ქართული
ნახვები: 0 ავტორი: საიტის რედაქტორი გამოქვეყნების დრო: 2026-09-05 წარმოშობა: საიტი
საერთო SPC იატაკის წარმოების პრობლემებს მიეკუთვნება მტვრევადი ბირთვები, გატეხილი დაწკაპუნების დაბლოკვის კიდეები, დეფორმაცია, ბუშტები, დაშლა, არათანაბარი სისქე, ზედაპირის დეფექტები და არასტაბილური ექსტრუზიის გამომავალი.
ეს დეფექტები შეიძლება წარმოიშვას ნედლეულის, ფორმულირების, ექსტრუზიის, კალენდრების, ლამინირების, გაგრილების ან ქვედა დინების დამუშავების შედეგად. მსგავსი გარეგნობის დეფექტებს შეიძლება სხვადასხვა მიზეზი ჰქონდეს, ამიტომ პრობლემების აღმოფხვრის ეფექტური პროცესი იწყება იმით, თუ სად და როდის გამოჩნდება პრობლემა პირველად..
მაგალითად, ნაპირი, რომლითაც ჩიპები პროფილირებულია, შეიძლება მიუთითებდეს ბირთვის არასაკმარის სიმტკიცეზე, გაცვეთილ საჭრელ იარაღებზე ან დამუშავების არასწორ პირობებზე. დანამატის დოზის გაზრდამ პროფილირების ოპერაციის შემოწმების გარეშე შეიძლება დატოვოს რეალური პრობლემა გადაუჭრელი.
ეს სახელმძღვანელო იძლევა პრაქტიკულ ჩარჩოს SPC იატაკის დეფექტების გამოსაკვლევად, მაკორექტირებელი ქმედებების შესამოწმებლად და განმეორებითი ჩავარდნების თავიდან ასაცილებლად.
გამოიყენეთ ეს ცხრილი, რათა გადაწყვიტოთ სად უნდა დაიწყოს. ჩამოთვლილი მიზეზები გამოკვლევის გზებია და არა დადასტურებული დიაგნოზი.
წარმოების პრობლემა |
შესაძლო ხელშემწყობი ფაქტორები |
პირველი დიაგნოსტიკური შემოწმება |
|---|---|---|
მყიფე ბირთვი |
არაადეკვატური შერწყმა, ფორმულირების ცვალებადობა, დაბინძურება ან თერმული დაზიანება |
შეადარეთ არაპროფილური ძირითადი ნიმუშები ცნობილ მისაღებ პარტიასთან |
გატეხილი დაწკაპუნების დაბლოკვის კიდეები |
სუსტი ბირთვი, ნახმარი ხელსაწყოები, პროფილის არასწორი გეომეტრია ან ცუდი მხარდაჭერა |
დაადგინეთ, იწყება თუ არა ჩიპინგი დამუშავების ან ერთობლივი შეკრების დროს |
დახვეული ან დახვეული ფიცრები |
არათანაბარი გაგრილება, ფენის სტრესი, მართვა ან დაწყობის პირობები |
გაზომეთ სიბრტყე წარმოების თანმიმდევრულ ეტაპებზე |
ბუშტები ან შიდა სიცარიელე |
ტენიანობა, შემორჩენილი ჰაერი, არასტაბილური დაბინძურება ან დეგრადაცია |
დაათვალიერეთ კვეთა სიცარიელის დასადგენად |
დელამინაცია |
დაბინძურება, შეუთავსებელი ფენები ან შეუსაბამო შემაკავშირებელი პირობები |
იდენტიფიცირება ზუსტი ინტერფეისი, რომელიც ჰყოფს |
არათანაბარი სისქე |
საკვების რყევები, კვარცხლბეკის განაწილება ან roll-gap ცვალებადობა |
რუკის სისქე სიგანეზე და წარმოების მიმართულებით |
ზედაპირის ხაზები ან უხეშობა |
საძირკვლის დეპოზიტები, როლიკებით დაზიანება, დაბინძურება ან არათანმიმდევრული დამუშავება |
იპოვნეთ ადრეული ეტაპი, სადაც ნიშანი გამოჩნდება |
მოყვითალო ან შავი ლაქები |
მასალის დაბინძურება, გადახურება ან სტაგნაცია |
შეამოწმეთ დრო გაშვებასთან, გაჩერებებთან და მატერიალურ ცვლილებებთან შედარებით |
Die ან როლიკებით დეპოზიტები |
დანამატის დისბალანსი, დაბინძურება ან შეუსაბამო სამუშაო პირობები |
ჩაწერეთ დეპოზიტის ადგილმდებარეობა და განმეორების დრო |
არასტაბილური გამომავალი |
არათანმიმდევრული კვება, ნარევის ცვალებადობა ან აღჭურვილობის გაუმართაობა |
შეადარეთ კვების სიჩქარე, წნევა და ძრავის დატვირთვის ტენდენციები |
UV საფარის ცუდი შესრულება |
არაადეკვატური განკურნება, საფარის ცვალებადობა ან ზედაპირის დაბინძურება |
შეამოწმეთ საფარის გამოყენება და გაზომეთ UV მოქმედება |
ჭედური არასწორი განლაგება |
ფილმის თვალთვალის, დაძაბულობის ან სინქრონიზაციის პრობლემები |
დაადგინეთ არის თუ არა შეცდომა მუდმივი, დრიფტი თუ პერიოდული |
პრობლემების აღმოფხვრის ჩანაწერი ზუსტად უნდა აღწერდეს დეფექტს, რომ სხვა ცვლამ შეძლოს მისი ამოცნობა.
'ცუდი ხარისხი' ძალიან ფართოა. 'პროფილის შემდეგ გრძელ ღარზე დაჭერა, დაწყებული მასალის B პარტიით' სასარგებლო საწყისი წერტილია.
გადაღება:
პროდუქტის ზომები და ბირთვის სისქე.
ნედლეულის კლასები და სერიის ნომრები.
ფორმულის გადახედვა და შინაარსის ხელახლა გახეხვა.
შერევისა და კვების ჩანაწერები.
ხრახნიანი სიჩქარე, ძრავის დატვირთვა და დნობის წნევა.
ტემპერატურის პარამეტრები და ხელმისაწვდომი გაზომილი ტემპერატურა.
კალენდარი, ლამინირება და გაგრილების პირობები.
ხაზის სიჩქარე და ქვედა დინების აღჭურვილობის პარამეტრები.
დეფექტის დაწყების დრო და ნებისმიერი წინა ცვლილება.
შეინახეთ მისაღები და დეფექტური ნიმუშები პირდაპირი შედარებისთვის.
შეამოწმეთ მასალა ექსტრუზიის, კალენდრების, ლამინირების, გაგრილებისა და პროფილირების შემდეგ.
დეფექტი, რომელიც უკვე არსებობს არალამინირებულ ბირთვში, მოითხოვს განსხვავებულ გამოკვლევას იმ დეფექტისგან, რომელიც ჩნდება მხოლოდ ზედაპირის დასრულების შემდეგ.
აღჭურვილობის თანმიმდევრობის მიმოხილვისთვის იხილეთ ჩვენი SPC იატაკის წარმოების პროცესის გზამკვლევი.
შეცვალეთ ერთი ცვლადი პრაქტიკულ დროს, შემდეგ კი მიეცით საშუალება დაზარალებულ მასალას გაიაროს პროცესის შედეგის შეფასებამდე.
გამოიყენეთ აღჭურვილობის მიმწოდებლის საოპერაციო ლიმიტები და დამტკიცებული პროცედურები. ხრახნების, საყრდენების, რულონების და საჭრელების ირგვლივ მექანიკური შემოწმება ან გაწმენდა საჭიროებს გამორთვისა და იზოლაციის შესაბამის პროცედურას.
მტვრევადი ბირთვი შეიძლება გაიბზაროს ჭრის, დამუშავების, პროფილირების ან ზემოქმედების ტესტირების დროს.
პირველი ამოცანა არის იმის დადგენა, არის თუ არა სისუსტე მთელ დაფაზე თუ მხოლოდ კონკრეტულ სფეროში.
შეადარეთ საეჭვო პარტია მიღებულ მითითებას იგივე ნიმუშის ზომების, კონდიცირებისა და ტესტირების მეთოდის გამოყენებით.
გადახედეთ ინგრედიენტების წონას, ფისისა და შემავსებლის ხარისხებს, გადახედეთ ისტორიას და მასალის არათანაბარი განაწილების ნიშნებს. შემდეგ შეადარეთ ექსტრუზიის ჩანაწერები შერწყმის პირობებში ან თერმული ექსპოზიციის ცვლილებებისთვის.
გლუვი ზედაპირი თავისთავად არ აჩვენებს ბირთვის ადეკვატურ თვისებებს.
აღადგინეთ ნებისმიერი დადასტურებული გადახრა დამტკიცებული ფორმულიდან ან პროცესიდან ახალი რეცეპტის განხილვამდე.
თუ საჭიროა ფორმულირების ცვლილება, შეაფასეთ გადამუშავების დამხმარე საშუალება და ზემოქმედების მოდიფიკატორის შერჩევა დანამატის მომწოდებელთან ერთად. Arkema განსაზღვრავს სხვადასხვა დანამატის ფუნქციებს შერწყმისთვის, დნობის სიძლიერისა და მექანიკური მთლიანობისთვის ვინილის იატაკის სუბსტრატებში, მათ შორის ენითა და ღარში შეკრებით.
შეამოწმეთ ბირთვი და მზა პროფილირებული ფიცარი. დაადასტურეთ, რომ გაუმჯობესება გრძელდება ერთზე მეტი ნიმუშისა და წარმოების ინტერვალში.
დაწკაპუნების პროფილები შეიცავს შედარებით თხელ სექციებს. ორივე ძირითადი თვისებები და დამუშავების სიზუსტე გავლენას ახდენს მათ შესრულებაზე.
შეამოწმეთ არაპროფილური დაფა იმავე პარტიიდან.
თუ არაპროფილური დაფა ნორმალურად მუშაობს, მაგრამ დამუშავებული კიდეების ჩიპები, პრიორიტეტული პროფილირების ოპერაცია. შეამოწმეთ საჭრელის მდგომარეობა, გამონადენი, გასწორება, კვების პირობები, დაფის მხარდაჭერა და მტვრის ამოღება.
თუ დაფაც და პროფილიც სუსტია, გამოიკვლიეთ ბირთვიც.
გაზომეთ პროფილის კრიტიკული ზომები დამტკიცებული მეთოდის გამოყენებით. შეკრების დროს გადაჭარბებულმა ჩარევამ ან არასწორად დამუშავებულმა თხელმა მონაკვეთმა შეიძლება ხელი შეუწყოს გატეხვას.
არ შეცვალოთ დაწკაპუნების პროფილი თვითნებურად. შეასწორეთ გადახრები მითითებულ გეომეტრიასთან მიმართებაში.
შეამოწმეთ კიდეების გარეგნობა, პროფილის ზომები, შეკრების ქცევა და სახსრების სიმტკიცე შეთანხმებული კონდიცირების პერიოდის შემდეგ.
სახსარი, რომელიც წარმატებით იკეცება, ჯერ კიდევ უნდა აკმაყოფილებდეს მის მექანიკურ კრიტერიუმებს.
დეფორმაცია შეიძლება ხილული გახდეს წარმოებისთანავე ან გამოჩნდეს შენახვისა და თერმული ტესტირების დროს.
მოძრაობის მიმართულება და დრო მნიშვნელოვანი მინიშნებებია.
შეადარეთ ნიმუშები:
საწყისი გაგრილების შემდეგ.
ლამინირების ან ზედაპირული დამუშავების შემდეგ, სადაც ეს არის ცალკეული ეტაპები.
პროფილირებამდე და მის შემდეგ.
განსაზღვრული კონდიცირების პერიოდის შემდეგ.
შეთანხმებული თერმული ექსპოზიციის ტესტის შემდეგ.
ეს თანმიმდევრობა გვეხმარება იმის დადგენაში, თუ სად ვითარდება დეფორმაცია.
შეამოწმეთ გამაგრილებელი წყლის ნაკადი, გრუნტის ტემპერატურის თანმიმდევრულობა, კონტაქტის პირობები და მხარდაჭერა გაგრილების განყოფილებაში.
ასევე მიმოიხილე ფილმის დაჭიმულობა, ფენის კონსტრუქცია და ნებისმიერი ცვლილება ქვედა დინების სითბოს ზემოქმედებაში.
თუ პრობლემა წარმოიქმნება ძირითადად დაწყობის შემდეგ, შეამოწმეთ დაფის ტემპერატურა დაწყობისას, დააჭირეთ სიბრტყეს და დაწყობის მოწყობას.
გაზომეთ კონდიცირებული მზა ფიცრები იგივე მეთოდით და ორიენტაციის გამოყენებით. დაადასტურეთ, რომ პროდუქტი მისაღები რჩება შესაბამისი თერმული ტესტის შემდეგ.
ფიცრები, რომლებიც ბრტყელად გამოიყურება დასტაში შეკავების დროს, შეიძლება კვლავ დეფორმირებული იყოს გათავისუფლებისას.
ფირის ქვეშ აწეული ბუშტი განსხვავდება ბირთვის შიგნით არსებული სიცარიელისგან.
წარმომადგენლობითი განივი კვეთის მოჭრა და გამოკვლევა ეხმარება განასხვავოს ექსტრუზიასთან დაკავშირებული ფორიანობა ლამინირების დეფექტისგან.
გამოიკვლიეთ ტენიანობის ზემოქმედება, შენახვის პირობები, დაბინძურებული გახეხვა და შემომავალი მასალის ცვლილებები.
შეამოწმეთ ვენტილაციის სისტემა დამტკიცებული პროცედურების გამოყენებით. ზოგადი ექსტრუზიის მითითებები განსაზღვრავს ტენიანობას, დაჭერილ ჰაერს, აქროლადი შემცველობას და არაეფექტურ ვენტილაციას, როგორც ბუშტებისა და სიცარიელის წარმოქმნის შესაძლო წვლილს.
თუ ბუშტები გამოჩნდება ფერის შეცვლასთან ერთად ან ხანგრძლივი შეფერხების შემდეგ, ასევე გამოიკვლიეთ თერმული დეგრადაცია.
თუ ბირთვი ხმაურია და განცალკევება ხდება უშუალოდ დეკორატიული ფირის ქვეშ, ამის ნაცვლად მიჰყევით ლამინირების გამოკვლევას.
შეამოწმეთ მრავალი განივი მონაკვეთი და ზედაპირის ნიმუშები სტაბილური წარმოების განახლების შემდეგ. შეადარეთ სიცარიელის სიხშირე და მდებარეობა თავდაპირველ დეფექტთან.
დელამინაცია ნიშნავს ფენებს შორის განცალკევებას. ეფექტური გამოძიება ზუსტად განსაზღვრავს, თუ რომელი ინტერფეისი ვერ მოხერხდა.
განსაზღვრეთ ხდება თუ არა განცალკევება:
ბირთვსა და დეკორატიულ ფილმს შორის.
დეკორატიულ ფილმსა და აცვიათ ფენას შორის.
თავად ფენის ფარგლებში.
მიმაგრებულ საყრდენსა და ფიცარს შორის.
ეს წარუმატებლობები არ უნდა დაჯგუფდეს ერთ მაკორექტირებელ ქმედებაში.
შეამოწმეთ შესაბამისი ფენების კლასები, ზედაპირის სისუფთავე, ფაქტობრივი შეკავშირების პირობები, ხაზის სიჩქარე და წნევის განაწილება.
თერმული ლამინირებისთვის შეადარეთ სამუშაო პირობები შერჩეული ფილმების დადასტურებულ მოთხოვნებთან.
წებოვანი საყრდენისთვის, განიხილეთ წებოვანი განაცხადი და მისი დამუშავების მითითებული მოთხოვნები ცალკე.
გამოიყენეთ შეთანხმებული პილინგი ან ადჰეზიის ტესტი კონდიცირების შემდეგ. საჭიროების შემთხვევაში, გაიმეორეთ შეფასება თერმული ან გარემოზე ზემოქმედების შემდეგ.
ხელის პილინგი დაგეხმარებათ ინტერფეისის დადგენაში, მაგრამ ეს არ არის განსაზღვრული მისაღები ტესტის შემცვლელი.
სისქის ცვალებადობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომ დამუშავებაზე, სახსრების გასწორებაზე და მასალის მოხმარებაზე.
ჯერ დაადგინეთ, ნიმუში გადის დაფის სიგანეზე თუ იცვლება დროთა განმავლობაში.
გაზომეთ მარცხენა, ცენტრალური და მარჯვენა პოზიციები, დაამატეთ მეტი საზომი წერტილები, სადაც საჭიროა.
სტაბილური ჯვარედინი სიგანის ნიმუში ყურადღებას ამახვილებს ნაჭრის განაწილებაზე, გორგოლაჭის პარალელურობაზე, გორგოლაჭის გადახრისა და ტემპერატურის განაწილებაზე.
თუ მთლიანი სიგანე ხდება სქელი და თხელი ერთად, შეადარეთ ნიმუში კვების სიჩქარეს, ექსტრუზიის წნევას, შემოხვევის სიჩქარეს და გადაზიდვის სიჩქარეს.
პერიოდულმა ცვალებადობამ შეიძლება ხელი შეუწყოს განმეორებითი მექანიკური ან კონტროლთან დაკავშირებული დარღვევის იდენტიფიცირებას.
გამოიყენეთ კალიბრირებული ინსტრუმენტი და ფიქსირებული ნიმუშის ნიმუში მითითებული კონდიცირების შემდეგ.
ჩაწერეთ როგორც საშუალო სისქე, ასევე დიაპაზონი. მისაღები საშუალო შეიძლება დამალოს მიუღებელი თხელი ფართობი.
ზედაპირული ნიშნები უნდა იყოს მიჩნეული მათი პირველი გამოჩენამდე.
ხაზი, რომელიც ერთსა და იმავე პოზიციაზე რჩება თანმიმდევრულ ფურცლებზე, ვარაუდობს, რომ შეამოწმოთ შესაბამისი კვარცხლბეკი ან ქვედა დინების საკონტაქტო მდებარეობა.
შეამოწმეთ ნალექები, დაზიანება და დაბინძურება ტემპერატურის ფართო ცვლილებებამდე.
გაზომეთ მანძილი განმეორებით დეფექტებს შორის.
შეადარეთ ის როლიკებით გარშემოწერილობას ან მანქანის სხვა განმეორებით მოძრაობას. ეს ხელს შეუწყობს კონტაქტის ზედაპირის იდენტიფიცირებას, რომელიც საჭიროებს შემოწმებას.
შეადარეთ უხეშობა მასალის სერიის და ექსტრუზიის პირობების ცვლილებას.
შეამოწმეთ თანმიმდევრული განათების პირობებში და შეაფასეთ მზა ზედაპირი შემდგომი დამუშავების შემდეგ. დაადასტურეთ, რომ დეპოზიტები ან ნიშნები სწრაფად არ მეორდება.
გაუფერულება და მუქი ნაწილაკები შეიძლება წარმოიშვას დაბინძურებული საკვებიდან ან მასალისგან, რომელსაც განიცდის გადაჭარბებული თერმული ზემოქმედება.
ჰკითხეთ ხარვეზს:
იწყება დაუყოვნებლივ ნედლეულის შეცვლის შემდეგ.
ჩნდება ძირითადად გაჩერების შემდეგ.
გახანგრძლივებული სირბილის დროს იზრდება.
რჩება კონცენტრირებული ფურცლის ერთ უბანზე.
შეამოწმეთ შემომავალი მასალები და შენახული ნიმუშები, სანამ დარწმუნდებით, რომ ექსტრუდერი პასუხისმგებელია.
შეამოწმეთ ხელმისაწვდომი ტემპერატურის გაზომვები, კონტროლის ხარვეზები, საცხოვრებელი დროის ცვლილებები და ადგილები, სადაც მასალა შეიძლება სტაგნაცია იყოს.
PVC ექსტრუზიის მომწოდებელი Rollepaal განმარტავს, რომ არაადეკვატურმა შეზეთვამ შეიძლება გამოიწვიოს ადგილობრივი ხახუნი და სითბოს დაგროვება, რაც გამოიწვევს დამწვრობის ნაწილაკებს. მისი განხილვა ეხება PVC მილების ექსტრუზიას, მაგრამ მექანიზმი აქტუალურია PVC დამუშავების შესწავლისას.
შეაფასეთ გარეგნობა და შესაბამისი მექანიკური თვისებები წარმოების სტაბილიზაციის შემდეგ.
არ გამოიყენოთ პიგმენტური ცვლილებები დეგრადაციის პრობლემის დასამალად.
განმეორებითი დეპოზიტები ზრდის დასუფთავების მოთხოვნებს და შეიძლება დააზიანოს ზედაპირის ხარისხი.
გაწმენდა აშორებს დაუყოვნებლივ დეპოზიტს; გამოძიებამ უნდა ახსნას რატომ ბრუნდება.
აღრიცხეთ ცალკე დამატებული საპოხი მასალები და უკვე შეტანილი სტაბილიზატორების პაკეტებში.
დაასაბუთეთ დეპოზიტის მდებარეობა, გარეგნობა და განმეორების დრო. შეინახეთ ნიმუში, თუ საჭიროა ლაბორატორიული იდენტიფიკაცია.
შეადარეთ განმეორება ფორმულირების ცვლილებებთან, შემომავალი მასალების პარტიებთან და სამუშაო პირობებთან.
იმოძრავეთ საკმარისად დიდხანს, რომ გადააჭარბოთ წინა განმეორების ინტერვალს და ასევე შეამოწმოთ დაფის ხარისხი.
სუფთა კვარცხლბეკი მოვლის შემდეგ დაუყოვნებლივ არ აჩვენებს, რომ გამომწვევი მიზეზი გამოსწორებულია.
არასტაბილურმა გამომავალმა შეიძლება გამოიწვიოს რამდენიმე სიმპტომი, მათ შორის სისქის ცვალებადობა და არათანმიმდევრული ლამინირება.
შეამოწმეთ აწონვისა და მიმწოდებლის კალიბრაცია, ბუნკერის ნაკადი, ხიდი, შერევის კონსისტენცია და კვების შეფერხებები.
შემდეგ შეადარეთ დროში გასწორებული ჩანაწერები კვების სიჩქარის, წნევის, ძრავის დატვირთვისა და გამომუშავების შესახებ.
ეს ხელს უწყობს იმის დადგენას, იწყება თუ არა დარღვევა მასალის მიწოდებით, თუ განვითარდება მოგვიანებით პროცესში.
ხაზს, რომელიც სტაბილურად გადის სასურველ გამომავალს ქვემოთ, აქვს განსხვავებული პრობლემა ხაზისგან, რომელიც არაერთხელ ადიდებს.
სიმძლავრის სტაბილური შეზღუდვისთვის, განსაზღვრეთ შეზღუდვის ეტაპი: ექსტრუზია, გაგრილება, საფარი, პროფილირება ან სხვა ოპერაცია.
მოერიდეთ ხრახნის სიჩქარის გაზრდას პროდუქტის ხარისხისა და ქვედა დინების სიმძლავრის შემოწმების გარეშე.
ჩაწერეთ მიღებული პროდუქტი წარმომადგენლობითი წარმოების პერიოდში, მათ შორის ჯართი და შეფერხებები.
პრაქტიკული ღონისძიება არის გაყიდვადი წარმოება და არა ექსტრუდერის გამტარუნარიანობის მოკლე პიკი.
ზედაპირის დაფარვის პრობლემები შეიძლება შეიცავდეს წებოვნებას, არათანაბარი სიპრიალის ან წარუმატებლობის მითითებულ ადჰეზიისა და წინააღმდეგობის ტესტებში.
შეამოწმეთ საფარის იდენტურობა, შენახვის მდგომარეობა, განაცხადის ერთგვაროვნება და ხაზის სიჩქარე.
შემდეგ შეაფასეთ გამყარების სისტემა საფარისა და სინათლის წყაროს შესაბამისი გაზომვების გამოყენებით. ნათურა, რომელიც ჩანს განათებული, არ ამტკიცებს, რომ საკმარისი გამწმენდი ენერგია აღწევს ზედაპირზე.
გამოიყენეთ საფარის მიმწოდებლის მიერ განსაზღვრული გამაგრების და მზა ზედაპირის ტესტები.
მხოლოდ მშრალი ზედაპირი არ იძლევა სრულ გაჯანსაღებას ან მისაღებ ეფექტურობას.
რელიეფური რეგისტრში, ან EIR, წარმოება მოითხოვს კოორდინაციას ბეჭდურ დიზაინსა და ჭედურ ნიმუშს შორის.
დაადგინეთ არის თუ არა შეუსაბამობა:
მუდმივი კომპენსაცია.
პროგრესული დრიფტი.
წყვეტილი ნახტომი.
განმეორებითი შეცდომა.
თითოეული ნიმუში იძლევა განსხვავებულ საწყის წერტილს.
შეამოწმეთ ფილმის თვალყურის დევნება და დაძაბულობა, რეგისტრაციის შეგრძნება, სინქრონიზაცია და შესაძლო გადაცურება. თუ შეუსაბამობა მეორდება თანმიმდევრული ინტერვალით, შეამოწმეთ ბეჭდვის გამეორებისა და ჭედური გამეორების თავსებადობა.
სწორად გასწორებული ნიმუში შეიძლება კვლავ იყოს ძალიან ზედაპირული ან არათანაბარი. შეისწავლეთ საკონტაქტო პირობები და ჭედური პარამეტრები რეგისტრაციისგან დამოუკიდებლად.
შეამოწმეთ უწყვეტი სირბილი და არა ერთი ფიცარი. ჩართეთ ნორმალური სიჩქარის ცვლილებები, თუ ისინი წარმოების ნაწილია.
მაკორექტირებელი მოქმედება უნდა აკმაყოფილებდეს სამ პირობას:
თავდაპირველი დეფექტი შემცირდა დაშვების შეთანხმებულ დონემდე.
ცვლილებას განსხვავებული ხარისხის პრობლემა არ შეუქმნია.
შედეგი განმეორებადი რჩება ნორმალური წარმოების დროს.
გამოიყენეთ მარტივი საცდელი ჩანაწერი.
ჩანაწერის ველი |
რა დოკუმენტირება |
|---|---|
დეფექტი |
წმინდა აღწერა, მდებარეობა და ფოტოები |
საბაზისო |
წინა პარამეტრები და გაზომილი ხარისხი |
საეჭვო მიზეზი |
ჰიპოთეზის დამადასტურებელი მტკიცებულებები |
მორგება |
ზუსტი ცვლადი შეიცვალა |
შეფასების წერტილი |
როდესაც შეცვლილმა მასალამ მიაღწია შემოწმებას |
შედეგი |
გაზომვები და მიღების გადაწყვეტილება |
შემდგომი დაკვირვება |
მდგრადი გაშვების და განმეორებითი სერიული შედეგები |
თუ ცვლილება არ იძლევა მოსალოდნელ პასუხს, გადახედეთ ჰიპოთეზას სხვა კორექტირებამდე.
პრევენცია დამოკიდებულია წარმატებულ წარმოების პირობების რეპროდუცირებაზე.
შეინარჩუნეთ დამტკიცებული სპეციფიკაციები და სერიული მიკვლევადობა.
ფისოვანი ხარისხის, შემავსებლის დამუშავების, სტაბილიზატორის შეფუთვის ან რეციკლირებული შინაარსის ცვლილებების მკურნალობა, როგორც კონტროლირებადი ცვლილებები, რომლებიც საჭიროებენ შეფასებას.
შეამოწმეთ სასწორების, სისქის ინსტრუმენტების და შესაბამისი პროცესის სენსორების სიზუსტე.
პრობლემების აღმოფხვრა არასანდო ხდება, როდესაც ნაჩვენები მნიშვნელობა არსებითად განსხვავდება რეალური მდგომარეობიდან.
მოვლის გეგმაში ჩართეთ კვების კომპონენტები, გაგრილების სქემები, დამუშავების ზედაპირები, პროფილირების ხელსაწყოები და გამყარების მოწყობილობა.
დაუკავშირეთ შენარჩუნების სიხშირე დაკვირვებულ ცვეთა და დეფექტების ისტორიას.
აკონტროლეთ უარყოფის კატეგორიები და გაყიდვადი გამომავალი ცვლაში ან პარტიაში.
ძირითადი დეფექტების, ლამინირების დეფექტების და დამუშავების უარყოფის გამოყოფა გაუმჯობესების პრიორიტეტებს უფრო ნათელს ხდის, ვიდრე ერთი კომბინირებული ჯართის პროცენტის მოხსენება.
შესაძლო მიზეზებია არაადეკვატური შერწყმა, ფორმულირების ცვალებადობა, დაბინძურება და თერმული დაზიანება. შეადარეთ არაპროფილური ბირთვი მიღებულ მითითებასთან დანამატების შეცვლამდე.
გამოიკვლიეთ გაგრილების თანმიმდევრულობა, ფენებთან დაკავშირებული სტრესი, ქვედა დინების სითბოს ზემოქმედება და დაწყობის პირობები. სიბრტყის გაზომვა თანმიმდევრულ ეტაპებზე ხელს უწყობს წარმოშობის დადგენას.
შეისწავლეთ განივი მონაკვეთი. ბირთვში არსებული სიცარიელეები ყურადღებას ამახვილებს მასალისა და ექსტრუზიის პირობებზე. ფილმის ინტერფეისზე განცალკევება ყურადღებას ამახვილებს შემაკავშირებელზე.
მხოლოდ მაშინ, როცა გაზომვები და გამოვლენილი მექანიზმი ამართლებს ამას. ტემპერატურის მატებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ერთ მდგომარეობას, ხოლო მეორეს გააუარესოს, როგორიცაა გადაჭარბებული თერმული ზემოქმედება.
ვიზუალური გარეგნობა არ აყალიბებს სიმტკიცეს. შეამოწმეთ ბირთვის შესრულება, საჭრელის მდგომარეობა, პროფილის ზომები და დაფის მხარდაჭერა დამუშავების დროს.
არ არის აუცილებელი. ჯერ გამოიკვლიეთ კვება, ფორმულირება, ტემპერატურა და აღჭურვილობის მდგომარეობა. დამატებითი საპოხი ცვლის დამუშავების მთლიან ბალანსს.
მიაწოდეთ დეფექტის ფოტოები, დაზარალებული ნიმუშები, ადგილი, სადაც პირველად ჩნდება დეფექტი, მასალისა და ფორმულის დეტალები, ოპერაციული ჩანაწერები და უახლესი ცვლილებები.
სასარგებლო ტექნიკური განხილვა იწყება საწარმოო ხაზის მტკიცებულებებით.
Kingshine-თან დაკავშირებისას მიუთითეთ თქვენი აპარატის კონფიგურაცია, პროდუქტის სისქე, სამიზნე გამოსავალი, დეფექტის აღწერა და მიმდინარე სამუშაო პირობები. განსაკუთრებით სასარგებლოა ფოტოები, რომლებიც ასახავს როგორც მთლიან ფიცარს, ასევე დეფექტის დეტალებს.
გამოიკვლიეთ ჩვენი SPC Flooring საწარმოო ხაზის გადაწყვეტა აღჭურვილობის დაგეგმვისთვის, ან დაუკავშირდით Kingshine-ს თქვენი წარმოების მოთხოვნების განსახილველად.
გაგზავნეთ თქვენი SPC დეფექტის ფოტოები და წარმოების დეტალები ფოკუსირებული ტექნიკური დისკუსიის დასაწყებად.
