SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਗਾਈਡ: ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬਨਾਮ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ।

ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੀ-ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਵੀਸੀ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਕੁ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਦੋਵੇਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਖੇਪ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਡ੍ਰਾਈ-ਬਲੇਂਡ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ PVC/CaCO3 ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਮਾਨੰਤਰ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਾਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਫੈਸਲਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ;

• ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲੋਡਿੰਗ;

• ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਫਲੋਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ;

• ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ;

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ;

• ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ;

• ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ;

• ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ

ਇਹ ਗਾਈਡ ਇੱਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਹਰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਸਰਲ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਇਹ ਹੈ:

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੱਧਮ ਹੈ;

• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;

• ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ;

• ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ;

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰਵਾਇਤੀ ਹਨ।

ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:

• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

• ਐਸਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

• ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;

• ਸਥਿਰ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੈ;

• ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ KPI ਹੈ;

• ਫੈਕਟਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;

• ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਲਗਭਗ 2000 kg/h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੈਰਲਲ ਬਨਾਮ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ: ਤੇਜ਼ ਤੁਲਨਾ

ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਖਰਕਾਰ ਅਸਲ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ SPC ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ;

• ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ;

• ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ;

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼;

• ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ;

• ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਧਕ;

• ਹੋਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ additives.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਸਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪੌਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚੁਣੌਤੀ 1: ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੁਣੌਤੀ 2: ਉੱਚ ਖਣਿਜ ਲੋਡਿੰਗ

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੁਣੌਤੀ 3: ਪੀਵੀਸੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ

ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੁਣੌਤੀ 4: ਉੱਚ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ

ਉਦਯੋਗਿਕ SPC ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚੁਣੌਤੀ 5: ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਟੀ-ਡਾਈ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਦਬਾਅ;

• ਤਾਪਮਾਨ;

• ਵਹਾਅ;

• ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ.

ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ SPC ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਡਰਾਈ-ਬਲੇਂਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ: ਪੈਰਲਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਨਲਾਈਨ ਲੇਖ 'ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ' ਵਾਕਾਂਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ

ਇਹ ਦੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ

ਇਹ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਕੋਨਿਕਲ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਪੇਚ

ਬਨਾਮ

ਪੈਰਲਲ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਪੇਚ

ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ 'ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ' ਕਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਘੱਟਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ ਦੋ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡਾ ਫੀਡ ਭਾਗ ਘੱਟ-ਬਲਕ-ਘਣਤਾ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੇ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ;

• ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ;

• ਪੀਵੀਸੀ ਬੋਰਡ;

• WPC ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ;

• SPC ਫਲੋਰਿੰਗ;

• ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:

PVC/CaCO3 ਡਰਾਈ ਮਿਸ਼ਰਣ

↓

ਵੱਡਾ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ

↓

ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ

↓

ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਕੁਚਨ

↓

ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ

↓

ਡੀਗਾਸਿੰਗ

↓

ਦਬਾਅ ਬਿਲਡਿੰਗ

↓

ਟੀ-ਡਾਈ

ਟੇਪਰਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਲੀਅਮ ਕਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

1. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁੱਕਾ-ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ

ਵੱਡਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੇਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਬਲਕ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

2. ਕੁਦਰਤੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ

ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਚੰਗੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ।

4. ਸੰਖੇਪ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕੁਝ ਲੰਬੇ-L/D ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਖੇਪ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਮੱਧਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਉਚਿਤ

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇੱਕ ਕੋਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪਰਿੰਗ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਪੇਚ ਫਲਾਈਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;

• ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ;

• ਪਿੱਚ;

• ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ;

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ;

• ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ.

ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਰਲਲ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ:

• ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

• ਲੰਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;

• ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ;

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

1. ਲੰਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ

ਪੈਰਲਲ ਸਿਸਟਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ;

• ਸੰਕੁਚਨ;

• ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;

• ਮਿਲਾਉਣਾ;

• degassing;

• ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ.

ਭਾਰੀ ਭਰੇ ਹੋਏ SPC ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਲਚਕਦਾਰ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ

ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਿਸਟਮ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ + ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ + ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ।

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਦੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਅੰਤਰ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ

ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਡਾ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਛੋਟਾ।

ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਖੁਦ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ

ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਵਿਆਸ.

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਪੇਚ L/D;

• ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ;

• ਟਾਰਕ;

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ;

• ਕੂਲਿੰਗ;

• ਖੁਆਉਣਾ;

• ਆਉਟਪੁੱਟ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਦੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੀਵੀਸੀ + CaCO3 ਡ੍ਰਾਈ ਬਲੈਂਡ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਖੁਆਉਣਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ;

• ਅਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ;

• ਅਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;

• ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ;

• ਅਸੰਗਤ ਬੋਰਡ ਭਾਰ.

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਿੰਗ

ਕੋਨਿਕਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ।

ਇਹ ਭਾਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਿੰਗ

ਪੈਰਲਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਫੀਡਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਫੀਡਿੰਗ;

• gravimetric ਖੁਰਾਕ;

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ;

• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਾਕ.

ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ:

ਮਿਕਸਰ → ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ → ਐਕਸਟਰੂਡਰ

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ.

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

SPC ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਭੁਰਭੁਰਾ ਬੋਰਡ;

• ਗਰੀਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਧਨ;

• ਅਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ;

• ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ;

• ਅਸੰਗਤ ਘਣਤਾ;

• ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ.

ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਸਪੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਇਹ SPC ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਖਣਿਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਭੋਜਨ;

• ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ;

• ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;

• ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਵਾਜਾਈ;

• ਵਧੀਆ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ;

• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਭਰੇ ਹੋਏ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਪੈਰਲਲ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉੱਚ-ਭਰੇ ਐਸਪੀਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਪਾਰਕ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਸ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਹੀ ਸਿੱਟਾ ਇਹ ਹੈ:

ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮਗਰੀ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, L/D, ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਲੇਬਲ 'ਸਮਾਂਤਰ' ਜਾਂ 'ਕੋਨਿਕਲ' ਨਹੀਂ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਤੁਲਨਾ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮਾਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋ।

L/D ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ

L/D ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ:

ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ÷ ਪੇਚ ਵਿਆਸ

ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ;

• ਹੀਟਿੰਗ;

• ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;

• ਮਿਲਾਉਣਾ;

• ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ;

• ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ.

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਕਸਰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਧਦਾ ਹੈ:

• ਫਿਲਰ ਲੋਡਿੰਗ;

• ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ.

ਹਾਲਾਂਕਿ:

ਲੰਬੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵੀ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਥਰਮਲ ਹਿਸਟਰੀ ਲਈ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਇੱਕ ਕਾਰਨ SPC ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ।

ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੋਨਿਕਲ ਲਾਈਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮਵਰਕ ਹੈ:

ਇਹ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੋਨਿਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਿਰ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ , ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਰੇਟਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਨਾਮ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਇਹ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1200 kg/h

ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਕੀ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ?

ਜਾਂ:

ਕੀ ਇਹ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ?

ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮਾਪ ਹੈ:

ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਬੋਰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ SPC ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ।

ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ A ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ 1200 kg/h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 900 kg/h ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ B ਲਗਾਤਾਰ 1100 kg/h ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ B ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ:

• ਸਥਿਰ kg/h;

• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ;

• ਬਣਤਰ;

• CaCO3 ਸਮੱਗਰੀ;

• ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ;

• ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ;

• ਅਸਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ.

ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਕਿਹੜਾ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ?

ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਇਕੱਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• extruder ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਮੋਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ;

• ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;

• ਬੈਰਲ ਹੀਟਿੰਗ;

• ਕੂਲਿੰਗ;

• ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਬਣਤਰ;

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ.

ਸਿਰਫ਼ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ:

ਕੁੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਵਰ

ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:

ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ = ਅਸਲ kWh ÷ ਟਨ ਵਿਕਰੀਯੋਗ SPC ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਯੋਗੀ KPI ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

ਮਸ਼ੀਨ A ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਕੁੱਲ ਘੰਟਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ:

kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ

ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕਿਹੜਾ ਊਰਜਾ ਡੇਟਾ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਲਈ ਪੁੱਛੋ:

1. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ;

2. ਕੁੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਲਾਈਨ ਪਾਵਰ;

3. ਅਸਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ;

4. ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ;

5. kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ;

6. ਟੈਸਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ;

7. SPC ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ.

ਇਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, 'ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ' ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਾ ਹੈ।

ਟੋਰਕ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਐਸਪੀਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਉੱਤੇ ਭਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੈ:

• ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਲੋਡਿੰਗ;

• ਸਮੱਗਰੀ ਰਗੜ;

• ਲਗਾਤਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਵਾਈ;

• ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜ.

ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਟਾਰਕ;

• ਸ਼ਾਫਟ ਮਾਪ;

• bearings;

• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ;

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਕੂਲਿੰਗ.

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵੀਅਰ

ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਖ਼ਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਫਿਲਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ;

• CaCO3 ਕਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ;

• ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ;

• ਪੇਚ/ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ;

• ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ;

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ;

• ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡਿੰਗ.

ਕੀ ਪੇਚ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲਈ ਸਮਾਂਤਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ;

• ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ;

• ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ;

• bimetallic ਇਲਾਜ;

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ;

• ਬਣਤਰ.

ਇਸ ਲਈ, ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਬਜਾਏ:

ਕਿਸ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?

ਪੁੱਛੋ:

• ਪੇਚ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ?

• ਕੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

• ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ?

• ਮੇਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੀਵਨ ਕੀ ਹੈ?

• ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

• ਕੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

• ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?

ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਕੁੱਲ-ਲਾਗਤ ਤੁਲਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਹੜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬਿਹਤਰ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪੂਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ;

• ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ;

• ਟੀ-ਡਾਈ;

• ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ;

• ਕੈਲੰਡਰ;

• ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ;

• ਢੋਣ ਦੀ ਗਤੀ;

• ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ.

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ + ਵਹਾਅ ਸਥਿਰਤਾ + ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ

ਸਿਰਫ਼ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ

ਘੱਟ ਲੋਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਸਥਿਰ amperage;

• ਸਥਿਰ ਟਾਰਕ;

• ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ;

• ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ;

• ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ;

• ਇਕਸਾਰ ਬੋਰਡ ਘਣਤਾ.

ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ.

ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੀਕ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

20-24 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਡਿਲੀਵਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ;

• ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ;

• ਮਜ਼ਦੂਰੀ;

• ਬਿਜਲੀ;

• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;

• ਮੁਨਾਫ਼ਾ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚੇ

ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੰਬਰ ਇਹ ਹੈ:

ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਬਿਜਲੀ;

• ਪੇਚ ਬਦਲਣ;

• ਬੈਰਲ ਤਬਦੀਲੀ;

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;

• ਹੀਟਰ;

• ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ;

• ਤੇਲ;

• ਸੀਲ;

• bearings;

• ਡਾਊਨਟਾਈਮ;

• ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ.

ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ;

• ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ;

• ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ.

ਮਸ਼ੀਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ

ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਮਿਕਸਰ;

• ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ਼;

• ਟੀ-ਡਾਈ;

• ਕੈਲੰਡਰ;

• ਕੂਲਿੰਗ;

• ਕੱਟਣਾ;

• ਸਟੈਕਿੰਗ;

• UV ਪਰਤ;

• ਸਲਾਟਿੰਗ;

• ਅੰਡਰਲੇਮੈਂਟ;

• ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਇਸ ਲਈ, extruder ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੀ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ: ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

• ਸਾਬਤ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;

• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭੋਜਨ;

• ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਕੁਚਨ;

• ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;

• ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼;

• ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ.

ਸੰਭਾਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਤ ਹੈ;

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ SPC ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;

• ਕੁਝ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲਚਕਤਾ;

• ਕੁਝ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ/ਹਾਈ-ਫਿਲਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਹਨ।

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ: ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

• ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;

• ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ-ਜ਼ੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

• ਲੰਬੇ L/D ਵਿਕਲਪ;

• ਉੱਚ-ਭਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਭਾਵਨਾ;

• ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਸਕੇਲੇਬਲ;

• ਨਿਰੰਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;

• ਐਡਵਾਂਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਐਸਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ.

ਸੰਭਾਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ

• ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ;

• ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;

• ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ;

• ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਵਰਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

1. ਤੁਸੀਂ SPC ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

2. ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੱਧਮ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਕੋਈ ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵਿਕਰੀ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਤੁਹਾਡਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੋਨਿਕਲ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ ਸੀਮਿਤ ਹੈ

ਸੰਖੇਪ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੋਨਿਕਲ ਸਿਸਟਮ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

1. ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਵੱਡੀਆਂ ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-CaCO3 SPC ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ

ਲੰਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉੱਚ-ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਥਿਰਤਾ;

• ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ;

• ਟਿਕਾਊਤਾ;

• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ.

4. ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੇ ਨਿਰਯਾਤ ਆਰਡਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋ

ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਆਰਡਰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

500 ਬਨਾਮ 1000 ਬਨਾਮ 2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰ: ਕਿਹੜਾ ਪੇਚ ਫਿੱਟ ਹੈ?

ਲਗਭਗ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਸ਼ੁਰੂਆਤ;

• ਖੇਤਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ;

• ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ.

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਗਭਗ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ:

• ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ;

• ਫਾਰਮੂਲਾ;

• ਪੇਚ ਜੀਵਨ;

• ਨਿਵੇਸ਼;

• ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮੰਗ.

ਸਿਰਫ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਰਮਿਨੌਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਸਲਾ ਨਾ ਕਰੋ।

ਲਗਭਗ 2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ;

• ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;

• ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲ ਸਪੁਰਦਗੀ;

• ਸੰਤੁਲਿਤ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਪੀਡ.

ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਹੱਲ ਲਗਭਗ 2000 kg/h ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬਨਾਮ ਦੋ ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ

ਇਕ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ:

1 × 2000 kg/h ਲਾਈਨ

ਜਾਂ:

2 × 1000 kg/h ਲਾਈਨਾਂ

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਨ

ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ;

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਨਕਲ;

• ਆਸਾਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ;

• ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ।

ਦੋ ਮੱਧਮ ਲਾਈਨਾਂ

ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉੱਚ SKU ਲਚਕਤਾ;

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ;

• ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ;

• ਇੱਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ।

ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਕੱਲੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ SPC ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

92/188 ਕੋਨਿਕਲ

ਜਾਂ

130 ਸਮਾਨਾਂਤਰ

ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਤੁਲਨਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;

• L/D;

• ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ;

• ਟਾਰਕ;

• ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ;

• ਗੀਅਰਬਾਕਸ;

• ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ;

• ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ;

• ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ;

• ਕੂਲਿੰਗ;

• ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ;

• ਖੁਆਉਣਾ;

• ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ.

ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ.

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕਿਉਂਕਿ SPC ਫ਼ਾਰਮੂਲੇਸ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ:

ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ

ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ

ਕੁਝ ਪੇਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ

ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿਰਫ਼ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ:

'ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਪੇਚ।'

ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

SPC ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਨਮੀ;

• ਫਸਿਆ ਹਵਾ;

• ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ.

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਬੁਲਬਲੇ;

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ;

• ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ.

ਕੋਨਿਕਲ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੋਵੇਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬਨਾਮ ਟੀ-ਡਾਈ: ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ SPC ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏਗਾ।

ਟੀ-ਡਾਈ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ;

• ਮੋਟਾਈ;

• ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਹਾਅ;

• ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ.

ਮਾੜੀ ਵਹਾਅ ਵੰਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਮੱਧ-ਕਿਨਾਰੇ ਮੋਟਾਈ ਅੰਤਰ;

• ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ;

• ਅਸੰਗਤ ਬੋਰਡ ਭਾਰ.

ਇਸ ਲਈ:

ਐਕਸਟਰੂਡਰ + ਟੀ-ਡਾਈ + ਕੈਲੰਡਰ

ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬਨਾਮ ਕੈਲੰਡਰ ਸਮਰੱਥਾ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

ਪਰ ਕੈਲੰਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1400 kg/h ਬਰਾਬਰ ਆਉਟਪੁੱਟ।

ਫਿਰ ਤੁਹਾਡਾ 2000 kg/h ਐਕਸਟਰੂਡਰ 2000 kg/h ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਬੋਰਡ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ-ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਗ੍ਰੇਡ;

• CaCO3 ਅਨੁਪਾਤ;

• CaCO3 ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ;

• ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ;

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ;

• ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਿਸਟਮ;

• ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਟਾਰਕ;

• ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ;

• ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;

• ਪੇਚ ਵੀਅਰ;

• ਆਉਟਪੁੱਟ।

ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਜਿਨ ਬਨਾਮ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਕੁਝ ਐਸਪੀਸੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਿੜਾਈ;

• ਪੀਸਣਾ;

• ਖੁਰਾਕ;

• ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਵਸਥਾ;

• ਖੁਆਉਣਾ ਸਥਿਰਤਾ.

ਜੇਕਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਡਲ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਹੀ SPC ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਆਉਟਪੁੱਟ

ਕੀ kg/h ਸਥਿਰ ਹੈ?

ਬਿਜਲੀ

ਅਸਲ ਖਪਤ ਕੀ ਹੈ?

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ

ਕੀ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ?

ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ

ਕੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ?

ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਕੀ ਬੁਲਬਲੇ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਹਨ?

ਬੋਰਡ ਘਣਤਾ

ਕੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ?

ਪੇਚ ਲੋਡ

ਕੀ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਸਥਿਰ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ

ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦੌੜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ SPC ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ

ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:

1. ਕੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਹੈ?

2. ਕੀ ਇਹ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਹੈ?

3. ਪੇਚ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ?

4. ਮੇਰੇ SPC ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੀ ਹੈ?

5. ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ?

6. ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਕੀ ਹੈ?

7. ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

8. ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

9. ਕੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

10. ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪੇਚ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲ ਕੀ ਹੈ?

11. ਕਿਹੜਾ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

12. ਮਨਜ਼ੂਰ ਟੋਰਕ ਕੀ ਹੈ?

13. ਕਿਹੜਾ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

14. ਟੀ-ਡਾਈ ਚੌੜਾਈ ਕੀ ਹੈ?

15. ਕਿਹੜੀ ਕੈਲੰਡਰ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

16. ਕੀ ਲਾਈਨ ਮੇਰੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

17. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

18. ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਖਰੀਦਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

19. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

20. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹੜੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਲਈ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀ ਹੈ

Kingshine ਸੰਪੂਰਨ SPC ਅਤੇ LVT ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਨੇ ਉੱਨਤ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਵਧਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ

↓

ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ

↓

ਉੱਚ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ

↓

ਸਥਿਰ ਟੀ-ਡਾਈ ਫਲੋ

↓

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ

↓

ਔਨਲਾਈਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ / ਈ.ਆਈ.ਆਰ

↓

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ

Kingshine SPC ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ;

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ;

• ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਪ;

• ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ;

• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜ.

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ SPC ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਲਗਭਗ 2000 kg/h , ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ SPC ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਮਿਕਸਰ ਸਮਰੱਥਾ

=

Extruder ਸਮਰੱਥਾ

=

ਕੈਲੰਡਰ ਸਮਰੱਥਾ

=

ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ

=

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ

ਜੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਉਸ ਰੁਕਾਵਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ 'ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ' ਖਰੀਦਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋਵੇ।

ਪੈਰਲਲ ਬਨਾਮ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ FAQ

ਕੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ SPC ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਹਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ.

ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ SPC ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਰੇ ਹੋਏ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਨਿਕਲ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹੜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਕੋਨਿਕਲ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋਵੇਂ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਸਪੀਸੀ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?

SPC ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਉੱਚ CaCO3 ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਮਾਨੰਤਰ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਭਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ L/D ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ 1000 kg/h SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਕੋਨਿਕਲ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2000 kg/h SPC ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?

ਲਗਭਗ 2000 kg/h ਉਦਯੋਗਿਕ SPC ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਸਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਅਸਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ:

kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਮੁਕੰਮਲ SPC

ਬਰਾਬਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ.

ਕਿਹੜੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਦੀ ਉਮਰ ਹੈ?

ਪੇਚ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਇਸ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ;

• ਪਰਤ;

• ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ;

• CaCO3;

• ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ;

• ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡ;

ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਨਾਮ ਕੋਨਿਕਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਕੀ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ/ਐਸਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਤੁਲਨਾ:

• ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• L/D;

• ਟਾਰਕ;

• ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ;

• ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ;

• ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ;

• ਖੁਆਉਣਾ;

• ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ;

• ਟੀ-ਡਾਈ;

• ਕੈਲੰਡਰ;

• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ;

• ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ.

ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ: SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਪੈਰਲਲ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ?

SPC ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਥਾਨ ਹੈ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੱਧਮ ਹਨ;

• ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

• ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਪੀਵੀਸੀ ਡਰਾਈ-ਬਲੇਂਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜ ਉੱਚ ਹਨ;

• ਉੱਚ-CaCO3 ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ;

• ਲੰਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;

• ਲਗਾਤਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

• ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਇੱਕ ਨਵੀਂ SPC ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਸਹੀ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

SPC ਫਾਰਮੂਲਾ

↓

ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ

↓

ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ

↓

ਲੋੜੀਂਦਾ kg/h

↓

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

↓

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਮਰੱਥਾ

↓

ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ

↓

ਕੁੱਲ ROI

ਇੱਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ 'ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ' ਜਾਂ ਦੂਜਾ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ 'ਕੋਨਿਕਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ'।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੋ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ + ਸਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ + ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ + ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.

ਇੱਕ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ SPC ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਨਵੀਂ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?

ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਭੇਜੋ:

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ;

• SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ;

• ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ;

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ;

• CaCO3 ਅਨੁਪਾਤ;

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ;

• ਟੀਚਾ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ;

• ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਪ;

• ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼.

ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੁੜਵਾਂ-ਸਕ੍ਰੂ ਸੰਰਚਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।