Príručka podlahového extrudéra SPC: Paralelná dvojitá skrutka verzus kužeľová dvojitá skrutka

Extrudér je srdcom výrobnej linky na podlahy SPC.

Určuje, ako efektívne sú PVC, uhličitan vápenatý a aditíva dopravované, zmäkčované a homogenizované pred vstupom do T-matrice a kalandrovacieho systému.

Pri plánovaní novej továrne na podlahy SPC kupujúci často čelia jednej dôležitej otázke:

Mám zvoliť paralelný dvojzávitovkový extrudér alebo kužeľový dvojzávitovkový extrudér?

Obe technológie je možné použiť na spracovanie tvrdého PVC a obe sú dostupné v zariadeniach na výrobu podláh SPC.

Nie sú však totožné.

Pre mnohé konvenčné alebo nízko až stredne výkonné PVC aplikácie môže správne navrhnutý kužeľový dvojzávitovkový extrudér poskytnúť stabilné spracovanie, kompaktné vybavenie a efektívne podávanie suchej zmesi.

Pre výrobu podláh SPC s vyšším výkonom, najmä pri spracovaní silne plnených formulácií PVC/CaCO3, môže správne skonštruovaný paralelný protibežný dvojzávitovkový extrudér ponúknuť dôležité výhody v dĺžke spracovania, kontrole plastifikácie, škálovateľnosti a výrobnej kapacite.

Správne rozhodnutie teda závisí od:

• vzorec suroviny;

• zaťaženie uhličitanom vápenatým;

• cieľový výstup;

• hrúbka podlahy;

• využitie stroja;

• požadovaná stabilita výroby;

• spotreba energie;

• konštrukcia skrutky a hlavne;

• investičný rozpočet;

• budúce plány expanzie.

Táto príručka porovnáva tieto dve technológie z pohľadu výrobcu podláh SPC.

Aký extrudér je najlepší pre podlahy SPC?

Neexistuje univerzálna odpoveď pre každú továreň.

Zjednodušené odporúčanie je:

Vyberte si kužeľový dvojzávitovkový extrudér, keď:

• výrobná kapacita je relatívne mierna;

• počiatočné investície do vybavenia musia zostať pod kontrolou;

• váš výrobný vzorec je už overený na kužeľovom systéme;

• priestor továrne je obmedzený;

• výrobné požiadavky sú relatívne konvenčné.

Vyberte si paralelný dvojzávitovkový extrudér, keď:

• je potrebná vysoká výrobná kapacita;

• SPC obsahuje vysoký podiel minerálneho plniva;

• väčšia dĺžka spracovania je prospešná;

• prioritou je stabilná vysokovýkonná výroba;

• náklady na energiu na tonu sú dôležitým KPI;

• závod je určený na priemyselnú alebo exportnú výrobu;

• v budúcnosti sa očakáva rozšírenie kapacity.

Pre vysokovýkonné SPC podlahové riešenia Kingshine sa používa technológia paralelného dvojzávitovkového vytláčania na podporu priemyselných výrobných kapacít, vrátane projektov s vysokým výkonom dosahujúcich približne 2000 kg/h na linku.

Parallel vs Conical Twin Screw: Rýchle porovnanie

Táto tabuľka by sa mala považovať za všeobecnú inžiniersku príručku.

Výkon stroja v konečnom dôsledku závisí od skutočnej konštrukcie skrutky, prevodovky, motora, systému podávania, receptúry a inžinierstva dodávateľa.

Prečo si podlahy SPC vyžadujú dvojzávitovkový extrudér?

Podlaha SPC sa veľmi líši od bežnej extrúzie termoplastických dosiek.

Typické jadro SPC obsahuje:

• PVC živica;

• uhličitan vápenatý;

• stabilizátory;

• pomocné látky na spracovanie;

• lubrikanty;

• modifikátory nárazu;

• iné prísady do prípravku.

Na rozdiel od mnohých bežných plastových výrobkov obsahuje SPC vysoký podiel anorganického plniva.

Materiál vstupujúci do extrudéra je zvyčajne zmes suchého prášku a nie konvenčné polymérne pelety.

To vytvára niekoľko výziev pri spracovaní.

Výzva 1: Kŕmenie práškom

Extrudér musí kontinuálne dopravovať veľké množstvo suchej zmesi bez nestabilného podávania.

Výzva 2: Vysoký obsah minerálov

Uhličitan vápenatý musí byť distribuovaný v matrici PVC.

Výzva 3: PVC je citlivé na teplo

PVC musí byť dostatočne zmäkčené bez nadmernej tepelnej degradácie.

Výzva 4: Vysoká priepustnosť

Priemyselné továrne SPC môžu vyžadovať stovky alebo tisíce kilogramov za hodinu.

Výzva 5: Stabilná dodávka taveniny

Extrudér musí dodávať T-forme konzistentné:

• tlak;

• teplota;

• tok;

• plastifikácie.

Akákoľvek nestabilita proti prúdu sa môže prejaviť ako defekty v hotovej doske SPC.

Z týchto dôvodov sa technológia protibežných do seba zapadajúcich dvoch závitoviek široko používa na vytláčanie tuhých PVC suchých zmesí.

Kritické vysvetlenie: Paralelné nie vždy znamená spoločné otáčanie

Toto rozlíšenie je dôležité, pretože mnoho online článkov používa frázu 'paralelný dvojzávitovkový extrudér' príliš široko.

Dvojzávitovkové extrudéry možno klasifikovať podľa niekoľkých charakteristík.

Môžu to byť:

Paralelné alebo kónické

Toto popisuje geometriu dvoch skrutiek.

Môžu to byť aj:

Súbežné alebo protismerné otáčanie

Toto popisuje smer, ktorým sa obe skrutky otáčajú.

Pre výrobu pevných PVC a SPC podláh tento článok predovšetkým porovnáva:

Kužeľová protibežná dvojskrutka

vs

Paralelná protibežná dvojskrutka

Tým sa líši od vysokorýchlostných korotujúcich dvojzávitovkových extrudérov bežne používaných na miešanie polymérov.

Pri požadovaní cenových ponúk by preto kupujúci mali požiadať dodávateľa, aby špecifikoval kompletnú konfiguráciu skrutiek, namiesto toho, aby jednoducho povedali „paralelná dvojitá skrutka“.

Čo je to kužeľový dvojzávitovkový extrudér?

Kužeľový dvojzávitovkový extrudér používa dve závitovky, ktorých priemery sa postupne zmenšujú od podávacieho konca smerom k výtlačnému koncu.

Model teda možno identifikovať pomocou dvoch priemerov skrutiek.

Veľká podávacia časť poskytuje značný priestor pre príjem PVC prášku s nízkou objemovou hmotnosťou.

Keď sa skrutky smerom k výstupnému koncu zmenšujú, materiál sa postupne stláča.

Táto geometria spôsobila, že kužeľový dvojzávitovkový extrudér sa široko používa pri spracovaní tuhého PVC.

Bežné aplikácie zahŕňajú:

• PVC potrubie;

• PVC profily;

• PVC dosky;

• WPC profily;

• SPC podlahy;

• iné výrobky z tvrdého PVC.

Ako funguje kužeľová dvojitá skrutka?

Všeobecný proces je:

Suchá zmes PVC/CaCO3

↓

Veľká sekcia krmiva

↓

Preprava materiálu

↓

Progresívna kompresia

↓

Plastifikácia

↓

Odplynenie

↓

Budovanie tlaku

↓

T-Die

Zúžená geometria vytvára prirodzené zmenšenie objemu pozdĺž skrutky.

Toto je jedna z hlavných charakteristík konštrukcie kužeľového extrudéra.

Hlavné výhody kužeľového dvojzávitovkového extrudéra

1. Silné kŕmenie suchým práškom

Väčšia podávacia časť poskytuje dobrý príjem materiálu.

To je obzvlášť užitočné pre suché zmesi PVC s nízkou objemovou hmotnosťou.

2. Prirodzená kompresia

Postupné zmenšovanie priemeru skrutky vytvára progresívne stláčanie materiálu.

3. Dobré spracovanie PVC

Kónické dvojzávitovkové extrudéry majú dlhú históriu vo výrobe tuhého PVC.

4. Kompaktná konštrukcia stroja

V porovnaní s niektorými paralelnými systémami s dlhým L/D môže mať extrudér relatívne kompaktné rozmery.

5. Vhodné pre stredný výstup

Pre továrne, ktoré nevyžadujú veľmi vysoké výrobné kapacity, môže byť kužeľový systém ekonomicky atraktívny.

Čo je to paralelný dvojzávitovkový extrudér?

Paralelný dvojzávitovkový extrudér používa dve závitovky, ktoré si zachovávajú približne rovnaký vonkajší priemer pozdĺž svojej pracovnej dĺžky.

Namiesto dosiahnutia kompresie primárne prostredníctvom zužujúceho sa priemeru skrutky, proces môže byť riadený pomocou:

• geometria letu skrutky;

• hĺbka kanála;

• ihrisko;

• dĺžka skrutky;

• zóny spracovania;

• teplotné zóny.

To poskytuje inžinierom väčšiu flexibilitu pri navrhovaní procesu plastifikácie.

Paralelné protibežné dvojité skrutky sa široko používajú pre náročné aplikácie z pevného PVC, najmä keď:

• je potrebný vysoký výkon;

• dlhšia dĺžka spracovania je výhodná;

• je prítomný vysoký obsah plniva;

• kontrola procesu je kritická.

Hlavné výhody paralelného dvojzávitovkového extrudéra

1. Je možná dlhšia dĺžka spracovania

Paralelné systémy môžu využívať relatívne dlhé pomery L/D.

To poskytuje dodatočný čas na:

• preprava;

• kompresia;

• plastifikácia;

• miešanie;

• odplyňovanie;

• stabilizácia tlaku.

Pre silne naplnené formulácie SPC to môže byť dôležitá výhoda.

2. Vysoká škálovateľnosť výstupu

Paralelné dvojzávitovkové systémy môžu byť navrhnuté pre veľmi vysokú priepustnosť.

Vďaka tomu sú obzvlášť atraktívne pre priemyselné továrne na podlahy SPC.

3. Flexibilná geometria skrutiek

Pretože priemer skrutky zostáva paralelný, inžinieri majú väčšiu voľnosť pri optimalizácii rôznych funkčných častí.

4. Lepšie prispôsobené veľkoobjemovej produkcii

Ak je paralelný systém správne navrhnutý, môže kombinovať:

vysoký výkon + stabilná plastifikácia + kontrolované spracovanie

čo je atraktívne pre modernú výrobu SPC.

Geometria skrutiek: Prečo na tom záleží?

Najviditeľnejším rozdielom medzi týmito dvoma extrudérmi je geometria závitovky.

Kónická dvojitá skrutka

Veľké na kŕmnej strane.

Menšie na výtlačnej strane.

Samotná geometria poskytuje progresívnu kompresiu.

Paralelná dvojitá skrutka

Približne konštantný priemer.

Charakteristiky kompresie a spracovania sú vytvorené pomocou skrutkového dizajnu.

To ovplyvňuje mnohé následné inžinierske rozhodnutia:

• skrutka L/D;

• dizajn hriadeľa;

• prevodovka;

• krútiaci moment;

• čas spracovania;

• chladenie;

• kŕmenie;

• výstup.

To je dôvod, prečo sa dva extrudéry s podobným výkonom motora môžu správať veľmi odlišne.

Výkon kŕmenia so suchou zmesou PVC + CaCO3

Surovina na podlahy SPC sa zvyčajne pripravuje ako suchá zmes.

Zmes môže obsahovať veľký podiel uhličitanu vápenatého.

Stabilné kŕmenie je preto nevyhnutné.

Ak podávanie kolíše, celý proces vytláčania sa môže stať nestabilným.

Možné dôsledky zahŕňajú:

• kolísanie hrúbky;

• nestabilný tlak taveniny;

• nerovnomerná plastifikácia;

• zmena rýchlosti linky;

• nekonzistentná hmotnosť dosky.

Kónické dvojité skrutkové podávanie

Veľkou výhodou kužeľovej geometrie je jej relatívne veľká podávacia časť.

To môže poskytnúť vynikajúci príjem objemného PVC prášku.

Pre mnohé tradičné aplikácie z tvrdého PVC je to jeden z dôvodov, prečo sa kužeľové extrudéry stali široko používanými.

Paralelné dvojité skrutkové podávanie

Paralelné systémy môžu tiež poskytovať stabilné objemové podávanie, keď sú skrutka a podávací systém správne skonštruované.

Vysokovýkonné systémy môžu navyše obsahovať:

• optimalizované podávanie závitovky;

• gravimetrické podávanie;

• automatická doprava materiálu;

• kontrolované dávkovanie.

Preto by kupujúci nemali posudzovať výkon podávania iba podľa geometrie skrutky.

Vyhodnoťte kompletné:

Mixér → Systém podávania → Extrudér

ako jeden výrobný systém.

Výkon plastifikácie a miešania

SPC nemožno posudzovať podľa toho, či materiál jednoducho opustí matricu.

Materiál musí byť riadne plastifikovaný.

Zlá plastifikácia môže prispieť k:

• krehká doska;

• slabé vnútorné spojenie;

• nestabilný mechanický výkon;

• povrchové chyby;

• nekonzistentná hustota;

• problémy s následným spracovaním.

Dobrý extrudér musí poskytnúť dostatočnú energiu a čas zotrvania na výrobu homogénneho materiálu bez prehriatia PVC.

Čo je lepšie pre formulácie SPC s vysokým obsahom vápnika?

Toto je jedna z najdôležitejších otázok pri extrúzii SPC.

Vysoký obsah uhličitanu vápenatého robí formuláciu náročnejšou, pretože extrúzny systém musí spracovať veľmi veľké množstvo anorganických minerálov v porovnaní s PVC.

Extrudér preto potrebuje:

• spoľahlivé podávanie prášku;

• dostatočný krútiaci moment;

• účinná plastifikácia;

• stabilný transport materiálu;

• dobrá disperzia plniva;

• riadená teplota taveniny.

Pre vysokovýkonnú, silne plnenú výrobu SPC môže byť dobre navrhnutý paralelne sa otáčajúci dvojzávitovkový extrudér obzvlášť atraktívny, pretože dlhší úsek spracovania poskytuje dodatočný čas na gélovanie PVC a zapracovanie minerálov.

To však neznamená, že kužeľový extrudér nemôže spracovať SPC s vysokým obsahom.

Mnoho komerčných výrobných liniek SPC úspešne používa kónické dvojzávitovkové extrudéry.

Správny záver je:

Vysoký obsah plniva zvyšuje dôležitosť konštrukcie skrutky, L/D, krútiaceho momentu a doby zotrvania – nielen označenie 'paralelné' alebo 'kónické'.

Pre seriózne porovnanie strojového zariadenia požiadajte každého dodávateľa, aby preukázal výkon s použitím podobného zloženia ako vy.

L/D pomer a čas pobytu

L/D znamená:

Dĺžka skrutky ÷ Priemer skrutky

Je to dôležitý parameter dizajnu vytláčania.

Dlhšia efektívna dĺžka spracovania môže poskytnúť viac príležitostí pre:

• kompresia materiálu;

• vykurovanie;

• plastifikácia;

• miešanie;

• vetranie;

• stabilizácia tlaku.

Paralelné dvojskrutkové konštrukcie sú často atraktívne, keď inžinieri chcú dlhšiu a flexibilnejšiu časť spracovania.

Toto môže byť obzvlášť dôležité pri zvyšovaní:

• nakladanie plniva;

• výstup;

• veľkosť stroja.

Avšak:

Dlhšie neznamená automaticky lepšie.

Nadmerná doba zdržania alebo zlá geometria skrutky môžu tiež vystaviť PVC zbytočnej tepelnej histórii.

Celý systém vytláčania musí byť vyvážený.

Porovnanie výstupnej kapacity

Jedným z dôvodov, prečo výrobcovia SPC stále viac zvažujú technológiu paralelných dvoch skrutiek, je výstup.

Menšie alebo konvenčné kužeľové vedenie môže byť vhodné pre relatívne mierny výkon.

S rastúcimi výrobnými cieľmi sú paralelné systémy čoraz atraktívnejšie.

Zjednodušený aplikačný rámec je:

Toto nie sú univerzálne limity strojov.

Veľké kužeľové extrudéry môžu tiež dosiahnuť značný výkon.

Podobne nesprávne navrhnutý paralelný extrudér môže fungovať horšie ako dobrý kužeľový systém.

Vždy porovnávajte stabilný skutočný výkon , nie maximálny inzerovaný výkon.

Menovitý výkon vs stabilný výkon

V cenovej ponuke stroja môže byť uvedené:

1200 kg/h

Kupujúci by sa však mali pýtať:

Je to maximálny výkon?

alebo:

Je to stabilná produkcia?

Užitočnejšie meranie je:

Stabilný výstup pomocou cieľového vzorca SPC kupujúceho pri zachovaní prijateľnej kvality dosky.

Ak stroj A príležitostne dosiahne 1200 kg/h, ale normálne pracuje rýchlosťou 900 kg/h, zatiaľ čo stroj B nepretržite produkuje 1100 kg/h, stroj B môže byť komerčne cennejší.

Opýtajte sa dodávateľov na:

• stabilný kg/h;

• hrúbka produktu;

• formulácia;

• obsah CaCO3;

• rýchlosť linky;

• šírka dosky;

• skutočná spotreba energie.

Len tak sa dajú spravodlivo porovnávať kapacity.

Spotreba energie: Čo je efektívnejšie?

Na túto otázku nie je možné spoľahlivo odpovedať použitím samotného typu skrutky.

Energetická účinnosť závisí od:

• dizajn extrudéra;

• účinnosť motora;

• prevodovka;

• geometria skrutky;

• vyhrievanie sudov;

• chladenie;

• skutočný výkon;

• formulácia;

• prevádzkové podmienky.

Neporovnávajte len:

Celkový inštalovaný výkon

Namiesto toho vypočítajte:

Špecifická spotreba energie = skutočná kWh ÷ tony vyrobeného SPC na predaj

To vytvára oveľa užitočnejší KPI.

Napríklad:

Stroj A môže mať väčší motor, ale produkuje podstatne viac materiálu za hodinu.

Jeho celková hodinová spotreba elektriny by mohla byť vyššia, pričom:

kWh na tonu

je nižšia.

To je dôležité pre výrobné náklady.

Aké energetické údaje by ste mali požadovať od dodávateľa?

Požiadať o:

1. menovitý výkon hlavného motora;

2. celkový inštalovaný výkon vedenia;

3. skutočný prevádzkový výkon;

4. stabilná produkcia;

5. kWh na tonu;

6. testovacia formulácia;

7. Hrúbka dosky SPC.

Bez týchto čísel je 'energeticky úsporný extrudér' hlavne marketingovým tvrdením.

Požiadavky na krútiaci moment a prevodovku

SPC kladie veľké mechanické zaťaženie na vytláčací systém.

Dôvodom je:

• vysoké zaťaženie plniva;

• trenie materiálu;

• nepretržitá priemyselná prevádzka;

• vysoké požiadavky na výstup.

Preto by kupujúci mali posúdiť:

• konštrukcia prevodovky;

• prípustný krútiaci moment;

• rozmery hriadeľa;

• ložiská;

• mazanie;

• chladenie prevodovky.

Väčší motor automaticky nerieši mechanické obmedzenia.

Prevodovka a skrutkové hriadele musia bezpečne prenášať požadovaný krútiaci moment.

Toto sa stáva obzvlášť dôležitým vo vysokokapacitných paralelných systémoch.

Opotrebenie skrutiek a hlavne

Opotrebenie je hlavným prevádzkovým nákladom pri výrobe podláh SPC.

Uhličitan vápenatý je abrazívny.

Keď materiál nepretržite prechádza extrudérom, skrutka a valec sú vystavené mechanickému opotrebovaniu.

Miera opotrebovania závisí od:

• percento plniva;

• charakteristiky častíc CaCO3;

• rýchlosť skrutky;

• materiál skrutky/hlavne;

• povrchová úprava;

• prevádzková teplota;

• skrutkový dizajn;

• zaťaženie stroja.

Je pre životnosť skrutiek lepšia paralelná alebo kužeľová?

Neexistuje spoľahlivé univerzálne pravidlo, že jedna geometria vždy vydrží dlhšie.

Marketing dodávateľov často uvádza veľké rozdiely v životnosti, ale skutočná životnosť do značnej miery závisí od:

• hutníctvo;

• tvrdonávar;

• nitridovanie;

• bimetalické spracovanie;

• prevádzkové podmienky;

• formulácia.

Preto namiesto toho, aby ste sa pýtali:

Ktorý typ skrutky vydrží dlhšie?

Spýtaj sa:

• Z akého materiálu je skrutka vyrobená?

• Aká úprava odolná voči opotrebovaniu sa používa?

• Ktoré oblasti dostávajú dodatočnú ochranu?

• Aká je očakávaná životnosť s mojou formuláciou?

• Koľko stojí výmena?

• Dá sa skrutka a hlaveň prerobiť?

• Ako rýchlo sú dostupné náhradné diely?

Výsledkom je oveľa zmysluplnejšie porovnanie celkových nákladov.

Ktorý extrudér poskytuje lepšiu stabilitu hrúbky?

Stabilita hrúbky je ovplyvnená celou extrúznou linkou.

Medzi dôležité komponenty patria:

• systém kŕmenia;

• extrudér;

• T-kus;

• tlak taveniny;

• kalendár;

• regulátor teploty;

• rýchlosť odťahu;

• online ovládanie hrúbky.

Extrudér prispieva tým, že poskytuje stabilný tok taveniny.

Ak vytláčací tlak alebo výstup kolíše, udržiavanie hrúbky dosky sa stáva zložitejším.

Preto by kupujúci mali posúdiť:

tlaková stabilita + prietoková stabilita + plastifikácia

namiesto zamerania sa len na typ skrutky.

Stabilita výroby pri vysokom výkone

Stroj pracujúci pri nízkom zaťažení môže fungovať veľmi odlišne, keď je tlačený smerom k jeho maximálnej kapacite.

Pri hodnotení vysokovýkonného extrudéra SPC sa opýtajte, či dokáže udržať:

• stabilný prúd prúdu;

• stabilný krútiaci moment;

• stabilný tlak taveniny;

• stabilná teplota;

• rovnomerná hrúbka;

• konzistentná hustota dosky.

na dlhé výrobné obdobia.

Je to dôležitejšie ako dosiahnutie krátkeho testu špičkového výkonu.

Pre továreň fungujúcu 20–24 hodín denne stabilná dlhodobá výroba priamo ovplyvňuje:

• spoľahlivosť dodávky;

• miera šrotu;

• práca;

• elektrina;

• údržba;

• ziskovosť.

Náklady na údržbu a výmenu

Kúpna cena je len jednou zložkou nákladov na extrudér.

Najdôležitejšie číslo je:

Celkové náklady na vlastníctvo

To môže zahŕňať:

• elektrina;

• výmena skrutiek;

• výmena hlavne;

• údržba prevodovky;

• ohrievače;

• snímače teploty;

• olej;

• tesnenia;

• ložiská;

• prestoje;

• náhradné diely.

Drahší extrudér môže byť počas piatich rokov lacnejší, ak poskytuje:

• vyšší výkon;

• nižšia energia na tonu;

• dlhšia životnosť komponentov;

• nižšie prestoje.

Stopa stroja a priestor továrne

Kónické extrudéry sú často relatívne kompaktné.

To môže byť atraktívne pre menšie továrne.

Paralelné systémy s dlhšími časťami spracovania môžu vyžadovať väčšiu dĺžku stroja.

Avšak v továrni na podlahy SPC je extrudér iba jednou časťou kompletnej linky.

Musíte tiež vyhradiť priestor pre:

• mixéry;

• skladovanie materiálu;

• T-kus;

• kalendár;

• chladenie;

• rezanie;

• stohovanie;

• UV náter;

• drážkovanie;

• podkladanie;

• balenie.

Preto by stopa extrudéra mala len zriedka určovať celé rozhodnutie o projekte.

Kónická dvojitá skrutka: Výhody a obmedzenia

Hlavné výhody

• osvedčená technológia tuhého PVC;

• vynikajúce kŕmenie suchou zmesou;

• progresívna kompresia;

• kompaktný dizajn;

• vhodné pre mnohé úrovne výroby SPC;

• často konkurencieschopné počiatočné investície;

• široko dostupné náhradné diely a technické znalosti.

Potenciálne obmedzenia

• dĺžka spracovania je geometricky obmedzenejšia;

• škálovanie na veľmi vysoký výstup SPC môže byť náročnejšie;

• menšia geometrická flexibilita ako niektoré paralelné konštrukcie skrutiek;

• sa môže stať menej atraktívnym pre niektoré projekty s vysokým výkonom/vysokým plnivom.

Opäť ide o skôr všeobecné tendencie než univerzálne limity.

Paralelná dvojitá skrutka: Výhody a obmedzenia

Hlavné výhody

• vhodné pre vysokovýkonnú výrobu SPC;

• flexibilný dizajn zóny spracovania;

• dlhšie možnosti L/D;

• silný potenciál pre vysoko plnené formulácie;

• škálovateľné pre veľké továrne;

• vhodné pre nepretržitú priemyselnú výrobu;

• atraktívne pre pokročilé automatizované výrobné linky SPC.

Potenciálne obmedzenia

• stroj môže byť väčší;

• konštrukcia prevodovky je kritická;

• zariadenia s vyššou kapacitou si môžu vyžadovať väčšie investície;

• vyžaduje profesionálne dodávateľské inžinierstvo;

• výber predimenzovanej kapacity môže zvýšiť nevyužité investície.

Kedy by ste si mali vybrať kužeľovú dvojitú skrutku?

Kónický extrudér môže mať zmysel, keď:

1. Začínate s výrobou SPC

Menšia továreň nemusí vyžadovať extrémne vysoký výkon.

2. Vaša cieľová produkcia je mierna

Neexistuje žiadny ekonomický dôvod na nákup zariadení s veľmi vysokou kapacitou, ak to predaj nepodporuje.

3. Váš vzorec je overený na kónickom zariadení

Existujúce výrobné skúsenosti môžu znížiť riziko uvedenia do prevádzky.

4. Priestor továrne je obmedzený

Kompaktné stroje môžu byť užitočné.

5. Počiatočná investícia je hlavným obmedzením

Správne nakonfigurovaný kužeľový systém môže poskytnúť efektívny vstup do výroby SPC.

Kedy by ste si mali vybrať paralelnú dvojitú skrutku?

Paralelný dvojzávitovkový extrudér sa stáva obzvlášť atraktívnym, keď:

1. Vyžaduje sa vysoký výkon

Veľké továrne na výrobu podláh potrebujú väčšiu priepustnosť.

2. Vyrábate SPC s vysokým obsahom CaCO3

Dlhšie spracovanie a optimalizovaný dizajn skrutiek môžu byť prínosom pre vysoko plnené materiály.

3. Výroba beží nepretržite

Priemyselné továrne s vysokým výkonom často kladú väčší dôraz na:

• stabilita;

• energie na tonu;

• trvanlivosť;

• automatizácie.

4. Obslúžite veľké exportné objednávky

Vyššia priepustnosť môže skrátiť dodacie lehoty objednávky.

5. Očakáva sa budúce rozšírenie

Vysokovýkonná extrúzna platforma môže poskytnúť dodatočný kapacitný potenciál.

500 vs 1000 vs 2000 kg/h: Ktorý typ skrutiek sa hodí?

Približne 500 kg/h

Pre túto úroveň kapacity môže byť praktickou možnosťou kužeľový dvojskrutkový systém.

Môže vyhovovať:

• startupy;

• regionálni výrobcovia;

• menšie objemy výroby.

V závislosti od konštrukcie stroja možno použiť aj paralelný systém.

Približne 1000 kg/h

Na tejto úrovni by kupujúci mali vážne porovnať oba systémy.

Vyhodnotiť:

• stabilný výstup;

• energie na tonu;

• vzorec;

• životnosť skrutky;

• investície;

• budúci dopyt.

Nerozhodujte sa len podľa terminológie extrudéra.

Približne 2000 kg/h

Pre vysokovýkonnú výrobu podláh SPC sa stáva obzvlášť atraktívnou paralelná dvojskrutková technológia.

V tomto rozsahu musí továreň udržiavať:

• veľmi vysoká priepustnosť surovín;

• stabilná plastifikácia;

• kontinuálne dodávanie taveniny;

• vyvážená rýchlosť po prúde.

Vysokovýkonné riešenia SPC spoločnosti Kingshine využívajú technológiu paralelného vytláčania s dvomi skrutkami pre priemyselné aplikácie až do približne 2 000 kg/h na linku.

Jeden vysokovýkonný extrudér vs dva menšie extrudéry

Ďalšou otázkou je, či kúpiť:

1 × 2000 kg/h linka

alebo:

2 × 1000 kg/h vedenia

Toto rozhodnutie presahuje geometriu skrutky.

Jedna vysokovýkonná linka

Výhody môžu zahŕňať:

• menej strojov;

• znížená duplicita;

• jednoduchšia hromadná výroba;

• dobré na dlhé trate.

Dve stredné čiary

Medzi výhody patrí:

• vyššia flexibilita SKU;

• nadbytočnosť výroby;

• rôzne hrúbky môžu prebiehať súčasne;

• údržba na jednej linke nezastaví celú výrobu.

Toto by sa malo rozhodnúť podľa štruktúry vašej objednávky.

Neporovnávajte SPC extrudéry len podľa priemeru skrutky

Kupujúci niekedy dostávajú cenové ponuky, ako napríklad:

92/188 Kužeľovitý

alebo

130 Paralelné

a skúste ich priamo porovnať.

Toto nestačí.

Pri spravodlivom porovnaní je potrebné zvážiť:

• geometria skrutky;

• L/D;

• rýchlosť skrutky;

• krútiaci moment;

• výkon motora;

• prevodovka;

• materiál skrutiek;

• materiál suda;

• vykurovacie zóny;

• chladenie;

• vákuový systém;

• kŕmenie;

• stabilný výstup.

Priemer skrutky je len jedna špecifikácia.

Materiál skrutiek a hlavne: Čo by ste mali skontrolovať?

Pretože formulácie SPC sú abrazívne, je dôležitá odolnosť proti opotrebovaniu.

Opýtajte sa na:

Základný materiál

Napríklad legovaná oceľ určená na extrúzne aplikácie.

Nitridácia

Používa sa na zlepšenie tvrdosti povrchu.

Bimetalová ochrana

Môže poskytnúť dodatočnú odolnosť proti opotrebovaniu v kritických oblastiach.

Tvrdý návar

Niektoré časti skrutiek môžu dostať dodatočnú úpravu odolnú voči opotrebovaniu.

Vymeniteľné komponenty

Niektoré konštrukcie uľahčujú údržbu výmenou dielov s vysokým opotrebovaním namiesto celej zostavy.

Neprijímajte jednoducho:

'Vysokokvalitná skrutka.'

Požiadajte o skutočnú špecifikáciu materiálu a úpravy.

Prečo je dôležité vákuové odplyňovanie

Suchá zmes SPC môže obsahovať:

• vlhkosť;

• zachytený vzduch;

• prchavé zložky.

Počas extrúzie musia byť tieto riadené.

Vákuové odplynenie pomáha znižovať:

• bubliny;

• vnútorné dutiny;

• povrchové chyby.

Kónické aj paralelné extrúzne systémy môžu zahŕňať vákuové odvzdušňovanie.

Kvalita vákuového systému by mala byť súčasťou porovnávania strojov.

Extruder vs T-Die: Oba musia byť zosúladené

Vysokovýkonný extrudér pripojený k nesprávne navrhnutej matrici nevytvorí vysokovýkonnú linku SPC.

T-kocka sa musí zhodovať:

• výstup;

• šírka dosky;

• hrúbka;

• materiálový tok;

• tlak taveniny.

Zlá distribúcia toku môže spôsobiť:

• rozdiely v hrúbke stredového okraja;

• nerovnomerná teplota;

• nekonzistentná hmotnosť dosky.

Preto:

Extrudér + T-Die + Kalendár

by mal byť navrhnutý ako jeden systém.

Kapacita extrudéra vs

Predpokladajme, že extrudér môže produkovať:

2000 kg/h

ale kalendár dokáže spoľahlivo spracovať len:

Ekvivalentný výkon 1400 kg/h.

Potom váš 2000 kg/h extrudér nevytvorí 2000 kg/h linku hotových dosiek.

To je dôvod, prečo Kingshine odporúča vyhodnotiť celkovú kapacitu výrobnej linky a nie kapacitu izolovanej extrudéry.

Ako receptúra ​​suroviny mení výber extrudéra

Pred výberom stroja poskytnite svojmu dodávateľovi skutočný alebo očakávaný vzorec.

Medzi dôležité faktory patria:

• PVC živica triedy;

• podiel CaCO3;

• veľkosť častíc CaCO3;

• stabilizačný systém;

• spracovateľská pomocná látka;

• mazací systém;

• percento recyklovaného materiálu.

Rôzne formulácie vytvárajú rôzne:

• krútiaci moment;

• fúzne správanie;

• teplota vytláčania;

• opotrebovanie skrutiek;

• výstup.

Extrudér optimalizovaný pre jeden prípravok nemusí produkovať identické výsledky s iným.

Virgin vs Recyklovaný materiál

Niektoré továrne SPC recyklujú výrobný odpad späť do procesu.

Percento a kvalita recyklovaného materiálu môže zmeniť správanie pri spracovaní.

Profesionálny dodávateľ by mal pochopiť:

• drvenie šrotu;

• brúsenie;

• dávkovanie;

• úprava vzorca;

• stabilita kŕmenia.

Ak je recyklovaný materiál dôležitou súčasťou vášho obchodného modelu, zahrňte ho počas testovania zariadenia.

Čo by mala obsahovať správna skúška extrudéra SPC?

Pred zakúpením výrobnej linky by ideálna továrenská skúška mala zhodnotiť viac ako to, či stroj môže bežať.

Skontrolujte:

Výstup

Je kg/h stabilná?

Elektrina

Aká je skutočná spotreba?

Tlak taveniny

Zostáva tlak stabilný?

Hrúbka dosky

Je hrúbka konzistentná?

Kvalita povrchu

Sú tam bubliny, stopy alebo slabá plastifikácia?

Hustota dosky

Je hustota konzistentná?

Skrutkové zaťaženie

Je prúd motora stabilný?

Trvanie výroby

Dokáže si stroj udržať výkon počas dlhšej prevádzky?

Päťminútová demonštrácia nie je to isté ako priemyselné overenie.

Otázky, ktoré by ste si mali položiť pred kúpou SPC extrudéra

Opýtajte sa každého dodávateľa na tieto otázky:

1. Je extrudér paralelný alebo kužeľový?

2. Je to protismerné alebo spoločné otáčanie?

3. Aký je pomer L/D skrutky?

4. Aký je stabilný výstup s mojím vzorcom SPC?

5. Aké zaťaženie uhličitanom vápenatým sa použilo počas testovania?

6. Aký je skutočný prevádzkový výkon?

7. Aká je spotreba energie na tonu?

8. Aký je materiál skrutky a hlavne?

9. Aká úprava odolná voči opotrebovaniu sa používa?

10. Aký je odporúčaný servisný interval skrutiek?

11. Aká prevodovka sa používa?

12. Aký je povolený krútiaci moment?

13. Aký vákuový systém je súčasťou balenia?

14. Aká je šírka T-tvaru?

15. Aká konfigurácia kalendára je zahrnutá?

16. Môže linka vytvoriť moju cieľovú hrúbku?

17. Môžete otestovať moju surovinu?

18. Aké náhradné diely si mám kúpiť?

19. Ako sa rieši inštalácia?

20. Aká technická podpora sa poskytuje po uvedení do prevádzky?

Tieto otázky odhaľujú oveľa viac než len porovnávanie cenových ponúk.

Prečo Kingshine používa technológiu paralelných dvoch skrutiek pre vysokovýkonné SPC

Kingshine sa špecializuje na kompletné riešenia výroby podláh SPC a LVT.

Pre modernú vysokovýkonnú výrobu podláh SPC spoločnosť Kingshine vyvinula výrobné systémy založené na pokročilej technológii paralelného dvojzávitovkového vytláčania.

Cieľom nie je jednoducho zvýšiť maximálne kg/h.

Celý systém je navrhnutý okolo:

Stabilné kŕmenie

↓

Riadená plastifikácia

↓

Vysoká priepustnosť

↓

Stabilný tok T-Die

↓

Presné kalandrovanie

↓

Online laminácia / EIR

↓

Chladenie a rezanie

Platformu Kingshine SPC je možné nakonfigurovať podľa:

• požadovaný výstup;

• hrúbka produktu;

• vzorec suroviny;

• výrobné rozmery;

• nadväzujúce zariadenia;

• požiadavky na automatizáciu.

Vysokovýkonné projekty Kingshine SPC zahŕňajú výrobné kapacity dosahujúce približne 2 000 kg/h na linku , vďaka čomu je paralelný dvojzávitovkový systém obzvlášť vhodný pre výrobcov, ktorí sa zameriavajú na priemyselnú výrobu.

Prečo by sa extrudér nemal vyberať samostatne

Továreň SPC je integrovaný výrobný systém.

Správny dizajn by mal byť v rovnováhe:

Kapacita mixéra

=

Kapacita extrudéra

=

Kapacita kalendára

=

Chladiaca kapacita

=

Kapacita následného spracovania

Ak je jedna sekcia príliš malá, celá továreň bude obmedzená týmto prekážkou.

To je dôvod, prečo nákup 'najväčšieho extrudéra' nie je nevyhnutne najlepšou investíciou.

Časté otázky týkajúce sa paralelných vs kužeľových dvojitých skrutiek

Je paralelný dvojzávitovkový extrudér lepší ako kužeľový dvojzávitovkový extrudér pre SPC?

Nie v každej aplikácii.

Oba môžu spracovať formulácie SPC, ak sú správne navrhnuté.

Paralelné dvojskrutkové systémy môžu byť obzvlášť atraktívne pre vysokovýkonnú a silne plnenú výrobu SPC, zatiaľ čo kužeľové systémy zostávajú praktické pre mnohé konvenčné a stredne výkonné projekty.

Ktorý extrudér sa bežne používa na podlahy SPC?

Komerčne sa používajú kužeľové aj paralelné protibežné dvojzávitovkové extrudéry.

Správny výber závisí od výrobnej kapacity, receptúry a konštrukcie stroja.

Prečo SPC používa dvojzávitovkový extrudér?

SPC používa suchú zmes PVC s vysokým obsahom uhličitanu vápenatého.

Dvojzávitovková extrúzia poskytuje pozitívny transport materiálu, miešanie, plastifikáciu a riadené spracovanie vhodné pre tuhé práškové formulácie PVC.

Je paralelná dvojitá skrutka lepšia pre vysoký obsah CaCO3?

Správne navrhnutý paralelný protibežný systém môže ponúknuť výhody pre vysoko plnené formulácie, pretože dlhšie konfigurácie L/D poskytujú dlhší čas spracovania.

Geometria skrutky a optimalizácia receptúry však zostávajú kritické.

Môže kužeľová dvojitá skrutka vyrobiť 1000 kg/h SPC podlahy?

Áno, niektoré veľké kužeľové systémy môžu pracovať pri vysokých kapacitách.

Výstup by mal byť vždy potvrdený podľa aktuálneho zloženia a špecifikácií hotového produktu.

Aký extrudér je vhodný pre 2000 kg/h výrobnú linku SPC?

Pre približne 2000 kg/h priemyselnú výrobu SPC je atraktívnym riešením vysokovýkonný paralelný dvojzávitovkový extrúzny systém, pretože môže byť navrhnutý pre vysokú priepustnosť a rozšírené spracovanie.

Kingshine používa technológiu paralelných dvoch skrutiek vo svojich vysokovýkonných výrobných riešeniach SPC.

Ktorý extrudér spotrebuje menej elektriny?

Univerzálna odpoveď neexistuje.

Porovnajte skutočné:

kWh na tonu hotového SPC

za ekvivalentných formulácií a výstupných podmienok.

Ktorý extrudér má dlhšiu životnosť závitovky?

Životnosť skrutiek závisí viac od:

• materiál;

• náter;

• tvrdonávar;

• CaC03;

• rýchlosť skrutky;

• zaťaženie stroja;

ako na samotnej paralelnej verzus kužeľovej geometrii.

Vyrába sa podlaha SPC pomocou súbežne rotujúceho dvojzávitovkového extrudéra?

Vytláčanie tuhých PVC/SPC fólií bežne používa technológiu protibežných do seba zapadajúcich dvoch závitoviek.

Korotujúce dvojité skrutky sa široko používajú na kompaundáciu, ale kupujúci by mal potvrdiť presnú konfiguráciu s dodávateľom zariadenia.

Čo by som mal porovnať okrem typu extrudéra?

Porovnaj:

• stabilný výstup;

• L/D;

• krútiaci moment;

• materiál skrutiek;

• materiál suda;

• spotreba elektriny;

• kŕmenie;

• vákuový systém;

• T-kus;

• kalendár;

• automatizácia;

• popredajná podpora.

Konečný verdikt: Paralelná alebo kužeľová dvojitá skrutka pre podlahu SPC?

Obe technológie majú svoje miesto vo výrobe SPC.

Kónická dvojitá skrutka je silnou voľbou, keď:

• výrobné požiadavky sú mierne;

• uprednostňuje sa kompaktné zariadenie;

• je potrebný osvedčený systém suchého miešania PVC;

• počiatočné investície musia zostať pod kontrolou.

Parallel Twin Screw je silnou voľbou, keď:

• požiadavky na výstup sú vysoké;

• spracovávajú sa prípravky s vysokým obsahom CaCO3;

• dlhšia dĺžka spracovania je výhodná;

• je potrebná nepretržitá priemyselná výroba;

• dôležitá je škálovateľnosť výroby.

V prípade nového závodu na výrobu SPC by sa správne rozhodnutie malo riadiť týmto poradím:

Formula SPC

↓

Špecifikácia produktu

↓

Ročný výstup

↓

Požadované kg/h

↓

Dizajn extrudéra

↓

Kapacita po prúde

↓

Náklady na energiu a údržbu

↓

Celková návratnosť investícií

Nevyberajte si SPC podlahový extrudér, pretože jeden dodávateľ hovorí 'paralelné je vždy lepšie' alebo iný hovorí 'kónický je vždy lepší.''

Vyberte extrúzny systém, ktorý môže preukázať:

Stabilný výkon + správna plastifikácia + prijateľná spotreba energie + dlhodobá spoľahlivosť

pomocou vašich skutočných výrobných požiadaviek.

Získajte prispôsobené odporúčanie SPC extrudéra

Plánujete novú továreň na podlahy SPC alebo modernizujete existujúcu extrúznu linku?

Poslať Kingshine:

• požadovaná výrobná kapacita;

• hrúbka podlahy SPC;

• šírka dosky;

• vzorec suroviny;

• pomer CaCO3;

• denná prevádzková doba;

• cieľová ročná produkcia;

• výrobné rozmery;

• cieľovej krajine.

Kingshine dokáže posúdiť, či je vhodná paralelná alebo iná konfigurácia s dvoma skrutkami, a navrhne kompletné riešenie výroby podláh SPC podľa vašich skutočných výrobných požiadaviek.