பொதுவான SPC தரை உற்பத்தி சிக்கல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

பொதுவானது SPC தரையின் உற்பத்தி சிக்கல்களில் உடையக்கூடிய கோர்கள், உடைந்த கிளிக்-லாக் விளிம்புகள், போர்பேஜ், குமிழ்கள், டிலாமினேஷன், சீரற்ற தடிமன், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் நிலையற்ற வெளியேற்ற வெளியீடு ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த குறைபாடுகள் மூலப்பொருட்கள், உருவாக்கம், வெளியேற்றம், காலெண்டரிங், லேமினேஷன், குளிர்வித்தல் அல்லது கீழ்நிலை எந்திரம் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். ஒரே மாதிரி தோற்றமளிக்கும் குறைபாடுகள் வெவ்வேறு காரணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே சிக்கல் முதலில் எங்கு, எப்போது தோன்றும் என்பதைக் கண்டறிவதன் மூலம் பயனுள்ள சரிசெய்தல் செயல்முறை தொடங்குகிறது..

எடுத்துக்காட்டாக, விவரக்குறிப்பின் போது சில்லுகள் போதுமான மைய கடினத்தன்மை, அணிந்திருக்கும் வெட்டு கருவிகள் அல்லது தவறான எந்திர நிலைமைகளைக் குறிக்கலாம். விவரக்குறிப்பு செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்காமல் கூடுதல் அளவை அதிகரிப்பது உண்மையான சிக்கலைத் தீர்க்காமல் விட்டுவிடும்.

இந்த வழிகாட்டி SPC தரையின் குறைபாடுகளை விசாரிப்பதற்கும், சரிசெய்தல் செயல்களைச் சோதிப்பதற்கும் மற்றும் மீண்டும் தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கும் ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

SPC தளம் சரிசெய்தல்: விரைவு குறிப்பு அட்டவணை

எங்கு தொடங்குவது என்பதைத் தீர்மானிக்க இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். பட்டியலிடப்பட்ட காரணங்கள் விசாரணை பாதைகள், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட நோயறிதல்கள் அல்ல.

வரியை சரிசெய்வதற்கு முன்: உண்மைகளை நிறுவவும்

பிழையறிந்து திருத்தும் பதிவானது அந்த குறைபாட்டை மற்றொரு ஷிப்ட் அடையாளம் காணும் அளவுக்கு துல்லியமாக விவரிக்க வேண்டும்.

'மோசமான தரம்' மிகவும் விரிவானது. 'புரொஃபைலிங்கிற்குப் பிறகு நீண்ட பக்க பள்ளத்தில் சிப்பிங், மெட்டீரியல் பேட்ச் B' உடன் தொடங்குவது பயனுள்ள தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகிறது.

கடைசியாக அறியப்பட்ட நல்ல உற்பத்தி நிலைமைகளை பதிவு செய்யவும்

பிடிப்பு:

• தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் மைய தடிமன்.

• மூலப்பொருட்களின் தரங்கள் மற்றும் தொகுதி எண்கள்.

• ஃபார்முலா மீள்திருத்தம் மற்றும் உள்ளடக்கத்தை மீண்டும் அரைத்தல்.

• கலவை மற்றும் உணவு பதிவுகள்.

• திருகு வேகம், மோட்டார் சுமை மற்றும் உருகும் அழுத்தம்.

• வெப்பநிலை அமைப்புகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலைகள்.

• காலண்டர், லேமினேஷன் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகள்.

• வரி வேகம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரண அமைப்புகள்.

• குறைபாடு தொடங்கிய நேரம் மற்றும் முந்தைய மாற்றம்.

நேரடியாக ஒப்பிடுவதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் குறைபாடுள்ள மாதிரிகளை வைத்திருங்கள்.

முதல் குறைபாடுள்ள கட்டத்தை அடையாளம் காணவும்

வெளியேற்றம், காலண்டரிங், லேமினேஷன், குளிரூட்டல் மற்றும் விவரக்குறிப்புக்குப் பிறகு பொருளைச் சரிபார்க்கவும்.

லேமினேட் செய்யப்படாத மையத்தில் ஏற்கனவே இருக்கும் ஒரு குறைபாட்டிற்கு, மேற்பரப்பை முடித்த பின்னரே தோன்றும் ஒன்றிலிருந்து வேறுபட்ட விசாரணை தேவைப்படுகிறது.

உபகரண வரிசையின் மேலோட்டப் பார்வைக்கு, எங்களுடையதைப் பார்க்கவும் SPC தரை உற்பத்தி செயல்முறை வழிகாட்டி.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்

நடைமுறையில் உள்ள ஒரு நேரத்தில் ஒரு மாறியை மாற்றவும், பின்னர் முடிவை மதிப்பிடுவதற்கு முன் பாதிக்கப்பட்ட பொருளை செயல்முறை மூலம் பயணிக்க அனுமதிக்கவும்.

உபகரணங்கள் வழங்குநரின் செயல்பாட்டு வரம்புகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும். திருகுகள், இறக்கங்கள், ரோல்கள் மற்றும் கட்டர்களைச் சுற்றி இயந்திர ஆய்வு அல்லது சுத்தம் செய்வதற்கு பொருத்தமான பணிநிறுத்தம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

1. உடையக்கூடிய SPC கோர் அல்லது போர்டு கிராக்கிங்

வெட்டுதல், கையாளுதல், விவரக்குறிப்பு அல்லது தாக்க சோதனையின் போது ஒரு உடையக்கூடிய மையத்தில் விரிசல் ஏற்படலாம்.

பலகை முழுவதும் பலவீனம் உள்ளதா அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மட்டும் உள்ளதா என்பதை நிறுவுவதே முதல் பணி.

என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்

அதே மாதிரி பரிமாணங்கள், கண்டிஷனிங் மற்றும் சோதனை முறையைப் பயன்படுத்தி சந்தேகத்திற்கிடமான தொகுப்பை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட குறிப்புடன் ஒப்பிடவும்.

மூலப்பொருள் எடைகள், பிசின் மற்றும் நிரப்பு கிரேடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும், வரலாறு மற்றும் சீரற்ற பொருள் விநியோகத்தின் அறிகுறிகளை மறுபரிசீலனை செய்யவும். பின்னர் இணைவு நிலைகள் அல்லது வெப்ப வெளிப்பாட்டின் மாற்றங்களுக்கான வெளியேற்றப் பதிவுகளை ஒப்பிடுக.

ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு, போதுமான முக்கிய பண்புகளை வெளிப்படுத்தாது.

திருத்தும் அணுகுமுறை

புதிய செய்முறையை பரிசீலிக்கும் முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சூத்திரம் அல்லது செயல்முறையிலிருந்து சரிபார்க்கப்பட்ட விலகலை மீட்டெடுக்கவும்.

உருவாக்கம் மாற்றம் தேவைப்பட்டால், சேர்க்கை வழங்குனருடன் செயலாக்க உதவி மற்றும் தாக்க மாற்றியமைக்கும் தேர்வை மதிப்பீடு செய்யவும். நாக்கு மற்றும் பள்ளம் அசெம்பிளிகள் உட்பட வினைல் தரையின் அடி மூலக்கூறுகளில் இணைவு, உருகும் வலிமை மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டிற்கான பல்வேறு சேர்க்கை செயல்பாடுகளை Arkema அடையாளம் காட்டுகிறது.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

கோர் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சுயவிவரப் பலகையை சோதிக்கவும். ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி இடைவெளியில் முன்னேற்றம் தொடர்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. ப்ரோஃபைலிங் அல்லது அசெம்ப்ளியின் போது க்ளிக்-லாக் எட்ஜ்ஸ் பிரேக்கிங்

கிளிக் சுயவிவரங்களில் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய பிரிவுகள் உள்ளன. முக்கிய பண்புகள் மற்றும் இயந்திர துல்லியம் இரண்டும் அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

இயந்திர சேதத்திலிருந்து தனி பொருள் தோல்வி

அதே தொகுதியில் இருந்து சுயவிவரப்படுத்தப்படாத பலகையை ஆய்வு செய்யவும்.

சுயவிவரப்படுத்தப்படாத போர்டு சாதாரணமாகச் செயல்பட்டாலும், இயந்திர விளிம்பு சில்லுகள் செயல்பட்டால், விவரக்குறிப்புச் செயல்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். கட்டர் நிலை, ரன்அவுட், சீரமைப்பு, ஊட்ட நிலைமைகள், பலகை ஆதரவு மற்றும் தூசி பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

பலகை மற்றும் சுயவிவரம் இரண்டும் பலவீனமாக இருந்தால், மையத்தையும் ஆராயுங்கள்.

சுயவிவரத்தை அதன் வரைபடத்திற்கு எதிராக சரிபார்க்கவும்

அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான சுயவிவர பரிமாணங்களை அளவிடவும். அசெம்பிளியின் போது அதிகப்படியான குறுக்கீடு அல்லது தவறாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மெல்லிய பகுதி உடைவதற்கு பங்களிக்கும்.

ஒரு கிளிக் சுயவிவரத்தை தன்னிச்சையாக மாற்ற வேண்டாம். குறிப்பிட்ட வடிவவியலுக்கு எதிரான சரியான விலகல்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட கண்டிஷனிங் காலத்திற்குப் பிறகு விளிம்பு தோற்றம், சுயவிவர பரிமாணங்கள், சட்டசபை நடத்தை மற்றும் கூட்டு வலிமை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

வெற்றிகரமாக ஒன்றாகக் கிளிக் செய்யும் கூட்டு இன்னும் அதன் இயந்திர ஏற்றுக்கொள்ளல் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3. SPC ஃப்ளோரிங் வார்பேஜ், கப்பிங் அல்லது கர்லிங்

வார்பேஜ் உற்பத்தி முடிந்த உடனேயே தெரியும் அல்லது சேமிப்பு மற்றும் வெப்ப சோதனையின் போது வெளிப்படும்.

இயக்கத்தின் திசையும் நேரமும் முக்கியமான தடயங்கள்.

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சமதளத்தை அளவிடவும்

மாதிரிகளை ஒப்பிடுக:

• ஆரம்ப குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு.

• லேமினேஷன் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இவை தனி நிலைகளாக இருக்கும்.

• விவரக்குறிப்புக்கு முன்னும் பின்னும்.

• குறிப்பிட்ட கண்டிஷனிங் காலத்திற்குப் பிறகு.

• ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வெப்ப வெளிப்பாடு சோதனைக்குப் பிறகு.

இந்த வரிசை சிதைவு எங்கு உருவாகிறது என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் அடுக்கு சமநிலையை ஆராயுங்கள்

குளிரூட்டும்-நீர் ஓட்டம், ரோல்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, தொடர்பு நிலைமைகள் மற்றும் குளிரூட்டும் பிரிவு மூலம் ஆதரவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

ஃபிலிம் டென்ஷன், லேயர் கட்டுமானம் மற்றும் கீழ்நிலை வெப்ப வெளிப்பாட்டின் எந்த மாற்றத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

ஸ்டாக்கிங்கிற்குப் பிறகு முக்கியமாக சிக்கல் ஏற்பட்டால், ஸ்டாக்கிங், பிளாட்னெஸ் மற்றும் ஸ்டேக் ஏற்பாட்டின் போது பலகை வெப்பநிலையை ஆய்வு செய்யவும்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

அதே முறை மற்றும் நோக்குநிலையைப் பயன்படுத்தி நிபந்தனைக்குட்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பலகைகளை அளவிடவும். தொடர்புடைய வெப்ப சோதனைக்குப் பிறகு தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அடுக்கி வைக்கப்படும் போது தட்டையாகத் தோன்றும் பலகைகள் வெளியிடப்படும்போதும் சிதைந்து போகலாம்.

4. குமிழ்கள், பின்ஹோல்கள் அல்லது உள் வெற்றிடங்கள்

ஒரு படத்தின் கீழ் உயர்த்தப்பட்ட குமிழியானது மையத்தில் உள்ள வெற்றிடத்திலிருந்து வேறுபட்டது.

ஒரு பிரதிநிதி குறுக்குவெட்டை வெட்டி ஆய்வு செய்வது, லேமினேஷன் குறைபாட்டிலிருந்து வெளியேற்றம் தொடர்பான போரோசிட்டியை வேறுபடுத்த உதவுகிறது.

மூலப்பொருட்கள் மற்றும் காற்றோட்டத்தை சரிபார்க்கவும்

ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு, சேமிப்பக நிலைகள், அசுத்தமான மறுசீரமைப்பு மற்றும் உள்வரும் பொருட்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களை ஆராயுங்கள்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி காற்றோட்ட அமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள். பொதுவான வெளியேற்ற வழிகாட்டுதல் ஈரப்பதம், சிக்கிய காற்று, ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் மற்றும் பயனற்ற காற்றோட்டம் ஆகியவை குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களுக்கு சாத்தியமான பங்களிப்பாளர்களாக அடையாளம் காணும்.

ஒவ்வொரு குமிழியும் ஈரமான பொருள் என்று கருதுவதைத் தவிர்க்கவும்

குமிழ்கள் நிறமாற்றத்துடன் அல்லது நீண்ட தடங்கலுக்குப் பிறகு ஒன்றாகத் தோன்றினால், வெப்பச் சிதைவையும் ஆராயுங்கள்.

மையமானது ஒலி மற்றும் அலங்காரப் படத்தின் கீழ் நேரடியாகப் பிரிப்பு ஏற்பட்டால், அதற்குப் பதிலாக லேமினேஷன் விசாரணையைப் பின்பற்றவும்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

நிலையான உற்பத்தி மீண்டும் தொடங்கிய பிறகு பல குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாதிரிகளை ஆய்வு செய்யவும். வெற்றிட அதிர்வெண் மற்றும் இருப்பிடத்தை அசல் குறைபாட்டுடன் ஒப்பிடுக.

5. அலங்காரத் திரைப்படம் அல்லது உடைகள் அடுக்கு நீக்கம்

டெலமினேஷன் என்பது அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரித்தல். ஒரு பயனுள்ள விசாரணையானது எந்த இடைமுகம் தோல்வியுற்றது என்பதை சரியாகக் கண்டறியும்.

தோல்வி இடைமுகத்தைக் கண்டறியவும்

பிரிவினை ஏற்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்:

• கோர் மற்றும் அலங்கார படத்திற்கு இடையில்.

• அலங்கார படம் மற்றும் உடைகள் அடுக்கு இடையே.

• ஒரு அடுக்குக்குள்.

• இணைக்கப்பட்ட பின்னிணைப்புக்கும் பலகைக்கும் இடையில்.

இந்த தோல்விகளை ஒரே திருத்த நடவடிக்கையின் கீழ் தொகுக்கக்கூடாது.

பிணைப்பு நிபந்தனைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

தொடர்புடைய அடுக்கு தரங்கள், மேற்பரப்பு தூய்மை, உண்மையான பிணைப்பு நிலைமைகள், வரி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் விநியோகம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

வெப்ப லேமினேஷனுக்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட படங்களுக்கான சரிபார்க்கப்பட்ட தேவைகளுடன் இயக்க நிலைமைகளை ஒப்பிடவும்.

பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட ஆதரவிற்கு, பிசின் பயன்பாடு மற்றும் அதன் குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகளை தனித்தனியாக மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

கண்டிஷனிங் செய்த பிறகு ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தலாம் அல்லது ஒட்டுதல் சோதனையைப் பயன்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால், வெப்ப அல்லது சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு மதிப்பீட்டை மீண்டும் செய்யவும்.

கை உரித்தல் இடைமுகத்தைக் கண்டறிய உதவும், ஆனால் அது வரையறுக்கப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைக்கு மாற்றாக இல்லை.

6. சீரற்ற SPC கோர் தடிமன்

தடிமன் மாறுபாடு அடுத்தடுத்த எந்திரம், கூட்டு சீரமைப்பு மற்றும் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.

வடிவமானது பலகையின் அகலத்தில் இயங்குகிறதா அல்லது காலப்போக்கில் மாறுகிறதா என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும்.

அகலம் முழுவதும் மாறுபாடு

தேவையான இடங்களில் அதிக அளவீட்டு புள்ளிகளைச் சேர்த்து, இடது, மையம் மற்றும் வலது நிலைகளை அளவிடவும்.

ஒரு நிலையான குறுக்கு-அகல வடிவமானது, டை விநியோகம், ரோல் பேரலலிசம், ரோல் விலகல் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகம் ஆகியவற்றை நோக்கி கவனத்தை செலுத்துகிறது.

தயாரிப்பு திசையில் மாறுபாடு

முழு அகலமும் தடிமனாகவும் மெல்லியதாகவும் மாறினால், வடிவத்தை ஊட்ட விகிதம், வெளியேற்ற அழுத்தம், ரோல் வேகம் மற்றும் இழுத்துச் செல்லும் வேகத்துடன் ஒப்பிடவும்.

அவ்வப்போது ஏற்படும் மாறுபாடு, மீண்டும் மீண்டும் வரும் இயந்திர அல்லது கட்டுப்பாடு தொடர்பான இடையூறைக் கண்டறிய உதவும்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

குறிப்பிட்ட கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவி மற்றும் நிலையான மாதிரி வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சராசரி தடிமன் மற்றும் வரம்பு இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சராசரியானது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மெல்லிய பகுதியை மறைக்க முடியும்.

7. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, டை கோடுகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் குறிகள்

மேற்பரப்பு அடையாளங்கள் அவற்றின் முதல் தோற்றத்தில் கண்டறியப்பட வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான கோடுகள்

அடுத்தடுத்த தாள்களில் ஒரே நிலையில் இருக்கும் ஒரு வரி, தொடர்புடைய டை அல்லது கீழ்நிலை தொடர்பு இருப்பிடத்தைச் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கிறது.

பரந்த வெப்பநிலை மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன் வைப்பு, சேதம் மற்றும் மாசுபாடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பெண்கள்

மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் குறைபாடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை அளவிடவும்.

ரோலர் சுற்றளவு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வரும் இயந்திர இயக்கத்துடன் ஒப்பிடவும். இது ஆய்வு தேவைப்படும் தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கண்டறிய உதவும்.

பொது கடினத்தன்மை

பொருள் தொகுதி மற்றும் வெளியேற்ற நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் கடினத்தன்மையை ஒப்பிடுக.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

நிலையான விளக்குகளின் கீழ் ஆய்வு செய்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை மதிப்பிடவும். டெபாசிட்கள் அல்லது மதிப்பெண்கள் விரைவாக மீண்டும் வராது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

8. மஞ்சள், பழுப்பு நிற கோடுகள் அல்லது கருப்பு புள்ளிகள்

நிறமாற்றம் மற்றும் கருமையான துகள்கள் அசுத்தமான தீவனம் அல்லது அதிகப்படியான வெப்ப வெளிப்பாட்டைச் சந்தித்த பொருட்களிலிருந்து எழலாம்.

விசாரணையைக் குறைக்க நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும்

குறை இருக்கிறதா என்று கேளுங்கள்:

• மூலப்பொருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு உடனடியாகத் தொடங்குகிறது.

• முக்கியமாக நிறுத்தப்பட்ட பிறகு தோன்றும்.

• நீட்டிக்கப்பட்ட ஓட்டத்தின் போது அதிகரிக்கிறது.

• தாளின் ஒரு பகுதியில் குவிந்துள்ளது.

வெளியேற்றுபவர் பொறுப்பு என்று கருதும் முன் உள்வரும் பொருட்கள் மற்றும் தக்கவைக்கப்பட்ட மாதிரிகளை ஆய்வு செய்யவும்.

வெப்ப வரலாற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

கிடைக்கக்கூடிய வெப்பநிலை அளவீடுகள், கட்டுப்பாடு தவறுகள், குடியிருப்பு நேர மாற்றங்கள் மற்றும் பொருள் தேங்கி நிற்கும் இடங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

PVC extrusion சப்ளையர் Rollepaal, போதிய உராய்வு உள்ளூர் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்கி, எரிந்த துகள்களுக்கு வழிவகுக்கும் என்று விளக்குகிறது. அதன் விவாதம் PVC குழாய் வெளியேற்றத்தைப் பற்றியது, ஆனால் PVC செயலாக்கத்தை விசாரிக்கும் போது இந்த வழிமுறை பொருத்தமானது.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

உற்பத்தி நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு தோற்றம் மற்றும் தொடர்புடைய இயந்திர பண்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

சிதைவு சிக்கலை மறைக்க நிறமி மாற்றங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

9. டை பில்டப் மற்றும் ரோலர் டெபாசிட்கள்

மீண்டும் மீண்டும் வைப்பது சுத்தம் செய்யும் தேவைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை சேதப்படுத்தும்.

சுத்தம் உடனடியாக வைப்பு நீக்குகிறது; அது ஏன் திரும்புகிறது என்பதை விசாரணை விளக்க வேண்டும்.

முழுமையான சேர்க்கை தொகுப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

தனித்தனியாக சேர்க்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகளுக்கான கணக்கு மற்றும் ஏற்கனவே நிலைப்படுத்தி தொகுப்புகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

பதிவு வைப்பு நடத்தை

வைப்புத்தொகையின் இருப்பிடம், தோற்றம் மற்றும் மீண்டும் நிகழும் நேரம் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும். ஆய்வக அடையாளம் தேவைப்பட்டால் ஒரு மாதிரியை வைத்திருங்கள்.

உருவாக்க மாற்றங்கள், உள்வரும் பொருட்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றுடன் மறுநிகழ்வை ஒப்பிடுக.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

பலகையின் தரத்தை சரிபார்க்கும் அதே வேளையில், முந்தைய மறுநிகழ்வு இடைவெளியை மீறும் அளவுக்கு நீண்ட நேரம் இயக்கவும்.

பராமரிப்பு முடிந்த உடனேயே ஒரு சுத்தமான மரணம், அடிப்படைக் காரணம் சரி செய்யப்பட்டது என்பதை நிரூபிக்காது.

10. நிலையற்ற வெளியேற்ற வெளியீடு அல்லது அழுத்தம்

நிலையற்ற வெளியீடு தடிமன் மாறுபாடு மற்றும் சீரற்ற லேமினேஷன் உட்பட பல கீழ்நிலை அறிகுறிகளை உருவாக்கலாம்.

பொருள் விநியோகத்துடன் தொடங்கவும்

எடை மற்றும் ஊட்டி அளவுத்திருத்தம், ஹாப்பர் ஓட்டம், பிரிட்ஜிங், கலப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தீவன இடையூறுகளை சரிபார்க்கவும்.

தீவன விகிதம், அழுத்தம், மோட்டார் சுமை மற்றும் வெளியீடு ஆகியவற்றிற்கான நேர-சீரமைக்கப்பட்ட பதிவுகளை ஒப்பிடுக.

இடையூறு பொருள் விநியோகத்தில் தொடங்குகிறதா அல்லது செயல்முறையின் பின்னர் உருவாகிறதா என்பதை இது தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

வரையறுக்கப்பட்ட திறனில் இருந்து உறுதியற்ற தன்மையை வேறுபடுத்துங்கள்

விரும்பிய வெளியீட்டிற்குக் கீழே சீராக இயங்கும் ஒரு கோடு, மீண்டும் மீண்டும் எழும் கோட்டிலிருந்து வேறுபட்ட சிக்கலைக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு நிலையான திறன் வரம்புக்கு, கட்டுப்படுத்தும் கட்டத்தை அடையாளம் காணவும்: வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், பூச்சு, விவரக்குறிப்பு அல்லது மற்றொரு செயல்பாடு.

விளைபொருளின் தரம் மற்றும் கீழ்நிலை திறன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்காமல் திருகு வேகத்தை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

ஸ்கிராப் மற்றும் குறுக்கீடுகள் உட்பட ஒரு பிரதிநிதி உற்பத்தி காலத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டை பதிவு செய்யவும்.

நடைமுறை நடவடிக்கை விற்பனை செய்யக்கூடிய உற்பத்தி ஆகும், இது எக்ஸ்ட்ரூடர் த்ரோபுட்டில் குறுகிய உச்சம் அல்ல.

11. மோசமான UV பூச்சு சிகிச்சை அல்லது சீரற்ற பூச்சு

மேற்பரப்பு பூச்சு பிரச்சனைகளில் ஒட்டுதல் மற்றும் எதிர்ப்பு சோதனைகளில் ஒட்டுதல், சீரற்ற பளபளப்பு அல்லது தோல்வி ஆகியவை அடங்கும்.

விண்ணப்பத்தை சரிபார்த்து தனித்தனியாக குணப்படுத்தவும்

பூச்சு அடையாளம், சேமிப்பக நிலை, பயன்பாட்டு சீரான தன்மை மற்றும் வரி வேகம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

பின்னர் பூச்சு மற்றும் ஒளி மூலத்திற்கு பொருத்தமான அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தும் முறையை மதிப்பிடுங்கள். ஒளியூட்டப்பட்டதாகத் தோன்றும் விளக்கு போதுமான குணப்படுத்தும் ஆற்றல் மேற்பரப்பை அடைகிறது என்பதை நிரூபிக்காது.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

பூச்சு சப்ளையர் குறிப்பிட்ட சிகிச்சை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

வறண்ட-உணர்வு மேற்பரப்பு மட்டுமே முழுமையான சிகிச்சை அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்திறனை நிறுவாது.

12. புடைப்பு குறைபாடுகள் அல்லது EIR தவறான சீரமைப்பு

பொறிக்கப்பட்ட பதிவேடு அல்லது EIR, உற்பத்திக்கு அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புக்கும் புடைப்பு வடிவத்திற்கும் இடையே ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

பதிவு பிழையை வகைப்படுத்தவும்

பொருந்தாததா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்:

• ஒரு நிலையான ஆஃப்செட்.

• ஒரு முற்போக்கான சறுக்கல்.

• ஒரு இடைப்பட்ட ஜம்ப்.

• மீண்டும் மீண்டும் ஒரு பிழை.

ஒவ்வொரு வடிவமும் வெவ்வேறு தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது.

திரைப்பட கண்காணிப்பு மற்றும் பதற்றம், பதிவு உணர்தல், ஒத்திசைவு மற்றும் சாத்தியமான சறுக்கல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பொருந்தாதது சீரான இடைவெளியில் மீண்டும் நடந்தால், பிரிண்ட் ரிபீட் மற்றும் எம்போசிங் ரிபீட் ஆகியவற்றின் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

புடைப்பு ஆழத்திலிருந்து தனி சீரமைப்பு

சரியாக சீரமைக்கப்பட்ட முறை இன்னும் ஆழமற்றதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருக்கலாம். பதிவிலிருந்து தனித்தனியாக தொடர்பு நிலைமைகள் மற்றும் புடைப்பு அமைப்புகளை ஆராயுங்கள்.

சரிசெய்தலை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

ஒற்றை பலகையை விட தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை ஆய்வு செய்யவும். உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால் சாதாரண வேக மாற்றங்களைச் சேர்க்கவும்.

ஒரு பிழைத்திருத்த நடவடிக்கை வேலை செய்ததை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது

ஒரு திருத்த நடவடிக்கை மூன்று நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. அசல் குறைபாடு ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைக்கு குறைக்கப்பட்டது.

2. மாற்றம் வேறுபட்ட தர சிக்கலை உருவாக்கவில்லை.

3. இதன் விளைவாக சாதாரண உற்பத்தியின் போது மீண்டும் மீண்டும் இருக்கும்.

எளிய சோதனை பதிவைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு மாற்றம் எதிர்பார்த்த பதிலைத் தரவில்லை என்றால், மற்றொரு சரிசெய்தலைச் செய்வதற்கு முன் கருதுகோளை மறுபரிசீலனை செய்யவும்.

மீண்டும் நிகழும் SPC ஃப்ளோரிங் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்

தடுப்பு என்பது வெற்றிகரமான உற்பத்தி நிலைமைகளை மீண்டும் உருவாக்குவதைப் பொறுத்தது.

கட்டுப்பாட்டு பொருள் மற்றும் ஃபார்முலா மாற்றங்கள்

அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொகுதி கண்டறியக்கூடிய தன்மையை பராமரிக்கவும்.

பிசின் கிரேடு, ஃபில்லர் ட்ரீட்மென்ட், ஸ்டேபிலைசர் பேக்கேஜ் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை மதிப்பீடு தேவைப்படும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றங்களாகக் கருதுங்கள்.

அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்கவும்

செதில்கள், தடிமன் கருவிகள் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறை உணரிகளின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்.

காண்பிக்கப்படும் மதிப்பு உண்மையான நிலையில் இருந்து வேறுபட்டதாக இருக்கும் போது பிழையறிதல் நம்பகத்தன்மையற்றதாகிவிடும்.

முக்கியமான உபகரணங்களை பராமரிக்கவும்

பராமரிப்புத் திட்டத்தில் உணவு கூறுகள், குளிரூட்டும் சுற்றுகள், செயலாக்க மேற்பரப்புகள், விவரக்குறிப்பு கருவிகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் கருவிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

கவனிக்கப்பட்ட தேய்மானம் மற்றும் குறைபாடு வரலாற்றுடன் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணை இணைக்கவும்.

குறைபாடுகளின் விலையை கண்காணிக்கவும்

ஷிப்ட் அல்லது தொகுதி மூலம் நிராகரிப்பு வகைகளையும் விற்பனை செய்யக்கூடிய வெளியீட்டையும் கண்காணிக்கவும்.

மையக் குறைபாடுகள், லேமினேஷன் குறைபாடுகள் மற்றும் எந்திர நிராகரிப்புகள் ஆகியவற்றைப் பிரிப்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஸ்கிராப் சதவீதத்தைப் புகாரளிப்பதை விட முன்னேற்ற முன்னுரிமைகளை தெளிவாக்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

SPC தரையமைப்பு ஏன் உடையக்கூடியதாக மாறுகிறது?

சாத்தியமான காரணங்களில் போதுமான இணைவு, உருவாக்கம் மாறுபாடு, மாசுபாடு மற்றும் வெப்ப சேதம் ஆகியவை அடங்கும். சேர்க்கைகளை மாற்றுவதற்கு முன் சுயவிவரப்படுத்தப்படாத மையத்தை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட குறிப்புடன் ஒப்பிடவும்.

SPC தரையமைப்பு உற்பத்திக்குப் பிறகு சிதைவதற்கு என்ன காரணம்?

குளிரூட்டும் நிலைத்தன்மை, அடுக்கு தொடர்பான மன அழுத்தம், கீழ்நிலை வெப்ப வெளிப்பாடு மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் நிலைகளை ஆராயுங்கள். அடுத்தடுத்த நிலைகளில் சமதளத்தை அளவிடுவது தோற்றத்தைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

குமிழ்கள் வெளியேற்றம் அல்லது லேமினேஷனில் இருந்து வந்ததா என்பதை நான் எப்படி சொல்ல முடியும்?

ஒரு குறுக்குவெட்டை ஆராயுங்கள். மையத்தில் உள்ள வெற்றிடங்கள் பொருள் மற்றும் வெளியேற்ற நிலைமைகளை நோக்கி கவனம் செலுத்துகின்றன. ஒரு திரைப்பட இடைமுகத்தில் பிரித்தல் பிணைப்பை நோக்கி கவனத்தை செலுத்துகிறது.

SPC தரம் மோசமாக இருக்கும்போது நான் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டுமா?

அளவீடுகள் மற்றும் அடையாளம் காணப்பட்ட பொறிமுறையானது அதை நியாயப்படுத்தும் போது மட்டுமே. வெப்பநிலை அதிகரிப்பு ஒரு நிலைமையை மோசமாக்கும் அதே வேளையில், அதிகப்படியான வெப்ப வெளிப்பாடு போன்றவை.

போர்டு நன்றாகத் தெரிந்தாலும் கிளிக்-லாக் எட்ஜ்ஸ் சிப் செய்வது ஏன்?

காட்சி தோற்றம் கடினத்தன்மையை நிறுவாது. எந்திரத்தின் போது முக்கிய செயல்திறன், கட்டர் நிலை, சுயவிவர பரிமாணங்கள் மற்றும் பலகை ஆதரவை சரிபார்க்கவும்.

அதிக மசகு எண்ணெய் அதிக மோட்டார் சுமையை தீர்க்க முடியுமா?

அவசியம் இல்லை. உணவு, உருவாக்கம், வெப்பநிலை மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையை முதலில் ஆராயுங்கள். கூடுதல் மசகு எண்ணெய் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க சமநிலையை மாற்றுகிறது.

SPC மெஷின் சப்ளையருக்கு நான் என்ன தகவலை அனுப்ப வேண்டும்?

குறைபாடுள்ள புகைப்படங்கள், பாதிக்கப்பட்ட மாதிரிகள், குறைபாடு முதலில் தோன்றும் புள்ளி, பொருள் மற்றும் சூத்திர விவரங்கள், இயக்க பதிவுகள் மற்றும் சமீபத்திய மாற்றங்கள் ஆகியவற்றை வழங்கவும்.

கிங்ஷைனுடன் உங்கள் SPC உற்பத்திச் சிக்கலைப் பற்றி விவாதிக்கவும்

ஒரு பயனுள்ள தொழில்நுட்ப விவாதம் உற்பத்தி வரியிலிருந்து ஆதாரத்துடன் தொடங்குகிறது.

கிங்ஷைனைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​உங்கள் இயந்திர உள்ளமைவு, தயாரிப்பு தடிமன், இலக்கு வெளியீடு, குறைபாடு விளக்கம் மற்றும் தற்போதைய இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். முழு பலகை மற்றும் குறைபாடு விவரம் இரண்டையும் காட்டும் புகைப்படங்கள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எங்கள் ஆய்வு SPC தரைவழி உற்பத்தி வரி தீர்வு , அல்லது உபகரண திட்டமிடலுக்கான கிங்ஷைனைத் தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க

கவனம் செலுத்திய தொழில்நுட்ப விவாதத்தைத் தொடங்க உங்கள் SPC குறைபாடு புகைப்படங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரங்களை அனுப்பவும்.