Οδηγός εξώθησης δαπέδου SPC: Παράλληλη διπλή βίδα έναντι κωνικής διπλής βίδας

Ο εξωθητής είναι η καρδιά μιας γραμμής παραγωγής δαπέδων SPC.

Καθορίζει πόσο αποτελεσματικά το PVC, το ανθρακικό ασβέστιο και τα πρόσθετα μεταφέρονται, πλαστικοποιούνται και ομογενοποιούνται πριν εισέλθουν στο σύστημα T-die και καλαντέρ.

Όταν σχεδιάζετε ένα νέο εργοστάσιο δαπέδων SPC, οι αγοραστές αντιμετωπίζουν συχνά μια σημαντική ερώτηση:

Πρέπει να επιλέξω έναν παράλληλο εξωθητήρα διπλού κοχλία ή έναν κωνικό εξωθητήρα δύο βιδών;

Και οι δύο τεχνολογίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία άκαμπτου PVC και οι δύο είναι διαθέσιμες στον εξοπλισμό παραγωγής δαπέδων SPC.

Ωστόσο, δεν είναι πανομοιότυπα.

Για πολλές συμβατικές ή χαμηλής έως μεσαίας απόδοσης εφαρμογές PVC, ένας σωστά σχεδιασμένος κωνικός εξωθητήρας διπλού κοχλία μπορεί να παρέχει σταθερή επεξεργασία, συμπαγή εξοπλισμό και αποτελεσματική τροφοδοσία ξηρού μείγματος.

Για παραγωγή δαπέδων SPC υψηλότερης απόδοσης, ιδιαίτερα κατά την επεξεργασία σκευασμάτων PVC/CaCO3 με μεγάλη ποσότητα πλήρωσης, ένας σωστά σχεδιασμένος παράλληλος εξωθητήρας διπλής βίδας με αντίθετη περιστροφή μπορεί να προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα στο μήκος επεξεργασίας, τον έλεγχο πλαστικοποίησης, την επεκτασιμότητα και την παραγωγική ικανότητα.

Η σωστή απόφαση λοιπόν εξαρτάται από:

• τύπος πρώτης ύλης?

• φόρτωση ανθρακικού ασβεστίου.

• στόχος εξόδου?

• πάχος δαπέδου?

• χρήση μηχανής?

• απαιτούμενη σταθερότητα παραγωγής·

• κατανάλωση ενέργειας?

• σχεδιασμός βίδας και κάννης.

• προϋπολογισμός επένδυσης·

• μελλοντικά σχέδια επέκτασης.

Αυτός ο οδηγός συγκρίνει τις δύο τεχνολογίες από την οπτική γωνία ενός κατασκευαστή δαπέδων SPC.

Ποιος εξωθητής είναι καλύτερος για δάπεδα SPC;

Δεν υπάρχει καθολική απάντηση για κάθε εργοστάσιο.

Η απλοποιημένη σύσταση είναι:

Επιλέξτε έναν κωνικό εξωθητήρα διπλής βίδας όταν:

• Η παραγωγική ικανότητα είναι σχετικά μέτρια.

• Η αρχική επένδυση σε εξοπλισμό πρέπει να παραμείνει υπό έλεγχο·

• Η φόρμουλα παραγωγής σας είναι ήδη αποδεδειγμένη σε ένα κωνικό σύστημα.

• Ο χώρος του εργοστασίου είναι περιορισμένος.

• οι απαιτήσεις παραγωγής είναι σχετικά συμβατικές.

Επιλέξτε έναν παράλληλο εξωθητήρα διπλής βίδας όταν:

• απαιτείται υψηλή παραγωγική ικανότητα.

• Η SPC περιέχει υψηλή αναλογία ορυκτών πληρωτικών.

• μεγαλύτερη διάρκεια επεξεργασίας είναι ευεργετική.

• Η σταθερή παραγωγή υψηλής απόδοσης αποτελεί προτεραιότητα.

• Το ενεργειακό κόστος ανά τόνο είναι ένας σημαντικός KPI.

• το εργοστάσιο έχει σχεδιαστεί για παραγωγή βιομηχανικής κλίμακας ή εξαγωγής.

• αναμένεται μελλοντική επέκταση της παραγωγικής ικανότητας.

Για τις λύσεις δαπέδων υψηλής απόδοσης SPC της Kingshine, χρησιμοποιείται τεχνολογία παράλληλης διέλασης με δύο κοχλίες για την υποστήριξη της βιομηχανικής παραγωγικής ικανότητας, συμπεριλαμβανομένων έργων υψηλής απόδοσης που φτάνουν περίπου τα 2000 kg/h ανά γραμμή.

Παράλληλη εναντίον κωνικής διπλής βίδας: Γρήγορη σύγκριση

Αυτός ο πίνακας πρέπει να αντιμετωπίζεται ως γενικός οδηγός μηχανικής.

Η απόδοση του μηχανήματος εξαρτάται τελικά από τον πραγματικό σχεδιασμό της βίδας, το κιβώτιο ταχυτήτων, τον κινητήρα, το σύστημα τροφοδοσίας, τη σύνθεση και τη μηχανική του προμηθευτή.

Γιατί το δάπεδο SPC απαιτεί εξωθητήρα διπλής βίδας;

Το δάπεδο SPC είναι πολύ διαφορετικό από το συνηθισμένο θερμοπλαστικό εξώθηση φύλλων.

Ένας τυπικός πυρήνας SPC περιέχει:

• Ρητίνη PVC;

• ανθρακικό ασβέστιο;

• σταθεροποιητές?

• βοηθήματα επεξεργασίας·

• λιπαντικά?

• Τροποποιητές κρούσης?

• άλλα πρόσθετα της σύνθεσης.

Σε αντίθεση με πολλά συμβατικά πλαστικά προϊόντα, το SPC περιέχει μεγάλη αναλογία ανόργανων πληρωτικών.

Το υλικό που εισέρχεται στον εξωθητή είναι συνήθως ένα μείγμα ξηρής σκόνης αντί για συμβατικά σφαιρίδια πολυμερούς.

Αυτό δημιουργεί πολλές προκλήσεις επεξεργασίας.

Πρόκληση 1: Σίτιση σε σκόνη

Ο εξωθητής πρέπει να μεταφέρει συνεχώς μεγάλη ποσότητα ξηρού μίγματος χωρίς ασταθή τροφοδοσία.

Πρόκληση 2: Υψηλή φόρτιση ορυκτών

Το ανθρακικό ασβέστιο πρέπει να κατανέμεται σε όλη τη μήτρα PVC.

Πρόκληση 3: Το PVC είναι ευαίσθητο στη θερμότητα

Το PVC πρέπει να είναι επαρκώς πλαστικοποιημένο χωρίς υπερβολική θερμική υποβάθμιση.

Πρόκληση 4: Υψηλή απόδοση

Τα βιομηχανικά εργοστάσια SPC ενδέχεται να απαιτούν εκατοντάδες ή χιλιάδες κιλά την ώρα.

Πρόκληση 5: Σταθερή παράδοση τήξης

Ο εξωθητής πρέπει να τροφοδοτεί το T-die με συνέπεια:

• πίεση;

• θερμοκρασία;

• ροή;

• πλαστικοποίηση.

Οποιαδήποτε αστάθεια ανάντη μπορεί να εμφανιστεί ως ελαττώματα στην τελική πλακέτα SPC.

Για αυτούς τους λόγους, η αντίθετα περιστρεφόμενη τεχνολογία διπλού κοχλία παρεμβολής χρησιμοποιείται ευρέως για άκαμπτη εξώθηση ξηρού μίγματος PVC.

Μια κρίσιμη διευκρίνιση: Το παράλληλο δεν σημαίνει πάντα συν-περιστροφή

Αυτή η διάκριση είναι σημαντική επειδή πολλά διαδικτυακά άρθρα χρησιμοποιούν τη φράση 'παράλληλος εξωθητής διπλού κοχλία' πολύ ευρέως.

Οι εξωθητήρες διπλού κοχλία μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με διάφορα χαρακτηριστικά.

Μπορούν να είναι:

Παράλληλη ή Κωνική

Αυτό περιγράφει τη γεωμετρία των δύο βιδών.

Μπορούν επίσης να είναι:

Co-Rotating ή Counter-Rotating

Αυτό περιγράφει την κατεύθυνση στην οποία περιστρέφονται οι δύο βίδες.

Για την παραγωγή άκαμπτων δαπέδων PVC και SPC, αυτό το άρθρο συγκρίνει κυρίως:

Κωνική αντιπεριστρεφόμενη διπλή βίδα

vs

Παράλληλη αντιπεριστρεφόμενη διπλή βίδα

Αυτό είναι διαφορετικό από τους υψηλής ταχύτητας εξωθητήρες διπλής βίδας που χρησιμοποιούνται ταυτόχρονα για τη σύνθεση πολυμερών.

Όταν ζητούν προσφορές, οι αγοραστές θα πρέπει επομένως να ζητούν από τον προμηθευτή να καθορίσει την πλήρη διαμόρφωση της βίδας αντί να λένε απλώς 'παράλληλη δίδυμη βίδα'.

Τι είναι ένας κωνικός εξωθητήρας διπλής βίδας;

Ένας κωνικός εξωθητήρας διπλού κοχλία χρησιμοποιεί δύο βίδες των οποίων οι διάμετροι μειώνονται σταδιακά από το άκρο τροφοδοσίας προς το άκρο εκκένωσης.

Επομένως, ένα μοντέλο μπορεί να αναγνωριστεί χρησιμοποιώντας δύο διαμέτρους βιδών.

Το μεγάλο τμήμα τροφοδοσίας παρέχει σημαντικό χώρο για τη λήψη σκόνης PVC χαμηλής πυκνότητας.

Καθώς οι βίδες γίνονται μικρότερες προς το άκρο εκκένωσης, το υλικό συμπιέζεται προοδευτικά.

Αυτή η γεωμετρία έχει κάνει τον κωνικό εξωθητήρα διπλού κοχλία να χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία άκαμπτου PVC.

Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Σωλήνας PVC;

• Προφίλ PVC;

• σανίδες PVC?

• Προφίλ WPC.

• Δάπεδο SPC;

• άλλα άκαμπτα προϊόντα PVC.

Πώς λειτουργεί μια κωνική διπλή βίδα;

Η γενική διαδικασία είναι:

Ξηρό μείγμα PVC/CaCO3

↓

Μεγάλο τμήμα τροφοδοσίας

↓

Μεταφορά υλικού

↓

Προοδευτική Συμπίεση

↓

Πλαστικοποίηση

↓

Απαέρωση

↓

Κτίριο Πίεσης

↓

T-Die

Η κωνική γεωμετρία δημιουργεί φυσική μείωση όγκου κατά μήκος της βίδας.

Αυτό είναι ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά του σχεδιασμού του κωνικού εξωθητήρα.

Κύρια πλεονεκτήματα ενός κωνικού εξωθητήρα διπλού κοχλία

1. Ισχυρή σίτιση με ξηρή σκόνη

Το μεγαλύτερο τμήμα τροφοδοσίας παρέχει καλή πρόσληψη υλικού.

Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για ξηρά μείγματα PVC χαμηλής πυκνότητας.

2. Φυσική Συμπίεση

Η σταδιακή μείωση της διαμέτρου της βίδας δημιουργεί προοδευτική συμπίεση υλικού.

3. Καλή επεξεργασία PVC

Οι κωνικοί εξωθητήρες διπλού κοχλία έχουν μακρά ιστορία στην κατασκευή άκαμπτου PVC.

4. Compact Machine Design

Σε σύγκριση με ορισμένα παράλληλα συστήματα long-L/D, ο εξωθητής μπορεί να έχει σχετικά συμπαγές αποτύπωμα.

5. Κατάλληλο για μέτρια απόδοση

Για εργοστάσια που δεν απαιτούν πολύ υψηλές παραγωγικές δυνατότητες, ένα κωνικό σύστημα μπορεί να είναι οικονομικά ελκυστικό.

Τι είναι ένας παράλληλος εξωθητήρας διπλής βίδας;

Ένας παράλληλος εξωθητής διπλού κοχλία χρησιμοποιεί δύο βίδες που διατηρούν περίπου την ίδια εξωτερική διάμετρο σε όλο το μήκος λειτουργίας τους.

Αντί να επιτυγχάνεται συμπίεση κυρίως μέσω της διαμέτρου κωνικού κοχλία, η διαδικασία μπορεί να ελεγχθεί μέσω:

• γεωμετρία πτήσης βίδας.

• βάθος καναλιού?

• πίσσα;

• Μήκος βίδας?

• ζώνες επεξεργασίας·

• ζώνες θερμοκρασίας.

Αυτό παρέχει στους μηχανικούς μεγαλύτερη ευελιξία κατά το σχεδιασμό της διαδικασίας πλαστικοποίησης.

Οι παράλληλες αντίστροφα περιστρεφόμενες διπλές βίδες χρησιμοποιούνται ευρέως για απαιτητικές εφαρμογές άκαμπτου PVC, ιδιαίτερα όταν:

• απαιτείται υψηλή απόδοση.

• Το μεγαλύτερο μήκος επεξεργασίας είναι ευεργετικό.

• υπάρχει υψηλή περιεκτικότητα πληρωτικού.

• ο έλεγχος της διαδικασίας είναι κρίσιμος.

Κύρια πλεονεκτήματα ενός παράλληλου εξωθητήρα διπλού κοχλία

1. Είναι δυνατό μεγαλύτερο μήκος επεξεργασίας

Τα παράλληλα συστήματα μπορούν να χρησιμοποιούν σχετικά μεγάλες αναλογίες L/D.

Αυτό παρέχει επιπλέον χρόνο για:

• μεταφέροντας?

• συμπίεση;

• πλαστικοποίηση?

• μίξη;

• απαέρωση?

• σταθεροποίηση πίεσης.

Για σκευάσματα SPC με μεγάλη πληρότητα, αυτό μπορεί να είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα.

2. Επεκτασιμότητα υψηλής απόδοσης

Τα παράλληλα συστήματα διπλού κοχλία μπορούν να κατασκευαστούν για πολύ υψηλή απόδοση.

Αυτό τα καθιστά ιδιαίτερα ελκυστικά για βιομηχανικά εργοστάσια δαπέδων SPC.

3. Ευέλικτη γεωμετρία βίδας

Επειδή η διάμετρος της βίδας παραμένει παράλληλη, οι μηχανικοί έχουν μεγαλύτερη ελευθερία να βελτιστοποιούν διαφορετικά λειτουργικά τμήματα.

4. Καλύτερη προσαρμογή στην παραγωγή μεγάλου όγκου

Όταν σχεδιαστεί σωστά, ένα παράλληλο σύστημα μπορεί να συνδυάσει:

υψηλή απόδοση + σταθερή πλαστικοποίηση + ελεγχόμενη επεξεργασία

που είναι ελκυστικό για τη σύγχρονη παραγωγή SPC.

Γεωμετρία βίδας: Γιατί έχει σημασία;

Η πιο ορατή διαφορά μεταξύ των δύο εξωθητών είναι η γεωμετρία των κοχλιών.

Κωνική διπλή βίδα

Μεγάλο στην πλευρά τροφοδοσίας.

Μικρότερο στην πλευρά εκκένωσης.

Η ίδια η γεωμετρία παρέχει προοδευτική συμπίεση.

Παράλληλη διπλή βίδα

Περίπου σταθερή διάμετρος.

Τα χαρακτηριστικά συμπίεσης και επεξεργασίας δημιουργούνται μέσω σχεδίασης βιδών.

Αυτό επηρεάζει πολλές μεταγενέστερες αποφάσεις μηχανικής:

• βίδα L/D;

• σχεδιασμός άξονα?

• κιβώτιο ταχυτήτων?

• ροπή;

• χρόνος επεξεργασίας?

• ψύξη;

• σίτιση;

• παραγωγή.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο δύο εξωθητήρες με παρόμοια ισχύ κινητήρα μπορούν να συμπεριφέρονται πολύ διαφορετικά.

Απόδοση τροφοδοσίας με ξηρό μείγμα PVC + CaCO3

Η πρώτη ύλη δαπέδων SPC παρασκευάζεται συνήθως ως ξηρό μείγμα.

Το μείγμα μπορεί να περιέχει μεγάλη αναλογία ανθρακικού ασβεστίου.

Η σταθερή σίτιση είναι επομένως απαραίτητη.

Εάν η τροφοδοσία παρουσιάζει διακυμάνσεις, ολόκληρη η διαδικασία εξώθησης μπορεί να γίνει ασταθής.

Οι πιθανές συνέπειες περιλαμβάνουν:

• διακύμανση πάχους?

• ασταθής πίεση τήξης.

• άνιση πλαστικοποίηση.

• αλλαγή ταχύτητας γραμμής.

• ασυνεπές βάρος σανίδας.

Κωνική τροφοδοσία διπλής βίδας

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της κωνικής γεωμετρίας είναι το σχετικά μεγάλο τμήμα τροφοδοσίας της.

Αυτό μπορεί να προσφέρει εξαιρετική πρόσληψη ογκώδους σκόνης PVC.

Για πολλές παραδοσιακές εφαρμογές άκαμπτου PVC, αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο οι κωνικοί εξωθητήρες υιοθετήθηκαν ευρέως.

Παράλληλη τροφοδοσία με δύο βίδες

Τα παράλληλα συστήματα μπορούν επίσης να παρέχουν σταθερή τροφοδοσία θετικής μετατόπισης όταν η βίδα και το σύστημα τροφοδοσίας έχουν κατασκευαστεί σωστά.

Τα συστήματα υψηλής απόδοσης μπορούν επιπλέον να ενσωματώνουν:

• Βελτιστοποιημένη τροφοδοσία βιδών.

• βαρυμετρική τροφοδοσία?

• αυτόματη μεταφορά υλικού.

• ελεγχόμενη δοσολογία.

Επομένως, οι αγοραστές δεν πρέπει να κρίνουν την απόδοση τροφοδοσίας μόνο από τη γεωμετρία των βιδών.

Αξιολογήστε το πλήρες:

Mixer → Feeding System → Extruder

ως ένα σύστημα παραγωγής.

Απόδοση Πλαστικοποίησης & Ανάμιξης

Το SPC δεν μπορεί να κριθεί από το εάν το υλικό απλώς εξέρχεται από τη μήτρα.

Το υλικό πρέπει να είναι κατάλληλα πλαστικοποιημένο.

Η κακή πλαστικοποίηση μπορεί να συμβάλει:

• εύθραυστη σανίδα?

• κακή εσωτερική συγκόλληση.

• ασταθής μηχανική απόδοση.

• ελαττώματα επιφάνειας?

• ασυνεπής πυκνότητα.

• προβλήματα μεταγενέστερης επεξεργασίας.

Ένας καλός εξωθητής πρέπει να παρέχει επαρκή ενέργεια και χρόνο παραμονής για την παραγωγή ενός ομοιογενούς υλικού χωρίς υπερθέρμανση του PVC.

Τι είναι καλύτερο για σκευάσματα SPC υψηλής περιεκτικότητας σε ασβέστιο;

Αυτό είναι ένα από τα πιο σημαντικά ερωτήματα στην εξώθηση SPC.

Η υψηλή φόρτιση ανθρακικού ασβεστίου καθιστά τη σύνθεση πιο απαιτητική επειδή το σύστημα εξώθησης πρέπει να επεξεργάζεται μια πολύ μεγάλη ποσότητα ανόργανου ορυκτού σε σχέση με το PVC.

Επομένως, ο εξωθητής χρειάζεται:

• αξιόπιστη τροφοδοσία σε σκόνη.

• επαρκής ροπή.

• αποτελεσματική πλαστικοποίηση?

• σταθερή μεταφορά υλικών.

• καλή διασπορά πληρωτικού.

• ελεγχόμενη θερμοκρασία τήξης.

Για παραγωγή SPC υψηλής απόδοσης, βαριά πλήρωση, ένας καλά σχεδιασμένος παράλληλος εξωθητήρας διπλής βίδας με αντίστροφη περιστροφή μπορεί να είναι ιδιαίτερα ελκυστικός επειδή ένα μεγαλύτερο τμήμα επεξεργασίας παρέχει επιπλέον χρόνο για ζελατινοποίηση PVC και ενσωμάτωση ορυκτών.

Ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι ένας κωνικός εξωθητής δεν μπορεί να επεξεργαστεί SPC υψηλής πλήρωσης.

Πολλές εμπορικές γραμμές παραγωγής SPC χρησιμοποιούν επιτυχώς κωνικούς εξωθητήρες διπλού κοχλία.

Το σωστό συμπέρασμα είναι:

Η υψηλή περιεκτικότητα πληρωτικού αυξάνει τη σημασία του σχεδιασμού της βίδας, του L/D, της ροπής και του χρόνου παραμονής—όχι απλώς της ετικέτας 'παράλληλο' ή 'κωνικό'.

Για μια σοβαρή σύγκριση μηχανημάτων, ζητήστε από κάθε προμηθευτή να επιδείξει την απόδοση χρησιμοποιώντας μια σύνθεση παρόμοια με τη δική σας.

Αναλογία L/D και Χρόνος Παραμονής

L/D σημαίνει:

Μήκος βίδας ÷ Διάμετρος βίδας

Είναι μια σημαντική παράμετρος σχεδιασμού διέλασης.

Μια μεγαλύτερη αποτελεσματική διάρκεια επεξεργασίας μπορεί να προσφέρει περισσότερες ευκαιρίες για:

• συμπίεση υλικού?

• θέρμανση;

• πλαστικοποίηση?

• μίξη;

• εξαερισμός?

• σταθεροποίηση πίεσης.

Τα σχέδια παράλληλων διπλών βιδών είναι συχνά ελκυστικά όταν οι μηχανικοί θέλουν ένα μεγαλύτερο και πιο ευέλικτο τμήμα επεξεργασίας.

Αυτό μπορεί να γίνει ιδιαίτερα σημαντικό όταν αυξάνετε:

• φόρτωση πληρωτικού?

• παραγωγή;

• μέγεθος μηχανής.

Ωστόσο:

Μεγαλύτερο δεν σημαίνει αυτόματα καλύτερο.

Ο υπερβολικός χρόνος παραμονής ή η κακή γεωμετρία των βιδών μπορεί επίσης να εκθέσει το PVC σε περιττό θερμικό ιστορικό.

Ολόκληρο το σύστημα εξώθησης πρέπει να είναι ισορροπημένο.

Σύγκριση παραγωγικής ικανότητας

Ένας λόγος που οι κατασκευαστές SPC εξετάζουν όλο και περισσότερο την τεχνολογία παράλληλων διπλών βιδών είναι η έξοδος.

Μια μικρότερη ή συμβατική κωνική γραμμή μπορεί να είναι κατάλληλη για σχετικά μέτρια απόδοση.

Καθώς οι στόχοι παραγωγής αυξάνονται, τα παράλληλα συστήματα γίνονται όλο και πιο ελκυστικά.

Ένα απλοποιημένο πλαίσιο εφαρμογής είναι:

Αυτά δεν είναι καθολικά όρια μηχανής.

Οι μεγάλοι κωνικοί εξωθητήρες μπορούν επίσης να επιτύχουν σημαντική απόδοση.

Ομοίως, ένας εσφαλμένα σχεδιασμένος παράλληλος εξωθητής μπορεί να έχει χειρότερη απόδοση από ένα καλό κωνικό σύστημα.

Να συγκρίνετε πάντα σταθερή πραγματική απόδοση , όχι μέγιστη διαφημιζόμενη απόδοση.

Ονομαστική έξοδος έναντι σταθερής εξόδου

Μια προσφορά μηχανών μπορεί να αναφέρει:

1200 kg/h

Αλλά οι αγοραστές θα πρέπει να ρωτήσουν:

Είναι αυτή η μέγιστη απόδοση;

ή:

Είναι αυτή η σταθερή παραγωγή;

Η πιο χρήσιμη μέτρηση είναι:

Σταθερή απόδοση χρησιμοποιώντας τη φόρμουλα SPC-στόχου του αγοραστή, διατηρώντας παράλληλα την αποδεκτή ποιότητα της πλακέτας.

Εάν η Μηχανή Α φτάνει περιστασιακά τα 1200 kg/h, αλλά λειτουργεί κανονικά με 900 kg/h, ενώ η Μηχανή Β παράγει συνεχώς 1100 kg/h, η μηχανή Β μπορεί να είναι εμπορικά πιο πολύτιμη.

Ρωτήστε τους προμηθευτές για:

• σταθερό kg/h;

• πάχος προϊόντος?

• διατύπωση;

• Περιεκτικότητα σε CaCO3;

• Ταχύτητα γραμμής?

• Πλάτος σανίδας?

• πραγματική κατανάλωση ρεύματος.

Μόνο τότε μπορούν να συγκριθούν δίκαια οι ικανότητες.

Κατανάλωση ενέργειας: Ποιο είναι πιο αποδοτικό;

Αυτή η ερώτηση δεν μπορεί να απαντηθεί αξιόπιστα χρησιμοποιώντας μόνο τον τύπο βίδας.

Η ενεργειακή απόδοση εξαρτάται από:

• Σχεδιασμός εξωθητήρα?

• απόδοση κινητήρα?

• κιβώτιο ταχυτήτων?

• γεωμετρία βίδας?

• θέρμανση βαρελιού?

• ψύξη;

• πραγματική παραγωγή?

• διατύπωση;

• συνθήκες λειτουργίας.

Μην συγκρίνετε μόνο:

Συνολική εγκατεστημένη ισχύς

Αντί να υπολογίσετε:

Ειδική κατανάλωση ενέργειας = Πραγματική kWh ÷ Τόνοι Εμπορεύσιμου ΠΧΠ

Αυτό παράγει ένα πολύ πιο χρήσιμο KPI.

Για παράδειγμα:

Το μηχάνημα Α μπορεί να έχει μεγαλύτερο κινητήρα αλλά παράγει σημαντικά περισσότερο υλικό ανά ώρα.

Η συνολική ωριαία κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας θα μπορούσε να είναι υψηλότερη ενώ:

kWh ανά τόνο

είναι χαμηλότερη.

Αυτό είναι που έχει σημασία για το κόστος κατασκευής.

Ποια ενεργειακά δεδομένα πρέπει να ζητήσετε από τον προμηθευτή;

Ζητώ:

1. ονομαστική ισχύς κύριου κινητήρα.

2. συνολική εγκατεστημένη ισχύς γραμμής.

3. πραγματική ισχύς λειτουργίας.

4. σταθερή παραγωγή?

5. kWh ανά τόνο.

6. σκεύασμα δοκιμής?

7. Πάχος πλακέτας SPC.

Χωρίς αυτά τα στοιχεία, ο «εξωθητήρας εξοικονόμησης ενέργειας» είναι κυρίως ισχυρισμός μάρκετινγκ.

Απαιτήσεις ροπής και κιβωτίου ταχυτήτων

Το SPC τοποθετεί βαρύ μηχανικό φορτίο στο σύστημα εξώθησης.

Αυτό οφείλεται σε:

• Υψηλό φορτίο πλήρωσης.

• τριβή υλικού?

• συνεχής βιομηχανική λειτουργία·

• υψηλές απαιτήσεις παραγωγής.

Επομένως, οι αγοραστές θα πρέπει να αξιολογήσουν:

• Σχεδιασμός κιβωτίου ταχυτήτων.

• επιτρεπόμενη ροπή?

• διαστάσεις άξονα?

• ρουλεμάν?

• λάδωμα;

• ψύξη κιβωτίου ταχυτήτων.

Ένας μεγαλύτερος κινητήρας δεν επιλύει αυτόματα μηχανικούς περιορισμούς.

Το κιβώτιο ταχυτήτων και οι άξονες βιδών πρέπει να μεταδίδουν με ασφάλεια την απαιτούμενη ροπή.

Αυτό γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό σε παράλληλα συστήματα υψηλής χωρητικότητας.

Φθορά βίδας & κάννης

Η φθορά είναι ένα σημαντικό λειτουργικό κόστος στην κατασκευή δαπέδων SPC.

Το ανθρακικό ασβέστιο είναι λειαντικό.

Καθώς το υλικό διέρχεται συνεχώς μέσω του εξωθητήρα, η βίδα και η κάννη αντιμετωπίζουν μηχανική φθορά.

Το ποσοστό φθοράς εξαρτάται από:

• ποσοστό πλήρωσης?

• Χαρακτηριστικά σωματιδίων CaCO3;

• ταχύτητα βίδας?

• υλικό βίδας/κάννης.

• επιφανειακή επεξεργασία?

• θερμοκρασία λειτουργίας?

• σχέδιο βίδας?

• φόρτωση μηχανής.

Είναι το παράλληλο ή το κωνικό καλύτερο για τη ζωή βιδών;

Δεν υπάρχει αξιόπιστος καθολικός κανόνας ότι μια γεωμετρία διαρκεί πάντα περισσότερο.

Το μάρκετινγκ προμηθευτών συχνά διεκδικεί μεγάλες διαφορές διάρκειας ζωής, αλλά η πραγματική ζωή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από:

• μεταλλουργία;

• Hardfacing?

• νιτροποίηση;

• διμεταλλική επεξεργασία?

• συνθήκες λειτουργίας·

• διατύπωση.

Επομένως, αντί να ρωτήσετε:

Ποιος τύπος βίδας διαρκεί περισσότερο;

Παρακαλώ:

• Από τι υλικό είναι κατασκευασμένη η βίδα;

• Ποια θεραπεία ανθεκτική στη φθορά χρησιμοποιείται;

• Ποιες περιοχές λαμβάνουν επιπλέον προστασία;

• Ποια είναι η αναμενόμενη ζωή με το σκεύασμά μου;

• Πόσο κοστίζει η αντικατάσταση;

• Μπορεί να ξαναχτιστεί η βίδα και η κάννη;

• Πόσο γρήγορα είναι διαθέσιμα τα ανταλλακτικά;

Αυτό παράγει μια πολύ πιο ουσιαστική σύγκριση συνολικού κόστους.

Ποιος εξωθητής δίνει καλύτερη σταθερότητα πάχους;

Η σταθερότητα του πάχους επηρεάζεται από ολόκληρη τη γραμμή εξώθησης.

Τα σημαντικά συστατικά περιλαμβάνουν:

• σύστημα σίτισης?

• εξωθητήρας?

• T-die;

• πίεση τήξης?

• πιέζω;

• ελεγκτής θερμοκρασίας?

• Ταχύτητα ανάσυρσης.

• online έλεγχος πάχους.

Ο εξωθητής συμβάλλει παρέχοντας σταθερή ροή τήγματος.

Εάν η πίεση ή η απόδοση εξώθησης διακυμάνουν, η διατήρηση του πάχους της σανίδας γίνεται πιο δύσκολη.

Επομένως, οι αγοραστές θα πρέπει να αξιολογήσουν:

σταθερότητα πίεσης + σταθερότητα ροής + πλαστικοποίηση

αντί να εστιάζει αποκλειστικά στον τύπο της βίδας.

Σταθερότητα παραγωγής σε υψηλή απόδοση

Ένα μηχάνημα που λειτουργεί με χαμηλό φορτίο μπορεί να έχει πολύ διαφορετική απόδοση όταν πιέζεται προς τη μέγιστη χωρητικότητά του.

Κατά την αξιολόγηση ενός εξωθητήρα SPC υψηλής απόδοσης, ρωτήστε εάν μπορεί να διατηρήσει:

• σταθερό ρεύμα?

• σταθερή ροπή?

• σταθερή πίεση τήξης.

• σταθερή θερμοκρασία?

• ομοιόμορφο πάχος?

• σταθερή πυκνότητα σανίδας.

για μεγάλες περιόδους παραγωγής.

Αυτό είναι πιο σημαντικό από την επίτευξη μιας σύντομης δοκιμής μέγιστης απόδοσης.

Για ένα εργοστάσιο που λειτουργεί 20–24 ώρες την ημέρα, η σταθερή μακροπρόθεσμη παραγωγή επηρεάζει άμεσα:

• αξιοπιστία παράδοσης·

• ποσοστό σκραπ?

• εργασία;

• ηλεκτρισμός;

• συντήρηση;

• κερδοφορία.

Κόστος Συντήρησης & Αντικατάστασης

Η τιμή αγοράς είναι μόνο ένα συστατικό του κόστους του εξωθητήρα.

Ο πιο σημαντικός αριθμός είναι:

Συνολικό κόστος ιδιοκτησίας

Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει:

• ηλεκτρισμός;

• Αντικατάσταση βίδας?

• Αντικατάσταση κάννης?

• συντήρηση κιβωτίου ταχυτήτων?

• θερμαντήρες?

• αισθητήρες θερμοκρασίας?

• έλαιο;

• σφραγίδες?

• ρουλεμάν?

• χρόνος αργίας;

• ανταλλακτικά.

Ένας ακριβότερος εξωθητήρας μπορεί να είναι φθηνότερος για πέντε χρόνια εάν παρέχει:

• υψηλότερη απόδοση?

• χαμηλότερη ενέργεια ανά τόνο.

• μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εξαρτημάτων.

• χαμηλότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Αποτύπωμα μηχανής και εργοστασιακός χώρος

Οι κωνικοί εξωθητές είναι συχνά σχετικά συμπαγείς.

Αυτό μπορεί να είναι ελκυστικό για μικρότερα εργοστάσια.

Τα παράλληλα συστήματα με μεγαλύτερα τμήματα επεξεργασίας ενδέχεται να απαιτούν μεγαλύτερο μήκος μηχανής.

Ωστόσο, σε ένα εργοστάσιο δαπέδων SPC, ο εξωθητής είναι μόνο ένα μέρος της πλήρους γραμμής.

Πρέπει επίσης να διαθέσετε χώρο για:

• μίξερ?

• αποθήκευση υλικού?

• T-die;

• πιέζω;

• ψύξη;

• τομή;

• στοίβαξη?

• UV επίστρωση?

• εγκοπή;

• υπόστρωμα?

• συσκευασία.

Ως εκ τούτου, το αποτύπωμα του εξωθητήρα σπάνια θα πρέπει να καθορίζει ολόκληρη την απόφαση του έργου.

Κωνική διπλή βίδα: Πλεονεκτήματα και περιορισμοί

Κύρια Πλεονεκτήματα

• αποδεδειγμένη άκαμπτη τεχνολογία PVC.

• εξαιρετική σίτιση ξηρού μείγματος.

• προοδευτική συμπίεση?

• συμπαγής σχεδιασμός?

• κατάλληλο για πολλά επίπεδα παραγωγής SPC.

• Συχνά ανταγωνιστική αρχική επένδυση·

• ευρέως διαθέσιμα ανταλλακτικά και τεχνικές γνώσεις.

Πιθανοί Περιορισμοί

• Το μήκος επεξεργασίας είναι γεωμετρικά πιο περιορισμένο.

• Η κλιμάκωση σε πολύ υψηλή απόδοση SPC μπορεί να γίνει πιο απαιτητική.

• λιγότερη γεωμετρική ευελιξία από ορισμένα σχέδια παράλληλων βιδών.

• μπορεί να γίνει λιγότερο ελκυστικό για ορισμένα έργα υψηλής απόδοσης/υψηλής πλήρωσης.

Και πάλι, αυτές είναι γενικές τάσεις και όχι καθολικά όρια.

Παράλληλη διπλή βίδα: Πλεονεκτήματα & Περιορισμοί

Κύρια Πλεονεκτήματα

• κατάλληλο για παραγωγή SPC υψηλής απόδοσης.

• ευέλικτη σχεδίαση ζώνης επεξεργασίας.

• μεγαλύτερες επιλογές L/D.

• ισχυρό δυναμικό για σκευάσματα υψηλής πλήρωσης.

• επεκτάσιμο για μεγάλα εργοστάσια.

• κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική παραγωγή.

• ελκυστική για προηγμένες αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής SPC.

Πιθανοί Περιορισμοί

• η μηχανή μπορεί να είναι μεγαλύτερη.

• Η μηχανική του κιβωτίου ταχυτήτων είναι κρίσιμη.

• Ο εξοπλισμός μεγαλύτερης χωρητικότητας μπορεί να απαιτεί μεγαλύτερη επένδυση.

• απαιτεί επαγγελματική μηχανική προμηθευτών.

• Η επιλογή υπερμεγέθους χωρητικότητας μπορεί να αυξήσει τις αχρησιμοποίητες επενδύσεις.

Πότε πρέπει να επιλέξετε μια κωνική διπλή βίδα;

Ένας κωνικός εξωθητής μπορεί να έχει νόημα όταν:

1. Ξεκινάτε την κατασκευή SPC

Ένα μικρότερο εργοστάσιο μπορεί να μην απαιτεί εξαιρετικά υψηλή απόδοση.

2. Η παραγωγή-στόχος σας είναι μέτρια

Δεν υπάρχει οικονομικός λόγος να αγοράσετε εξοπλισμό πολύ υψηλής χωρητικότητας εάν οι πωλήσεις δεν τον υποστηρίζουν.

3. Η φόρμουλα σας είναι αποδεδειγμένη σε κωνικό εξοπλισμό

Η υπάρχουσα εμπειρία παραγωγής μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο ανάθεσης.

4. Ο χώρος στο εργοστάσιο είναι περιορισμένος

Τα συμπαγή μηχανήματα μπορεί να είναι χρήσιμα.

5. Η αρχική επένδυση είναι σημαντικός περιορισμός

Ένα σωστά διαμορφωμένο κωνικό σύστημα μπορεί να προσφέρει αποτελεσματική είσοδο στην παραγωγή SPC.

Πότε πρέπει να επιλέξετε μια παράλληλη διπλή βίδα;

Ένας παράλληλος εξωθητήρας διπλού κοχλία γίνεται ιδιαίτερα ελκυστικός όταν:

1. Απαιτείται υψηλή απόδοση

Τα μεγάλα εργοστάσια δαπέδων χρειάζονται μεγαλύτερη απόδοση.

2. Παράγετε SPC υψηλής περιεκτικότητας σε CaCO3

Η μακρύτερη επεξεργασία και ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός βιδών μπορούν να ωφελήσουν τα υλικά υψηλής πλήρωσης.

3. Η παραγωγή τρέχει συνεχώς

Τα βιομηχανικά εργοστάσια υψηλής απόδοσης δίνουν συχνά μεγαλύτερη έμφαση σε:

• σταθερότητα;

• ενέργεια ανά τόνο?

• αντοχή;

• αυτοματοποίηση.

4. Εξυπηρετείτε παραγγελίες μεγάλων εξαγωγών

Η υψηλότερη απόδοση μπορεί να συντομεύσει τους χρόνους παράδοσης της παραγγελίας.

5. Αναμένεται μελλοντική επέκταση

Μια πλατφόρμα διέλασης υψηλής απόδοσης μπορεί να παρέχει πρόσθετη δυνατότητα χωρητικότητας.

500 vs 1000 vs 2000 kg/h: Ποιος τύπος βίδας ταιριάζει;

Περίπου 500 kg/h

Για αυτό το επίπεδο χωρητικότητας, ένα κωνικό σύστημα διπλής βίδας μπορεί να είναι μια πρακτική επιλογή.

Μπορεί να ταιριάζει:

• νεοφυείς επιχειρήσεις?

• τοπικοί κατασκευαστές·

• μικρότερους όγκους παραγωγής.

Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένα παράλληλο σύστημα ανάλογα με το σχεδιασμό του μηχανήματος.

Περίπου 1000 kg/h

Σε αυτό το επίπεδο, οι αγοραστές θα πρέπει να συγκρίνουν σοβαρά και τα δύο συστήματα.

Αξιολογώ:

• σταθερή απόδοση?

• ενέργεια ανά τόνο?

• τύπος;

• διάρκεια ζωής βίδας?

• επένδυση;

• μελλοντική ζήτηση.

Μην αποφασίζετε αποκλειστικά σύμφωνα με την ορολογία του εξωθητήρα.

Περίπου 2000 kg/h

Για την παραγωγή δαπέδων SPC υψηλής απόδοσης, η τεχνολογία παράλληλων διπλών βιδών γίνεται ιδιαίτερα ελκυστική.

Σε αυτή την κλίμακα, το εργοστάσιο πρέπει να διατηρεί:

• πολύ υψηλή απόδοση πρώτων υλών.

• σταθερή πλαστικοποίηση.

• συνεχής παράδοση τήγματος.

• ισορροπημένη ταχύτητα κατάντη.

Οι λύσεις SPC υψηλής απόδοσης της Kingshine χρησιμοποιούν τεχνολογία εξώθησης παράλληλων διπλών βιδών για βιομηχανικές εφαρμογές έως περίπου 2000 kg/h ανά γραμμή.

Ένας εξωθητήρας υψηλής απόδοσης έναντι δύο μικρότερων εξωθητών

Ένα άλλο ερώτημα είναι αν θα αγοράσετε:

Γραμμή 1 × 2000 kg/h

ή:

Γραμμές 2 × 1000 kg/h

Αυτή η απόφαση υπερβαίνει τη γεωμετρία των βιδών.

Μία γραμμή υψηλής εξόδου

Τα πλεονεκτήματα μπορεί να περιλαμβάνουν:

• λιγότερα μηχανήματα?

• μειωμένη επανάληψη·

• ευκολότερη μαζική παραγωγή?

• καλό για μεγάλες διαδρομές.

Δύο μεσαίες γραμμές

Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• υψηλότερη ευελιξία SKU.

• πλεονασμός παραγωγής·

• διαφορετικά πάχη μπορούν να λειτουργούν ταυτόχρονα.

• Η συντήρηση σε μία γραμμή δεν σταματά όλη την παραγωγή.

Αυτό θα πρέπει να αποφασιστεί σύμφωνα με τη δομή της παραγγελίας σας.

Μην συγκρίνετε εξωθητήρες SPC μόνο με διάμετρο βίδας

Οι αγοραστές λαμβάνουν μερικές φορές προσφορές όπως:

92/188 Κωνική

ή

130 Παράλληλος

και προσπαθήστε να τα συγκρίνετε άμεσα.

Αυτό δεν είναι αρκετό.

Μια δίκαιη σύγκριση πρέπει να λαμβάνει υπόψη:

• γεωμετρία βίδας?

• L/D;

• ταχύτητα βίδας?

• ροπή;

• ισχύς κινητήρα?

• κιβώτιο ταχυτήτων?

• υλικό βίδας?

• Υλικό βαρελιού?

• ζώνες θέρμανσης?

• ψύξη;

• σύστημα κενού?

• σίτιση;

• σταθερή απόδοση.

Η διάμετρος της βίδας είναι μόνο μία προδιαγραφή.

Υλικό βίδας και κάννης: Τι πρέπει να ελέγξετε;

Επειδή τα σκευάσματα SPC είναι λειαντικά, η αντοχή στη φθορά είναι σημαντική.

Ρωτώ για:

Υλικό Βάσης

Για παράδειγμα, κράμα χάλυβα σχεδιασμένο για εφαρμογές διέλασης.

Εναζώτωση

Χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας.

Διμεταλλική Προστασία

Μπορεί να παρέχει πρόσθετη αντοχή στη φθορά σε κρίσιμες περιοχές.

Hardfacing

Ορισμένα τμήματα βιδών ενδέχεται να λάβουν πρόσθετη επεξεργασία ανθεκτική στη φθορά.

Αντικαταστάσιμα εξαρτήματα

Ορισμένα σχέδια διευκολύνουν τη συντήρηση αντικαθιστώντας εξαρτήματα υψηλής φθοράς αντί για ολόκληρο το συγκρότημα.

Μην αποδεχτείτε απλά:

'Βίδα υψηλής ποιότητας.'

Ζητήστε την πραγματική προδιαγραφή υλικού και θεραπείας.

Γιατί έχει σημασία η απαέρωση υπό κενό

Το ξηρό μείγμα SPC μπορεί να περιέχει:

• υγρασία;

• παγιδευμένος αέρας?

• πτητικά συστατικά.

Κατά την εξώθηση, αυτά πρέπει να ελέγχονται.

Η απαέρωση υπό κενό συμβάλλει στη μείωση:

• φυσαλίδες?

• εσωτερικά κενά?

• επιφανειακά ελαττώματα.

Τόσο τα κωνικά όσο και τα παράλληλα συστήματα εξώθησης μπορούν να ενσωματώσουν εξαερισμό κενού.

Η ποιότητα του συστήματος κενού πρέπει να αποτελεί μέρος της σύγκρισης μηχανημάτων.

Extruder vs T-Die: Και τα δύο πρέπει να ταιριάζουν

Ένας εξωθητήρας υψηλής απόδοσης συνδεδεμένος σε μια εσφαλμένα σχεδιασμένη μήτρα δεν θα δημιουργήσει μια γραμμή SPC υψηλής απόδοσης.

Το T-die πρέπει να ταιριάζει:

• παραγωγή;

• Πλάτος σανίδας?

• πάχος;

• ροή υλικού?

• πίεση τήξης.

Η κακή κατανομή ροής μπορεί να δημιουργήσει:

• διαφορές πάχους κεντρικού άκρου.

• ανομοιόμορφη θερμοκρασία?

• ασυνεπές βάρος σανίδας.

Επομένως:

Extruder + T-Die + Calender

πρέπει να σχεδιαστεί ως ένα σύστημα.

Χωρητικότητα εξωθητή έναντι ημερολογίου

Ας υποθέσουμε ότι ο εξωθητής μπορεί να παράγει:

2000 kg/h

αλλά το ημερολόγιο μπορεί να επεξεργαστεί αξιόπιστα μόνο:

Ισοδύναμη απόδοση 1400 kg/h.

Τότε ο εξωθητήρας 2000 kg/h δεν δημιουργεί γραμμή τελικής σανίδας 2000 kg/h.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η Kingshine συνιστά την αξιολόγηση της πλήρους χωρητικότητας της γραμμής παραγωγής αντί για την απομονωμένη χωρητικότητα του εξωθητή.

Πώς ο τύπος της πρώτης ύλης αλλάζει την επιλογή του εξωθητή

Πριν επιλέξετε μια μηχανή, δώστε στον προμηθευτή σας την πραγματική ή αναμενόμενη φόρμουλα.

Σημαντικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

• Ποιότητα ρητίνης PVC.

• Αναλογία CaCO3;

• Μέγεθος σωματιδίων CaCO3;

• σύστημα σταθεροποιητή?

• ενίσχυση μεταποίησης·

• σύστημα λιπαντικού?

• ποσοστό ανακυκλωμένου υλικού.

Διαφορετικά σκευάσματα δημιουργούν διαφορετικά:

• ροπή;

• συμπεριφορά σύντηξης?

• θερμοκρασία εξώθησης?

• φθορά βίδας?

• παραγωγή.

Ένας εξωθητής βελτιστοποιημένος για ένα σκεύασμα μπορεί να μην παράγει πανομοιότυπα αποτελέσματα με ένα άλλο.

Virgin vs Ανακυκλωμένο Υλικό

Ορισμένα εργοστάσια SPC ανακυκλώνουν τα απορρίμματα παραγωγής πίσω στη διαδικασία.

Το ποσοστό και η ποιότητα του ανακυκλωμένου υλικού μπορεί να αλλάξει τη συμπεριφορά επεξεργασίας.

Ένας επαγγελματίας προμηθευτής πρέπει να κατανοήσει:

• θραύση σκραπ?

• λείανση?

• δοσολογία?

• προσαρμογή τύπου?

• σταθερότητα σίτισης.

Εάν το ανακυκλωμένο υλικό είναι σημαντικό μέρος του επιχειρηματικού σας μοντέλου, συμπεριλάβετέ το κατά τη διάρκεια δοκιμών εξοπλισμού.

Τι πρέπει να περιλαμβάνει μια σωστή δοκιμή SPC Extruder;

Πριν αγοράσετε μια γραμμή παραγωγής, μια ιδανική εργοστασιακή δοκιμή θα πρέπει να αξιολογήσει περισσότερα από το αν η μηχανή μπορεί να λειτουργήσει.

Ελεγχος:

Παραγωγή

Είναι σταθερό το kg/h;

Ηλεκτρισμός

Ποια είναι η πραγματική κατανάλωση;

Πίεση τήξης

Η πίεση παραμένει σταθερή;

Πάχος σανίδας

Είναι το πάχος συνεπές;

Ποιότητα Επιφανείας

Υπάρχουν φυσαλίδες, σημάδια ή κακή πλαστικοποίηση;

Πυκνότητα σανίδας

Είναι η πυκνότητα συνεπής;

Φορτίο βίδας

Είναι σταθερό το ρεύμα του κινητήρα;

Διάρκεια Παραγωγής

Μπορεί το μηχάνημα να διατηρήσει την απόδοση για εκτεταμένη λειτουργία;

Μια επίδειξη πέντε λεπτών δεν είναι το ίδιο με τη βιομηχανική επικύρωση.

Ερωτήσεις που πρέπει να κάνετε πριν αγοράσετε έναν εξωθητή SPC

Κάντε αυτές τις ερωτήσεις σε κάθε προμηθευτή:

1. Ο εξωθητήρας είναι παράλληλος ή κωνικός;

2. Περιστρέφεται αντίθετα ή συν-περιστρέφεται;

3. Ποια είναι η αναλογία L/D της βίδας;

4. Ποια είναι η σταθερή έξοδος με τον τύπο ΠΧΠ μου;

5. Ποια φόρτωση ανθρακικού ασβεστίου χρησιμοποιήθηκε κατά τη διάρκεια της δοκιμής;

6. Ποια είναι η πραγματική ισχύς λειτουργίας;

7. Ποια είναι η κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο;

8. Τι είναι το υλικό της βίδας και της κάννης;

9. Ποια θεραπεία ανθεκτική στη φθορά χρησιμοποιείται;

10. Ποιο είναι το συνιστώμενο διάστημα σέρβις βιδών;

11. Τι κιβώτιο ταχυτήτων χρησιμοποιείται;

12. Ποια είναι η επιτρεπόμενη ροπή;

13. Τι σύστημα κενού περιλαμβάνεται;

14. Ποιο είναι το πλάτος του T-die;

15. Ποια διαμόρφωση ημερολογίου περιλαμβάνεται;

16. Μπορεί η γραμμή να παράγει το πάχος του στόχου μου;

17. Μπορείτε να δοκιμάσετε την πρώτη ύλη μου;

18. Τι ανταλλακτικά να αγοράσω;

19. Πώς γίνεται η εγκατάσταση;

20. Τι τεχνική υποστήριξη παρέχεται μετά την έναρξη λειτουργίας;

Αυτές οι ερωτήσεις αποκαλύπτουν πολύ περισσότερα από την απλή σύγκριση των τιμών.

Γιατί το Kingshine χρησιμοποιεί τεχνολογία παράλληλης διπλής βίδας για SPC υψηλής απόδοσης

Η Kingshine ειδικεύεται σε ολοκληρωμένες λύσεις κατασκευής δαπέδων SPC και LVT.

Για τη σύγχρονη παραγωγή δαπέδων SPC υψηλής απόδοσης, η Kingshine έχει αναπτύξει συστήματα παραγωγής που βασίζονται στην προηγμένη τεχνολογία διέλασης παράλληλων βιδών.

Ο στόχος δεν είναι απλώς η αύξηση του μέγιστου kg/h.

Το πλήρες σύστημα έχει σχεδιαστεί γύρω από:

Σταθερή Σίτιση

↓

Ελεγχόμενη Πλαστικοποίηση

↓

Υψηλή απόδοση

↓

Σταθερή ροή T-Die

↓

Calendering ακριβείας

↓

Online πλαστικοποίηση / EIR

↓

Ψύξη & Κοπή

Η πλατφόρμα Kingshine SPC μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με:

• απαιτούμενη έξοδος?

• πάχος προϊόντος?

• τύπος πρώτης ύλης?

• εργοστασιακές διαστάσεις?

• εξοπλισμός κατάντη·

• απαιτήσεις αυτοματισμού.

Τα έργα Kingshine SPC υψηλής απόδοσης περιλαμβάνουν παραγωγικές ικανότητες που φτάνουν περίπου τα 2000 kg/h ανά γραμμή , καθιστώντας το σύστημα παράλληλου διπλού κοχλία ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευαστές που στοχεύουν παραγωγή βιομηχανικής κλίμακας.

Γιατί ο εξωθητήρας δεν πρέπει να επιλέγεται χωριστά

Ένα εργοστάσιο SPC είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής.

Ο σωστός σχεδιασμός πρέπει να ισορροπεί:

Χωρητικότητα Μίξερ

=

Χωρητικότητα εξωθητή

=

Χωρητικότητα ημερολογίου

=

Ψυκτική ικανότητα

=

Μεταγενέστερη ικανότητα επεξεργασίας

Εάν ένα τμήμα είναι πολύ μικρό, ολόκληρο το εργοστάσιο περιορίζεται από αυτό το σημείο συμφόρησης.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η αγορά του 'μεγαλύτερου εξωθητήρα' δεν είναι απαραίτητα η καλύτερη επένδυση.

Συχνές ερωτήσεις παράλληλης και κωνικής διπλής βίδας

Είναι καλύτερος ένας παράλληλος εξωθητήρας διπλού κοχλία από έναν κωνικό εξωθητήρα διπλού κοχλία για SPC;

Όχι σε κάθε εφαρμογή.

Και οι δύο μπορούν να επεξεργάζονται σκευάσματα SPC όταν έχουν σχεδιαστεί σωστά.

Τα παράλληλα συστήματα διπλού κοχλία μπορούν να είναι ιδιαίτερα ελκυστικά για παραγωγή SPC υψηλής απόδοσης και βαριάς πλήρωσης, ενώ τα κωνικά συστήματα παραμένουν πρακτικά για πολλά έργα συμβατικής και μέτριας απόδοσης.

Ποιος εξωθητήρας χρησιμοποιείται συνήθως για δάπεδα SPC;

Τόσο οι κωνικοί όσο και οι παράλληλοι εξωθητήρες διπλού κοχλία με αντίθετη περιστροφή χρησιμοποιούνται στο εμπόριο.

Η σωστή επιλογή εξαρτάται από την παραγωγική ικανότητα, τη φόρμουλα και το σχεδιασμό της μηχανής.

Γιατί η SPC χρησιμοποιεί εξωθητή με δύο κοχλίες;

Η SPC χρησιμοποιεί ξηρό μείγμα PVC με υψηλά επίπεδα ανθρακικού ασβεστίου.

Η εξώθηση διπλού κοχλία παρέχει θετική μεταφορά υλικού, ανάμιξη, πλαστικοποίηση και ελεγχόμενη επεξεργασία κατάλληλη για άκαμπτες συνθέσεις σκόνης PVC.

Είναι καλύτερη μια παράλληλη διπλή βίδα για υψηλή περιεκτικότητα σε CaCO3;

Ένα σωστά σχεδιασμένο σύστημα παράλληλης αντίστροφης περιστροφής μπορεί να προσφέρει πλεονεκτήματα για σκευάσματα υψηλής πλήρωσης, επειδή οι μεγαλύτερες διαμορφώσεις L/D παρέχουν περισσότερο χρόνο επεξεργασίας.

Ωστόσο, η γεωμετρία των βιδών και η βελτιστοποίηση της σύνθεσης παραμένουν κρίσιμα.

Μπορεί μια κωνική διπλή βίδα να παράγει δάπεδο SPC 1000 kg/h;

Ναι, ορισμένα μεγάλα κωνικά συστήματα μπορούν να λειτουργήσουν σε υψηλές χωρητικότητες.

Η απόδοση θα πρέπει πάντα να επιβεβαιώνεται σύμφωνα με την πραγματική σύνθεση και τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος.

Ποιος εξωθητήρας είναι κατάλληλος για μια γραμμή παραγωγής SPC 2000 kg/h;

Για περίπου 2000 kg/h βιομηχανική παραγωγή SPC, ένα υψηλής απόδοσης σύστημα παράλληλης διέλασης με δύο κοχλίες είναι μια ελκυστική λύση επειδή μπορεί να κατασκευαστεί για υψηλή απόδοση και εκτεταμένη επεξεργασία.

Η Kingshine χρησιμοποιεί τεχνολογία παράλληλης διπλής βίδας στις λύσεις παραγωγής SPC υψηλής απόδοσης.

Ποιος εξωθητής καταναλώνει λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια;

Δεν υπάρχει καθολική απάντηση.

Συγκρίνετε τα πραγματικά:

kWh ανά τόνο τελικού SPC

υπό ισοδύναμες συνθέσεις και συνθήκες παραγωγής.

Ποιος εξωθητής έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής βιδών;

Η διάρκεια ζωής της βίδας εξαρτάται περισσότερο από:

• υλικό;

• επένδυση;

• Hardfacing?

• CaCO3;

• ταχύτητα βίδας?

• φορτίο μηχανής?

παρά μόνο στην παράλληλη έναντι της κωνικής γεωμετρίας.

Το δάπεδο SPC παράγεται με ομοπεριστρεφόμενο εξωθητήρα διπλού κοχλία;

Η εξώθηση φύλλου άκαμπτου PVC/SPC χρησιμοποιεί συνήθως τεχνολογία διπλής βίδας παρεμβολής με αντίθετη περιστροφή.

Οι διπλές βίδες με ταυτόχρονη περιστροφή χρησιμοποιούνται ευρέως για τη σύνθεση, αλλά ο αγοραστής πρέπει να επιβεβαιώσει την ακριβή διαμόρφωση με τον προμηθευτή του εξοπλισμού.

Τι πρέπει να συγκρίνω εκτός από τον τύπο του εξωθητήρα;

Συγκρίνω:

• σταθερή απόδοση?

• L/D;

• ροπή;

• υλικό βίδας?

• Υλικό βαρελιού?

• κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας?

• σίτιση;

• σύστημα κενού?

• T-die;

• πιέζω;

• αυτοματοποίηση;

• υποστήριξη μετά την πώληση.

Τελική ετυμηγορία: Παράλληλη ή κωνική διπλή βίδα για δάπεδο SPC;

Και οι δύο τεχνολογίες έχουν θέση στην κατασκευή SPC.

Η κωνική διπλή βίδα είναι μια ισχυρή επιλογή όταν:

• Οι απαιτήσεις παραγωγής είναι μέτριες.

• προτιμάται ο συμπαγής εξοπλισμός.

• Απαιτείται ένα αποδεδειγμένο σύστημα ξηρής ανάμειξης PVC.

• η αρχική επένδυση πρέπει να παραμείνει ελεγχόμενη.

Η παράλληλη διπλή βίδα είναι μια ισχυρή επιλογή όταν:

• Οι απαιτήσεις παραγωγής είναι υψηλές.

• σκευάσματα υψηλής περιεκτικότητας σε CaCO3 υπόκεινται σε επεξεργασία.

• Το μεγαλύτερο μήκος επεξεργασίας είναι ευεργετικό.

• απαιτείται συνεχής βιομηχανική παραγωγή.

• η επεκτασιμότητα της παραγωγής είναι σημαντική.

Για ένα νέο εργοστάσιο SPC, η σωστή απόφαση θα πρέπει να ακολουθεί την εξής σειρά:

Τύπος SPC

↓

Προδιαγραφές προϊόντος

↓

Ετήσια παραγωγή

↓

Απαιτούμενο kg/h

↓

Σχεδιασμός Εξωθητήρα

↓

Χωρητικότητα κατάντη

↓

Κόστος Ενέργειας & Συντήρησης

↓

Συνολική απόδοση επένδυσης (ROI).

Μην επιλέξετε έναν εξωθητήρα δαπέδων SPC επειδή ένας προμηθευτής λέει 'το παράλληλο είναι πάντα καλύτερο' ή ένας άλλος λέει 'το κωνικό είναι πάντα καλύτερο'.

Επιλέξτε το σύστημα εξώθησης που μπορεί να δείξει:

Σταθερή έξοδος + σωστή πλαστικοποίηση + Αποδεκτή κατανάλωση ενέργειας + μακροπρόθεσμη αξιοπιστία

χρησιμοποιώντας τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής σας.

Λάβετε μια προσαρμοσμένη σύσταση εξωθητή SPC

Σχεδιάζετε ένα νέο εργοστάσιο δαπέδων SPC ή αναβάθμιση μιας υπάρχουσας γραμμής διέλασης;

Αποστολή Kingshine:

• απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα·

• Πάχος δαπέδου SPC.

• Πλάτος σανίδας?

• τύπος πρώτης ύλης?

• αναλογία CaCO3;

• ημερήσιες ώρες λειτουργίας·

• στόχος ετήσιας παραγωγής·

• εργοστασιακές διαστάσεις?

• χώρα προορισμού.

Το Kingshine μπορεί να αξιολογήσει εάν μια παράλληλη ή άλλη διαμόρφωση διπλού κοχλία είναι κατάλληλη και να σχεδιάσει μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής δαπέδων SPC σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις κατασκευής σας.