Azərbaycan dili
Baxış sayı: 0 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2026-09-05 Mənşə: Sayt
Ümumi SPC döşəmə istehsal problemlərinə kövrək özəklər, qırıq klikləmə kənarları, əyilmə, qabarcıqlar, təbəqələşmə, qeyri-bərabər qalınlıq, səth qüsurları və qeyri-sabit ekstruziya çıxışı daxildir.
Bu qüsurlar xammal, formulasiya, ekstruziya, kalenderləmə, laminasiya, soyutma və ya aşağı axın emalından yarana bilər. Oxşar görünən qüsurların müxtəlif səbəbləri ola bilər, buna görə də effektiv problemlərin aradan qaldırılması prosesi problemin ilk dəfə harada və nə vaxt göründüyünü müəyyən etməklə başlayır..
Məsələn, profilləmə zamanı çiplərin qırıldığı bir kənar, qeyri-kafi möhkəmlik, köhnəlmiş kəsici alətlər və ya yanlış emal şərtlərini göstərə bilər. Profilləmə əməliyyatını yoxlamadan əlavənin dozasının artırılması faktiki problemi həll olunmamış qoya bilər.
Bu təlimat SPC döşəmə qüsurlarının tədqiqi, düzəldici tədbirlərin sınaqdan keçirilməsi və təkrar uğursuzluqların qarşısının alınması üçün praktiki çərçivə təqdim edir.
Harada başlayacağınıza qərar vermək üçün bu cədvəldən istifadə edin. Sadalanan səbəblər təsdiqlənmiş diaqnozlar deyil, araşdırma yollarıdır.
İstehsal problemi |
Mümkün töhfə verən amillər |
İlk diaqnostik yoxlama |
|---|---|---|
Kövrək nüvə |
Qeyri-adekvat birləşmə, formulanın dəyişməsi, çirklənmə və ya istilik zədələnməsi |
Profilsiz əsas nümunələri məlum məqbul partiya ilə müqayisə edin |
Sınıq klik kilidi kənarları |
Zəif nüvə, köhnəlmiş alətlər, səhv profil həndəsəsi və ya zəif dəstək |
Çipləmənin emal və ya birgə montaj zamanı başlandığını müəyyənləşdirin |
Bükülmüş və ya bükülmüş taxtalar |
Qeyri-bərabər soyutma, təbəqənin gərginliyi, işləmə və ya yığma şəraiti |
Ardıcıl istehsal mərhələlərində hamarlığı ölçün |
Baloncuklar və ya daxili boşluqlar |
Rütubət, sıxılmış hava, uçucu çirklənmə və ya deqradasiya |
Boşluğu tapmaq üçün kəsiyi yoxlayın |
Delaminasiya |
Çirklənmə, uyğun olmayan təbəqələr və ya uyğun olmayan yapışdırma şəraiti |
Ayıran dəqiq interfeysi müəyyənləşdirin |
Qeyri-bərabər qalınlıq |
Yem dalğalanmaları, kalıp paylanması və ya rulon boşluqlarının dəyişməsi |
Xəritə qalınlığı eni boyunca və istehsal istiqaməti boyunca |
Səth xətləri və ya pürüzlülük |
Die çöküntüləri, rulonun zədələnməsi, çirklənmə və ya uyğun olmayan emal |
İşarənin göründüyü ən erkən mərhələni tapın |
Sarı və ya qara ləkələr |
Materialın çirklənməsi, həddindən artıq istiləşmə və ya durğun material |
Başlanğıc, dayanma və material dəyişiklikləri ilə bağlı vaxtı yoxlayın |
Kalıp və ya rulon çöküntüləri |
Əlavə balanssızlığı, çirklənmə və ya uyğun olmayan iş şəraiti |
Depozit yerini və təkrarlanma vaxtını qeyd edin |
Qeyri-sabit çıxış |
Uyğun olmayan qidalanma, qarışıq dəyişikliyi və ya avadanlıqların nasazlığı |
Bəslənmə sürətini, təzyiqi və motor yükü meyllərini müqayisə edin |
Zəif UV örtük performansı |
Qeyri-adekvat müalicə, örtük dəyişikliyi və ya səthin çirklənməsi |
Kaplama tətbiqini və ölçülmüş UV performansını yoxlayın |
Qabartma səhvi |
Film izləmə, gərginlik və ya sinxronizasiya problemləri |
Xətanın sabit, sürüşən və ya dövri olub olmadığını müəyyənləşdirin |
Problemin aradan qaldırılması qeydi qüsuru başqa bir növbənin tanıya bilməsi üçün kifayət qədər dəqiq təsvir etməlidir.
'Keyfiyyətsiz' çox genişdir. 'B material partiyasından başlayaraq profil çəkdikdən sonra uzun yan yivdə yonma' faydalı başlanğıc nöqtəsini təmin edir.
Çəkmə:
Məhsulun ölçüləri və nüvənin qalınlığı.
Xammalın çeşidləri və partiya nömrələri.
Düsturun təftişi və məzmunun yenidən işlənməsi.
Qarışdırma və qidalanma qeydləri.
Vida sürəti, motor yükü və ərimə təzyiqi.
Temperatur parametrləri və mövcud ölçülmüş temperaturlar.
Təqvim, laminasiya və soyutma şəraiti.
Xətt sürəti və aşağı axın avadanlıq parametrləri.
Qüsurun başlama vaxtı və ondan əvvəlki hər hansı dəyişiklik.
Birbaşa müqayisə üçün məqbul və qüsurlu nümunələri saxlayın.
Ekstruziya, kalenderləmə, laminasiya, soyutma və profildən sonra materialı yoxlayın.
Laminasiya edilməmiş nüvədə artıq mövcud olan qüsur, yalnız səthi bitirdikdən sonra görünəndən fərqli bir araşdırma tələb edir.
Avadanlıqların ardıcıllığına ümumi baxış üçün bizim səhifəmizə baxın SPC Döşəmə İstehsal Prosesi Bələdçisi.
Praktik olan bir anda bir dəyişəni dəyişdirin, sonra nəticəni qiymətləndirməzdən əvvəl təsirlənmiş materialın prosesdən keçməsinə icazə verin.
Avadanlıq təchizatçısının əməliyyat limitlərindən və təsdiq edilmiş prosedurlardan istifadə edin. Vintlər, kalıplar, rulonlar və kəsicilər ətrafında mexaniki yoxlama və ya təmizləmə müvafiq bağlama və izolyasiya prosedurunu tələb edir.
Kövrək nüvə kəsmə, işləmə, profilləmə və ya zərbə sınağı zamanı çatlaya bilər.
Birinci vəzifə zəifliyin bütün şurada və ya yalnız müəyyən bir sahədə mövcud olub olmadığını müəyyən etməkdir.
Eyni nümunə ölçüləri, kondisioner və sınaq metodundan istifadə edərək şübhəli partiyanı qəbul edilmiş istinadla müqayisə edin.
Tərkibindəki çəkiləri, qatran və doldurucuların növlərini nəzərdən keçirin, yenidən üyütmə tarixini və materialın qeyri-bərabər paylanması əlamətlərini nəzərdən keçirin. Sonra füzyon şəraitində və ya termal təsirdə dəyişikliklər üçün ekstruziya qeydlərini müqayisə edin.
Hamar bir səth öz-özünə adekvat əsas xüsusiyyətləri nümayiş etdirmir.
Yeni resepti nəzərdən keçirməzdən əvvəl təsdiq edilmiş düsturdan və ya prosesdən hər hansı təsdiqlənmiş sapmanı bərpa edin.
Formulyasiya dəyişikliyinə ehtiyac olarsa, əlavə təchizatçı ilə emal yardımını və təsir dəyişdirici seçimini qiymətləndirin. Arkema vinil döşəmə substratlarında, o cümlədən dil və yiv birləşmələrində birləşmə, ərimə gücü və mexaniki bütövlüyü üçün müxtəlif əlavə funksiyaları müəyyən edir.
Əsas və bitmiş profilli taxtanı sınaqdan keçirin. Təkmilləşdirmənin birdən çox nümunə və istehsal intervalında davam etdiyini təsdiq edin.
Klik profilləri nisbətən nazik hissələrdən ibarətdir. Həm əsas xüsusiyyətlər, həm də emal dəqiqliyi onların performansına təsir göstərir.
Eyni partiyadan profilsiz lövhəni yoxlayın.
Profilsiz lövhə normal işləyirsə, lakin işlənmiş kənar fişlər varsa, profilləmə əməliyyatına üstünlük verin. Kəsicinin vəziyyətini, axıntısını, hizalanmasını, qidalanma şəraitini, lövhənin dəstəyini və tozun çıxarılmasını yoxlayın.
Həm lövhə, həm də profil zəifdirsə, nüvəni də araşdırın.
Təsdiq edilmiş metoddan istifadə edərək kritik profil ölçülərini ölçün. Quraşdırma zamanı həddindən artıq müdaxilə və ya yanlış işlənmiş nazik hissə qırılmaya səbəb ola bilər.
Klik profilini özbaşına dəyişdirməyin. Göstərilən həndəsəyə qarşı sapmaların düzəldilməsi.
Razılaşdırılmış kondisioner müddətindən sonra kənar görünüşünü, profil ölçülərini, montaj davranışını və birləşmə gücünü yoxlayın.
Uğurla kliklənən birləşmə hələ də mexaniki qəbul meyarlarına cavab verməlidir.
Çarpışma istehsaldan dərhal sonra görünə bilər və ya saxlama və istilik sınaqları zamanı ortaya çıxa bilər.
Hərəkətin istiqaməti və vaxtı mühüm ipuculardır.
Nümunələri müqayisə edin:
İlkin soyuduqdan sonra.
Laminasiya və ya səthi müalicədən sonra, burada bunlar ayrı mərhələlərdir.
Profildən əvvəl və sonra.
Müəyyən edilmiş kondisioner müddətindən sonra.
Razılaşdırılmış istilik məruz qalma testindən sonra.
Bu ardıcıllıq deformasiyanın harada inkişaf etdiyini müəyyən etməyə kömək edir.
Soyuducu suyun axını, yuvarlanma temperaturunun uyğunluğunu, təmas şəraitini və soyutma bölməsi vasitəsilə dəstəyi yoxlayın.
Həmçinin filmin gərginliyini, təbəqənin qurulmasını və aşağı axın istilik təsirində hər hansı dəyişikliyi nəzərdən keçirin.
Problem əsasən yığmadan sonra baş verirsə, yığma zamanı lövhənin temperaturunu, dəstəyin düzlüyünü və yığının düzülməsini yoxlayın.
Eyni üsul və oriyentasiyadan istifadə edərək kondisioner bitmiş taxtaları ölçün. Müvafiq termal sınaqdan sonra məhsulun məqbul qaldığını təsdiqləyin.
Yığında saxlanarkən düz görünən taxtalar sərbəst buraxıldıqda deformasiyaya uğraya bilər.
Bir filmin altında qaldırılmış qabarcıq nüvənin içərisindəki boşluqdan fərqlidir.
Nümunəvi en kəsiyi kəsmək və yoxlamaq ekstruziya ilə əlaqəli məsaməliyi laminasiya qüsurundan ayırmağa kömək edir.
Rütubətə məruz qalma, saxlama şəraiti, çirklənmiş yenidən üyüdülmə və daxil olan materialda dəyişiklikləri araşdırın.
Təsdiq edilmiş prosedurlardan istifadə edərək havalandırma sistemini yoxlayın. Ümumi ekstruziya təlimatı rütubəti, sıxılmış havanı, uçucu məzmunu və səmərəsiz ventilyasiyanı qabarcıqlara və boşluqlara səbəb olan mümkün amillər kimi müəyyən edir.
Baloncuklar rəngsizləşmə ilə birlikdə və ya uzun müddət fasilədən sonra görünsə, istilik deqradasiyasını da araşdırın.
Əgər nüvə sağlamdırsa və ayrılma birbaşa dekorativ filmin altında baş verirsə, bunun əvəzinə laminasiya araşdırmasına əməl edin.
Sabit istehsal bərpa edildikdən sonra çoxsaylı kəsişmələri və səth nümunələrini yoxlayın. Boşluq tezliyini və yerini orijinal qüsurla müqayisə edin.
Delaminasiya təbəqələr arasında ayrılma deməkdir. Effektiv araşdırma hansı interfeysin uğursuz olduğunu dəqiq müəyyən edir.
Ayrılmanın olub olmadığını müəyyənləşdirin:
Əsas və dekorativ film arasında.
Dekorativ film və aşınma təbəqəsi arasında.
Bir təbəqənin özündə.
Əlavə edilmiş dayaq və taxta arasında.
Bu uğursuzluqlar bir düzəldici fəaliyyət altında qruplaşdırılmamalıdır.
Müvafiq təbəqə dərəcələrini, səthin təmizliyini, faktiki yapışdırma şərtlərini, xəttin sürətini və təzyiq paylanmasını yoxlayın.
Termal laminasiya üçün iş şəraitini seçilmiş filmlər üçün təsdiq edilmiş tələblərlə müqayisə edin.
Yapışqanla bağlanmış altlıq üçün yapışqan tətbiqini və onun müəyyən edilmiş emal tələblərini ayrıca nəzərdən keçirin.
Kondisionerdən sonra razılaşdırılmış qabıq və ya yapışma testindən istifadə edin. Lazım olduqda, istilik və ya ətraf mühitə məruz qaldıqdan sonra qiymətləndirməni təkrarlayın.
Əl soyulması interfeysin yerini tapmağa kömək edə bilər, lakin bu, müəyyən edilmiş qəbul testini əvəz etmir.
Qalınlığın dəyişməsi sonrakı emallara, birləşmələrin hizalanmasına və material istehlakına təsir göstərə bilər.
Əvvəlcə nümunənin lövhənin eni boyunca işlədiyini və ya zamanla dəyişdiyini müəyyənləşdirin.
Sol, mərkəz və sağ mövqeləri ölçün, lazım olduqda daha çox ölçmə nöqtəsi əlavə edin.
Sabit çarpaz genişlik nümunəsi diqqəti kalıp paylanmasına, rulonun paralelliyinə, rulonun əyilməsinə və temperatur paylanmasına yönəldir.
Tam eni birlikdə qalın və incə olarsa, nümunəni qidalanma sürəti, ekstruziya təzyiqi, yuvarlanma sürəti və daşıma sürəti ilə müqayisə edin.
Dövri dəyişiklik təkrarlanan mexaniki və ya nəzarətlə əlaqəli pozğunluğu müəyyən etməyə kömək edə bilər.
Göstərilən kondisionerdən sonra kalibrlənmiş alət və sabit nümunə götürmə nümunəsindən istifadə edin.
Həm orta qalınlığı, həm də aralığı qeyd edin. Qəbul edilə bilən ortalama qəbuledilməz nazik sahəni gizlədə bilər.
Səth izləri ilk görünüşünə qədər izlənilməlidir.
Ardıcıl vərəqlər arasında eyni mövqedə qalan xətt, müvafiq kalıp və ya aşağı axın kontakt yerini yoxlamağı təklif edir.
Geniş temperatur dəyişiklikləri etməzdən əvvəl çöküntüləri, zədələri və çirklənmələri yoxlayın.
Təkrarlanan qüsurlar arasındakı məsafəni ölçün.
Onu rulon çevrəsi və ya başqa bir təkrarlanan maşın hərəkəti ilə müqayisə edin. Bu, yoxlama tələb edən təmas səthini müəyyən etməyə kömək edə bilər.
Kobudluğu material partiyası və ekstruziya şəraitindəki dəyişikliklərlə müqayisə edin.
Ardıcıl işıqlandırma altında yoxlayın və sonrakı emaldan sonra bitmiş səthi qiymətləndirin. Depozitlərin və ya işarələrin tez bir zamanda təkrarlanmadığını təsdiqləyin.
Rəngsizləşmə və qaranlıq hissəciklər çirklənmiş yemdən və ya həddindən artıq termal təsirə məruz qalmış materialdan yarana bilər.
Qüsurun olub olmadığını soruşun:
Xammal dəyişikliyindən dərhal sonra başlayır.
Əsasən dayanmadan sonra görünür.
Uzadılmış qaçış zamanı artır.
Vərəqin bir sahəsində cəmlənmişdir.
Ekstruderin məsuliyyət daşıdığını qəbul etməzdən əvvəl daxil olan materialları və saxlanılan nümunələri yoxlayın.
Mövcud temperatur ölçmələrini yoxlayın, nasazlıqları yoxlayın, yaşayış vaxtının dəyişməsini və materialın durğunlaşa biləcəyi yerləri yoxlayın.
PVC ekstruziya təchizatçısı Rollepaal izah edir ki, qeyri-adekvat yağlama yerli sürtünmə və istilik yığılması yarada bilər ki, bu da yanmış hissəciklərə səbəb olur. Onun müzakirəsi PVC boruların ekstruziyasına aiddir, lakin mexanizm PVC emalını araşdırarkən aktualdır.
İstehsal stabilləşdikdən sonra görünüşü və müvafiq mexaniki xassələri qiymətləndirin.
Deqradasiya problemini gizlətmək üçün piqment dəyişikliklərindən istifadə etməyin.
Təkrarlanan çöküntülər təmizləmə tələblərini artırır və səth keyfiyyətinə zərər verə bilər.
Təmizləmə dərhal çöküntüləri çıxarır; istintaq izah etməlidir ki, niyə qaytarır.
Ayrı-ayrılıqda əlavə edilən və artıq stabilizator paketlərinə daxil olan sürtkü yağları üçün hesab.
Depozitin yerini, görünüşünü və təkrarlanma vaxtını sənədləşdirin. Laboratoriya identifikasiyası tələb olunarsa, nümunəni saxlayın.
Təkrarlanmanı formula dəyişiklikləri, daxil olan material lotları və iş şəraiti ilə müqayisə edin.
Əvvəlki təkrarlama intervalını aşmaq üçün kifayət qədər uzun işləyin, eyni zamanda lövhənin keyfiyyətini yoxlayın.
Baxımdan dərhal sonra təmiz zərb aləti əsas səbəbin düzəldildiyini göstərmir.
Qeyri-sabit çıxış qalınlığın dəyişməsi və uyğunsuz laminasiya da daxil olmaqla bir neçə aşağı axın simptomları yarada bilər.
Çəkinin və qidalandırıcının kalibrlənməsini, bunkerin axını, körpü, qarışığın tutarlılığını və qidalanma fasilələrini yoxlayın.
Sonra yem sürəti, təzyiq, mühərrik yükü və çıxış üçün vaxta uyğunlaşdırılmış qeydləri müqayisə edin.
Bu, narahatlığın materialın çatdırılması ilə başladığını və ya prosesdə daha sonra inkişaf etdiyini müəyyən etməyə kömək edir.
İstənilən çıxışdan davamlı olaraq aşağı axan xətt, dəfələrlə dalğalanan xəttdən fərqli bir problemə malikdir.
Sabit tutumun məhdudlaşdırılması üçün məhdudlaşdırıcı mərhələni müəyyənləşdirin: ekstruziya, soyutma, örtük, profilləmə və ya digər əməliyyat.
Nəticədə məhsulun keyfiyyətini və aşağı axın tutumunu yoxlamadan vida sürətini artırmaqdan çəkinin.
Qırıntılar və fasilələr də daxil olmaqla, təmsil olunan istehsal dövrü ərzində qəbul edilmiş məhsulu qeyd edin.
Praktiki tədbir ekstruder məhsuldarlığında qısa bir zirvə deyil, satıla bilən istehsaldır.
Səth örtük problemlərinə yapışqanlıq, qeyri-bərabər parlaqlıq və ya müəyyən edilmiş yapışma və müqavimət testlərində uğursuzluq daxil ola bilər.
Kaplamanın şəxsiyyətini, saxlama vəziyyətini, tətbiqin vahidliyini və xəttin sürətini yoxlayın.
Sonra örtük və işıq mənbəyinə uyğun ölçmələrdən istifadə edərək kürləmə sistemini qiymətləndirin. İşıqlı görünən lampa kifayət qədər müalicə enerjisinin səthə çatdığını sübut etmir.
Kaplama təchizatçısının təyin etdiyi müalicə və bitmiş səth testlərindən istifadə edin.
Yalnız bir quruluq hissi tam müalicə və ya məqbul performans təmin etmir.
Reyestrdə qabartma və ya EIR istehsalı çap dizaynı ilə qabartma nümunəsi arasında koordinasiya tələb edir.
Uyğunsuzluğun olub olmadığını müəyyənləşdirin:
Daimi ofset.
Proqressiv sürüşmə.
Fasiləli atlama.
Təkrarlanan xəta.
Hər bir nümunə fərqli bir başlanğıc nöqtəsi təmin edir.
Filmin izlənilməsini və gərginliyini, qeydiyyatın algılanmasını, sinxronizasiyanı və mümkün sürüşməni yoxlayın. Uyğunsuzluq ardıcıl intervalda təkrarlanırsa, çap təkrarı və qabartma təkrarının uyğunluğunu yoxlayın.
Düzgün düzülmüş naxış hələ də çox dayaz və ya qeyri-bərabər ola bilər. Əlaqə şərtlərini və qabartma parametrlərini qeydiyyatdan ayrıca araşdırın.
Tək bir taxta deyil, davamlı bir qaçışı yoxlayın. Əgər bunlar istehsalın bir hissəsidirsə, normal sürət dəyişikliklərini daxil edin.
Düzəldici fəaliyyət üç şərtə cavab verməlidir:
Orijinal qüsur razılaşdırılmış qəbul səviyyəsinə endirildi.
Dəyişiklik fərqli keyfiyyət problemi yaratmadı.
Nəticə normal istehsal zamanı təkrarlana bilər.
Sadə sınaq qeydindən istifadə edin.
Qeyd sahəsi |
Nə sənədləşdirmək |
|---|---|
Qüsur |
Aydın təsvir, yer və fotoşəkillər |
Əsas xətt |
Əvvəlki parametrlər və ölçülmüş keyfiyyət |
Şübhəli səbəb |
Hipotezi dəstəkləyən sübutlar |
Tənzimləmə |
Dəqiq dəyişən dəyişdirildi |
Qiymətləndirmə nöqtəsi |
Dəyişdirilən material yoxlamaya çatdıqda |
Nəticə |
Ölçmələr və qəbul qərarı |
Təqib |
Davamlı iş və təkrar toplu nəticələr |
Dəyişiklik gözlənilən cavabı vermirsə, başqa bir düzəliş etməzdən əvvəl fərziyyəni yenidən nəzərdən keçirin.
Qarşısının alınması müvəffəqiyyətli istehsal şərtlərinin təkrarlana bilən saxlanmasından asılıdır.
Təsdiq edilmiş spesifikasiyaları və partiyanın izlənməsini qoruyun.
Qatran dərəcəsi, doldurucu müalicəsi, stabilizator paketi və ya təkrar emal edilmiş məzmundakı dəyişiklikləri qiymətləndirmə tələb edən nəzarət edilən dəyişikliklər kimi qəbul edin.
Tərəzilərin, qalınlıq alətlərinin və müvafiq proses sensorlarının düzgünlüyünü yoxlayın.
Göstərilən dəyər faktiki vəziyyətdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqləndikdə nasazlıqların aradan qaldırılması etibarsız olur.
Baxım planına qidalanma komponentlərini, soyutma sxemlərini, emal səthlərini, profilləmə alətlərini və müalicə avadanlığını daxil edin.
Baxım tezliyini müşahidə olunan aşınma və qüsur tarixçəsi ilə əlaqələndirin.
Növbə və ya partiya ilə rədd edilən kateqoriyaları və satıla bilən məhsulu izləyin.
Əsas qüsurları, laminasiya qüsurlarını və emaldan imtinaları ayırmaq təkmilləşdirmə prioritetlərini birləşdirilmiş qırıntı faizini bildirməkdən daha aydın edir.
Mümkün səbəblər arasında qeyri-adekvat birləşmə, formulanın dəyişməsi, çirklənmə və istilik zədələnməsi daxildir. Əlavələri dəyişdirməzdən əvvəl profilsiz nüvəni qəbul edilmiş istinadla müqayisə edin.
Soyutma konsistensiyasını, təbəqə ilə əlaqəli gərginliyi, aşağı axın istiliyinə məruz qalma və yığma şəraitini araşdırın. Ardıcıl mərhələlərdə düzlüyün ölçülməsi mənşəyi tapmağa kömək edir.
Kesiti nəzərdən keçirin. Əsas daxilindəki boşluqlar diqqəti material və ekstruziya şərtlərinə yönəldir. Film interfeysindəki ayırma diqqəti yapışdırmağa yönəldir.
Yalnız ölçmələr və müəyyən edilmiş mexanizm bunu əsaslandırdıqda. Temperaturun artması bir vəziyyətə kömək edə bilər, digərini isə pisləşdirə bilər, məsələn, həddindən artıq istilik təsiri.
Vizual görünüş möhkəmlik yaratmır. Emal zamanı nüvənin performansını, kəsicinin vəziyyətini, profil ölçülərini və lövhə dəstəyini yoxlayın.
Mütləq deyil. Əvvəlcə qidalanma, formulasiya, temperatur və avadanlıq vəziyyətini araşdırın. Əlavə sürtkü ümumi emal balansını dəyişir.
Qüsur fotoşəkillərini, təsirlənmiş nümunələri, qüsurun ilk göründüyü nöqtəni, material və formula təfərrüatlarını, əməliyyat qeydlərini və ən son dəyişiklikləri təmin edin.
Faydalı texniki müzakirə istehsal xəttindən sübutlarla başlayır.
Kingshine ilə əlaqə qurarkən, maşın konfiqurasiyanızı, məhsulun qalınlığını, hədəf çıxışını, qüsur təsvirini və cari iş şəraitini daxil edin. Həm tam taxta, həm də qüsur detalını göstərən fotoşəkillər xüsusilə faydalıdır.
Bizim kəşf edin Avadanlıqların planlaşdırılması üçün SPC Döşəmə İstehsal Xətti Həlli və ya Kingshine ilə əlaqə saxlayın . İstehsal tələblərinizi müzakirə etmək üçün
Fokuslanmış texniki müzakirəyə başlamaq üçün SPC qüsur fotoşəkillərinizi və istehsal detallarını göndərin.
