এসপিসি ফ্লোরিং এক্সট্রুডার গাইড: সমান্তরাল টুইন স্ক্রু বনাম কোনিকাল টুইন স্ক্রু

এক্সট্রুডার হল একটি SPC ফ্লোরিং প্রোডাকশন লাইনের হার্ট।

এটি টি-ডাই এবং ক্যালেন্ডারিং সিস্টেমে প্রবেশ করার আগে পিভিসি, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং সংযোজনগুলি কতটা দক্ষতার সাথে পরিবাহিত, প্লাস্টিকাইজড এবং একজাতকরণ করা হয় তা নির্ধারণ করে।

একটি নতুন SPC ফ্লোরিং কারখানার পরিকল্পনা করার সময়, ক্রেতারা প্রায়শই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের মুখোমুখি হন:

আমার কি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বা শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বেছে নেওয়া উচিত?

উভয় প্রযুক্তিই অনমনীয় পিভিসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উভয়ই এসপিসি ফ্লোরিং উত্পাদন সরঞ্জামে উপলব্ধ।

যাইহোক, তারা অভিন্ন নয়.

অনেক প্রচলিত বা নিম্ন-থেকে-মাঝারি-আউটপুট PVC অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ, কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম এবং কার্যকর ড্রাই-ব্লেন্ড ফিডিং প্রদান করতে পারে।

উচ্চ-আউটপুট SPC ফ্লোরিং উত্পাদনের জন্য, বিশেষত যখন প্রচুর পরিমাণে PVC/CaCO3 ফর্মুলেশন প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, একটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারড সমান্তরাল কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য, প্লাস্টিকাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, স্কেলেবিলিটি এবং উত্পাদন ক্ষমতাতে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা দিতে পারে।

সঠিক সিদ্ধান্ত তাই নির্ভর করে:

• কাঁচামাল সূত্র;

• ক্যালসিয়াম কার্বনেট লোড হচ্ছে;

• লক্ষ্য আউটপুট;

• মেঝে বেধ;

• মেশিন ব্যবহার;

• প্রয়োজনীয় উত্পাদন স্থিতিশীলতা;

• শক্তি খরচ;

• স্ক্রু এবং ব্যারেল নকশা;

• বিনিয়োগ বাজেট;

• ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ পরিকল্পনা।

এই নির্দেশিকাটি একটি SPC ফ্লোরিং প্রস্তুতকারকের দৃষ্টিকোণ থেকে দুটি প্রযুক্তির তুলনা করে।

SPC ফ্লোরিংয়ের জন্য কোন এক্সট্রুডার সেরা?

প্রতিটি কারখানার জন্য কোন সার্বজনীন উত্তর নেই।

সরলীকৃত সুপারিশ হল:

একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার চয়ন করুন যখন:

• উত্পাদন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে মাঝারি;

• প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ নিয়ন্ত্রিত থাকা প্রয়োজন;

• আপনার উত্পাদন সূত্র ইতিমধ্যে একটি শঙ্কুযুক্ত সিস্টেমে প্রমাণিত;

• কারখানার স্থান সীমিত;

• উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে প্রচলিত।

একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার চয়ন করুন যখন:

• উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজন;

• SPC খনিজ ফিলার একটি উচ্চ অনুপাত রয়েছে;

• আরো প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য উপকারী;

• স্থিতিশীল উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন একটি অগ্রাধিকার;

• প্রতি টন শক্তি খরচ একটি গুরুত্বপূর্ণ KPI;

• কারখানাটি শিল্প-স্কেল বা রপ্তানি উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;

• ভবিষ্যতে ক্ষমতা সম্প্রসারণ প্রত্যাশিত.

Kingshine-এর উচ্চ-আউটপুট SPC ফ্লোরিং সলিউশনের জন্য, সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তি প্রতি লাইনে প্রায় 2000 kg/h পৌঁছানোর উচ্চ-আউটপুট প্রকল্প সহ শিল্প উত্পাদন ক্ষমতা সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।

সমান্তরাল বনাম শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু: দ্রুত তুলনা

এই টেবিলটিকে একটি সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

মেশিনের কার্যকারিতা শেষ পর্যন্ত প্রকৃত স্ক্রু ডিজাইন, গিয়ারবক্স, মোটর, ফিডিং সিস্টেম, ফর্মুলেশন এবং সরবরাহকারী প্রকৌশলের উপর নির্ভর করে।

কেন এসপিসি ফ্লোরিংয়ের জন্য একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রয়োজন?

SPC ফ্লোরিং সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক শীট এক্সট্রুশন থেকে খুব আলাদা।

একটি সাধারণ SPC কোরে রয়েছে:

• পিভিসি রজন;

• ক্যালসিয়াম কার্বনেট;

• স্টেবিলাইজার;

• প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক;

• লুব্রিকেন্ট;

• প্রভাব সংশোধক;

• অন্যান্য ফর্মুলেশন additives.

অনেক প্রচলিত প্লাস্টিক পণ্যের বিপরীতে, এসপিসিতে অজৈব ফিলারের উচ্চ অনুপাত রয়েছে।

এক্সট্রুডারে প্রবেশ করা উপাদানটি সাধারণত প্রচলিত পলিমার পেলেটগুলির পরিবর্তে একটি শুকনো পাউডার মিশ্রণ।

এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

চ্যালেঞ্জ 1: পাউডার খাওয়ানো

এক্সট্রুডারকে অবশ্যই অস্থির খাওয়ানো ছাড়াই প্রচুর পরিমাণে শুকনো মিশ্রণ সরবরাহ করতে হবে।

চ্যালেঞ্জ 2: উচ্চ খনিজ লোডিং

ক্যালসিয়াম কার্বনেট অবশ্যই পিভিসি ম্যাট্রিক্স জুড়ে বিতরণ করা উচিত।

চ্যালেঞ্জ 3: পিভিসি তাপ সংবেদনশীল

পিভিসি অত্যধিক তাপীয় অবক্ষয় ছাড়াই যথেষ্ট প্লাস্টিকাইজ করা আবশ্যক।

চ্যালেঞ্জ 4: উচ্চ থ্রুপুট

শিল্প SPC কারখানার প্রতি ঘন্টায় শত শত বা হাজার হাজার কিলোগ্রাম প্রয়োজন হতে পারে।

চ্যালেঞ্জ 5: স্থিতিশীল গলিত ডেলিভারি

এক্সট্রুডারকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ টি-ডাই সরবরাহ করতে হবে:

• চাপ

• তাপমাত্রা;

• প্রবাহ

• প্লাস্টিকাইজেশন

যে কোন অস্থিরতা আপস্ট্রিম সমাপ্ত SPC বোর্ডে ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে।

এই কারণে, কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান ইন্টারমেশিং টুইন-স্ক্রু প্রযুক্তি কঠোর পিভিসি ড্রাই-ব্লেন্ড এক্সট্রুশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি সমালোচনামূলক স্পষ্টীকরণ: সমান্তরাল সর্বদা সহ-ঘূর্ণায়মান বোঝায় না

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনেক অনলাইন নিবন্ধ 'সমান্তরাল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার' শব্দটি খুব বিস্তৃতভাবে ব্যবহার করে।

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিকে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।

তারা হতে পারে:

সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত

এটি দুটি স্ক্রুর জ্যামিতি বর্ণনা করে।

তারা এছাড়াও হতে পারে:

কো-রোটেটিং বা কাউন্টার-রোটেটিং

এটি দুটি স্ক্রু যে দিকে ঘোরে তা বর্ণনা করে।

অনমনীয় পিভিসি এবং এসপিসি ফ্লোরিং উত্পাদনের জন্য, এই নিবন্ধটি প্রাথমিকভাবে তুলনা করে:

শঙ্কুযুক্ত কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান টুইন স্ক্রু

বনাম

সমান্তরাল কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান টুইন স্ক্রু

এটি সাধারণত পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-গতির সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে আলাদা।

কোটেশনের অনুরোধ করার সময়, ক্রেতাদের তাই সরবরাহকারীকে 'সমান্তরাল টুইন স্ক্রু' বলার পরিবর্তে সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশনটি নির্দিষ্ট করতে বলা উচিত।

একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কি?

একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে যার ব্যাস খাওয়ানোর প্রান্ত থেকে স্রাবের প্রান্তের দিকে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

তাই দুটি স্ক্রু ব্যাস ব্যবহার করে একটি মডেল চিহ্নিত করা যেতে পারে।

বড় ফিড বিভাগ কম-বাল্ক-ঘনত্ব পিভিসি পাউডার গ্রহণের জন্য উল্লেখযোগ্য স্থান প্রদান করে।

স্ক্রুগুলি স্রাবের প্রান্তের দিকে ছোট হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়।

এই জ্যামিতিটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারটিকে কঠোর পিভিসি প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করেছে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• পিভিসি পাইপ;

• পিভিসি প্রোফাইল;

• পিভিসি বোর্ড;

• WPC প্রোফাইল;

• SPC মেঝে;

• অন্যান্য অনমনীয় পিভিসি পণ্য।

একটি কনিক্যাল টুইন স্ক্রু কিভাবে কাজ করে?

সাধারণ প্রক্রিয়া হল:

PVC/CaCO3 ড্রাই ব্লেন্ড

↓

বড় ফিড বিভাগ

↓

উপাদান পরিবহন

↓

প্রগতিশীল কম্প্রেশন

↓

প্লাস্টিকাইজেশন

↓

Degassing

↓

প্রেসার বিল্ডিং

↓

টি-ডাই

টেপারড জ্যামিতি স্ক্রু বরাবর প্রাকৃতিক ভলিউম হ্রাস তৈরি করে।

এটি কনিকাল এক্সট্রুডার ডিজাইনের অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য।

একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রধান সুবিধা

1. শক্তিশালী শুকনো-পাউডার খাওয়ানো

বৃহত্তর খাওয়ানো বিভাগ ভাল উপাদান গ্রহণ প্রদান করে.

এটি কম-বাল্ক-ঘনত্বের পিভিসি শুকনো মিশ্রণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

2. প্রাকৃতিক কম্প্রেশন

স্ক্রু ব্যাস ধীরে ধীরে হ্রাস প্রগতিশীল উপাদান সংকোচন তৈরি করে।

3. ভাল পিভিসি প্রক্রিয়াকরণ

কনিকাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অনমনীয় পিভিসি উত্পাদনের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে।

4. কমপ্যাক্ট মেশিন ডিজাইন

কিছু লং-এল/ডি সমান্তরাল সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, এক্সট্রুডারের তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন থাকতে পারে।

5. মাঝারি আউটপুট জন্য উপযুক্ত

যে কারখানাগুলির জন্য খুব বেশি উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজন হয় না, একটি শঙ্কুযুক্ত সিস্টেম অর্থনৈতিকভাবে আকর্ষণীয় হতে পারে।

একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কি?

একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে যা তাদের অপারেটিং দৈর্ঘ্য বরাবর প্রায় একই বাইরের ব্যাস বজায় রাখে।

টেপারিং স্ক্রু ব্যাসের মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে কম্প্রেশন পাওয়ার পরিবর্তে, প্রক্রিয়াটি এর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে:

• স্ক্রু ফ্লাইট জ্যামিতি;

• চ্যানেল গভীরতা;

• পিচ

• স্ক্রু দৈর্ঘ্য;

• প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল;

• তাপমাত্রা অঞ্চল।

প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময় এটি ইঞ্জিনিয়ারদের আরও নমনীয়তা প্রদান করে।

সমান্তরাল পাল্টা-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রুগুলি কঠোর পিভিসি অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যখন:

• উচ্চ আউটপুট প্রয়োজন;

• দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য উপকারী;

• উচ্চ ফিলার সামগ্রী উপস্থিত;

• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রধান সুবিধা

1. দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য সম্ভব

সমান্তরাল সিস্টেম অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ L/D অনুপাত ব্যবহার করতে পারে।

এটি এর জন্য অতিরিক্ত সময় প্রদান করে:

• conveying;

• কম্প্রেশন;

• প্লাস্টিকাইজেশন;

• মিশ্রণ;

• degassing;

• চাপ স্থিতিশীলতা।

ভারীভাবে ভরা SPC ফর্মুলেশনের জন্য, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হতে পারে।

2. উচ্চ-আউটপুট স্কেলেবিলিটি

সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু সিস্টেমগুলি খুব উচ্চ থ্রুপুটের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে।

এটি শিল্প SPC মেঝে কারখানার জন্য বিশেষ করে আকর্ষণীয় করে তোলে।

3. নমনীয় স্ক্রু জ্যামিতি

যেহেতু স্ক্রু ব্যাস সমান্তরাল থাকে, ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন কার্যকরী বিভাগগুলি অপ্টিমাইজ করার বেশি স্বাধীনতা থাকে।

4. উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ভাল অভিযোজিত

সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে, একটি সমান্তরাল সিস্টেম একত্রিত করতে পারে:

উচ্চ আউটপুট + স্থিতিশীল প্লাস্টিকাইজেশন + নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ

যা আধুনিক SPC উৎপাদনের জন্য আকর্ষণীয়।

স্ক্রু জ্যামিতি: কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ?

দুটি এক্সট্রুডারের মধ্যে সবচেয়ে দৃশ্যমান পার্থক্য হল স্ক্রু জ্যামিতি।

শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু

খাওয়ানোর দিকে বড়।

স্রাব দিকে ছোট.

জ্যামিতি নিজেই প্রগতিশীল কম্প্রেশন প্রদান করে।

সমান্তরাল টুইন স্ক্রু

প্রায় ধ্রুবক ব্যাস।

সংকোচন এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য স্ক্রু নকশা মাধ্যমে তৈরি করা হয়.

এটি অনেক ডাউনস্ট্রিম ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে:

• স্ক্রু এল/ডি;

• খাদ নকশা;

• গিয়ারবক্স;

• টর্ক;

• প্রক্রিয়াকরণ সময়;

• ঠান্ডা করা;

• খাওয়ানো

• আউটপুট

এই কারণেই একই মোটর শক্তি সহ দুটি এক্সট্রুডার খুব আলাদাভাবে আচরণ করতে পারে।

PVC + CaCO3 ড্রাই ব্লেন্ডের সাথে ফিডিং পারফরম্যান্স

SPC ফ্লোরিং কাঁচামাল সাধারণত শুকনো মিশ্রণ হিসাবে প্রস্তুত করা হয়।

মিশ্রণে ক্যালসিয়াম কার্বনেটের একটি বড় অনুপাত থাকতে পারে।

স্থিতিশীল খাওয়ানো তাই অপরিহার্য।

যদি খাওয়ানোর ওঠানামা হয়, পুরো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে উঠতে পারে।

সম্ভাব্য পরিণতি অন্তর্ভুক্ত:

• বেধ ওঠানামা;

• অস্থির গলিত চাপ;

• অসম প্লাস্টিকাইজেশন;

• লাইন গতি পরিবর্তন;

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ বোর্ড ওজন।

শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু খাওয়ানো

শঙ্কু জ্যামিতির একটি বড় সুবিধা হল এর অপেক্ষাকৃত বড় ফিড সেকশন।

এটি ভারী পিভিসি পাউডারের চমৎকার ভোজনের প্রদান করতে পারে।

অনেক প্রথাগত অনমনীয় পিভিসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি একটি কারণ কেন শঙ্কু বহির্মুখী ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে।

সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু খাওয়ানো

সমান্তরাল সিস্টেমগুলি স্থিতিশীল ইতিবাচক-স্থানচ্যুতি খাওয়ানো প্রদান করতে পারে যখন স্ক্রু এবং ফিডিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

উচ্চ-আউটপুট সিস্টেমগুলি অতিরিক্তভাবে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• অপ্টিমাইজড স্ক্রু খাওয়ানো;

• গ্র্যাভিমেট্রিক খাওয়ানো;

• স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিবহন;

• নিয়ন্ত্রিত ডোজ।

অতএব, ক্রেতাদের শুধুমাত্র স্ক্রু জ্যামিতি থেকে ফিডিং কর্মক্ষমতা বিচার করা উচিত নয়।

সম্পূর্ণ মূল্যায়ন করুন:

মিক্সার → ফিডিং সিস্টেম → এক্সট্রুডার

এক উৎপাদন ব্যবস্থা হিসাবে।

প্লাস্টিকাইজিং এবং মিক্সিং পারফরম্যান্স

উপাদানটি কেবল ডাই থেকে বেরিয়ে যায় কিনা তা দ্বারা SPC বিচার করা যায় না।

উপাদান সঠিকভাবে প্লাস্টিক করা আবশ্যক।

দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এতে অবদান রাখতে পারে:

• ভঙ্গুর বোর্ড;

• দুর্বল অভ্যন্তরীণ বন্ধন;

• অস্থির যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা;

• পৃষ্ঠের ত্রুটি;

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব;

• ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা।

একটি ভাল এক্সট্রুডারকে অবশ্যই পিভিসি অতিরিক্ত গরম না করে একটি সমজাতীয় উপাদান তৈরি করতে পর্যাপ্ত শক্তি এবং বসবাসের সময় প্রদান করতে হবে।

উচ্চ-ক্যালসিয়াম SPC ফর্মুলেশনের জন্য কোনটি ভাল?

এটি এসপিসি এক্সট্রুশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি।

উচ্চ ক্যালসিয়াম কার্বনেট লোডিং ফর্মুলেশনকে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ করে তোলে কারণ এক্সট্রুশন সিস্টেমকে অবশ্যই পিভিসি-র তুলনায় খুব বেশি পরিমাণে অজৈব খনিজ প্রক্রিয়া করতে হবে।

এক্সট্রুডারের তাই প্রয়োজন:

• নির্ভরযোগ্য পাউডার খাওয়ানো;

• পর্যাপ্ত টর্ক;

• কার্যকর প্লাস্টিকাইজেশন;

• স্থিতিশীল উপাদান পরিবহন;

• ভাল ফিলার বিচ্ছুরণ;

• নিয়ন্ত্রিত গলিত তাপমাত্রা।

উচ্চ-আউটপুট, ভারীভাবে ভরা SPC উত্পাদনের জন্য, একটি ভাল-পরিকল্পিত সমান্তরাল কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বিশেষভাবে আকর্ষণীয় হতে পারে কারণ একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ পিভিসি জেলেশন এবং খনিজ অন্তর্ভুক্তির জন্য অতিরিক্ত সময় প্রদান করে।

যাইহোক, এর মানে এই নয় যে একটি শঙ্কুবাহী এক্সট্রুডার উচ্চ-ভরা SPC প্রক্রিয়া করতে পারে না।

অনেক বাণিজ্যিক SPC উৎপাদন লাইন সফলভাবে শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে।

সঠিক উপসংহার হল:

উচ্চ ফিলার কন্টেন্ট স্ক্রু ডিজাইন, এল/ডি, টর্ক এবং বসবাসের সময়ের গুরুত্ব বাড়ায়—শুধু 'সমান্তরাল' বা 'শঙ্কুযুক্ত' লেবেল নয়।

একটি গুরুতর যন্ত্রপাতি তুলনার জন্য, প্রতিটি সরবরাহকারীকে আপনার অনুরূপ একটি ফর্মুলেশন ব্যবহার করে কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে বলুন।

L/D অনুপাত এবং বসবাসের সময়

এল/ডি মানে:

স্ক্রু দৈর্ঘ্য ÷ স্ক্রু ব্যাস

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ এক্সট্রুশন ডিজাইন প্যারামিটার।

একটি দীর্ঘ কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য এর জন্য আরও সুযোগ প্রদান করতে পারে:

• উপাদান সংকোচন;

• গরম করা;

• প্লাস্টিকাইজেশন;

• মিশ্রণ;

• venting;

• চাপ স্থিতিশীলতা।

সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু ডিজাইনগুলি প্রায়ই আকর্ষণীয় হয় যখন প্রকৌশলীরা একটি দীর্ঘ এবং আরও নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ চান।

বাড়ানোর সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে:

• ফিলার লোড হচ্ছে;

• আউটপুট

• মেশিনের আকার।

তবে:

দীর্ঘ মানে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়।

অত্যধিক বসবাসের সময় বা দুর্বল স্ক্রু জ্যামিতিও পিভিসিকে অপ্রয়োজনীয় তাপীয় ইতিহাসে উন্মুক্ত করতে পারে।

পুরো এক্সট্রুশন সিস্টেমটি অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।

আউটপুট ক্ষমতা তুলনা

SPC নির্মাতারা ক্রমবর্ধমান সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু প্রযুক্তি বিবেচনা করার একটি কারণ হল আউটপুট।

অপেক্ষাকৃত মাঝারি আউটপুটের জন্য একটি ছোট বা প্রচলিত শঙ্কু রেখা উপযুক্ত হতে পারে।

উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে সমান্তরাল ব্যবস্থা ক্রমশ আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।

একটি সরলীকৃত অ্যাপ্লিকেশন ফ্রেমওয়ার্ক হল:

এগুলি সর্বজনীন মেশিনের সীমা নয়।

বৃহৎ শঙ্কুবাহী এক্সট্রুডারগুলিও যথেষ্ট আউটপুট অর্জন করতে পারে।

একইভাবে, একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা সমান্তরাল এক্সট্রুডার একটি ভাল শঙ্কুযুক্ত সিস্টেমের চেয়ে খারাপ কাজ করতে পারে।

সর্বদা স্থিতিশীল প্রকৃত আউটপুট তুলনা করুন , সর্বাধিক বিজ্ঞাপিত আউটপুট নয়।

রেটেড আউটপুট বনাম স্থিতিশীল আউটপুট

একটি যন্ত্রপাতি উদ্ধৃতি বলতে পারে:

1200 কেজি/ঘণ্টা

কিন্তু ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত:

যে সর্বোচ্চ আউটপুট?

বা:

যে স্থিতিশীল উত্পাদন আউটপুট?

আরও দরকারী পরিমাপ হল:

গ্রহণযোগ্য বোর্ড গুণমান বজায় রেখে ক্রেতার লক্ষ্য SPC সূত্র ব্যবহার করে স্থিতিশীল আউটপুট।

যদি মেশিন A মাঝে মাঝে 1200 কেজি/ঘন্টায় পৌঁছায় কিন্তু সাধারণত 900 কেজি/ঘণ্টা গতিতে কাজ করে, যখন মেশিন B ক্রমাগত 1100 কেজি/ঘন্টা উত্পাদন করে, মেশিন B বাণিজ্যিকভাবে আরও মূল্যবান হতে পারে।

সরবরাহকারীদের সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন:

• স্থিতিশীল kg/h;

• পণ্য বেধ;

• গঠন

• CaCO3 বিষয়বস্তু;

• লাইন গতি;

• বোর্ড প্রস্থ;

• প্রকৃত শক্তি খরচ।

তবেই সক্ষমতা মোটামুটি তুলনা করা যায়।

শক্তি খরচ: কোনটি বেশি কার্যকর?

একা স্ক্রু টাইপ ব্যবহার করে এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া যাবে না।

শক্তি দক্ষতা নির্ভর করে:

• এক্সট্রুডার ডিজাইন;

• মোটর দক্ষতা;

• গিয়ারবক্স;

• স্ক্রু জ্যামিতি;

• ব্যারেল গরম করা;

• ঠান্ডা করা;

• প্রকৃত আউটপুট;

• গঠন

• অপারেটিং শর্তাবলী

শুধুমাত্র তুলনা করবেন না:

মোট ইনস্টল করা শক্তি

পরিবর্তে গণনা করুন:

নির্দিষ্ট শক্তি খরচ = প্রকৃত kWh ÷ টন বিক্রয়যোগ্য SPC উৎপাদিত

এটি একটি অনেক বেশি দরকারী KPI উত্পাদন করে।

যেমন:

মেশিন A এর একটি বড় মোটর থাকতে পারে তবে প্রতি ঘন্টায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি উপাদান উত্পাদন করে।

এর মোট ঘণ্টায় বিদ্যুৎ খরচ বেশি হতে পারে যখন এর:

প্রতি টন kWh

নিম্ন হয়

এটি উত্পাদন ব্যয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সরবরাহকারীর কাছে আপনার কী শক্তির ডেটা জিজ্ঞাসা করা উচিত?

জন্য জিজ্ঞাসা করুন:

1. প্রধান মোটর রেট পাওয়ার;

2. মোট ইনস্টল লাইন শক্তি;

3. প্রকৃত চলমান শক্তি;

4. স্থিতিশীল উত্পাদন আউটপুট;

5. প্রতি টন kWh;

6. পরীক্ষা প্রণয়ন;

7. SPC বোর্ড বেধ.

এই পরিসংখ্যান ছাড়া, 'শক্তি-সঞ্চয়কারী এক্সট্রুডার' মূলত একটি বিপণন দাবি।

টর্ক এবং গিয়ারবক্সের প্রয়োজনীয়তা

এসপিসি এক্সট্রুশন সিস্টেমে ভারী যান্ত্রিক লোড রাখে।

এই কারণে:

• উচ্চ ফিলার লোড হচ্ছে;

• উপাদান ঘর্ষণ;

• অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন;

• উচ্চ আউটপুট প্রয়োজনীয়তা।

অতএব, ক্রেতাদের মূল্যায়ন করা উচিত:

• গিয়ারবক্স ডিজাইন;

• অনুমোদিত টর্ক;

• খাদ মাত্রা;

• bearings;

• তৈলাক্তকরণ;

• গিয়ারবক্স কুলিং।

একটি বড় মোটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা সমাধান করে না।

গিয়ারবক্স এবং স্ক্রু শ্যাফ্টগুলিকে অবশ্যই প্রয়োজনীয় টর্ক নিরাপদে প্রেরণ করতে হবে।

এটি উচ্চ-ক্ষমতা সমান্তরাল সিস্টেমে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান

SPC ফ্লোরিং উৎপাদনে পরিধান একটি প্রধান অপারেটিং খরচ।

ক্যালসিয়াম কার্বনেট ক্ষয়কারী।

যেহেতু উপাদান ক্রমাগত এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে যায়, স্ক্রু এবং ব্যারেল যান্ত্রিক পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে।

পরিধান হার উপর নির্ভর করে:

• ফিলার শতাংশ;

• CaCO3 কণা বৈশিষ্ট্য;

• স্ক্রু গতি;

• স্ক্রু/ব্যারেল উপাদান;

• পৃষ্ঠ চিকিত্সা;

• অপারেটিং তাপমাত্রা;

• স্ক্রু নকশা;

• মেশিন লোডিং

স্ক্রু জীবনের জন্য সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত ভাল?

কোনো নির্ভরযোগ্য সর্বজনীন নিয়ম নেই যে একটি জ্যামিতি সর্বদা দীর্ঘস্থায়ী হয়।

সরবরাহকারী বিপণন প্রায়শই বৃহৎ জীবনকালের পার্থক্য দাবি করে, কিন্তু প্রকৃত জীবন অনেকাংশে নির্ভর করে:

• ধাতুবিদ্যা;

• hardfacing;

• নাইট্রাইডিং;

• দ্বিধাতু চিকিত্সা;

• অপারেটিং শর্ত;

• গঠন

অতএব, জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে:

কোন স্ক্রু ধরনের দীর্ঘস্থায়ী?

জিজ্ঞাসা করুন:

• স্ক্রু কি উপাদান থেকে তৈরি করা হয়?

• কি পরিধান-প্রতিরোধী চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়?

• কোন এলাকায় অতিরিক্ত সুরক্ষা পায়?

• আমার সূত্র দিয়ে প্রত্যাশিত জীবন কি?

• প্রতিস্থাপন খরচ কত?

• স্ক্রু এবং ব্যারেল পুনর্নির্মাণ করা যাবে?

• খুচরা যন্ত্রাংশ কত দ্রুত পাওয়া যায়?

এটি একটি অনেক বেশি অর্থপূর্ণ মোট খরচের তুলনা তৈরি করে।

কোন এক্সট্রুডার ভাল বেধ স্থায়িত্ব দেয়?

বেধের স্থায়িত্ব সমগ্র এক্সট্রুশন লাইন দ্বারা প্রভাবিত হয়।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান অন্তর্ভুক্ত:

• খাওয়ানোর ব্যবস্থা;

• এক্সট্রুডার

• টি-ডাই;

• গলিত চাপ;

• ক্যালেন্ডার

• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক;

• হাল-অফ গতি;

• অনলাইন বেধ নিয়ন্ত্রণ।

এক্সট্রুডার স্থিতিশীল গলিত প্রবাহ প্রদান করে অবদান রাখে।

এক্সট্রুশন চাপ বা আউটপুট ওঠানামা করলে, বোর্ডের পুরুত্ব বজায় রাখা আরও কঠিন হয়ে যায়।

অতএব, ক্রেতাদের মূল্যায়ন করা উচিত:

চাপ স্থিতিশীলতা + প্রবাহ স্থিতিশীলতা + প্লাস্টিকাইজেশন

শুধুমাত্র স্ক্রু টাইপের উপর ফোকাস করার পরিবর্তে।

উচ্চ আউটপুটে উত্পাদন স্থিতিশীলতা

কম লোডে অপারেট করা একটি মেশিন তার সর্বোচ্চ ক্ষমতার দিকে ঠেলে খুব ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে।

একটি উচ্চ-আউটপুট SPC এক্সট্রুডার মূল্যায়ন করার সময়, এটি বজায় রাখতে পারে কিনা জিজ্ঞাসা করুন:

• স্থিতিশীল amperage;

• স্থিতিশীল টর্ক;

• স্থিতিশীল গলিত চাপ;

• স্থিতিশীল তাপমাত্রা;

• অভিন্ন বেধ;

• সামঞ্জস্যপূর্ণ বোর্ড ঘনত্ব।

দীর্ঘ উত্পাদন সময়ের জন্য।

এটি একটি ছোট পিক-আউটপুট পরীক্ষা অর্জনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

একটি কারখানার জন্য প্রতিদিন 20-24 ঘন্টা কাজ করে, স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন সরাসরি প্রভাবিত করে:

• বিতরণ নির্ভরযোগ্যতা;

• স্ক্র্যাপ হার;

• শ্রম

• বিদ্যুৎ;

• রক্ষণাবেক্ষণ;

• লাভজনকতা

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ

ক্রয় মূল্য এক্সট্রুডার খরচের শুধুমাত্র একটি উপাদান।

আরও গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যা হল:

মালিকানার মোট খরচ

এটি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• বিদ্যুৎ;

• স্ক্রু প্রতিস্থাপন;

• ব্যারেল প্রতিস্থাপন;

• গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণ;

• হিটার;

• তাপমাত্রা সেন্সর;

• তেল

• সীল

• bearings;

• ডাউনটাইম

• খুচরা যন্ত্রাংশ

একটি আরো ব্যয়বহুল এক্সট্রুডার পাঁচ বছরের মধ্যে সস্তা হতে পারে যদি এটি প্রদান করে:

• উচ্চ আউটপুট;

• প্রতি টন শক্তি কম;

• দীর্ঘ উপাদান জীবন;

• কম ডাউনটাইম

মেশিন পদচিহ্ন এবং কারখানা স্থান

কনিক্যাল এক্সট্রুডার প্রায়ই তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট হয়।

এটি ছোট কারখানার জন্য আকর্ষণীয় হতে পারে।

দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ সহ সমান্তরাল সিস্টেমের জন্য আরও মেশিনের দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হতে পারে।

যাইহোক, একটি SPC ফ্লোরিং কারখানায়, এক্সট্রুডার সম্পূর্ণ লাইনের একটি অংশ মাত্র।

আপনাকে অবশ্যই এর জন্য স্থান বরাদ্দ করতে হবে:

• মিক্সার;

• উপাদান সংরক্ষণ;

• টি-ডাই;

• ক্যালেন্ডার

• ঠান্ডা করা;

• কাটা

• স্ট্যাকিং;

• UV আবরণ;

• স্লটিং;

• underlayment;

• প্যাকেজিং

অতএব, extruder পদচিহ্ন খুব কমই সমগ্র প্রকল্প সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করা উচিত।

শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু: সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

প্রধান সুবিধা

• প্রমাণিত অনমনীয় পিভিসি প্রযুক্তি;

• চমৎকার শুষ্ক মিশ্রণ খাওয়ানো;

• প্রগতিশীল কম্প্রেশন;

• কম্প্যাক্ট নকশা;

• অনেক SPC উৎপাদন স্তরের জন্য উপযুক্ত;

• প্রায়ই প্রতিযোগিতামূলক প্রাথমিক বিনিয়োগ;

• ব্যাপকভাবে উপলব্ধ খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞান।

সম্ভাব্য সীমাবদ্ধতা

• প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য জ্যামিতিকভাবে আরও সীমাবদ্ধ;

• খুব উচ্চ এসপিসি আউটপুটে স্কেলিং আরও চাহিদাপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে;

• কিছু সমান্তরাল স্ক্রু ডিজাইনের তুলনায় কম জ্যামিতিক নমনীয়তা;

• কিছু উচ্চ-আউটপুট/হাই-ফিলার প্রকল্পের জন্য কম আকর্ষণীয় হয়ে উঠতে পারে।

আবার, এগুলি সর্বজনীন সীমার পরিবর্তে সাধারণ প্রবণতা।

সমান্তরাল টুইন স্ক্রু: সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

প্রধান সুবিধা

• উচ্চ-আউটপুট SPC উত্পাদন জন্য উপযুক্ত;

• নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ-জোন নকশা;

• দীর্ঘ এল/ডি বিকল্প;

• উচ্চ-পূর্ণ ফর্মুলেশনের জন্য শক্তিশালী সম্ভাবনা;

• বড় কারখানার জন্য মাপযোগ্য;

• অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদন জন্য উপযুক্ত;

• উন্নত স্বয়ংক্রিয় SPC উৎপাদন লাইনের জন্য আকর্ষণীয়।

সম্ভাব্য সীমাবদ্ধতা

• মেশিন বড় হতে পারে;

• গিয়ারবক্স ইঞ্জিনিয়ারিং গুরুত্বপূর্ণ;

• উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জামের জন্য আরও বেশি বিনিয়োগের প্রয়োজন হতে পারে;

• পেশাদার সরবরাহকারী ইঞ্জিনিয়ারিং দাবি করে;

• বড় আকারের ক্ষমতা নির্বাচন অব্যবহৃত বিনিয়োগ বাড়াতে পারে।

আপনার কখন একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু চয়ন করা উচিত?

একটি শঙ্কুযুক্ত এক্সট্রুডার অর্থবোধ করতে পারে যখন:

1. আপনি SPC ম্যানুফ্যাকচারিং শুরু করছেন

একটি ছোট কারখানার খুব বেশি আউটপুট প্রয়োজন নাও হতে পারে।

2. আপনার লক্ষ্য উৎপাদন পরিমিত

খুব উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জাম কেনার কোনও অর্থনৈতিক কারণ নেই যদি বিক্রয় এটি সমর্থন না করে।

3. আপনার সূত্র শঙ্কু সরঞ্জাম প্রমাণিত হয়

বিদ্যমান উৎপাদন অভিজ্ঞতা কমিশনিং ঝুঁকি কমাতে পারে।

4. কারখানা স্থান সীমিত

কমপ্যাক্ট যন্ত্রপাতি দরকারী হতে পারে.

5. প্রাথমিক বিনিয়োগ একটি প্রধান সীমাবদ্ধতা

একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা শঙ্কুযুক্ত সিস্টেম SPC উৎপাদনে কার্যকর প্রবেশ প্রদান করতে পারে।

কখন আপনার সমান্তরাল টুইন স্ক্রু বেছে নেওয়া উচিত?

একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বিশেষভাবে আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন:

1. উচ্চ আউটপুট প্রয়োজন

বড় ফ্লোরিং কারখানাগুলির জন্য আরও বেশি থ্রুপুট প্রয়োজন।

2. আপনি উচ্চ-CaCO3 SPC উৎপাদন করেন

দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ এবং অপ্টিমাইজড স্ক্রু ডিজাইন উচ্চ-ভরা উপকরণগুলিকে উপকৃত করতে পারে।

3. উত্পাদন ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়

উচ্চ-আউটপুট শিল্প কারখানাগুলি প্রায়শই এর উপর বেশি জোর দেয়:

• স্থিতিশীলতা;

• প্রতি টন শক্তি;

• স্থায়িত্ব;

• অটোমেশন

4. আপনি বড় রপ্তানি আদেশ পরিবেশন

উচ্চতর থ্রুপুট অর্ডার সীসা সময় ছোট করতে পারে।

5. ভবিষ্যৎ সম্প্রসারণ প্রত্যাশিত৷

একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা এক্সট্রুশন প্ল্যাটফর্ম অতিরিক্ত ক্ষমতা সম্ভাব্য প্রদান করতে পারে।

500 বনাম 1000 বনাম 2000 kg/h: কোন স্ক্রু টাইপ ফিট?

প্রায় 500 কেজি/ঘণ্টা

এই ক্ষমতা স্তরের জন্য, একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু সিস্টেম একটি ব্যবহারিক বিকল্প হতে পারে।

এটি উপযুক্ত হতে পারে:

• স্টার্টআপস;

• আঞ্চলিক নির্মাতারা;

• ছোট উৎপাদন ভলিউম।

মেশিন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে একটি সমান্তরাল সিস্টেমও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রায় 1000 কেজি/ঘণ্টা

এই স্তরে, ক্রেতাদের উভয় সিস্টেমকে গুরুত্ব সহকারে তুলনা করা উচিত।

মূল্যায়ন:

• স্থিতিশীল আউটপুট;

• প্রতি টন শক্তি;

• সূত্র

• স্ক্রু জীবন;

• বিনিয়োগ;

• ভবিষ্যতের চাহিদা।

এক্সট্রুডার পরিভাষা অনুযায়ী শুধুমাত্র সিদ্ধান্ত নেবেন না।

আনুমানিক 2000 কেজি/ঘণ্টা

উচ্চ-আউটপুট SPC ফ্লোরিং উৎপাদনের জন্য, সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু প্রযুক্তি বিশেষভাবে আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।

এই স্কেলে, কারখানাটি অবশ্যই বজায় রাখতে হবে:

• অত্যন্ত উচ্চ কাঁচামাল থ্রুপুট;

• স্থিতিশীল প্লাস্টিকাইজেশন;

• ক্রমাগত গলে বিতরণ;

• সুষম ডাউনস্ট্রিম গতি।

Kingshine এর উচ্চ-আউটপুট SPC সমাধানগুলি প্রতি লাইনে প্রায় 2000 kg/h পর্যন্ত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

একটি উচ্চ-আউটপুট এক্সট্রুডার বনাম দুটি ছোট এক্সট্রুডার

আরেকটি প্রশ্ন ক্রয় কিনা:

1 × 2000 kg/h লাইন

বা:

2 × 1000 kg/h লাইন

এই সিদ্ধান্ত স্ক্রু জ্যামিতির বাইরে যায়।

একটি উচ্চ-আউটপুট লাইন

সুবিধা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• কম মেশিন;

• সদৃশতা হ্রাস;

• সহজ ভর উত্পাদন;

• দীর্ঘ রানের জন্য ভাল।

দুটি মাঝারি লাইন

সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চতর SKU নমনীয়তা;

• উত্পাদন অপ্রয়োজনীয়তা;

• বিভিন্ন বেধ একযোগে চলতে পারে;

• এক লাইনে রক্ষণাবেক্ষণ সমস্ত উত্পাদন বন্ধ করে না।

এটি আপনার অর্ডার কাঠামো অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।

একা স্ক্রু ব্যাস দ্বারা SPC এক্সট্রুডারের তুলনা করবেন না

ক্রেতারা মাঝে মাঝে উদ্ধৃতি পান যেমন:

92/188 শঙ্কুযুক্ত

বা

130 সমান্তরাল

এবং তাদের সরাসরি তুলনা করার চেষ্টা করুন।

এই যথেষ্ট নয়।

একটি ন্যায্য তুলনা বিবেচনা করা আবশ্যক:

• স্ক্রু জ্যামিতি;

• এল/ডি;

• স্ক্রু গতি;

• টর্ক;

• মোটর শক্তি;

• গিয়ারবক্স;

• স্ক্রু উপাদান;

• ব্যারেল উপাদান;

• গরম অঞ্চল;

• ঠান্ডা করা;

• ভ্যাকুয়াম সিস্টেম;

• খাওয়ানো

• স্থিতিশীল আউটপুট।

স্ক্রু ব্যাস শুধুমাত্র একটি স্পেসিফিকেশন.

স্ক্রু এবং ব্যারেল উপাদান: আপনি কি পরীক্ষা করা উচিত?

যেহেতু SPC ফর্মুলেশন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পরিধান প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ.

সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন:

বেস উপাদান

উদাহরণস্বরূপ, খাদ ইস্পাত এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নাইট্রাইডিং

পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

বাইমেটালিক সুরক্ষা

জটিল এলাকায় অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করতে পারেন.

হার্ডফেসিং

কিছু স্ক্রু বিভাগ অতিরিক্ত পরিধান-প্রতিরোধী চিকিত্সা পেতে পারে।

প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদান

কিছু ডিজাইন পুরো সমাবেশের পরিবর্তে উচ্চ পরিধানের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।

সহজভাবে গ্রহণ করবেন না:

'উচ্চ মানের স্ক্রু।'

প্রকৃত উপাদান এবং চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন জন্য জিজ্ঞাসা করুন.

ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং কেন গুরুত্বপূর্ণ

SPC শুকনো মিশ্রণে থাকতে পারে:

• আর্দ্রতা

• আটকা পড়া বাতাস;

• উদ্বায়ী উপাদান।

এক্সট্রুশন সময়, এই নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.

ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং কমাতে সাহায্য করে:

• বুদবুদ;

• অভ্যন্তরীণ শূন্যতা;

• পৃষ্ঠের ত্রুটি।

শঙ্কুযুক্ত এবং সমান্তরাল এক্সট্রুশন সিস্টেম উভয়ই ভ্যাকুয়াম ভেন্টিংকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের গুণমানটি যন্ত্রপাতি তুলনার অংশ হওয়া উচিত।

এক্সট্রুডার বনাম টি-ডাই: উভয়ই মিলে যাওয়া আবশ্যক

একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা ডাইয়ের সাথে সংযুক্ত একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স এক্সট্রুডার একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স SPC লাইন তৈরি করবে না।

টি-ডাই অবশ্যই মিলবে:

• আউটপুট

• বোর্ড প্রস্থ;

• পুরুত্ব;

• উপাদান প্রবাহ;

• গলিত চাপ।

দুর্বল প্রবাহ বন্টন তৈরি করতে পারে:

• কেন্দ্র-প্রান্ত বেধ পার্থক্য;

• অসম তাপমাত্রা;

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ বোর্ড ওজন।

অতএব:

এক্সট্রুডার + টি-ডাই + ক্যালেন্ডার

একটি সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা উচিত।

এক্সট্রুডার বনাম ক্যালেন্ডার ক্ষমতা

ধরুন এক্সট্রুডার উত্পাদন করতে পারে:

2000 কেজি/ঘণ্টা

কিন্তু ক্যালেন্ডার নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে শুধুমাত্র:

1400 kg/h সমতুল্য আউটপুট।

তাহলে আপনার 2000 kg/h এক্সট্রুডার 2000 kg/h ফিনিশড-বোর্ড লাইন তৈরি করে না।

এই কারণেই কিংশাইন বিচ্ছিন্ন এক্সট্রুডার ক্ষমতার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উত্পাদন-লাইন ক্ষমতা মূল্যায়ন করার পরামর্শ দেয়।

কিভাবে কাঁচামাল সূত্র এক্সট্রুডার নির্বাচন পরিবর্তন করে

একটি মেশিন বেছে নেওয়ার আগে, আপনার সরবরাহকারীকে প্রকৃত বা প্রত্যাশিত সূত্র প্রদান করুন।

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পিভিসি রজন গ্রেড;

• CaCO3 অনুপাত;

• CaCO3 কণার আকার;

• স্টেবিলাইজার সিস্টেম;

• প্রক্রিয়াকরণ সাহায্য;

• লুব্রিকেন্ট সিস্টেম;

• পুনর্ব্যবহৃত উপাদান শতাংশ।

বিভিন্ন ফর্মুলেশন বিভিন্ন তৈরি করে:

• টর্ক;

• ফিউশন আচরণ;

• এক্সট্রুশন তাপমাত্রা;

• স্ক্রু পরিধান;

• আউটপুট

একটি ফর্মুলেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি এক্সট্রুডার অন্যটির সাথে অভিন্ন ফলাফল নাও দিতে পারে।

ভার্জিন বনাম পুনর্ব্যবহৃত উপাদান

কিছু SPC কারখানা পুনরায় প্রক্রিয়ায় উৎপাদন স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহার করে।

পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের শতাংশ এবং গুণমান প্রক্রিয়াকরণ আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।

একজন পেশাদার সরবরাহকারীকে বুঝতে হবে:

• স্ক্র্যাপ নিষ্পেষণ;

• নাকাল;

• dosing

• সূত্র সমন্বয়;

• খাওয়ানোর স্থায়িত্ব।

যদি পুনর্ব্যবহৃত উপাদান আপনার ব্যবসায়িক মডেলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়, তাহলে সরঞ্জাম পরীক্ষার সময় এটি অন্তর্ভুক্ত করুন।

একটি সঠিক SPC এক্সট্রুডার ট্রায়াল কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

একটি উত্পাদন লাইন কেনার আগে, একটি আদর্শ কারখানার ট্রায়াল মেশিনটি চালাতে পারে কিনা তার চেয়ে বেশি মূল্যায়ন করা উচিত।

চেক করুন:

আউটপুট

কেজি/ঘন্টা কি স্থিতিশীল?

বিদ্যুৎ

প্রকৃত খরচ কি?

গলিত চাপ

চাপ কি স্থিতিশীল থাকে?

বোর্ডের বেধ

বেধ সামঞ্জস্যপূর্ণ?

সারফেস কোয়ালিটি

বুদবুদ, চিহ্ন বা দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন আছে?

বোর্ড ঘনত্ব

ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ?

স্ক্রু লোড

মোটর বর্তমান স্থিতিশীল?

উত্পাদনের সময়কাল

মেশিন একটি বর্ধিত রান উপর কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন?

একটি পাঁচ মিনিটের প্রদর্শন শিল্প বৈধকরণের মতো নয়।

একটি SPC এক্সট্রুডার কেনার আগে জিজ্ঞাসা করা প্রশ্ন

প্রতিটি সরবরাহকারীকে এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করুন:

1. এক্সট্রুডার কি সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত?

2. এটা কি পাল্টা ঘূর্ণায়মান বা সহ-ঘূর্ণায়মান?

3. স্ক্রু L/D অনুপাত কি?

4. আমার SPC সূত্রের সাথে স্থিতিশীল আউটপুট কি?

5. পরীক্ষার সময় কোন ক্যালসিয়াম কার্বনেট লোডিং ব্যবহার করা হয়েছিল?

6. প্রকৃত অপারেটিং শক্তি কি?

7. প্রতি টন শক্তি খরচ কত?

8. স্ক্রু এবং ব্যারেল উপাদান কি?

9. কি পরিধান-প্রতিরোধী চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়?

10. প্রস্তাবিত স্ক্রু পরিষেবা ব্যবধান কি?

11. কি গিয়ারবক্স ব্যবহার করা হয়?

12. অনুমোদিত টর্ক কি?

13. কি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

14. টি-ডাই প্রস্থ কত?

15. কি ক্যালেন্ডার কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

16. লাইন কি আমার লক্ষ্য বেধ উত্পাদন করতে পারে?

17. আপনি আমার কাঁচামাল পরীক্ষা করতে পারেন?

18. আমি কি খুচরা যন্ত্রাংশ ক্রয় করা উচিত?

19. কিভাবে ইনস্টলেশন পরিচালনা করা হয়?

20. কমিশন করার পরে কি প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা হয়?

এই প্রশ্নগুলি কেবল উদ্ধৃতি মূল্যের তুলনা করার চেয়ে অনেক বেশি প্রকাশ করে।

কেন কিংশাইন উচ্চ-আউটপুট SPC-এর জন্য সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু প্রযুক্তি ব্যবহার করে

Kingshine সম্পূর্ণ SPC এবং LVT ফ্লোরিং উত্পাদন সমাধানে বিশেষজ্ঞ।

আধুনিক উচ্চ-আউটপুট SPC ফ্লোরিং উৎপাদনের জন্য, Kingshine উন্নত সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করেছে।

উদ্দেশ্য কেবলমাত্র সর্বোচ্চ কেজি/ঘণ্টা বৃদ্ধি করা নয়।

সম্পূর্ণ সিস্টেমটি চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে:

স্থিতিশীল খাওয়ানো

↓

নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিকাইজেশন

↓

উচ্চ থ্রুপুট

↓

স্থিতিশীল টি-ডাই ফ্লো

↓

যথার্থ ক্যালেন্ডারিং

↓

অনলাইন ল্যামিনেশন/ইআইআর

↓

কুলিং ও কাটিং

Kingshine SPC প্ল্যাটফর্ম অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে:

• প্রয়োজনীয় আউটপুট;

• পণ্য বেধ;

• কাঁচামাল সূত্র;

• কারখানার মাত্রা;

• ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম;

• অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা।

উচ্চ-আউটপুট কিংশাইন এসপিসি প্রকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতি লাইনে আনুমানিক 2000 কেজি/ঘণ্টা পর্যন্ত পৌঁছানো উৎপাদন ক্ষমতা , যা সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু সিস্টেমকে শিল্প-স্কেল উত্পাদন লক্ষ্য করে নির্মাতাদের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

কেন এক্সট্রুডার আলাদাভাবে নির্বাচন করা উচিত নয়

একটি SPC কারখানা একটি সমন্বিত উৎপাদন ব্যবস্থা।

সঠিক নকশা ভারসাম্য করা উচিত:

মিক্সার ক্ষমতা

=

এক্সট্রুডার ক্ষমতা

=

ক্যালেন্ডার ক্ষমতা

=

কুলিং ক্ষমতা

=

ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা

একটি অংশ খুব ছোট হলে, পুরো কারখানাটি সেই বাধা দ্বারা সীমাবদ্ধ হয়ে যায়।

এই কারণেই 'সবচেয়ে বড় এক্সট্রুডার' কেনা অগত্যা সর্বোত্তম বিনিয়োগ নয়৷

সমান্তরাল বনাম কনিকাল টুইন স্ক্রু FAQ

একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কি এসপিসির জন্য একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে ভাল?

প্রতিটি আবেদনে নয়।

সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে উভয়ই SPC ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া করতে পারে।

সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু সিস্টেমগুলি উচ্চ-আউটপুট এবং ভারীভাবে ভরা SPC উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে আকর্ষণীয় হতে পারে, যখন শঙ্কুযুক্ত সিস্টেমগুলি অনেক প্রচলিত এবং মাঝারি-আউটপুট প্রকল্পের জন্য ব্যবহারিক থাকে।

SPC মেঝেতে সাধারণত কোন এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়?

উভয় শঙ্কু এবং সমান্তরাল পাল্টা-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বাণিজ্যিকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সঠিক নির্বাচন উত্পাদন ক্ষমতা, সূত্র এবং মেশিন নকশা উপর নির্ভর করে।

কেন SPC একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে?

এসপিসি উচ্চ মাত্রার ক্যালসিয়াম কার্বনেটের সাথে পিভিসি শুষ্ক মিশ্রণ ব্যবহার করে।

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন ইতিবাচক উপাদান বহন, মিশ্রণ, প্লাস্টিকাইজেশন এবং কঠোর পিভিসি পাউডার ফর্মুলেশনের জন্য উপযুক্ত নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ প্রদান করে।

উচ্চ CaCO3 সামগ্রীর জন্য একটি সমান্তরাল যমজ স্ক্রু কি ভাল?

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা সমান্তরাল কাউন্টার-রোটেটিং সিস্টেম উচ্চ-পূর্ণ ফর্মুলেশনগুলির জন্য সুবিধা দিতে পারে কারণ দীর্ঘ L/D কনফিগারেশনগুলি আরও প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রদান করে।

যাইহোক, স্ক্রু জ্যামিতি এবং ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজেশন সমালোচনামূলক রয়ে গেছে।

একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু কি 1000 kg/h SPC ফ্লোরিং তৈরি করতে পারে?

হ্যাঁ, কিছু বড় শঙ্কুযুক্ত সিস্টেম উচ্চ ক্ষমতায় কাজ করতে পারে।

আউটপুট সবসময় প্রকৃত সূত্র এবং সমাপ্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত.

2000 kg/h SPC উৎপাদন লাইনের জন্য কোন এক্সট্রুডার উপযুক্ত?

আনুমানিক 2000 kg/h শিল্প SPC উত্পাদনের জন্য, একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেম একটি আকর্ষণীয় সমাধান কারণ এটি উচ্চ থ্রুপুট এবং বর্ধিত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে।

কিংশাইন তার উচ্চ-আউটপুট SPC উত্পাদন সমাধানগুলিতে সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

কোন এক্সট্রুডার কম বিদ্যুৎ খরচ করে?

কোন সার্বজনীন উত্তর নেই।

প্রকৃত তুলনা করুন:

সমাপ্ত SPC প্রতি টন kWh

সমতুল্য ফর্মুলেশন এবং আউটপুট অবস্থার অধীনে।

কোন extruder দীর্ঘ স্ক্রু জীবন আছে?

স্ক্রু জীবন আরো নির্ভর করে:

• উপাদান

• আবরণ;

• hardfacing;

• CaCO3;

• স্ক্রু গতি;

• মেশিন লোড;

শুধুমাত্র সমান্তরাল বনাম শঙ্কু জ্যামিতির চেয়ে।

এসপিসি ফ্লোরিং কি কো-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার দিয়ে উত্পাদিত হয়?

অনমনীয় পিভিসি/এসপিসি শীট এক্সট্রুশন সাধারণত কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান ইন্টারমেশিং টুইন-স্ক্রু প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রুগুলি ব্যাপকভাবে কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ক্রেতার উচিত সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে সঠিক কনফিগারেশন নিশ্চিত করা।

এক্সট্রুডার টাইপ ছাড়াও আমার কী তুলনা করা উচিত?

তুলনা করুন:

• স্থিতিশীল আউটপুট;

• এল/ডি;

• টর্ক;

• স্ক্রু উপাদান;

• ব্যারেল উপাদান;

• বিদ্যুৎ খরচ;

• খাওয়ানো

• ভ্যাকুয়াম সিস্টেম;

• টি-ডাই;

• ক্যালেন্ডার

• অটোমেশন

• বিক্রয়োত্তর সমর্থন।

চূড়ান্ত রায়: এসপিসি ফ্লোরিংয়ের জন্য সমান্তরাল বা শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু?

SPC উৎপাদনে উভয় প্রযুক্তিরই একটি স্থান রয়েছে।

শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু একটি শক্তিশালী পছন্দ যখন:

• উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মাঝারি;

• কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম পছন্দ করা হয়;

• একটি প্রমাণিত পিভিসি ড্রাই-ব্লেন্ড সিস্টেম প্রয়োজন;

• প্রাথমিক বিনিয়োগ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

সমান্তরাল টুইন স্ক্রু একটি শক্তিশালী পছন্দ যখন:

• আউটপুট প্রয়োজনীয়তা উচ্চ;

• উচ্চ-CaCO3 ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে;

• দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য উপকারী;

• অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদন প্রয়োজন;

• উত্পাদন মাপযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি নতুন SPC কারখানার জন্য, সঠিক সিদ্ধান্তটি এই ক্রম অনুসরণ করা উচিত:

এসপিসি সূত্র

↓

পণ্য স্পেসিফিকেশন

↓

বার্ষিক আউটপুট

↓

প্রয়োজনীয় কেজি/ঘণ্টা

↓

এক্সট্রুডার ডিজাইন

↓

ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতা

↓

শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

↓

মোট ROI

একটি এসপিসি ফ্লোরিং এক্সট্রুডার বেছে নেবেন না কারণ একজন সরবরাহকারী বলে 'সমান্তরাল সর্বদা ভাল' বা অন্যজন বলে 'শঙ্কুযুক্ত সর্বদা ভাল'।

এক্সট্রুশন সিস্টেম চয়ন করুন যা প্রদর্শন করতে পারে:

স্থিতিশীল আউটপুট + সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন + গ্রহণযোগ্য শক্তি খরচ + দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

আপনার প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করে।

একটি কাস্টমাইজড এসপিসি এক্সট্রুডার সুপারিশ পান

একটি নতুন SPC ফ্লোরিং কারখানার পরিকল্পনা করছেন বা একটি বিদ্যমান এক্সট্রুশন লাইন আপগ্রেড করছেন?

কিংশাইন পাঠান:

• প্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা;

• SPC মেঝে বেধ;

• বোর্ড প্রস্থ;

• কাঁচামাল সূত্র;

• CaCO3 অনুপাত;

• দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা;

• লক্ষ্য বার্ষিক আউটপুট;

• কারখানার মাত্রা;

• গন্তব্য দেশ।

Kingshine একটি সমান্তরাল বা অন্য টুইন-স্ক্রু কনফিগারেশন উপযুক্ত কিনা তা মূল্যায়ন করতে পারে এবং আপনার প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে একটি সম্পূর্ণ SPC ফ্লোরিং উত্পাদন সমাধান ডিজাইন করতে পারে।