Vodnik za ekstruder SPC Flooring: vzporedni dvojni vijak v primerjavi s stožčastim dvojnim vijakom

Ekstruder je srce linije za proizvodnjo talnih oblog SPC.

Določa, kako učinkovito se PVC, kalcijev karbonat in dodatki transportirajo, plastificirajo in homogenizirajo pred vstopom v T-matrico in sistem kalandiranja.

Pri načrtovanju nove tovarne talnih oblog SPC se kupci pogosto soočijo z enim pomembnim vprašanjem:

Ali naj izberem vzporedni dvopolžni ekstruder ali konični dvopolžni ekstruder?

Obe tehnologiji se lahko uporabljata za obdelavo trdega PVC-ja in obe sta na voljo v opremi za proizvodnjo talnih oblog SPC.

Vendar pa nista enaka.

Za številne običajne ali nizko-srednje izhodne PVC aplikacije lahko pravilno zasnovan stožčasti dvopolžni ekstruder zagotovi stabilno obdelavo, kompaktno opremo in učinkovito hranjenje s suho mešanico.

Za proizvodnjo SPC talnih oblog z višjo zmogljivostjo, zlasti pri obdelavi močno polnjenih formulacij PVC/CaCO3, lahko pravilno zasnovan vzporedni nasprotno vrteči se ekstruder z dvojnim polžem ponudi pomembne prednosti pri dolžini obdelave, nadzoru plastificiranja, razširljivosti in proizvodni zmogljivosti.

Pravilna odločitev je torej odvisna od:

• formula surovin;

• nalaganje kalcijevega karbonata;

• ciljni rezultat;

• debelina talne obloge;

• uporaba stroja;

• potrebna stabilnost proizvodnje;

• poraba energije;

• oblikovanje vijaka in cevi;

• naložbeni proračun;

• prihodnje načrte širitve.

Ta vodnik primerja obe tehnologiji z vidika proizvajalca talnih oblog SPC.

Kateri ekstruder je najboljši za SPC talne obloge?

Univerzalnega odgovora za vsako tovarno ni.

Poenostavljeno priporočilo je:

Izberite stožčasti dvovijačni ekstruder, kadar:

• proizvodna zmogljivost je relativno zmerna;

• začetna naložba v opremo mora ostati nadzorovana;

• vaša proizvodna formula je že dokazana na stožčastem sistemu;

• tovarniški prostor je omejen;

• proizvodne zahteve so razmeroma običajne.

Izberite vzporedni dvojni vijačni ekstruder, kadar:

• potrebna je visoka proizvodna zmogljivost;

• SPC vsebuje visok delež mineralnega polnila;

• večja dolžina obdelave je koristna;

• stabilna visoko zmogljiva proizvodnja je prednostna naloga;

• cena energije na tono je pomemben KPI;

• tovarna je zasnovana za industrijsko ali izvozno proizvodnjo;

• pričakuje se prihodnja širitev zmogljivosti.

Za visokozmogljive rešitve talnih oblog Kingshine SPC se tehnologija vzporednega dvovijačnega iztiskanja uporablja za podporo industrijskim proizvodnim zmogljivostim, vključno z visokozmogljivimi projekti, ki dosegajo približno 2000 kg/h na linijo.

Vzporedni in stožčasti dvojni vijak: hitra primerjava

To tabelo je treba obravnavati kot splošni inženirski vodnik.

Učinkovitost stroja je na koncu odvisna od dejanske zasnove polža, menjalnika, motorja, dovajalnega sistema, formulacije in inženiringa dobavitelja.

Zakaj talne obloge SPC potrebujejo ekstruder z dvema polžema?

Talne obloge SPC se zelo razlikujejo od navadnih ekstruzijskih termoplastičnih plošč.

Tipično jedro SPC vsebuje:

• PVC smola;

• kalcijev karbonat;

• stabilizatorji;

• pripomočki za obdelavo;

• maziva;

• modifikatorji vpliva;

• drugi dodatki k formulaciji.

Za razliko od mnogih običajnih plastičnih izdelkov SPC vsebuje visok delež anorganskega polnila.

Material, ki vstopa v ekstruder, je običajno mešanica suhega prahu in ne običajnih polimernih peletov.

To ustvarja več izzivov pri obdelavi.

1. izziv: Hranjenje s prahom

Ekstruder mora neprekinjeno prenašati veliko količino suhe mešanice brez nestabilnega dovajanja.

2. izziv: Visoka obremenitev z minerali

Kalcijev karbonat mora biti porazdeljen po celotni PVC matrici.

3. izziv: PVC je občutljiv na toploto

PVC mora biti dovolj plastificiran brez prevelike toplotne razgradnje.

Izziv 4: Visoka zmogljivost

Industrijske tovarne SPC lahko zahtevajo na stotine ali tisoče kilogramov na uro.

5. izziv: Stabilna dostava taline

Ekstruder mora T-matrici dovajati dosledno:

• pritisk;

• temperatura;

• tok;

• plastificiranje.

Vsaka nestabilnost navzgor se lahko pojavi kot napaka na končni plošči SPC.

Zaradi teh razlogov se za ekstruzijo suhe mešanice trdega PVC-ja pogosto uporablja tehnologija dvojnega polža, ki se vrti v nasprotni smeri.

Ključno pojasnilo: vzporedno ne pomeni vedno so-rotacije

To razlikovanje je pomembno, ker veliko spletnih člankov uporablja besedno zvezo 'vzporedni dvovijačni ekstruder' preširoko.

Ekstruderje z dvojnim polžem lahko razvrstimo glede na več značilnosti.

Lahko so:

Vzporedni ali stožčasti

To opisuje geometrijo obeh vijakov.

Lahko so tudi:

Ko-rotiranje ali nasprotno vrtenje

To opisuje smer, v katero se vrtita oba vijaka.

Za proizvodnjo trdih PVC in SPC talnih oblog ta članek predvsem primerja:

Konični nasprotno vrtljivi dvojni vijak

vs

Vzporedni nasprotno vrtljivi dvojni vijak

To se razlikuje od visokohitrostnih ko-rotacijskih ekstrudorjev z dvojnim polžem, ki se običajno uporabljajo za mešanje polimerov.

Ko zahtevajo ponudbe, bi morali kupci od dobavitelja zahtevati, da navede celotno konfiguracijo vijaka, namesto da preprosto reče 'vzporedni dvojni vijak'.

Kaj je konični dvovijačni ekstruder?

Konični ekstruder z dvojnim polžem uporablja dva polža, katerih premera se postopoma zmanjšujeta od podajalnega konca proti izpustnemu koncu.

Model je torej mogoče identificirati z uporabo dveh premerov vijakov.

Velik dovodni del zagotavlja veliko prostora za sprejem PVC prahu z nizko nasipno gostoto.

Ko se vijaki manjšajo proti koncu praznjenja, se material postopoma stisne.

Zaradi te geometrije se konični ekstruder z dvojnim polžem pogosto uporablja pri obdelavi trdega PVC-ja.

Pogoste aplikacije vključujejo:

• PVC cevi;

• PVC profili;

• PVC plošče;

• WPC profili;

• Talne obloge SPC;

• drugi izdelki iz trdega PVC-ja.

Kako deluje stožčasti dvojni vijak?

Splošni postopek je:

Suha mešanica PVC/CaCO3

↓

Velik del za krmo

↓

Prenos materiala

↓

Progresivna kompresija

↓

Plastificiranje

↓

Razplinjevanje

↓

Povečanje pritiska

↓

T-Die

Stožčasta geometrija ustvarja naravno zmanjšanje prostornine vzdolž vijaka.

To je ena glavnih značilnosti zasnove stožčastega ekstruderja.

Glavne prednosti koničnega dvovijačnega ekstruderja

1. Močno hranjenje s suhim prahom

Večji podajalni del zagotavlja dober vnos materiala.

To je še posebej uporabno za suhe mešanice PVC z nizko nasipno gostoto.

2. Naravna kompresija

Postopno zmanjšanje premera vijaka ustvarja progresivno stiskanje materiala.

3. Dobra obdelava PVC-ja

Konični ekstruderji z dvojnim polžem imajo dolgo zgodovino v proizvodnji trdega PVC-ja.

4. Kompaktna zasnova stroja

V primerjavi z nekaterimi vzporednimi sistemi z dolgim ​​L/D ima lahko ekstruder razmeroma kompakten odtis.

5. Primerno za zmerno moč

Za tovarne, ki ne zahtevajo zelo visokih proizvodnih zmogljivosti, je lahko stožčasti sistem ekonomsko privlačen.

Kaj je vzporedni dvovijačni ekstruder?

Vzporedni ekstruder z dvojnim polžem uporablja dva polža, ki ohranjata približno enak zunanji premer vzdolž delovne dolžine.

Namesto pridobivanja stiskanja predvsem s premerom stožčastega vijaka, je mogoče postopek nadzorovati z:

• geometrija leta vijaka;

• globina kanala;

• smola;

• dolžina vijaka;

• predelovalne cone;

• temperaturna območja.

To inženirjem omogoča večjo prilagodljivost pri načrtovanju postopka plastificiranja.

Vzporedni dvojni vijaki, ki se vrtijo nasproti, se pogosto uporabljajo za zahtevne aplikacije iz togega PVC-ja, zlasti kadar:

• potrebna je visoka zmogljivost;

• daljša dolžina obdelave je koristna;

• visoka vsebnost polnila;

• nadzor procesa je kritičen.

Glavne prednosti vzporednega dvovijačnega ekstruderja

1. Možna je daljša dolžina obdelave

Vzporedni sistemi lahko uporabljajo relativno dolga razmerja L/D.

To zagotavlja dodaten čas za:

• prenašanje;

• stiskanje;

• plastificiranje;

• mešanje;

• razplinjevanje;

• stabilizacija tlaka.

Za močno napolnjene formulacije SPC je to lahko pomembna prednost.

2. Razširljivost visokega izhoda

Vzporedni sistemi z dvojnim polžem so lahko zasnovani za zelo visoko prepustnost.

Zaradi tega so še posebej privlačni za industrijske tovarne SPC talnih oblog.

3. Prilagodljiva geometrija vijaka

Ker premer vijaka ostaja vzporeden, imajo inženirji več svobode pri optimizaciji različnih funkcionalnih delov.

4. Bolje prilagojena obsežni proizvodnji

Ko je pravilno zasnovan, lahko vzporedni sistem združuje:

visoka učinkovitost + stabilna plastificacija + nadzorovana obdelava

kar je privlačno za sodobno proizvodnjo SPC.

Geometrija vijakov: zakaj je pomembna?

Najbolj vidna razlika med obema ekstrudorjema je geometrija polža.

Konični dvojni vijak

Velik na strani hranjenja.

Manjša na izpustni strani.

Sama geometrija zagotavlja progresivno stiskanje.

Dvojni vzporedni vijak

Približno konstanten premer.

Karakteristike stiskanja in obdelave so ustvarjene z zasnovo vijakov.

To vpliva na številne inženirske odločitve na nižji stopnji:

• vijak L/D;

• oblikovanje gredi;

• menjalnik;

• navor;

• čas obdelave;

• hlajenje;

• hranjenje;

• izhod.

Zato se lahko dva ekstruderja s podobno močjo motorja obnašata zelo različno.

Učinkovitost hranjenja s suho mešanico PVC + CaCO3

Surovina za tla SPC je običajno pripravljena kot suha mešanica.

Mešanica lahko vsebuje velik delež kalcijevega karbonata.

Zato je bistvenega pomena stabilno hranjenje.

Če podajanje niha, lahko postane celoten postopek iztiskanja nestabilen.

Možne posledice vključujejo:

• nihanje debeline;

• nestabilen tlak taline;

• neenakomerna plastifikacija;

• spreminjanje hitrosti proge;

• neskladna teža plošče.

Konično dvojno vijačno dovajanje

Glavna prednost stožčaste geometrije je relativno velik dovodni del.

To lahko zagotovi odličen vnos kosovnega PVC prahu.

Za številne tradicionalne aplikacije iz togega PVC je to eden od razlogov, zakaj so konični ekstruderji postali široko sprejeti.

Vzporedno dovajanje z dvojnim polžem

Vzporedni sistemi lahko zagotovijo tudi stabilno dovajanje s pozitivnim odmikom, če sta polž in sistem dovajanja pravilno zasnovana.

Sistemi z visoko zmogljivostjo lahko dodatno vključujejo:

• optimizirano podajanje vijakov;

• gravimetrično hranjenje;

• avtomatsko transportiranje materiala;

• kontrolirano odmerjanje.

Zato kupci ne bi smeli ocenjevati učinkovitosti podajanja samo na podlagi geometrije vijaka.

Ocenite celotno:

Mešalnik → Sistem za hranjenje → Ekstruder

kot en proizvodni sistem.

Učinkovitost plastificiranja in mešanja

SPC ni mogoče oceniti po tem, ali material preprosto zapusti matrico.

Material mora biti ustrezno plastificiran.

Slaba plastifikacija lahko prispeva k:

• krhka plošča;

• slaba notranja lepljivost;

• nestabilna mehanska zmogljivost;

• površinske napake;

• neskladna gostota;

• težave z nadaljnjo obdelavo.

Dober ekstruder mora zagotoviti dovolj energije in časa zadrževanja za proizvodnjo homogenega materiala brez pregrevanja PVC-ja.

Kateri je boljši za formulacije SPC z visoko vsebnostjo kalcija?

To je eno najpomembnejših vprašanj pri ekstrudiranju SPC.

Visoka vsebnost kalcijevega karbonata naredi formulacijo zahtevnejšo, ker mora ekstruzijski sistem obdelati zelo veliko količino anorganskega minerala glede na PVC.

Ekstruder torej potrebuje:

• zanesljivo dovajanje prahu;

• zadosten navor;

• učinkovita plastifikacija;

• stabilen transport materiala;

• dobra disperzija polnila;

• nadzorovana temperatura taline.

Za visoko zmogljivo, močno napolnjeno proizvodnjo SPC je lahko dobro zasnovan vzporedni nasprotno vrteči se ekstruder z dvojnim polžem še posebej privlačen, ker daljši predelovalni odsek zagotavlja dodaten čas za geliranje PVC-ja in vgradnjo mineralov.

Vendar to ne pomeni, da konični ekstruder ne more obdelati visoko polnjenega SPC.

Številne komercialne proizvodne linije SPC uspešno uporabljajo konične dvovijačne ekstruderje.

Pravilen sklep je:

Visoka vsebnost polnila povečuje pomen zasnove vijaka, L/D, navora in časa zadrževanja—ne le oznake 'vzporedno' ali 'konično'.

Za resno primerjavo strojev prosite vsakega dobavitelja, da dokaže učinkovitost z uporabo formulacije, podobne vaši.

Razmerje L/D in čas zadrževanja

L/D pomeni:

Dolžina vijaka ÷ premer vijaka

Je pomemben parameter zasnove ekstruzije.

Daljša učinkovita dolžina obdelave lahko zagotovi več možnosti za:

• stiskanje materiala;

• ogrevanje;

• plastificiranje;

• mešanje;

• prezračevanje;

• stabilizacija tlaka.

Zasnove z vzporednim dvojnim polžem so pogosto privlačne, ko inženirji želijo daljši in bolj prilagodljiv predelovalni del.

To lahko postane še posebej pomembno pri povečanju:

• polnjenje polnila;

• izhod;

• velikost stroja.

Vendar:

Dlje ne pomeni samodejno boljše.

Predolg čas zadrževanja ali slaba geometrija vijaka lahko PVC izpostavita tudi nepotrebni toplotni zgodovini.

Celoten ekstruzijski sistem mora biti uravnotežen.

Primerjava izhodne zmogljivosti

Eden od razlogov, zakaj proizvajalci SPC vedno bolj razmišljajo o tehnologiji vzporednega dvojnega vijaka, je proizvodnja.

Manjša ali običajna stožčasta linija je lahko primerna za razmeroma zmerno proizvodnjo.

Ko se proizvodni cilji povečujejo, postajajo vzporedni sistemi vse bolj privlačni.

Poenostavljen okvir aplikacije je:

To niso univerzalne omejitve stroja.

Veliki stožčasti ekstruderji lahko prav tako dosežejo znatne rezultate.

Podobno lahko nepravilno zasnovan vzporedni ekstruder deluje slabše kot dober stožčasti sistem.

Vedno primerjajte stabilen dejanski izhod , ne največjega oglaševanega izhoda.

Nazivna moč v primerjavi s stabilno močjo

Ponudba strojev lahko navaja:

1200 kg/h

Toda kupci se morajo vprašati:

Je to največja moč?

ali:

Je to stabilna proizvodnja?

Uporabnejša meritev je:

Stabilen izhod z uporabo kupčeve ciljne formule SPC ob ohranjanju sprejemljive kakovosti plošče.

Če stroj A občasno doseže 1200 kg/h, vendar običajno deluje pri 900 kg/h, medtem ko stroj B nenehno proizvaja 1100 kg/h, je lahko stroj B komercialno bolj vreden.

Vprašajte dobavitelje o:

• stabilen kg/h;

• debelina izdelka;

• formulacija;

• vsebnost CaCO3;

• hitrost proge;

• širina plošče;

• dejansko porabo energije.

Le tako je mogoče pošteno primerjati zmogljivosti.

Poraba energije: kaj je bolj učinkovito?

Na to vprašanje ni mogoče zanesljivo odgovoriti samo z uporabo vijačnega tipa.

Energetska učinkovitost je odvisna od:

• zasnova ekstruderja;

• učinkovitost motorja;

• menjalnik;

• geometrija vijakov;

• ogrevanje soda;

• hlajenje;

• dejanska proizvodnja;

• formulacija;

• pogoji delovanja.

Ne primerjajte le:

Skupna instalirana moč

Namesto tega izračunajte:

Specifična poraba energije = dejanska kWh ÷ tone proizvedenega prodajnega SPC

To ustvari veliko bolj uporaben KPI.

Na primer:

Stroj A ima lahko večji motor, vendar proizvede bistveno več materiala na uro.

Njegova skupna urna poraba električne energije bi lahko bila višja, medtem ko:

kWh na tono

je nižja.

To je tisto, kar je pomembno za stroške izdelave.

Za katere podatke o energiji bi morali zahtevati dobavitelja?

Vprašaj za:

1. nazivna moč glavnega motorja;

2. skupna instalirana omrežna moč;

3. dejanska tekalna moč;

4. stabilna proizvodnja;

5. kWh na tono;

6. testna formulacija;

7. Debelina plošče SPC.

Brez teh številk je 'energijsko varčen ekstruder' predvsem marketinška trditev.

Zahteve glede navora in menjalnika

SPC močno mehansko obremeni ekstruzijski sistem.

To je zaradi:

• visoka obremenitev polnila;

• trenje materiala;

• neprekinjeno industrijsko delovanje;

• visoke izhodne zahteve.

Zato bi morali kupci oceniti:

• zasnova menjalnika;

• dovoljeni navor;

• dimenzije gredi;

• ležaji;

• mazanje;

• hlajenje menjalnika.

Večji motor ne odpravi samodejno mehanskih omejitev.

Menjalnik in vijačne gredi morajo varno prenašati zahtevani navor.

To postane še posebej pomembno pri visokozmogljivih vzporednih sistemih.

Obraba vijakov in cevi

Obraba je glavni operativni strošek pri proizvodnji SPC talnih oblog.

Kalcijev karbonat je abraziven.

Ko material nenehno prehaja skozi ekstruder, se polž in cev mehansko obrabita.

Stopnja obrabe je odvisna od:

• odstotek polnila;

• značilnosti delcev CaCO3;

• hitrost vijaka;

• material za vijak/cev;

• površinska obdelava;

• delovna temperatura;

• oblikovanje vijakov;

• nalaganje stroja.

Ali je za življenjsko dobo vijaka boljši vzporedni ali stožčasti?

Ni zanesljivega univerzalnega pravila, da ena geometrija vedno traja dlje.

Dobaviteljsko trženje pogosto navaja velike razlike v življenjski dobi, vendar je dejanska življenjska doba močno odvisna od:

• metalurgija;

• navarjanje;

• nitriranje;

• bimetalna obdelava;

• pogoji delovanja;

• formulacija.

Zato namesto vprašanja:

Kateri tip vijaka traja dlje?

vprašaj:

• Iz katerega materiala je izdelan vijak?

• Kakšna obdelava, odporna proti obrabi, se uporablja?

• Katera področja so dodatno zaščitena?

• Kakšna je pričakovana življenjska doba z mojo formulacijo?

• Koliko stane zamenjava?

• Ali je mogoče vijak in cev obnoviti?

• Kako hitro so rezervni deli na voljo?

To ustvari veliko bolj smiselno primerjavo skupnih stroškov.

Kateri ekstruder zagotavlja boljšo stabilnost debeline?

Na stabilnost debeline vpliva celotna ekstruzijska linija.

Pomembne komponente vključujejo:

• sistem hranjenja;

• ekstruder;

• T-matrica;

• tlak taline;

• koledar;

• regulator temperature;

• hitrost izvleka;

• spletni nadzor debeline.

Ekstruder prispeva k temu, da zagotavlja stabilen pretok taline.

Če ekstrudijski tlak ali izhod niha, postane vzdrževanje debeline plošče težje.

Zato bi morali kupci oceniti:

stabilnost tlaka + stabilnost pretoka + plastificiranje

namesto da bi se osredotočili le na vrsto vijaka.

Stabilnost proizvodnje pri visoki zmogljivosti

Stroj, ki deluje pri nizki obremenitvi, lahko deluje zelo drugače, ko ga potisnete proti največji zmogljivosti.

Pri ocenjevanju visokozmogljivega ekstruderja SPC se vprašajte, ali lahko vzdržuje:

• stabilna amperaža;

• stabilen navor;

• stabilen tlak taline;

• stabilna temperatura;

• enotna debelina;

• dosledna gostota plošče.

za dolga proizvodna obdobja.

To je pomembnejše od doseganja kratkega testa največje učinkovitosti.

Za tovarno, ki deluje 20–24 ur na dan, stabilna dolgoročna proizvodnja neposredno vpliva na:

• zanesljivost dostave;

• stopnja odpadkov;

• delo;

• električna energija;

• vzdrževanje;

• donosnost.

Stroški vzdrževanja in zamenjave

Nabavna cena je le ena komponenta stroškov ekstruderja.

Pomembnejša številka je:

Skupni stroški lastništva

To lahko vključuje:

• električna energija;

• zamenjava vijakov;

• zamenjava cevi;

• vzdrževanje menjalnika;

• grelniki;

• temperaturni senzorji;

• olje;

• tesnila;

• ležaji;

• izpadi;

• rezervni deli.

Dražji ekstruder je lahko v petih letih cenejši, če zagotavlja:

• večja proizvodnja;

• nižja energija na tono;

• daljša življenjska doba komponent;

• nižji čas izpada.

Odtis stroja in tovarniški prostor

Konični ekstruderji so pogosto razmeroma kompaktni.

To je lahko privlačno za manjše tovarne.

Vzporedni sistemi z daljšimi obdelovalnimi odseki lahko zahtevajo večjo dolžino stroja.

Vendar pa je v tovarni talnih oblog SPC ekstruder le en del celotne linije.

Prav tako morate dodeliti prostor za:

• mešalniki;

• skladiščenje materiala;

• T-matrica;

• koledar;

• hlajenje;

• rezanje;

• zlaganje;

• UV premaz;

• rezanje;

• podloga;

• pakiranje.

Zato mora odtis ekstruderja redko določati celotno projektno odločitev.

Konični dvojni vijak: prednosti in omejitve

Glavne prednosti

• dokazana tehnologija trdega PVC-ja;

• odlično hranjenje s suho mešanico;

• progresivna kompresija;

• kompaktna oblika;

• primeren za številne ravni proizvodnje SPC;

• pogosto konkurenčna začetna naložba;

• široko dostopni rezervni deli in tehnično znanje.

Potencialne omejitve

• dolžina obdelave je geometrijsko bolj omejena;

• skaliranje na zelo visok izhod SPC lahko postane bolj zahtevno;

• manjša geometrijska fleksibilnost kot nekatere vzporedne izvedbe vijakov;

• lahko postanejo manj privlačni za nekatere projekte z visoko zmogljivostjo/veliko količino polnila.

Še enkrat, to so splošne tendence in ne univerzalne omejitve.

Vzporedni dvojni vijak: prednosti in omejitve

Glavne prednosti

• primeren za visoko zmogljivo proizvodnjo SPC;

• prilagodljiva zasnova obdelovalnih con;

• daljše možnosti L/D;

• velik potencial za visoko polnjene formulacije;

• razširljiv za velike tovarne;

• primeren za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo;

• privlačen za napredne avtomatizirane proizvodne linije SPC.

Potencialne omejitve

• stroj je lahko večji;

• inženiring menjalnika je kritičen;

• oprema z večjo zmogljivostjo lahko zahteva večjo naložbo;

• zahteva strokovni inženiring dobaviteljev;

• izbira prevelike zmogljivosti lahko poveča neizkoriščeno naložbo.

Kdaj izbrati stožčasti dvojni vijak?

Konični ekstruder je lahko smiseln, ko:

1. Začenjate s proizvodnjo SPC

Manjša tovarna morda ne bo zahtevala izjemno visoke proizvodnje.

2. Vaša ciljna proizvodnja je zmerna

Ni ekonomskega razloga za nakup zelo zmogljive opreme, če prodaja tega ne podpira.

3. Vaša formula je dokazana na konični opremi

Obstoječe proizvodne izkušnje lahko zmanjšajo tveganje zagona.

4. Tovarniški prostor je omejen

Kompaktni stroji so lahko uporabni.

5. Začetna naložba je velika omejitev

Pravilno konfiguriran stožčasti sistem lahko zagotovi učinkovit vstop v proizvodnjo SPC.

Kdaj izbrati vzporedni dvojni vijak?

Vzporedni ekstruder z dvojnim polžem postane še posebej privlačen, ko:

1. Potreben je visok izhod

Velike tovarne talnih oblog potrebujejo večjo zmogljivost.

2. Proizvajate SPC z visoko vsebnostjo CaCO3

Dolgotrajnejša obdelava in optimizirana zasnova vijakov lahko koristita materialom z visokim polnilom.

3. Proizvodnja teče neprekinjeno

Visoko zmogljive industrijske tovarne pogosto dajejo večji poudarek na:

• stabilnost;

• energije na tono;

• vzdržljivost;

• avtomatizacija.

4. Strežete velika izvozna naročila

Večja pretočnost lahko skrajša čas naročila.

5. Pričakuje se prihodnja širitev

Visokozmogljiva platforma za iztiskanje lahko zagotovi dodaten potencial zmogljivosti.

500 proti 1000 proti 2000 kg/h: kateri tip vijaka ustreza?

Približno 500 kg/h

Za to stopnjo zmogljivosti je lahko praktična možnost stožčasti dvopolžni sistem.

Lahko ustreza:

• zagonska podjetja;

• regionalni proizvajalci;

• manjše količine proizvodnje.

Odvisno od zasnove stroja se lahko uporabi tudi vzporedni sistem.

Približno 1000 kg/h

Na tej ravni bi morali kupci resno primerjati oba sistema.

Oceni:

• stabilen izhod;

• energije na tono;

• formula;

• življenjska doba vijaka;

• naložbe;

• prihodnje povpraševanje.

Ne odločajte se samo glede na terminologijo ekstruderja.

Približno 2000 kg/h

Za visoko zmogljivo proizvodnjo talnih oblog SPC postane tehnologija vzporednega dvojnega polža še posebej privlačna.

V tem obsegu mora tovarna vzdrževati:

• zelo visok pretok surovin;

• stabilna plastifikacija;

• neprekinjeno dovajanje taline;

• uravnotežena hitrost navzdol.

Rešitve Kingshine z visoko zmogljivostjo SPC uporabljajo tehnologijo vzporednega dvojnega polža za industrijske aplikacije do približno 2000 kg/h na linijo.

En visoko zmogljiv ekstruder proti dvema manjšima ekstruderjema

Drugo vprašanje je, ali kupiti:

1 × 2000 kg/h linija

ali:

2 × 1000 kg/h linije

Ta odločitev presega geometrijo vijakov.

Ena linija visokega izhoda

Prednosti lahko vključujejo:

• manj strojev;

• zmanjšano podvajanje;

• lažja masovna proizvodnja;

• dobro za dolge teke.

Dve srednji črti

Prednosti vključujejo:

• večja prilagodljivost SKU;

• proizvodni presežek;

• različne debeline lahko tečejo hkrati;

• vzdrževanje na eni liniji ne ustavi celotne proizvodnje.

To je treba določiti glede na strukturo vašega naročila.

Ekstruderjev SPC ne primerjajte samo po premeru polža

Kupci včasih prejmejo ponudbe, kot so:

92/188 Stožčasto

oz

130 Vzporedno

in jih poskusite neposredno primerjati.

To ni dovolj.

Poštena primerjava mora upoštevati:

• geometrija vijakov;

• L/D;

• hitrost vijaka;

• navor;

• moč motorja;

• menjalnik;

• vijačni material;

• material za sod;

• ogrevalne cone;

• hlajenje;

• vakuumski sistem;

• hranjenje;

• stabilen izhod.

Premer vijaka je samo ena specifikacija.

Material vijaka in cevi: kaj morate preveriti?

Ker so formulacije SPC abrazivne, je odpornost proti obrabi pomembna.

Vprašaj o:

Osnovni material

Na primer, legirano jeklo, zasnovano za ekstrudiranje.

Nitriranje

Uporablja se za izboljšanje trdote površine.

Bimetalna zaščita

Lahko zagotovi dodatno odpornost proti obrabi na kritičnih mestih.

Navarjanje

Nekateri deli vijakov so lahko dodatno obdelani proti obrabi.

Zamenljive komponente

Nekatere izvedbe olajšajo vzdrževanje z zamenjavo delov, ki se močno obrabijo, namesto celotnega sklopa.

Ne sprejmite preprosto:

'Visokokakovosten vijak.'

Vprašajte za dejanski material in specifikacijo obdelave.

Zakaj je vakuumsko razplinjevanje pomembno

Suha mešanica SPC lahko vsebuje:

• vlaga;

• ujeti zrak;

• hlapne komponente.

Med iztiskanjem jih je treba nadzorovati.

Vakuumsko razplinjevanje pomaga zmanjšati:

• mehurčki;

• notranje praznine;

• površinske napake.

Tako stožčasti kot vzporedni ekstruzijski sistemi lahko vključujejo vakuumsko odzračevanje.

Kakovost vakuumskega sistema bi morala biti del primerjave strojev.

Ekstruder proti T-Die: Oba se morata ujemati

Visokozmogljiv ekstruder, priključen na nepravilno oblikovano matrico, ne bo ustvaril visoko zmogljive linije SPC.

T-matrica se mora ujemati z:

• izhod;

• širina plošče;

• debelina;

• snovni tok;

• tlak taline.

Slaba porazdelitev pretoka lahko povzroči:

• razlike v debelini sredinskega roba;

• neenakomerna temperatura;

• neskladna teža plošče.

Zato:

Ekstruder + T-die + kalender

mora biti zasnovan kot en sistem.

Zmogljivost ekstruderja proti kalandru

Recimo, da lahko ekstruder proizvede:

2000 kg/h

vendar lahko koledar zanesljivo obdela samo:

Ekvivalentna zmogljivost 1400 kg/h.

Potem vaš ekstruder 2000 kg/h ne ustvari linije končnih plošč 2000 kg/h.

Zato Kingshine priporoča oceno celotne zmogljivosti proizvodne linije namesto izolirane zmogljivosti ekstruderja.

Kako formula surovin spremeni izbiro ekstruderja

Preden izberete stroj, svojemu dobavitelju zagotovite dejansko ali pričakovano formulo.

Pomembni dejavniki vključujejo:

• kakovost PVC smole;

• delež CaCO3;

• velikost delcev CaCO3;

• stabilizatorski sistem;

• pomoč pri predelavi;

• mazalni sistem;

• delež recikliranega materiala.

Različne formulacije ustvarjajo različne:

• navor;

• fuzijsko obnašanje;

• temperatura iztiskanja;

• obraba vijakov;

• izhod.

Ekstruder, optimiziran za eno formulacijo, morda ne bo dal enakih rezultatov z drugo.

Virgin proti recikliranemu materialu

Nekatere tovarne SPC reciklirajo ostanke iz proizvodnje nazaj v proces.

Odstotek in kakovost recikliranega materiala lahko spremenita vedenje predelave.

Profesionalni dobavitelj bi moral razumeti:

• drobljenje ostankov;

• mletje;

• doziranje;

• prilagoditev formule;

• stabilnost hranjenja.

Če je recikliran material pomemben del vašega poslovnega modela, ga vključite med testiranje opreme.

Kaj mora vsebovati ustrezen preizkus ekstruderja SPC?

Pred nakupom proizvodne linije mora idealen tovarniški preskus oceniti več kot to, ali lahko stroj deluje.

Preverite:

Izhod

Ali je kg/h stabilen?

Elektrika

Kakšna je dejanska poraba?

Tlak taline

Ali tlak ostaja stabilen?

Debelina plošče

Je debelina skladna?

Kakovost površine

Ali obstajajo mehurčki, sledi ali slaba plastifikacija?

Gostota plošče

Ali je gostota dosledna?

Obremenitev vijaka

Je tok motorja stabilen?

Trajanje proizvodnje

Ali lahko stroj ohrani zmogljivost med daljšim delovanjem?

Petminutna predstavitev ni isto kot industrijska validacija.

Vprašanja, ki si jih morate zastaviti pred nakupom ekstruderja SPC

Vsakemu dobavitelju postavite ta vprašanja:

1. Ali je ekstruder vzporeden ali stožčast?

2. Ali se vrti v nasprotni smeri ali v nasprotni smeri?

3. Kakšno je razmerje L/D vijaka?

4. Kakšen je stabilen rezultat z mojo formulo SPC?

5. Kakšno nalaganje kalcijevega karbonata je bilo uporabljeno med preskušanjem?

6. Kakšna je dejanska delovna moč?

7. Kakšna je poraba energije na tono?

8. Kakšen je material vijaka in cevi?

9. Kakšna obdelava, odporna proti obrabi, se uporablja?

10. Kakšen je priporočen servisni interval vijakov?

11. Kateri menjalnik se uporablja?

12. Kolikšen je dovoljeni navor?

13. Kateri vakuumski sistem je vključen?

14. Kakšna je širina T-matrice?

15. Kakšna konfiguracija koledarja je vključena?

16. Ali lahko črta doseže mojo ciljno debelino?

17. Ali lahko preizkusite mojo surovino?

18. Katere rezervne dele naj kupim?

19. Kako poteka namestitev?

20. Kakšna tehnična podpora je zagotovljena po zagonu?

Ta vprašanja razkrivajo veliko več kot zgolj primerjavo ponudbenih cen.

Zakaj Kingshine uporablja tehnologijo vzporednega dvojnega vijaka za SPC z visoko zmogljivostjo

Kingshine je specializiran za celovite rešitve za proizvodnjo talnih oblog SPC in LVT.

Za sodobno visoko zmogljivo proizvodnjo SPC talnih oblog je Kingshine razvil proizvodne sisteme, ki temeljijo na napredni tehnologiji vzporednega dvovijačnega iztiskanja.

Cilj ni le povečati največjo količino kg/h.

Celoten sistem je zasnovan okoli:

Stabilno hranjenje

↓

Nadzorovano plastificiranje

↓

Visoka prepustnost

↓

Stabilen pretok T-Die

↓

Natančno kalandriranje

↓

Spletna laminacija / EIR

↓

Hlajenje in rezanje

Platformo Kingshine SPC je mogoče konfigurirati glede na:

• zahtevani izhod;

• debelina izdelka;

• formula surovin;

• tovarniške dimenzije;

• nadaljnja oprema;

• zahteve za avtomatizacijo.

Visoko zmogljivi projekti Kingshine SPC vključujejo proizvodne zmogljivosti, ki dosegajo približno 2000 kg/h na linijo , zaradi česar je vzporedni dvovijačni sistem posebej primeren za proizvajalce, ki ciljajo na industrijsko proizvodnjo.

Zakaj ekstruderja ne bi smeli izbrati posebej

Tovarna SPC je integriran proizvodni sistem.

Pravilna zasnova mora biti uravnotežena:

Zmogljivost mešalnika

=

Zmogljivost ekstruderja

=

Kapaciteta koledarja

=

Hladilna zmogljivost

=

Nadaljnja procesna zmogljivost

Če je en del premajhen, postane celotna tovarna omejena s tem ozkim grlom.

Zato nakup 'največjega ekstruderja' ni nujno najboljša naložba.

Pogosta vprašanja o vzporednem in stožčastem dvojnem vijaku

Ali je vzporedni dvopolžni ekstruder boljši od stožčastega dvopolžnega ekstruderja za SPC?

Ne v vsaki aplikaciji.

Oba lahko obdelujeta formulacije SPC, če sta pravilno zasnovana.

Vzporedni sistemi z dvojnim polžem so lahko še posebej privlačni za visokozmogljivo in močno napolnjeno proizvodnjo SPC, medtem ko konični sistemi ostajajo praktični za številne običajne in zmerne projekte.

Kateri ekstruder se običajno uporablja za SPC talne obloge?

Komercialno se uporabljajo tako stožčasti kot vzporedni nasprotno vrteči se ekstruderji z dvojnim polžem.

Pravilna izbira je odvisna od proizvodne zmogljivosti, formule in zasnove stroja.

Zakaj SPC uporablja ekstruder z dvema polžema?

SPC uporablja suho mešanico PVC z visoko vsebnostjo kalcijevega karbonata.

Ekstruzija z dvojnim polžem zagotavlja pozitivno prenašanje materiala, mešanje, plastifikacijo in nadzorovano obdelavo, primerno za formulacije prahu iz trdega PVC-ja.

Ali je vzporedni dvojni vijak boljši za visoko vsebnost CaCO3?

Pravilno zasnovan vzporedni nasprotno vrteči se sistem lahko ponudi prednosti za visoko napolnjene formulacije, ker daljše konfiguracije L/D zagotavljajo daljši čas obdelave.

Vendar ostajata geometrija vijaka in optimizacija formulacije kritični.

Ali lahko stožčasti dvojni vijak proizvede 1000 kg/h SPC talnih oblog?

Da, nekateri veliki stožčasti sistemi lahko delujejo z visoko zmogljivostjo.

Izhod mora biti vedno potrjen v skladu z dejansko formulacijo in specifikacijami končnega izdelka.

Kateri ekstruder je primeren za proizvodno linijo SPC 2000 kg/h?

Za približno 2000 kg/h industrijske proizvodnje SPC je visoko zmogljiv vzporedni dvojni vijačni ekstrudijski sistem privlačna rešitev, saj ga je mogoče konstruirati za visoko zmogljivost in razširjeno obdelavo.

Kingshine uporablja tehnologijo vzporednega dvojnega vijaka v svojih visokozmogljivih proizvodnih rešitvah SPC.

Kateri ekstruder porabi manj električne energije?

Univerzalnega odgovora ni.

Primerjaj dejansko:

kWh na tono končnega SPC

pri enakovrednih formulacijah in izhodnih pogojih.

Kateri ekstruder ima daljšo življenjsko dobo polža?

Življenjska doba vijaka je bolj odvisna od:

• material;

• premazovanje;

• navarjanje;

• CaCO3;

• hitrost vijaka;

• obremenitev stroja;

kot samo na vzporedni v primerjavi s stožčasto geometrijo.

Ali se talne obloge SPC proizvajajo s sorotacijskim dvopolžnim ekstruderjem?

Ekstrudiranje plošč iz trdega PVC/SPC običajno uporablja tehnologijo dvojnega vijaka, ki se med seboj vrti.

Ko-rotacijski dvojni polži se pogosto uporabljajo za mešanje, vendar mora kupec natančno konfiguracijo potrditi pri dobavitelju opreme.

Kaj naj primerjam poleg vrste ekstruderja?

Primerjaj:

• stabilen izhod;

• L/D;

• navor;

• vijačni material;

• material za sod;

• poraba električne energije;

• hranjenje;

• vakuumski sistem;

• T-matrica;

• koledar;

• avtomatizacija;

• poprodajna podpora.

Končna razsodba: vzporedni ali stožčasti dvojni vijak za SPC talne obloge?

Obe tehnologiji imata mesto v proizvodnji SPC.

Stožčasti dvojni vijak je dobra izbira, ko:

• proizvodne zahteve so zmerne;

• prednostna je kompaktna oprema;

• potreben je preverjen sistem za suho mešanje PVC-ja;

• začetna naložba mora ostati nadzorovana.

Vzporedni dvojni vijak je dobra izbira, ko:

• izhodne zahteve so visoke;

• obdelujejo se formulacije z visoko vsebnostjo CaCO3;

• daljša dolžina obdelave je koristna;

• potrebna stalna industrijska proizvodnja;

• pomembna je razširljivost proizvodnje.

Za novo tovarno SPC mora pravilna odločitev slediti naslednjemu zaporedju:

Formula SPC

↓

Specifikacija izdelka

↓

Letna proizvodnja

↓

Zahtevano kg/h

↓

Oblikovanje ekstruderja

↓

Nadaljnja zmogljivost

↓

Stroški energije in vzdrževanja

↓

Skupna donosnost naložbe

Ne izberite SPC ekstruderja za tla, ker en dobavitelj pravi, da 'vzporedni je vedno boljši' ali drugi pravi, da 'stožčasti je vedno boljši'.

Izberite ekstruzijski sistem, ki lahko dokaže:

Stabilen izhod + pravilna plastifikacija + sprejemljiva poraba energije + dolgoročna zanesljivost

z uporabo vaših dejanskih proizvodnih zahtev.

Pridobite prilagojeno priporočilo za ekstruder SPC

Načrtujete novo tovarno talnih oblog SPC ali nadgrajujete obstoječo ekstruzijsko linijo?

Pošlji Kingshine:

• potrebna proizvodna zmogljivost;

• debelina talne obloge SPC;

• širina plošče;

• formula surovin;

• razmerje CaCO3;

• dnevni obratovalni čas;

• ciljna letna proizvodnja;

• tovarniške dimenzije;

• ciljna država.

Kingshine lahko oceni, ali je vzporedna ali drugačna konfiguracija z dvema vijakoma primerna, in oblikuje popolno rešitev za proizvodnjo talnih oblog SPC glede na vaše dejanske proizvodne zahteve.