SPC еденге арналған экструдер нұсқаулығы: параллельді қос бұрандалы және конустық қос бұрандалы

Экструдер - бұл SPC едендерін өндіру желісінің жүрегі.

Ол поливинилхлоридті, кальций карбонаты мен қоспалардың T-матрицаға және каландрлеу жүйесіне кірер алдында қаншалықты тиімді тасымалданатынын, пластиктенетінін және гомогенизацияланатынын анықтайды.

Жаңа SPC еден зауытын жоспарлау кезінде сатып алушылар жиі бір маңызды сұраққа тап болады:

Параллельді қос бұрандалы экструдерді немесе конустық қос бұрандалы экструдерді таңдау керек пе?

Екі технология да қатты ПВХ өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін және екеуі де SPC еденді өндіру жабдықтарында қол жетімді.

Дегенмен, олар бірдей емес.

Көптеген кәдімгі немесе орташа өнімділігі төмен ПВХ қолданбалары үшін дұрыс жобаланған конустық қос бұрандалы экструдер тұрақты өңдеуді, ықшам жабдықты және тиімді құрғақ қоспаны беруді қамтамасыз ете алады.

Жоғары өнімді SPC едендерін өндіру үшін, әсіресе қатты толтырылған ПВХ/CaCO3 құрамдарын өңдеу кезінде, дұрыс құрастырылған параллельді қарсы айналатын қос бұрандалы экструдер өңдеу ұзақтығында, пластификацияны бақылауда, масштабтауда және өндіріс қуаттылығында маңызды артықшылықтарды ұсына алады.

Сондықтан дұрыс шешім мыналарға байланысты:

• шикізат формуласы;

• кальций карбонатын жүктеу;

• мақсатты өнім;

• еденнің қалыңдығы;

• машинаны пайдалану;

• талап етілетін өндіріс тұрақтылығы;

• энергия тұтыну;

• бұранда мен бөшкенің дизайны;

• инвестициялық бюджет;

• болашақтағы кеңейту жоспарлары.

Бұл нұсқаулық екі технологияны SPC еден өндірушісі тұрғысынан салыстырады.

SPC едені үшін қандай экструдер жақсы?

Әрбір зауыт үшін әмбебап жауап жоқ.

Жеңілдетілген ұсыныс:

Конустық қос бұрандалы экструдерді таңдаңыз:

• өндірістік қуаттылық салыстырмалы түрде қалыпты;

• бастапқы жабдықты инвестициялауды бақылауды жалғастыру қажет;

• сіздің өндірістік формулаңыз конустық жүйеде дәлелденген;

• зауыт кеңістігі шектеулі;

• өндірістік талаптар салыстырмалы түрде дәстүрлі.

Параллельді қос бұрандалы экструдерді таңдаңыз:

• жоғары өндірістік қуат қажет;

• SPC құрамында минералды толтырғыштың жоғары үлесі бар;

• өңдеудің ұзағырақ ұзақтығы пайдалы;

• тұрақты жоғары өнімді өндіріс басымдыққа ие;

• тоннаға энергия құны маңызды KPI болып табылады;

• зауыт өнеркәсіптік немесе экспорттық өндіріске арналған;

• болашақта қуаттылықты кеңейту күтілуде.

Kingshine компаниясының жоғары өнімді SPC еденге арналған шешімдері үшін бір желіге шамамен 2000 кг/сағ жететін жоғары өнімді жобаларды қоса алғанда, өнеркәсіптік өндірістік қуаттарды қолдау үшін параллельді қос бұрандалы экструзия технологиясы қолданылады.

Параллель және конустық қос бұранда: жылдам салыстыру

Бұл кестені жалпы инженерлік нұсқаулық ретінде қарастырған жөн.

Машинаның өнімділігі, сайып келгенде, бұранданың нақты дизайнына, беріліс қорабына, қозғалтқышқа, қоректендіру жүйесіне, формулаға және жеткізушінің инженериясына байланысты.

Неліктен SPC едені қос бұрандалы экструдерді қажет етеді?

SPC едені қарапайым термопластикалық парақ экструзиясынан өте ерекшеленеді.

Әдеттегі SPC ядросы мыналарды қамтиды:

• ПВХ шайыры;

• кальций карбонаты;

• тұрақтандырғыштар;

• өңдеу құралдары;

• майлау материалдары;

• әсер модификаторлары;

• басқа да формулалық қоспалар.

Көптеген кәдімгі пластикалық өнімдерден айырмашылығы, SPC құрамында бейорганикалық толтырғыштың жоғары үлесі бар.

Экструдерге түсетін материал әдеттегі полимер түйіршіктерінен гөрі құрғақ ұнтақ қоспасы болып табылады.

Бұл өңдеуде бірнеше қиындықтарды тудырады.

1-қиын: ұнтақпен азықтандыру

Экструдер тұрақты емес азықсыз құрғақ қоспаның көп мөлшерін үздіксіз тасымалдауы керек.

2-қиын: Жоғары минералды жүктеме

Кальций карбонаты ПВХ матрицасы бойынша таралуы керек.

3-қиын: ПВХ ыстыққа сезімтал

ПВХ шамадан тыс термиялық деградациясыз жеткілікті түрде пластиктендірілуі керек.

4-қатер: Жоғары өнімділік

Өнеркәсіптік SPC зауыттары сағатына жүздеген немесе мыңдаған килограммдарды қажет етуі мүмкін.

5-қиын: балқыманың тұрақты жеткізілуі

Экструдер Т-пішіндіні келесідей мөлшерде қамтамасыз етуі керек:

• қысым;

• температура;

• ағын;

• пластиктену.

Ағымдағы кез келген тұрақсыздық дайын SPC тақтасында ақаулар ретінде пайда болуы мүмкін.

Осы себептерге байланысты қарама-қарсы айналатын қос бұрандалы технология қатты ПВХ құрғақ аралас экструзиясы үшін кеңінен қолданылады.

Сыни түсініктеме: Параллель әрқашан бірге айналуды білдірмейді

Бұл ерекшелік маңызды, себебі көптеген онлайн мақалалар 'параллельді қос бұрандалы экструдер' тіркесін тым кең қолданады.

Қос бұрандалы экструдерлерді бірнеше белгілер бойынша жіктеуге болады.

Олар болуы мүмкін:

Параллель немесе конустық

Бұл екі бұранданың геометриясын сипаттайды.

Олар сондай-ақ болуы мүмкін:

Бірлескен айналу немесе қарсы айналу

Бұл екі бұранданың айналу бағытын сипаттайды.

Қатты ПВХ және SPC едендерін өндіру үшін бұл мақала ең алдымен салыстырады:

Конустық қарсы айналатын қос бұранда

қарсы

Параллель қарсы айналмалы қос бұранда

Бұл әдетте полимерді құрау үшін қолданылатын жоғары жылдамдықты бірге айналатын қос бұрандалы экструдерлерден ерекшеленеді.

Баға ұсыныстарын сұраған кезде сатып алушылар жеткізушіден жай ғана 'параллель қос бұранда' деп айтпай, толық бұранда конфигурациясын көрсетуін сұрауы керек.

Конустық қос бұрандалы экструдер дегеніміз не?

Конустық қос бұрандалы экструдер екі бұранданы пайдаланады, олардың диаметрлері беру ұшынан ағызу ұшына қарай біртіндеп азаяды.

Сондықтан модельді екі бұранда диаметрі арқылы анықтауға болады.

Үлкен беру бөлімі төмен көлемді ПВХ ұнтағын алу үшін айтарлықтай кеңістікті қамтамасыз етеді.

Бұрандалар ағызу ұшына қарай кішірейген сайын материал біртіндеп қысылады.

Бұл геометрия конустық қос бұрандалы экструдерді қатты ПВХ өңдеуде кеңінен қолдануға мүмкіндік берді.

Жалпы қолданбаларға мыналар жатады:

• ПВХ құбыры;

• ПВХ профильдері;

• ПВХ тақталары;

• WPC профильдері;

• SPC едені;

• басқа қатты ПВХ өнімдері.

Конустық қос бұранда қалай жұмыс істейді?

Жалпы процесс:

ПВХ/СаСО3 құрғақ қоспасы

↓

Үлкен жем бөлімі

↓

Материалды тасымалдау

↓

Прогрессивті қысу

↓

Пластификация

↓

Газсыздандыру

↓

Қысымды құру

↓

Т-өлу

Конусты геометрия бұранда бойымен табиғи көлемді азайтуды жасайды.

Бұл конустық экструдер дизайнының негізгі сипаттамаларының бірі.

Конустық қос бұрандалы экструдердің негізгі артықшылықтары

1. Күшті құрғақ ұнтақ беру

Үлкенірек азықтандыру бөлімі жақсы материалды қабылдауды қамтамасыз етеді.

Бұл әсіресе тығыздығы төмен ПВХ құрғақ қоспалары үшін пайдалы.

2. Табиғи қысу

Бұранданың диаметрінің бірте-бірте азаюы материалдың үдемелі қысылуын тудырады.

3. Жақсы ПВХ өңдеу

Конустық қос бұрандалы экструдерлердің қатты ПВХ өндірісінде ұзақ тарихы бар.

4. Шағын машинаның дизайны

Кейбір ұзын L/D параллельді жүйелермен салыстырғанда, экструдер салыстырмалы түрде ықшам ізге ие болуы мүмкін.

5. Орташа шығыс үшін қолайлы

Өте жоғары өндірістік қуаттарды қажет етпейтін зауыттар үшін конустық жүйе экономикалық тұрғыдан тартымды болуы мүмкін.

Параллельді қос бұрандалы экструдер дегеніміз не?

Параллельді қос бұрандалы экструдер жұмыс ұзындығы бойынша шамамен бірдей сыртқы диаметрді сақтайтын екі бұранданы пайдаланады.

Сығымдауды негізінен бұранданың диаметрі арқылы алудың орнына, процесті келесілер арқылы басқаруға болады:

• бұрандалы ұшу геометриясы;

• арна тереңдігі;

• қадам;

• бұранданың ұзындығы;

• өңдеу аймақтары;

• температуралық аймақтар.

Бұл инженерлерге пластиктену процесін жобалау кезінде үлкен икемділік береді.

Параллель қарсы айналатын қос бұрандалар қатты ПВХ қолдануды талап ету үшін кеңінен қолданылады, әсіресе:

• жоғары өнімділік қажет;

• ұзақ өңдеу ұзақтығы пайдалы;

• жоғары толтырғыш құрамы бар;

• процесті бақылау маңызды.

Параллельді қос бұрандалы экструдердің негізгі артықшылықтары

1. Ұзынырақ өңдеу ұзақтығы мүмкін

Параллель жүйелер салыстырмалы түрде ұзақ L/D қатынасын пайдалана алады.

Бұл қосымша уақытты қамтамасыз етеді:

• тасымалдау;

• қысу;

• пластиктену;

• араластыру;

• газсыздандыру;

• қысымды тұрақтандыру.

Қатты толтырылған SPC формулалары үшін бұл маңызды артықшылық болуы мүмкін.

2. Жоғары шығыс ауқымдылығы

Параллельді қос бұрандалы жүйелерді өте жоғары өткізу қабілеті үшін жасауға болады.

Бұл оларды әсіресе өнеркәсіптік SPC еден зауыттары үшін тартымды етеді.

3. Иілгіш бұрандалы геометрия

Бұранданың диаметрі параллель болып қалатындықтан, инженерлер әртүрлі функционалдық бөлімдерді оңтайландыруда үлкен еркіндікке ие.

4. Көлемді өндіріске жақсырақ бейімделген

Дұрыс жобаланған кезде параллель жүйе мыналарды біріктіре алады:

жоғары өнімділік + тұрақты пластиктену + бақыланатын өңдеу

бұл қазіргі заманғы SPC өндірісі үшін тартымды.

Бұрандалы геометрия: бұл неге маңызды?

Екі экструдер арасындағы ең көрінетін айырмашылық - бұрандалы геометрия.

Конустық қос бұранда

Тамақтану жағында үлкен.

Шығару жағында кішірек.

Геометрияның өзі прогрессивті қысуды қамтамасыз етеді.

Параллель қос бұранда

Шамамен тұрақты диаметр.

Сығымдау және өңдеу сипаттамалары бұрандалы дизайн арқылы жасалады.

Бұл көптеген инженерлік шешімдерге әсер етеді:

• бұранда L/D;

• білік дизайны;

• беріліс қорабы;

• айналу моменті;

• өңдеу уақыты;

• салқындату;

• тамақтандыру;

• шығару.

Сондықтан қозғалтқыш қуаты ұқсас екі экструдер мүлдем басқаша әрекет етуі мүмкін.

ПВХ + CaCO3 құрғақ қоспасы бар азықтандыру өнімділігі

SPC еден шикізаты әдетте құрғақ қоспа ретінде дайындалады.

Қоспада кальций карбонатының көп бөлігі болуы мүмкін.

Сондықтан тұрақты азықтандыру өте маңызды.

Егер азықтандыру өзгерсе, бүкіл экструзия процесі тұрақсыз болуы мүмкін.

Ықтимал салдарларға мыналар жатады:

• қалыңдығының ауытқуы;

• балқыманың тұрақсыз қысымы;

• біркелкі емес пластиктену;

• желі жылдамдығын өзгерту;

• сәйкес келмейтін тақта салмағы.

Конустық қос бұрандалы қоректендіру

Конустық геометрияның басты артықшылығы оның салыстырмалы түрде үлкен беру бөлімі болып табылады.

Бұл көлемді ПВХ ұнтағын тамаша қабылдауды қамтамасыз ете алады.

Көптеген дәстүрлі қатты ПВХ қолданбалары үшін бұл конустық экструдерлердің кеңінен қолданылуының бір себебі.

Параллельді қос бұрандалы азықтандыру

Параллельді жүйелер бұранда мен қоректендіру жүйесі дұрыс құрастырылған кезде тұрақты оң ығысуын қамтамасыз ете алады.

Жоғары өнімді жүйелер қосымша мыналарды қамтуы мүмкін:

• оңтайландырылған бұранданы беру;

• гравиметриялық азықтандыру;

• автоматты материалды тасымалдау;

• бақыланатын дозалау.

Сондықтан сатып алушылар азықтандыру өнімділігін тек бұрандалы геометрияға қарап бағаламауы керек.

Толық бағалаңыз:

Араластырғыш → Азықтандыру жүйесі → Экструдер

бір өндірістік жүйе ретінде.

Пластификациялау және араластыру өнімділігі

SPC-ны материалдың матрицадан жай ғана шығуына байланысты бағалау мүмкін емес.

Материал дұрыс пластиктендірілуі керек.

Нашар пластиктену мыналарға ықпал етуі мүмкін:

• сынғыш тақта;

• нашар ішкі байланыс;

• тұрақсыз механикалық өнімділік;

• бетіндегі ақаулар;

• сәйкес келмейтін тығыздық;

• төменгі өңдеу мәселелері.

Жақсы экструдер ПВХ-ны қызып кетпестен біртекті материал алу үшін жеткілікті қуат пен тұру уақытын қамтамасыз етуі керек.

Жоғары кальцийлі SPC формулалары үшін қайсысы жақсы?

Бұл SPC экструзиясындағы ең маңызды сұрақтардың бірі.

Кальций карбонатының жоғары жүктемесі формуланы талап етеді, өйткені экструзия жүйесі ПВХ-ға қатысты бейорганикалық минералдың өте көп мөлшерін өңдеуі керек.

Сондықтан экструдер қажет:

• сенімді ұнтақ беру;

• жеткілікті момент;

• тиімді пластиктену;

• тұрақты материалды тасымалдау;

• толтырғыштың жақсы дисперсиясы;

• бақыланатын балқыма температурасы.

Жоғары өнімді, қатты толтырылған SPC өндірісі үшін жақсы жобаланған параллельді қарсы айналатын қос бұрандалы экструдер әсіресе тартымды болуы мүмкін, өйткені ұзағырақ өңдеу бөлімі ПВХ гельденуі мен минералды біріктіру үшін қосымша уақытты қамтамасыз етеді.

Дегенмен, бұл конустық экструдер жоғары толтырылған SPC өңдей алмайды дегенді білдірмейді.

Көптеген коммерциялық SPC өндірістік желілері конустық қос бұрандалы экструдерлерді сәтті пайдаланады.

Дұрыс қорытынды:

Толтырғыштың жоғары мазмұны жай ғана 'параллель' немесе 'конустық' белгісі емес, бұранда дизайнының, L/D, айналу моментінің және тұру уақытының маңыздылығын арттырады.

Техниканы байыпты салыстыру үшін әрбір жеткізушіден өзіңіздіңдікіне ұқсас формуланы пайдаланып өнімділікті көрсетуін сұраңыз.

L/D қатынасы және тұру уақыты

L/D білдіреді:

Бұранданың ұзындығы ÷ Бұранданың диаметрі

Бұл экструзия дизайнының маңызды параметрі.

Ұзақ тиімді өңдеу ұзақтығы келесі әрекеттерді орындауға көбірек мүмкіндік береді:

• материалды қысу;

• жылыту;

• пластиктену;

• араластыру;

• желдету;

• қысымды тұрақтандыру.

Параллельді қос бұрандалы конструкциялар инженерлер ұзағырақ және икемді өңдеу бөлімін қалаған кезде жиі тартымды болады.

Бұл ұлғайған кезде әсіресе маңызды болуы мүмкін:

• толтырғышты жүктеу;

• шығару;

• машина өлшемі.

Дегенмен:

Ұзынырақ автоматты түрде жақсырақ дегенді білдірмейді.

Шамадан тыс тұру уақыты немесе бұранданың нашар геометриясы ПВХ-ны қажетсіз термиялық тарихқа ұшыратуы мүмкін.

Бүкіл экструзия жүйесі теңгерімді болуы керек.

Шығару сыйымдылығын салыстыру

SPC өндірушілерінің параллельді қос бұрандалы технологияны көбірек қарастыруының бір себебі - шығару.

Кішірек немесе кәдімгі конустық сызық салыстырмалы түрде қалыпты шығу үшін қолайлы болуы мүмкін.

Өндіріс мақсаттары ұлғайған сайын параллель жүйелер барған сайын тартымды бола бастайды.

Жеңілдетілген қолданбалы жүйе дегеніміз:

Бұл әмбебап машина шектеулері емес.

Үлкен конустық экструдерлер де айтарлықтай өнімділікке қол жеткізе алады.

Сол сияқты, дұрыс жобаланбаған параллельді экструдер жақсы конустық жүйеге қарағанда нашар жұмыс істеуі мүмкін.

әрқашан тұрақты нақты өнімді салыстырыңыз.Жарнамаланған максималды өнімді емес,

Номиналды шығыс және тұрақты шығыс

Машина бағасы мынаны көрсетуі мүмкін:

1200 кг/сағ

Бірақ сатып алушылар сұрауы керек:

Бұл максималды нәтиже ме?

немесе:

Бұл тұрақты өнім шығарылымы ма?

Ең пайдалы өлшем:

Тақтаның қолайлы сапасын сақтай отырып, сатып алушының мақсатты SPC формуласы арқылы тұрақты өнім.

Егер А машинасы анда-санда 1200 кг/сағ жетсе, бірақ әдетте 900 кг/сағ жылдамдықпен жұмыс істесе, ал В машинасы үздіксіз 1100 кг/сағ өндірсе, В машинасы коммерциялық тұрғыдан құндырақ болуы мүмкін.

Жабдықтаушылардан сұраңыз:

• тұрақты кг/сағ;

• өнімнің қалыңдығы;

• тұжырымдау;

• CaCO3 мазмұны;

• желі жылдамдығы;

• тақта ені;

• нақты қуат тұтыну.

Сонда ғана қуаттарды әділ салыстыруға болады.

Энергияны тұтыну: қайсысы тиімдірек?

Бұл сұраққа тек бұранда түрін пайдалану арқылы сенімді жауап беруге болмайды.

Энергия тиімділігі мыналарға байланысты:

• экструдер дизайны;

• қозғалтқыш тиімділігі;

• беріліс қорабы;

• бұрандалы геометрия;

• баррельді жылыту;

• салқындату;

• нақты шығару;

• тұжырымдау;

• пайдалану шарттары.

Тек салыстыруға болмайды:

Жалпы орнатылған қуат

Оның орнына есептеңіз:

Меншікті энергия тұтынуы = Нақты кВтсағ ÷ Өндірілген сатуға болатын ӨҚТ тоннасы

Бұл әлдеқайда пайдалы KPI шығарады.

Мысалы:

А машинасының қозғалтқышы үлкенірек болуы мүмкін, бірақ сағатына айтарлықтай көп материал шығарады.

Оның жалпы сағаттық электр энергиясын тұтынуы жоғары болуы мүмкін, ал ол:

тоннасына кВт/сағ

төменірек.

Бұл өндіріс құны үшін маңызды.

Жеткізушіден қандай қуат деректерін сұрау керек?

Сұрау:

1. негізгі қозғалтқыштың номиналды қуаты;

2. жалпы орнатылған желі қуаты;

3. нақты жұмыс күші;

4. тұрақты өндіріс өнімі;

5. тоннасына кВтсағ;

6. сынақ тұжырымы;

7. SPC тақтасының қалыңдығы.

Бұл сандарсыз 'энергия үнемдейтін экструдер' негізінен маркетингтік талап болып табылады.

Момент және беріліс қорабына қойылатын талаптар

SPC экструзия жүйесіне ауыр механикалық жүктеме жүктейді.

Мұның себебі:

• толтырғыштың жоғары жүктемесі;

• материалдық үйкеліс;

• үздіксіз өндірістік пайдалану;

• шығаруға қойылатын жоғары талаптар.

Сондықтан сатып алушылар бағалауы керек:

• беріліс қорабы дизайны;

• рұқсат етілген момент;

• білік өлшемдері;

• подшипниктер;

• майлау;

• беріліс қорабын салқындату.

Үлкенірек қозғалтқыш механикалық шектеулерді автоматты түрде шешпейді.

Беріліс қорабы мен бұрандалы біліктер қажетті айналдыру моментін қауіпсіз беруі керек.

Бұл әсіресе сыйымдылығы жоғары параллель жүйелерде маңызды болады.

Бұрандалар мен бөшкелердің тозуы

Тозу - SPC едендерін өндірудегі негізгі операциялық шығындар.

Кальций карбонаты абразивті болып табылады.

Материал экструдер арқылы үздіксіз өтетіндіктен, бұранда мен бөшке механикалық тозуға ұшырайды.

Тозу жылдамдығы мыналарға байланысты:

• толтырғыштың пайызы;

• CaCO3 бөлшектерінің сипаттамалары;

• бұранда жылдамдығы;

• бұранда/бөшке материалы;

• бетін өңдеу;

• жұмыс температурасы;

• бұрандалы дизайн;

• машинаны тиеу.

Бұранданың қызмет ету мерзімі үшін параллель немесе конустық жақсы ма?

Бір геометрия әрқашан ұзаққа созылатын сенімді әмбебап ереже жоқ.

Жеткізушілер маркетингі жиі өмірлік үлкен айырмашылықтарды талап етеді, бірақ нақты өмір мыналарға байланысты:

• металлургия;

• қатты қаптау;

• азоттау;

• биметалдық өңдеу;

• пайдалану шарттары;

• тұжырымдау.

Сондықтан сұраудың орнына:

Бұранданың қай түрі ұзаққа созылады?

Сұрау:

• Бұранда қандай материалдан жасалған?

• Қандай тозуға төзімді ем қолданылады?

• Қандай аймақтар қосымша қорғаныс алады?

• Менің тұжырымымнан күтілетін өмір қандай?

• Ауыстыру қанша тұрады?

• Бұранданы және бөшкені қалпына келтіруге бола ма?

• Қосалқы бөлшектер қаншалықты тез қол жетімді?

Бұл жалпы шығындарды әлдеқайда мағыналы салыстыруды жасайды.

Қай экструдер қалыңдықтың тұрақтылығын жақсырақ береді?

Қалыңдықтың тұрақтылығына бүкіл экструзия сызығы әсер етеді.

Маңызды компоненттерге мыналар жатады:

• азықтандыру жүйесі;

• экструдер;

• Т-өлшемі;

• балқыма қысымы;

• күнтізбе;

• температура реттегіші;

• тасымалдау жылдамдығы;

• қалыңдықты онлайн бақылау.

Экструдер балқыманың тұрақты ағынын қамтамасыз ету арқылы үлес қосады.

Экструзия қысымы немесе шығысы өзгерсе, тақта қалыңдығын сақтау қиынырақ болады.

Сондықтан сатып алушылар бағалауы керек:

қысымның тұрақтылығы + ағынның тұрақтылығы + пластиктену

бұранда түріне ғана назар аударудың орнына.

Жоғары өнімділік кезінде өндіріс тұрақтылығы

Төмен жүктемеде жұмыс істейтін машина максималды сыйымдылығына қарай итерілгенде мүлдем басқаша жұмыс істеуі мүмкін.

Жоғары өнімді SPC экструдерін бағалау кезінде оның келесілерді сақтай алатынын сұраңыз:

• тұрақты ток күші;

• тұрақты момент;

• балқыманың тұрақты қысымы;

• тұрақты температура;

• біркелкі қалыңдығы;

• тұрақты тақта тығыздығы.

ұзақ өндіріс кезеңдері үшін.

Бұл қысқа ең жоғары нәтиже сынағына қол жеткізуден маңыздырақ.

Тәулігіне 20-24 сағат жұмыс істейтін зауыт үшін тұрақты ұзақ мерзімді өндіріс мыналарға тікелей әсер етеді:

• жеткізу сенімділігі;

• сынықтар жылдамдығы;

• еңбек;

• электр энергиясы;

• техникалық қызмет көрсету;

• табыстылық.

Техникалық қызмет көрсету және ауыстыру шығындары

Сатып алу бағасы экструдер құнының тек бір құрамдас бөлігі болып табылады.

Ең маңызды сан:

Меншіктің жалпы құны

Бұл мыналарды қамтуы мүмкін:

• электр энергиясы;

• бұранданы ауыстыру;

• баррельді ауыстыру;

• беріліс қорабына техникалық қызмет көрсету;

• жылытқыштар;

• температура сенсорлары;

• май;

• пломбалар;

• подшипниктер;

• тоқтау уақыты;

• қосалқы бөлшектер.

Қымбатырақ экструдер бес жыл ішінде арзанырақ болуы мүмкін, егер ол:

• жоғары өнімділік;

• тоннаға төмен энергия;

• құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімі ұзағырақ;

• төмен тоқтау.

Машина ізі және зауыт кеңістігі

Конустық экструдерлер көбінесе салыстырмалы түрде ықшам болады.

Бұл кішігірім зауыттар үшін тартымды болуы мүмкін.

Ұзақ өңдеу бөлімдері бар параллель жүйелер машинаның көбірек ұзындығын қажет етуі мүмкін.

Дегенмен, SPC еден зауытында экструдер толық желінің бір бөлігі ғана болып табылады.

Сондай-ақ мыналар үшін орын бөлу керек:

• араластырғыштар;

• материалды сақтау;

• Т-өлшемі;

• күнтізбе;

• салқындату;

• кесу;

• жинақтау;

• ультракүлгін жабын;

• ойық салу;

• астарлы төсем;

• орау.

Сондықтан экструдер ізі бүкіл жоба шешімін сирек анықтауы керек.

Конустық қос бұранда: артықшылықтар мен шектеулер

Негізгі артықшылықтар

• дәлелденген қатты ПВХ технологиясы;

• құрғақ қоспамен тамаша тамақтандыру;

• прогрессивті қысу;

• ықшам дизайн;

• көптеген SPC өндіріс деңгейлері үшін жарамды;

• жиі бәсекеге қабілетті бастапқы инвестиция;

• кең қолжетімді қосалқы бөлшектер мен техникалық білім.

Потенциалды шектеулер

• өңдеу ұзындығы геометриялық тұрғыдан неғұрлым шектелген;

• өте жоғары SPC шығысына дейін масштабтау талап етілуі мүмкін;

• кейбір параллель бұранда конструкцияларына қарағанда аз геометриялық икемділік;

• кейбір өнімділігі жоғары/толтырғышы жоғары жобалар үшін тартымды болуы мүмкін.

Тағы да, бұл әмбебап шектеулерден гөрі жалпы тенденциялар.

Параллельді қос бұранда: артықшылықтар мен шектеулер

Негізгі артықшылықтар

• жоғары өнімді SPC өндіруге жарамды;

• икемді өңдеу аймағының дизайны;

• ұзағырақ L/D опциялары;

• жоғары толтырылған рецептуралардың күшті потенциалы;

• ірі зауыттар үшін ауқымды;

• үздіксіз өнеркәсіптік өндіріске жарамды;

• озық автоматтандырылған SPC өндірістік желілері үшін тартымды.

Потенциалды шектеулер

• машина үлкенірек болуы мүмкін;

• беріліс қорабының инженериясы өте маңызды;

• қуаттылығы жоғары жабдық үлкен инвестицияны қажет етуі мүмкін;

• кәсіби жеткізуші инженерияны талап етеді;

• шамадан тыс қуатты таңдау пайдаланылмаған инвестицияны көбейтуі мүмкін.

Конустық қос бұранданы қашан таңдау керек?

Конустық экструдер келесі жағдайларда мағыналы болуы мүмкін:

1. Сіз SPC өндірісін бастайсыз

Шағын зауыт өте жоғары өнімділікті қажет етпеуі мүмкін.

2. Сіздің мақсатты өніміңіз қалыпты

Өте жоғары қуатты жабдықты сатып алудың экономикалық себебі жоқ, егер сату оны қолдамаса.

3. Сіздің формулаңыз конустық жабдықта дәлелденген

Қолданыстағы өндірістік тәжірибе іске қосу тәуекелін азайта алады.

4. Зауыттық орын шектеулі

Ықшам техника пайдалы болуы мүмкін.

5. Бастапқы инвестиция негізгі шектеу болып табылады

Дұрыс конфигурацияланған конустық жүйе SPC өндірісіне тиімді кіруді қамтамасыз ете алады.

Параллельді қос бұранданы қашан таңдау керек?

Параллельді қос бұрандалы экструдер келесі жағдайларда ерекше тартымды болады:

1. Жоғары шығыс қажет

Ірі еден төсейтін зауыттар үлкен өткізу қабілетін қажет етеді.

2. Сіз жоғары CaCO3 SPC өндіресіз

Ұзақ өңдеу және оңтайландырылған бұранда дизайны жоғары толтырылған материалдарға пайдалы болуы мүмкін.

3. Өндіріс үздіксіз жұмыс істейді

Жоғары өнімді өнеркәсіптік зауыттар көбінесе мыналарға көбірек көңіл бөледі:

• тұрақтылық;

• тоннаға энергия;

• төзімділік;

• автоматтандыру.

4. Сіз ірі экспорттық тапсырыстарға қызмет көрсетесіз

Жоғары өткізу қабілеті тапсырыс беру уақытын қысқартуы мүмкін.

5. Болашақ кеңею күтілуде

Жоғары өнімді экструзия платформасы қосымша қуат әлеуетін қамтамасыз ете алады.

500 және 1000 және 2000 кг/сағ: бұранданың қай түрі сәйкес келеді?

Шамамен 500 кг/сағ

Бұл сыйымдылық деңгейі үшін конустық қос бұрандалы жүйе практикалық нұсқа болуы мүмкін.

Ол сәйкес келуі мүмкін:

• стартаптар;

• аймақтық өндірушілер;

• өндіріс көлемінің азаюы.

Машина конструкциясына байланысты параллельді жүйе де пайдаланылуы мүмкін.

Шамамен 1000 кг/сағ

Бұл деңгейде сатып алушылар екі жүйені де салыстыру керек.

Бағалау:

• тұрақты шығу;

• тоннаға энергия;

• формула;

• бұранданың қызмет ету мерзімі;

• инвестиция;

• болашақ сұраныс.

Тек экструдер терминологиясына сәйкес шешім қабылдамаңыз.

Шамамен 2000 кг/сағ

Жоғары өнімді SPC едендерін өндіру үшін параллельді қос бұрандалы технология әсіресе тартымды болады.

Бұл масштабта зауыт мыналарды сақтауы керек:

• өте жоғары шикізат өткізу қабілеті;

• тұрақты пластиктену;

• балқыманы үздіксіз жеткізу;

• теңдестірілген төменгі ағын жылдамдығы.

Kingshine компаниясының жоғары өнімді SPC шешімдері бір желіге шамамен 2000 кг/сағ дейінгі өнеркәсіптік қолданбалар үшін параллельді қос бұрандалы экструзия технологиясын пайдаланады.

Бір жоғары өнімді экструдер және екі кішігірім экструдер

Тағы бір сұрақ: сатып алу керек пе:

1 × 2000 кг/сағ желі

немесе:

2 × 1000 кг/сағ сызықтар

Бұл шешім бұрандалы геометриядан асып түседі.

Бір жоғары шығыс желі

Артықшылықтары мыналарды қамтуы мүмкін:

• аз машиналар;

• қайталауды азайту;

• оңай жаппай өндіріс;

• ұзақ жүгіру үшін жақсы.

Екі орташа сызық

Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• жоғары SKU икемділігі;

• өндірістік артықшылық;

• әртүрлі қалыңдықтар бір уақытта жұмыс істей алады;

• бір желіде техникалық қызмет көрсету барлық өндірісті тоқтатпайды.

Бұл тапсырыс құрылымына сәйкес шешілуі керек.

SPC экструдерлерін тек бұранда диаметрі бойынша салыстырмаңыз

Сатып алушылар кейде баға ұсыныстарын алады, мысалы:

92/188 Конустық

немесе

130 Параллель

және оларды тікелей салыстыруға тырысыңыз.

Бұл жеткіліксіз.

Әділ салыстыру мыналарды ескеруі керек:

• бұрандалы геометрия;

• L/D;

• бұранда жылдамдығы;

• айналу моменті;

• қозғалтқыш қуаты;

• беріліс қорабы;

• бұрандалы материал;

• бөшке материалы;

• жылыту аймақтары;

• салқындату;

• вакуум жүйесі;

• тамақтандыру;

• тұрақты шығу.

Бұранданың диаметрі тек бір сипаттама болып табылады.

Бұрандалар мен бөшке материалы: нені тексеру керек?

SPC құрамдары абразивті болғандықтан, тозуға төзімділік маңызды.

Мыналар туралы сұраңыз:

Негізгі материал

Мысалы, легирленген болат экструзияға арналған.

Азоттау

Бетінің қаттылығын жақсарту үшін қолданылады.

Биметаллдық қорғаныс

Маңызды аймақтарда қосымша тозуға төзімділікті қамтамасыз ете алады.

Қатты қаптау

Кейбір бұранда бөліктері қосымша тозуға төзімді өңдеуден өтуі мүмкін.

Ауыстырылатын компоненттер

Кейбір конструкциялар бүкіл жинақтың орнына тозуы жоғары бөлшектерді ауыстыру арқылы техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді.

Жай қабылдамаңыз:

'Жоғары сапалы бұранда.'

Нақты материал мен өңдеу сипаттамасын сұраңыз.

Неліктен вакуумды газсыздандыру маңызды?

SPC құрғақ қоспасы мыналарды қамтуы мүмкін:

• ылғал;

• ұсталған ауа;

• ұшпа компоненттер.

Экструзия кезінде оларды бақылау керек.

Вакуумды газсыздандыру мыналарды азайтуға көмектеседі:

• көпіршіктер;

• ішкі бос орындар;

• бетіндегі ақаулар.

Конустық және параллельді экструзия жүйелерінің екеуі де вакуумды желдетуді қамтуы мүмкін.

Вакуумдық жүйенің сапасы техниканы салыстырудың бір бөлігі болуы керек.

Экструдер және T-Die: екеуі де сәйкес болуы керек

Дұрыс жобаланбаған қалыпқа қосылған жоғары өнімді экструдер өнімділігі жоғары SPC желісін жасамайды.

Т-дие сәйкес болуы керек:

• шығару;

• тақта ені;

• қалыңдығы;

• материал ағыны;

• балқыту қысымы.

Нашар ағынды бөлу мыналарды тудыруы мүмкін:

• орталық жиек қалыңдығының айырмашылығы;

• біркелкі емес температура;

• сәйкес келмейтін тақта салмағы.

Сондықтан:

Экструдер + T-Die + Күнтізбе

бір жүйе ретінде жобалануы тиіс.

Экструдер және күнтізбе сыйымдылығы

Экструдер шығара алады делік:

2000 кг/сағ

бірақ күнтізбе тек мыналарды сенімді түрде өңдей алады:

1400 кг/сағ балама өнімділік.

Сонда сіздің 2000 кг/сағ экструдеріңіз 2000 кг/сағ дайын тақта сызығын жасамайды.

Сондықтан Kingshine оқшауланған экструдер қуатын емес, толық өндірістік желі қуатын бағалауды ұсынады.

Шикізат формуласы экструдер таңдауын қалай өзгертеді

Құрылғыны таңдамас бұрын, жеткізушіңізге нақты немесе күтілетін формуланы беріңіз.

Маңызды факторларға мыналар жатады:

• ПВХ шайыры сорты;

• CaCO3 пропорциясы;

• CaCO3 бөлшектерінің мөлшері;

• тұрақтандырғыш жүйесі;

• өңдеуге көмекші;

• майлау жүйесі;

• қайта өңделген материалдың пайызы.

Әртүрлі формулалар әртүрлі жасайды:

• айналу моменті;

• біріктіру әрекеті;

• экструзия температурасы;

• бұранданың тозуы;

• шығару.

Бір формула үшін оңтайландырылған экструдер басқасымен бірдей нәтиже бермеуі мүмкін.

Virgin vs Қайта өңделген материал

Кейбір SPC зауыттары өндіріс қалдықтарын қайта өңдейді.

Қайта өңделген материалдың пайызы мен сапасы өңдеу тәртібін өзгерте алады.

Кәсіби жеткізуші түсінуі керек:

• сынықтарды ұсақтау;

• ұнтақтау;

• мөлшерлеу;

• формуланы реттеу;

• азықтандыру тұрақтылығы.

Қайта өңделген материал бизнес үлгісінің маңызды бөлігі болса, оны жабдықты сынау кезінде қосыңыз.

Дұрыс SPC экструдер сынағы нені қамтуы керек?

Өндіріс желісін сатып алмас бұрын, мінсіз зауыттық сынақ машинаның жұмыс істей алатындығына қарағанда көбірек бағалауы керек.

Тексеру:

Шығару

кг/сағ тұрақты ма?

Электр

Нақты тұтыну дегеніміз не?

Балқыту қысымы

Қысым тұрақты болып қала ма?

Тақта қалыңдығы

Қалыңдығы сәйкес пе?

Бет сапасы

Көпіршіктер, іздер немесе нашар пластификация бар ма?

Тақта тығыздығы

Тығыздық сәйкес пе?

Бұрандалы жүктеме

Қозғалтқыш тогы тұрақты ма?

Өндіріс ұзақтығы

Құрылғы ұзақ уақыт бойы өнімділікті сақтай ала ма?

Бес минуттық демонстрация өнеркәсіптік валидациямен бірдей емес.

SPC экструдерін сатып алмас бұрын қойылатын сұрақтар

Әрбір жеткізушіге мына сұрақтарды қойыңыз:

1. Экструдер параллельді ме, әлде конустық па?

2. Ол қарама-қарсы айналады ма, әлде бірге айналады ма?

3. Бұранданың L/D қатынасы қандай?

4. Менің SPC формуласымен тұрақты нәтиже қандай?

5. Сынақ кезінде қандай кальций карбонатын жүктеу қолданылды?

6. Нақты жұмыс күші қандай?

7. Бір тоннаға жұмсалатын энергия қанша?

8. Бұрандалар мен бөшкелердің материалы қандай?

9. Қандай тозуға төзімді ем қолданылады?

10. Ұсынылған бұранданың қызмет көрсету аралығы қандай?

11. Қандай беріліс қорабы қолданылады?

12. Рұқсат етілген момент дегеніміз не?

13. Қандай вакуум жүйесі кіреді?

14. T-формасының ені қандай?

15. Қандай күнтізбе конфигурациясы кіреді?

16. Сызық менің мақсатты қалыңдығымды жасай ала ма?

17. Сіз менің шикізатымды сынай аласыз ба?

18. Қандай қосалқы бөлшектерді сатып алуым керек?

19. Орнату қалай өңделеді?

20. Пайдалануға берілгеннен кейін қандай техникалық қолдау көрсетіледі?

Бұл сұрақтар жай ғана баға белгілеу бағаларын салыстырудан әлдеқайда көп нәрсені көрсетеді.

Неліктен Kingshine жоғары өнімді SPC үшін параллельді қос бұрандалы технологияны пайдаланады

Kingshine толық SPC және LVT едендерді өндіру шешімдеріне маманданған.

Қазіргі заманғы жоғары өнімді SPC едендерін өндіру үшін Kingshine озық параллельді қос бұрандалы экструзия технологиясына негізделген өндіріс жүйелерін әзірледі.

Мақсат тек максималды кг/сағ арттыру емес.

Толық жүйе мыналар бойынша құрастырылған:

Тұрақты азықтандыру

↓

Басқарылатын пластмассаландыру

↓

Жоғары өткізу қабілеті

↓

Тұрақты T-Die ағыны

↓

Дәл календерлеу

↓

Онлайн ламинация / EIR

↓

Салқындату және кесу

Kingshine SPC платформасын келесіге сәйкес конфигурациялауға болады:

• қажетті шығыс;

• өнімнің қалыңдығы;

• шикізат формуласы;

• зауыт өлшемдері;

• төменгі ағынды жабдықтар;

• автоматтандыру талаптары.

Жоғары өнімді Kingshine SPC жобалары бір желіге шамамен 2000 кг/сағ жететін өндірістік қуаттарды қамтиды , бұл параллельді қос бұрандалы жүйені әсіресе өнеркәсіптік ауқымдағы өндіріске бағытталған өндірушілер үшін қолайлы етеді.

Неліктен экструдерді бөлек таңдауға болмайды

SPC зауыты біріктірілген өндіріс жүйесі болып табылады.

Дұрыс дизайн теңгерімді болуы керек:

Миксердің сыйымдылығы

=

Экструдер сыйымдылығы

=

Күнтізбе сыйымдылығы

=

Салқындату сыйымдылығы

=

Төменгі өңдеу сыйымдылығы

Егер бір бөлім тым кішкентай болса, бүкіл зауыт сол тығырықтан шектеледі.

Сондықтан 'ең үлкен экструдерді' сатып алу міндетті түрде ең жақсы инвестиция емес.

Параллель және конустық қос бұрандалы жиі қойылатын сұрақтар

SPC үшін конустық қос бұрандалы экструдер қарағанда параллельді қос бұрандалы экструдер жақсы ма?

Әрбір қолданбада емес.

Дұрыс жобаланған кезде екеуі де SPC формулаларын өңдей алады.

Параллельді қос бұрандалы жүйелер жоғары өнімді және көп толтырылған SPC өндірісі үшін әсіресе тартымды болуы мүмкін, ал конустық жүйелер көптеген дәстүрлі және орташа өнімді жобалар үшін практикалық болып қала береді.

SPC едені үшін қандай экструдер жиі қолданылады?

Конустық және параллельді қарсы айналатын қос бұрандалы экструдерлер коммерциялық мақсатта қолданылады.

Дұрыс таңдау өндіріс қуатына, формулаға және машина дизайнына байланысты.

Неліктен SPC қос бұрандалы экструдерді пайдаланады?

SPC кальций карбонаты жоғары ПВХ құрғақ қоспасын пайдаланады.

Қос бұрандалы экструзия қатты ПВХ ұнтағы үшін қолайлы материалды оң тасымалдауды, араластыруды, пластиктенуді және бақыланатын өңдеуді қамтамасыз етеді.

Жоғары CaCO3 мазмұны үшін параллельді қос бұранда жақсы ма?

Дұрыс жобаланған параллель қарсы айналмалы жүйе жоғары толтырылған формулалар үшін артықшылықтар ұсына алады, өйткені ұзағырақ L/D конфигурациялары өңдеу уақытын арттырады.

Дегенмен, бұрандалы геометрия мен формуланы оңтайландыру маңызды болып қала береді.

Конустық қос бұранда 1000 кг/сағ SPC еденін жасай ала ма?

Иә, кейбір үлкен конустық жүйелер жоғары қуатта жұмыс істей алады.

Шығарылым әрқашан нақты тұжырымға және дайын өнімнің техникалық сипаттамаларына сәйкес расталуы керек.

2000 кг/сағ SPC өндіру желісі үшін қандай экструдер қолайлы?

Шамамен 2000 кг/сағ өнеркәсіптік SPC өндірісі үшін жоғары өнімді параллельді қос бұрандалы экструзия жүйесі тартымды шешім болып табылады, өйткені оны жоғары өткізу қабілеті мен кеңейтілген өңдеу үшін жасауға болады.

Kingshine компаниясы жоғары өнімді SPC өндіріс шешімдерінде параллельді қос бұрандалы технологияны пайдаланады.

Қандай экструдер электр энергиясын аз тұтынады?

Әмбебап жауап жоқ.

Нақты салыстыру:

кВтсағ дайын СКҚ тоннасына

эквивалентті құрамдар мен шығару жағдайында.

Қандай экструдер бұранданың қызмет ету мерзімі ұзағырақ?

Бұранданың қызмет ету мерзімі көбірек байланысты:

• материал;

• жабын;

• қатты қаптау;

• СаСО3;

• бұранда жылдамдығы;

• машина жүктемесі;

параллельді және конустық геометрияға қарағанда.

SPC едені бірге айналатын қос бұрандалы экструдермен шығарылады ма?

Қатты ПВХ/СПК парағының экструзиясы әдетте қарама-қарсы айналатын қос бұранда технологиясын пайдаланады.

Бірлесіп айналатын қос бұрандалар композиция үшін кеңінен қолданылады, бірақ сатып алушы жабдық жеткізушісімен нақты конфигурацияны растауы керек.

Экструдер түрінен басқа нені салыстыру керек?

Салыстыру:

• тұрақты шығу;

• L/D;

• айналу моменті;

• бұрандалы материал;

• бөшке материалы;

• электр энергиясын тұтыну;

• тамақтандыру;

• вакуум жүйесі;

• Т-өлшемі;

• күнтізбе;

• автоматтандыру;

• сатудан кейінгі қолдау.

Қорытынды шешім: SPC еденіне арналған параллель немесе конустық қос бұранда ма?

Екі технологияның да SPC өндірісінде алатын орны бар.

Конустық қос бұранда келесі жағдайларда күшті таңдау болып табылады:

• өндірістік талаптар орташа;

• ықшам жабдыққа артықшылық беріледі;

• дәлелденген ПВХ құрғақ қоспасы жүйесі қажет;

• бастапқы инвестициялар бақылауда болуы керек.

Параллельді қос бұранда келесі жағдайларда күшті таңдау болып табылады:

• шығару талаптары жоғары;

• жоғары CaCO3 құрамдары өңделуде;

• ұзақ өңдеу ұзақтығы пайдалы;

• үздіксіз өнеркәсіптік өндіріс қажет;

• өндірістің ауқымдылығы маңызды.

Жаңа SPC зауыты үшін дұрыс шешім келесі дәйектілікке сәйкес болуы керек:

SPC формуласы

↓

Өнімнің сипаттамасы

↓

Жылдық өнім

↓

Қажетті кг/сағ

↓

Экструдер дизайны

↓

Төменгі ағын сыйымдылығы

↓

Қуат және техникалық қызмет көрсету құны

↓

Жалпы ROI

SPC еденге арналған экструдерді таңдамаңыз, себебі бір жеткізуші 'параллель әрқашан жақсы' дейді немесе екіншісі 'конустық әрқашан жақсы' дейді.

Мыналарды көрсете алатын экструзия жүйесін таңдаңыз:

Тұрақты өнімділік + дұрыс пластиктену + рұқсат етілген энергия тұтыну + ұзақ мерзімді сенімділік

нақты өндірістік талаптарыңызды пайдалана отырып.

Теңшелген SPC экструдер ұсынысын алыңыз

Жаңа SPC еден зауытын жоспарлау немесе бар экструзия желісін жаңарту?

Kingshine жіберу:

• қажетті өндірістік қуат;

• SPC еденінің қалыңдығы;

• тақта ені;

• шикізат формуласы;

• CaCO3 қатынасы;

• күнделікті жұмыс уақыты;

• жоспарлы жылдық өнім шығару;

• зауыт өлшемдері;

• баратын ел.

Kingshine параллельді немесе басқа қос бұрандалы конфигурацияның сәйкестігін бағалай алады және сіздің нақты өндірістік талаптарыңызға сай SPC еденін өндірудің толық шешімін жобалай алады.