Қазақша
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Басылым уақыты: 09.09.2026 Шығу орны: Сайт
Жалпы SPC едендерін өндіру мәселелеріне сынғыш өзектер, сынған шертпе жиектері, деформация, көпіршіктер, қабаттасу, біркелкі емес қалыңдық, бет ақаулары және тұрақсыз экструзия шығысы жатады.
Бұл ақаулар шикізаттан, рецептурадан, экструзиядан, каландрлеуден, ламинациядан, салқындатудан немесе төменгі өңдеуден туындауы мүмкін. Ұқсас ақаулардың себептері әртүрлі болуы мүмкін, сондықтан тиімді ақауларды жою процесі мәселенің қай жерде және қашан пайда болғанын анықтау арқылы басталады..
Мысалы, профильдеу кезінде жоңқалардың жиегі өзек қаттылығының жеткіліксіздігін, тозған кескіш құралдарды немесе дұрыс емес өңдеу шарттарын көрсетуі мүмкін. Профильдеу әрекетін тексермей, қоспаның дозасын ұлғайту нақты мәселені шешілмей қалдыруы мүмкін.
Бұл нұсқаулық SPC еденінің ақауларын зерттеуге, түзету әрекеттерін сынауға және қайталанатын ақаулардың алдын алуға арналған практикалық негізді қамтамасыз етеді.
Неден бастау керектігін шешу үшін осы кестені пайдаланыңыз. Аталған себептер расталған диагноздар емес, тергеу жолдары.
Өндіріс мәселесі |
Ықтимал ықпал етуші факторлар |
Алғашқы диагностикалық тексеру |
|---|---|---|
Морт өзек |
Адекватты емес біріктіру, формуланың өзгеруі, ластану немесе термиялық зақымдану |
Профильденбеген негізгі үлгілерді белгілі қолайлы топтамамен салыстырыңыз |
Бұзылған шертпе-құлып жиектері |
Әлсіз өзек, тозған құралдар, дұрыс емес профиль геометриясы немесе нашар тірек |
Жоңқалау өңдеу немесе біріктіру кезінде басталатынын анықтаңыз |
Бұрылған немесе бұралған тақталар |
Біркелкі емес салқындату, қабат кернеуі, өңдеу немесе жинақтау шарттары |
Өндірістің келесі кезеңдерінде тегістікті өлшеңіз |
Көпіршіктер немесе ішкі бос орындар |
Ылғал, ұсталған ауа, ұшпа ластану немесе деградация |
Бос орынды анықтау үшін көлденең қиманы қараңыз |
Деламинация |
Ластану, үйлеспейтін қабаттар немесе жарамсыз байланыстыру жағдайлары |
Бөлетін нақты интерфейсті анықтаңыз |
Біркелкі емес қалыңдық |
Жемнің ауытқуы, штамптың таралуы немесе орам аралығының өзгеруі |
Карта қалыңдығы ені бойынша және өндіріс бағыты бойынша |
Беттік сызықтар немесе кедір-бұдыр |
Қалыптардың шөгінділері, роликтің зақымдалуы, ластану немесе сәйкес келмейтін өңдеу |
Белгі пайда болатын ең ерте кезеңді табыңыз |
Сары немесе қара дақтар |
Материалдың ластануы, қызып кетуі немесе тұрып қалуы |
Іске қосуға, тоқтауларға және материалды өзгертуге қатысты уақытты тексеріңіз |
Қалып немесе ролик шөгінділері |
Қоспаның теңгерімсіздігі, ластану немесе жарамсыз жұмыс жағдайлары |
Депозиттің орнын және қайталану уақытын жазыңыз |
Тұрақсыз шығыс |
Тұрақты емес азықтандыру, қоспаның өзгеруі немесе жабдықтың ақаулары |
Берілу жылдамдығын, қысымды және қозғалтқыш жүктемесін салыстырыңыз |
УК жабынының нашар өнімділігі |
Жеткіліксіз емдеу, жабынның өзгеруі немесе бетінің ластануы |
Қаптауды және өлшенген УК өнімділігін тексеріңіз |
Бедер тураланбауы |
Фильмді бақылау, кернеу немесе синхрондау мәселелері |
Қатенің тұрақты, жылжымалы немесе мерзімді екенін анықтаңыз |
Ақауларды жою жазбасы басқа ауысым оны тани алатындай ақауды дәл сипаттауы керек.
'Төмен сапа' тым кең. 'Б материал партиясынан бастап профильдеуден кейін ұзын бүйірлік ойықты кесу' пайдалы бастапқы нүктені қамтамасыз етеді.
Түсіру:
Өнімнің өлшемдері және өзек қалыңдығы.
Шикізат сорттары және партия нөмірлері.
Формуланы қайта қарау және мазмұнды қайта өңдеу.
Араластыру және азықтандыру жазбалары.
Бұранданың айналу жылдамдығы, қозғалтқыш жүктемесі және балқыма қысымы.
Температура параметрлері және қол жетімді өлшенген температуралар.
Күнтізбе, ламинация және салқындату шарттары.
Желі жылдамдығы және төменгі ағынды жабдық параметрлері.
Ақау басталған уақыт және алдыңғы кез келген өзгеріс.
Тікелей салыстыру үшін жарамды және ақаулы үлгілерді сақтаңыз.
Экструзия, каландрлеу, ламинация, салқындату және профильдеуден кейін материалды тексеріңіз.
Ламинацияланбаған өзекте бұрыннан бар ақау бетті өңдеуден кейін ғана пайда болатын басқа зерттеуді қажет етеді.
Жабдық тізбегін шолу үшін біздің бөлімді қараңыз SPC еденді өндіру бойынша нұсқаулық.
Іс жүзінде мүмкін болған уақытта бір айнымалы мәнді өзгертіңіз, содан кейін нәтижені бағалаудан бұрын зардап шеккен материалдың процесте өтуіне мүмкіндік беріңіз.
Жабдық жеткізушінің жұмыс шектеулері мен бекітілген процедураларын пайдаланыңыз. Бұрандалардың, қалыптардың, орамдардың және кескіштердің айналасын механикалық тексеру немесе тазалау тиісті өшіру және оқшаулау процедурасын талап етеді.
Сынғыш өзек кесу, өңдеу, профильдеу немесе соққыға сынау кезінде жарылуы мүмкін.
Бірінші міндет - әлсіздіктің бүкіл басқармада немесе тек белгілі бір аймақта бар-жоғын анықтау.
Бірдей үлгі өлшемдерін, кондициялау және сынақ әдісін пайдаланып күдікті топтаманы қабылданған анықтамамен салыстырыңыз.
Ингредиент салмағын, шайыр мен толтырғыштың сорттарын қарап шығыңыз, тарихты және материалдың біркелкі таралу белгілерін қайталаңыз. Содан кейін термоэкструзия жазбаларын біріктіру жағдайларындағы немесе термиялық әсер етудегі өзгерістер үшін салыстырыңыз.
Тегіс бет өздігінен барабар негізгі қасиеттерді көрсетпейді.
Жаңа рецептті қарастырмас бұрын бекітілген формуладан немесе процестен кез келген тексерілген ауытқуды қалпына келтіріңіз.
Егер формуланы өзгерту қажет болса, қосымша жеткізушімен өңдеу көмегін және әсер модификаторын таңдауды бағалаңыз. Arkema винилді еден төсеніштерінде, соның ішінде тіл мен ойық жинақтарында біріктіру, балқыма күші және механикалық тұтастық үшін әртүрлі қосымша функцияларды анықтайды.
Өзекті және дайын профильді тақтаны тексеріңіз. Жақсарту бірнеше үлгіде және өндіріс аралығында сақталатынын растаңыз.
Басу профильдері салыстырмалы түрде жұқа бөліктерден тұрады. Негізгі қасиеттері де, өңдеу дәлдігі де олардың өнімділігіне әсер етеді.
Бір топтаманың профилі жоқ тақтаны тексеріңіз.
Профильденбеген тақта қалыпты жұмыс істесе, бірақ өңделген жиек чиптері болса, профильдеу әрекетіне басымдық беріңіз. Кескіштің күйін, ағып кетуін, туралануын, беру жағдайын, тақтаның тірегін және шаңды соруын тексеріңіз.
Егер тақта да, профиль де әлсіз болса, өзегін де зерттеңіз.
Бекітілген әдісті пайдаланып, профильдің маңызды өлшемдерін өлшеңіз. Құрастыру кезінде шамадан тыс кедергі немесе дұрыс өңделмеген жұқа бөлік сынуға ықпал етуі мүмкін.
Басу профилін ерікті түрде өзгертпеңіз. Көрсетілген геометрияға қарсы ауытқуларды түзетіңіз.
Келісілген кондициялау кезеңінен кейін жиектердің сыртқы түрін, профиль өлшемдерін, құрастыру тәртібін және қосылыстың беріктігін тексеріңіз.
Бір-бірімен сәтті басылатын қосылыс әлі де механикалық қабылдау критерийлеріне сай болуы керек.
Соққылар өндірістен кейін бірден көрінуі мүмкін немесе сақтау және термиялық сынақ кезінде пайда болуы мүмкін.
Қозғалыстың бағыты мен уақыты маңызды анықтамалар болып табылады.
Үлгілерді салыстыру:
Бастапқы салқындағаннан кейін.
Ламинациядан немесе бетті өңдеуден кейін, мұнда бұл бөлек кезеңдер.
Профильге дейін және кейін.
Белгіленген кондициялау кезеңінен кейін.
Келісілген термиялық әсер сынауынан кейін.
Бұл реттілік деформацияның қай жерде пайда болатынын анықтауға көмектеседі.
Салқындату бөлігі арқылы салқындату суының ағынын, орам температурасының консистенциясын, байланыс жағдайларын және тіреуді тексеріңіз.
Сондай-ақ пленка кернеуін, қабат құрылысын және төменгі ағындағы жылу әсерінің кез келген өзгерісін қарастырыңыз.
Егер мәселе негізінен қабаттастырудан кейін орын алса, қабаттасу кезінде тақта температурасын, тірек тегістігін және десте орналасуын тексеріңіз.
Шартты дайын тақталарды бірдей әдіс пен бағытты пайдаланып өлшеңіз. Тиісті термиялық сынақтан кейін өнімнің жарамды екенін растаңыз.
Стекте ұсталған кезде тегіс көрінетін тақтайлар босатылған кезде де деформациялануы мүмкін.
Пленка астындағы көтерілген көпіршік өзек ішіндегі бос жерден ерекшеленеді.
Өкілетті көлденең қиманы кесу және зерттеу экструзияға байланысты кеуектілікті ламинация ақауынан ажыратуға көмектеседі.
Ылғалдың әсерін, сақтау шарттарын, ластанған қайта ұнтақтауды және түсетін материалдағы өзгерістерді зерттеңіз.
Бекітілген процедураларды пайдаланып желдету жүйесін тексеріңіз. Экструзияға қатысты жалпы нұсқаулық ылғалды, ұсталған ауаны, ұшпа заттардың мазмұнын және тиімсіз желдетуді көпіршіктер мен бос орындарға ықтимал ықпал етушілер ретінде анықтайды.
Түсінің өзгеруімен бірге немесе ұзақ үзілістен кейін көпіршіктер пайда болса, термиялық деградацияны да зерттеңіз.
Егер өзегі дұрыс болса және бөлу сәндік пленканың астында тікелей орын алса, оның орнына ламинацияны тексеруді орындаңыз.
Тұрақты өндірісті жалғастырғаннан кейін бірнеше көлденең қималар мен бет үлгілерін тексеріңіз. Бос болу жиілігі мен орнын бастапқы ақаумен салыстырыңыз.
Деламинация қабаттар арасындағы бөлуді білдіреді. Тиімді тергеу дәл қай интерфейстің сәтсіз болғанын анықтайды.
Бөлінудің орын алуын анықтаңыз:
Негізгі және сәндік пленка арасында.
Сәндік пленка мен тозу қабаты арасында.
Қабаттың өзінде.
Бекітілген тірек пен тақтайдың арасында.
Бұл ақауларды бір түзету әрекетіне топтастыруға болмайды.
Тиісті қабаттардың сорттарын, бетінің тазалығын, нақты байланыстыру жағдайларын, желі жылдамдығын және қысымның таралуын тексеріңіз.
Термиялық ламинация үшін жұмыс жағдайларын таңдалған пленкаларға арналған расталған талаптармен салыстырыңыз.
Жабысқақ тірек үшін желім қолданбасын және оның өңдеу талаптарын бөлек қараңыз.
Кондиционерден кейін келісілген пилинг немесе адгезия сынамасын пайдаланыңыз. Қажет болса, термиялық немесе қоршаған орта әсерінен кейін бағалауды қайталаңыз.
Қолмен пиллинг интерфейстің орнын анықтауға көмектеседі, бірақ ол анықталған қабылдау сынағының орнын толтыра алмайды.
Қалыңдықтың өзгеруі кейінгі өңдеуге, буындарды туралауға және материалды тұтынуға әсер етуі мүмкін.
Алдымен үлгі тақтаның ені бойынша өтетінін немесе уақыт өте келе өзгеретінін анықтаңыз.
Қажет болса, көбірек өлшеу нүктелерін қосып, сол жақ, орталық және оң позицияларды өлшеңіз.
Тұрақты көлденең ені үлгісі назарды матрицаның таралуына, орам параллелизміне, орамның ауытқуына және температураның таралуына бағыттайды.
Толық ені бірге қалыңдап, жіңішкерсе, үлгіні беру жылдамдығымен, экструзия қысымымен, орам жылдамдығымен және тасымалдау жылдамдығымен салыстырыңыз.
Мерзімді вариация қайталанатын механикалық немесе бақылауға байланысты бұзылуды анықтауға көмектесуі мүмкін.
Көрсетілген кондиционерден кейін калибрленген құралды және белгіленген үлгі алу үлгісін пайдаланыңыз.
Орташа қалыңдықты да, диапазонды да жазыңыз. Қолайлы орташа көрсеткіш қолайсыз жұқа аймақты жасыра алады.
Беткі белгілерді олардың алғашқы пайда болуынан байқау керек.
Кезекті парақтарда бірдей позицияда қалатын сызық сәйкес пішінді немесе төменгі ағындағы контакт орнын тексеруді ұсынады.
Температураны кең көлемде өзгертуден бұрын шөгінділерді, зақымдануларды және ластануларды тексеріңіз.
Қайталанатын ақаулар арасындағы қашықтықты өлшеңіз.
Оны роликтің шеңберімен немесе басқа қайталанатын машина қозғалысымен салыстырыңыз. Бұл тексеруді қажет ететін жанасу бетін анықтауға көмектеседі.
Кедір-бұдырды материал партиясының және экструзия жағдайындағы өзгерістермен салыстырыңыз.
Тұрақты жарықтандыру кезінде тексеріңіз және кейінгі өңдеуден кейін дайын бетті бағалаңыз. Депозиттер немесе белгілер тез қайталанбайтынына көз жеткізіңіз.
Түсінің өзгеруі және күңгірт бөлшектер ластанған азықтан немесе шамадан тыс термиялық әсерге ұшыраған материалдан пайда болуы мүмкін.
Кемшіліктің бар-жоғын сұраңыз:
Шикізатты ауыстырғаннан кейін бірден басталады.
Негізінен тоқтаудан кейін пайда болады.
Ұзартылған жүгіру кезінде артады.
Парақтың бір аймағында шоғырланған болып қалады.
Экструдер жауапты болмас бұрын келген материалдар мен сақталған үлгілерді тексеріңіз.
Қол жетімді температура өлшемдерін, ақауларды, тұру уақытының өзгеруін және материалдың тұрып қалуы мүмкін жерлерін тексеріңіз.
ПВХ экструзиясын жеткізуші Rollepaal жеткіліксіз майлау жергілікті үйкеліс пен жылу жиналып, күйген бөлшектерге әкелетінін түсіндіреді. Оның талқылауы ПВХ құбырларының экструзиясына қатысты, бірақ бұл механизм ПВХ өңдеуді зерттеу кезінде маңызды.
Өндіріс тұрақтанғаннан кейін сыртқы түрі мен сәйкес механикалық қасиеттерін бағалаңыз.
Деградация мәселесін жасыру үшін пигментті өзгертулерді қолданбаңыз.
Қайталанатын шөгінділер тазалау талаптарын арттырады және бет сапасын бұзуы мүмкін.
Тазалау дереу шөгіндіні жояды; тергеу оның неге қайтарылатынын түсіндіруі керек.
Бөлек қосылған және тұрақтандырғыш пакеттеріне енгізілген майлау материалдарының есебі.
Депозиттің орналасқан жерін, сыртқы түрін және қайталану уақытын құжаттаңыз. Зертханалық сәйкестендіру қажет болса, үлгіні сақтаңыз.
Қайталануды формуладағы өзгерістермен, кіріс материалдар партияларымен және жұмыс жағдайларымен салыстырыңыз.
Алдыңғы қайталану аралығынан асып кету үшін жеткілікті ұзақ жұмыс жасаңыз, сонымен қатар тақтаның сапасын тексеріңіз.
Техникалық қызмет көрсетуден кейін бірден таза матрица негізгі себептің түзетілгенін көрсетпейді.
Тұрақсыз шығыс бірнеше төменгі ағын белгілерін тудыруы мүмкін, соның ішінде қалыңдықтың өзгеруі және сәйкес келмейтін ламинация.
Өлшеу және фидер калибрлеуін, бункер ағынын, көпірді, қоспаның консистенциясын және беру үзілістерін тексеріңіз.
Содан кейін беру жылдамдығы, қысым, қозғалтқыш жүктемесі және шығыс үшін уақыт бойынша теңестірілген жазбаларды салыстырыңыз.
Бұл мазасыздық материалды жеткізуден басталатынын немесе кейінірек дамитынын анықтауға көмектеседі.
Қажетті шығыстың астында тұрақты жұмыс істейтін сызық қайта-қайта көтерілетін сызықтан басқа мәселеге ие.
Тұрақты сыйымдылықты шектеу үшін шектеу кезеңін анықтаңыз: экструзия, салқындату, жабу, профильдеу немесе басқа операция.
Өнімнің сапасы мен төменгі ағынның сыйымдылығын тексермей, бұранда жылдамдығын арттырудан аулақ болыңыз.
Сынықтар мен үзілістерді қоса алғанда, репрезентативті өндіріс кезеңінде қабылданған өнімді жазып алыңыз.
Практикалық шара экструдер өткізу қабілетінің қысқа шыңы емес, сатуға болатын өнім болып табылады.
Беттік жабын мәселелері жабысқақтықты, біркелкі емес жылтырлықты немесе көрсетілген адгезия мен төзімділік сынақтарындағы сәтсіздікті қамтуы мүмкін.
Қаптаманың сәйкестігін, сақтау жағдайын, қолдану біркелкілігін және желі жылдамдығын тексеріңіз.
Содан кейін жабынға және жарық көзіне сәйкес өлшемдерді пайдаланып емдеу жүйесін бағалаңыз. Жарық болып көрінетін шам жеткілікті емдеу энергиясының бетіне жететінін дәлелдемейді.
Қаптама жеткізушісінің көрсеткен емдеу және дайын беттік сынақтарын пайдаланыңыз.
Тек құрғақтықты сезіну беті толық емдеуді немесе қолайлы өнімділікті қамтамасыз етпейді.
Регистрдегі бедерлі немесе EIR өндірісі басып шығарылған дизайн мен бедер үлгісі арасындағы үйлестіруді қажет етеді.
Сәйкессіздікті анықтаңыз:
Тұрақты офсет.
Прогрессивті дрейф.
Үзіліссіз секіру.
Қайталанатын қате.
Әрбір үлгі әртүрлі бастапқы нүктені береді.
Фильмнің қадағалануы мен тартылуын, тіркеуді сезінуін, синхрондауын және мүмкін сырғуды тексеріңіз. Сәйкессіздік тұрақты аралықта қайталанса, басып шығару және бедерлі қайталаудың үйлесімділігін тексеріңіз.
Дұрыс реттелген үлгі әлі де тым таяз немесе біркелкі болмауы мүмкін. Тіркеуден бөлек байланыс жағдайлары мен бедер параметрлерін зерттеңіз.
Жалғыз тақтайшаны емес, үздіксіз жүгіруді тексеріңіз. Егер олар өндірістің бөлігі болса, қалыпты жылдамдық өзгерістерін қосыңыз.
Түзету әрекеті үш шартты қанағаттандыруы керек:
Бастапқы ақау келісілген қабылдау деңгейіне дейін төмендетілді.
Өзгеріс басқа сапа мәселесін тудырған жоқ.
Нәтиже қалыпты өндіріс кезінде қайталанатын болып қалады.
Қарапайым сынақ жазбасын пайдаланыңыз.
Жазба өрісі |
Нені құжаттау керек |
|---|---|
Ақау |
Анық сипаттама, орын және фотосуреттер |
Базалық |
Алдыңғы параметрлер және өлшенген сапа |
Күдікті себеп |
Гипотезаны растайтын дәлелдер |
Реттеу |
Нақты айнымалы өзгерді |
Бағалау нүктесі |
Өзгертілген материал тексеруге жеткенде |
Нәтиже |
Өлшемдер және қабылдау туралы шешім |
Бақылау |
Тұрақты орындалатын және қайталанатын топтама нәтижелері |
Егер өзгеріс күтілетін жауапты бермесе, басқа түзетуді енгізбес бұрын гипотезаны қайта қарастырыңыз.
Алдын алу табысты өндірістік жағдайлардың қайталанатын болуына байланысты.
Бекітілген спецификацияларды және партияның бақылау мүмкіндігін сақтаңыз.
Шайыр деңгейіндегі, толтырғышпен өңдеудегі, тұрақтандырғыш орамындағы немесе қайта өңделген мазмұндағы өзгерістерді бағалауды қажет ететін бақыланатын өзгерістер ретінде қарастырыңыз.
Таразылардың, қалыңдық аспаптарының және тиісті технологиялық сенсорлардың дәлдігін тексеріңіз.
Көрсетілген мән нақты күйден айтарлықтай өзгеше болған кезде ақаулықтарды жою сенімсіз болады.
Техникалық қызмет көрсету жоспарына азықтандыру компоненттерін, салқындату тізбектерін, өңдеу беттерін, профильдеу құралдарын және емдеу жабдығын қосыңыз.
Техникалық қызмет көрсету жиілігін байқалған тозу мен ақаулар тарихымен байланыстырыңыз.
Ауысым немесе топтама бойынша қабылданбаған санаттарды және сатылатын өнімді қадағалаңыз.
Негізгі ақауларды, ламинация ақауларын және өңдеуден бас тартуды бөлу бір аралас сынық пайызын хабарлаудан гөрі жақсарту басымдықтарын айқынырақ етеді.
Ықтимал себептерге жеткіліксіз біріктіру, формуланың өзгеруі, ластану және термиялық зақымдану жатады. Қоспаларды өзгертпес бұрын профильденбеген ядроны қабылданған анықтамамен салыстырыңыз.
Салқындату консистенциясын, қабатқа байланысты кернеуді, төменгі ағындағы жылу әсерін және қабаттасу жағдайларын зерттеңіз. Кезекті кезеңдерде тегістікті өлшеу шығу тегінің орнын анықтауға көмектеседі.
Көлденең қиманы тексеру. Негіздегі бос орындар материал мен экструзия жағдайларына назар аударады. Пленка интерфейсіндегі бөлу назарды байланыстыруға бағыттайды.
Өлшемдер мен анықталған механизм оны ақтағанда ғана. Температураның жоғарылауы шамадан тыс термиялық әсер ету сияқты бір жағдайды нашарлатса, екіншісін нашарлатуы мүмкін.
Көрнекі көрініс қаттылықты белгілемейді. Өңдеу кезінде өзек өнімділігін, кескіш күйін, профиль өлшемдерін және тақта тіреуін тексеріңіз.
Міндетті емес. Алдымен азықтандыруды, қоспаны, температураны және жабдықтың жағдайын зерттеңіз. Қосымша майлаушы жалпы өңдеу балансын өзгертеді.
Ақаулық фотосуреттерді, зақымдалған үлгілерді, ақау алғаш пайда болған жерді, материал мен формула мәліметтерін, пайдалану жазбаларын және ең соңғы өзгерістерді қамтамасыз етіңіз.
Пайдалы техникалық талқылау өндірістік желідегі дәлелдерден басталады.
Kingshine компаниясына хабарласқанда, құрылғы конфигурациясын, өнімнің қалыңдығын, мақсатты шығысын, ақау сипаттамасын және ағымдағы жұмыс жағдайларын қосыңыз. Толық тақтайшаны және ақау бөлшектерін көрсететін фотосуреттер әсіресе пайдалы.
Біздің Жабдықты жоспарлау үшін SPC Flooring Production Line Solution немесе Kingshine компаниясына хабарласыңыз . Өндірістік талаптарды талқылау үшін
Бағытталған техникалық талқылауды бастау үшін SPC ақауының фотосуреттерін және өндіріс мәліметтерін жіберіңіз.
