Gabay sa SPC Flooring Extruder: Parallel Twin Screw vs Conical Twin Screw

Ang extruder ay ang puso ng isang SPC flooring production line.

Tinutukoy nito kung gaano kahusay ang PVC, calcium carbonate at mga additives ay inihahatid, na-plastic at homogenized bago pumasok sa T-die at calendering system.

Kapag nagpaplano ng bagong pabrika ng SPC flooring, ang mga mamimili ay madalas na nahaharap sa isang mahalagang tanong:

Dapat ba akong pumili ng parallel twin-screw extruder o conical twin-screw extruder?

Ang parehong mga teknolohiya ay maaaring gamitin para sa matibay na pagpoproseso ng PVC, at pareho ay magagamit sa SPC flooring production equipment.

Gayunpaman, hindi sila magkapareho.

Para sa maraming conventional o lower-to-medium-output na PVC application, ang isang maayos na idinisenyong conical twin-screw extruder ay maaaring magbigay ng matatag na pagproseso, compact na kagamitan at epektibong dry-blend feeding.

Para sa mas mataas na output na produksyon ng SPC flooring, lalo na kapag nagpoproseso ng mga punong-punong PVC/CaCO3 formulations, ang isang maayos na engineered parallel counter-rotating twin-screw extruder ay maaaring mag-alok ng mahahalagang bentahe sa haba ng pagproseso, kontrol ng plasticization, scalability at kapasidad ng produksyon.

Samakatuwid, ang tamang desisyon ay nakasalalay sa:

• formula ng hilaw na materyal;

• pag-load ng calcium carbonate;

• target na output;

• kapal ng sahig;

• paggamit ng makina;

• kinakailangang katatagan ng produksyon;

• pagkonsumo ng enerhiya;

• disenyo ng tornilyo at bariles;

• badyet sa pamumuhunan;

• mga plano sa pagpapalawak sa hinaharap.

Inihahambing ng gabay na ito ang dalawang teknolohiya mula sa pananaw ng tagagawa ng SPC flooring.

Anong Extruder ang Pinakamahusay para sa SPC Flooring?

Walang pangkalahatang sagot para sa bawat pabrika.

Ang pinasimpleng rekomendasyon ay:

Pumili ng Conical Twin-Screw Extruder Kapag:

• ang kapasidad ng produksyon ay medyo katamtaman;

• kailangang manatiling kontrolado ang paunang pamumuhunan sa kagamitan;

• ang iyong formula ng produksyon ay napatunayan na sa isang conical system;

• limitado ang espasyo ng pabrika;

• relatibong maginoo ang mga kinakailangan sa produksyon.

Pumili ng Parallel Twin-Screw Extruder Kapag:

• mataas na kapasidad ng produksyon ay kinakailangan;

• Ang SPC ay naglalaman ng isang mataas na proporsyon ng tagapuno ng mineral;

• mas maraming tagal ng pagproseso ang kapaki-pakinabang;

• ang matatag na produksyon ng mataas na output ay isang priyoridad;

• ang halaga ng enerhiya bawat tonelada ay isang mahalagang KPI;

• ang pabrika ay idinisenyo para sa industriyal-scale o export na produksyon;

• inaasahan ang pagpapalawak ng kapasidad sa hinaharap.

Para sa high-output na SPC flooring solution ng Kingshine, ginagamit ang parallel twin-screw extrusion na teknolohiya upang suportahan ang mga kapasidad sa produksyon ng industriya, kabilang ang mga proyektong may mataas na output na umaabot sa humigit-kumulang 2000 kg/h bawat linya.

Parallel vs Conical Twin Screw: Mabilis na Paghahambing

Ang talahanayang ito ay dapat ituring bilang pangkalahatang gabay sa engineering.

Ang pagganap ng makina sa huli ay nakasalalay sa aktwal na disenyo ng tornilyo, gearbox, motor, sistema ng pagpapakain, formulation at engineering ng supplier.

Bakit Nangangailangan ang SPC Flooring ng Twin-Screw Extruder?

Ang SPC flooring ay ibang-iba sa ordinaryong thermoplastic sheet extrusion.

Ang karaniwang core ng SPC ay naglalaman ng:

• PVC dagta;

• calcium carbonate;

• mga stabilizer;

• mga tulong sa pagproseso;

• mga pampadulas;

• mga modifier ng epekto;

• iba pang mga additives sa pagbabalangkas.

Hindi tulad ng maraming tradisyonal na mga produktong plastik, ang SPC ay naglalaman ng isang mataas na proporsyon ng inorganic na tagapuno.

Ang materyal na pumapasok sa extruder ay karaniwang isang dry powder blend kaysa sa conventional polymer pellets.

Lumilikha ito ng ilang hamon sa pagproseso.

Hamon 1: Pagpapakain ng Powder

Ang extruder ay dapat na patuloy na maghatid ng isang malaking dami ng tuyong timpla nang walang hindi matatag na pagpapakain.

Hamon 2: Mataas na Mineral Loading

Ang calcium carbonate ay dapat ipamahagi sa buong PVC matrix.

Hamon 3: Ang PVC ay Sensitibo sa Init

Ang PVC ay dapat na sapat na plasticized nang walang labis na thermal degradation.

Hamon 4: Mataas na Throughput

Ang mga industriyal na pabrika ng SPC ay maaaring mangailangan ng daan-daan o libu-libong kilo kada oras.

Hamon 5: Stable Melt Delivery

Ang extruder ay dapat magbigay ng T-die ng pare-pareho:

• presyon;

• temperatura;

• daloy;

• pagpapaplastikan.

Ang anumang kawalang-tatag sa agos ay maaaring lumitaw bilang mga depekto sa natapos na SPC board.

Para sa mga kadahilanang ito, ang counter-rotating intermeshing twin-screw na teknolohiya ay malawakang ginagamit para sa matibay na PVC dry-blend extrusion.

Isang Kritikal na Paglilinaw: Ang Parallel ay Hindi Laging Nangangahulugan ng Co-Rotating

Mahalaga ang pagkakaibang ito dahil masyadong malawak ang ginagamit ng maraming online na artikulo sa pariralang 'parallel twin screw extruder'.

Ang mga twin-screw extruder ay maaaring uriin ayon sa ilang mga katangian.

Maaari silang maging:

Parallel o Conical

Inilalarawan nito ang geometry ng dalawang turnilyo.

Maaari rin silang maging:

Co-Rotating o Counter-Rotating

Inilalarawan nito ang direksyon kung saan umiikot ang dalawang turnilyo.

Para sa matibay na PVC at SPC flooring production, pangunahing pinaghahambing ng artikulong ito ang:

Conical Counter-Rotating Twin Screw

vs

Parallel Counter-Rotating Twin Screw

Iba ito sa high-speed co-rotating twin-screw extruder na karaniwang ginagamit para sa polymer compounding.

Kapag humihiling ng mga panipi, dapat hilingin ng mga mamimili sa supplier na tukuyin ang kumpletong configuration ng screw sa halip na sabihin lang ang 'parallel twin screw.'

Ano ang Conical Twin-Screw Extruder?

Ang conical twin-screw extruder ay gumagamit ng dalawang turnilyo na ang mga diameter ay unti-unting bumababa mula sa feeding end patungo sa discharge end.

Samakatuwid, ang isang modelo ay maaaring matukoy gamit ang dalawang diameter ng tornilyo.

Ang malaking seksyon ng feed ay nagbibigay ng malaking espasyo para sa pagtanggap ng low-bulk-density PVC powder.

Habang lumiliit ang mga turnilyo patungo sa dulo ng paglabas, unti-unting pinipiga ang materyal.

Ginawa ng geometry na ito ang conical twin-screw extruder na malawakang ginagamit sa matibay na pagproseso ng PVC.

Kasama sa mga karaniwang application ang:

• PVC pipe;

• Mga profile ng PVC;

• PVC board;

• Mga profile ng WPC;

• SPC sahig;

• iba pang matibay na produktong PVC.

Paano Gumagana ang Conical Twin Screw?

Ang pangkalahatang proseso ay:

PVC/CaCO3 Dry Blend

↓

Malaking Feed Section

↓

Paghahatid ng Materyal

↓

Progressive Compression

↓

Plasticization

↓

Degassing

↓

Pagbuo ng Presyon

↓

T-Mamatay

Ang tapered geometry ay lumilikha ng natural na pagbawas ng volume sa kahabaan ng turnilyo.

Ito ay isa sa mga pangunahing katangian ng disenyo ng conical extruder.

Pangunahing Mga Bentahe ng Conical Twin-Screw Extruder

1. Malakas na Dry-Powder Feeding

Ang mas malaking seksyon ng pagpapakain ay nagbibigay ng mahusay na paggamit ng materyal.

Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa low-bulk-density PVC dry blends.

2. Natural Compression

Ang unti-unting pagbawas sa diameter ng tornilyo ay lumilikha ng progresibong pag-compress ng materyal.

3. Magandang Pagproseso ng PVC

Ang conical twin-screw extruder ay may mahabang kasaysayan sa matibay na pagmamanupaktura ng PVC.

4. Compact na Disenyo ng Makina

Kung ikukumpara sa ilang long-L/D parallel system, ang extruder ay maaaring magkaroon ng medyo compact na footprint.

5. Angkop para sa Katamtamang Output

Para sa mga pabrika na hindi nangangailangan ng napakataas na kapasidad ng produksyon, ang isang conical system ay maaaring maging kaakit-akit sa ekonomiya.

Ano ang Parallel Twin-Screw Extruder?

Ang parallel twin-screw extruder ay gumagamit ng dalawang turnilyo na nagpapanatili ng humigit-kumulang sa parehong diameter sa labas kasama ang haba ng kanilang pagpapatakbo.

Sa halip na makakuha ng compression pangunahin sa pamamagitan ng tapering screw diameter, ang proseso ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng:

• geometry ng paglipad ng tornilyo;

• lalim ng channel;

• pitch;

• haba ng tornilyo;

• mga zone ng pagproseso;

• mga zone ng temperatura.

Nagbibigay ito sa mga inhinyero ng higit na kakayahang umangkop kapag nagdidisenyo ng proseso ng plasticizing.

Ang parallel counter-rotating twin screws ay malawakang ginagamit para sa paghingi ng matibay na PVC application, lalo na kapag:

• mataas na output ay kinakailangan;

• mas mahabang tagal ng pagproseso ay kapaki-pakinabang;

• mataas na nilalaman ng tagapuno ay naroroon;

• Ang kontrol sa proseso ay kritikal.

Pangunahing Mga Bentahe ng Parallel Twin-Screw Extruder

1. Posibleng Mas Mahabang Haba ng Pagproseso

Ang mga parallel system ay maaaring gumamit ng medyo mahahabang L/D ratios.

Nagbibigay ito ng karagdagang oras para sa:

• paghahatid;

• compression;

• plasticization;

• paghahalo;

• degassing;

• pagpapapanatag ng presyon.

Para sa mga punong SPC formulations, ito ay maaaring maging isang mahalagang bentahe.

2. Mataas na Output Scalability

Ang mga parallel twin-screw system ay maaaring i-engineered para sa napakataas na throughput.

Ginagawa nitong lalo na kaakit-akit ang mga ito para sa mga industriyal na pabrika ng SPC flooring.

3. Flexible Screw Geometry

Dahil ang diameter ng tornilyo ay nananatiling magkatulad, ang mga inhinyero ay may higit na kalayaan na i-optimize ang iba't ibang mga functional na seksyon.

4. Mas Inangkop sa High-Volume Production

Kapag maayos na idinisenyo, maaaring pagsamahin ang isang parallel system:

mataas na output + matatag na plasticization + kinokontrol na pagproseso

na kaakit-akit para sa modernong produksyon ng SPC.

Screw Geometry: Bakit Mahalaga?

Ang pinaka-nakikitang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang extruder ay ang screw geometry.

Conical Twin Screw

Malaki sa gilid ng pagpapakain.

Mas maliit sa discharge side.

Ang geometry mismo ay nagbibigay ng progresibong compression.

Parallel Twin Screw

Tinatayang pare-pareho ang diameter.

Ang mga katangian ng compression at pagproseso ay nilikha sa pamamagitan ng disenyo ng turnilyo.

Nakakaapekto ito sa maraming desisyon sa downstream na engineering:

• tornilyo L/D;

• disenyo ng baras;

• gearbox;

• metalikang kuwintas;

• oras ng pagproseso;

• paglamig;

• pagpapakain;

• output.

Ito ang dahilan kung bakit ang dalawang extruder na may magkatulad na kapangyarihan ng motor ay maaaring kumilos nang ibang-iba.

Pagganap ng Pagpapakain gamit ang PVC + CaCO3 Dry Blend

Ang SPC flooring raw material ay karaniwang inihahanda bilang dry blend.

Ang timpla ay maaaring maglaman ng malaking bahagi ng calcium carbonate.

Kaya mahalaga ang matatag na pagpapakain.

Kung ang pagpapakain ay nagbabago, ang buong proseso ng pagpilit ay maaaring maging hindi matatag.

Ang mga posibleng kahihinatnan ay kinabibilangan ng:

• pagbabagu-bago ng kapal;

• hindi matatag na presyon ng pagkatunaw;

• hindi pantay na plasticization;

• pagbabago ng bilis ng linya;

• hindi pare-pareho ang timbang ng board.

Conical Twin-Screw Feeding

Ang isang pangunahing bentahe ng conical geometry ay ang medyo malaking seksyon ng feed nito.

Makakapagbigay ito ng mahusay na paggamit ng bulky PVC powder.

Para sa maraming tradisyunal na matibay na aplikasyon ng PVC, ito ay isang dahilan kung bakit malawak na pinagtibay ang mga conical extruder.

Parallel Twin-Screw Feeding

Ang mga parallel system ay maaari ding magbigay ng stable na positive-displacement feeding kapag ang screw at feeding system ay maayos na na-engineered.

Ang mga high-output system ay maaari ring isama ang:

• na-optimize na pagpapakain ng tornilyo;

• gravimetric na pagpapakain;

• awtomatikong paghahatid ng materyal;

• kinokontrol na dosing.

Samakatuwid, hindi dapat husgahan ng mga mamimili ang performance ng pagpapakain mula sa screw geometry lamang.

Suriin ang kumpletong:

Mixer → Feeding System → Extruder

bilang isang sistema ng produksyon.

Pagganap ng Plasticizing at Paghahalo

Ang SPC ay hindi maaaring hatulan kung ang materyal ay lalabas lamang sa die.

Ang materyal ay dapat na maayos na plasticized.

Ang mahinang plasticization ay maaaring mag-ambag sa:

• malutong na tabla;

• mahinang panloob na pagbubuklod;

• hindi matatag na pagganap ng makina;

• mga depekto sa ibabaw;

• hindi pare-pareho ang density;

• mga problema sa downstream processing.

Ang isang mahusay na extruder ay dapat magbigay ng sapat na enerhiya at oras ng paninirahan upang makagawa ng isang homogenous na materyal nang hindi nag-overheat ang PVC.

Alin ang Mas Mabuti para sa High-Calcium SPC Formulations?

Ito ay isa sa pinakamahalagang tanong sa SPC extrusion.

Ang mataas na calcium carbonate loading ay ginagawang mas hinihingi ang formulation dahil ang extrusion system ay dapat magproseso ng napakalaking dami ng inorganic na mineral na may kaugnayan sa PVC.

Samakatuwid, ang extruder ay nangangailangan ng:

• maaasahang pagpapakain ng pulbos;

• sapat na metalikang kuwintas;

• epektibong plasticization;

• matatag na transportasyon ng materyal;

• mahusay na pagpapakalat ng tagapuno;

• kinokontrol na temperatura ng pagkatunaw.

Para sa mataas na output, punong-puno ng produksyon ng SPC, ang isang mahusay na disenyong parallel counter-rotating twin-screw extruder ay maaaring maging kaakit-akit lalo na dahil ang mas mahabang seksyon ng pagproseso ay nagbibigay ng karagdagang oras para sa PVC gelation at mineral incorporation.

Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang isang conical extruder ay hindi maaaring magproseso ng high-filled na SPC.

Maraming komersyal na linya ng produksyon ng SPC ang matagumpay na gumagamit ng conical twin-screw extruders.

Ang tamang konklusyon ay:

Ang mataas na filler content ay nagpapataas ng kahalagahan ng disenyo ng screw, L/D, torque at residence time—hindi lang ang label na 'parallel' o 'conical.'

Para sa isang seryosong paghahambing ng makinarya, hilingin sa bawat tagapagtustos na ipakita ang pagganap gamit ang isang pormulasyon na katulad ng sa iyo.

L/D Ratio at Oras ng Paninirahan

Ang ibig sabihin ng L/D ay:

Haba ng Screw ÷ Diameter ng Screw

Ito ay isang mahalagang parameter ng disenyo ng extrusion.

Ang mas mahabang epektibong tagal ng pagproseso ay maaaring magbigay ng mas maraming pagkakataon para sa:

• materyal na compression;

• pagpainit;

• plasticization;

• paghahalo;

• pagpapalabas ng hangin;

• pagpapapanatag ng presyon.

Ang mga parallel na twin-screw na disenyo ay kadalasang kaakit-akit kapag gusto ng mga inhinyero ng mas mahaba at mas nababaluktot na seksyon ng pagproseso.

Ito ay maaaring maging partikular na mahalaga kapag tumataas:

• paglo-load ng tagapuno;

• output;

• laki ng makina.

Gayunpaman:

Ang mas mahaba ay hindi awtomatikong nangangahulugang mas mahusay.

Ang sobrang oras ng paninirahan o mahinang screw geometry ay maaari ding maglantad sa PVC sa hindi kinakailangang kasaysayan ng thermal.

Ang buong sistema ng pagpilit ay dapat na balanse.

Paghahambing ng Kapasidad ng Output

Isang dahilan kung bakit lalong isinasaalang-alang ng mga tagagawa ng SPC ang parallel twin-screw na teknolohiya ay output.

Ang isang mas maliit o conventional conical line ay maaaring maging angkop para sa medyo katamtamang output.

Habang tumataas ang mga target sa produksyon, lalong nagiging kaakit-akit ang mga parallel system.

Ang isang pinasimple na balangkas ng aplikasyon ay:

Ang mga ito ay hindi unibersal na mga limitasyon ng makina.

Ang malalaking conical extruder ay maaari ding makamit ang malaking output.

Gayundin, ang isang maling idinisenyong parallel extruder ay maaaring gumanap nang mas malala kaysa sa isang mahusay na conical system.

Palaging ihambing ang stable na aktwal na output , hindi ang maximum na na-advertise na output.

Na-rate na Output kumpara sa Stable na Output

Ang isang panipi ng makinarya ay maaaring magsasaad ng:

1200 kg/h

Ngunit ang mga mamimili ay dapat magtanong:

Maximum output ba yan?

o:

Ito ba ay matatag na output ng produksyon?

Ang mas kapaki-pakinabang na pagsukat ay:

Stable na output gamit ang target na SPC formula ng mamimili habang pinapanatili ang katanggap-tanggap na kalidad ng board.

Kung ang Machine A ay paminsan-minsan ay umabot sa 1200 kg/h ngunit karaniwang gumagana sa 900 kg/h, habang ang Machine B ay patuloy na gumagawa ng 1100 kg/h, ang Machine B ay maaaring mas mahalaga sa komersyo.

Magtanong sa mga supplier tungkol sa:

• matatag na kg/h;

• kapal ng produkto;

• pagbabalangkas;

• nilalaman ng CaCO3;

• bilis ng linya;

• lapad ng board;

• aktwal na pagkonsumo ng kuryente.

Saka lamang maihahambing ang mga kapasidad.

Pagkonsumo ng Enerhiya: Alin ang Mas Mahusay?

Ang tanong na ito ay hindi masasagot nang mapagkakatiwalaan gamit ang uri ng turnilyo lamang.

Ang kahusayan ng enerhiya ay nakasalalay sa:

• disenyo ng extruder;

• kahusayan ng motor;

• gearbox;

• geometry ng tornilyo;

• pag-init ng bariles;

• paglamig;

• aktwal na output;

• pagbabalangkas;

• mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Huwag ikumpara lamang:

Kabuuang Naka-install na Power

Sa halip kalkulahin:

Partikular na Pagkonsumo ng Enerhiya = Aktwal na kWh ÷ Tonelada ng Mabebentang SPC na Ginawa

Gumagawa ito ng mas kapaki-pakinabang na KPI.

Halimbawa:

Maaaring may mas malaking motor ang Machine A ngunit gumagawa ng mas maraming materyal kada oras.

Ang kabuuang oras-oras na konsumo ng kuryente nito ay maaaring mas mataas habang ito ay:

kWh kada tonelada

ay mas mababa.

Iyon ang mahalaga para sa gastos ng pagmamanupaktura.

Anong Data ng Enerhiya ang Dapat Mong Itanong sa Supplier?

humingi ng:

1. pangunahing motor na na-rate na kapangyarihan;

2. kabuuang naka-install na linya ng kapangyarihan;

3. aktwal na pagpapatakbo ng kapangyarihan;

4. matatag na output ng produksyon;

5. kWh bawat tonelada;

6. pagbabalangkas ng pagsubok;

7. Kapal ng SPC board.

Kung wala ang mga figure na ito, ang 'energy-saving extruder' ay pangunahing claim sa marketing.

Mga Kinakailangan sa Torque at Gearbox

Ang SPC ay naglalagay ng mabigat na mekanikal na pagkarga sa extrusion system.

Ito ay dahil sa:

• mataas na pag-load ng tagapuno;

• materyal na alitan;

• patuloy na pang-industriyang operasyon;

• mataas na mga kinakailangan sa output.

Samakatuwid, dapat suriin ng mga mamimili:

• disenyo ng gearbox;

• pinahihintulutang metalikang kuwintas;

• mga sukat ng baras;

• bearings;

• pagpapadulas;

• paglamig ng gearbox.

Ang isang mas malaking motor ay hindi awtomatikong malulutas ang mga mekanikal na limitasyon.

Ang gearbox at screw shafts ay dapat na ligtas na magpadala ng kinakailangang metalikang kuwintas.

Ito ay nagiging partikular na mahalaga sa mga high-capacity parallel system.

Screw at Barrel Wear

Ang pagsusuot ay isang pangunahing gastos sa pagpapatakbo sa paggawa ng sahig ng SPC.

Ang calcium carbonate ay nakasasakit.

Habang patuloy na dumadaan ang materyal sa extruder, nakakaranas ang turnilyo at bariles ng mekanikal na pagkasira.

Ang rate ng pagsusuot ay depende sa:

• porsyento ng tagapuno;

• Mga katangian ng butil ng CaCO3;

• bilis ng tornilyo;

• tornilyo/barrel na materyal;

• paggamot sa ibabaw;

• temperatura ng pagpapatakbo;

• disenyo ng tornilyo;

• paglo-load ng makina.

Ang Parallel o Conical ba ay mas mahusay para sa Screw Life?

Walang maaasahang unibersal na tuntunin na ang isang geometry ay palaging tumatagal ng mas matagal.

Ang marketing ng supplier ay madalas na naghahabol ng malalaking pagkakaiba sa habambuhay, ngunit ang aktwal na buhay ay nakadepende nang husto sa:

• metalurhiya;

• hardfacing;

• nitriding;

• bimetallic na paggamot;

• mga kondisyon ng pagpapatakbo;

• pagbabalangkas.

Samakatuwid, sa halip na magtanong:

Aling uri ng tornilyo ang mas matagal?

Itanong:

• Anong materyal ang ginawa ng tornilyo?

• Anong wear-resistant na paggamot ang ginagamit?

• Aling mga lugar ang tumatanggap ng karagdagang proteksyon?

• Ano ang inaasahang buhay sa aking pagbabalangkas?

• Magkano ang halaga ng pagpapalit?

• Maaari bang muling itayo ang tornilyo at bariles?

• Gaano kabilis magagamit ang mga ekstrang bahagi?

Nagbubunga ito ng mas makabuluhang paghahambing sa kabuuang halaga.

Aling Extruder ang Nagbibigay ng Mas Mahusay na Thickness Stability?

Ang katatagan ng kapal ay naiimpluwensyahan ng buong linya ng pagpilit.

Ang mga mahahalagang bahagi ay kinabibilangan ng:

• sistema ng pagpapakain;

• extruder;

• T-mamatay;

• matunaw na presyon;

• kalendaryo;

• controller ng temperatura;

• bilis ng paghatak;

• online na kontrol sa kapal.

Nag-aambag ang extruder sa pamamagitan ng pagbibigay ng matatag na daloy ng pagkatunaw.

Kung ang presyon ng extrusion o output ay nagbabago, ang pagpapanatili ng kapal ng board ay nagiging mas mahirap.

Samakatuwid, dapat suriin ng mga mamimili:

katatagan ng presyon + katatagan ng daloy + plasticization

sa halip na tumutok lamang sa uri ng turnilyo.

Katatagan ng Produksyon sa Mataas na Output

Ang isang makina na nagpapatakbo sa mababang karga ay maaaring gumanap ng ibang-iba kapag itinulak patungo sa pinakamataas na kapasidad nito.

Kapag sinusuri ang isang high-output na SPC extruder, tanungin kung maaari nitong mapanatili ang:

• matatag na amperahe;

• matatag na metalikang kuwintas;

• matatag na presyon ng pagkatunaw;

• matatag na temperatura;

• pare-parehong kapal;

• pare-pareho ang density ng board.

para sa mahabang panahon ng produksyon.

Ito ay mas mahalaga kaysa sa pagkamit ng isang maikling peak-output test.

Para sa isang pabrika na tumatakbo nang 20–24 na oras bawat araw, direktang nakakaapekto ang matatag na pangmatagalang produksyon:

• pagiging maaasahan ng paghahatid;

• rate ng scrap;

• paggawa;

• kuryente;

• pagpapanatili;

• kakayahang kumita.

Mga Gastos sa Pagpapanatili at Pagpapalit

Ang presyo ng pagbili ay isa lamang bahagi ng gastos ng extruder.

Ang mas mahalagang numero ay:

Kabuuang Halaga ng Pagmamay-ari

Maaaring kabilang dito ang:

• kuryente;

• pagpapalit ng tornilyo;

• pagpapalit ng bariles;

• pagpapanatili ng gearbox;

• mga pampainit;

• mga sensor ng temperatura;

• langis;

• mga selyo;

• bearings;

• downtime;

• ekstrang bahagi.

Ang isang mas mahal na extruder ay maaaring mas mura sa loob ng limang taon kung nagbibigay ito ng:

• mas mataas na output;

• mas mababang enerhiya bawat tonelada;

• mas mahabang buhay ng bahagi;

• mas mababang downtime.

Bakas ng Makina at Factory Space

Ang mga conical extruder ay kadalasang medyo compact.

Ito ay maaaring maging kaakit-akit para sa mas maliliit na pabrika.

Ang mga parallel system na may mas mahabang seksyon ng pagproseso ay maaaring mangailangan ng mas mahabang haba ng makina.

Gayunpaman, sa isang pabrika ng sahig ng SPC, ang extruder ay isang bahagi lamang ng kumpletong linya.

Dapat ka ring maglaan ng espasyo para sa:

• mga panghalo;

• imbakan ng materyal;

• T-mamatay;

• kalendaryo;

• paglamig;

• pagputol;

• pagsasalansan;

• UV coating;

• slotting;

• underlayment;

• packaging.

Samakatuwid, ang extruder footprint ay bihirang matukoy ang buong desisyon ng proyekto.

Conical Twin Screw: Mga Bentahe at Limitasyon

Pangunahing Kalamangan

• napatunayang matibay na teknolohiya ng PVC;

• mahusay na dry-blend na pagpapakain;

• progresibong compression;

• compact na disenyo;

• angkop para sa maraming antas ng produksyon ng SPC;

• madalas na mapagkumpitensyang paunang pamumuhunan;

• malawak na magagamit na mga ekstrang bahagi at teknikal na kaalaman.

Mga Potensyal na Limitasyon

• ang haba ng pagpoproseso ay geometrically mas napilitan;

• ang pag-scale sa napakataas na output ng SPC ay maaaring maging mas hinihingi;

• mas kaunting geometric na kakayahang umangkop kaysa sa ilang mga parallel na disenyo ng turnilyo;

• maaaring maging hindi gaanong kaakit-akit para sa ilang proyektong may mataas na output/mataas na tagapuno.

Muli, ito ay mga pangkalahatang tendensya sa halip na mga limitasyon sa pangkalahatan.

Parallel Twin Screw: Mga Bentahe at Limitasyon

Pangunahing Kalamangan

• angkop para sa high-output na pagmamanupaktura ng SPC;

• nababaluktot na disenyo ng processing-zone;

• mas mahahabang opsyon sa L/D;

• malakas na potensyal para sa mga high-filled formulations;

• nasusukat para sa malalaking pabrika;

• angkop para sa tuluy-tuloy na pang-industriyang produksyon;

• kaakit-akit para sa mga advanced na awtomatikong linya ng produksyon ng SPC.

Mga Potensyal na Limitasyon

• maaaring mas malaki ang makina;

• kritikal ang gearbox engineering;

• Ang kagamitan na may mataas na kapasidad ay maaaring mangailangan ng mas malaking pamumuhunan;

• humihingi ng propesyonal na engineering ng supplier;

• ang pagpili ng napakalaking kapasidad ay maaaring magpataas ng hindi nagamit na pamumuhunan.

Kailan Mo Dapat Pumili ng Conical Twin Screw?

Ang isang conical extruder ay maaaring magkaroon ng kahulugan kapag:

1. Nagsisimula ka na sa SPC Manufacturing

Ang isang mas maliit na pabrika ay maaaring hindi nangangailangan ng napakataas na output.

2. Ang Iyong Target na Produksyon ay Katamtaman

Walang pang-ekonomiyang dahilan upang bumili ng napakataas na kapasidad na kagamitan kung hindi ito sinusuportahan ng mga benta.

3. Ang Iyong Formula ay Napatunayan sa Conical Equipment

Ang kasalukuyang karanasan sa produksyon ay maaaring mabawasan ang panganib sa pagkomisyon.

4. Limitado ang Puwang ng Pabrika

Maaaring maging kapaki-pakinabang ang mga compact na makinarya.

5. Ang Paunang Pamumuhunan ay Isang Pangunahing Paghadlang

Ang isang maayos na naka-configure na conical system ay maaaring magbigay ng isang epektibong pagpasok sa produksyon ng SPC.

Kailan Mo Dapat Pumili ng Parallel Twin Screw?

Ang parallel twin-screw extruder ay nagiging partikular na kaakit-akit kapag:

1. Kinakailangan ang Mataas na Output

Ang malalaking pabrika ng sahig ay nangangailangan ng mas malaking throughput.

2. Gumawa ka ng High-CaCO3 SPC

Ang mas mahabang pagpoproseso at na-optimize na disenyo ng tornilyo ay maaaring makinabang sa mga materyal na punong-puno.

3. Tuloy-tuloy na Tumatakbo ang Produksyon

Ang mga pabrikang pang-industriya na may mataas na output ay kadalasang nagbibigay ng higit na diin sa:

• katatagan;

• enerhiya bawat tonelada;

• tibay;

• automation.

4. Naghahatid Ka ng Malaking Mga Order sa Pag-export

Maaaring paikliin ng mas mataas na throughput ang mga lead time ng order.

5. Inaasahan ang Pagpapalawak sa Hinaharap

Ang isang high-performance na extrusion platform ay maaaring magbigay ng karagdagang potensyal na kapasidad.

500 vs 1000 vs 2000 kg/h: Aling Uri ng Screw ang Nababagay?

Humigit-kumulang 500 kg/h

Para sa antas ng kapasidad na ito, ang isang conical twin-screw system ay maaaring maging praktikal na opsyon.

Maaari itong umangkop sa:

• mga startup;

• mga tagagawa ng rehiyon;

• mas maliit na dami ng produksyon.

Maaari ding gumamit ng parallel system depende sa disenyo ng makina.

Humigit-kumulang 1000 kg/h

Sa antas na ito, dapat na seryosong ihambing ng mga mamimili ang parehong system.

Suriin:

• matatag na output;

• enerhiya bawat tonelada;

• pormula;

• buhay ng tornilyo;

• pamumuhunan;

• demand sa hinaharap.

Huwag magpasya lamang ayon sa terminolohiya ng extruder.

Humigit-kumulang 2000 kg/h

Para sa high-output na produksyon ng SPC flooring, ang parallel na twin-screw na teknolohiya ay nagiging lalong kaakit-akit.

Sa sukat na ito, dapat mapanatili ng pabrika ang:

• napakataas na raw-materyal na throughput;

• matatag na plasticization;

• patuloy na paghahatid ng matunaw;

• balanseng bilis sa ibaba ng agos.

Ang mga high-output na solusyon sa SPC ng Kingshine ay gumagamit ng parallel na twin-screw extrusion na teknolohiya para sa mga pang-industriyang aplikasyon hanggang sa humigit-kumulang 2000 kg/h bawat linya.

Isang High-Output Extruder kumpara sa Dalawang Mas Maliit na Extruder

Ang isa pang tanong ay kung bibilhin:

1 × 2000 kg/h na linya

o:

2 × 1000 kg/h na mga linya

Ang desisyong ito ay higit pa sa screw geometry.

Isang High-Output Line

Maaaring kabilang sa mga bentahe ang:

• mas kaunting mga makina;

• nabawasan ang pagdoble;

• mas madaling paggawa ng masa;

• mabuti para sa mahabang pagtakbo.

Dalawang Katamtamang Linya

Kabilang sa mga bentahe ang:

• mas mataas na flexibility ng SKU;

• kalabisan ng produksyon;

• ang iba't ibang kapal ay maaaring tumakbo nang sabay-sabay;

• ang pagpapanatili sa isang linya ay hindi humihinto sa lahat ng produksyon.

Dapat itong mapagpasyahan ayon sa istraktura ng iyong order.

Huwag Ikumpara ang SPC Extruder sa pamamagitan ng Screw Diameter Mag-isa

Kung minsan ang mga mamimili ay tumatanggap ng mga sipi tulad ng:

92/188 Konikal

o

130 Parallel

at subukang ihambing ang mga ito nang direkta.

Ito ay hindi sapat.

Ang isang patas na paghahambing ay dapat isaalang-alang:

• geometry ng tornilyo;

• L/D;

• bilis ng tornilyo;

• metalikang kuwintas;

• kapangyarihan ng motor;

• gearbox;

• materyal na tornilyo;

• materyal ng bariles;

• mga zone ng pag-init;

• paglamig;

• sistema ng vacuum;

• pagpapakain;

• matatag na output.

Ang diameter ng tornilyo ay isang pagtutukoy lamang.

Screw and Barrel Material: Ano ang Dapat Mong Suriin?

Dahil abrasive ang mga formulation ng SPC, mahalaga ang wear resistance.

Magtanong tungkol sa:

Batayang Materyal

Halimbawa, ang haluang metal na bakal na idinisenyo para sa mga aplikasyon ng pagpilit.

Nitriding

Ginagamit upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw.

Bimetallic na Proteksyon

Maaaring magbigay ng karagdagang wear resistance sa mga kritikal na lugar.

Hardfacing

Ang ilang mga seksyon ng turnilyo ay maaaring makatanggap ng karagdagang paggamot na lumalaban sa pagsusuot.

Mga Mapapalitang Bahagi

Pinapadali ng ilang disenyo ang pagpapanatili sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga bahaging may mataas na pagkasuot sa halip na ang buong pagpupulong.

Huwag basta-basta tanggapin:

'Mataas na kalidad na turnilyo.'

Tanungin ang aktwal na materyal at detalye ng paggamot.

Bakit Mahalaga ang Vacuum Degassing

Ang dry blend ng SPC ay maaaring maglaman ng:

• kahalumigmigan;

• nakulong na hangin;

• pabagu-bago ng isip na mga bahagi.

Sa panahon ng pagpilit, dapat itong kontrolin.

Nakakatulong ang vacuum degassing na bawasan ang:

• mga bula;

• panloob na mga voids;

• mga depekto sa ibabaw.

Parehong conical at parallel extrusion system ay maaaring magsama ng vacuum venting.

Ang kalidad ng sistema ng vacuum ay dapat na bahagi ng paghahambing ng makinarya.

Extruder vs T-Die: Parehong Dapat Magtugma

Ang isang high-performance extruder na nakakonekta sa isang maling disenyong die ay hindi gagawa ng high-performance na linya ng SPC.

Dapat tumugma ang T-die:

• output;

• lapad ng board;

• kapal;

• daloy ng materyal;

• matunaw na presyon.

Ang mahinang pamamahagi ng daloy ay maaaring lumikha ng:

• pagkakaiba sa kapal ng gitnang gilid;

• hindi pantay na temperatura;

• hindi pare-pareho ang timbang ng board.

Samakatuwid:

Extruder + T-Die + Calender

dapat na idinisenyo bilang isang sistema.

Extruder vs Calender Capacity

Ipagpalagay na ang extruder ay maaaring gumawa ng:

2000 kg/h

ngunit mapagkakatiwalaan lamang na iproseso ng kalendaryo:

1400 kg/h katumbas na output.

Kung gayon ang iyong 2000 kg/h extruder ay hindi gumagawa ng 2000 kg/h finished-board line.

Ito ang dahilan kung bakit inirerekomenda ng Kingshine na suriin ang kumpletong kapasidad ng linya ng produksyon kaysa sa nakahiwalay na kapasidad ng extruder.

Paano Binabago ng Formula ng Raw Material ang Pagpili ng Extruder

Bago pumili ng makina, ibigay sa iyong supplier ang aktwal o inaasahang formula.

Kabilang sa mahahalagang salik ang:

• PVC resin grade;

• proporsyon ng CaCO3;

• laki ng butil ng CaCO3;

• sistema ng pampatatag;

• tulong sa pagproseso;

• sistema ng pampadulas;

• porsyento ng recycled na materyal.

Ang iba't ibang mga formulasyon ay lumilikha ng iba't ibang:

• metalikang kuwintas;

• pag-uugali ng pagsasanib;

• temperatura ng pagpilit;

• pagsusuot ng tornilyo;

• output.

Ang isang extruder na na-optimize para sa isang pagbabalangkas ay maaaring hindi makagawa ng magkatulad na mga resulta sa isa pa.

Virgin vs Recycled Material

Ang ilang mga pabrika ng SPC ay nagre-recycle ng scrap ng produksyon pabalik sa proseso.

Ang porsyento at kalidad ng recycled na materyal ay maaaring magbago ng pag-uugali sa pagpoproseso.

Dapat na maunawaan ng isang propesyonal na tagapagtustos:

• pagdurog ng scrap;

• paggiling;

• dosing;

• pagsasaayos ng formula;

• katatagan ng pagpapakain.

Kung ang recycled na materyal ay isang mahalagang bahagi ng iyong modelo ng negosyo, isama ito sa panahon ng pagsubok ng kagamitan.

Ano ang Dapat Isama sa Wastong Pagsubok ng SPC Extruder?

Bago bumili ng linya ng produksyon, ang isang mainam na pagsubok sa pabrika ay dapat na magsuri nang higit pa kaysa sa kung ang makina ay maaaring tumakbo.

Suriin:

Output

Stable ba ang kg/h?

Kuryente

Ano ang aktwal na pagkonsumo?

Matunaw Presyon

Nananatiling stable ba ang pressure?

Kapal ng Lupon

Consistent ba ang kapal?

Kalidad ng Ibabaw

Mayroon bang mga bula, marka o mahinang plasticization?

Densidad ng Lupon

Pare-pareho ba ang density?

Pagkarga ng tornilyo

Stable ba ang current ng motor?

Tagal ng Produksyon

Maaari bang mapanatili ng makina ang pagganap sa isang pinalawig na pagtakbo?

Ang limang minutong demonstrasyon ay hindi katulad ng pagpapatunay sa industriya.

Mga Tanong na Dapat Itanong Bago Bumili ng SPC Extruder

Itanong sa bawat supplier ang mga tanong na ito:

1. Parallel ba o conical ang extruder?

2. Ito ba ay counter-rotating o co-rotating?

3. Ano ang turnilyo L/D ratio?

4. Ano ang matatag na output sa aking SPC formula?

5. Anong calcium carbonate loading ang ginamit sa pagsubok?

6. Ano ang aktwal na kapangyarihan ng pagpapatakbo?

7. Ano ang konsumo ng enerhiya bawat tonelada?

8. Ano ang materyal ng tornilyo at bariles?

9. Anong wear-resistant na paggamot ang ginagamit?

10. Ano ang inirerekomendang agwat ng serbisyo ng turnilyo?

11. Anong gearbox ang ginagamit?

12. Ano ang pinahihintulutang metalikang kuwintas?

13. Anong vacuum system ang kasama?

14. Ano ang T-die width?

15. Anong pagsasaayos ng kalendaryo ang kasama?

16. Magagawa ba ng linya ang aking target na kapal?

17. Maaari mo bang subukan ang aking hilaw na materyal?

18. Anong mga ekstrang bahagi ang dapat kong bilhin?

19. Paano pinangangasiwaan ang pag-install?

20. Anong teknikal na suporta ang ibinibigay pagkatapos i-commissioning?

Ang mga tanong na ito ay nagpapakita ng higit pa sa paghahambing ng mga presyo ng panipi.

Bakit Gumagamit ang Kingshine ng Parallel Twin-Screw Technology para sa High-Output SPC

Eksperto ang Kingshine sa kumpletong mga solusyon sa pagmamanupaktura ng SPC at LVT flooring.

Para sa modernong high-output na produksyon ng SPC flooring, bumuo ang Kingshine ng mga sistema ng produksyon batay sa advanced na parallel twin-screw extrusion na teknolohiya.

Ang layunin ay hindi lamang upang taasan ang maximum na kg/h.

Ang kumpletong sistema ay dinisenyo sa paligid ng:

Matatag na Pagpapakain

↓

Kinokontrol na Plasticization

↓

Mataas na Throughput

↓

Matatag na T-Die Flow

↓

Precision Calendering

↓

Online Lamination / EIR

↓

Pagpapalamig at Pagputol

Ang platform ng Kingshine SPC ay maaaring i-configure ayon sa:

• kinakailangang output;

• kapal ng produkto;

• formula ng hilaw na materyal;

• mga sukat ng pabrika;

• kagamitan sa ibaba ng agos;

• mga kinakailangan sa automation.

Kasama sa mga high-output na proyekto ng Kingshine SPC ang mga kapasidad ng produksyon na umaabot sa humigit-kumulang 2000 kg/h bawat linya , na ginagawang partikular na angkop ang parallel twin-screw system para sa mga manufacturer na nagta-target ng industriyal na produksyon.

Bakit Hindi Dapat Piliin nang Hiwalay ang Extruder

Ang pabrika ng SPC ay isang pinagsama-samang sistema ng produksyon.

Ang tamang disenyo ay dapat balanse:

Kapasidad ng Mixer

=

Kapasidad ng Extruder

=

Kapasidad ng Calender

=

Kapasidad ng Paglamig

=

Kapasidad sa Pagpoproseso ng Downstream

Kung ang isang seksyon ay masyadong maliit, ang buong pabrika ay magiging limitado sa pamamagitan ng bottleneck na iyon.

Kaya naman ang pagbili ng 'pinakamalaking extruder' ay hindi nangangahulugang ang pinakamahusay na pamumuhunan.

FAQ ng Parallel vs Conical Twin Screw

Ang parallel twin-screw extruder ba ay mas mahusay kaysa sa conical twin-screw extruder para sa SPC?

Hindi sa bawat aplikasyon.

Parehong maaaring magproseso ng mga formulation ng SPC kapag maayos na idinisenyo.

Ang parallel twin-screw system ay maaaring maging partikular na kaakit-akit para sa high-output at mabigat na punong produksyon ng SPC, habang ang mga conical system ay nananatiling praktikal para sa maraming conventional at moderate-output na proyekto.

Aling extruder ang karaniwang ginagamit para sa SPC flooring?

Parehong conical at parallel counter-rotating twin-screw extruder ay ginagamit sa komersyo.

Ang tamang pagpili ay depende sa kapasidad ng produksyon, formula at disenyo ng makina.

Bakit gumagamit ang SPC ng twin-screw extruder?

Gumagamit ang SPC ng PVC dry blend na may mataas na antas ng calcium carbonate.

Ang twin-screw extrusion ay nagbibigay ng positibong material conveying, mixing, plasticization at controlled processing na angkop para sa matibay na PVC powder formulations.

Mas maganda ba ang parallel twin screw para sa mataas na nilalaman ng CaCO3?

Ang isang maayos na idinisenyong parallel counter-rotating system ay maaaring mag-alok ng mga pakinabang para sa mga punong formulation dahil ang mas mahabang L/D configuration ay nagbibigay ng mas maraming oras sa pagpoproseso.

Gayunpaman, nananatiling kritikal ang geometry ng tornilyo at pag-optimize ng pagbabalangkas.

Makakagawa ba ang isang conical twin screw ng 1000 kg/h SPC flooring?

Oo, ang ilang malalaking conical system ay maaaring gumana sa mataas na kapasidad.

Dapat palaging kumpirmahin ang output ayon sa aktwal na pagbabalangkas at mga detalye ng natapos na produkto.

Anong extruder ang angkop para sa isang 2000 kg/h SPC production line?

Para sa humigit-kumulang 2000 kg/h pang-industriyang produksyon ng SPC, ang isang high-performance na parallel twin-screw extrusion system ay isang kaakit-akit na solusyon dahil maaari itong i-engineered para sa mataas na throughput at pinalawig na pagproseso.

Gumagamit ang Kingshine ng parallel twin-screw na teknolohiya sa mga high-output na solusyon sa produksyon ng SPC nito.

Aling extruder ang kumukonsumo ng mas kaunting kuryente?

Walang unibersal na sagot.

Ihambing ang aktwal:

kWh kada tonelada ng natapos na SPC

sa ilalim ng katumbas na mga pormulasyon at kondisyon ng output.

Aling extruder ang may mas mahabang buhay ng turnilyo?

Ang buhay ng tornilyo ay higit na nakasalalay sa:

• materyal;

• patong;

• hardfacing;

• CaCO3;

• bilis ng tornilyo;

• pagkarga ng makina;

kaysa sa parallel versus conical geometry lamang.

Ginagawa ba ang SPC flooring gamit ang co-rotating twin-screw extruder?

Ang matibay na PVC/SPC sheet extrusion ay karaniwang gumagamit ng counter-rotating intermeshing twin-screw na teknolohiya.

Ang mga co-rotating na twin screw ay malawakang ginagamit para sa compounding, ngunit dapat kumpirmahin ng mamimili ang eksaktong configuration sa supplier ng kagamitan.

Ano ang dapat kong ihambing bukod sa uri ng extruder?

Ihambing:

• matatag na output;

• L/D;

• metalikang kuwintas;

• materyal na tornilyo;

• materyal ng bariles;

• pagkonsumo ng kuryente;

• pagpapakain;

• sistema ng vacuum;

• T-mamatay;

• kalendaryo;

• automation;

• suporta pagkatapos ng benta.

Pangwakas na Hatol: Parallel o Conical Twin Screw para sa SPC Flooring?

Ang parehong mga teknolohiya ay may lugar sa pagmamanupaktura ng SPC.

Ang Conical Twin Screw ay Isang Malakas na Pagpipilian Kapag:

• katamtaman ang mga kinakailangan sa produksyon;

• mas gusto ang mga compact na kagamitan;

• kinakailangan ang isang napatunayang PVC dry-blend system;

• kailangang manatiling kontrolado ang paunang pamumuhunan.

Ang Parallel Twin Screw ay Isang Malakas na Pagpipilian Kapag:

• mataas ang mga kinakailangan sa output;

• pinoproseso ang mga high-CaCO3 formulations;

• mas mahabang tagal ng pagproseso ay kapaki-pakinabang;

• ang patuloy na pang-industriyang produksyon ay kinakailangan;

• ang scalability ng produksyon ay mahalaga.

Para sa isang bagong pabrika ng SPC, ang tamang desisyon ay dapat sumunod sa pagkakasunud-sunod na ito:

Formula ng SPC

↓

Detalye ng Produkto

↓

Taunang Output

↓

Kinakailangan kg/h

↓

Disenyo ng Extruder

↓

Kapasidad sa ibaba ng agos

↓

Gastos sa Enerhiya at Pagpapanatili

↓

Kabuuang ROI

Huwag pumili ng SPC flooring extruder dahil sinabi ng isang supplier na 'parallel is always better' o isa pang nagsasabing 'conical is always better.'

Piliin ang extrusion system na maaaring magpakita ng:

Matatag na Output + Tamang Plasticization + Katanggap-tanggap na Pagkonsumo ng Enerhiya + Pangmatagalang Pagkakaaasahan

gamit ang iyong aktwal na mga kinakailangan sa produksyon.

Kumuha ng Customized SPC Extruder Recommendation

Nagpaplano ng bagong pabrika ng SPC flooring o nag-a-upgrade ng kasalukuyang linya ng extrusion?

Ipadala ang Kingshine:

• kinakailangang kapasidad ng produksyon;

• kapal ng sahig ng SPC;

• lapad ng board;

• formula ng hilaw na materyal;

• ratio ng CaCO3;

• araw-araw na oras ng pagpapatakbo;

• target taunang output;

• mga sukat ng pabrika;

• bansang patutunguhan.

Maaaring suriin ng Kingshine kung naaangkop ang parallel o iba pang configuration ng twin-screw at magdisenyo ng kumpletong solusyon sa paggawa ng SPC flooring sa paligid ng iyong aktwal na mga kinakailangan sa pagmamanupaktura.