WPC-terassinvalmistuslaitoksen käynnistäminen: Täydellinen opas 2026

WPC-terassinvalmistuslaitoksen perustaminen edellyttää paljon muutakin kuin suulakepuristuskoneen ostamista.

Menestyvä tehdas edellyttää oikeaa yhdistelmää tuotesuunnittelusta, raaka-aineista, formulaatiosta, seostuksesta, ekstruusiolaitteistosta, muoteista, pintakäsittelystä, laadunvalvonnasta, tehdasasettelusta, apuohjelmista, ammattitaitoisista toimijoista ja markkinoiden kehityksestä..

Useimmille sijoittajille oikea järjestys on:

Kohdemarkkinat → Terassituote → Raaka-aine → Tuotantoprosessi → Tarvittava kapasiteetti → Laitteen kokoonpano → Tehdasasettelu → Kustannuslaskenta → Koetuotanto → Laadunvalvonta → Kaupallinen tuotanto

Tämän sekvenssin noudattaminen voi estää yhden WPC-tuotannon yleisimmistä virheistä: koneiden ostamisen ennen kuin lopputuote ja kohdemarkkinat on määritelty selkeästi.

Tässä oppaassa kerrotaan, kuinka WPC-terassien valmistustehdas aloitetaan vaihe vaiheelta ja mitä sijoittajien, jakelijoiden ja rakennusmateriaalien valmistajien tulee arvioida ennen WPC-terassien tuotantolinjan ostamista.

Pikavastaus: Mitä tarvitset WPC-terassitehtaan perustamiseen?

WPC-terassinvalmistuslaitoksen perustamiseksi tarvitset yleensä:

1. Määritelty kohdeterassituote ja -markkinat

2. Puujauho tai muu sopiva kasvikuitu

3. PE, PP tai muu yhteensopiva kestomuovi

4. Toiminnalliset lisäaineet

5. Raaka-aineiden sekoituslaitteet

6. WPC-seostus- tai pelletointilaitteet tarvittaessa

7. WPC-terassin suulakepuristuslinja

8. Terassimuotit ja kalibrointityökalut

9. Jäähdytys-, nosto- ja leikkauslaitteet

10. Kohokuviointi-, hionta- tai harjauslaitteet

11. Laadunvalvontalaitteet

12. Pakkaus- ja materiaalinkäsittelylaitteet

13. Teollisuuden sähkö ja jäähdytysvesi

14. Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointi

15. Koulutetut kuljettajat ja teknikot

16. Riittävä käyttöpääoma kaupalliseen tuotantoon

Tarkka kokoonpano riippuu siitä, valmistatko PE WPC:tä, PP WPC:tä, tavanomaista terassia, koekstruusiotasoa, onttoa vai kiinteää terassia.

1. Ymmärrä WPC-terassiliiketoiminta ennen koneiden ostamista

WPC tarkoittaa puumuovikomposiittia.

WPC-terassissa yhdistyy lignoselluloosamateriaali, kuten puujauho, termoplastinen polymeeri ja erilaisia ​​toiminnallisia lisäaineita. Seos käsitellään ekstruusiolaitteistolla jatkuvien kansiprofiilien luomiseksi.

Perinteiseen puuterassiin verrattuna oikein suunniteltu WPC-terassi voi tarjota etuja, kuten:

• pienempi rutiinihuolto;

• kosteuden kestävyys;

• yhdenmukaiset mitat;

• toistettava ulkonäkö;

• kyky käyttää kierrätettyä muovia sopivissa koostumuksissa;

• useita pintakuvioita ja värejä;

• ontot tai kiinteät rakennemallit;

• pitkiä tuotantoajoja toistettavilla profiileilla.

Uuden valmistajan tapauksessa tilaisuus tulisi kuitenkin arvioida täydelliseksi valmistusyritykseksi , ei pelkästään suulakepuristusprojektiksi.

Ennen kuin ostat koneita, vastaa neljään kysymykseen:

Mille markkinoille aiot myydä?

Mahdollisia asiakkaita ovat mm.

• rakennusmateriaalien jakelijat;

• terasseille tukkukauppiaat;

• maisemointi urakoitsijat;

• rakennusalan yritykset;

• ulkoilu tuotemerkkejä;

• DIY vähittäiskauppiaat;

• kiinteistöjen kehittäjät;

• maahantuojat;

• projektiurakoitsijat.

Millaista WPC-terassia markkinasi vaativat?

Esimerkiksi:

• ontto terasseille;

• kiinteä terassi;

• päällystetty/koekstruusioterassi;

• käännettävä terassi;

• liukumaton terassi;

• kohokuvioitu terasseille;

• harjattu terasseille;

• kaupallinen terasseille;

• asuin terassit.

Millaisen myyntihinnan markkinasi voivat hyväksyä?

Paikallinen myyntihintasi määrittää, kuinka paljon voit kuluttaa:

• raaka-aineet;

• tuotanto;

• työvoima;

• sähkö;

• pakkaus;

• jakelu;

• markkinointi.

Kuinka paljon vuosikysyntää voit realistisesti myydä?

Älä valitse tuotantokapasiteettia vain toimittajan ilmoittaman koneen enimmäistehon mukaan.

Tehdas tulee suunnitella realistisen myyntivolyymin ympärille.

2. Päätä, mitä WPC-terassituotteita haluat valmistaa

Tuotteen määrittely tulee tehdä ennen koneen valintaa.

Uuden tehtaan tulisi määrittää:

• hallituksen leveys;

• levyn paksuus;

• hallituksen paino;

• ontto tai kiinteä rakenne;

• pintakuvio;

• väri;

• pituus;

• polymeeri järjestelmä;

• vaaditut mekaaniset ominaisuudet;

• asennusmenetelmä;

• kohdemarkkinoiden standardeja.

Ontto WPC-terassi

Ontto terassi käyttää sisäisiä onteloita materiaalin kulutuksen vähentämiseksi.

Mahdollisia etuja ovat:

• pienempi materiaalinkulutus metriä kohti;

• pienempi tuotteen paino;

• kilpailukykyiset valmistuskustannukset;

• helpompi kuljetus.

Onttojen rakenteiden suunnittelussa on kuitenkin säilytettävä riittävä lujuus ja mittojen vakaus.

Profiilisuunnittelulla on siis suuri vaikutus sekä valmistuksen taloudellisuuteen että lopputuotteen suorituskykyyn.

Vankka WPC-terassi

Kiinteä terassi käyttää yleensä enemmän materiaalia, mutta se voi olla parempi tietyissä sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa massaa tai rakenteellista suorituskykyä.

Valmistajan tulee arvioida:

Materiaalikustannukset + tavoitemyyntihinta + suorituskykyvaatimus

sen sijaan, että olettaisi, että yksi malli on aina parempi.

Koekstruusio WPC-terassi

Koekstruusioterassi lisää ulomman kansikerroksen WPC-ytimen ympärille.

Koekstruusiolinja vaatii tavallisesti lisälaitteita ja erikoistyökaluja, mutta sen avulla valmistajat voivat valmistaa korkealaatuisia tuotesarjoja erilaisilla pintaominaisuuksilla.

Valmistajille, jotka tavoittelevat kalliimpien ulkoterassien markkinoita, koekstruusiokyky voi olla tärkeä näkökohta tulevaa laajentumista suunniteltaessa.

3. Valitse oikea raaka-ainejärjestelmä

Raaka-aineen valinta vaikuttaa suoraan:

• ekstruusiostabiilisuus;

• tuotteen vahvuus;

• pinnan laatu;

• vedenkestävyys;

• värin vakaus;

• tuotantokustannukset;

• koneen kokoonpano.

Tyypillinen WPC-terassikoostumus sisältää useita materiaaliluokkia.

Tarkka formulaatio tulee kehittää sinun:

• raaka-aineen lähde;

• polymeeri luokka;

• terassin suunnittelu;

• vaadittu suorituskyky;

• puristamiseen laitteet;

• ilmasto;

• tavoitemyyntihinta.

Ei ole olemassa yhtä yleistä WPC-kaavaa, joka olisi oikea jokaiselle tehtaalle.

4. Virgin Plastic vs. kierrätysmuovi WPC-terassille

Monet WPC-valmistajat arvioivat kierrätettyä PE:tä tai PP:tä, koska raaka-ainehinnalla on suuri vaikutus valmiin terassin hintaan.

Kierrätysmuovi voi olla kaupallisesti houkutteleva, mutta johdonmukaisuudesta tulee erittäin tärkeää.

Arvioida:

• polymeerityyppi;

• saastuminen;

• sulavirtaus johdonmukaisuus;

• kosteus;

• värin vaihtelu;

• aikaisempi materiaalihistoria;

• tarjonnan vakautta.

Huonosti kontrolloidut kierrätysmateriaalit voivat luoda:

• epävakaa puristuspaine;

• värin vaihtelu;

• pintavirheet;

• epäjohdonmukaiset mekaaniset ominaisuudet;

• korkeammat romuhinnat.

Kaupalliselle tehtaalle vakaa raaka-aineen laatu on usein tärkeämpää kuin halvimman kierrätysmuovin ostaminen.

5. Hallitse puujauhoa huolellisesti

Puujauho on toinen tärkeä raaka-aine.

Tärkeitä muuttujia ovat:

• hiukkaskoko;

• kosteustaso;

• laji/lähde;

• irtotiheys;

• saastuminen;

• säilytysolosuhteet.

Liiallinen kosteus voi vaikuttaa:

• kuplia;

• huokoset;

• karkeat pinnat;

• epävakaa puristaminen;

• sisäiset tyhjiöt.

Puujauho on siksi säilytettävä puhtaassa, kuivassa ympäristössä ja valmistettava tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti.

Raaka-aineen valmistelua tulee käsitellä osana tuotantojärjestelmää, ei jälkikäteen.

6. Valitse yksivaiheinen ja kaksivaiheinen WPC-tuotanto

Yksi tärkeimmistä päätöksistä WPC-terassitehdasta perustettaessa on, käytetäänkö yksi- vai kaksivaiheista valmistusprosessia.

Yksivaiheinen WPC-ekstruusio

Yksivaiheisessa prosessissa raaka-aineet sekoitetaan ja prosessoidaan lopulliseksi profiiliksi ilman erillistä pelletointivaihetta.

Mahdollisia etuja ovat:

• vähemmän käsittelyvaiheita;

• pienemmät laitevaatimukset joissakin kokoonpanoissa;

• pienemmät lattiatilavaatimukset;

• yksinkertaistettu materiaalinkäsittely.

Prosessi vaatii kuitenkin hyvää hallintaa:

• muotoilu;

• ruokinta;

• kosteus;

• sekoittaminen;

• ekstruusio.

Kaksivaiheinen WPC-ekstruusio

Kaksivaiheisessa prosessissa:

Raaka-aineet → Sekoitus → Sekoittaminen/Pelletointi → WPC-rakeet → Profiiliekstruusio

Ensimmäinen ekstruusiovaihe valmistaa tasaisemman WPC-yhdisteen.

Toinen ekstruusiovaihe muodostaa kansiprofiilin.

Mahdollisia etuja ovat:

• itsenäisempi seosten valvonta;

• vakaa syöttömateriaali profiilien suulakepuristamiseen;

• sekoituksen ja profiilituotannon helpompi erottaminen;

• joustavuutta, kun useat suulakepuristuslinjat jakavat yhden sekoitusjärjestelmän.

Se vaatii kuitenkin lisälaitteita, lattiatilaa ja energiaa.

Kumpi prosessi on parempi?

Ei ole universaalia vastausta.

Valitse mukaan:

• polymeerityyppi;

• puupitoisuus;

• muotoilu;

• tuotannon mittakaavassa;

• tuotteen eritelmät;

• operaattorikokemus;

• haluttu automaatio;

• investointibudjetti.

Pyydä konetoimittajaasi vertaamaan molempia prosesseja todellisen raaka-aineen ja tuotepiirustuksen perusteella.

7. Mitä koneita tarvitaan WPC-terassilla valmistavaan tehtaaseen?

Täydellinen kasvi voi sisältää useita osia.

Tyypillinen prosessi on:

Raaka-aineen valmistelu → Sekoitus → Sekoittaminen/Pelletointi → Syöttö → Ekstruusio → Suulake → Kalibrointi → Jäähdytys → Veto → Leikkaus → Kohokuviointi/pintakäsittely → Tarkastus → Pakkaus

Prosessista riippuen jokainen tehdas ei vaadi kaikkia koneita.

8. Raaka-aineiden valmistuslaitteet

Raaka-aineiden valmistuslaitteet voivat sisältää:

• puujauhon valmistuslaitteet;

• tarvittaessa murskain tai jauhatuskone;

• kuivausrumpu;

• punnitusjärjestelmä;

• materiaalin kuljetusjärjestelmä;

• muovin kierrätyslaitteet tarvittaessa.

Jos ostat käyttövalmiita puujauhoja ja laadukkaita muovipellettejä tai kierrätettyjä hiutaleita, jotkin alkupään laitteet eivät välttämättä ole aluksi tarpeellisia.

Siksi sijoittajien tulee määritellä raaka-aineiden toimitusketjunsa ennen täydellisen tehdastarjouksen pyytämistä.

9. WPC-sekoitusjärjestelmä

Sekoitusvaihe auttaa jakamaan:

• puu jauhot;

• polymeeri;

• lisäaineet;

• pigmentit;

• käsittelyn apuaineet.

Tasainen materiaalin valmistelu on tärkeää vakaan tuotannon kannalta.

Epäjohdonmukainen seos voi aiheuttaa vaihteluita:

• väri;

• puristamiseen paine;

• hallituksen tiheys;

• mekaaninen suorituskyky;

• pintakäsittely.

Sekoittimen kapasiteetin tulee vastata loppupään tuotantovaatimuksia.

10. WPC-pelletointi- tai seostuslinja

Kaksivaiheista prosessia käyttävissä tehtaissa WPC-sekoituslinja valmistelee sekoitetun raaka-aineen tasaisemmaksi raaka-aineeksi profiiliekstruusiota varten.

Järjestelmä suorittaa yleensä:

• ruokinta;

• sekoittaminen;

• plastisointi;

• dispersio;

• kaasunpoisto;

• rakeistus.

Pelletointikapasiteetti tulee tasapainottaa ekstruusiolinjan kokonaiskysynnän kanssa.

Jos esimerkiksi yksi pelletointijärjestelmä syöttää useita WPC-kannen suulakepuristuslinjoja, seostuskapasiteetin tulee sisältää riittävä marginaali, jotta vältytään muodostumisesta tuotannon pullonkaulaksi.

11. WPC Decking Extruder

Ekstruuderi on profiilin tuotantoosan ydinkone.

Sen tehtävänä on:

• vastaanottaa valmisteltu WPC-materiaali;

• lämmittää ja pehmittää materiaalia;

• säilyttää vakaa paine;

• kuljetus sulattaa;

• syötä materiaali tasaisesti kansisuuttimeen.

Ekstruuderin valitseminen vain moottorin tehon perusteella on virhe.

Tärkeitä tekijöitä ovat:

• ruuvi suunnittelu;

• ruuvin halkaisija;

• L/D-suhde;

• vääntömomentti;

• vaihdelaatikon suunnittelu;

• ruokintamenetelmä;

• lämpötilan valvonta;

• tyhjiö kaasunpoisto;

• ruuvin ja piipun kulutuskestävyys;

• todellinen tulos formulaatiosi kanssa.

WPC sisältää hankaavia materiaaleja, joten ruuvin ja piipun kestävyys tulee ottaa huomioon arvioitaessa pitkän aikavälin käyttökustannuksia.

12. Kannen muotti ja kalibrointityökalut

Muotti määrittää lopullisen profiilin geometrian.

Yksi suulakepuristuslinja voi mahdollisesti tuottaa erilaisia ​​kansiprofiileja vaihtamalla asianmukaisia ​​työkaluja, jos suulakepuristus ja alavirran järjestelmä ovat sopivia.

Työkalupaketti voi sisältää:

• puristamiseen kuolla;

• kalibraattori;

• jäähdytys työkalut;

• profiilikohtaiset komponentit.

Älä koskaan tilaa tuotantolinjaa keskustelematta varsinaisesta levypiirustuksesta laitetoimittajan kanssa.

Tarjoa:

• leveys;

• paksuus;

• ontto rakenne;

• seinämän paksuus;

• hallituksen paino;

• pinnan suunnittelu;

• tavoitetulos.

Hyvin suunniteltu suulakepuristuslinja ei voi kompensoida huonosti suunniteltuja työkaluja.

13. Tyhjiökalibrointi- ja jäähdytysjärjestelmä

Kun WPC-materiaali on poistunut suulakepuristussuuttimesta, kuuma profiili on muotoiltava ja jäähdytettävä.

Kalibrointiosa auttaa hallitsemaan:

• leveys;

• paksuus;

• suoruus;

• pinnan laatu.

Jäähdytyskapasiteetin on vastattava ekstruusiotehoa.

Jos jäähdytys on riittämätön, suulakepuristimen nopeuden lisääminen ei välttämättä lisää tehtaan todellista tuottavuutta, koska pullonkaulaksi muodostuu alavirran osa.

Tästä syystä WPC-terassilinja tulisi suunnitella yhdeksi synkronoiduksi järjestelmäksi , ei kokoelmaksi toisiinsa liittyviä koneita.

14. Nosto- ja leikkauskone

Nostoyksikkö vetää profiilia jatkuvasti siiman läpi.

Vakaa nostonopeus auttaa ylläpitämään:

• mittojen johdonmukaisuus;

• profiilin suoruus;

• tuotannon vakautta.

Leikkuuyksikkö leikkaa sitten kannen vaadittuun kaupalliseen pituuteen.

Yleiset valmiit pituudet riippuvat kohdemarkkinoista ja asiakkaiden vaatimuksista.

Automaattinen pituuden mittaus voi parantaa toistettavuutta ja vähentää manuaalista käyttöä.

15. WPC-terassin pintakäsittelylaitteet

Pintakäsittely voi vaikuttaa merkittävästi tuotteen ulkonäköön ja kaupalliseen asemointiin.

Mahdolliset varusteet sisältävät:

• kohokuviointi kone;

• hiomakone;

• harjaus kone;

• kiillotus laitteet;

• online-tekstuurilaitteet.

Pintakäsittely voi aiheuttaa:

• puun syyt ulkonäkö;

• harjattu rakenne;

• liukumaton pinta;

• mattapintainen;

• luonnollisempia visuaalisia tehosteita.

Monille WPC-terassinvalmistajille pintasuunnittelu ei ole vain tekninen ongelma, vaan se on osa tuotemerkkiä.

16. Vakio WPC Decking vs Co-Extrusion tuotantolinja

Jos aiot valmistaa kattoterassia, sinun on otettava huomioon koekstruusiojärjestelmä tehdassuunnittelussa.

Tyypillinen koekstruusiojärjestelmä lisää:

• toissijainen ekstruuderi;

• korkki-kerroksen ruokinta;

• koekstruusio työkalut;

• materiaalivalvontaa koskevat lisävaatimukset.

Ennen kuin investoit koekstruusioon, arvioi, ovatko kohdeostajasi valmiita maksamaan korkeamman hinnan premium-terassista.

Käytännön strategia uudelle valmistajalle voi olla:

Aloita kohdasta Standard Decking → Build Distribution → Add Co-Extrusion Products

Valmistukseen ryhtyvä vakiintunut terassien jakelija saattaa kuitenkin haluta asentaa koekstruusiokapasiteetin alusta alkaen.

17. Kuinka paljon tuotantokapasiteettia tarvitset?

Koneiden kapasiteetin tulee perustua myyntikysyntään – ei kunnianhimoon.

Yksinkertainen vuosituotantoarvio on:

Todellinen tuotantotuntia kohden × käyttötunnit päivässä × toimintapäiviä vuodessa × käyttöaste

Esimerkiksi:

Jos todellinen tuotanto on:

250kg/tunti

ja tehdas toimii:

16 tuntia/päivä × 300 päivää/vuosi

keskimääräisellä käyttöasteella:

80 %

niin teoreettinen vuosituotanto on:

250 × 16 × 300 × 0,80 = 960 000 kg/vuosi

tai suunnilleen:

960 tonnia/vuosi

Tämä on vain esimerkki suunnittelusta.

Todelliseen tuotantoon vaikuttavat:

• terassiprofiili;

• muotoilu;

• hallituksen paino;

• koneen kunto;

• operaattorin taidot;

• multaa;

• jäähdytys;

• vaihdot;

• huolto;

• romu;

• seisokkeja.

Älä koskaan laske tehtaan ROI:ta käyttämällä vain toimittajan teoreettista suurinta konetehoa.

18. Kuinka muuntaa kg/h terassin neliömetreiksi

Koneen tuotto ilmoitetaan usein kilogrammoina tunnissa, mutta terassit myydään usein neliömetrillä.

Voit arvioida:

Kannen teho (m²/h) = koneen teho (kg/h) ÷ Kannen paino (kg/m²)

Esimerkki:

Jos:

• suulakepuristusteho = 250 kg/h;

• valmiin terassin paino = 7 kg/m²;

sitten:

250 ÷ 7 ≈ 35,7 m²/h

Tämä laskelma on tärkeä, koska kahdella tehtaalla, joilla on sama kg/h tehoinen kone, voi olla hyvinkin erilainen neliötuotanto profiilin suunnittelusta ja materiaalinkulutuksesta riippuen.

19. Kuinka paljon tehdastilaa WPC-terassilaitos tarvitsee?

Yleistä tehdaskokovaatimusta ei ole.

Tarvittava alue riippuu:

• pursotuslinjojen lukumäärä;

• onko pelletointi mukana;

• raaka-aineiden varastointi;

• pintakäsittely laitteet;

• valmiiden tuotteiden varastointi;

• trukkien reitit;

• pakkaus;

• laboratorio;

• toimisto-alue;

• tulevaa laajennusta.

Täydellisen laitoksen tulisi yleensä erottaa seuraavat vyöhykkeet:

1. Raaka-aineiden vastaanotto

2. Muovinen säilytystila

3. Puujauhovarasto

4. Lisäsäilytys

5. Sekoitus

6. Sekoittaminen/pelletointi

7. Profiilin suulakepuristus

8. Pintakäsittely

9. Laaduntarkastus

10. Pakkaus

11. Valmiiden tuotteiden varasto

12. Huoltoalue

Ennen kuin ostat koneita, lähetä toimittajallesi saatavilla olevat tehdasmitat.

Ammattimaisen toimittajan tulisi auttaa järjestämään laitteet materiaalivirran mukaan sen sijaan, että yksinkertaisesti sijoittaisi koneita sinne, missä tilaa on.

20. Suositeltu WPC-terassin tehdasasettelu

Looginen materiaalivirta voi näyttää tältä:

Raaka-ainevarasto

↓

Punnitus ja sekoitus

↓

WPC-sekoitus / pelletointi

↓

Materiaalin välivarastointi

↓

Kannen suulakepuristus

↓

Kalibrointi ja jäähdytys

↓

Irrotus ja leikkaus

↓

Kohokuviointi / Hionta / Harjaus

↓

Laaduntarkastus

↓

Pakkaus

↓

Valmiiden tuotteiden varasto

Tavoitteena on vähentää tarpeettomia:

• materiaalin liikkuvuus;

• trukkien matkustaminen;

• manuaalinen käsittely;

• rajat liikenne;

• saastuminen.

Jätä riittävästi tilaa tuleville muoteille, apukoneille ja lisäekstruusiolinjoille.

21. Mitä apuohjelmia WPC-terassitehdas tarvitsee?

Varmista tarvittavat apuohjelmat ennen laitteen asennusta.

Teollisuuden sähkö

Koneen toimittajien tulee toimittaa täydellinen luettelo asennetuista tehoista.

Vahvistaa:

• jännite;

• taajuus;

• vaihe;

• muuntajan kapasiteetti;

• sähköstandardi.

Sähkökokoonpano vaihtelee maittain.

Älä odota laitteiden saapumista ennen kuin tarkistat, tukeeko tehtaan virtalähde koko linjaa.

Jäähdytysvesi

Ekstruusio ja kalibrointi vaativat vakaan jäähdytysjärjestelmän.

Tehdas saattaa tarvita:

• kiertovesi;

• vesisäiliö;

• jäähdytys torni;

• jäähdytin tarvittaessa;

• pumput;

• suodatus.

Jäähdytysjärjestelmän kapasiteetti tulee suunnitella tuotantolinjojen kokonaismäärän mukaan.

Paineilma

Jotkut apulaitteet ja ohjausjärjestelmät saattavat vaatia paineilmaa.

Ilmanvaihto ja pölynhallinta

Raaka-aineiden käsittely – erityisesti puujauho – tulee suunnitella sopivalla pölynkäsittelyllä ja hyvillä siivouskäytännöillä.

Tehdasturvallisuus-, ilmanvaihto-, palosuoja- ja ympäristövaatimusten tulee olla voimassa olevien paikallisten määräysten mukaisia.

22. Kuinka monta työntekijää tarvitaan?

Työvoimatarpeet riippuvat voimakkaasti automaatiosta.

Tyypillisiä työtehtäviä ovat:

• raaka-aineiden valmistelu;

• sekoittaminen;

• sekoitus;

• puristamiseen toiminta;

• pintakäsittely;

• laaduntarkastus;

• pakkaus;

• varaston toiminta;

• huolto.

Erittäin integroitu linja vaatii vähemmän käsinkäsittelyvaiheita kuin hajanainen tuotantojärjestelmä.

Automaation ostaminen ei kuitenkaan poista koulutettujen teknikkojen tarvetta.

WPC-ekstruusiota varten operaattoreiden tulee ymmärtää:

• materiaalinen käyttäytyminen;

• lämpötilan säätö;

• ruuvi lastaus;

• säätö kuolla;

• tyhjiö kalibrointi;

• jäähdytys;

• noston synkronointi;

• yleisiä laatuvirheitä.

Operaattoreiden koulutus tulisi siksi sisällyttää käynnistyssuunnitelmaan.

23. Kuinka paljon WPC-terassia valmistavan tehtaan perustaminen maksaa?

Investointi vaihtelee suuresti.

Älä pidä yhden suulakepuristimen mainostettua hintaa kokonaisen tehtaan hintana.

Projektin kokonaisbudjettisi voi sisältää:

Laiteinvestoinnit

• raaka-aineiden laitteet;

• mikseri;

• yhdistelevä rivi;

• puristamiseen linja terasseille;

• muotit;

• koekstruusio järjestelmä;

• kohokuviointi;

• hionta/harjaus;

• jäähdytysjärjestelmä;

• kompressori;

• laboratoriolaitteet.

Tehdassijoitus

• työpaja;

• sähköasennus;

• muuntaja;

• vesijärjestelmä;

• varasto;

• ilmanvaihto;

• materiaalin käsittely;

• turvavarusteet.

Startup Investointi

• raaka-aineet;

• pakkaus;

• henkilöstö;

• koulutus;

• koe tuotanto;

• näytteet;

• todistukset;

• markkinointi;

• käyttöpääoma.

Siksi:

WPC:n tehdasinvestointi yhteensä = koneet + työkalut + tehdasinfrastruktuuri + raaka-aineet + asennus + käyttöpääoma

Yksityiskohtainen laite-hinta-analyysi löytyy oppaastamme:

WPC Decking -tuotantolinjan kustannukset: Täydellinen investointiopas 2026

24. Aloitetaanko yhdellä linjalla vai rakennetaanko suuri WPC-tehdas?

Uusille valmistajille isompi ei ole automaattisesti parempi.

Vaiheittainen sijoitusstrategia voi näyttää tältä:

Vaihe 1: Markkinoille tulo

• yksi WPC-terassi puristamiseen linja;

• useita korkean kysynnän muotit;

• perus pintakäsittely;

• luotettava raaka-ainehuolto.

Vaihe 2: Tuotelaajennus

Lisätä:

• lisää muotteja;

• suuremman kapasiteetin seostus;

• toinen puristamiseen rivi;

• lisää pintakuvioita.

Vaihe 3: Premium-tuotekehitys

Lisätä:

• koekstruusio;

• automaattinen ruokinta;

• ylimääräinen viimeistely;

• lisää suulakepuristuslinjoja.

Tämä lähestymistapa voi vähentää riskiä asentaa enemmän kapasiteettia kuin myyntiverkostosi pystyy vastaanottamaan.

25. WPC-terassin valmistuskustannusten laskeminen

Hyödyllinen valmistuskustannuskaava on:

Kokonaisvalmistuskustannukset = raaka-aineet + sähkö + työ + pakkaus + romu + huolto + tehdaskustannukset

Monille WPC-tuotteille raaka-aineet ovat yksi suurimmista kustannuskomponenteista.

Siksi kannattavuuteen vaikuttavat voimakkaasti:

• polymeerin hinta;

• puujauhojen hinta;

• hallituksen paino;

• romun määrä;

• suulakepuristus tehokkuus;

• muotoilu;

• kierrätettyjen materiaalien käyttö;

• koneen käyttö.

Älä keskity vain koneen ostohinnan alentamiseen.

Halvempi kone, joka tuottaa:

• enemmän romua;

• pienempi tuotanto;

• epävakaa laatu;

• toistuvat seisokit;

voi olla korkeammat elinkaaren valmistuskustannukset kuin luotettavammalla tuotantolinjalla.

26. WPC-terassin kannattavuuden ja ROI:n arvioiminen

Ensimmäinen vaihe on maksumarginaalin laskeminen.

Maksumarginaali yksikköä kohti = myyntihinta – muuttuvat valmistuskustannukset

Arvioi sitten vuotuinen myytävä tuotanto.

Älä käytä koneen kokonaistehoa.

Käyttää:

Myytävä tuotanto = todellinen tuotanto – romu – myymätön varasto

Yksinkertaistettu takaisinmaksulaskenta on:

Takaisinmaksuaika = Projektin kokonaisinvestointi ÷ vuotuinen nettorahaosuus

Todellinen sijoitetun pääoman tuottoprosentti riippuu kuitenkin:

• tehtaan käyttö;

• markkinoiden kysyntä;

• myyntihinta;

• raaka-aineiden hinnat;

• rahoitus;

• työvoima;

• sähkö;

• rahti;

• verot;

• huolto;

• hylkää;

• asiakkaan hankintahinta.

Paras WPC-kone ei välttämättä ole kone, jonka teoreettinen takaisinmaksuaika paperilla on lyhin.

Tavoitteena on vakaa tuotantojärjestelmä, joka pystyy tuottamaan kaupallisesti myytäviä kansia johdonmukaisesti.

27. WPC-terassinvalmistuksen laadunvalvonta

Laadunvalvonnan tulee alkaa saapuvista raaka-aineista ja jatkua valmiin tuotteen tarkastukseen asti.

Tärkeitä valvonta-alueita voivat olla:

Raaka-aineiden tarkastus

Tarkista:

• polymeerin konsistenssi;

• puu-jauho kosteus;

• saastuminen;

• lisäaineen erän tarkkuus;

• pigmentin konsistenssi.

Tuotannon valvonta

Monitori:

• suulakepuristus lämpötila;

• moottorin kuormitus;

• ruuvin nopeus;

• tyhjiö;

• puristamiseen paine;

• jäähdytys;

• noston nopeus;

• profiilin mitat.

Valmiin tuotteen tarkastus

Arvioi markkina- ja tuotestandardi mukaan:

• leveys;

• paksuus;

• paino;

• suoruus;

• väri;

• pintarakenne;

• mittavakaus;

• mekaaniset ominaisuudet;

• veteen liittyvä suorituskyky;

• liukastumisen esto;

• säänkesto.

Määritä säännellyille markkinoille myytäville tuotteille sovellettavat paikalliset standardit ja testausvaatimukset ennen massatuotantoa.

Esimerkiksi ASTM D7032 on yksi standardi, joka liittyy puu-muovikomposiittikansilevyjen suorituskyvyn arviointiin Yhdysvaltain markkinoilla. Vaatimukset voivat vaihdella maan, sovelluksen ja asiakkaan mukaan.

28. Yleiset WPC-terassintuotannon ongelmat

Uuden tehtaan pitäisi odottaa oppimiskäyrää käyttöönoton aikana.

Yleisiä ongelmia ovat:

Vältä useiden tuotantoparametrien vaihtamista samanaikaisesti.

Ammattimaisen vianetsinnän tulee seurata:

Tunnista vika → Tallenna prosessitiedot → Etsi todennäköinen syy → Säädä yhtä muuttujaa → Testi → Tallenna tulos

Näin vakaan tuotantoreseptin rakentaminen on paljon helpompaa.

29. Suunnitelma muotin vaihtamisesta ja tuotteen laajentamisesta

Yksi profiilipursotuksen suuri etu on kyky kehittää useita tuotteita eri työkaluilla.

WPC-tehdas voi vähitellen laajentua terassista:

• seinäverhous;

• miekkailu;

• säleiköt;

• pergola profiilit;

• kaiteen komponentit;

• puutarhaprofiilit;

• mukautetut WPC-profiilit.

Älä kuitenkaan oleta, että jokainen profiili voi toimia tehokkaasti täsmälleen samoilla laitteilla.

Ennen kuin tilaat uuden muotin, vahvista:

• ekstruuderin kapasiteetti;

• profiilin poikkileikkaus;

• tuotteen paino;

• kalibrointivaatimukset;

• jäähdytyskapasiteetti;

• nosto-yhteensopivuus.

Näin voit suunnitella tuotantolinjan tulevaa tuotelaajennusta silmällä pitäen.

30. WPC-terassin tuotantolinjan toimittajan valitseminen

Toimittajan valinta on yksi tärkeimmistä aloituspäätöksistä.

Älä vertaa toimittajia pelkän hinnan avulla.

Esitä nämä kysymykset.

Voiko toimittaja suunnitella koko tuotantoprosessin?

Täydellinen WPC-projekti sisältää enemmän kuin suulakepuristimen.

Toimittajan tulee ymmärtää:

• raaka-aineiden valmistelu;

• muotoilu;

• sekoittaminen;

• sekoitus;

• profiili puristamiseen;

• työkalut;

• jäähdytys;

• pintakäsittely.

Voiko toimittaja testata raaka-ainettasi?

Tämä on erityisen tärkeää, jos aiot käyttää paikallista:

• kierrätetty PE;

• kierrätetty PP;

• puu jauhot;

• maatalouskuitu.

Voiko toimittaja tuottaa vaaditun terassiprofiilisi?

Toimita todelliset tuotepiirustukset ennen tilauksen tekemistä.

Mikä on todellinen tuotos?

Kysyä:

Millaisen tehon kone voi saavuttaa todellisella koostumuksellani ja terassiprofiilillani?

Tämä on hyödyllisempää kuin:

Mikä on koneen suurin kapasiteetti?

Tarjoaako toimittaja asennuksen ja käyttöönoton?

Uudet valmistajat tarvitsevat yleensä tukea:

• asennus;

• käynnistys;

• prosessin säätö;

• multaa testaus;

• kuljettajan koulutus.

Voiko toimittaja tukea tulevaa laajentumista?

Alkuperäinen tehtaasi voi käyttää yhtä suulakepuristuslinjaa.

Myöhemmin saatat tarvita:

• ylimääräiset muotit;

• lisää suulakepuristuslinjoja;

• koekstruusio;

• automaatio;

• uusia WPC-tuotteita.

Valitse toimittaja, joka voi tukea pitkän aikavälin tuotantosuunnitelmaasi.

31. Mitä tietoja sinun tulee lähettää WPC-koneen valmistajalle?

Saadaksesi tarkan ehdotuksen valmistele seuraavat tiedot.

Valmis tuote

• terassi piirustus;

• leveys;

• paksuus;

• ontto/kiinteä rakenne;

• tuotteen paino;

• vaadittu pituus;

• pintakäsittely.

Raaka-aine

• PE/PP-tyyppi;

• kierrätetty tai neitseellinen materiaali;

• puu-jauhojen lähde;

• saatavilla olevat lisäaineet;

• olemassa oleva kaava tarvittaessa.

Tuotantovaatimus

• kg/tunti;

• tonnia/päivä;

• tonnia/vuosi;

• aukioloajat.

Tehdastiedot

• käytettävissä olevat työpajan mitat;

• sähkön toimitus;

• kohdemaa;

• olemassa olevia laitteita.

Projektin vaatimus

• yksi- tai kaksivaiheinen prosessi;

• standardi tai koekstruusio;

• tarvittavat muotit;

• automaation taso;

• asennusvaatimus.

Mitä täydellisemmät tiedot ovat, sitä tarkempi on tuotantolinjan suunnittelu ja tarjous.

32. Vaiheittainen WPC Decking Factory -käynnistyksen tarkistuslista

Käytä seuraavaa järjestystä projektin suunnittelussa.

Vaihe 1: Tutki paikallisia markkinoita

Tunnistaa:

• tuotteiden kysyntä;

• koot;

• värit;

• kilpailijat;

• myyntihinnat;

• jakelukanavia.

Vaihe 2: Määritä terassituote

Viimeistele profiilisuunnittelu ennen varusteiden valintaa.

Vaihe 3: Vahvista raaka-aineen saatavuus

Arvioi sekä kustannukset että johdonmukaisuus.

Vaihe 4: Valitse valmistusprosessi

Vertaa yksivaiheisia ja kaksivaiheisia järjestelmiä.

Vaihe 5: Laske tarvittava kapasiteetti

Peruskapasiteetti realistiseen myyntiin.

Vaihe 6: Pyydä täydellisiä varusteehdotuksia

Vertaa kokoonpanoja – ei vain suulakepuristimen hintoja.

Vaihe 7: Valmistele tehdas

Täydellinen:

• sähkö;

• vesi;

• layout;

• varasto;

• ilmanvaihto;

• turvajärjestelmät.

Vaihe 8: Asenna ja ota käyttöön tuotantolinja

Testaa todellisia tuotantomateriaaleja.

Vaihe 9: Junaoperaattorit

Dokumentoi tuotantoparametrit ja -menettelyt.

Vaihe 10: Suorita koetuotanto

Älä aja heti suurimmalla nopeudella.

Ensimmäinen saavutus:

Vakaa laatu → Vakaa prosessi → Korkeampi teho

Vaihe 11: Suorita tuotteen testaus

Vahvista kohdemarkkinasi vaatimukset.

Vaihe 12: Aloita kaupallinen tuotanto

Monitori:

• tuotannon tehokkuus;

• romu;

• sähkö;

• materiaalin kulutus;

• seisokit;

• asiakkaiden palautetta.

33. Yleisimmät virheet WPC-terassitehtaasta käynnistettäessä

Vältä näitä virheitä.

Virhe 1: Koneen ostaminen ennen tuotteen suunnittelua

Valmiin terassin pitäisi määrittää koneen kokoonpano.

Virhe 2: Laitteen valinta vain hinnan perusteella

Koneen alkukustannukset ovat vain yksi osa koko valmistustaloudesta.

Virhe 3: Paikallisten raaka-aineiden huomiotta jättäminen

Koneen tulee olla yhteensopiva materiaalien kanssa, jonka voit luotettavasti ostaa.

Virhe 4: Liian suuren kapasiteetin valinta

Käyttämätön kapasiteetti ei tuota voittoa.

Virhe 5: jäähdytyksen aliarvioiminen

Korkea ekstruusioteho on hyödytön, jos profiilia ei voida jäähdyttää ja kalibroida tarpeeksi nopeasti.

Virhe 6: Liian monien muottien ostaminen alussa

Aloita kaupallisesti tärkeistä profiileista.

Lisää uusia malleja markkinoiden kysynnän mukaan.

Virhe 7: Laadunvalvontalaitteiden huomiotta jättäminen

Johdonmukainen valmistus vaatii mittausta ja testausta.

Virhe 8: Käyttöpääoman aliarviointi

Koneiden ostamisen jälkeen tarvitset vielä rahaa:

• materiaalit;

• työntekijät;

• sähkö;

• pakkaus;

• luettelo;

• myynti.

34. Pitäisikö sinun valmistaa WPC-terassit paikallisesti vai tuoda valmiit terassit?

Paikallinen valmistus voi olla järkevää, kun:

• paikallinen kysyntä on riittävän suuri;

• tuontituotteet kohtaavat korkeat rahtikustannukset;

• raaka-aineita on saatavilla;

• asiakkaat tarvitsevat mukautettuja kokoja tai värejä;

• jakelijat haluavat lyhyempiä toimitusaikoja;

• paikallinen tuotanto tarjoaa kustannusetua.

Valmiin terassin tuominen voi olla järkevämpää, kun:

• markkinoiden kysyntä on edelleen pieni;

• myyntikanavia ei ole perustettu;

• tuotantomäärä ei oikeuta tehdasinvestointeja.

Paikallista valmistusta harkitseville jakelijoille käytännöllinen lähestymistapa on vertailla:

Tuodun valmiin terassin hinta

vastaan:

Paikalliset valmistuskustannukset + tehdasinvestointi + käyttöriski

ennen lopullisen päätöksen tekemistä.

35. Onko WPC-terassinvalmistus hyvää liiketoimintaa?

WPC-terassien valmistus voi olla houkutteleva mahdollisuus, kun yrityksellä on:

• luotettava markkinoiden kysyntä;

• vakaa raaka-aineiden hankinta;

• asianmukainen tuotantotekniikka;

• valvottu tuotteen laatu;

• vahva jakelu;

• sopiva tuotteen sijoitus.

Kone itsessään ei ratkaise yrityksen menestymistä.

Kannattava WPC-tehdas riippuu seuraavista yhdistelmästä:

Tuote + markkina + materiaali + tekniikka + tuotannon tehokkuus + myynti

Sijoittajien tulisi siksi kehittää kaupallinen suunnitelma ja tekninen suunnitelma yhdessä.

36. Usein kysytyt kysymykset WPC-terassinvalmistuslaitoksen perustamisesta

Kuinka käynnistän WPC-terassinvalmistuslaitoksen?

Aloita tutkimalla kohdemarkkinoitasi ja määrittelemällä terassituote. Vahvista sitten raaka-aineet, valitse valmistusprosessi, laske tuotantokapasiteetti, suunnittele tehtaan layout ja valitse sopiva sekoitus-, seostus-, ekstruusio-, työkalu- ja viimeistelylaitteet. Täydellinen käyttöönotto ja tuotetestaus ennen kaupallista tuotantoa.

Mitä koneita tarvitaan WPC-terassin valmistukseen?

Täydellinen tehdas voi sisältää raaka-aineen valmistelulaitteet, sekoittimen, WPC-seostus- tai pelletointilinjan, WPC-terassin suulakepuristuslinjan, muotit, kalibrointipöydän, jäähdytysjärjestelmän, nosto-, leikkauskoneen ja pintakäsittelylaitteet, kuten kohokuviointi-, hioma- tai harjauskoneet.

Mitä raaka-aineita WPC-terassin valmistukseen käytetään?

WPC-terassissa käytetään yleensä puujauhoa tai muuta sopivaa kasvikuitua, termoplastia, kuten PE tai PP, sekä kytkentäaineita, voiteluaineita, pigmenttejä, UV-stabilisaattoreita ja muita lisäaineita vaadittujen tuoteominaisuuksien mukaan.

Voidaanko kierrätettyä muovia käyttää WPC-terassina?

Kyllä, sopivaa kierrätettyä PE:tä tai PP:tä voidaan käyttää monissa WPC-formulaatioissa. Polymeerin sakeutta, kontaminaatiota, kosteutta ja sulavirtauskäyttäytymistä tulee kuitenkin valvoa, koska epävakaa kierrätysmateriaali voi vaikuttaa suulakepuristukseen ja tuotteen laatuun.

Tarvitsenko WPC-pelletointilinjan?

Ei aina.

Pelletointilinjaa käytetään yleisesti kaksivaiheisessa WPC-valmistusprosessissa. Oikea kokoonpano riippuu materiaalijärjestelmästäsi, kaavasta, halutusta tuotantoprosessista ja laitoksen kapasiteetista.

Mitä eroa on yksivaiheisella ja kaksivaiheisella WPC-tuotannolla?

Yksivaiheinen tuotanto prosessoi valmistetun materiaalin suoraan valmista profiilia kohti ilman erillistä pelletointivaihetta. Kaksivaiheisessa tuotannossa materiaali yhdistetään ensin WPC-rakeiksi ja sitten käytetään toista ekstruusioprosessia terassiprofiilin valmistukseen.

Kuinka paljon WPC-terassin tuotantolinja maksaa?

Hinta vaihtelee huomattavasti tuotannon, prosessin, ekstruuderin, muottien lukumäärän, pelletointilaitteiden, koekstruusiojärjestelmän, pintakäsittelylaitteiden ja automaation mukaan. Täydellisen tehdasinvestoinnin tulisi sisältää koneet, tehtaan infrastruktuuri, asennus, raaka-aineet ja käyttöpääoma pelkän suulakepuristuskoneen hinnan sijaan.

Kuinka paljon tehdastilaa tarvitaan WPC-terassilla?

Se riippuu tuotantolinjojen lukumäärästä ja siitä, sisällytetäänkö sekoitus, pelletointi, kierrätys, pintakäsittely ja varastointi. Tehtaalla tulisi olla erilliset tilat raaka-aineille, tuotannolle, viimeistelylle, laadunvalvonnalle, pakkaamiselle ja valmiiden tuotteiden varastointille.

Mikä tuotantokapasiteetti uuden WPC-tehtaan tulisi valita?

Valitse kapasiteetti odotetun vuosimyynnin mukaan koneen enimmäistehon sijaan. Aloita realistisista käyttöoletuksista ja anna tilaa tulevalle laajentumiselle.

Voiko yksi WPC-suulakepuristuslinja tuottaa erilaisia ​​kansikokoja?

Monissa tapauksissa yksi sopiva ekstruusiolinja voi valmistaa erilaisia ​​profiileja vaihtamalla vastaavaa muottia ja kalibrointityökaluja. Jokainen uusi tuote tulee kuitenkin tarkistaa ekstruuderin kapasiteettia, profiilikokoa, jäähdytysvaatimuksia ja loppupään laitteita vastaan.

Voiko sama tehdas valmistaa WPC-terassia ja seinäpäällysteitä?

Mahdollisesti kyllä. WPC-valmistaja voi laajentaa terassia, verhousta, aitaa, säleikköä ja muita profiileja käyttämällä asianmukaisia ​​muotteja ja laitekokoonpanoja. Yhteensopivuus tulee varmistaa jokaisen tuotteen kohdalla.

Mikä on suurin haaste WPC-terassien valmistuksessa?

Tasaisen tuotannon ylläpitäminen vaihtelevista raaka-aineista on yksi tärkeimmistä haasteista. Formulaatio, kosteus, materiaalien sekoitus, ekstruusioparametrit, työkalut, jäähdytys ja käyttäjän kokemus vaikuttavat kaikki valmiin tuotteen laatuun.

Pitäisikö minun aloittaa vakio- vai koekstruusio WPC-terassilla?

Tämä riippuu kohdemarkkinoistasi. Vakioterassi vaatii yleensä yksinkertaisemman tuotantojärjestelmän, kun taas koekstruusio tarjoaa lisää tuotesuunnittelumahdollisuuksia premium-markkinoille, mutta vaatii lisälaitteita ja investointeja.

Kuinka kauan WPC-terassitehtaan perustaminen kestää?

Aikajana riippuu laitteiden valmistuksesta, tehtaan valmistelusta, toimituksesta, asennuksesta, käyttöönotosta, käyttäjien koulutuksesta ja paikallisista hyväksynnöistä. Yksityiskohtainen projektiaikataulu tulee laatia vasta, kun koneen lopullinen konfiguraatio ja tehdasolosuhteet on vahvistettu.

37. Lopullinen johtopäätös: Kuinka sinun pitäisi aloittaa WPC-terassinvalmistustehdas?

Tärkein periaate on yksinkertainen:

Älä aloita koneella. Aloita markkinoista ja valmiista tuotteesta.

Käytännöllinen WPC-terassitehtaan investointijärjestys on:

Markkinatutkimus

↓

Tuotesuunnittelu

↓

Raaka-aineen valinta

↓

Tuotantoprosessi

↓

Kapasiteetin laskenta

↓

Koneen kokoonpano

↓

Tehdasasettelu

↓

Sijoitusanalyysi

↓

Asennus ja käyttöönotto

↓

Laadunvalvonta

↓

Kaupallinen tuotanto

Hyvin suunnitellun tehtaan tulee tasapainottaa tuotantokapasiteettia, tuotteiden laatua ja valmistuskustannuksia ja jättää riittävästi joustavuutta tuleville tuotteille ja laajentamiselle.

Sen sijaan että kysyisit vain:

'Mikä on halvin WPC-terassikone?'

kysyä:

'Millä tuotantojärjestelmällä voidaan jatkuvasti valmistaa kohdemarkkinoideni tarvitsemat terassit kilpailukykyisin kustannuksin?'

Tämä kysymys johtaa paljon parempaan sijoituspäätökseen.

Aloita WPC-terassinvalmistusprojektisi Kingshinellä

Suunnitteletko uuden WPC-terassien valmistuslaitoksen perustamista tai olemassa olevan WPC-tehtaan laajentamista?

Kingshine tarjoaa räätälöityjä WPC-terassien tuotantolinjaratkaisuja maailmanlaajuisille valmistajille, jakelijoille ja sijoittajille.

Raaka-aineiden valmistuksesta ja WPC-seostuksesta profiilien suulakepuristamiseen, muotteihin, koekstruusioon ja pinnan viimeistelyyn, voimme konfiguroida tuotantojärjestelmän todellisten tuote- ja kapasiteettivaatimustesi mukaan.

Saat mukautetun tuotantolinjaehdotuksen lähettämällä meille:

• WPC-terassiprofiilin piirustus;

• vaaditut levyn mitat;

• ontto tai kiinteä rakenne;

• PE/PP raaka-ainetiedot;

• tavoitetuotanto kg/h tai tonnia/päivä;

• standardi tai koekstruusiovaatimus;

• vaadittu pintakäsittely;

• tehtaan mitat;

• kohdemaa.

Kerro meille, mitä WPC-terassia haluat valmistaa, niin Kingshine auttaa sinua suunnittelemaan oikean tuotantolinjan raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen.