o'zbek
Ko'rishlar: 0 Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2026-09-05 Kelib chiqishi: Sayt
Umumiy SPC taxta ishlab chiqarish muammolariga mo'rt yadrolar, singan klik-qulf qirralari, burilish, pufakchalar, qatlamlanish, notekis qalinlik, sirt nuqsonlari va beqaror ekstruziya chiqishi kiradi.
Ushbu nuqsonlar xom ashyo, shakllantirish, ekstruziya, kalendarlash, laminatsiya, sovutish yoki quyi oqimdan ishlov berishdan kelib chiqishi mumkin. Shunga o'xshash nuqsonlar turli sabablarga ega bo'lishi mumkin, shuning uchun samarali muammolarni bartaraf etish aniqlashdan boshlanadi. muammoning qaerda va qachon paydo bo'lishini .
Misol uchun, profillash paytida chiplarning qirrasi yadroning mustahkamligining etarli emasligini, eskirgan kesish asboblarini yoki noto'g'ri ishlov berish sharoitlarini ko'rsatishi mumkin. Profillash jarayonini tekshirmasdan qo'shimchalar dozasini oshirish haqiqiy muammoni hal etilmagan holda qoldirishi mumkin.
Ushbu qo'llanma SPC taxta nuqsonlarini tekshirish, tuzatish harakatlarini sinab ko'rish va takroriy nosozliklarni oldini olish uchun amaliy asosni taqdim etadi.
Qayerdan boshlashni hal qilish uchun ushbu jadvaldan foydalaning. Ro'yxatdagi sabablar tasdiqlangan tashxislar emas, balki tergov yo'llari.
Ishlab chiqarish muammosi |
Mumkin bo'lgan omillar |
Birinchi diagnostika tekshiruvi |
|---|---|---|
Mo'rt yadro |
Noto'g'ri sintez, formulaning o'zgarishi, ifloslanish yoki termal shikastlanish |
Profillanmagan yadro namunalarini ma'lum qabul qilinadigan partiya bilan solishtiring |
Buzilgan bosish blokirovkasi qirralari |
Zaif yadro, eskirgan asboblar, noto'g'ri profil geometriyasi yoki zaif qo'llab-quvvatlash |
Ishlov berish yoki qo'shma yig'ish paytida chipping boshlanishini aniqlang |
Buzilgan yoki o'ralgan taxtalar |
Noto'g'ri sovutish, qatlam stressi, ishlov berish yoki stacking shartlari |
Ketma-ket ishlab chiqarish bosqichlarida tekislikni o'lchash |
Pufakchalar yoki ichki bo'shliqlar |
Namlik, tutilgan havo, uchuvchi ifloslanish yoki buzilish |
Bo'shliqni aniqlash uchun kesmani tekshiring |
Delaminatsiya |
Kontaminatsiya, mos kelmaydigan qatlamlar yoki mos bo'lmagan bog'lanish sharoitlari |
Ajratib turadigan aniq interfeysni aniqlang |
Noto'g'ri qalinlik |
Ozuqa tebranishlari, qoliplarni taqsimlash yoki rulon oralig'idagi o'zgarishlar |
Xaritaning qalinligi kenglik bo'ylab va ishlab chiqarish yo'nalishi bo'ylab |
Yuzaki chiziqlar yoki pürüzlülük |
Die konlari, rolik shikastlanishi, ifloslanish yoki nomuvofiq ishlov berish |
Belgi paydo bo'ladigan eng erta bosqichni toping |
Sariq yoki qora dog'lar |
Materialning ifloslanishi, haddan tashqari issiqlik yoki turg'un material |
Ishga tushirish, to'xtashlar va moddiy o'zgarishlarga nisbatan vaqtni tekshiring |
Qalin yoki rulonli konlar |
Qo'shimchalar muvozanati, ifloslanish yoki noto'g'ri ish sharoitlari |
Depozit joyini va takrorlanish vaqtini yozib oling |
Barqaror chiqish |
Mos kelmaydigan oziqlantirish, aralashmaning o'zgarishi yoki uskunaning nosozliklari |
Besleme tezligi, bosim va dvigatel yuklanish tendentsiyalarini solishtiring |
UV qoplamasining yomon ishlashi |
Noto'g'ri davolash, qoplamaning o'zgarishi yoki sirt ifloslanishi |
Qoplama qo'llanilishini va o'lchangan UV samaradorligini tekshiring |
Naqshning noto'g'ri joylashishi |
Filmni kuzatish, kuchlanish yoki sinxronizatsiya muammolari |
Xatoning doimiymi, siljishi yoki davriyligini aniqlang |
Nosozliklarni bartaraf etish yozuvi nuqsonni boshqa siljish uni taniy oladigan darajada aniq tasvirlashi kerak.
'Yomon sifat' juda keng. 'B material partiyasidan boshlab profillashdan so'ng uzun yon truba ustida chipping' foydali boshlanish nuqtasini beradi.
Suratga olish:
Mahsulot o'lchamlari va yadro qalinligi.
Xom ashyo navlari va partiya raqamlari.
Formulani qayta ko'rib chiqish va tarkibni qayta ishlash.
Aralashtirish va oziqlantirish yozuvlari.
Vida tezligi, vosita yuki va eritma bosimi.
Harorat sozlamalari va mavjud o'lchangan haroratlar.
Kalender, laminatsiya va sovutish shartlari.
Chiziq tezligi va quyi oqim uskunalari sozlamalari.
Buzilish boshlangan vaqt va oldingi o'zgarishlar.
To'g'ridan-to'g'ri taqqoslash uchun maqbul va nuqsonli namunalarni saqlang.
Ekstruziya, kalendrlash, laminatsiya, sovutish va profillashdan keyin materialni tekshiring.
Laminatsiyalanmagan yadroda allaqachon mavjud bo'lgan nuqson, faqat sirtni tugatishdan keyin paydo bo'ladigan boshqa tekshiruvni talab qiladi.
Uskunalar ketma-ketligi haqida umumiy ma'lumot uchun bizning maqolamizga qarang SPC polni ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha qo'llanma.
Amaliy bo'lganda bir vaqtning o'zida bitta o'zgaruvchini o'zgartiring, so'ngra natijani baholashdan oldin ta'sirlangan materialga jarayon bo'ylab harakatlanishiga ruxsat bering.
Uskunani yetkazib beruvchining ishlash chegaralari va tasdiqlangan tartib-qoidalaridan foydalaning. Vintlar, qoliplar, rulolar va kesgichlar atrofida mexanik tekshirish yoki tozalash tegishli o'chirish va izolyatsiyalash tartibini talab qiladi.
Mo'rt yadro kesish, ishlov berish, profil yaratish yoki zarba sinovi paytida yorilishi mumkin.
Birinchi vazifa zaiflik kengashda yoki faqat ma'lum bir sohada mavjudligini aniqlashdir.
Shubhali partiyani bir xil namuna o'lchamlari, konditsionerlik va sinov usulidan foydalangan holda qabul qilingan ma'lumotnoma bilan solishtiring.
Ingredientlarning og'irligini, qatronlar va plomba toifalarini ko'rib chiqing, qayta maydalash tarixi va materialning notekis taqsimlanishi belgilarini ko'rib chiqing. Keyin termoyadroviy sharoitdagi o'zgarishlar yoki termal ta'sir qilish uchun ekstruziya yozuvlarini solishtiring.
Silliq sirt o'z-o'zidan etarli asosiy xususiyatlarni ko'rsatmaydi.
Yangi retseptni ko'rib chiqishdan oldin tasdiqlangan formuladan yoki jarayondan har qanday tasdiqlangan og'ishlarni tiklang.
Agar formulani o'zgartirish kerak bo'lsa, qo'shimchalar yetkazib beruvchisi bilan ishlov berish yordami va ta'sir o'zgartiruvchi tanlovini baholang. Arkema vinil taxta tagliklarida, shu jumladan til va yivli birikmalarda termoyadroviy, eritma kuchi va mexanik yaxlitlik uchun turli qo'shimcha funktsiyalarni aniqlaydi.
Yadro va tayyor profilli taxtani sinab ko'ring. Yaxshilanish bir nechta namuna va ishlab chiqarish oralig'ida davom etishini tasdiqlang.
Bosish profillari nisbatan nozik qismlarni o'z ichiga oladi. Asosiy xususiyatlar va ishlov berishning aniqligi ularning ishlashiga ta'sir qiladi.
Xuddi shu partiyadan profilsiz taxtani tekshiring.
Agar profilsiz taxta normal ishlayotgan bo'lsa, lekin ishlov berilgan chekka chiplari bo'lsa, profilni yaratish jarayoniga ustunlik bering. To'sarning holatini, oqishini, hizalanishini, oziqlantirish sharoitlarini, taxta tayanchini va changni tozalashni tekshiring.
Agar taxta va profil zaif bo'lsa, yadroni ham tekshirib ko'ring.
Tasdiqlangan usul yordamida muhim profil o'lchamlarini o'lchash. Yig'ish paytida haddan tashqari shovqin yoki noto'g'ri ishlangan nozik qism sinishiga yordam beradi.
Bosish profilini o'zboshimchalik bilan o'zgartirmang. Belgilangan geometriyaga nisbatan to'g'ri og'ish.
Kelishilgan konditsionerlik davridan so'ng chekka ko'rinishini, profil o'lchamlarini, yig'ish harakati va birikmaning mustahkamligini tekshiring.
Muvaffaqiyatli chertgan qo'shma hali ham mexanik qabul qilish mezonlariga javob berishi kerak.
Warpage ishlab chiqarilgandan so'ng darhol paydo bo'lishi yoki saqlash va termal sinov paytida paydo bo'lishi mumkin.
Harakatning yo'nalishi va vaqti muhim maslahatlardir.
Namunalarni solishtiring:
Dastlabki sovutgandan keyin.
Laminatsiyadan yoki sirtni qayta ishlashdan so'ng, bu erda bu alohida bosqichlar.
Profildan oldin va keyin.
Belgilangan konditsionerlik davridan keyin.
Kelishilgan termal ta'sir sinovidan so'ng.
Bu ketma-ketlik deformatsiyaning qaerda rivojlanishini aniqlashga yordam beradi.
Sovutish qismidagi sovutish suvi oqimini, rulon haroratining mustahkamligini, aloqa sharoitlarini va qo'llab-quvvatlashni tekshiring.
Shuningdek, kino tarangligini, qatlam konstruktsiyasini va quyi oqimdagi issiqlik ta'siridagi har qanday o'zgarishlarni ko'rib chiqing.
Muammo asosan stackingdan keyin yuzaga kelsa, stacking paytida taxta haroratini tekshiring, qo'llab-quvvatlash tekisligi va stackning joylashishini tekshiring.
Xuddi shu usul va yo'nalish yordamida shartli tayyor taxtalarni o'lchang. Tegishli termal sinovdan so'ng mahsulotning maqbulligini tasdiqlang.
Yig'ilganda tekis ko'rinadigan taxtalar qo'yib yuborilganda ham deformatsiyalanishi mumkin.
Film ostidagi ko'tarilgan qabariq yadro ichidagi bo'shliqdan farq qiladi.
Vakil kesmani kesish va tekshirish ekstruziya bilan bog'liq bo'lgan g'ovaklikni laminatsiya nuqsonidan ajratishga yordam beradi.
Namlikka ta'sir qilish, saqlash sharoitlari, ifloslangan qayta ishlov berish va kiruvchi materialdagi o'zgarishlarni o'rganing.
Tasdiqlangan tartib-qoidalar yordamida shamollatish tizimini tekshiring. Umumiy ekstruziya bo'yicha ko'rsatmalar namlik, tutilgan havo, uchuvchi tarkib va samarasiz shamollatishni pufakchalar va bo'shliqlarga olib kelishi mumkin bo'lgan omillar sifatida aniqlaydi.
Agar pufakchalar rang o'zgarishi bilan birga yoki uzoq muddatli uzilishdan keyin paydo bo'lsa, termal degradatsiyani ham tekshirib ko'ring.
Agar yadro mustahkam bo'lsa va ajralish to'g'ridan-to'g'ri dekorativ plyonka ostida sodir bo'lsa, uning o'rniga laminatsiyani tekshirishga rioya qiling.
Barqaror ishlab chiqarishni davom ettirgandan so'ng, bir nechta tasavvurlar va sirt namunalarini tekshiring. Bo'shliq chastotasi va joylashuvini asl nuqson bilan solishtiring.
Delaminatsiya qatlamlar orasidagi ajratishni anglatadi. Samarali tekshiruv aynan qaysi interfeys muvaffaqiyatsiz bo'lganini aniqlaydi.
Ajralish sodir bo'ladimi yoki yo'qligini aniqlang:
Yadro va dekorativ plyonka o'rtasida.
Dekorativ plyonka va eskirish qatlami o'rtasida.
Qatlamning o'zida.
Biriktirilgan tayanch va taxta o'rtasida.
Ushbu nosozliklar bitta tuzatish harakati ostida guruhlanmasligi kerak.
Tegishli qatlam navlarini, sirt tozaligini, haqiqiy bog'lanish shartlarini, chiziq tezligini va bosim taqsimotini tekshiring.
Termal laminatsiya uchun ish sharoitlarini tanlangan filmlar uchun tasdiqlangan talablar bilan solishtiring.
Yopishqoq bilan bog'langan tayanch uchun yopishtiruvchi ilovani va uning belgilangan ishlov berish talablarini alohida ko'rib chiqing.
Konditsionerdan keyin kelishilgan peeling yoki adezyon testidan foydalaning. Zarur bo'lganda, termal yoki atrof-muhit ta'siridan keyin baholashni takrorlang.
Qo'lda peeling interfeysni aniqlashga yordam beradi, ammo bu belgilangan qabul testining o'rnini bosa olmaydi.
Qalinligining o'zgarishi keyingi ishlov berish, qo'shma hizalama va material sarfiga ta'sir qilishi mumkin.
Avval naqsh kengash kengligi bo'ylab harakat qiladimi yoki vaqt o'tishi bilan o'zgaradimi yoki yo'qligini aniqlang.
Chap, markaz va o'ng pozitsiyalarni o'lchab, kerak bo'lganda ko'proq o'lchash nuqtalarini qo'shing.
Barqaror o'zaro faoliyat kenglik namunasi e'tiborni matritsa taqsimotiga, rulon parallelizmiga, rulonning burilishiga va harorat taqsimotiga qaratadi.
To'liq kenglik qalinroq va ingichka bo'lib qolsa, naqshni besleme tezligi, ekstruziya bosimi, rulon tezligi va tortib olish tezligi bilan solishtiring.
Davriy o'zgarishlar takrorlanuvchi mexanik yoki nazorat bilan bog'liq buzilishlarni aniqlashga yordam beradi.
Belgilangan konditsionerdan keyin kalibrlangan asbob va sobit namuna olish namunasidan foydalaning.
O'rtacha qalinlikni ham, diapazonni ham yozib oling. Qabul qilinadigan o'rtacha qabul qilinmaydigan nozik joyni yashirishi mumkin.
Yuzaki belgilar birinchi ko'rinishidan kuzatilishi kerak.
Ketma-ket varaqlar bo'ylab bir xil holatda qoladigan chiziq mos keladigan o'lim yoki quyi oqimdagi kontakt joyini tekshirishni taklif qiladi.
Haroratni keng o'zgartirishdan oldin cho'kindi, shikastlanish va ifloslanishni tekshiring.
Takroriy nuqsonlar orasidagi masofani o'lchang.
Uni rolik aylanasi yoki boshqa takrorlanuvchi mashina harakati bilan solishtiring. Bu tekshirishni talab qiladigan aloqa yuzasini aniqlashga yordam beradi.
Materiallar partiyasi va ekstruziya sharoitidagi o'zgarishlar bilan qo'pollikni solishtiring.
Barqaror yorug'lik ostida tekshiring va keyingi ishlov berishdan keyin tayyor sirtni baholang. Depozitlar yoki belgilar tezda takrorlanmasligini tasdiqlang.
Rang o'zgarishi va qorong'u zarralar ifloslangan ozuqa yoki haddan tashqari issiqlik ta'siriga uchragan materialdan paydo bo'lishi mumkin.
Kamchilik bor yoki yo'qligini so'rang:
Xom ashyoni almashtirgandan so'ng darhol boshlanadi.
Asosan to'xtashdan keyin paydo bo'ladi.
Kengaytirilgan yugurish paytida ortadi.
Choyshabning bir maydonida to'plangan holda qoladi.
Ekstruder javobgarligini qabul qilishdan oldin kiruvchi materiallar va saqlangan namunalarni tekshiring.
Mavjud harorat o'lchovlarini tekshiring, nosozliklarni, yashash vaqti o'zgarishini va materialning turg'unlashishi mumkin bo'lgan joylarni tekshiring.
PVX ekstruziya yetkazib beruvchi Rollepaalning ta'kidlashicha, noto'g'ri moylash mahalliy ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishi va kuygan zarrachalarga olib kelishi mumkin. Uning muhokamasi PVX quvurlarni ekstruziya qilish bilan bog'liq, ammo mexanizm PVXni qayta ishlashni o'rganishda dolzarbdir.
Ishlab chiqarish barqarorlashgandan keyin tashqi ko'rinishi va tegishli mexanik xususiyatlarini baholang.
Degradatsiya muammosini yashirish uchun pigment o'zgarishlarini ishlatmang.
Takroriy konlar tozalash talablarini oshiradi va sirt sifatiga zarar etkazishi mumkin.
Tozalash darhol cho'kindini olib tashlaydi; tergov nima uchun qaytib kelishini tushuntirishi kerak.
Alohida qo'shilgan va stabilizator paketlariga kiritilgan moylash materiallari uchun hisob.
Depozitning joylashuvi, ko'rinishi va takrorlanish vaqtini hujjatlashtiring. Agar laboratoriya identifikatsiyasi zarur bo'lsa, namunani saqlang.
Takrorlanishni formuladagi o'zgarishlar, kiruvchi materiallar partiyalari va ish sharoitlari bilan solishtiring.
Oldingi takrorlanish oralig'idan oshib ketish uchun etarlicha uzoqroq ishlang, shu bilan birga taxta sifatini tekshiring.
Xizmatdan so'ng darhol toza qolip asosiy sabab tuzatilganligini ko'rsatmaydi.
Stabil bo'lmagan chiqish bir nechta quyi oqim belgilarini keltirib chiqarishi mumkin, jumladan qalinlik o'zgarishi va nomuvofiq laminatsiya.
Tarozi va oziqlantiruvchi kalibrlashni, bunker oqimini, ko'prikni, aralashmaning mustahkamligini va ozuqa uzilishlarini tekshiring.
Keyin besleme tezligi, bosim, vosita yuki va chiqishi uchun vaqtga mos yozuvlarni solishtiring.
Bu buzilish materialni etkazib berishdan boshlanganini yoki keyinchalik jarayonda rivojlanishini aniqlashga yordam beradi.
Kerakli chiqishdan doimiy ravishda pastda ishlaydigan chiziq qayta-qayta ko'tariladigan chiziqdan farqli muammoga ega.
Barqaror quvvatni cheklash uchun cheklovchi bosqichni aniqlang: ekstruziya, sovutish, qoplama, profillash yoki boshqa operatsiya.
Olingan mahsulot sifati va quyi oqim hajmini tekshirmasdan, vint tezligini oshirishdan saqlaning.
Vakolatli ishlab chiqarish davridagi qabul qilingan mahsulotni, shu jumladan hurdalar va uzilishlarni yozib oling.
Amaliy chora ekstruder o'tkazuvchanligining qisqa cho'qqisi emas, balki sotiladigan ishlab chiqarishdir.
Yuzaki qoplama bilan bog'liq muammolar yopishqoqlik, notekis porlash yoki belgilangan yopishish va qarshilik sinovlarida nosozlikni o'z ichiga olishi mumkin.
Qoplamaning identifikatorini, saqlash holatini, dasturning bir xilligini va chiziq tezligini tekshiring.
Keyin qoplama va yorug'lik manbasiga mos keladigan o'lchovlardan foydalanib, qotish tizimini baholang. Yoritilgandek ko'rinadigan chiroq etarli darajada davolash energiyasi sirtga etib borishini isbotlamaydi.
Qoplama yetkazib beruvchining belgilangan davolash va tayyor sirt sinovlaridan foydalaning.
Quruqlikni his qiladigan yuzaning o'zi to'liq davolanishni yoki maqbul ishlashni ta'minlamaydi.
Registrda bo'rttirma yoki EIR ishlab chiqarish bosma dizayn va bo'rttirma naqsh o'rtasidagi muvofiqlashtirishni talab qiladi.
Mos kelmasligini aniqlang:
Doimiy ofset.
Progressiv drift.
Vaqti-vaqti bilan sakrash.
Takroriy xato.
Har bir naqsh turli xil boshlang'ich nuqtani beradi.
Filmni kuzatish va kuchlanishni, ro'yxatdan o'tishni sezishini, sinxronizatsiyani va mumkin bo'lgan sirpanishni tekshiring. Agar nomuvofiqlik izchil oraliqda takrorlansa, chop etish takrorlash va bo'rttirma takrorlash mosligini tekshiring.
To'g'ri tekislangan naqsh hali ham juda sayoz yoki notekis bo'lishi mumkin. Aloqa shartlari va bo'rttirma sozlamalarini ro'yxatdan o'tishdan alohida o'rganing.
Bitta taxtani emas, balki doimiy yugurishni tekshiring. Oddiy tezlik o'zgarishlarini, agar ular ishlab chiqarishning bir qismi bo'lsa, kiriting.
Tuzatish harakati uchta shartga javob berishi kerak:
Dastlabki nuqson kelishilgan qabul darajasiga tushirildi.
O'zgarish boshqa sifat muammosini yaratmadi.
Natija oddiy ishlab chiqarish jarayonida takrorlanishi mumkin.
Oddiy sinov yozuvidan foydalaning.
Yozuv maydoni |
Nimani hujjatlashtirish kerak |
|---|---|
Kamchilik |
Aniq tavsif, joylashuv va fotosuratlar |
Asosiy |
Oldingi sozlamalar va o'lchangan sifat |
Shubhali sabab |
Gipotezani tasdiqlovchi dalillar |
Sozlash |
Aniq o'zgaruvchi o'zgartirildi |
Baholash nuqtasi |
O'zgartirilgan material tekshiruvga yetganda |
Natija |
O'lchovlar va qabul qilish qarori |
Kuzatish |
Barqaror ishlaydigan va takroriy partiya natijalari |
Agar o'zgarish kutilgan javobni bermasa, boshqa tuzatish kiritishdan oldin gipotezani qayta ko'rib chiqing.
Oldini olish muvaffaqiyatli ishlab chiqarish sharoitlarini qayta ishlab chiqarishga bog'liq.
Tasdiqlangan spetsifikatsiyalarni va partiyaning kuzatilishini saqlang.
Qatronlar darajasi, plomba bilan ishlov berish, stabilizator paketi yoki qayta ishlangan tarkibdagi o'zgarishlarni baholashni talab qiluvchi nazorat ostidagi o'zgarishlar sifatida ko'rib chiqing.
Tarozilar, qalinlik asboblari va tegishli texnologik sensorlarning to'g'riligini tekshiring.
Ko'rsatilgan qiymat haqiqiy holatdan sezilarli darajada farq qilsa, nosozliklarni bartaraf etish ishonchsiz bo'ladi.
Ta'mirlash rejasiga oziqlantiruvchi komponentlar, sovutish davrlari, ishlov berish sirtlari, profillash asboblari va davolash uskunalarini kiriting.
Xizmat ko'rsatish chastotasini kuzatilgan eskirish va nuqsonlar tarixiga bog'lang.
Rad etish toifalari va sotiladigan mahsulotlarni smena yoki partiya bo'yicha kuzatib boring.
Asosiy nuqsonlarni, laminatsiyadagi nuqsonlarni va ishlov berishni rad etishni ajratish, takomillashtirish ustuvorliklarini birlashtirilgan qoldiq foizini hisobot berishdan ko'ra aniqroq qiladi.
Mumkin bo'lgan sabablar orasida noto'g'ri sintez, formulaning o'zgarishi, ifloslanish va termal shikastlanish kiradi. Qo'shimchalarni o'zgartirishdan oldin profillanmagan yadroni qabul qilingan ma'lumotnoma bilan solishtiring.
Sovutishning mustahkamligini, qatlam bilan bog'liq stressni, quyi oqimdagi issiqlik ta'sirini va stacking sharoitlarini o'rganing. Ketma-ket bosqichlarda tekislikni o'lchash kelib chiqish joyini aniqlashga yordam beradi.
Kesmani ko'rib chiqing. Yadro ichidagi bo'shliqlar e'tiborni material va ekstruziya sharoitlariga qaratadi. Kino interfeysidagi ajratish e'tiborni bog'lanishga qaratadi.
Faqat o'lchovlar va aniqlangan mexanizm uni oqlaganida. Haroratning ko'tarilishi bir holatga yordam beradi, boshqasini yomonlashtiradi, masalan, haddan tashqari issiqlik ta'siri.
Vizual ko'rinish qattiqlikni o'rnatmaydi. Ishlov berish jarayonida yadro ish faoliyatini, to'sar holatini, profil o'lchamlarini va taxta tayanchini tekshiring.
Majburiy emas. Avval oziqlantirish, formulalar, harorat va jihozlar holatini o'rganing. Qo'shimcha moylash materiallari umumiy ishlov berish balansini o'zgartiradi.
Nosozlik fotosuratlari, ta'sirlangan namunalar, nuqson birinchi marta paydo bo'lgan joy, material va formulalar tafsilotlari, operatsion yozuvlar va eng so'nggi o'zgarishlarni taqdim eting.
Foydali texnik muhokama ishlab chiqarish liniyasidan dalillar bilan boshlanadi.
Kingshine bilan bog'lanayotganda, mashinangiz konfiguratsiyasi, mahsulot qalinligi, maqsadli chiqishi, nuqson tavsifi va joriy ish sharoitlarini kiriting. To'liq taxta va nuqson tafsilotlarini ko'rsatadigan fotosuratlar ayniqsa foydalidir.
Bizning SPC Flooring Production Line Solution , yoki Uskunani rejalashtirish uchun Kingshine bilan bog'laning . ishlab chiqarish talablaringizni muhokama qilish uchun
Yo'naltirilgan texnik muhokamani boshlash uchun SPC nuqsonli fotosuratlari va ishlab chiqarish tafsilotlarini yuboring.
