kalidad.
Pagtugon sa pangangailangan ng hilaw na materyales: Ang pagpapataas ng produksyon ay nangangahulugan ng mas mataas na pangangailangan para sa mga hilaw na materyales. Ang pagtiyak ng matatag at maaasahang supply ng mataas na kalidad na PVC resin, harina ng kahoy, mga additives, at iba pang mga bahagi sa isang makatwirang halaga ay maaaring maging mahirap. Maaaring kabilang dito ang pagtatatag ng mga pangmatagalang kontrata sa maraming mga supplier, paggalugad ng mga bagong pinagmumulan ng mga hilaw na materyales, o pamumuhunan sa mga pasilidad sa pagproseso ng hilaw na materyales sa loob ng bahay.
Pamamahala ng paggawa at pagsasanay: Sa pagtaas ng produksyon, kailangan ng mas maraming paggawa. Maaaring maging kumplikado ang pagkuha, pagsasanay, at pamamahala ng mas malaking workforce. Ang mga manggagawa ay kailangang sanayin upang magpatakbo ng bago o karagdagang kagamitan nang mahusay at ligtas, at ang pagpapanatili ng mataas na antas ng produktibidad at kalidad sa isang mas malaking koponan ay maaaring maging mahirap. Nangangailangan ito ng pagbuo ng mga komprehensibong programa sa pagsasanay, epektibong mga sistema ng pamamahala sa pagganap, at isang positibong kultura ng trabaho upang mapanatili at ma-motivate ang mga empleyado.
Pamumuhunan sa kagamitan at imprastraktura: Ang pag-scale ay kadalasang nangangailangan ng malaking pamumuhunan sa bago o na-upgrade na kagamitan sa produksyon, pati na rin ang pagpapalawak ng pasilidad ng produksyon at pagsuporta sa imprastraktura. Kasama sa mga gastos ang pagbili ng mas malalaking kapasidad na mga extruder, mas advanced na pagkakalibrate at mga cutting device, at pag-upgrade ng mga electrical, ventilation, at cooling system. Ang pag-secure ng kinakailangang kapital para sa mga pamumuhunang ito at pagtiyak ng maayos na pagsasama ng mga bagong kagamitan sa kasalukuyang proseso ng produksyon ay maaaring maging isang malaking hadlang para sa maraming negosyo.
Profile ng Machine
