সাধারণ SPC ফ্লোরিং উত্পাদন সমস্যা এবং সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

সাধারণ SPC ফ্লোরিং উৎপাদন সমস্যার মধ্যে রয়েছে ভঙ্গুর কোর, ভাঙ্গা ক্লিক-লক প্রান্ত, ওয়ারপেজ, বুদবুদ, ডিলামিনেশন, অসম পুরুত্ব, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অস্থির এক্সট্রুশন আউটপুট।

এই ত্রুটিগুলি কাঁচামাল, ফর্মুলেশন, এক্সট্রুশন, ক্যালেন্ডারিং, ল্যামিনেশন, কুলিং বা ডাউনস্ট্রিম মেশিনিং থেকে উদ্ভূত হতে পারে। অনুরূপ চেহারার ত্রুটির বিভিন্ন কারণ থাকতে পারে, তাই সমস্যাটি কোথায় এবং কখন প্রথম দেখা যায় তা সনাক্ত করে একটি কার্যকর সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া শুরু হয়.

উদাহরণ স্বরূপ, প্রোফাইলিং এর সময় যে প্রান্ত চিপ করে তা অপর্যাপ্ত মূল শক্ততা, জীর্ণ কাটিং টুল বা ভুল মেশিনিং অবস্থা নির্দেশ করতে পারে। প্রোফাইলিং অপারেশন চেক না করে একটি অ্যাডেটিভ ডোজ বাড়ানো প্রকৃত সমস্যা অমীমাংসিত ছেড়ে যেতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি SPC ফ্লোরিং ত্রুটির তদন্ত, সংশোধনমূলক ক্রিয়া পরীক্ষা এবং পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য একটি বাস্তব কাঠামো প্রদান করে।

SPC ফ্লোরিং সমস্যা সমাধান: দ্রুত রেফারেন্স টেবিল

কোথায় শুরু করবেন তা সিদ্ধান্ত নিতে এই টেবিলটি ব্যবহার করুন। তালিকাভুক্ত কারণগুলি তদন্তের পথ, নিশ্চিত নির্ণয়ের নয়।

লাইন সামঞ্জস্য করার আগে: ঘটনাগুলি স্থাপন করুন

একটি ট্রাবলশুটিং রেকর্ডে ত্রুটিটি যথাযথভাবে বর্ণনা করা উচিত যাতে অন্য একটি শিফট এটি সনাক্ত করতে পারে।

'দরিদ্র মানের' খুব বিস্তৃত। 'প্রোফাইলিংয়ের পরে লম্বা-পার্শ্বের খাঁজে চিপ করা, উপাদান ব্যাচ B দিয়ে শুরু করা' একটি দরকারী সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে৷

সর্বশেষ পরিচিত ভাল উত্পাদন শর্ত রেকর্ড

ক্যাপচার:

• পণ্যের মাত্রা এবং মূল বেধ।

• কাঁচামালের গ্রেড এবং ব্যাচ নম্বর।

• সূত্র পুনর্বিবেচনা এবং বিষয়বস্তু regrind.

• মিশ্রণ এবং খাওয়ানো রেকর্ড.

• স্ক্রু গতি, মোটর লোড এবং গলে চাপ.

• তাপমাত্রা সেটিংস এবং উপলব্ধ মাপা তাপমাত্রা.

• ক্যালেন্ডার, স্তরায়ণ এবং শীতল অবস্থা।

• লাইন গতি এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম সেটিংস।

• ত্রুটি শুরু হওয়ার সময় এবং কোনো পূর্ববর্তী পরিবর্তন।

সরাসরি তুলনার জন্য গ্রহণযোগ্য এবং ত্রুটিপূর্ণ নমুনা রাখুন।

প্রথম ত্রুটিপূর্ণ পর্যায় সনাক্ত করুন

এক্সট্রুশন, ক্যালেন্ডারিং, ল্যামিনেশন, কুলিং এবং প্রোফাইলিংয়ের পরে উপাদান পরিদর্শন করুন।

একটি ত্রুটি যা ইতিমধ্যেই আনলেমিনেটেড কোরে উপস্থিত রয়েছে তার থেকে একটি আলাদা তদন্তের প্রয়োজন যা শুধুমাত্র পৃষ্ঠের সমাপ্তির পরে প্রদর্শিত হয়।

সরঞ্জাম ক্রম একটি ওভারভিউ জন্য, আমাদের দেখুন SPC ফ্লোরিং উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্দেশিকা.

নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় করুন

ব্যবহারিক যেখানে একটি সময়ে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন, তারপর ফলাফল মূল্যায়ন করার আগে প্রভাবিত উপাদান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ভ্রমণ করার অনুমতি দিন।

সরঞ্জাম সরবরাহকারীর অপারেটিং সীমা এবং অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। স্ক্রু, ডাইস, রোল এবং কাটারের চারপাশে যান্ত্রিক পরিদর্শন বা পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত শাটডাউন এবং বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি প্রয়োজন।

1. ভঙ্গুর SPC কোর বা বোর্ড ক্র্যাকিং

একটি ভঙ্গুর কোর কাটা, পরিচালনা, প্রোফাইলিং বা প্রভাব পরীক্ষার সময় ক্র্যাক হতে পারে।

প্রথম কাজটি হল দুর্বলতা বোর্ড জুড়ে বা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট এলাকায় বিদ্যমান কিনা তা প্রতিষ্ঠিত করা।

কি চেক করতে হবে

একই নমুনা মাত্রা, কন্ডিশনিং এবং পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি গৃহীত রেফারেন্সের সাথে সন্দেহভাজন ব্যাচের তুলনা করুন।

উপাদানের ওজন, রজন এবং ফিলার গ্রেড পর্যালোচনা করুন, ইতিহাস এবং অসম উপাদান বন্টনের লক্ষণগুলি পুনরুদ্ধার করুন। তারপর ফিউশন অবস্থার বা তাপীয় এক্সপোজারের পরিবর্তনের জন্য এক্সট্রুশন রেকর্ডের তুলনা করুন।

একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিজেই পর্যাপ্ত মূল বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে না।

সংশোধনমূলক পদ্ধতি

একটি নতুন রেসিপি বিবেচনা করার আগে অনুমোদিত সূত্র বা প্রক্রিয়া থেকে কোনো যাচাইকৃত বিচ্যুতি পুনরুদ্ধার করুন।

যদি একটি সূত্র পরিবর্তন প্রয়োজন হয়, সংযোজন সরবরাহকারীর সাথে প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা এবং প্রভাব সংশোধক নির্বাচনের মূল্যায়ন করুন। আরকেমা জিহ্বা-এবং-গ্রুভ অ্যাসেম্বলি সহ ভিনাইল ফ্লোরিং সাবস্ট্রেটে ফিউশন, গলানো শক্তি এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতার জন্য বিভিন্ন সংযোজন ফাংশন সনাক্ত করে।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

মূল এবং সমাপ্ত প্রোফাইল তক্তা পরীক্ষা করুন. নিশ্চিত করুন যে উন্নতি একাধিক নমুনা এবং উত্পাদন ব্যবধান জুড়ে অব্যাহত রয়েছে।

2. প্রোফাইলিং বা সমাবেশের সময় ক্লিক-লক এজ ব্রেকিং

ক্লিক প্রোফাইলে অপেক্ষাকৃত পাতলা বিভাগ থাকে। মূল বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উভয়ই তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

মেশিনিং ক্ষতি থেকে পৃথক উপাদান ব্যর্থতা

একই ব্যাচ থেকে একটি অপ্রোফাইল বোর্ড পরিদর্শন করুন।

যদি আনপ্রোফাইলড বোর্ড সাধারণত সঞ্চালন করে তবে মেশিনযুক্ত প্রান্তের চিপগুলি, প্রোফাইলিং অপারেশনকে অগ্রাধিকার দিন। কাটার অবস্থা, রানআউট, প্রান্তিককরণ, ফিডের অবস্থা, বোর্ড সমর্থন এবং ধুলো নিষ্কাশন পরীক্ষা করুন।

বোর্ড এবং প্রোফাইল উভয় দুর্বল হলে, মূল পাশাপাশি তদন্ত করুন।

এর অঙ্কন বিরুদ্ধে প্রোফাইল চেক করুন

অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করে সমালোচনামূলক প্রোফাইলের মাত্রা পরিমাপ করুন। সমাবেশের সময় অত্যধিক হস্তক্ষেপ বা একটি ভুলভাবে মেশিনযুক্ত পাতলা অংশ ভাঙতে অবদান রাখতে পারে।

নির্বিচারে একটি ক্লিক প্রোফাইল পরিবর্তন করবেন না। নির্দিষ্ট জ্যামিতির বিরুদ্ধে সঠিক বিচ্যুতি।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

সম্মত কন্ডিশনিং সময়ের পরে প্রান্তের চেহারা, প্রোফাইলের মাত্রা, সমাবেশ আচরণ এবং যৌথ শক্তি পরীক্ষা করুন।

একটি জয়েন্ট যা সফলভাবে একসাথে ক্লিক করে তার যান্ত্রিক গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড পূরণ করতে হবে।

3. SPC ফ্লোরিং ওয়ারপেজ, কাপিং বা কার্লিং

ওয়ারপেজ উৎপাদনের পরপরই দৃশ্যমান হতে পারে বা স্টোরেজ এবং থার্মাল পরীক্ষার সময় বের হতে পারে।

আন্দোলনের দিক এবং সময় গুরুত্বপূর্ণ সূত্র।

প্রতিটি পর্যায়ে সমতলতা পরিমাপ করুন

নমুনা তুলনা করুন:

• প্রাথমিক শীতল হওয়ার পর।

• স্তরায়ণ বা পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, যেখানে এইগুলি পৃথক পর্যায়।

• প্রোফাইলিং আগে এবং পরে.

• নির্দিষ্ট কন্ডিশনিং সময়ের পরে।

• সম্মত তাপ এক্সপোজার পরীক্ষা পরে.

এই ক্রমটি কোথায় বিকৃতি বিকশিত হয় তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

কুলিং এবং লেয়ার ব্যালেন্স তদন্ত করুন

শীতল-জল প্রবাহ, রোল-তাপমাত্রার সামঞ্জস্য, যোগাযোগের অবস্থা এবং কুলিং বিভাগের মাধ্যমে সমর্থন পরীক্ষা করুন।

এছাড়াও ফিল্ম টান, স্তর নির্মাণ এবং নিম্নধারার তাপের এক্সপোজারের কোনো পরিবর্তন পর্যালোচনা করুন।

যদি সমস্যাটি প্রধানত স্ট্যাকিংয়ের পরে ঘটে তবে স্ট্যাকিংয়ের সময় বোর্ডের তাপমাত্রা পরিদর্শন করুন, সমতলতা এবং স্ট্যাকের ব্যবস্থা সমর্থন করুন।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

একই পদ্ধতি এবং অভিযোজন ব্যবহার করে শর্তযুক্ত সমাপ্ত তক্তা পরিমাপ করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রাসঙ্গিক তাপ পরীক্ষার পরে পণ্যটি গ্রহণযোগ্য।

একটি স্তূপের মধ্যে সংযত থাকা অবস্থায় সমতল দেখায় এমন তক্তাগুলি মুক্তির সময় বিকৃত হতে পারে।

4. বুদবুদ, পিনহোল বা অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান

একটি ফিল্মের নীচে একটি উত্থিত বুদবুদ মূলের ভিতরে একটি শূন্যতা থেকে আলাদা।

একটি প্রতিনিধি ক্রস-সেকশন কাটা এবং পরীক্ষা করা ল্যামিনেশন ত্রুটি থেকে এক্সট্রুশন-সম্পর্কিত পোরোসিটি আলাদা করতে সহায়তা করে।

কাঁচামাল এবং ভেন্টিং পরীক্ষা করুন

আর্দ্রতা এক্সপোজার, স্টোরেজ অবস্থা, দূষিত রিগ্রিন্ড এবং আগত উপাদানের পরিবর্তনগুলি তদন্ত করুন।

অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করে ভেন্টিং সিস্টেম পরিদর্শন করুন। সাধারণ এক্সট্রুশন নির্দেশিকা বুদবুদ এবং শূন্যতার সম্ভাব্য অবদানকারী হিসাবে আর্দ্রতা, আটকে থাকা বায়ু, উদ্বায়ী উপাদান এবং অকার্যকর বায়ুচলাচলকে চিহ্নিত করে।

প্রতিটি বুদবুদ মানে ভেজা উপাদান অনুমান করা এড়িয়ে চলুন

যদি বিবর্ণতার সাথে বা দীর্ঘস্থায়ী বাধার পরে বুদবুদগুলি একসাথে প্রদর্শিত হয় তবে তাপীয় অবক্ষয়ও তদন্ত করুন।

যদি কোরটি শব্দ হয় এবং আলংকারিক ফিল্মের নীচে সরাসরি বিচ্ছেদ ঘটে তবে এর পরিবর্তে স্তরায়ণ তদন্ত অনুসরণ করুন।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

স্থিতিশীল উত্পাদন পুনরায় শুরু করার পরে একাধিক ক্রস-সেকশন এবং পৃষ্ঠের নমুনাগুলি পরিদর্শন করুন। মূল ত্রুটির সাথে অকার্যকর ফ্রিকোয়েন্সি এবং অবস্থানের তুলনা করুন।

5. আলংকারিক ফিল্ম বা পরিধান স্তর Delamination

ডিলামিনেশন মানে স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ। একটি কার্যকর তদন্ত ঠিক কোন ইন্টারফেস ব্যর্থ হয়েছে তা সনাক্ত করে।

ব্যর্থ ইন্টারফেস সনাক্ত করুন

বিচ্ছেদ ঘটে কিনা তা নির্ধারণ করুন:

• কোর এবং আলংকারিক ফিল্ম মধ্যে.

• আলংকারিক ফিল্ম এবং পরিধান স্তর মধ্যে।

• একটি স্তর নিজেই মধ্যে.

• একটি সংযুক্ত ব্যাকিং এবং তক্তা মধ্যে.

এই ব্যর্থতা একটি সংশোধনমূলক কর্মের অধীনে গোষ্ঠীভুক্ত করা উচিত নয়.

বন্ধন শর্ত পর্যালোচনা

প্রাসঙ্গিক স্তরের গ্রেড, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা, প্রকৃত বন্ধনের অবস্থা, লাইনের গতি এবং চাপ বিতরণ পরীক্ষা করুন।

তাপীয় ল্যামিনেশনের জন্য, নির্বাচিত ছায়াছবির জন্য বৈধ প্রয়োজনীয়তার সাথে অপারেটিং অবস্থার তুলনা করুন।

একটি আঠালো-বন্ডেড ব্যাকিংয়ের জন্য, আঠালো প্রয়োগ এবং এর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদাভাবে পর্যালোচনা করুন।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

কন্ডিশনার পরে একটি সম্মত খোসা বা আঠালো পরীক্ষা ব্যবহার করুন। যেখানে প্রয়োজন, তাপ বা পরিবেশগত এক্সপোজারের পরে মূল্যায়ন পুনরাবৃত্তি করুন।

হ্যান্ড পিলিং ইন্টারফেস সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি একটি সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার বিকল্প নয়।

6. অসম SPC কোর বেধ

বেধের তারতম্য পরবর্তী যন্ত্র, যৌথ প্রান্তিককরণ এবং উপাদান খরচ প্রভাবিত করতে পারে।

প্রথমে প্যাটার্নটি বোর্ডের প্রস্থ জুড়ে চলে নাকি সময়ের সাথে পরিবর্তন হয় তা নির্ধারণ করুন।

জুড়ে-প্রস্থ বৈচিত্র

বাম, কেন্দ্র এবং ডান অবস্থান পরিমাপ করুন, যেখানে প্রয়োজন সেখানে আরও পরিমাপ পয়েন্ট যোগ করুন।

একটি স্থিতিশীল ক্রস-প্রস্থ প্যাটার্ন ডাই ডিস্ট্রিবিউশন, রোল প্যারালেলিজম, রোল ডিফ্লেকশন এবং তাপমাত্রা বন্টনের দিকে মনোযোগ দেয়।

উৎপাদন নির্দেশনা বরাবর পরিবর্তন

যদি পূর্ণ প্রস্থ একসাথে ঘন এবং পাতলা হয়ে যায়, তাহলে ফিড রেট, এক্সট্রুশন চাপ, রোল স্পিড এবং হাল-অফ গতির সাথে প্যাটার্নের তুলনা করুন।

পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন একটি পুনরাবৃত্তি যান্ত্রিক বা নিয়ন্ত্রণ-সম্পর্কিত ব্যাঘাত সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

নির্দিষ্ট কন্ডিশনার পরে একটি ক্যালিব্রেটেড যন্ত্র এবং একটি নির্দিষ্ট নমুনা প্যাটার্ন ব্যবহার করুন।

গড় বেধ এবং পরিসীমা উভয় রেকর্ড করুন। একটি গ্রহণযোগ্য গড় একটি অগ্রহণযোগ্য পাতলা এলাকা লুকিয়ে রাখতে পারে।

7. পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ডাই লাইন বা পুনরাবৃত্তি চিহ্ন

পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি তাদের প্রথম উপস্থিতিতে চিহ্নিত করা উচিত।

একটানা লাইন

ধারাবাহিক শীট জুড়ে একই অবস্থানে থাকা একটি লাইন সংশ্লিষ্ট ডাই বা ডাউনস্ট্রিম যোগাযোগের অবস্থান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়।

বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিবর্তন করার আগে আমানত, ক্ষতি এবং দূষণের জন্য পরিদর্শন করুন।

পুনরাবৃত্তি চিহ্ন

বারবার ত্রুটিগুলির মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করুন।

এটি রোলার পরিধি বা অন্য পুনরাবৃত্তি মেশিন আন্দোলনের সাথে তুলনা করুন। এটি পরিদর্শন প্রয়োজন একটি যোগাযোগ পৃষ্ঠ সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে.

সাধারণ রুক্ষতা

উপাদান ব্যাচ এবং এক্সট্রুশন অবস্থার পরিবর্তন সঙ্গে রুক্ষতা তুলনা.

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

ধারাবাহিক আলোর অধীনে পরিদর্শন করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পরে সমাপ্ত পৃষ্ঠের মূল্যায়ন করুন। নিশ্চিত করুন যে জমা বা চিহ্নগুলি দ্রুত পুনরাবৃত্ত হয় না।

8. হলুদ, বাদামী রেখা বা কালো দাগ

বিবর্ণতা এবং অন্ধকার কণাগুলি দূষিত ফিড বা উপাদান থেকে উদ্ভূত হতে পারে যা অত্যধিক তাপীয় এক্সপোজার অনুভব করেছে।

তদন্ত সংকীর্ণ করার জন্য সময় ব্যবহার করুন

ত্রুটি কিনা জিজ্ঞাসা করুন:

• একটি কাঁচামাল পরিবর্তনের সাথে সাথেই শুরু হয়।

• প্রধানত একটি স্টপেজ পরে প্রদর্শিত.

• একটি বর্ধিত রান সময় বৃদ্ধি.

• শীটের এক এলাকায় ঘনীভূত থাকে।

এক্সট্রুডার দায়ী অনুমান করার আগে আগত উপকরণ এবং ধরে রাখা নমুনাগুলি পরীক্ষা করুন।

তাপীয় ইতিহাস পর্যালোচনা করুন

উপলব্ধ তাপমাত্রা পরিমাপ, নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি, বাসস্থান-সময় পরিবর্তন এবং অবস্থান যেখানে উপাদান স্থবির হতে পারে পরীক্ষা করুন।

পিভিসি এক্সট্রুশন সরবরাহকারী রোলেপাল ব্যাখ্যা করেছেন যে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ স্থানীয় ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করতে পারে, যা পোড়া কণার দিকে পরিচালিত করে। এর আলোচনা পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন নিয়ে উদ্বিগ্ন, কিন্তু পিভিসি প্রক্রিয়াকরণের তদন্ত করার সময় প্রক্রিয়াটি প্রাসঙ্গিক।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

উত্পাদন স্থিতিশীল হওয়ার পরে চেহারা এবং প্রাসঙ্গিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করুন।

অবক্ষয় সমস্যা লুকানোর জন্য রঙ্গক পরিবর্তন ব্যবহার করবেন না।

9. ডাই বিল্ডআপ এবং রোলার ডিপোজিট

বারবার আমানত পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

পরিষ্কার করা অবিলম্বে জমা অপসারণ; তদন্তের ব্যাখ্যা করা উচিত কেন এটি ফিরে আসে।

সম্পূর্ণ সংযোজন প্যাকেজ পর্যালোচনা করুন

আলাদাভাবে যোগ করা লুব্রিকেন্টের জন্য অ্যাকাউন্ট এবং সেগুলি ইতিমধ্যেই স্টেবিলাইজার প্যাকেজে অন্তর্ভুক্ত।

রেকর্ড আমানত আচরণ

আমানতের অবস্থান, চেহারা এবং পুনরাবৃত্তির সময় নথিভুক্ত করুন। পরীক্ষাগার সনাক্তকরণের প্রয়োজন হলে একটি নমুনা রাখুন।

ফর্মুলেশন পরিবর্তন, ইনকামিং উপাদান লট এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে পুনরাবৃত্তির তুলনা করুন।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

বোর্ডের গুণমান পরীক্ষা করার সময় পূর্ববর্তী পুনরাবৃত্তির ব্যবধান অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ চালান।

রক্ষণাবেক্ষণের পরপরই একটি পরিষ্কার ডাই দেখায় না যে অন্তর্নিহিত কারণটি সংশোধন করা হয়েছে।

10. অস্থির এক্সট্রুশন আউটপুট বা চাপ

অস্থির আউটপুট পুরুত্বের তারতম্য এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরায়ণ সহ বেশ কয়েকটি নিম্নধারার উপসর্গ তৈরি করতে পারে।

মেটেরিয়াল ডেলিভারি দিয়ে শুরু করুন

ওজন এবং ফিডার ক্রমাঙ্কন, হপার ফ্লো, ব্রিজিং, মিশ্রিত সামঞ্জস্য এবং ফিড বাধাগুলি পরীক্ষা করুন।

তারপর ফিড রেট, চাপ, মোটর লোড এবং আউটপুটের জন্য সময়-সারিবদ্ধ রেকর্ডের তুলনা করুন।

এটি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে বিপত্তিটি উপাদান সরবরাহের সাথে শুরু হয় বা প্রক্রিয়ার পরে বিকাশ হয়।

সীমিত ক্ষমতা থেকে অস্থিরতা আলাদা করুন

কাঙ্খিত আউটপুটের নীচে অবিচলিতভাবে চলমান একটি লাইনের একটি লাইন থেকে একটি ভিন্ন সমস্যা রয়েছে যা বারবার বেড়ে যায়।

একটি স্থিতিশীল ক্ষমতা সীমাবদ্ধতার জন্য, সীমাবদ্ধ পর্যায় সনাক্ত করুন: এক্সট্রুশন, কুলিং, লেপ, প্রোফাইলিং বা অন্য অপারেশন।

ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমান এবং ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতা পরীক্ষা না করে স্ক্রু গতি বাড়ানো এড়িয়ে চলুন।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

স্ক্র্যাপ এবং বাধা সহ একটি প্রতিনিধি উৎপাদন সময়কালে গৃহীত আউটপুট রেকর্ড করুন।

ব্যবহারিক পরিমাপ বিক্রয়যোগ্য উত্পাদন, এক্সট্রুডার থ্রুপুটে একটি ছোট শিখর নয়।

11. খারাপ UV আবরণ নিরাময় বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্তি

সারফেস আবরণের সমস্যাগুলির মধ্যে টেকিনেস, অমসৃণ গ্লস বা নির্দিষ্ট আনুগত্য এবং প্রতিরোধের পরীক্ষায় ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

আলাদাভাবে আবেদন ও নিরাময় পরীক্ষা করুন

আবরণ পরিচয়, স্টোরেজ অবস্থা, অ্যাপ্লিকেশন অভিন্নতা এবং লাইন গতি যাচাই করুন।

তারপরে আবরণ এবং আলোর উত্সের জন্য উপযুক্ত পরিমাপ ব্যবহার করে নিরাময় পদ্ধতির মূল্যায়ন করুন। একটি বাতি যা আলোকিত দেখায় তা প্রমাণ করে না যে পর্যাপ্ত নিরাময় শক্তি পৃষ্ঠে পৌঁছেছে।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

আবরণ সরবরাহকারীর নির্দিষ্ট নিরাময় এবং সমাপ্ত-সারফেস পরীক্ষা ব্যবহার করুন।

শুধুমাত্র একটি শুষ্ক-অনুভূতি পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ নিরাময় বা গ্রহণযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করে না।

12. এমবসিং ডিফেক্ট বা EIR মিসালাইনমেন্ট

এমবসড-ইন-রেজিস্টার, বা EIR, উৎপাদনের জন্য মুদ্রিত নকশা এবং এমবসিং প্যাটার্নের মধ্যে সমন্বয় প্রয়োজন।

নিবন্ধন ত্রুটি শ্রেণীবদ্ধ করুন

অমিল কিনা তা নির্ধারণ করুন:

• একটি ধ্রুবক অফসেট.

• একটি প্রগতিশীল প্রবাহ.

• একটা বিরতিহীন লাফ।

• একটি পুনরাবৃত্তি ত্রুটি.

প্রতিটি প্যাটার্ন একটি ভিন্ন সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে।

ফিল্ম ট্র্যাকিং এবং টেনশন, রেজিস্ট্রেশন সেন্সিং, সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং সম্ভাব্য স্লিপেজ পরীক্ষা করুন। যদি সামঞ্জস্যপূর্ণ বিরতিতে অমিল পুনরাবৃত্তি হয়, মুদ্রণ পুনরাবৃত্তি এবং এমবসিং পুনরাবৃত্তির সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।

এমবসিং ডেপথ থেকে আলাদা অ্যালাইনমেন্ট

একটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ প্যাটার্ন এখনও খুব অগভীর বা অসম হতে পারে। নিবন্ধন থেকে আলাদাভাবে যোগাযোগের অবস্থা এবং এমবসিং সেটিংস তদন্ত করুন।

কিভাবে ফিক্স যাচাই করতে হয়

একটি একক তক্তা পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন রান পরিদর্শন করুন. স্বাভাবিক গতির পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যদি সেগুলি উত্পাদনের অংশ হয়।

একটি সমস্যা সমাধানের ক্রিয়া কাজ করেছে তা কীভাবে নিশ্চিত করবেন

একটি সংশোধনমূলক পদক্ষেপ তিনটি শর্ত পূরণ করা উচিত:

1. মূল ত্রুটিটি সম্মত গ্রহণযোগ্য স্তরে হ্রাস করা হয়েছে।

2. পরিবর্তন একটি ভিন্ন মানের সমস্যা তৈরি করেনি.

3. ফলাফল স্বাভাবিক উত্পাদনের সময় পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকে।

একটি সাধারণ ট্রায়াল রেকর্ড ব্যবহার করুন।

যদি একটি পরিবর্তন প্রত্যাশিত প্রতিক্রিয়া তৈরি না করে, অন্য সমন্বয় করার আগে অনুমানটি পুনর্বিবেচনা করুন।

পুনরাবৃত্ত SPC মেঝে ত্রুটি প্রতিরোধ

প্রতিরোধ নির্ভর করে সফল উৎপাদন পরিস্থিতি পুনরুৎপাদনযোগ্য রাখার উপর।

নিয়ন্ত্রণ উপাদান এবং সূত্র পরিবর্তন

অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখুন।

রজন গ্রেড, ফিলার ট্রিটমেন্ট, স্টেবিলাইজার প্যাকেজ বা পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তুর পরিবর্তনগুলিকে নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন হিসাবে মূল্যায়নের প্রয়োজন হিসাবে বিবেচনা করুন।

পরিমাপের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখুন

স্কেল, বেধের যন্ত্র এবং প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া সেন্সরগুলির যথার্থতা পরীক্ষা করুন।

যখন প্রদর্শিত মান প্রকৃত অবস্থা থেকে বস্তুগতভাবে পৃথক হয় তখন সমস্যা সমাধান অবিশ্বাস্য হয়ে ওঠে।

ক্রিটিক্যাল ইকুইপমেন্ট বজায় রাখুন

রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় খাওয়ানোর উপাদান, কুলিং সার্কিট, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ, প্রোফাইলিং সরঞ্জাম এবং নিরাময় সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করুন।

রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি পর্যবেক্ষণ করা পরিধান এবং ত্রুটির ইতিহাসের সাথে লিঙ্ক করুন।

ত্রুটির খরচ মনিটর

শিফট বা ব্যাচ দ্বারা প্রত্যাখ্যান বিভাগ এবং বিক্রয়যোগ্য আউটপুট ট্র্যাক করুন।

মূল ত্রুটি, ল্যামিনেশন ত্রুটি এবং মেশিনিং প্রত্যাখ্যানগুলি পৃথক করা উন্নতির অগ্রাধিকারগুলিকে একটি সম্মিলিত স্ক্র্যাপ শতাংশ রিপোর্ট করার চেয়ে স্পষ্ট করে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন SPC ফ্লোরিং ভঙ্গুর হয়ে যায়?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত ফিউশন, ফর্মুলেশনের ভিন্নতা, দূষণ এবং তাপীয় ক্ষতি। সংযোজন পরিবর্তন করার আগে একটি স্বীকৃত রেফারেন্সের সাথে অপ্রোফাইলড কোর তুলনা করুন।

উৎপাদনের পর SPC ফ্লোরিং বিকৃত হওয়ার কারণ কী?

শীতল করার সামঞ্জস্য, স্তর-সম্পর্কিত স্ট্রেস, ডাউনস্ট্রিম হিট এক্সপোজার এবং স্ট্যাকিং অবস্থার তদন্ত করুন। ক্রমাগত পর্যায়ে সমতলতা পরিমাপ মূল সনাক্ত করতে সাহায্য করে।

বুদবুদ এক্সট্রুশন বা ল্যামিনেশন থেকে আসে কিনা তা আমি কীভাবে বলতে পারি?

একটি ক্রস-সেকশন পরীক্ষা করুন। উপাদান এবং এক্সট্রুশন অবস্থার দিকে মূল সরাসরি মনোযোগের মধ্যে voids. একটি ফিল্ম ইন্টারফেসে বিচ্ছেদ বন্ধনের দিকে মনোযোগ দেয়।

SPC গুণমান খারাপ হলে আমার কি তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত?

শুধুমাত্র যখন পরিমাপ এবং চিহ্নিত প্রক্রিয়া এটি ন্যায্যতা দেয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধি একটি অবস্থাকে সাহায্য করতে পারে যখন অন্য অবস্থাকে খারাপ করে দেয়, যেমন অত্যধিক তাপীয় এক্সপোজার।

কেন ক্লিক-লক প্রান্ত চিপ এমনকি যখন বোর্ড ভাল দেখায়?

চাক্ষুষ চেহারা দৃঢ়তা প্রতিষ্ঠা করে না। মেশিনের সময় মূল কর্মক্ষমতা, কাটার অবস্থা, প্রোফাইল মাত্রা এবং বোর্ড সমর্থন পরীক্ষা করুন।

আরো লুব্রিকেন্ট কি উচ্চ মোটর লোড সমাধান করতে পারে?

অগত্যা নয়। প্রথমে খাওয়ানো, গঠন, তাপমাত্রা এবং সরঞ্জামের অবস্থা তদন্ত করুন। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ ভারসাম্য পরিবর্তন করে।

SPC মেশিন সরবরাহকারীর কাছে আমার কোন তথ্য পাঠানো উচিত?

ত্রুটিপূর্ণ ছবি, প্রভাবিত নমুনা, বিন্দু যেখানে ত্রুটি প্রথম প্রদর্শিত হবে, উপাদান এবং সূত্র বিবরণ, অপারেটিং রেকর্ড এবং সাম্প্রতিক পরিবর্তন প্রদান করুন।

কিংশাইনের সাথে আপনার SPC উৎপাদন সমস্যা নিয়ে আলোচনা করুন

একটি দরকারী প্রযুক্তিগত আলোচনা উত্পাদন লাইন থেকে প্রমাণ সঙ্গে শুরু হয়.

Kingshine-এর সাথে যোগাযোগ করার সময়, আপনার মেশিনের কনফিগারেশন, পণ্যের বেধ, লক্ষ্য আউটপুট, ত্রুটির বিবরণ এবং বর্তমান অপারেটিং অবস্থা অন্তর্ভুক্ত করুন। সম্পূর্ণ তক্তা এবং ত্রুটির বিবরণ উভয়ই দেখানো ফটোগুলি বিশেষভাবে কার্যকর।

আমাদের অন্বেষণ SPC ফ্লোরিং প্রোডাকশন লাইন সলিউশন , বা সরঞ্জাম পরিকল্পনার জন্য কিংশাইনের সাথে যোগাযোগ করুন । আপনার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করার জন্য

একটি ফোকাসড প্রযুক্তিগত আলোচনা শুরু করতে আপনার SPC ত্রুটিপূর্ণ ছবি এবং উত্পাদন বিবরণ পাঠান।