Посібник екструдера SPC Flooring: паралельний подвійний шнек проти конічного подвійного шнека

Екструдер є серцем лінії виробництва підлогових покриттів SPC.

Він визначає, наскільки ефективно ПВХ, карбонат кальцію та добавки транспортуються, пластифікуються та гомогенізуються перед надходженням у Т-образну матрицю та систему каландрування.

Плануючи нову фабрику підлогових покриттів SPC, покупці часто стикаються з одним важливим питанням:

Що мені вибрати: паралельний двошнековий екструдер чи конічний двошнековий екструдер?

Обидві технології можна використовувати для обробки жорсткого ПВХ, і обидві доступні в обладнанні для виробництва підлогових покриттів SPC.

Однак вони не ідентичні.

Для багатьох звичайних або низьких або середніх виробництв ПВХ правильно сконструйований конічний двошнековий екструдер може забезпечити стабільну обробку, компактне обладнання та ефективну подачу сухих сумішей.

Для високопродуктивного виробництва підлогових покриттів SPC, особливо при обробці складів ПВХ/CaCO3 з великим наповненням, належним чином сконструйований двошнековий екструдер із паралельним обертанням у протилежних напрямках може запропонувати важливі переваги щодо довжини обробки, контролю пластифікації, масштабованості та виробничої потужності.

Тому правильне рішення залежить від:

• формула сировини;

• завантаження карбонату кальцію;

• цільовий вихід;

• товщина підлоги;

• використання машини;

• необхідна стабільність виробництва;

• споживання енергії;

• шнекова і бочкова конструкція;

• інвестиційний бюджет;

• майбутні плани розширення.

Цей посібник порівнює дві технології з точки зору виробника SPC підлоги.

Який екструдер найкращий для SPC підлоги?

Немає універсальної відповіді для кожної фабрики.

Спрощена рекомендація:

Вибирайте конічний двошнековий екструдер, коли:

• виробнича потужність відносно помірна;

• початкові інвестиції в обладнання повинні залишатися під контролем;

• ваша формула виробництва вже перевірена на конічній системі;

• площа заводу обмежена;

• Вимоги до виробництва відносно звичайні.

Виберіть паралельний двошнековий екструдер, коли:

• потрібна висока виробнича потужність;

• SPC містить високу частку мінерального наповнювача;

• більша довжина обробки вигідна;

• стабільне високопродуктивне виробництво є пріоритетом;

• вартість енергії на тонну є важливим KPI;

• фабрика призначена для промислового або експортного виробництва;

• очікується подальше розширення потужностей.

У високопродуктивних рішеннях Kingshine SPC для підлоги використовується технологія паралельної двошнекової екструзії для підтримки промислових виробничих потужностей, включаючи високопродуктивні проекти, що досягають приблизно 2000 кг/год на лінію.

Паралельний та конічний подвійний гвинт: швидке порівняння

Цю таблицю слід розглядати як загальний інженерний посібник.

Продуктивність машини зрештою залежить від фактичної конструкції шнека, коробки передач, двигуна, системи живлення, рецептури та розробки постачальника.

Чому для SPC Flooring потрібен двошнековий екструдер?

Підлога SPC сильно відрізняється від звичайної екструзії термопластичних листів.

Типове ядро ​​SPC містить:

• ПВХ смола;

• карбонат кальцію;

• стабілізатори;

• допоміжні засоби обробки;

• мастила;

• модифікатори впливу;

• інші добавки до складу.

На відміну від багатьох звичайних пластикових виробів, SPC містить високу частку неорганічного наповнювача.

Матеріал, який надходить до екструдера, зазвичай є сухою порошковою сумішшю, а не звичайними полімерними гранулами.

Це створює кілька проблем з обробкою.

Завдання 1: Годування порошком

Екструдер повинен безперервно транспортувати велику кількість сухої суміші без нестабільної подачі.

Завдання 2: Високе мінеральне навантаження

Карбонат кальцію повинен бути розподілений по всій ПВХ матриці.

Завдання 3: ПВХ чутливий до тепла

ПВХ має бути достатньо пластифікованим без надмірної термічної деградації.

Завдання 4: висока пропускна здатність

Промислові заводи SPC можуть вимагати сотні або тисячі кілограмів на годину.

Завдання 5: Стабільна доставка розплаву

Екструдер повинен забезпечувати Т-подібну матрицю послідовним:

• тиск;

• температура;

• потік;

• пластифікація.

Будь-яка нестабільність переднього потоку може виникнути як дефект готової плати SPC.

З цих причин двогвинтова технологія протилежного обертання широко використовується для екструзії сухої суміші з твердого ПВХ.

Важливе уточнення: паралельне не завжди означає паралельне обертання

Ця різниця важлива, оскільки багато онлайн-статей використовують фразу «паралельний двошнековий екструдер» занадто широко.

Двошнекові екструдери можна класифікувати за кількома ознаками.

Вони можуть бути:

Паралельний або конічний

Це описує геометрію двох гвинтів.

Вони також можуть бути:

Одночасне або протилежне обертання

Це описує напрямок, у якому обертаються два гвинти.

У цій статті в першу чергу порівнюються:

Конічний подвійний шнек із зустрічним обертанням

проти

Подвійний шнек з паралельним протилежним обертанням

Це відрізняється від високошвидкісних двошнекових екструдерів із одностороннім обертанням, які зазвичай використовуються для змішування полімерів.

Тому, надаючи запит на пропозиції, покупці повинні просити постачальника вказати повну конфігурацію гвинта, а не просто говорити 'паралельний подвійний гвинт'.

Що таке конічний двошнековий екструдер?

У конічному двошнековому екструдері використовуються два шнеки, діаметр яких поступово зменшується від кінця подачі до кінця вивантаження.

Тому модель можна ідентифікувати за допомогою двох діаметрів гвинта.

Велика секція подачі забезпечує значний простір для отримання порошку ПВХ низької насипної щільності.

Оскільки шнеки стають меншими до кінця розвантаження, матеріал поступово стискається.

Ця геометрія зробила конічний двошнековий екструдер широко використовуваним у обробці твердого ПВХ.

Загальні програми включають:

• ПВХ труба;

• ПВХ профілі;

• дошки ПВХ;

• WPC профілі;

• підлогове покриття SPC;

• інші вироби з твердого ПВХ.

Як працює конічний подвійний гвинт?

Загальний процес:

Суха суміш PVC/CaCO3

↓

Великий відділ кормів

↓

Транспортування матеріалу

↓

Прогресивне стиснення

↓

Пластифікація

↓

Дегазація

↓

Підвищення тиску

↓

T-Die

Конічна геометрія створює природне зменшення об'єму вздовж гвинта.

Це одна з основних характеристик конструкції конічного екструдера.

Основні переваги конічного двошнекового екструдера

1. Сильне годування сухим порошком

Більша секція подачі забезпечує хороше споживання матеріалу.

Це особливо корисно для сухих сумішей ПВХ з низькою насипною щільністю.

2. Природне стиснення

Поступове зменшення діаметра шнека створює прогресивне стиснення матеріалу.

3. Хороша обробка ПВХ

Конічні двошнекові екструдери мають довгу історію у виробництві твердого ПВХ.

4. Компактна конструкція машини

У порівнянні з деякими довгими паралельними системами L/D, екструдер може мати відносно компактну площу.

5. Підходить для середнього виходу

Для заводів, які не потребують дуже високих виробничих потужностей, конічна система може бути економічно привабливою.

Що таке паралельний двошнековий екструдер?

У паралельному двошнековому екструдері використовуються два шнеки, які мають приблизно однаковий зовнішній діаметр уздовж робочої довжини.

Замість отримання стиснення в основному через діаметр конічного гвинта, процес можна контролювати за допомогою:

• геометрія шнека;

• глибина русла;

• висота тону;

• довжина гвинта;

• зони обробки;

• температурні зони.

Це надає інженерам більшу гнучкість при проектуванні процесу пластифікації.

Подвійні гвинти з паралельним обертанням, що обертаються протилежно, широко використовуються для вимогливих додатків із жорстким ПВХ, особливо коли:

• потрібна висока продуктивність;

• більша тривалість обробки вигідна;

• присутній високий вміст наповнювача;

• контроль процесу є критичним.

Основні переваги паралельного двошнекового екструдера

1. Можлива більша тривалість обробки

Паралельні системи можуть використовувати відносно великі співвідношення L/D.

Це забезпечує додатковий час для:

• транспортування;

• стиснення;

• пластифікація;

• змішування;

• дегазація;

• стабілізація тиску.

Для сильно наповнених складів SPC це може бути важливою перевагою.

2. Висока масштабованість

Паралельні двогвинтові системи можуть бути розроблені для дуже високої продуктивності.

Це робить їх особливо привабливими для промислових заводів з виготовлення підлог SPC.

3. Гнучка гвинтова геометрія

Оскільки діаметр гвинта залишається паралельним, інженери мають більше свободи для оптимізації різних функціональних секцій.

4. Краще адаптований до великого виробництва

При правильному проектуванні паралельна система може поєднувати:

висока продуктивність + стабільна пластифікація + контрольована обробка

що є привабливим для сучасного виробництва ЦСП.

Геометрія гвинта: чому це важливо?

Найбільш помітною відмінністю між двома екструдерами є геометрія шнека.

Конічний подвійний гвинт

Велика з боку годування.

Менший на стороні розряду.

Сама геометрія забезпечує прогресивне стиснення.

Паралельний подвійний гвинт

Приблизно постійний діаметр.

Характеристики стиснення та обробки створюються завдяки гвинтовій конструкції.

Це впливає на багато наступних інженерних рішень:

• гвинт L/D;

• конструкція валу;

• коробка передач;

• крутний момент;

• час обробки;

• охолодження;

• годування;

• вихід.

Ось чому два екструдери з однаковою потужністю двигуна можуть поводитися дуже по-різному.

Ефективність годування сухою сумішшю ПВХ + CaCO3

Сировина для підлоги SPC зазвичай готується у вигляді сухої суміші.

Суміш може містити велику частку карбонату кальцію.

Тому стабільне годування є важливим.

Якщо подача коливається, весь процес екструзії може стати нестабільним.

Серед можливих наслідків:

• коливання товщини;

• нестабільний тиск розплаву;

• нерівномірна пластифікація;

• зміна швидкості лінії;

• невідповідна вага дошки.

Конічна двошнекова подача

Головною перевагою конічної геометрії є її відносно велика секція подачі.

Це може забезпечити чудове споживання об’ємного порошку ПВХ.

Це одна з причин широкого застосування конічних екструдерів для багатьох традиційних застосувань із жорстким ПВХ.

Паралельна двошнекова подача

Паралельні системи також можуть забезпечувати стабільну об’ємну подачу, якщо шнек і система подачі правильно розроблені.

Високопродуктивні системи можуть додатково включати:

• оптимізована подача шнека;

• гравіметричне годування;

• автоматичне транспортування матеріалу;

• контрольоване дозування.

Таким чином, покупці не повинні судити про ефективність подачі лише за геометрією шнека.

Оцініть повністю:

Змішувач → Система живлення → Екструдер

як єдину виробничу систему.

Ефективність пластифікації та змішування

SPC не можна судити за тим, чи матеріал просто вийшов із матриці.

Матеріал повинен бути правильно пластифікований.

Погана пластифікація може сприяти:

• крихка дошка;

• погане внутрішнє склеювання;

• нестабільні механічні характеристики;

• дефекти поверхні;

• непостійна щільність;

• проблеми з подальшою обробкою.

Хороший екструдер повинен забезпечувати достатню енергію та час перебування для отримання однорідного матеріалу без перегріву ПВХ.

Що краще для складів SPC з високим вмістом кальцію?

Це одне з найважливіших питань у екструзії SPC.

Високий вміст карбонату кальцію робить склад більш вимогливим, оскільки екструзійна система повинна обробляти дуже велику кількість неорганічного мінералу порівняно з ПВХ.

Отже, екструдер потребує:

• надійна подача порошку;

• достатній крутний момент;

• ефективна пластифікація;

• стабільний транспорт матеріалу;

• хороша дисперсність наповнювача;

• контрольована температура розплаву.

Для високопродуктивного високонаповненого виробництва SPC особливо привабливим може бути добре сконструйований двошнековий екструдер із паралельним обертанням у протилежних напрямках, оскільки більша секція обробки забезпечує додатковий час для гелеутворення ПВХ і введення мінеральних речовин.

Однак це не означає, що конічний екструдер не може обробляти високонаповнений SPC.

Багато комерційних виробничих ліній SPC успішно використовують конічні двошнекові екструдери.

Правильний висновок:

Високий вміст наповнювача підвищує важливість конструкції гвинта, L/D, крутного моменту та часу перебування, а не просто позначки 'паралельний' або 'конічний'.

Для серйозного порівняння машин попросіть кожного постачальника продемонструвати продуктивність, використовуючи рецептуру, схожу на вашу.

Співвідношення L/D і час перебування

L/D означає:

Довжина гвинта ÷ діаметр гвинта

Це важливий параметр конструкції екструзії.

Більша ефективна тривалість обробки може надати більше можливостей для:

• стиснення матеріалу;

• опалення;

• пластифікація;

• змішування;

• вентиляція;

• стабілізація тиску.

Паралельні двогвинтові конструкції часто привабливі, коли інженери хочуть довшу та гнучкішу секцію обробки.

Це може стати особливо важливим при збільшенні:

• завантаження наповнювача;

• вихід;

• розмір машини.

Однак:

Довше не означає автоматично краще.

Надмірний час перебування або погана геометрія гвинта також можуть наражати ПВХ на непотрібну температурну історію.

Вся система екструзії повинна бути збалансованою.

Порівняння вихідної ємності

Однією з причин, чому виробники SPC все частіше розглядають технологію паралельних двох гвинтів, є вихід.

Менша або звичайна конічна лінія може бути придатною для відносно помірного виробництва.

У міру зростання виробничих цілей паралельні системи стають все більш привабливими.

Спрощена структура програми:

Це не універсальні обмеження машини.

Великі конічні екструдери також можуть досягти значної продуктивності.

Так само неправильно розроблений паралельний екструдер може працювати гірше, ніж хороша конічна система.

Завжди порівнюйте стабільний фактичний вихід , а не максимальний рекламований вихід.

Номінальна продуктивність проти стабільної потужності

Ціна на обладнання може містити:

1200 кг/год

Але покупці повинні запитати:

Це максимальний вихід?

або:

Це стабільний обсяг виробництва?

Більш корисним вимірюванням є:

Стабільний вихід із використанням цільової формули SPC покупця при збереженні прийнятної якості плати.

Якщо машина A час від часу досягає 1200 кг/год, але зазвичай працює на 900 кг/год, тоді як машина B постійно виробляє 1100 кг/год, машина B може бути комерційно більш цінною.

Запитайте постачальників про:

• стабільний кг/год;

• товщина виробу;

• рецептура;

• вміст CaCO3;

• швидкість лінії;

• ширина дошки;

• фактичне споживання електроенергії.

Тільки тоді потужності можна справедливо порівнювати.

Енергоспоживання: що ефективніше?

На це запитання неможливо відповісти, використовуючи лише гвинтовий тип.

Енергоефективність залежить від:

• конструкція екструдера;

• рухова працездатність;

• коробка передач;

• геометрія гвинта;

• обігрів бочки;

• охолодження;

• фактичний випуск;

• рецептура;

• умови експлуатації.

Не порівнюйте тільки:

Загальна встановлена ​​потужність

Замість цього обчисліть:

Питоме енергоспоживання = фактичні кВт*год ÷ тонн виробленого SPC

Це створює набагато корисніший KPI.

Наприклад:

Машина А може мати більший двигун, але виробляти значно більше матеріалу за годину.

Його загальне погодинне споживання електроенергії може бути вищим, якщо:

кВт/год на тонну

нижче.

Це те, що має значення для вартості виробництва.

Які енергетичні дані ви повинні запитати у постачальника?

Запитувати:

1. номінальна потужність основного двигуна;

2. загальна встановлена ​​потужність лінії;

3. фактична ходова потужність;

4. стабільний випуск продукції;

5. кВт/год на тонну;

6. формулювання тесту;

7. Товщина плити SPC.

Без цих цифр 'енергозберігаючий екструдер' є переважно маркетинговою заявою.

Вимоги до крутного моменту та коробки передач

SPC створює велике механічне навантаження на екструзійну систему.

Це через:

• високе завантаження наповнювача;

• тертя матеріалу;

• безперервна промислова експлуатація;

• високі вимоги до продуктивності.

Тому покупці повинні оцінити:

• конструкція коробки передач;

• допустимий крутний момент;

• розміри валу;

• підшипники;

• мастило;

• охолодження коробки передач.

Більший двигун не усуває автоматично механічні обмеження.

Редуктор і гвинтові вали повинні безпечно передавати необхідний крутний момент.

Це стає особливо важливим у паралельних системах великої ємності.

Знос гвинта та стовбура

Знос є основною операційною витратою у виробництві SPC підлоги.

Карбонат кальцію є абразивом.

Оскільки матеріал безперервно проходить через екструдер, шнек і стовбур зазнають механічного зносу.

Швидкість зносу залежить від:

• відсоток наповнювача;

• характеристики частинок CaCO3;

• швидкість шнека;

• матеріал шнека/ствола;

• обробка поверхні;

• робоча температура;

• гвинтова конструкція;

• завантаження машини.

Паралельний чи конічний кращий для довговічності гвинта?

Немає надійного універсального правила, що одна геометрія завжди служить довше.

Маркетинг постачальників часто заявляє про значні відмінності в термінах експлуатації, але фактичний термін значною мірою залежить від:

• металургія;

• наплавлення;

• азотування;

• біметалічна обробка;

• умови експлуатації;

• формулювання.

Тому замість того, щоб запитувати:

Який тип гвинтів служить довше?

запитати:

• З якого матеріалу виготовлений гвинт?

• Яка зносостійка обробка використовується?

• Які області отримують додатковий захист?

• Який очікуваний термін служби з моєю формулою?

• Скільки коштує заміна?

• Чи можна відновити гвинт і стовбур?

• Як швидко доступні запчастини?

Це дає набагато більш значуще порівняння загальної вартості.

Який екструдер забезпечує кращу стабільність товщини?

На стабільність товщини впливає вся лінія екструзії.

Важливі компоненти включають:

• система годування;

• екструдер;

• Т-подібна матриця;

• тиск розплаву;

• каландр;

• регулятор температури;

• швидкість відтягування;

• онлайн контроль товщини.

Екструдер сприяє стабільному потоку розплаву.

Якщо тиск екструзії або продуктивність коливаються, підтримувати товщину плити стає важче.

Тому покупці повинні оцінити:

стабільність тиску + стабільність потоку + пластифікація

а не зосереджуватися виключно на типі гвинтів.

Стабільність виробництва при високій продуктивності

Машина, що працює з низьким навантаженням, може працювати зовсім по-іншому, якщо досягти максимальної потужності.

Оцінюючи високопродуктивний екструдер SPC, запитайте, чи може він підтримувати:

• стабільна сила струму;

• стабільний крутний момент;

• стабільний тиск розплаву;

• стабільна температура;

• рівномірна товщина;

• стабільна щільність дошки.

на тривалий термін виробництва.

Це важливіше, ніж досягнення короткого тесту на пік продуктивності.

Для заводу, що працює 20–24 години на добу, стабільне довгострокове виробництво безпосередньо впливає на:

• надійність доставки;

• норма брухту;

• праця;

• електроенергія;

• обслуговування;

• прибутковість.

Витрати на технічне обслуговування та заміну

Закупівельна ціна є лише одним із компонентів вартості екструдера.

Більш важливим числом є:

Загальна вартість володіння

Це може включати:

• електроенергія;

• заміна гвинта;

• заміна ствола;

• обслуговування коробки передач;

• обігрівачі;

• датчики температури;

• масло;

• ущільнення;

• підшипники;

• простої;

• запчастини.

Більш дорогий екструдер може бути дешевшим протягом п’яти років, якщо він забезпечує:

• вищий вихід;

• менша енергія на тонну;

• більший термін служби компонентів;

• менший час простою.

Площа машини та заводська площа

Конічні екструдери часто відносно компактні.

Це може бути привабливим для невеликих заводів.

Паралельні системи з довшими секціями обробки можуть потребувати більшої довжини машини.

Однак на фабриці виробництва підлогових покриттів SPC екструдер є лише частиною повної лінії.

Ви також повинні виділити місце для:

• змішувачі;

• зберігання матеріалу;

• Т-подібна матриця;

• каландр;

• охолодження;

• різання;

• укладання;

• УФ-покриття;

• прорізування;

• підкладка;

• упаковка.

Тому площа екструдера рідко повинна визначати все проектне рішення.

Конічний подвійний гвинт: переваги та обмеження

Основні переваги

• перевірена технологія жорсткого ПВХ;

• відмінне годування сухими сумішами;

• прогресуюча компресія;

• компактний дизайн;

• підходить для багатьох рівнів виробництва SPC;

• часто конкурентоспроможні початкові інвестиції;

• широко доступні запасні частини та технічні знання.

Потенційні обмеження

• довжина обробки геометрично більш обмежена;

• масштабування до дуже високого виходу SPC може стати більш вимогливим;

• менша геометрична гнучкість, ніж деякі паралельні гвинтові конструкції;

• може стати менш привабливим для деяких високопродуктивних/високонаповнюваних проектів.

Знову ж таки, це загальні тенденції, а не універсальні обмеження.

Паралельний подвійний гвинт: переваги та обмеження

Основні переваги

• підходить для високопродуктивного виробництва SPC;

• гнучкий дизайн зони обробки;

• довші варіанти L/D;

• великий потенціал для високонаповнених рецептур;

• можливість масштабування для великих заводів;

• підходить для безперервного промислового виробництва;

• привабливий для вдосконалених автоматизованих виробничих ліній SPC.

Потенційні обмеження

• машина може бути більшого розміру;

• конструкція коробки передач є критичною;

• обладнання більшої потужності може потребувати більших інвестицій;

• вимагає професійної розробки постачальників;

• вибір великої потужності може збільшити невикористані інвестиції.

Коли слід вибирати конічний подвійний гвинт?

Конічний екструдер може мати сенс, коли:

1. Ви починаєте виробництво SPC

Менша фабрика може не вимагати надзвичайно високої продуктивності.

2. Ваша цільова продуктивність помірна

Немає економічної причини купувати обладнання дуже великої потужності, якщо продажі цього не підтримують.

3. Ваша формула перевірена на конічному обладнанні

Наявний виробничий досвід може зменшити ризик введення в експлуатацію.

4. Заводська площа обмежена

Компактна техніка може бути корисною.

5. Початкові інвестиції є основним обмеженням

Правильно налаштована конічна система може забезпечити ефективний вихід у виробництво SPC.

Коли слід вибирати паралельний подвійний гвинт?

Паралельний двошнековий екструдер стає особливо привабливим, коли:

1. Потрібен високий вихід

Великі заводи з виробництва підлог потребують більшої продуктивності.

2. Ви виробляєте SPC з високим вмістом CaCO3

Більш тривала обробка та оптимізована конструкція шнека можуть принести користь матеріалам з високим наповненням.

3. Виробництво працює безперервно

Високопродуктивні промислові підприємства часто приділяють більшу увагу:

• стабільність;

• енергії на тонну;

• довговічність;

• автоматизація.

4. Ви обслуговуєте великі експортні замовлення

Вища продуктивність може скоротити час виконання замовлення.

5. Очікується майбутнє розширення

Високопродуктивна екструзійна платформа може забезпечити додатковий потенціал потужності.

500 проти 1000 проти 2000 кг/год: який тип шнека підходить?

Приблизно 500 кг/год

Для цього рівня потужності практичним варіантом може бути конічна двогвинтова система.

Може підійти:

• стартапи;

• регіональні виробники;

• менші обсяги виробництва.

Залежно від конструкції машини також може використовуватися паралельна система.

Приблизно 1000 кг/год

На цьому рівні покупці повинні серйозно порівнювати обидві системи.

Оцініть:

• стабільний вихід;

• енергії на тонну;

• формула;

• ресурс гвинта;

• інвестиції;

• майбутній попит.

Не приймайте рішення виключно відповідно до термінології екструдера.

Приблизно 2000 кг/год

Для високопродуктивного виробництва SPC підлоги технологія паралельного подвійного гвинта стає особливо привабливою.

У цьому масштабі фабрика повинна підтримувати:

• дуже висока пропускна здатність сировини;

• стабільна пластифікація;

• безперервна подача розплаву;

• збалансована швидкість за течією.

Високопродуктивні рішення Kingshine SPC використовують технологію паралельної двошнекової екструзії для промислового застосування приблизно до 2000 кг/год на лінію.

Один високопродуктивний екструдер проти двох менших екструдерів

Інше питання, чи варто купувати:

1 × лінія 2000 кг/год

або:

2 лінії по 1000 кг/год

Це рішення виходить за рамки геометрії гвинта.

Одна лінія високої потужності

Переваги можуть включати:

• менше машин;

• зменшене дублювання;

• легше масове виробництво;

• підходить для довгих пробіжок.

Дві середні лінії

Серед переваг:

• більш висока гнучкість SKU;

• резервування виробництва;

• різні товщини можуть працювати одночасно;

• обслуговування однієї лінії не зупиняє все виробництво.

Це має бути вирішено відповідно до структури вашого замовлення.

Не порівнюйте екструдери SPC лише за діаметром шнека

Покупці іноді отримують такі пропозиції, як:

92/188 Конічна

або

130 Паралель

і спробуйте порівняти їх безпосередньо.

Цього недостатньо.

Справедливе порівняння має враховувати:

• геометрія гвинта;

• L/D;

• швидкість шнека;

• крутний момент;

• потужність двигуна;

• коробка передач;

• гвинтовий матеріал;

• матеріал бочки;

• зони обігріву;

• охолодження;

• вакуумна система;

• годування;

• стабільний вихід.

Діаметр гвинта є лише однією специфікацією.

Матеріал гвинта та стовбура: що потрібно перевірити?

Оскільки склади SPC є абразивними, важлива зносостійкість.

Запитайте про:

Основний матеріал

Наприклад, легована сталь, призначена для екструзії.

Азотування

Використовується для підвищення твердості поверхні.

Біметалічний захист

Може забезпечити додаткову зносостійкість у критичних місцях.

Наплавлення

Певні гвинтові секції можуть отримати додаткову зносостійку обробку.

Змінні компоненти

Деякі конструкції спрощують технічне обслуговування, замінюючи деталі, що сильно зношуються, замість усього вузла.

Не просто приймайте:

'Якісний гвинт.'

Попросіть фактичний матеріал і специфікацію лікування.

Чому вакуумна дегазація має значення

Суха суміш SPC може містити:

• вологість;

• захоплене повітря;

• летючі компоненти.

Під час екструзії їх необхідно контролювати.

Вакуумна дегазація допомагає зменшити:

• бульбашки;

• внутрішні порожнечі;

• дефекти поверхні.

Як конічні, так і паралельні системи екструзії можуть включати вакуумну вентиляцію.

Якість вакуумної системи має бути частиною порівняння машин.

Екструдер проти T-Die: обидва мають бути узгоджені

Високопродуктивний екструдер, підключений до неправильно розробленої матриці, не створить високопродуктивну лінію SPC.

Т-подібна матриця повинна відповідати:

• вихід;

• ширина дошки;

• товщина;

• матеріальний потік;

• тиск розплаву.

Поганий розподіл потоку може спричинити:

• відмінності товщини центрального краю;

• нерівномірна температура;

• невідповідна вага дошки.

Тому:

Екструдер + T-Die + Каландр

повинні бути розроблені як одна система.

Потужність екструдера проти каландра

Припустимо, що екструдер може виробляти:

2000 кг/год

але календар може надійно обробити лише:

Еквівалентна продуктивність 1400 кг/год.

Тоді ваш екструдер потужністю 2000 кг/год не створить лінію готової плити продуктивністю 2000 кг/год.

Ось чому Kingshine рекомендує оцінювати повну потужність виробничої лінії, а не потужність окремого екструдера.

Як формула сировини змінює вибір екструдера

Перш ніж вибрати машину, надайте своєму постачальнику фактичну або очікувану формулу.

До важливих факторів належать:

• марка ПВХ смоли;

• частка CaCO3;

• розмір частинок CaCO3;

• система стабілізатора;

• допоміжний засіб обробки;

• система мастила;

• відсоток переробленого матеріалу.

Різні рецептури створюють різні:

• крутний момент;

• поведінка синтезу;

• температура екструзії;

• знос гвинта;

• вихід.

Екструдер, оптимізований для однієї рецептури, може не давати ідентичних результатів з іншою.

Первинний або перероблений матеріал

Деякі заводи SPC переробляють виробничий брухт назад у процес.

Відсоток і якість переробленого матеріалу може змінити поведінку обробки.

Професійний постачальник повинен розуміти:

• дроблення брухту;

• шліфування;

• дозування;

• коригування формули;

• стабільність годування.

Якщо перероблений матеріал є важливою частиною вашої бізнес-моделі, включите його під час тестування обладнання.

Що повинно включати належне випробування екструдера SPC?

Перш ніж придбати виробничу лінію, ідеальне заводське випробування має оцінити більше, ніж те, чи може машина працювати.

перевірити:

Вихід

Чи стабільний кг/год?

Електрика

Що таке фактичне споживання?

Тиск розплаву

Тиск залишається стабільним?

Товщина дошки

Чи відповідає товщина?

Якість поверхні

Чи є бульбашки, сліди або погана пластифікація?

Щільність дошки

Чи стабільна щільність?

Гвинтове навантаження

Чи стабільний струм двигуна?

Тривалість виробництва

Чи може машина підтримувати продуктивність протягом тривалого циклу?

П’ятихвилинна демонстрація – це не те саме, що промислова перевірка.

Запитання, які варто поставити перед покупкою екструдера SPC

Задайте кожному постачальнику такі запитання:

1. Екструдер паралельний чи конічний?

2. Він обертається протилежно чи співобертається?

3. Що таке співвідношення L/D гвинта?

4. Який стабільний вихід з моєю формулою SPC?

5. Яке завантаження карбонату кальцію використовувалося під час тестування?

6. Яка фактична робоча потужність?

7. Яке споживання енергії на тонну?

8. Який матеріал гвинта та стовбура?

9. Яка зносостійка обробка використовується?

10. Який рекомендований інтервал обслуговування гвинтів?

11. Яка коробка передач використовується?

12. Що таке допустимий крутний момент?

13. Яка вакуумна система входить?

14. Яка ширина Т-подібної матриці?

15. Яка конфігурація календаря включена?

16. Чи може лінія отримати мою цільову товщину?

17. Чи можете ви перевірити мою сировину?

18. Які запчастини мені купити?

19. Як відбувається встановлення?

20. Яка технічна підтримка надається після введення в експлуатацію?

Ці запитання виявляють набагато більше, ніж просто порівняння котирувальних цін.

Чому Kingshine використовує технологію паралельних подвійних гвинтів для SPC високої продуктивності

Kingshine спеціалізується на повних рішеннях для виробництва підлогових покриттів SPC та LVT.

Для сучасного високопродуктивного виробництва підлогових покриттів SPC компанія Kingshine розробила виробничі системи на основі вдосконаленої технології паралельної двошнекової екструзії.

Метою є не просто збільшення максимальної кількості кг/год.

Повна система розроблена навколо:

Стабільне годування

↓

Контрольована пластифікація

↓

Висока пропускна здатність

↓

Стабільний потік T-Die

↓

Прецизійне каландрування

↓

Онлайн-ламінування / EIR

↓

Охолодження та різання

Платформу Kingshine SPC можна налаштувати відповідно до:

• необхідний вихід;

• товщина виробу;

• формула сировини;

• заводські розміри;

• нижнє обладнання;

• вимоги до автоматизації.

Високопродуктивні проекти Kingshine SPC включають виробничі потужності, що досягають приблизно 2000 кг/год на лінію , що робить паралельну двошнекову систему особливо придатною для виробників, які націлені на промислове виробництво.

Чому екструдер не варто вибирати окремо

Завод SPC — це інтегрована виробнича система.

Правильний дизайн повинен збалансувати:

Ємність змішувача

=

Ємність екструдера

=

Ємність каландра

=

Потужність охолодження

=

Низхідна обробна потужність

Якщо одна секція занадто мала, вся фабрика стає обмеженою цим вузьким місцем.

Тому придбання 'найбільшого екструдера' не обов'язково є найкращою інвестицією.

Поширені запитання щодо паралельного чи конічного подвійного гвинта

Чи кращий паралельний двошнековий екструдер, ніж конічний двошнековий екструдер для SPC?

Не в кожному додатку.

Обидва можуть обробляти склади SPC, якщо вони належним чином розроблені.

Паралельні двогвинтові системи можуть бути особливо привабливими для виробництва SPC з високою продуктивністю та великим наповненням, тоді як конічні системи залишаються практичними для багатьох звичайних і середніх проектів.

Який екструдер зазвичай використовується для SPC підлоги?

У промисловості використовуються як конічні, так і паралельні двошнекові екструдери, що обертаються протилежно.

Правильний вибір залежить від виробничої потужності, формули та конструкції машини.

Чому SPC використовує двошнековий екструдер?

SPC використовує суху суміш ПВХ з високим вмістом карбонату кальцію.

Двошнекова екструзія забезпечує позитивне транспортування матеріалу, змішування, пластифікацію та контрольовану обробку, придатну для складів твердого порошку ПВХ.

Чи кращий паралельний подвійний гвинт для високого вмісту CaCO3?

Правильно сконструйована паралельна система протилежного обертання може запропонувати переваги для високонаповнених рецептур, оскільки довші конфігурації L/D забезпечують більший час обробки.

Однак геометрія шнека та оптимізація складу залишаються критичними.

Чи може конічний подвійний гвинт виробляти 1000 кг/год SPC підлоги?

Так, деякі великі конічні системи можуть працювати з високою потужністю.

Вихід слід завжди підтверджувати відповідно до фактичної рецептури та специфікацій готового продукту.

Який екструдер підходить для виробничої лінії SPC 2000 кг/год?

Для промислового виробництва SPC приблизно 2000 кг/год високоефективна паралельна двошнекова екструзійна система є привабливим рішенням, оскільки її можна спроектувати для високої продуктивності та розширеної обробки.

Kingshine використовує паралельну двошнекову технологію у своїх високопродуктивних виробничих рішеннях SPC.

Який екструдер споживає менше електроенергії?

Універсальної відповіді немає.

Порівняти фактично:

кВт/год на тонну готового ЦСП

за еквівалентних рецептур і вихідних умов.

Який екструдер має довший термін служби шнека?

Термін служби гвинта більше залежить від:

• матеріал;

• покриття;

• наплавлення;

• CaCO3;

• швидкість шнека;

• навантаження машини;

ніж лише на паралельній чи конічній геометрії.

Чи виготовляється SPC підлога за допомогою двошнекового екструдера, що обертається одночасно?

Для екструзії жорсткого ПВХ/SPC листа зазвичай використовується технологія подвійних шнеків із протилежним обертанням.

Подвійні гвинти, що обертаються разом, широко використовуються для компаундування, але покупець повинен уточнити точну конфігурацію у постачальника обладнання.

Що мені порівнювати, крім типу екструдера?

Порівняти:

• стабільний вихід;

• L/D;

• крутний момент;

• гвинтовий матеріал;

• матеріал бочки;

• споживання електроенергії;

• годування;

• вакуумна система;

• Т-подібна матриця;

• каландр;

• автоматизація;

• післяпродажна підтримка.

Остаточний вердикт: паралельний або конічний подвійний гвинт для SPC підлоги?

Обидві технології мають місце у виробництві SPC.

Конічний двогвинтовий гвинт є вагомим вибором, коли:

• вимоги до виробництва помірні;

• перевага віддається компактному обладнанню;

• потрібна перевірена система сухого змішування ПВХ;

• початкові інвестиції повинні залишатися під контролем.

Паралельний подвійний гвинт є вагомим вибором, коли:

• вимоги до випуску високі;

• обробляються склади з високим вмістом CaCO3;

• більша тривалість обробки вигідна;

• необхідне постійне промислове виробництво;

• важлива масштабованість виробництва.

Для нового заводу SPC правильне рішення має відбуватися в такій послідовності:

Формула SPC

↓

Специфікація продукту

↓

Річний обсяг виробництва

↓

Потрібна кг/год

↓

Дизайн екструдера

↓

Низхідна потужність

↓

Енергія та вартість обслуговування

↓

Загальна рентабельність інвестицій

Не вибирайте екструдер для підлоги SPC, тому що один постачальник каже, що 'паралельний завжди кращий', а інший каже, що 'конічний завжди кращий'.

Виберіть систему екструзії, яка може продемонструвати:

Стабільний вихід + правильна пластифікація + прийнятне енергоспоживання + довгострокова надійність

використовуючи ваші фактичні виробничі вимоги.

Отримайте індивідуальну рекомендацію екструдера SPC

Плануєте нову фабрику з виготовлення підлогових покриттів SPC або модернізуєте існуючу екструзійну лінію?

Надіслати Kingshine:

• необхідна виробнича потужність;

• Товщина підлоги SPC;

• ширина дошки;

• формула сировини;

• співвідношення CaCO3;

• щоденні години роботи;

• плановий річний обсяг виробництва;

• заводські розміри;

• країна призначення.

Компанія Kingshine може оцінити, чи підходить паралельна або інша двогвинтова конфігурація, і розробити повне рішення для виробництва підлогових покриттів SPC відповідно до ваших фактичних виробничих вимог.