Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-05 Nguồn gốc: Địa điểm
Chung Các vấn đề về sản xuất sàn SPC bao gồm lõi giòn, mép khóa bấm bị hỏng, cong vênh, bong bóng, bong tróc, độ dày không đồng đều, khuyết tật bề mặt và đầu ra ép đùn không ổn định.
Những khiếm khuyết này có thể bắt nguồn từ nguyên liệu thô, công thức, ép đùn, cán, cán, làm mát hoặc gia công sau. Các lỗi trông giống nhau có thể do các nguyên nhân khác nhau, do đó, quy trình khắc phục sự cố hiệu quả sẽ bắt đầu bằng cách xác định vị trí và thời điểm sự cố xuất hiện lần đầu tiên.
Ví dụ, một cạnh bị sứt mẻ trong quá trình định hình có thể cho thấy độ bền của lõi không đủ, dụng cụ cắt bị mòn hoặc điều kiện gia công không chính xác. Việc tăng liều lượng phụ gia mà không kiểm tra hoạt động lập hồ sơ có thể khiến vấn đề thực tế không được giải quyết.
Hướng dẫn này cung cấp khuôn khổ thực tế để điều tra các khuyết tật của sàn SPC, kiểm tra các hành động khắc phục và ngăn ngừa lỗi lặp lại.
Sử dụng bảng này để quyết định bắt đầu từ đâu. Các nguyên nhân được liệt kê là con đường điều tra, không phải chẩn đoán được xác nhận.
Vấn đề sản xuất |
Các yếu tố góp phần có thể |
Kiểm tra chẩn đoán đầu tiên |
|---|---|---|
lõi giòn |
Phản ứng tổng hợp không đầy đủ, biến đổi công thức, ô nhiễm hoặc hư hỏng do nhiệt |
So sánh các mẫu lõi chưa được định hình với một lô có thể chấp nhận được đã biết |
Cạnh khóa bấm bị hỏng |
Lõi yếu, dụng cụ bị mòn, hình dạng biên dạng không chính xác hoặc khả năng hỗ trợ kém |
Xác định xem hiện tượng sứt mẻ có bắt đầu trong quá trình gia công hoặc lắp ráp mối nối hay không |
Ván bị cong vênh hoặc cong vênh |
Làm mát không đồng đều, ứng suất lớp, điều kiện xử lý hoặc xếp chồng |
Đo độ phẳng ở các giai đoạn sản xuất kế tiếp |
Bong bóng hoặc khoảng trống bên trong |
Độ ẩm, không khí bị mắc kẹt, ô nhiễm hoặc suy thoái dễ bay hơi |
Kiểm tra mặt cắt ngang để xác định khoảng trống |
Phân tách |
Ô nhiễm, các lớp không tương thích hoặc điều kiện liên kết không phù hợp |
Xác định giao diện chính xác ngăn cách |
Độ dày không đồng đều |
Biến động nguồn cấp dữ liệu, phân phối khuôn hoặc biến thể khoảng cách cuộn |
Bản đồ độ dày theo chiều rộng và dọc theo hướng sản xuất |
Đường bề mặt hoặc độ nhám |
Cặn khuôn, hư hỏng con lăn, nhiễm bẩn hoặc xử lý không nhất quán |
Xác định giai đoạn sớm nhất nơi nhãn hiệu xuất hiện |
Đốm màu vàng hoặc đen |
Ô nhiễm vật liệu, quá nóng hoặc vật liệu ứ đọng |
Kiểm tra thời gian liên quan đến khởi động, dừng và thay đổi vật liệu |
Tiền gửi khuôn hoặc con lăn |
Sự mất cân bằng phụ gia, ô nhiễm hoặc điều kiện vận hành không phù hợp |
Ghi lại vị trí gửi tiền và thời gian tái phát |
Đầu ra không ổn định |
Cho ăn không đều, pha trộn khác nhau hoặc lỗi thiết bị |
So sánh tốc độ cấp liệu, áp suất và xu hướng tải động cơ |
Hiệu suất phủ UV kém |
Bảo dưỡng không đầy đủ, biến đổi lớp phủ hoặc ô nhiễm bề mặt |
Kiểm tra ứng dụng lớp phủ và đo hiệu suất UV |
Dập nổi sai lệch |
Các vấn đề về theo dõi, căng thẳng hoặc đồng bộ hóa phim |
Xác định xem lỗi là hằng số, trôi dạt hay định kỳ |
Bản ghi xử lý sự cố phải mô tả lỗi đủ chính xác để ca khác có thể nhận ra.
'Chất lượng kém' quá rộng. 'Việc sứt mẻ rãnh dọc sau khi định hình, bắt đầu với lô vật liệu B' cung cấp một điểm khởi đầu hữu ích.
Chiếm lấy:
Kích thước sản phẩm và độ dày lõi.
Cấp nguyên liệu thô và số lô.
Sửa đổi công thức và nghiền lại nội dung.
Hồ sơ trộn và cho ăn.
Tốc độ trục vít, tải động cơ và áp suất nóng chảy.
Cài đặt nhiệt độ và nhiệt độ đo có sẵn.
Điều kiện cán, cán và làm mát.
Tốc độ đường truyền và cài đặt thiết bị hạ lưu.
Thời điểm lỗi bắt đầu và mọi thay đổi trước đó.
Giữ các mẫu được chấp nhận và mẫu bị lỗi để so sánh trực tiếp.
Kiểm tra vật liệu sau khi ép đùn, cán, cán, làm mát và định hình.
Một khiếm khuyết đã xuất hiện trong lõi không được phủ lớp đòi hỏi một cuộc điều tra khác với lỗi chỉ xuất hiện sau khi hoàn thiện bề mặt.
Để biết tổng quan về trình tự thiết bị, hãy xem Hướng dẫn quy trình sản xuất sàn SPC.
Thay đổi một biến tại một thời điểm nếu thực tế, sau đó cho phép vật liệu bị ảnh hưởng đi qua quy trình trước khi đánh giá kết quả.
Sử dụng các giới hạn vận hành và quy trình được phê duyệt của nhà cung cấp thiết bị. Việc kiểm tra cơ học hoặc làm sạch xung quanh vít, khuôn dập, trục lăn và dao cắt yêu cầu quy trình tắt máy và cách ly thích hợp.
Lõi giòn có thể bị nứt trong quá trình cắt, xử lý, định hình hoặc thử va đập.
Nhiệm vụ đầu tiên là xác định xem điểm yếu tồn tại xuyên suốt bảng hay chỉ ở một khu vực cụ thể.
So sánh lô nghi ngờ với lô tham chiếu được chấp nhận bằng cách sử dụng cùng kích thước mẫu, điều hòa và phương pháp thử nghiệm.
Xem lại trọng lượng thành phần, cấp độ nhựa và chất độn, lịch sử nghiền lại và các dấu hiệu phân bổ nguyên liệu không đồng đều. Sau đó so sánh các bản ghi ép đùn để biết những thay đổi trong điều kiện nhiệt hạch hoặc tiếp xúc với nhiệt.
Bản thân một bề mặt nhẵn không thể hiện đầy đủ các đặc tính cốt lõi.
Khôi phục mọi sai lệch đã được xác minh so với công thức hoặc quy trình đã được phê duyệt trước khi xem xét công thức mới.
Nếu cần thay đổi công thức, hãy đánh giá việc lựa chọn chất hỗ trợ xử lý và chất điều chỉnh tác động với nhà cung cấp phụ gia. Arkema xác định các chức năng phụ gia khác nhau cho phản ứng tổng hợp, độ bền nóng chảy và tính toàn vẹn cơ học trong nền sàn vinyl, bao gồm cả cụm lưỡi và rãnh.
Kiểm tra lõi và tấm ván định hình đã hoàn thiện. Xác nhận rằng sự cải thiện vẫn tồn tại trên nhiều mẫu và khoảng thời gian sản xuất.
Cấu hình nhấp chuột chứa các phần tương đối mỏng. Cả đặc tính cốt lõi và độ chính xác gia công đều ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
Kiểm tra một bảng chưa được định hình từ cùng một lô.
Nếu bo mạch chưa được định hình hoạt động bình thường nhưng có chip biên được gia công, hãy ưu tiên thao tác định hình. Kiểm tra tình trạng dao cắt, độ đảo, căn chỉnh, điều kiện nạp, tấm đỡ và hút bụi.
Nếu cả bo mạch và cấu hình đều yếu, hãy kiểm tra cả lõi.
Đo các kích thước biên dạng quan trọng bằng phương pháp đã được phê duyệt. Sự can thiệp quá mức trong quá trình lắp ráp hoặc phần mỏng được gia công không chính xác có thể góp phần gây gãy.
Không tùy ý thay đổi cấu hình nhấp chuột. Chỉnh sửa các sai lệch so với hình học đã chỉ định.
Kiểm tra hình thức bên ngoài của cạnh, kích thước biên dạng, trạng thái lắp ráp và độ bền của mối nối sau khoảng thời gian ổn định đã thỏa thuận.
Mối nối khớp với nhau thành công vẫn cần phải đáp ứng các tiêu chí chấp nhận về mặt cơ học của nó.
Sự cong vênh có thể xuất hiện ngay sau khi sản xuất hoặc xuất hiện trong quá trình bảo quản và thử nghiệm nhiệt.
Hướng và thời gian của chuyển động là những đầu mối quan trọng.
So sánh các mẫu:
Sau khi làm mát ban đầu.
Sau khi cán mỏng hoặc xử lý bề mặt, đây là những giai đoạn riêng biệt.
Trước và sau khi lập hồ sơ.
Sau thời gian điều hòa được chỉ định.
Sau khi thử nghiệm tiếp xúc với nhiệt đã được thống nhất.
Trình tự này giúp xác định nơi biến dạng phát triển.
Kiểm tra dòng nước làm mát, độ đồng nhất của nhiệt độ cuộn, điều kiện tiếp xúc và hỗ trợ thông qua phần làm mát.
Đồng thời xem xét độ căng của màng, cấu trúc lớp và bất kỳ thay đổi nào về khả năng tiếp xúc với nhiệt ở hạ lưu.
Nếu sự cố xảy ra chủ yếu sau khi xếp chồng, hãy kiểm tra nhiệt độ của bảng khi xếp chồng, độ phẳng của giá đỡ và cách sắp xếp ngăn xếp.
Đo các tấm ván đã hoàn thiện đã được điều hòa bằng cách sử dụng cùng một phương pháp và hướng. Xác nhận rằng sản phẩm vẫn được chấp nhận sau khi thử nghiệm nhiệt liên quan.
Những tấm ván trông có vẻ phẳng khi được xếp thành chồng vẫn có thể bị biến dạng khi được thả ra.
Bong bóng nổi lên dưới màng khác với khoảng trống bên trong lõi.
Việc cắt và kiểm tra mặt cắt ngang đại diện giúp phân biệt độ xốp liên quan đến quá trình đùn với khuyết tật cán màng.
Điều tra sự tiếp xúc với độ ẩm, điều kiện bảo quản, quá trình xay lại bị ô nhiễm và những thay đổi trong nguyên liệu đầu vào.
Kiểm tra hệ thống thông gió bằng các quy trình đã được phê duyệt. Hướng dẫn ép đùn chung xác định độ ẩm, không khí bị mắc kẹt, hàm lượng dễ bay hơi và thông gió không hiệu quả là những yếu tố có thể góp phần tạo ra bong bóng và khoảng trống.
Nếu bong bóng xuất hiện cùng với sự đổi màu hoặc sau một thời gian gián đoạn kéo dài, hãy kiểm tra sự suy giảm nhiệt.
Nếu lõi là âm thanh và sự phân tách xảy ra ngay bên dưới màng trang trí, thay vào đó hãy thực hiện việc điều tra cán màng.
Kiểm tra nhiều mặt cắt và mẫu bề mặt sau khi tiếp tục sản xuất ổn định. So sánh tần suất và vị trí khoảng trống với lỗi ban đầu.
Sự phân tách có nghĩa là sự tách biệt giữa các lớp. Một cuộc điều tra hiệu quả sẽ xác định chính xác giao diện nào bị lỗi.
Xác định xem có xảy ra sự phân tách hay không:
Giữa lõi và màng trang trí.
Giữa màng trang trí và lớp mài mòn.
Trong chính một lớp.
Giữa một tấm lót kèm theo và tấm ván.
Những lỗi này không nên được nhóm lại thành một hành động khắc phục.
Kiểm tra các cấp lớp liên quan, độ sạch bề mặt, điều kiện liên kết thực tế, tốc độ đường truyền và phân bổ áp suất.
Đối với cán màng nhiệt, hãy so sánh các điều kiện vận hành với các yêu cầu đã được xác nhận đối với các màng đã chọn.
Đối với lớp nền được liên kết bằng keo, hãy xem xét riêng ứng dụng keo và các yêu cầu xử lý được chỉ định của nó.
Sử dụng phương pháp kiểm tra độ bong tróc hoặc độ bám dính đã được thống nhất sau khi điều hòa. Nếu cần, lặp lại đánh giá sau khi tiếp xúc với nhiệt hoặc môi trường.
Lột bằng tay có thể giúp xác định giao diện, nhưng nó không thể thay thế cho thử nghiệm chấp nhận đã xác định.
Sự thay đổi độ dày có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công tiếp theo, sự liên kết của mối nối và mức tiêu thụ vật liệu.
Trước tiên, hãy xác định xem mẫu chạy dọc theo chiều rộng bảng hay thay đổi theo thời gian.
Đo các vị trí bên trái, giữa và bên phải, thêm nhiều điểm đo khi cần thiết.
Mẫu chiều ngang ổn định hướng sự chú ý đến sự phân bố khuôn, độ song song của cuộn, độ lệch của cuộn và phân bổ nhiệt độ.
Nếu toàn bộ chiều rộng trở nên dày hơn và mỏng hơn cùng nhau, hãy so sánh mẫu với tốc độ tiến dao, áp suất đùn, tốc độ cuộn và tốc độ kéo ra.
Sự thay đổi định kỳ có thể giúp xác định nhiễu loạn liên quan đến cơ học hoặc điều khiển lặp lại.
Sử dụng dụng cụ đã được hiệu chuẩn và mẫu lấy mẫu cố định sau khi điều hòa được chỉ định.
Ghi lại cả độ dày trung bình và phạm vi. Mức trung bình chấp nhận được có thể che giấu một vùng mỏng không thể chấp nhận được.
Các vết bề mặt phải được truy tìm từ lần xuất hiện đầu tiên của chúng.
Một đường vẫn ở cùng một vị trí trên các tấm liên tiếp gợi ý việc kiểm tra vị trí tiếp xúc khuôn hoặc tiếp điểm xuôi dòng tương ứng.
Kiểm tra cặn lắng, hư hỏng và nhiễm bẩn trước khi thực hiện thay đổi nhiệt độ trên diện rộng.
Đo khoảng cách giữa các khuyết tật lặp lại.
So sánh nó với chu vi con lăn hoặc chuyển động lặp lại khác của máy. Điều này có thể giúp xác định bề mặt tiếp xúc cần kiểm tra.
So sánh độ nhám với những thay đổi trong mẻ nguyên liệu và điều kiện ép đùn.
Kiểm tra dưới ánh sáng nhất quán và đánh giá bề mặt hoàn thiện sau quá trình xử lý tiếp theo. Xác nhận rằng tiền gửi hoặc dấu vết không nhanh chóng tái diễn.
Sự đổi màu và các hạt sẫm màu có thể phát sinh từ thức ăn hoặc vật liệu bị ô nhiễm đã tiếp xúc với nhiệt độ quá cao.
Hỏi xem có khiếm khuyết không:
Bắt đầu ngay sau khi thay đổi nguyên liệu thô.
Xuất hiện chủ yếu sau khi dừng lại.
Tăng trong thời gian chạy kéo dài.
Vẫn tập trung ở một khu vực của tấm.
Kiểm tra vật liệu đến và các mẫu được giữ lại trước khi cho rằng máy đùn chịu trách nhiệm.
Kiểm tra các phép đo nhiệt độ sẵn có, lỗi điều khiển, thay đổi thời gian lưu trú và các vị trí mà vật liệu có thể bị ứ đọng.
Nhà cung cấp ép đùn PVC Rollepaal giải thích rằng bôi trơn không đủ có thể tạo ra ma sát cục bộ và tích tụ nhiệt, dẫn đến các hạt bị cháy. Cuộc thảo luận của nó liên quan đến việc đùn ống PVC, nhưng cơ chế này có liên quan khi nghiên cứu quá trình xử lý PVC.
Đánh giá hình thức bên ngoài và các tính chất cơ học liên quan sau khi sản xuất ổn định.
Không sử dụng sự thay đổi sắc tố để che giấu vấn đề xuống cấp.
Cặn bám nhiều lần làm tăng yêu cầu làm sạch và có thể làm hỏng chất lượng bề mặt.
Việc làm sạch sẽ loại bỏ cặn bám ngay lập tức; cuộc điều tra sẽ giải thích lý do tại sao nó quay trở lại.
Tính đến chất bôi trơn được bổ sung riêng và chất bôi trơn đã có trong gói chất ổn định.
Ghi lại vị trí, hình thức và thời gian tái diễn của khoản tiền gửi. Giữ lại một mẫu nếu cần nhận dạng phòng thí nghiệm.
So sánh sự lặp lại với những thay đổi trong công thức, lô nguyên liệu đầu vào và điều kiện vận hành.
Chạy đủ lâu để vượt quá khoảng thời gian lặp lại trước đó, đồng thời kiểm tra chất lượng bảng.
Khuôn sạch ngay sau khi bảo trì không chứng tỏ rằng nguyên nhân cơ bản đã được khắc phục.
Đầu ra không ổn định có thể tạo ra một số triệu chứng sau này, bao gồm sự thay đổi độ dày và cán màng không nhất quán.
Kiểm tra cân và hiệu chuẩn máy cấp liệu, dòng chảy phễu, cầu nối, độ đặc của hỗn hợp và tình trạng gián đoạn cấp liệu.
Sau đó so sánh các bản ghi được căn chỉnh theo thời gian về tốc độ cấp liệu, áp suất, tải động cơ và đầu ra.
Điều này giúp xác định xem sự xáo trộn bắt đầu từ việc cung cấp nguyên liệu hay phát triển sau đó trong quy trình.
Một đường dây chạy ổn định dưới mức đầu ra mong muốn có một vấn đề khác với một đường dây liên tục tăng đột biến.
Để giới hạn công suất ổn định, hãy xác định giai đoạn hạn chế: ép đùn, làm mát, phủ, định hình hoặc hoạt động khác.
Tránh tăng tốc độ trục vít mà không kiểm tra chất lượng sản phẩm và công suất hạ lưu.
Ghi lại sản lượng được chấp nhận trong một khoảng thời gian sản xuất đại diện, bao gồm cả phế liệu và gián đoạn.
Biện pháp thực tế là sản xuất có thể bán được chứ không phải là mức đỉnh ngắn trong thông lượng máy đùn.
Các vấn đề về lớp phủ bề mặt có thể bao gồm độ bám dính, độ bóng không đồng đều hoặc lỗi trong các thử nghiệm độ bám dính và độ bền được chỉ định.
Xác minh danh tính lớp phủ, điều kiện bảo quản, tính đồng nhất của ứng dụng và tốc độ dây chuyền.
Sau đó đánh giá hệ thống bảo dưỡng bằng cách sử dụng các phép đo thích hợp với lớp phủ và nguồn sáng. Một chiếc đèn được chiếu sáng không chứng tỏ rằng có đủ năng lượng đóng rắn đến bề mặt.
Sử dụng các phương pháp kiểm tra bề mặt hoàn thiện và xử lý được chỉ định của nhà cung cấp lớp phủ.
Chỉ riêng bề mặt có cảm giác khô không chứng tỏ được khả năng xử lý hoàn toàn hoặc hiệu quả chấp nhận được.
Việc sản xuất in nổi hoặc EIR đòi hỏi sự phối hợp giữa thiết kế in và mẫu dập nổi.
Xác định xem sự không phù hợp là:
Một sự bù đắp không đổi.
Một sự trôi dạt tiến bộ.
Một bước nhảy không liên tục.
Một lỗi lặp đi lặp lại.
Mỗi mẫu cung cấp một điểm khởi đầu khác nhau.
Kiểm tra theo dõi và độ căng của phim, cảm biến đăng ký, đồng bộ hóa và khả năng trượt. Nếu sự không khớp lặp lại ở một khoảng thời gian nhất quán, hãy xác minh tính tương thích của tính năng lặp lại in và lặp lại dập nổi.
Mẫu được căn chỉnh chính xác có thể vẫn quá nông hoặc không đồng đều. Điều tra các điều kiện liên hệ và cài đặt dập nổi riêng biệt với việc đăng ký.
Kiểm tra một lần chạy liên tục thay vì một tấm ván đơn lẻ. Bao gồm những thay đổi tốc độ bình thường nếu đó là một phần của quá trình sản xuất.
Một hành động khắc phục phải đáp ứng ba điều kiện:
Khiếm khuyết ban đầu đã được giảm xuống mức chấp nhận đã thỏa thuận.
Sự thay đổi đã không tạo ra một vấn đề chất lượng khác.
Kết quả vẫn có thể lặp lại trong quá trình sản xuất bình thường.
Sử dụng một hồ sơ thử nghiệm đơn giản.
Trường ghi |
Cần ghi lại những gì |
|---|---|
Khuyết điểm |
Mô tả, vị trí và hình ảnh rõ ràng |
Đường cơ sở |
Cài đặt trước đó và chất lượng đo được |
Nguyên nhân nghi ngờ |
Bằng chứng ủng hộ giả thuyết |
Điều chỉnh |
Biến chính xác đã thay đổi |
Điểm đánh giá |
Khi vật liệu thay đổi được kiểm tra |
Kết quả |
Đo lường và quyết định chấp nhận |
Theo dõi |
Kết quả theo đợt được duy trì và lặp lại |
Nếu một thay đổi không tạo ra phản ứng như mong đợi, hãy xem xét lại giả thuyết trước khi thực hiện một điều chỉnh khác.
Phòng ngừa phụ thuộc vào việc duy trì các điều kiện sản xuất thành công có thể tái sản xuất.
Duy trì các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt và truy xuất nguồn gốc hàng loạt.
Xử lý những thay đổi về cấp độ nhựa, xử lý chất độn, gói chất ổn định hoặc nội dung tái chế như những thay đổi được kiểm soát cần được đánh giá.
Kiểm tra độ chính xác của cân, dụng cụ đo độ dày và cảm biến quy trình có liên quan.
Việc khắc phục sự cố trở nên không đáng tin cậy khi giá trị hiển thị khác biệt đáng kể so với điều kiện thực tế.
Bao gồm các bộ phận cấp liệu, mạch làm mát, bề mặt xử lý, dụng cụ định hình và thiết bị bảo dưỡng trong kế hoạch bảo trì.
Liên kết tần suất bảo trì với lịch sử hao mòn và lỗi được quan sát.
Theo dõi danh mục sản phẩm bị loại bỏ và sản phẩm có thể bán được theo ca hoặc lô.
Việc tách các lỗi lõi, lỗi cán và lỗi gia công giúp ưu tiên cải tiến rõ ràng hơn so với việc báo cáo một tỷ lệ phế liệu tổng hợp.
Các nguyên nhân có thể bao gồm phản ứng tổng hợp không đầy đủ, biến đổi công thức, ô nhiễm và hư hỏng do nhiệt. So sánh lõi chưa được định hình với tham chiếu được chấp nhận trước khi thay đổi chất phụ gia.
Điều tra tính nhất quán làm mát, ứng suất liên quan đến lớp, tiếp xúc với nhiệt ở hạ lưu và các điều kiện xếp chồng. Đo độ phẳng ở các giai đoạn kế tiếp nhau giúp xác định được nguồn gốc.
Kiểm tra một mặt cắt ngang. Các khoảng trống bên trong lõi hướng sự chú ý đến các điều kiện vật liệu và ép đùn. Sự tách biệt ở bề mặt phim hướng sự chú ý tới sự liên kết.
Chỉ khi các phép đo và cơ chế được xác định phù hợp với điều đó. Nhiệt độ tăng có thể giúp ích cho một tình trạng nhưng lại làm tình trạng khác trở nên trầm trọng hơn, chẳng hạn như tiếp xúc với nhiệt độ quá cao.
Ngoại hình trực quan không tạo nên độ dẻo dai. Kiểm tra hiệu suất lõi, tình trạng dao, kích thước biên dạng và tấm đỡ trong quá trình gia công.
Không nhất thiết phải như vậy. Trước tiên hãy điều tra việc cho ăn, công thức, nhiệt độ và tình trạng thiết bị. Chất bôi trơn bổ sung thay đổi sự cân bằng xử lý tổng thể.
Cung cấp hình ảnh lỗi, mẫu bị ảnh hưởng, điểm xuất hiện lỗi lần đầu tiên, chi tiết về vật liệu và công thức, hồ sơ vận hành và những thay đổi gần đây nhất.
Một cuộc thảo luận kỹ thuật hữu ích bắt đầu bằng bằng chứng từ dây chuyền sản xuất.
Khi liên hệ với Kingshine, hãy bao gồm cấu hình máy, độ dày sản phẩm, đầu ra mục tiêu, mô tả lỗi và điều kiện vận hành hiện tại. Những bức ảnh cho thấy cả tấm ván đầy đủ và chi tiết khiếm khuyết đặc biệt hữu ích.
Khám phá của chúng tôi Dây chuyền sản xuất sàn SPC Giải pháp lập kế hoạch thiết bị, hoặc liên hệ với Kingshine để thảo luận về yêu cầu sản xuất của bạn.
Gửi ảnh lỗi SPC và chi tiết sản xuất của bạn để bắt đầu cuộc thảo luận kỹ thuật tập trung.
