SPC-lattiaekstruuderin opas: rinnakkainen kaksoisruuvi vs kartiomainen kaksoisruuvi

Ekstruuderi on SPC-lattiapäällysteiden tuotantolinjan sydän.

Se määrittää, kuinka tehokkaasti PVC, kalsiumkarbonaatti ja lisäaineet kuljetetaan, pehmitetään ja homogenoidaan ennen T-suulake- ja kalanterointijärjestelmään siirtymistä.

Suunnitellessaan uutta SPC-lattiatehdasta ostajat kohtaavat usein yhden tärkeän kysymyksen:

Pitäisikö minun valita rinnakkainen kaksoisruuviekstruuderi vai kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi?

Molempia tekniikoita voidaan käyttää jäykän PVC:n käsittelyyn, ja molemmat ovat saatavilla SPC-lattianvalmistuslaitteissa.

Ne eivät kuitenkaan ole identtisiä.

Moniin tavanomaisiin tai alhaisemman tai keskisuuren tehon PVC-sovelluksiin oikein suunniteltu kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi voi tarjota vakaan käsittelyn, kompaktin laitteiston ja tehokkaan kuivasekoitussyötön.

Korkeamman tuoton SPC-lattiapäällysteiden tuotannossa, erityisesti käsiteltäessä raskaasti täytettyjä PVC/CaCO3-koostumuksia, oikein suunniteltu rinnakkain vastakkain pyörivä kaksiruuviekstruuderi voi tarjota tärkeitä etuja käsittelyn pituuden, pehmityksen hallinnan, skaalautuvuuden ja tuotantokapasiteetin suhteen.

Oikea päätös riippuu siis:

• raaka-aineen kaava;

• kalsiumkarbonaatti lastaus;

• tavoite tuotos;

• lattian paksuus;

• koneen käyttö;

• vaadittu tuotannon vakaus;

• energiankulutus;

• ruuvi ja piippu suunnittelu;

• investointien budjetti;

• tulevaisuuden laajennussuunnitelmia.

Tässä oppaassa verrataan kahta teknologiaa SPC-lattiapäällystevalmistajan näkökulmasta.

Mikä ekstruuderi on paras SPC-lattialle?

Kaikille tehtaille ei ole universaalia vastausta.

Yksinkertaistettu suositus on:

Valitse kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi, kun:

• tuotantokapasiteetti on suhteellisen maltillinen;

• alkulaitteiden investointien on pysyttävä hallinnassa;

• tuotantokaavasi on jo todistettu kartiomaisessa järjestelmässä;

• tehdastila on rajallinen;

• tuotantovaatimukset ovat suhteellisen tavanomaisia.

Valitse rinnakkainen kaksoisruuviekstruuderi, kun:

• tarvitaan suurta tuotantokapasiteettia;

• SPC sisältää suuren osuuden mineraalitäyteainetta;

• käsittelyn pituudesta on hyötyä;

• vakaa korkean tuotannon tuotanto on etusijalla;

• energiakustannukset tonnia kohti on tärkeä KPI;

• tehdas on suunniteltu teollisen mittakaavan tai vientituotantoon;

• kapasiteetin odotetaan kasvavan tulevaisuudessa.

Kingshinen suuritehoisissa SPC-lattiaratkaisuissa rinnakkaista kaksoisruuviekstruusioteknologiaa käytetään tukemaan teollista tuotantokapasiteettia, mukaan lukien korkeatehoiset projektit, jotka saavuttavat noin 2000 kg/h linjaa kohden.

Rinnakkais vs kartiomainen kaksoisruuvi: nopea vertailu

Tätä taulukkoa tulee käsitellä yleisenä suunnitteluoppaana.

Koneen suorituskyky riippuu viime kädessä ruuvin todellisesta rakenteesta, vaihteistosta, moottorista, syöttöjärjestelmästä, koostumuksesta ja toimittajan suunnittelusta.

Miksi SPC-lattia vaatii kaksoisruuviekstruuderin?

SPC-lattia on hyvin erilainen kuin tavallinen kestomuovilevyjen ekstruusio.

Tyypillinen SPC-ydin sisältää:

• PVC-hartsi;

• kalsiumkarbonaatti;

• stabilointiaineet;

• käsittelyn apuaineet;

• voiteluaineet;

• vaikutusta modifioivat aineet;

• muut formulaatioiden lisäaineet.

Toisin kuin monet perinteiset muovituotteet, SPC sisältää suuren osan epäorgaanista täyteainetta.

Ekstruuderiin tuleva materiaali on tavallisesti kuivajauheseosta tavanomaisten polymeeripellettien sijaan.

Tämä aiheuttaa useita käsittelyhaasteita.

Haaste 1: Jauheruokinta

Ekstruuderin tulee jatkuvasti kuljettaa suuri määrä kuivaseosta ilman epävakaata syöttöä.

Haaste 2: Korkea mineraalikuormitus

Kalsiumkarbonaattia tulee levittää koko PVC-matriisiin.

Haaste 3: PVC on lämpöherkkä

PVC:tä on pehmitettävä riittävästi ilman liiallista lämpöhajoamista.

Haaste 4: Korkea suorituskyky

Teolliset SPC-tehtaat voivat vaatia satoja tai tuhansia kilogrammoja tunnissa.

Haaste 5: Vakaa sulatteen toimitus

Ekstruuderin on toimitettava T-suulakkeelle johdonmukaisia:

• paine;

• lämpötila;

• virtaus;

• plastisointi.

Mikä tahansa epävakaus ylävirtaan voi ilmetä vioista valmiissa SPC-levyssä.

Näistä syistä vastakkaiseen suuntaan pyörivää kaksoisruuvitekniikkaa käytetään laajalti jäykän PVC:n kuivasekoitusekstruusiossa.

Kriittinen selvennys: Rinnakkais ei aina tarkoita samansuuntaista pyörimistä

Tämä ero on tärkeä, koska monet online-artikkelit käyttävät ilmaisua 'rinnakkainen kaksoisruuviekstruuderi' liian laajasti.

Kaksoisruuviekstruuderit voidaan luokitella useiden ominaisuuksien mukaan.

Ne voivat olla:

Yhdensuuntainen tai kartiomainen

Tämä kuvaa kahden ruuvin geometriaa.

Ne voivat myös olla:

Yhdessä pyörivä tai vastakkain pyörivä

Tämä kuvaa suuntaa, johon kaksi ruuvia pyörivät.

Jäykän PVC- ja SPC-lattiatuotannon osalta tässä artikkelissa verrataan ensisijaisesti:

Kartiomainen, vastakkain pyörivä kaksoisruuvi

vs

Vastaanpäin pyörivä rinnakkainen kaksoisruuvi

Tämä eroaa nopeasti pyörivistä kaksoisruuviekstruudereista, joita yleisesti käytetään polymeerien yhdistämiseen.

Pyydetessään tarjouksia ostajien tulee siksi pyytää toimittajaa määrittelemään täydellinen ruuvikokoonpano sen sijaan, että sanottaisiin 'rinnakkais kaksoisruuvi'.

Mikä on kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi?

Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi käyttää kahta ruuvia, joiden halkaisijat pienenevät vähitellen syöttöpäästä poistopäätä kohti.

Malli voidaan siis tunnistaa käyttämällä kahta ruuvin halkaisijaa.

Suuri syöttöosa tarjoaa runsaasti tilaa pienen bulkkitiheyden PVC-jauheen vastaanottamiseen.

Kun ruuvit pienenevät kohti purkauspäätä, materiaali puristuu asteittain kokoon.

Tämä geometria on tehnyt kartiomaisesta kaksoisruuvisuulakepuristimesta, jota käytetään laajalti jäykässä PVC-käsittelyssä.

Yleisiä sovelluksia ovat:

• PVC-putki;

• PVC-profiilit;

• PVC-levyt;

• WPC-profiilit;

• SPC lattiapäällyste;

• muut jäykät PVC-tuotteet.

Kuinka kartiomainen kaksoisruuvi toimii?

Yleinen prosessi on:

PVC/CaCO3 kuivaseos

↓

Suuri syöttöosasto

↓

Materiaalin kuljetus

↓

Progressiivinen pakkaus

↓

Plastisointi

↓

Kaasunpoisto

↓

Paineen rakentaminen

↓

T-Die

Suippeneva geometria luo luonnollisen tilavuuden pienenemisen ruuvia pitkin.

Tämä on yksi kartiomaisen ekstruuderin suunnittelun tärkeimmistä ominaisuuksista.

Kartiomaisen kaksoisruuviekstruuderin tärkeimmät edut

1. Vahva kuivajauhesyöttö

Isompi syöttöosa tarjoaa hyvän materiaalin oton.

Tämä on erityisen hyödyllistä matalan bulkkitiheyden PVC-kuivasekoituksille.

2. Luonnollinen pakkaus

Ruuvin halkaisijan asteittainen pienentäminen luo progressiivisen materiaalin puristuksen.

3. Hyvä PVC-käsittely

Kartiomaisilla kaksoisruuviekstruudereilla on pitkä historia jäykän PVC:n valmistuksessa.

4. Kompakti konesuunnittelu

Verrattuna joihinkin pitkä-L/D-rinnakkaisjärjestelmiin, suulakepuristimella voi olla suhteellisen pieni jalanjälki.

5. Sopii kohtalaiselle teholle

Tehtaille, jotka eivät vaadi kovin suurta tuotantokapasiteettia, kartiomainen järjestelmä voi olla taloudellisesti houkutteleva.

Mikä on rinnakkainen kaksoisruuviekstruuderi?

Yhdensuuntaisessa kaksoisruuvipuristimessa käytetään kahta ruuvia, jotka säilyttävät suunnilleen saman ulkohalkaisijan koko toimintapituudellaan.

Sen sijaan, että puristus saavutettaisiin ensisijaisesti kapenevan ruuvin halkaisijan avulla, prosessia voidaan ohjata seuraavilla tavoilla:

• ruuvi lentogeometria;

• kanavan syvyys;

• piki;

• ruuvin pituus;

• käsittely vyöhykkeet;

• lämpötilavyöhykkeitä.

Tämä antaa insinööreille enemmän joustavuutta plastisointiprosessin suunnittelussa.

Rinnakkaissuuntaisia, vastakkain pyöriviä kaksoisruuveja käytetään laajalti vaativissa jäykissä PVC-sovelluksissa, erityisesti kun:

• vaaditaan suurta tehoa;

• pidempi käsittelypituus on hyödyllinen;

• läsnä on korkea täyteainepitoisuus;

• prosessinhallinta on kriittistä.

Rinnakkaisen kaksoisruuviekstruuderin tärkeimmät edut

1. Pidempi käsittelyaika on mahdollinen

Rinnakkaisjärjestelmät voivat käyttää suhteellisen pitkiä L/D-suhteita.

Tämä antaa lisäaikaa:

• kuljettaa;

• puristus;

• plastisointi;

• sekoittaminen;

• kaasunpoisto;

• paineen stabilointi.

Voimakkaasti täytetyille SPC-valmisteille tämä voi olla tärkeä etu.

2. High-Output Skaalautuvuus

Rinnakkaiset kaksoisruuvijärjestelmät voidaan suunnitella erittäin suureen suoritustehoon.

Tämä tekee niistä erityisen houkuttelevia teollisille SPC-lattiatehtaille.

3. Joustava ruuvigeometria

Koska ruuvin halkaisija pysyy samansuuntaisena, insinööreillä on enemmän vapautta optimoida erilaisia ​​toiminnallisia osia.

4. Soveltuu paremmin suurien volyymien tuotantoon

Oikein suunniteltuna rinnakkaisjärjestelmä voi yhdistää:

korkea teho + vakaa pehmitys + kontrolloitu käsittely

joka houkuttelee nykyaikaista SPC-tuotantoa.

Ruuvin geometria: miksi sillä on väliä?

Näkyvin ero näiden kahden ekstruuderin välillä on ruuvigeometria.

Kartiomainen kaksoisruuvi

Suuri ruokintapuolella.

Pienempi poistopuolella.

Geometria itsessään tarjoaa progressiivisen puristuksen.

Rinnakkais kaksoisruuvi

Suunnilleen vakio halkaisija.

Puristus- ja käsittelyominaisuudet luodaan ruuvisuunnittelulla.

Tämä vaikuttaa moniin loppupään suunnittelupäätöksiin:

• ruuvi L/D;

• akselin suunnittelu;

• vaihdelaatikko;

• vääntömomentti;

• käsittelyaika;

• jäähdytys;

• ruokinta;

• ulostulo.

Tästä syystä kaksi ekstruuderia, joilla on samanlainen moottoriteho, voivat käyttäytyä hyvin eri tavalla.

Ruokintateho PVC + CaCO3-kuivasekoituksella

SPC-lattiaraaka-aine valmistetaan tyypillisesti kuivaseoksena.

Seos voi sisältää suuren osan kalsiumkarbonaattia.

Siksi vakaa ruokinta on välttämätöntä.

Jos syöttö vaihtelee, koko ekstruusioprosessi voi muuttua epävakaaksi.

Mahdollisia seurauksia ovat:

• paksuuden vaihtelu;

• epävakaa sulapaine;

• epätasainen plastisointi;

• linjanopeuden muuttaminen;

• epäjohdonmukainen levyn paino.

Kartiomainen kaksoisruuvisyöttö

Kartiomaisen geometrian suuri etu on sen suhteellisen suuri syöttöosa.

Tämä voi tarjota erinomaisen suuren PVC-jauheen saannin.

Monissa perinteisissä jäykissä PVC-sovelluksissa tämä on yksi syy siihen, miksi kartiomaiset ekstruuderit otettiin laajalti käyttöön.

Kahden ruuvin rinnakkaissyöttö

Rinnakkaisjärjestelmät voivat myös tarjota vakaan siirtosyötön, kun ruuvi ja syöttöjärjestelmä on suunniteltu oikein.

Suuritehoiset järjestelmät voivat lisäksi sisältää:

• optimoitu ruuvinsyöttö;

• gravimetrinen ruokinta;

• automaattinen materiaalin kuljetus;

• kontrolloitu annostus.

Siksi ostajien ei pitäisi arvioida syöttötehoa pelkästään ruuvin geometrian perusteella.

Arvioi kokonaisuus:

Sekoitin → Syöttöjärjestelmä → Ekstruuderi

yhtenä tuotantojärjestelmänä.

Pehmitys- ja sekoitussuorituskyky

SPC:tä ei voida arvioida sen perusteella, poistuuko materiaali vain suulakkeesta.

Materiaali on pehmitettävä kunnolla.

Huono plastisointi voi vaikuttaa:

• hauras aluksella;

• huono sisäinen sidos;

• epävakaa mekaaninen suorituskyky;

• pintavirheet;

• epäjohdonmukainen tiheys;

• jatkokäsittelyongelmia.

Hyvän suulakepuristimen on tarjottava riittävästi energiaa ja viipymisaikaa homogeenisen materiaalin tuottamiseksi ilman PVC:n ylikuumenemista.

Kumpi on parempi korkeakalsiumia sisältäville SPC-formulaatioille?

Tämä on yksi tärkeimmistä kysymyksistä SPC-ekstruusiossa.

Suuri kalsiumkarbonaattikuormitus tekee formuloinnista vaativamman, koska ekstruusiojärjestelmän on käsiteltävä erittäin suuri määrä epäorgaanista mineraalia PVC:hen verrattuna.

Ekstruuderi tarvitsee siis:

• luotettava jauheen syöttö;

• riittävä vääntömomentti;

• tehokas plastisointi;

• vakaa materiaalin kuljetus;

• hyvä täyteaineen dispersio;

• valvottu sulamislämpötila.

Hyvin suunniteltu rinnakkainen, vastakkain pyörivä kaksiruuviekstruuderi voi olla erityisen houkutteleva tehokkaassa, raskaasti täytettyjen SPC-tuotannossa, koska pidempi käsittelyosa antaa lisäaikaa PVC:n geeliytymiseen ja mineraalien lisäämiseen.

Tämä ei kuitenkaan tarkoita, ettei kartiomainen suulakepuristin pystyisi käsittelemään runsaasti täytettyä SPC:tä.

Monet kaupalliset SPC-tuotantolinjat käyttävät kartiomaisia ​​kaksoisruuviekstruudereita onnistuneesti.

Oikea johtopäätös on:

Korkea täyteainepitoisuus lisää ruuvin suunnittelun, L/D:n, vääntömomentin ja viipymäajan merkitystä – ei pelkästään merkintää 'rinnakkais' tai 'kartiomainen'.

Jos haluat tehdä vakavan koneiden vertailun, pyydä jokaista toimittajaa osoittamaan suorituskykyä sinun kaltaisellasi koostumuksella.

L/D-suhde ja oleskeluaika

L/D tarkoittaa:

Ruuvin pituus ÷ Ruuvin halkaisija

Se on tärkeä ekstruusiosuunnitteluparametri.

Pidempi tehokas käsittelypituus voi tarjota enemmän mahdollisuuksia:

• materiaalin puristus;

• lämmitys;

• plastisointi;

• sekoittaminen;

• tuuletus;

• paineen stabilointi.

Rinnakkaiset kaksoisruuvit ovat usein houkuttelevia, kun insinöörit haluavat pidemmän ja joustavamman käsittelyosan.

Tämä voi olla erityisen tärkeää, kun lisäät:

• täyteaine lastaus;

• tuotos;

• koneen koko.

Kuitenkin:

Pidempi ei automaattisesti tarkoita parempaa.

Liian pitkä viipymäaika tai huono ruuvigeometria voivat myös altistaa PVC:n tarpeettomalle lämpöhistorialle.

Koko ekstruusiojärjestelmän on oltava tasapainossa.

Lähtökapasiteetin vertailu

Yksi syy, miksi SPC-valmistajat pitävät yhä useammin rinnakkaista kaksoisruuvitekniikkaa, on lähtö.

Pienempi tai tavanomainen kartioviiva voi sopia suhteellisen kohtuulliseen tuottoon.

Tuotantotavoitteiden kasvaessa rinnakkaisista järjestelmistä tulee entistä houkuttelevampia.

Yksinkertaistettu sovelluskehys on:

Nämä eivät ole yleisiä konerajoja.

Suuret kartiomaiset ekstruuderit voivat myös saavuttaa huomattavan tuoton.

Samoin väärin suunniteltu rinnakkaisekstruuderi voi toimia huonommin kuin hyvä kartiomainen järjestelmä.

Vertaa aina vakaata todellista tuottoa , älä mainostettua enimmäistehoa.

Nimellisteho vs vakaa lähtö

Konelainauksessa voi olla:

1200 kg/h

Mutta ostajien tulisi kysyä:

Onko tuo maksimiteho?

tai:

Onko tuo vakaa tuotanto?

Hyödyllisempi mittaus on:

Vakaa tuotanto käyttämällä ostajan tavoite-SPC-kaavaa säilyttäen samalla hyväksyttävän levyn laadun.

Jos kone A saavuttaa toisinaan 1200 kg/h, mutta toimii normaalisti 900 kg/h, kun taas kone B tuottaa jatkuvasti 1100 kg/h, kone B voi olla kaupallisesti arvokkaampi.

Kysy toimittajilta:

• vakaa kg/h;

• tuotteen paksuus;

• muotoilu;

• CaCO3-pitoisuus;

• linjan nopeus;

• hallituksen leveys;

• todellinen virrankulutus.

Vasta sitten kapasiteettia voidaan verrata reilusti.

Energiankulutus: kumpi on tehokkaampi?

Tähän kysymykseen ei voida vastata luotettavasti pelkällä ruuvityypillä.

Energiatehokkuus riippuu:

• ekstruuderin suunnittelu;

• moottorin tehokkuus;

• vaihdelaatikko;

• ruuvi geometria;

• tynnyri lämmitys;

• jäähdytys;

• todellinen tuotanto;

• muotoilu;

• käyttöolosuhteet.

Älä vertaa vain:

Asennettu kokonaisteho

Laske sen sijaan:

Ominaisenergiankulutus = Todellinen kWh ÷ Tonnia myytäviä tuotettuja SPC-tuotteita

Tämä tuottaa paljon hyödyllisemmän KPI:n.

Esimerkiksi:

Koneessa A voi olla suurempi moottori, mutta se tuottaa huomattavasti enemmän materiaalia tunnissa.

Sen tunnin sähkön kokonaiskulutus voisi olla suurempi, vaikka sen:

kWh per tonni

on alempi.

Se on tärkeintä valmistuskustannusten kannalta.

Mitä energiatietoja sinun pitäisi kysyä toimittajalta?

Pyydä:

1. päämoottorin nimellisteho;

2. asennettu linjan kokonaisteho;

3. todellinen käyttöteho;

4. vakaa tuotanto;

5. kWh per tonni;

6. testiformulaatio;

7. SPC-levyn paksuus.

Ilman näitä lukuja 'energiaa säästävä ekstruuderi' on pääasiassa markkinointiväite.

Vääntömomentti- ja vaihteistovaatimukset

SPC asettaa raskaan mekaanisen kuormituksen ekstruusiojärjestelmään.

Tämä johtuu:

• korkea täyteaineen kuormitus;

• materiaali kitka;

• jatkuva teollinen toiminta;

• korkeat tuotantovaatimukset.

Siksi ostajien tulee arvioida:

• vaihdelaatikon suunnittelu;

• sallittu vääntömomentti;

• akselin mitat;

• laakerit;

• voitelu;

• vaihteiston jäähdytys.

Suurempi moottori ei automaattisesti ratkaise mekaanisia rajoituksia.

Vaihteiston ja ruuviakselien on siirrettävä turvallisesti vaadittu vääntömomentti.

Tämä tulee erityisen tärkeäksi suuritehoisissa rinnakkaisjärjestelmissä.

Ruuvien ja piipujen kuluminen

Kuluminen on suuri käyttökustannus SPC-lattiapäällysteiden valmistuksessa.

Kalsiumkarbonaatti on hankaavaa.

Kun materiaali kulkee jatkuvasti ekstruuderin läpi, ruuvi ja piippu kuluvat mekaanisesti.

Kulutusaste riippuu:

• täyteaineprosentti;

• CaCO3-hiukkasten ominaisuudet;

• ruuvin nopeus;

• ruuvi/tynnyrimateriaali;

• pintakäsittely;

• käyttölämpötila;

• ruuvi suunnittelu;

• koneen lastaus.

Onko rinnakkais- vai kartiomainen parempi ruuvin käyttöikään?

Ei ole olemassa luotettavaa universaalia sääntöä, jonka mukaan yksi geometria kestää aina pidempään.

Toimittajamarkkinointi väittää usein suuria elinikäeroja, mutta todellinen käyttöikä riippuu suuresti:

• metallurgia;

• kovapintainen;

• typpitys;

• bimetallikäsittely;

• käyttöolosuhteet;

• muotoilu.

Siksi kysymisen sijaan:

Mikä ruuvityyppi kestää kauemmin?

Kysyä:

• Mistä materiaalista ruuvi on tehty?

• Mitä kulutusta kestävää käsittelyä käytetään?

• Mitkä alueet saavat lisäsuojaa?

• Mikä on formulaationi odotettu käyttöikä?

• Paljonko vaihto maksaa?

• Voidaanko ruuvi ja piippu rakentaa uudelleen?

• Kuinka nopeasti varaosat ovat saatavilla?

Tämä tuottaa paljon merkityksellisemmän kokonaiskustannusten vertailun.

Mikä ekstruuderi tarjoaa paremman paksuuden vakauden?

Paksuuden vakauteen vaikuttaa koko ekstruusiolinja.

Tärkeitä komponentteja ovat:

• ruokintajärjestelmä;

• ekstruuderi;

• T-muotti;

• sulamispaine;

• kalanteri;

• lämpötilan säädin;

• noston nopeus;

• online paksuuden säätö.

Ekstruuderi auttaa tarjoamalla vakaan sulavirtauksen.

Jos suulakepuristuspaine tai teho vaihtelee, levyn paksuuden ylläpitäminen tulee vaikeammaksi.

Siksi ostajien tulee arvioida:

paineen stabiilisuus + virtauksen vakaus + pehmitys

sen sijaan, että keskittyisi vain ruuvityyppiin.

Tuotannon vakaus korkealla tuotannolla

Pienellä kuormituksella toimiva kone voi toimia hyvin eri tavalla, kun sitä työnnetään kohti maksimikapasiteettiaan.

Kun arvioit korkeatehoista SPC-ekstruuderia, kysy, pystyykö se ylläpitämään:

• vakaa ampeeri;

• vakaa vääntömomentti;

• vakaa sulapaine;

• vakaa lämpötila;

• tasainen paksuus;

• tasainen levytiheys.

pitkiä tuotantojaksoja varten.

Tämä on tärkeämpää kuin lyhyen huipputehotestin saavuttaminen.

20–24 tuntia vuorokaudessa toimivan tehtaan vakaa pitkäaikainen tuotanto vaikuttaa suoraan:

• toimitusvarmuus;

• romun määrä;

• työvoima;

• sähkö;

• huolto;

• kannattavuus.

Ylläpito- ja vaihtokustannukset

Ostohinta on vain yksi osa ekstruuderin kustannuksista.

Tärkeämpi luku on:

Kokonaisomistuskustannukset

Tämä voi sisältää:

• sähkö;

• ruuvin vaihto;

• tynnyrin vaihto;

• vaihteiston huolto;

• lämmittimet;

• lämpötila-anturit;

• öljy;

• sinetit;

• laakerit;

• seisokit;

• varaosia.

Kalliimpi ekstruuderi voi olla halvempi viiden vuoden aikana, jos se tarjoaa:

• suurempi tuotanto;

• pienempi energia tonnia kohti;

• pidempi komponenttien käyttöikä;

• pienempi seisokkiaika.

Koneen jalanjälki ja tehdastila

Kartiomaiset ekstruuderit ovat usein suhteellisen kompakteja.

Tämä voi olla houkutteleva pienille tehtaille.

Rinnakkaisjärjestelmät, joissa on pidempiä käsittelyosia, saattavat vaatia enemmän koneen pituutta.

SPC-lattiatehtaassa ekstruuderi on kuitenkin vain yksi osa koko linjaa.

Sinun on myös varattava tilaa:

• sekoittimet;

• materiaalin varastointi;

• T-muotti;

• kalanteri;

• jäähdytys;

• leikkaus;

• pinoaminen;

• UV-pinnoite;

• ura;

• aluskate;

• pakkaus.

Siksi ekstruuderin jalanjäljen tulisi harvoin määrittää koko projektipäätöstä.

Kartiomainen kaksoisruuvi: edut ja rajoitukset

Tärkeimmät edut

• todistettu jäykkä PVC-tekniikka;

• erinomainen kuivasekoitusruokinta;

• progressiivinen puristus;

• kompakti muotoilu;

• sopii monille SPC-tuotantotasoille;

• usein kilpailukykyinen alkusijoitus;

• laajasti saatavilla olevia varaosia ja teknistä tietämystä.

Mahdolliset rajoitukset

• käsittelypituus on geometrisesti rajoitetumpi;

• skaalaamisesta erittäin korkeaan SPC-tulokseen voi tulla vaativampaa;

• vähemmän geometrista joustavuutta kuin jotkut rinnakkaiset ruuvimallit;

• saattaa muuttua vähemmän houkuttelevaksi joissakin korkean tuotoksen/paljon täytettä vaativissa projekteissa.

Nämä ovat jälleen yleisiä suuntauksia pikemminkin kuin yleismaailmallisia rajoja.

Rinnakkaispariruuvi: edut ja rajoitukset

Tärkeimmät edut

• sopii korkeatehoiseen SPC-valmistukseen;

• joustava käsittely-alueen suunnittelu;

• pidemmät L/D-vaihtoehdot;

• suuri potentiaali runsaasti täytetyille formulaatioille;

• skaalautuva suuria tehtaita varten;

• soveltuu jatkuvaan teolliseen tuotantoon;

• houkutteleva edistyneille automatisoiduille SPC-tuotantolinjoille.

Mahdolliset rajoitukset

• kone voi olla suurempi;

• vaihteiston suunnittelu on kriittinen;

• suuremman kapasiteetin laitteet voivat vaatia suurempia investointeja;

• vaatii ammattimaista toimittajasuunnittelua;

• ylisuuren kapasiteetin valinta voi lisätä käyttämättömiä investointeja.

Milloin sinun pitäisi valita kartiomainen kaksoisruuvi?

Kartiomainen ekstruuderi voi olla järkevä, kun:

1. Olet aloittamassa SPC-valmistusta

Pienempi tehdas ei välttämättä vaadi erittäin suurta tuotantoa.

2. Kohdetuotantosi on kohtalainen

Ei ole taloudellista syytä ostaa erittäin suuritehoisia laitteita, jos myynti ei sitä tue.

3. Kaavasi on todistettu kartiomaisissa laitteissa

Aiempi tuotantokokemus voi vähentää käyttöönottoriskiä.

4. Tehdastilaa on rajoitetusti

Pienet koneet voivat olla hyödyllisiä.

5. Alkuinvestointi on suuri rajoite

Oikein konfiguroitu kartiomainen järjestelmä voi tarjota tehokkaan pääsyn SPC-tuotantoon.

Milloin sinun pitäisi valita rinnakkainen kaksoisruuvi?

Rinnakkaisesta kaksoisruuviekstruuderista tulee erityisen houkutteleva, kun:

1. Korkea teho vaaditaan

Suuret lattiavalmistajat tarvitsevat suuremman suorituskyvyn.

2. Tuotat korkean CaCO3 SPC:n

Pidempi käsittely ja optimoitu ruuvirakenne voivat hyödyttää runsaasti täytettyjä materiaaleja.

3. Tuotanto jatkuu jatkuvasti

Tehokkaat teolliset tehtaat painottavat usein enemmän:

• vakaus;

• energia per tonni;

• kestävyys;

• automaatio.

4. Palvelet suuria vientitilauksia

Suurempi läpimenokyky voi lyhentää tilausten toimitusaikoja.

5. Tuleva laajennus on odotettavissa

Tehokas ekstruusioalusta voi tarjota lisäkapasiteettia.

500 vs 1000 vs 2000 kg/h: mikä ruuvityyppi sopii?

Noin 500 kg/h

Tälle kapasiteettitasolle kartiomainen kaksoisruuvijärjestelmä voi olla käytännöllinen vaihtoehto.

Se voi sopia:

• startup-yritykset;

• alueelliset valmistajat;

• pienempiä tuotantomääriä.

Myös rinnakkaisjärjestelmää voidaan käyttää koneen suunnittelusta riippuen.

Noin 1000 kg/h

Tällä tasolla ostajien tulisi verrata molempia järjestelmiä vakavasti.

Arvioida:

• vakaa lähtö;

• energia per tonni;

• kaava;

• ruuvin käyttöikä;

• investoinnit;

• tulevaisuuden kysyntä.

Älä tee päätöstä pelkästään ekstruuderin terminologian mukaan.

Noin 2000 kg/h

Suuritehoisessa SPC-lattiatuotannossa rinnakkainen kaksoisruuvitekniikka tulee erityisen houkuttelevaksi.

Tässä mittakaavassa tehtaan on ylläpidettävä:

• erittäin korkea raaka-aineen läpijuoksu;

• vakaa plastisointi;

• jatkuva sulatus;

• tasapainoinen myötävirtanopeus.

Kingshinen tehokkaat SPC-ratkaisut käyttävät rinnakkaista kaksoisruuviekstruusioteknologiaa teollisiin sovelluksiin jopa noin 2000 kg/h linjaa kohti.

Yksi tehokas ekstruuderi vs. kaksi pienempää suulakepuristinta

Toinen kysymys on ostaako:

1 × 2000 kg/h linja

tai:

2 × 1000 kg/h linjat

Tämä päätös ylittää ruuvigeometrian.

Yksi korkeatehoinen linja

Edut voivat sisältää:

• vähemmän koneita;

• vähentynyt päällekkäisyys;

• helpompi massatuotanto;

• hyvä pitkille lennoille.

Kaksi keskikokoista riviä

Edut sisältävät:

• suurempi SKU-joustavuus;

• tuotannon redundanssi;

• eri paksuudet voivat toimia samanaikaisesti;

• yhden linjan ylläpito ei pysäytä kaikkea tuotantoa.

Tämä tulee päättää tilausrakenteenne mukaan.

Älä vertaa SPC-ekstruudereita pelkän ruuvin halkaisijan mukaan

Ostajat saavat joskus tarjouksia, kuten:

92/188 kartiomainen

tai

130 Rinnakkais

ja yritä verrata niitä suoraan.

Tämä ei riitä.

Reilussa vertailussa on otettava huomioon:

• ruuvi geometria;

• L/D;

• ruuvin nopeus;

• vääntömomentti;

• moottorin teho;

• vaihdelaatikko;

• ruuvi materiaalia;

• tynnyri materiaalia;

• lämmitysalueet;

• jäähdytys;

• tyhjiö järjestelmä;

• ruokinta;

• vakaa lähtö.

Ruuvin halkaisija on vain yksi erittely.

Ruuvin ja piipun materiaali: mitä sinun tulee tarkistaa?

Koska SPC-valmisteet ovat hankaavia, kulutuskestävyys on tärkeää.

Kysy aiheesta:

Pohjamateriaali

Esimerkiksi seosteräs, joka on suunniteltu suulakepuristussovelluksiin.

Nitraus

Käytetään parantamaan pinnan kovuutta.

Bimetallinen suojaus

Voi tarjota lisää kulutuskestävyyttä kriittisillä alueilla.

Kovapintainen

Tietyt ruuviosat voivat saada kulutusta kestävän lisäkäsittelyn.

Vaihdettavat komponentit

Jotkut mallit helpottavat huoltoa vaihtamalla kuluvat osat koko kokoonpanon sijaan.

Älä vain hyväksy:

'Laadukas ruuvi.'

Kysy todellista materiaalia ja käsittelyä.

Miksi tyhjiökaasunpoisto on tärkeää

SPC-kuivaseos voi sisältää:

• kosteus;

• loukkuun jäänyt ilma;

• haihtuvia komponentteja.

Ekstruusion aikana niitä on valvottava.

Tyhjiökaasunpoisto auttaa vähentämään:

• kuplia;

• sisäiset tyhjiöt;

• pintavikoja.

Sekä kartiomaisissa että rinnakkaisissa ekstruusiojärjestelmissä voi olla tyhjiöilmanvaihto.

Tyhjiöjärjestelmän laadun tulisi olla osa konevertailua.

Ekstruuderi vs T-Die: Molempien on oltava yhteensopivat

Tehokas ekstruuderi, joka on kytketty väärin suunniteltuun suuttimeen, ei luo korkean suorituskyvyn SPC-linjaa.

T-sauman on vastattava:

• tuotos;

• hallituksen leveys;

• paksuus;

• materiaalivirta;

• sulamispaine.

Huono virtauksen jakautuminen voi aiheuttaa:

• keskireunan paksuuserot;

• epätasainen lämpötila;

• epäjohdonmukainen levyn paino.

Siksi:

Ekstruuderi + T-suulake + kalenteri

tulee suunnitella yhdeksi järjestelmäksi.

Ekstruuderi vs kalenterin kapasiteetti

Oletetaan, että ekstruuderi voi tuottaa:

2000 kg/h

mutta kalenteri pystyy käsittelemään luotettavasti vain:

Vastaava teho 1400 kg/h.

Silloin 2000 kg/h ekstruuderisi ei luo 2000 kg/h viimeisteltyä kartonkilinjaa.

Tästä syystä Kingshine suosittelee koko tuotantolinjakapasiteetin arvioimista yksittäisen suulakepuristimen kapasiteetin sijaan.

Kuinka raaka-ainekaava muuttaa ekstruuderin valintaa

Ennen kuin valitset koneen, toimita toimittajallesi todellinen tai odotettu kaava.

Tärkeitä tekijöitä ovat:

• PVC-hartsi luokka;

• CaCO3-osuus;

• CaCO3-hiukkaskoko;

• stabilointijärjestelmä;

• käsittelyn apu;

• voiteluaine järjestelmä;

• kierrätysmateriaalin prosenttiosuus.

Eri formulaatiot luovat erilaisia:

• vääntömomentti;

• fuusiokäyttäytyminen;

• suulakepuristus lämpötila;

• ruuvin kuluminen;

• ulostulo.

Yhdelle formulaatiolle optimoitu ekstruuderi ei välttämättä tuota identtisiä tuloksia toisen kanssa.

Neitsyt vs kierrätysmateriaali

Jotkut SPC-tehtaat kierrättävät tuotantoromua takaisin prosessiin.

Kierrätysmateriaalin prosenttiosuus ja laatu voivat muuttaa käsittelykäyttäytymistä.

Ammattimaisen toimittajan tulee ymmärtää:

• romun murskaus;

• hiominen;

• annostelu;

• kaavan säätö;

• ruokinnan vakaus.

Jos kierrätysmateriaali on tärkeä osa liiketoimintamalliasi, ota se mukaan laitetestaukseen.

Mitä oikean SPC-ekstruuderin kokeilun tulisi sisältää?

Ennen tuotantolinjan ostamista ihanteellisen tehdaskokeilun tulisi arvioida enemmän kuin sitä, pystyykö kone toimimaan.

Tarkista:

Lähtö

Onko kg/h vakaa?

Sähkö

Mikä on todellinen kulutus?

Sulapaine

Pysyykö paine vakaana?

Laudan paksuus

Onko paksuus tasainen?

Pintalaatu

Onko siinä kuplia, jälkiä tai huono pehmitys?

Laudan tiheys

Onko tiheys tasainen?

Ruuvien kuormitus

Onko moottorin virta vakaa?

Tuotannon kesto

Pystyykö kone ylläpitämään suorituskykyä pitkän ajon aikana?

Viiden minuutin esittely ei ole sama asia kuin teollinen validointi.

Kysymyksiä ennen SPC-ekstruuderin ostamista

Kysy jokaiselta toimittajalta nämä kysymykset:

1. Onko ekstruuderi yhdensuuntainen vai kartiomainen?

2. Pyöriikö se vastakkain vai yhdessä?

3. Mikä on ruuvin L/D-suhde?

4. Mikä on vakaa tulos SPC-kaavallani?

5. Mitä kalsiumkarbonaattikuormitusta käytettiin testauksen aikana?

6. Mikä on todellinen käyttöteho?

7. Mikä on energiankulutus tonnia kohden?

8. Mikä on ruuvin ja piipun materiaali?

9. Mitä kulutusta kestävää käsittelyä käytetään?

10. Mikä on suositeltu ruuvin huoltoväli?

11. Mitä vaihdelaatikkoa käytetään?

12. Mikä on sallittu vääntömomentti?

13. Mikä tyhjiöjärjestelmä sisältyy?

14. Mikä on T-sauman leveys?

15. Mitkä kalenterin kokoonpanot sisältyvät?

16. Voiko viiva tuottaa tavoitepaksuuden?

17. Voitko testata raaka-aineeni?

18. Mitä varaosia minun pitäisi ostaa?

19. Miten asennus hoidetaan?

20. Mitä teknistä tukea tarjotaan käyttöönoton jälkeen?

Nämä kysymykset paljastavat paljon muutakin kuin vain viitehintojen vertailun.

Miksi Kingshine käyttää rinnakkaista kaksoisruuvitekniikkaa korkean tehon SPC:hen

Kingshine on erikoistunut täydellisiin SPC- ja LVT-lattianvalmistusratkaisuihin.

Kingshine on kehittänyt moderniin, tehokkaaseen SPC-lattiantuotantoon perustuvia tuotantojärjestelmiä, jotka perustuvat edistyneeseen rinnakkaiseen kaksoisruuvipuristustekniikkaan.

Tavoitteena ei ole vain nostaa maksimi kg/h.

Täydellinen järjestelmä on suunniteltu seuraaville:

Vakaa ruokinta

↓

Hallittu plastisointi

↓

Korkea suorituskyky

↓

Vakaa T-Die Flow

↓

Tarkkuuskalanterointi

↓

Online-laminointi / EIR

↓

Jäähdytys & Leikkaus

Kingshine SPC -alusta voidaan konfiguroida seuraavasti:

• vaadittu teho;

• tuotteen paksuus;

• raaka-aineen kaava;

• tehtaan mitat;

• loppupään laitteet;

• automaatiovaatimukset.

Tehokkaissa Kingshine SPC -projekteissa tuotantokapasiteetti on noin 2000 kg/h linjaa kohden , mikä tekee rinnakkaisesta kaksoisruuvijärjestelmästä erityisen sopivan valmistajille, jotka kohdistavat teollisen mittakaavan tuotantoon.

Miksi suulakepuristinta ei pitäisi valita erikseen

SPC-tehdas on integroitu tuotantojärjestelmä.

Oikean suunnittelun tulee tasapainottaa:

Sekoittimen kapasiteetti

=

Ekstruuderin kapasiteetti

=

Kalenterin kapasiteetti

=

Jäähdytyskapasiteetti

=

Loppupään käsittelykapasiteetti

Jos yksi osa on liian pieni, tämä pullonkaula rajoittaa koko tehdasta.

Siksi 'suurimman ekstruuderin' ostaminen ei välttämättä ole paras investointi.

Rinnakkais vs kartiomainen kaksoisruuvi UKK

Onko rinnakkainen kaksoisruuviekstruuderi parempi kuin kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi SPC:lle?

Ei kaikissa sovelluksissa.

Molemmat voivat käsitellä SPC-formulaatioita, kun ne on suunniteltu oikein.

Rinnakkaiset kaksoisruuvijärjestelmät voivat olla erityisen houkuttelevia suuritehoisessa ja raskaasti täytetyssä SPC-tuotannossa, kun taas kartiomaiset järjestelmät ovat käytännöllisiä monissa tavanomaisissa ja kohtalaisen tuottoprojekteissa.

Mitä suulakepuristinta käytetään yleisesti SPC-lattiapäällysteisiin?

Sekä kartiomaisia ​​että yhdensuuntaisia ​​vastakkain pyöriviä kaksoisruuviekstruudereita käytetään kaupallisesti.

Oikea valinta riippuu tuotantokapasiteetista, kaavasta ja koneen suunnittelusta.

Miksi SPC käyttää kaksoisruuviekstruuderia?

SPC käyttää PVC-kuivasekoitetta, jossa on paljon kalsiumkarbonaattia.

Kaksoisruuviekstruusio tarjoaa positiivisen materiaalin kuljetuksen, sekoittamisen, pehmityksen ja kontrolloidun käsittelyn, joka sopii jäykille PVC-jauheformulaatioille.

Onko rinnakkainen kaksoisruuvi parempi korkealle CaCO3-pitoisuudelle?

Oikein suunniteltu rinnakkainen vastakkain pyörivä järjestelmä voi tarjota etuja runsaasti täytetyille formulaatioille, koska pidemmät L/D-kokoonpanot tarjoavat enemmän käsittelyaikaa.

Ruuvin geometria ja formulaation optimointi ovat kuitenkin edelleen kriittisiä.

Voiko kartiomainen kaksoisruuvi tuottaa 1000 kg/h SPC-lattian?

Kyllä, jotkut suuret kartiomaiset järjestelmät voivat toimia suurella kapasiteetilla.

Tuotos tulee aina vahvistaa todellisen koostumuksen ja valmiin tuotteen spesifikaatioiden mukaan.

Mikä ekstruuderi sopii 2000 kg/h SPC-tuotantolinjalle?

Noin 2000 kg/h teolliseen SPC-tuotantoon korkean suorituskyvyn rinnakkainen kaksoisruuvipuristusjärjestelmä on houkutteleva ratkaisu, koska se voidaan suunnitella suurta suorituskykyä ja pitkäkestoista prosessointia varten.

Kingshine käyttää rinnakkaista kaksoisruuvitekniikkaa suuritehoisissa SPC-tuotantoratkaisuissaan.

Mikä ekstruuderi kuluttaa vähemmän sähköä?

Ei ole universaalia vastausta.

Vertaa todellista:

kWh/tonni valmista SPC:tä

vastaavissa koostumuksissa ja tuotantoolosuhteissa.

Millä suulakepuristimella on pidempi ruuvin käyttöikä?

Ruuvien käyttöikä riippuu enemmän:

• materiaalia;

• pinnoite;

• kovapintainen;

• CaC03;

• ruuvin nopeus;

• koneen kuormitus;

kuin pelkällä yhdensuuntaisella vs. kartiomaisella geometrialla.

Onko SPC-lattia valmistettu yhdessä pyörivällä kaksoisruuvipuristimella?

Jäykässä PVC/SPC-levyn suulakepuristuksessa käytetään yleensä vastakkaiseen suuntaan pyörivää kaksoisruuvitekniikkaa.

Yhdessä pyöriviä kaksoisruuveja käytetään laajalti yhdistämiseen, mutta ostajan tulee varmistaa tarkka kokoonpano laitetoimittajalta.

Mitä minun pitäisi verrata ekstruuderin tyypin lisäksi?

Vertaa:

• vakaa lähtö;

• L/D;

• vääntömomentti;

• ruuvi materiaalia;

• tynnyri materiaalia;

• sähkönkulutus;

• ruokinta;

• tyhjiö järjestelmä;

• T-muotti;

• kalanteri;

• automaatio;

• myynnin jälkeinen tuki.

Lopullinen tuomio: Rinnakkais- vai kartiomainen kaksoisruuvi SPC-lattialle?

Molemmilla teknologioilla on paikkansa SPC-valmistuksessa.

Kartiomainen kaksoisruuvi on vahva valinta, kun:

• tuotantovaatimukset ovat kohtalaiset;

• kompakti varustus on edullinen;

• vaaditaan todistettu PVC-kuivasekoitusjärjestelmä;

• alkuinvestointien on pysyttävä hallinnassa.

Rinnakkaispariruuvi on vahva valinta, kun:

• lähtövaatimukset ovat korkeat;

• runsaasti CaCO3:a sisältäviä formulaatioita käsitellään;

• pidempi käsittelypituus on hyödyllinen;

• jatkuva teollinen tuotanto vaaditaan;

• tuotannon skaalautuvuus on tärkeää.

Uuden SPC-tehtaan oikean päätöksen tulee noudattaa tätä järjestystä:

SPC-kaava

↓

Tuotteen tiedot

↓

Vuosituotanto

↓

Vaadittu kg/h

↓

Ekstruuderin suunnittelu

↓

Loppupään kapasiteetti

↓

Energia- ja ylläpitokustannukset

↓

ROI yhteensä

Älä valitse SPC-lattiaekstruuderia, koska yksi toimittaja sanoo 'rinnakkais on aina parempi' tai toinen sanoo 'kartiomainen on aina parempi'.

Valitse suulakepuristusjärjestelmä, joka voi osoittaa:

Vakaa teho + oikea plastisointi + hyväksyttävä energiankulutus + pitkäaikainen luotettavuus

käyttämällä todellisia tuotantovaatimuksiasi.

Hanki mukautettu SPC-ekstruuderin suositus

Suunnitteletko uutta SPC-lattiatehdasta tai päivitätkö olemassa olevaa suulakepuristuslinjaa?

Lähetä Kingshine:

• vaadittu tuotantokapasiteetti;

• SPC lattian paksuus;

• hallituksen leveys;

• raaka-aineen kaava;

• CaCO3-suhde;

• päivittäiset aukioloajat;

• tavoite vuosituotanto;

• tehtaan mitat;

• kohdemaa.

Kingshine voi arvioida, onko rinnakkais- tai muu kaksoisruuvikokoonpano sopiva, ja suunnitella täydellisen SPC-lattian tuotantoratkaisun todellisten valmistusvaatimustesi mukaan.