SPC Flooring Extruder Guide: Parallel Twin Screw vs Conical Twin Screw

Extruder គឺជាបេះដូងនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកម្រាលឥដ្ឋ SPC ។

វាកំណត់ពីរបៀបដែល PVC, កាល់ស្យូមកាបូណាត និងសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានបញ្ចូនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ផ្លាស្ទិច និងធ្វើឱ្យដូចគ្នាមុនពេលចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ T-die និង calendering ។

នៅពេលរៀបចំផែនការរោងចក្រកម្រាល SPC ថ្មី អ្នកទិញតែងតែប្រឈមមុខនឹងសំណួរសំខាន់មួយ៖

តើខ្ញុំគួរជ្រើសរើសឧបករណ៍បំពងវីសភ្លោះស្របគ្នា ឬវីសស្ពឺភ្លោះរាងសាជី?

បច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ PVC រឹង ហើយទាំងពីរមាននៅក្នុងឧបករណ៍ផលិតកម្រាល SPC ។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេមិនដូចគ្នាទេ។

សម្រាប់កម្មវិធី PVC ធម្មតា ឬទិន្នផលទាបទៅមធ្យមជាច្រើន ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះរាងសាជីដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចផ្តល់នូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាព ឧបករណ៍បង្រួម និងការចិញ្ចឹមស្ងួតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

សម្រាប់ការផលិតកម្រាល SPC ដែលផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់ ជាពិសេសនៅពេលដំណើរការទម្រង់ PVC/CaCO3 ដែលបំពេញច្រើននោះ ឧបករណ៍ពង្រីកវីសពីរដែលបង្វិលប៉ារ៉ាឡែលដែលត្រូវបានវិស្វកម្មត្រឹមត្រូវអាចផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗក្នុងប្រវែងដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងផ្លាស្ទិច ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងសមត្ថភាពផលិត។

ដូច្នេះការសម្រេចចិត្តត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើ៖

• រូបមន្តវត្ថុធាតុដើម;

• ផ្ទុកជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាត;

• ទិន្នផលគោលដៅ;

• កម្រាស់នៃកម្រាលឥដ្ឋ;

• ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន;

• ស្ថេរភាពផលិតកម្មដែលត្រូវការ;

• ការប្រើប្រាស់ថាមពល;

• ការរចនាវីសនិងធុង;

• ថវិកាវិនិយោគ;

• ផែនការពង្រីកនាពេលអនាគត។

ការណែនាំនេះប្រៀបធៀបបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរពីទស្សនៈរបស់អ្នកផលិតកម្រាលឥដ្ឋ SPC ។

តើ Extruder ណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់កម្រាល SPC?

មិនមានចម្លើយជាសកលសម្រាប់រោងចក្រនីមួយៗទេ។

អនុសាសន៍សាមញ្ញគឺ៖

ជ្រើសរើស Conical Twin-Screw Extruder នៅពេល៖

• សមត្ថភាពផលិតមានកម្រិតមធ្យម។

• ការវិនិយោគឧបករណ៍ដំបូងត្រូវការដើម្បីរក្សាការគ្រប់គ្រង

• រូបមន្តផលិតកម្មរបស់អ្នកត្រូវបានបញ្ជាក់រួចហើយនៅលើប្រព័ន្ធរាងសាជី។

• ទំហំរោងចក្រមានកំណត់;

• តម្រូវការផលិតកម្មគឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញ។

ជ្រើសរើស Parallel Twin-Screw Extruder នៅពេល៖

• សមត្ថភាពផលិតខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារ;

• SPC មានសមាមាត្រខ្ពស់នៃសារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែ;

• ប្រវែងដំណើរការកាន់តែច្រើនគឺមានប្រយោជន៍;

• ផលិតកម្មទិន្នផលខ្ពស់មានស្ថេរភាពគឺជាអាទិភាព។

• តម្លៃថាមពលក្នុងមួយតោនគឺជា KPI ដ៏សំខាន់មួយ;

• រោងចក្រត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតឧស្សាហកម្ម ឬនាំចេញ។

• ការពង្រីកសមត្ថភាពនាពេលអនាគតត្រូវបានរំពឹងទុក។

សម្រាប់ដំណោះស្រាយកម្រាល SPC ដែលផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់របស់ Kingshine បច្ចេកវិទ្យាទាញវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលត្រូវបានប្រើដើម្បីគាំទ្រដល់សមត្ថភាពផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម រួមទាំងគម្រោងទិន្នផលខ្ពស់ដែលឈានដល់ប្រហែល 2000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងក្នុងមួយខ្សែ។

Parallel vs Conical Twin Screw: ការប្រៀបធៀបរហ័ស

តារាងនេះគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកជាមគ្គុទ្ទេសក៍វិស្វកម្មទូទៅ។

ដំណើរការម៉ាស៊ីននៅទីបំផុតអាស្រ័យលើការរចនាវីស ប្រអប់លេខ ម៉ូទ័រ ប្រព័ន្ធចំណី ការបង្កើត និងវិស្វកម្មផ្គត់ផ្គង់។

ហេតុអ្វីបានជាកម្រាលឥដ្ឋ SPC ត្រូវការឧបករណ៍បន្ថែមវីសភ្លោះ?

កម្រាលឥដ្ឋ SPC មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការបញ្ចូលសន្លឹក thermoplastic ធម្មតា។

ស្នូល SPC ធម្មតាមាន៖

• ជ័រ PVC;

• កាល់ស្យូមកាបូណាត;

• ស្ថេរភាព;

• ដំណើរការជំនួយ;

• ប្រេងរំអិល;

• ឧបករណ៍កែប្រែផលប៉ះពាល់;

• សារធាតុបន្ថែមនៃទម្រង់ផ្សេងទៀត។

មិនដូចផលិតផលផ្លាស្ទិចធម្មតាទេ SPC មានសមាមាត្រខ្ពស់នៃសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ។

សម្ភារៈដែលចូលទៅក្នុង extruder ជាធម្មតាគឺជាការលាយម្សៅស្ងួតជាជាងគ្រាប់វត្ថុធាតុ polymer ធម្មតា។

នេះបង្កើតបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការជាច្រើន។

ការប្រកួតប្រជែងទី 1: ការចិញ្ចឹមម្សៅ

Extruder ត្រូវតែបញ្ជូនបន្តនូវបរិមាណដ៏ច្រើននៃល្បាយស្ងួតដោយគ្មានការចិញ្ចឹមមិនស្ថិតស្ថេរ។

ការប្រកួតប្រជែងទី 2: ការផ្ទុករ៉ែខ្ពស់។

កាល់ស្យូមកាបូណាតត្រូវតែចែកចាយពេញម៉ាទ្រីស PVC ។

ការប្រកួតប្រជែងទី 3: PVC គឺងាយនឹងកំដៅ

PVC ត្រូវតែត្រូវបានផ្លាស្ទិចឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដោយគ្មានការរិចរិលកម្ដៅខ្លាំងពេក។

ការប្រកួតប្រជែងទី 4: កម្រិតខ្ពស់

រោងចក្រ SPC ឧស្សាហកម្មអាចត្រូវការរាប់រយ ឬរាប់ពាន់គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង។

ការប្រកួតប្រជែងទី 5: ការដឹកជញ្ជូនរលាយមានស្ថេរភាព

Extruder ត្រូវតែផ្គត់ផ្គង់ T-die ដោយស្រប:

• សម្ពាធ;

• សីតុណ្ហភាព;

• លំហូរ;

• ការធ្វើប្លាស្ទិក។

អស្ថិរភាពណាមួយអាចលេចឡើងជាពិការភាពនៅក្នុងក្រុមប្រឹក្សាភិបាល SPC ដែលបានបញ្ចប់។

សម្រាប់ហេតុផលទាំងនេះ បច្ចេកវិទ្យាវីសភ្លោះ intermeshing counter-rotating ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការរឹង PVC ស្ងួត។

ការ​បញ្ជាក់​ដ៏​សំខាន់៖ ប៉ារ៉ាឡែល​មិន​តែងតែ​មាន​ន័យ​ថា​ការ​បង្វិល​ជុំ​គ្នា​នោះ​ទេ។

ភាពខុសគ្នានេះគឺសំខាន់ព្រោះអត្ថបទអនឡាញជាច្រើនប្រើឃ្លា 'ឧបករណ៍បន្ថែមវីសភ្លោះស្រប' ទូលំទូលាយពេក។

វីសដាប់ខ្លួនភ្លោះអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមលក្ខណៈមួយចំនួន។

ពួកគេអាចជា៖

ប៉ារ៉ាឡែលឬរាងសាជី

នេះពិពណ៌នាអំពីធរណីមាត្រនៃវីសទាំងពីរ។

ពួកគេក៏អាចជា៖

ការបង្វិលរួមគ្នា ឬប្រឆាំងការបង្វិល

នេះពិពណ៌នាអំពីទិសដៅដែលវីសទាំងពីរបង្វិល។

សម្រាប់ការផលិតកម្រាល PVC និង SPC រឹង អត្ថបទនេះប្រៀបធៀបជាចម្បង៖

វីសស្ពឺភ្លោះបង្វិលរាងសាជី

ទល់នឹង

វីសស្ពឺភ្លោះបង្វិលប៉ារ៉ាឡែល

នេះខុសពីឧបករណ៍បង្វិលវីសភ្លោះដែលមានល្បឿនលឿនដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការផ្សំវត្ថុធាតុ polymer ។

នៅពេលស្នើសុំការដកស្រង់ អ្នកទិញគួរតែសួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឱ្យបញ្ជាក់ពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសពេញលេញ ជាជាងគ្រាន់តែនិយាយថា 'វីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែល' ។

តើអ្វីជា Conical Twin-Screw Extruder?

ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះរាងសាជីប្រើវីសពីរដែលអង្កត់ផ្ចិតថយចុះបន្តិចម្តង ៗ ពីចុងចំណីឆ្ពោះទៅចុងការបញ្ចេញ។

ដូច្នេះគំរូមួយអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយប្រើអង្កត់ផ្ចិតវីសពីរ។

ផ្នែកចំណីធំផ្តល់នូវកន្លែងសំខាន់សម្រាប់ការទទួលបានម្សៅ PVC ដែលមានដង់ស៊ីតេទាប។

នៅពេលដែលវីសកាន់តែតូចឆ្ពោះទៅរកការបង្ហូរចេញ សម្ភារៈត្រូវបានបង្ហាប់ជាលំដាប់។

ធរណីមាត្រនេះបានធ្វើឱ្យឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះរាងសាជីត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការ PVC រឹង។

កម្មវិធីទូទៅរួមមាន:

• បំពង់ PVC;

• ទម្រង់ PVC;

• បន្ទះ PVC;

• ទម្រង់ WPC;

• កម្រាល SPC;

• ផលិតផល PVC រឹងផ្សេងទៀត។

តើវីសភ្លោះរាងសាជីដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ដំណើរការទូទៅគឺ៖

ល្បាយស្ងួត PVC / CaCO3

↓

ផ្នែកចំណីធំ

↓

ការបញ្ជូនសម្ភារៈ

↓

ការបង្ហាប់រីកចម្រើន

↓

ផ្លាស្ទិច

↓

ការបោសសំអាត

↓

អគារសម្ពាធ

↓

ធី-ស្លាប់

ធរណីមាត្រដែលបិទភ្ជាប់បង្កើតការកាត់បន្ថយបរិមាណធម្មជាតិតាមវីស។

នេះគឺជាលក្ខណៈសំខាន់មួយនៃការរចនា extruder រាងសាជី។

គុណសម្បត្តិចម្បងនៃ Extruder វីសភ្លោះរាងសាជី

1. ការចិញ្ចឹមម្សៅស្ងួតខ្លាំង

ផ្នែកចិញ្ចឹមធំជាងផ្តល់នូវការទទួលទានសម្ភារៈល្អ។

នេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ល្បាយស្ងួត PVC ដែលមានដង់ស៊ីតេទាប។

2. ការបង្ហាប់ធម្មជាតិ

ការកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ នៃអង្កត់ផ្ចិតវីសបង្កើតការបង្ហាប់សម្ភារៈរីកចម្រើន។

3. ដំណើរការ PVC ល្អ។

ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះរាងសាជីមានប្រវត្តិយូរអង្វែងក្នុងការផលិត PVC រឹង។

4. ការរចនាម៉ាស៊ីនបង្រួម

បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែល L/D ដ៏វែងមួយចំនួន ឧបករណ៍ពង្រីកអាចមានបាតជើងតូច។

5. សាកសមសម្រាប់ទិន្នផលមធ្យម

សម្រាប់រោងចក្រដែលមិនត្រូវការសមត្ថភាពផលិតខ្ពស់ខ្លាំង ប្រព័ន្ធរាងសាជីអាចមានភាពទាក់ទាញខាងសេដ្ឋកិច្ច។

តើអ្វីជា Parallel Twin-Screw Extruder?

ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះស្របគ្នាប្រើវីសពីរដែលរក្សាបានប្រហែលអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដូចគ្នានៅតាមបណ្តោយប្រវែងប្រតិបត្តិការរបស់វា។

ជំនួសឱ្យការទទួលបានការបង្ហាប់ជាចម្បងតាមរយៈអង្កត់ផ្ចិតនៃវីសដែលបិទជិត ដំណើរការអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរយៈ៖

• ធរណីមាត្រហោះហើរវីស;

• ជម្រៅឆានែល;

• ទីលាន;

• ប្រវែងវីស;

• តំបន់កែច្នៃ;

• តំបន់សីតុណ្ហភាព។

នេះផ្តល់ឱ្យវិស្វករនូវភាពបត់បែនកាន់តែច្រើននៅពេលរចនាដំណើរការផ្លាស្ទិច។

វីសភ្លោះបង្វិលប៉ារ៉ាឡែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់តម្រូវការកម្មវិធី PVC រឹង ជាពិសេសនៅពេល៖

• ទិន្នផលខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារ;

• ដំណើរការវែងជាងគឺមានប្រយោជន៍;

• មាតិកាបំពេញខ្ពស់មានវត្តមាន;

• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការមានសារៈសំខាន់ណាស់។

គុណសម្បត្តិចម្បងនៃម៉ាស៊ីន Extruder វីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែល

1. ប្រវែងដំណើរការវែងជាងគឺអាចធ្វើទៅបាន

ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែលអាចប្រើសមាមាត្រ L/D បានយូរ។

នេះផ្តល់ពេលវេលាបន្ថែមសម្រាប់៖

• ការបញ្ជូន;

• ការបង្ហាប់;

• ប្លាស្ទិច;

• លាយ;

• degassing;

• ស្ថេរភាពសម្ពាធ។

សម្រាប់ទម្រង់ SPC ដែលបំពេញច្រើន នេះអាចជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់។

2. សមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានទិន្នផលខ្ពស់។

ប្រព័ន្ធវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលអាចត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់ចរន្តបញ្ជូនខ្ពស់។

នេះធ្វើឱ្យពួកគេមានភាពទាក់ទាញជាពិសេសសម្រាប់រោងចក្រកម្រាល SPC ឧស្សាហកម្ម។

3. ធរណីមាត្រវីសដែលអាចបត់បែនបាន។

ដោយសារតែអង្កត់ផ្ចិតវីសនៅតែស្របគ្នា វិស្វករមានសេរីភាពកាន់តែច្រើនក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែកមុខងារផ្សេងៗ។

4. សម្របខ្លួនបានល្អជាងទៅនឹងផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

នៅពេលរចនាបានត្រឹមត្រូវ ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែលអាចរួមបញ្ចូលគ្នា៖

ទិន្នផលខ្ពស់ + ប្លាស្ទិកមានស្ថេរភាព + ដំណើរការគ្រប់គ្រង

ដែលមានភាពទាក់ទាញសម្រាប់ផលិតកម្ម SPC ទំនើប។

ធរណីមាត្រវីសៈ ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់?

ភាពខុសគ្នាដែលអាចមើលឃើញបំផុតរវាង extruders ទាំងពីរគឺធរណីមាត្រវីស។

វីសភ្លោះរាងសាជី

ធំនៅផ្នែកបំបៅ។

តូចជាងនៅផ្នែកខាងបញ្ចេញ។

ធរណីមាត្រខ្លួនវាផ្តល់នូវការបង្ហាប់រីកចម្រើន។

វីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែល

ប្រហែលអង្កត់ផ្ចិតថេរ។

លក្ខណៈនៃការបង្ហាប់និងដំណើរការត្រូវបានបង្កើតតាមរយៈការរចនាវីស។

វាប៉ះពាល់ដល់ការសម្រេចចិត្តផ្នែកវិស្វកម្មខាងក្រោមជាច្រើន៖

• វីស L/D;

• ការរចនាអ័ក្ស;

• ប្រអប់លេខ;

• កម្លាំងបង្វិលជុំ;

• ពេលវេលាដំណើរការ;

• ត្រជាក់;

• ការចិញ្ចឹម;

• ទិន្នផល។

នេះហើយជាមូលហេតុដែលម៉ាស៊ីន Extruders ពីរដែលមានថាមពលម៉ូទ័រស្រដៀងគ្នាអាចមានឥរិយាបទខុសគ្នាខ្លាំង។

ការអនុវត្តការចិញ្ចឹមជាមួយ PVC + CaCO3 លាយស្ងួត

វត្ថុធាតុដើមកម្រាល SPC ត្រូវបានរៀបចំជាធម្មតាជាល្បាយស្ងួត។

ការលាយបញ្ចូលគ្នាអាចមានសមាមាត្រដ៏ធំនៃជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាត។

ដូច្នេះការចិញ្ចឹមមានស្ថេរភាពគឺចាំបាច់ណាស់។

ប្រសិនបើ​ការ​ផ្តល់​អាហារ​ប្រែប្រួល ដំណើរ​ការ​ចំហេះ​ទាំងមូល​អាច​មិន​ស្ថិតស្ថេរ។

ផលវិបាកដែលអាចកើតមានរួមមាន៖

• ភាពប្រែប្រួលនៃកម្រាស់;

• សម្ពាធរលាយមិនស្ថិតស្ថេរ;

• ប្លាស្ទិចមិនស្មើគ្នា;

• ការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនបន្ទាត់;

• ទំងន់ក្តារមិនស្មើគ្នា។

ការចិញ្ចឹមវីសភ្លោះរាងសាជី

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃធរណីមាត្ររាងសាជីគឺផ្នែកចំណីធំរបស់វា។

នេះអាចផ្តល់នូវការទទួលទានម្សៅ PVC ដែលមានសំពីងសំពោង។

សម្រាប់កម្មវិធី PVC រឹងប្រពៃណីជាច្រើន នេះគឺជាហេតុផលមួយដែលហេតុអ្វីបានជា extruders រាងសាជីត្រូវបានទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយ។

ការចិញ្ចឹមវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែល

ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែល ក៏អាចផ្តល់នូវការចិញ្ចឹមផ្លាស់ប្តូរវិជ្ជមានដែលមានស្ថេរភាព នៅពេលដែលវីស និងប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីត្រូវបានវិស្វកម្មត្រឹមត្រូវ។

ប្រព័ន្ធទិន្នផលខ្ពស់អាចរួមបញ្ចូលបន្ថែម៖

• ការចិញ្ចឹមវីសដែលប្រសើរឡើង;

• ការចិញ្ចឹម gravimetric;

• ការបញ្ជូនសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ;

• ការគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំ។

ដូច្នេះ អ្នកទិញមិនគួរវិនិច្ឆ័យការចិញ្ចឹមពីធរណីមាត្រវីសតែម្នាក់ឯងនោះទេ។

វាយតម្លៃពេញលេញ៖

ឧបករណ៍លាយ → ប្រព័ន្ធចំណី → Extruder

ជាប្រព័ន្ធផលិតកម្មតែមួយ។

ការអនុវត្តផ្លាស្ទិច និងលាយ

SPC មិនអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយថាតើសម្ភារៈគ្រាន់តែចេញពីការស្លាប់នោះទេ។

សម្ភារៈត្រូវតែត្រូវបានផ្លាស្ទិចឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

ការធ្វើប្លាស្ទិកមិនល្អអាចរួមចំណែកដល់៖

• បន្ទះផុយ;

• ទំនាក់ទំនងខាងក្នុងមិនល្អ;

• ដំណើរការមេកានិចមិនស្ថិតស្ថេរ;

• ពិការភាពលើផ្ទៃ;

• ដង់ស៊ីតេមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា;

• បញ្ហាដំណើរការនៅខាងក្រោម។

Extruder ដ៏ល្អត្រូវតែផ្តល់ថាមពលគ្រប់គ្រាន់ និងពេលវេលាស្នាក់នៅដើម្បីផលិតសម្ភារៈដូចគ្នាដោយមិនធ្វើឱ្យ PVC ឡើងកំដៅ។

តើមួយណាល្អជាងសម្រាប់រូបមន្ត SPC ដែលមានជាតិកាល់ស្យូមខ្ពស់?

នេះគឺជាសំណួរសំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុង SPC Extrusion ។

ការផ្ទុកជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាតខ្ពស់ធ្វើឱ្យការបង្កើតមានតម្រូវការកាន់តែច្រើន ពីព្រោះប្រព័ន្ធ extrusion ត្រូវតែដំណើរការបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុរ៉ែ inorganic ទាក់ទងទៅនឹង PVC ។

ដូច្នេះ extruder ត្រូវការ:

• ការបំបៅម្សៅដែលអាចទុកចិត្តបាន;

• កម្លាំងបង្វិលជុំគ្រប់គ្រាន់;

• plasticization មានប្រសិទ្ធិភាព;

• ការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈមានស្ថេរភាព;

• ការបំបែកសារធាតុបំពេញល្អ;

• គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរលាយ។

សម្រាប់ទិន្នផលខ្ពស់ ការផលិត SPC ដែលបំពេញបានច្រើន ឧបករណ៍បញ្ចោញវីសភ្លោះដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចមានភាពទាក់ទាញជាពិសេស ដោយសារផ្នែកកែច្នៃវែងជាងផ្តល់នូវពេលវេលាបន្ថែមសម្រាប់ការបញ្ចូលជ័រ PVC និងការបញ្ចូលសារធាតុរ៉ែ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនេះមិនមានន័យថា extruder រាងសាជីមិនអាចដំណើរការ SPC ដែលបំពេញខ្ពស់នោះទេ។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SPC ពាណិជ្ជកម្មជាច្រើនប្រើឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះដោយជោគជ័យ។

ការសន្និដ្ឋានត្រឹមត្រូវគឺ៖

មាតិកាបំពេញខ្ពស់បង្កើនសារៈសំខាន់នៃការរចនាវីស L/D កម្លាំងបង្វិលជុំ និងពេលវេលាស្នាក់នៅ មិនមែនគ្រាន់តែជាស្លាក 'ប៉ារ៉ាឡែល' ឬ 'រាងសាជី។' នោះទេ។

សម្រាប់ការប្រៀបធៀបគ្រឿងម៉ាស៊ីនដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ សុំឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់នីមួយៗបង្ហាញការអនុវត្តដោយប្រើទម្រង់បែបបទស្រដៀងនឹងរបស់អ្នក។

សមាមាត្រ L/D និងពេលវេលាស្នាក់នៅ

L/D មានន័យថា៖

ប្រវែងវីស ÷ អង្កត់ផ្ចិតវីស

វា​គឺ​ជា​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​រចនា​ផ្នែក​បន្ថែម​ដ៏​សំខាន់។

រយៈពេលដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពយូរជាងនេះអាចផ្តល់ឱកាសកាន់តែច្រើនសម្រាប់៖

• ការបង្ហាប់សម្ភារៈ;

• កំដៅ;

• ប្លាស្ទិច;

• លាយ;

• ខ្យល់ចេញចូល;

• ស្ថេរភាពសម្ពាធ។

ការរចនាវីសភ្លោះស្របគ្នាជាញឹកញាប់មានភាពទាក់ទាញនៅពេលដែលវិស្វករចង់បានផ្នែកដំណើរការដែលវែងជាង និងអាចបត់បែនបាន។

វាអាចមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលកើនឡើង៖

• ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញ;

• ទិន្នផល;

• ទំហំម៉ាស៊ីន។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ៖

យូរជាងនេះមិនមានន័យថាប្រសើរជាងដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។

ពេលវេលាស្នាក់នៅច្រើនពេក ឬធរណីមាត្រវីសខ្សោយក៏អាចបង្ហាញ PVC ទៅនឹងប្រវត្តិកម្ដៅដែលមិនចាំបាច់ផងដែរ។

ប្រព័ន្ធ extrusion ទាំងមូលត្រូវតែមានតុល្យភាព។

ការប្រៀបធៀបសមត្ថភាពទិន្នផល

ហេតុផលមួយដែលក្រុមហ៊ុនផលិត SPC ពិចារណាកាន់តែខ្លាំងឡើងអំពីបច្ចេកវិទ្យាវីសភ្លោះស្របគ្នាគឺទិន្នផល។

បន្ទាត់រាងសាជីតូចជាង ឬធម្មតាអាចមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់ទិន្នផលមធ្យម។

នៅពេលដែលគោលដៅផលិតកម្មកើនឡើង ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែលកាន់តែមានភាពទាក់ទាញ។

គ្រោងការណ៍កម្មវិធីសាមញ្ញគឺ៖

ទាំងនេះមិនមែនជាដែនកំណត់ម៉ាស៊ីនសកលទេ។

ឧបករណ៍ពង្រីករាងសាជីធំក៏អាចសម្រេចបាននូវទិន្នផលយ៉ាងច្រើនផងដែរ។

ដូចគ្នានេះដែរ Extruder ប៉ារ៉ាឡែលដែលបានរចនាមិនត្រឹមត្រូវអាចដំណើរការអាក្រក់ជាងប្រព័ន្ធរាងសាជីល្អ។

តែងតែប្រៀបធៀប ទិន្នផលពិតប្រាកដដែលមានស្ថេរភាព មិនមែនទិន្នផលផ្សាយពាណិជ្ជកម្មអតិបរមាទេ។

លទ្ធផលដែលបានវាយតម្លៃធៀបនឹងទិន្នផលមានស្ថេរភាព

សម្រង់​ម៉ាស៊ីន​អាច​បញ្ជាក់​ថា​៖

1200 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

ប៉ុន្តែអ្នកទិញគួរតែសួរថា:

តើនោះជាទិន្នផលអតិបរមាទេ?

ឬ៖

តើទិន្នផលផលិតកម្មមានស្ថេរភាពទេ?

ការវាស់វែងមានប្រយោជន៍ជាងគឺ៖

ទិន្នផលមានស្ថេរភាពដោយប្រើរូបមន្ត SPC គោលដៅរបស់អ្នកទិញ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវគុណភាពក្តារដែលអាចទទួលយកបាន។

ប្រសិនបើម៉ាស៊ីន A ម្តងម្កាលឡើងដល់ 1200 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ប៉ុន្តែជាធម្មតាដំណើរការនៅ 900 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ខណៈដែលម៉ាស៊ីន B បន្តផលិតបាន 1100 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ម៉ាស៊ីន B អាចមានតម្លៃជាងពាណិជ្ជកម្ម។

សួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់អំពី៖

• ស្ថេរភាពគីឡូក្រាម / ម៉ោង;

• កម្រាស់ផលិតផល;

• រូបមន្ត;

• មាតិកា CaCO3;

• ល្បឿនបន្ទាត់;

• ទទឹងក្តារ;

• ការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់ស្តែង។

មានតែពេលនោះសមត្ថភាពអាចប្រៀបធៀបបានដោយយុត្តិធម៌។

ការប្រើប្រាស់ថាមពល៖ តើមួយណាមានប្រសិទ្ធភាពជាង?

សំណួរនេះមិនអាចឆ្លើយដោយភាពជឿជាក់ដោយប្រើប្រភេទវីសតែម្នាក់ឯងបានទេ។

ប្រសិទ្ធភាពថាមពលអាស្រ័យលើ៖

• ការរចនា extruder;

• ប្រសិទ្ធភាពម៉ូទ័រ;

• ប្រអប់លេខ;

• ធរណីមាត្រ វីស;

• កំដៅធុង;

• ត្រជាក់;

• ទិន្នផលជាក់ស្តែង;

• រូបមន្ត;

• លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។

កុំប្រៀបធៀបតែ៖

ថាមពលដែលបានដំឡើងសរុប

ជំនួសឱ្យការគណនា៖

ការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ = kWh ជាក់ស្តែង ÷ តោននៃ SPC ដែលអាចលក់បានផលិត

វាបង្កើត KPI មានប្រយោជន៍ជាង។

ឧទាហរណ៍៖

ម៉ាស៊ីន A អាចមានម៉ូទ័រធំជាង ប៉ុន្តែផលិតសម្ភារៈបានច្រើនក្នុងមួយម៉ោង។

ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីសរុបក្នុងមួយម៉ោងរបស់វាអាចខ្ពស់ជាងខណៈពេលដែលវា៖

kWh ក្នុងមួយតោន

គឺទាបជាង។

នោះហើយជាអ្វីដែលសំខាន់សម្រាប់ថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

តើទិន្នន័យថាមពលអ្វីដែលអ្នកគួរសួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់?

សុំ៖

1. ម៉ូទ័រចម្បងវាយតម្លៃថាមពល;

2. ថាមពលសរុបដែលបានដំឡើង;

3. ថាមពលដំណើរការជាក់ស្តែង;

4. ទិន្នផលផលិតកម្មមានស្ថេរភាព;

5. kWh ក្នុងមួយតោន;

6. ទម្រង់សាកល្បង;

7. កម្រាស់ក្តារបន្ទះ SPC ។

បើគ្មានតួរលេខទាំងនេះ 'extruder សន្សំថាមពល' គឺជាការទាមទារទីផ្សារ។

តម្រូវការកម្លាំងបង្វិលជុំ និងប្រអប់លេខ

SPC ដាក់បន្ទុកមេកានិចធ្ងន់នៅលើប្រព័ន្ធ extrusion ។

នេះគឺដោយសារតែ៖

• ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់;

• ការកកិតសម្ភារៈ;

• ប្រតិបត្តិការឧស្សាហកម្មជាបន្តបន្ទាប់;

• តម្រូវការទិន្នផលខ្ពស់។

ដូច្នេះអ្នកទិញគួរតែវាយតម្លៃ៖

• ការរចនាប្រអប់លេខ;

• កម្លាំងបង្វិលជុំដែលអាចអនុញ្ញាតបាន;

• វិមាត្រអ័ក្ស;

• សត្វខ្លាឃ្មុំ;

• ប្រេងរំអិល;

• ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រអប់លេខ។

ម៉ូទ័រធំជាងមិនអាចដោះស្រាយការកំណត់មេកានិចដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។

ប្រអប់លេខ និងវីសស្ពឺត្រូវតែបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការដោយសុវត្ថិភាព។

វាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែលដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។

វីស និងធុង

ការពាក់គឺជាការចំណាយប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់នៅក្នុងការផលិតកម្រាល SPC ។

កាល់ស្យូមកាបូណាតគឺជាសារធាតុសំណឹក។

នៅពេលដែលសម្ភារៈឆ្លងកាត់ extruder ជាបន្តបន្ទាប់ វីស និងធុងមានបទពិសោធន៍ពាក់មេកានិច។

អត្រាពាក់អាស្រ័យលើ៖

• ភាគរយនៃការបំពេញ;

• លក្ខណៈភាគល្អិត CaCO3;

• ល្បឿនវីស;

• សម្ភារៈវីស / ធុង;

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ;

• សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ;

• ការរចនាវីស;

• ការផ្ទុកម៉ាស៊ីន។

តើ Parallel ឬ Conical ប្រសើរជាងសម្រាប់ជីវិតវីស?

មិនមានច្បាប់សកលដែលអាចទុកចិត្តបានថាធរណីមាត្រមួយតែងតែមានរយៈពេលយូរជាងនេះ។

ទីផ្សារអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជារឿយៗទាមទារភាពខុសគ្នាពេញមួយជីវិត ប៉ុន្តែជីវិតពិតអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើ៖

• លោហធាតុ;

• រឹង;

• nitriding;

• ការព្យាបាល bimetallic;

• លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ;

• រូបមន្ត។

ដូច្នេះជំនួសឱ្យការសួរថា:

តើវីសប្រភេទណាដែលប្រើបានយូរ?

សួរ៖

• តើវីសធ្វើពីសម្ភារៈអ្វី?

• តើការព្យាបាលដែលធន់នឹងការពាក់ត្រូវប្រើអ្វីខ្លះ?

• តើតំបន់ណាខ្លះទទួលបានការការពារបន្ថែម?

• តើជីវិតដែលរំពឹងទុកជាមួយនឹងរូបមន្តរបស់ខ្ញុំគឺជាអ្វី?

• តើការជំនួសមានតម្លៃប៉ុន្មាន?

• តើវីសនិងធុងអាចបង្កើតឡើងវិញបានទេ?

• តើ​មាន​គ្រឿងបន្លាស់​លឿន​ប៉ុណ្ណា?

នេះបង្កើតការប្រៀបធៀបតម្លៃសរុបដែលមានអត្ថន័យច្រើនជាង។

តើ Extruder ណាដែលផ្តល់ស្ថេរភាពភាពក្រាស់ល្អជាង?

ស្ថេរភាពនៃកម្រាស់ត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយបន្ទាត់បន្ថែមទាំងមូល។

សមាសធាតុសំខាន់ៗរួមមានៈ

• ប្រព័ន្ធចិញ្ចឹម;

• extruder;

• ធី - ស្លាប់;

• សម្ពាធរលាយ;

• ប្រតិទិន;

• ឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព;

• ល្បឿនទាញចេញ;

• ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់អ៊ីនធឺណិត។

Extruder រួមចំណែកដោយការផ្តល់នូវលំហូររលាយមានស្ថេរភាព។

ប្រសិនបើសម្ពាធបន្ថែម ឬទិន្នផលប្រែប្រួល ការរក្សាកម្រាស់ក្តារកាន់តែពិបាក។

ដូច្នេះអ្នកទិញគួរតែវាយតម្លៃ៖

ស្ថេរភាពសម្ពាធ + ស្ថេរភាពលំហូរ + ប្លាស្ទិក

ជាជាងផ្តោតតែលើប្រភេទវីស។

ស្ថេរភាពផលិតកម្មនៅទិន្នផលខ្ពស់។

ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការនៅពេលផ្ទុកទាបអាចដំណើរការខុសគ្នាខ្លាំងនៅពេលរុញឆ្ពោះទៅរកសមត្ថភាពអតិបរមារបស់វា។

នៅពេលវាយតម្លៃ SPC extruder ទិន្នផលខ្ពស់ សូមសួរថាតើវាអាចរក្សាបានដែរឬទេ៖

• amperage មានស្ថេរភាព;

• កម្លាំងបង្វិលជុំថេរ;

• សម្ពាធរលាយមានស្ថេរភាព;

• សីតុណ្ហភាពថេរ;

• កម្រាស់ឯកសណ្ឋាន;

• ដង់ស៊ីតេបន្ទះស្រប។

សម្រាប់រយៈពេលផលិតកម្មវែង។

នេះគឺសំខាន់ជាងការសម្រេចបាននូវការធ្វើតេស្តទិន្នផលខ្ពស់បំផុតខ្លី។

សម្រាប់រោងចក្រដែលដំណើរការពី 20 ទៅ 24 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ ផលិតកម្មយូរអង្វែងមានស្ថេរភាពប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់៖

• ភាពជឿជាក់នៃការដឹកជញ្ជូន;

• អត្រាសំណល់;

• ពលកម្ម;

• អគ្គិសនី;

• ការថែទាំ;

• ផលចំណេញ។

ថ្លៃថែទាំ និងជំនួស

តម្លៃទិញគឺគ្រាន់តែជាធាតុផ្សំនៃថ្លៃដើមរបស់ extruder ប៉ុណ្ណោះ។

លេខសំខាន់ជាងគឺ៖

ការចំណាយសរុបនៃកម្មសិទ្ធិ

នេះអាចរួមបញ្ចូលៈ

• អគ្គិសនី;

• ការជំនួសវីស;

• ការជំនួសធុង;

• ការថែរក្សាប្រអប់លេខ;

• ឧបករណ៍កំដៅ;

• ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព;

• ប្រេង;

• ការផ្សាភ្ជាប់;

• សត្វខ្លាឃ្មុំ;

• ពេលវេលាឈប់សម្រាក;

• គ្រឿងបន្លាស់។

Extruder ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងអាចមានតម្លៃថោកជាងក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំប្រសិនបើវាផ្តល់:

• ទិន្នផលខ្ពស់;

• ថាមពលទាបក្នុងមួយតោន;

• អាយុកាលនៃសមាសធាតុយូរជាងនេះ;

• ពេលវេលាឈប់សម្រាកទាប។

ស្នាមជើងម៉ាស៊ីន និងកន្លែងរោងចក្រ

ម៉ាស៊ីន extruders រាងសាជី ច្រើនតែបង្រួម។

នេះអាចមានភាពទាក់ទាញសម្រាប់រោងចក្រតូចៗ។

ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែលដែលមានផ្នែកដំណើរការវែងជាងអាចត្រូវការប្រវែងម៉ាស៊ីនបន្ថែមទៀត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងរោងចក្រផលិតកម្រាល SPC ឧបករណ៍បំពងគឺគ្រាន់តែជាផ្នែកមួយនៃខ្សែពេញលេញប៉ុណ្ណោះ។

អ្នកក៏ត្រូវបែងចែកកន្លែងសម្រាប់៖

• ឧបករណ៍លាយ;

• ការផ្ទុកសម្ភារៈ;

• ធី - ស្លាប់;

• ប្រតិទិន;

• ត្រជាក់;

• កាត់;

• ជង់;

• ថ្នាំកូតកាំរស្មីយូវី;

• រន្ធដោត;

• ស្រទាប់ខាងក្រោម;

• ការវេចខ្ចប់។

ដូច្នេះ ស្នាមជើង extruder កម្រនឹងកំណត់ការសម្រេចចិត្តគម្រោងទាំងមូល។

វីសភ្លោះរាងសាជី៖ គុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់

គុណសម្បត្តិចម្បង

• បច្ចេកវិទ្យា PVC រឹងដែលបានបញ្ជាក់;

• ការចិញ្ចឹមស្ងួតល្អ;

• ការបង្ហាប់រីកចម្រើន;

• ការរចនាបង្រួម;

• សមរម្យសម្រាប់កម្រិតផលិតកម្ម SPC ជាច្រើន;

• ការវិនិយោគដំបូងដែលមានការប្រកួតប្រជែងជាញឹកញាប់;

• មានគ្រឿងបន្លាស់ និងចំណេះដឹងបច្ចេកទេសយ៉ាងទូលំទូលាយ។

ដែនកំណត់សក្តានុពល

• ប្រវែងដំណើរការគឺមានលក្ខណៈធរណីមាត្រកាន់តែតឹងរ៉ឹង។

• ការធ្វើមាត្រដ្ឋានទៅទិន្នផល SPC ខ្ពស់អាចក្លាយជាតម្រូវការកាន់តែច្រើន។

• ភាពបត់បែនធរណីមាត្រតិចជាងការរចនាវីសប៉ារ៉ាឡែលមួយចំនួន។

• ប្រហែលជាមិនសូវទាក់ទាញសម្រាប់គម្រោងទិន្នផលខ្ពស់/ការបំពេញខ្ពស់មួយចំនួន។

ជាថ្មីម្តងទៀត ទាំងនេះគឺជាទំនោរទូទៅជាជាងដែនកំណត់សកល។

វីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែល៖ គុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់

គុណសម្បត្តិចម្បង

• សមរម្យសម្រាប់ការផលិត SPC ទិន្នផលខ្ពស់;

• ការរចនាតំបន់កែច្នៃដែលអាចបត់បែនបាន;

• ជម្រើស L/D យូរជាងនេះ;

• សក្ដានុពលខ្លាំងសម្រាប់ទម្រង់បំពេញខ្ពស់;

• អាចធ្វើមាត្រដ្ឋានសម្រាប់រោងចក្រធំ;

• សមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មបន្ត;

• មានភាពទាក់ទាញសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SPC ស្វ័យប្រវត្តិកម្រិតខ្ពស់។

ដែនកំណត់សក្តានុពល

• ម៉ាស៊ីនអាចមានទំហំធំ;

• វិស្វកម្មប្រអប់លេខគឺសំខាន់;

• ឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់អាចទាមទារការវិនិយោគកាន់តែច្រើន។

• ទាមទារវិស្វកម្មផ្គត់ផ្គង់វិជ្ជាជីវៈ;

• ការជ្រើសរើសសមត្ថភាពលើសអាចបង្កើនការវិនិយោគដែលមិនប្រើប្រាស់។

តើអ្នកគួរជ្រើសរើសវីសភ្លោះរាងសាជីនៅពេលណា?

Extruder រាងសាជីអាចយល់បាននៅពេលដែល៖

1. អ្នកកំពុងចាប់ផ្តើមការផលិត SPC

រោងចក្រតូចប្រហែលជាមិនត្រូវការទិន្នផលខ្ពស់ខ្លាំងទេ។

2. ផលិតកម្មគោលដៅរបស់អ្នកគឺមធ្យម

មិនមានហេតុផលសេដ្ឋកិច្ចដើម្បីទិញឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់នោះទេ ប្រសិនបើការលក់មិនគាំទ្រវា។

3. រូបមន្តរបស់អ្នកត្រូវបានបញ្ជាក់នៅលើឧបករណ៍រាងសាជី

បទពិសោធន៍ផលិតកម្មដែលមានស្រាប់អាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការដំឡើងកម្រៃជើងសារ។

4. Factory Space មានកំណត់

ម៉ាស៊ីនបង្រួមអាចមានប្រយោជន៍។

5. ការវិនិយោគដំបូងគឺជាឧបសគ្គចម្បងមួយ។

ប្រព័ន្ធសាជីដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវអាចផ្តល់នូវធាតុចូលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទៅក្នុងផលិតកម្ម SPC ។

តើអ្នកគួរជ្រើសរើសវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលនៅពេលណា?

ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះស្របគ្នានឹងមានភាពទាក់ទាញជាពិសេសនៅពេលដែល៖

1. ទិន្នផលខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារ

រោងចក្រកម្រាលឥដ្ឋធំ ៗ ត្រូវការលំហូរកាន់តែច្រើន។

2. អ្នកផលិត High-CaCO3 SPC

ដំណើរការយូរជាងមុន និងការរចនាវីសដែលប្រសើរឡើងអាចផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់សម្ភារៈដែលបំពេញខ្ពស់។

3. ផលិតកម្មដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់

រោងចក្រឧស្សាហកម្មដែលមានទិន្នផលខ្ពស់ តែងតែផ្តោតសំខាន់លើ៖

• ស្ថេរភាព;

• ថាមពលក្នុងមួយតោន;

• ធន់;

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។

4. អ្នកបម្រើការបញ្ជាទិញនាំចេញធំ

លំហូរកាន់តែខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃការបញ្ជាទិញ។

5. ការពង្រីកនាពេលអនាគតត្រូវបានរំពឹងទុក

វេទិកា extrusion ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់អាចផ្តល់នូវសក្តានុពលបន្ថែម។

500 ទល់នឹង 1000 ទល់នឹង 2000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង៖ តើវីសប្រភេទណាដែលសម?

ប្រហែល 500 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

សម្រាប់កម្រិតសមត្ថភាពនេះ ប្រព័ន្ធវីសភ្លោះរាងសាជីអាចជាជម្រើសជាក់ស្តែង។

វាអាចសមនឹង៖

• ការចាប់ផ្តើមអាជីវកម្ម;

• ក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងតំបន់;

• បរិមាណផលិតកម្មតូចជាង។

ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាឡែលក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ អាស្រ័យលើការរចនាម៉ាស៊ីន។

ប្រហែល 1000 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

នៅកម្រិតនេះ អ្នកទិញគួរតែប្រៀបធៀបប្រព័ន្ធទាំងពីរយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។

វាយតម្លៃ៖

• ទិន្នផលមានស្ថេរភាព;

• ថាមពលក្នុងមួយតោន;

• រូបមន្ត;

• ជីវិតវីស;

• ការវិនិយោគ;

• តម្រូវការនាពេលអនាគត។

កុំសម្រេចចិត្តដោយផ្អែកទៅលើពាក្យ extruder ។

ប្រហែល 2000 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

សម្រាប់ការផលិតកម្រាល SPC ដែលមានទិន្នផលខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យាវីសភ្លោះស្របនឹងមានភាពទាក់ទាញជាពិសេស។

ក្នុងមាត្រដ្ឋាននេះ រោងចក្រត្រូវរក្សា៖

• ទិន្នផលវត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ណាស់;

• ប្លាស្ទិចមានស្ថេរភាព;

• ការចែកចាយបន្តរលាយ;

• មានតុល្យភាពល្បឿនចុះក្រោម។

ដំណោះស្រាយ SPC ទិន្នផលខ្ពស់របស់ Kingshine ប្រើបច្ចេកវិទ្យាដកវីសភ្លោះស្របគ្នាសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មរហូតដល់ប្រហែល 2000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងក្នុងមួយខ្សែ។

មួយ Extruder ទិន្នផលខ្ពស់ធៀបនឹង Extruder តូចជាងពីរ

សំណួរមួយទៀតគឺថាតើត្រូវទិញ:

1 × 2000 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

ឬ៖

2 × 1000 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

ការសម្រេចចិត្តនេះហួសពីធរណីមាត្រវីស។

បន្ទាត់ទិន្នផលខ្ពស់។

គុណសម្បត្តិអាចរួមមានៈ

• ម៉ាស៊ីនតិច;

• កាត់បន្ថយការចម្លង;

• ផលិតកម្មដ៏ធំងាយស្រួល;

• ល្អសម្រាប់ការរត់រយៈពេលយូរ។

បន្ទាត់មធ្យមពីរ

គុណសម្បត្តិរួមមាន:

• ភាពបត់បែន SKU ខ្ពស់;

• ភាពច្របូកច្របល់ផលិតកម្ម;

• កម្រាស់ផ្សេងគ្នាអាចដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា;

• ការថែទាំនៅលើបន្ទាត់តែមួយមិនបញ្ឈប់ការផលិតទាំងអស់។

នេះគួរតែត្រូវបានសម្រេចចិត្តយោងទៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ជារបស់អ្នក។

កុំប្រៀបធៀប SPC Extruders ដោយ Screw Diameter តែម្នាក់ឯង

ពេលខ្លះអ្នកទិញទទួលបានសម្រង់ដូចជា៖

៩២/១៨៨ សាជី

ឬ

130 ប៉ារ៉ាឡែល

ហើយព្យាយាមប្រៀបធៀបពួកគេដោយផ្ទាល់។

នេះមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។

ការប្រៀបធៀបត្រឹមត្រូវត្រូវតែពិចារណា៖

• ធរណីមាត្រ វីស;

• L/D;

• ល្បឿនវីស;

• កម្លាំងបង្វិលជុំ;

• ថាមពលម៉ូទ័រ;

• ប្រអប់លេខ;

• សម្ភារៈវីស;

• សម្ភារៈធុង;

• តំបន់កំដៅ;

• ត្រជាក់;

• ប្រព័ន្ធបូមធូលី;

• ការចិញ្ចឹម;

• ទិន្នផលមានស្ថេរភាព។

អង្កត់ផ្ចិតវីសគឺជាការបញ្ជាក់តែមួយគត់។

សម្ភារៈវីសនិងធុង: តើអ្នកគួរពិនិត្យមើលអ្វី?

ដោយសារតែទម្រង់ SPC មានសំណឹក ការធន់នឹងការពាក់មានសារៈសំខាន់ណាស់។

សួរអំពី៖

សម្ភារៈមូលដ្ឋាន

ឧទហរណ៍ ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ រចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធីបំប្លែង។

នីទ្រីត

ប្រើដើម្បីកែលម្អភាពរឹងនៃផ្ទៃ។

ការការពារ bimetallic

អាចផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់បន្ថែមនៅក្នុងតំបន់សំខាន់។

រឹង

ផ្នែកវីសមួយចំនួនអាចទទួលបានការព្យាបាលធន់នឹងការពាក់បន្ថែម។

សមាសធាតុដែលអាចជំនួសបាន។

ការរចនាមួយចំនួនធ្វើឱ្យការថែទាំកាន់តែងាយស្រួលដោយការជំនួសផ្នែកពាក់ខ្ពស់ជំនួសឱ្យការជួបប្រជុំគ្នាទាំងមូល។

កុំគ្រាន់តែទទួលយក៖

'វីសគុណភាពខ្ពស់'

សួររកសម្ភារៈ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាក់ស្តែង។

ហេតុអ្វីបានជា Vacuum Degassing បញ្ហា

ល្បាយស្ងួត SPC អាចមានៈ

• សំណើម;

• ខ្យល់ជាប់គាំង;

• សមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ។

ក្នុងអំឡុងពេល extrusion ទាំងនេះត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។

ការបូមធូលីជួយកាត់បន្ថយ៖

• ពពុះ;

• ចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង;

• ពិការភាពលើផ្ទៃ។

ទាំងប្រព័ន្ធ extrusion រាងសាជី និងប៉ារ៉ាឡែលអាចបញ្ចូលការបូមធូលី។

គុណភាពនៃប្រព័ន្ធបូមធូលីគួរតែជាផ្នែកមួយនៃការប្រៀបធៀបគ្រឿងម៉ាស៊ីន។

Extruder vs T-Die: ទាំងពីរត្រូវតែផ្គូផ្គង

Extruder ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងការស្លាប់ដែលបានរចនាមិនត្រឹមត្រូវនឹងមិនបង្កើតខ្សែ SPC ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នោះទេ។

T-die ត្រូវតែត្រូវគ្នា៖

• ទិន្នផល;

• ទទឹងក្តារ;

• កម្រាស់;

• លំហូរសម្ភារៈ;

• សម្ពាធរលាយ។

ការចែកចាយលំហូរមិនល្អអាចបង្កើតបាន៖

• ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់កណ្តាល;

• សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា;

• ទំងន់ក្តារមិនស្មើគ្នា។

ដូច្នេះ៖

Extruder + T-Die + Calender

គួរតែត្រូវបានរចនាជាប្រព័ន្ធតែមួយ។

Extruder vs សមត្ថភាព Calender

ឧបមាថា extruder អាចផលិត:

2000 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។

ប៉ុន្តែប្រតិទិនអាចដំណើរការបានតែ៖

ទិន្នផលសមមូល 1400 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង។

បន្ទាប់មក 2000 kg/h extruder របស់អ្នកមិនបង្កើតបន្ទាត់បញ្ចប់ 2000 kg/h ទេ។

នេះជាមូលហេតុដែល Kingshine ផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យវាយតម្លៃសមត្ថភាពខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពេញលេញ ជាជាងសមត្ថភាព extruder ដាច់ដោយឡែក។

របៀបដែលរូបមន្តវត្ថុធាតុដើមផ្លាស់ប្តូរការជ្រើសរើស Extruder

មុននឹងជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន សូមផ្តល់ឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកនូវរូបមន្តពិតប្រាកដ ឬរំពឹងទុក។

កត្តាសំខាន់ៗរួមមានៈ

• ថ្នាក់ទីជ័រ PVC;

• សមាមាត្រ CaCO3;

• ទំហំភាគល្អិត CaCO3;

• ប្រព័ន្ធស្ថេរភាព;

• ជំនួយដំណើរការ;

• ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល;

• ភាគរយនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ។

ទម្រង់ផ្សេងៗគ្នាបង្កើតខុសគ្នា៖

• កម្លាំងបង្វិលជុំ;

• ឥរិយាបថលាយបញ្ចូលគ្នា;

• សីតុណ្ហភាព extrusion;

• វីសពាក់;

• ទិន្នផល។

Extruder ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់រូបមន្តមួយអាចមិនផ្តល់លទ្ធផលដូចគ្នាជាមួយនឹងមួយផ្សេងទៀត។

វឺដ្យីន Virgin vs សម្ភារៈកែច្នៃ

រោងចក្រ SPC មួយចំនួនកែច្នៃសំណល់អេតចាយផលិតកម្មត្រឡប់ទៅដំណើរការវិញ។

ភាគរយ និងគុណភាពនៃសម្ភារៈកែច្នៃអាចផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថកែច្នៃ។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈគួរតែយល់:

• កំទេចសំណល់អេតចាយ;

• កិន;

• ការចាក់ថ្នាំ;

• ការកែតម្រូវរូបមន្ត;

• ស្ថេរភាពនៃការបំបៅ។

ប្រសិនបើសម្ភារៈកែច្នៃគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃគំរូអាជីវកម្មរបស់អ្នក សូមបញ្ចូលវាក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តឧបករណ៍។

តើការសាកល្បង SPC Extruder ត្រឹមត្រូវគួររួមបញ្ចូលអ្វីខ្លះ?

មុនពេលទិញខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ការសាកល្បងរោងចក្រដ៏ល្អគួរតែវាយតម្លៃច្រើនជាងថាតើម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការបានឬអត់។

ពិនិត្យ៖

ទិន្នផល

តើគីឡូក្រាម / ម៉ោងមានស្ថេរភាពទេ?

អគ្គិសនី

តើការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងគឺជាអ្វី?

សម្ពាធរលាយ

តើសម្ពាធនៅតែមានស្ថេរភាពទេ?

កម្រាស់ក្តារ

តើកម្រាស់ត្រូវគ្នាទេ?

គុណភាពផ្ទៃ

តើមានពពុះ ស្នាម ឬផ្លាស្ទិចមិនល្អទេ?

ដង់ស៊ីតេក្តារ

តើដង់ស៊ីតេមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែរឬទេ?

វីសផ្ទុក

តើចរន្តម៉ូទ័រមានស្ថេរភាពទេ?

រយៈពេលផលិតកម្ម

តើ​ម៉ាស៊ីន​អាច​រក្សា​ដំណើរការ​បាន​ជាង​ការ​រត់​បន្ថែម​ទៀត​ទេ?

ការ​ធ្វើ​បាតុកម្ម​រយៈពេល​ប្រាំ​នាទី​មិន​ដូច​គ្នា​នឹង​ការ​ផ្តល់​សុពលភាព​ឧស្សាហកម្ម​នោះ​ទេ។

សំណួរដែលត្រូវសួរមុនពេលទិញ SPC Extruder

សួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រប់រូបនូវសំណួរទាំងនេះ៖

1. តើ extruder ស្របឬរាងសាជី?

2. តើ​វា​ជា​ការ​បង្វិល​បញ្ច្រាស​ឬ​សហ​បង្វិល?

3. តើសមាមាត្រ L/D វីសគឺជាអ្វី?

4. តើទិន្នផលមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងរូបមន្ត SPC របស់ខ្ញុំគឺជាអ្វី?

5. តើការផ្ទុកជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាតត្រូវបានប្រើប្រាស់កំឡុងពេលធ្វើតេស្ត?

6. តើថាមពលប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដគឺជាអ្វី?

7. តើការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយតោនគឺជាអ្វី?

8. តើសម្ភារៈវីសនិងធុងគឺជាអ្វី?

9. តើការព្យាបាលដែលធន់នឹងការពាក់ត្រូវប្រើអ្វីខ្លះ?

10. តើចន្លោះពេលសេវាកម្មវីសដែលបានណែនាំគឺជាអ្វី?

11. តើប្រអប់លេខអ្វីប្រើ?

12. តើកម្លាំងបង្វិលជុំដែលអាចអនុញ្ញាតបានគឺជាអ្វី?

13. តើប្រព័ន្ធបូមធូលីអ្វីខ្លះត្រូវបានរួមបញ្ចូល?

14. តើទទឹង T-die ជាអ្វី?

15. តើ​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​ប្រតិទិន​មួយ​ណា​ត្រូវ​បាន​រួម​បញ្ចូល?

16. តើបន្ទាត់អាចបង្កើតកម្រាស់គោលដៅរបស់ខ្ញុំបានទេ?

17. តើអ្នកអាចសាកល្បងវត្ថុធាតុដើមរបស់ខ្ញុំបានទេ?

18. តើខ្ញុំគួរទិញគ្រឿងបន្លាស់អ្វីខ្លះ?

19. តើការដំឡើងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយរបៀបណា?

20. តើជំនួយបច្ចេកទេសអ្វីខ្លះត្រូវបានផ្តល់បន្ទាប់ពីការដាក់ឱ្យដំណើរការ?

សំណួរទាំងនេះបង្ហាញឱ្យឃើញច្រើនជាងការប្រៀបធៀបតម្លៃសម្រង់។

ហេតុអ្វីបានជា Kingshine ប្រើបច្ចេកវិទ្យា Parallel Twin-Screw Technology សម្រាប់ SPC ដែលមានទិន្នផលខ្ពស់។

Kingshine មានឯកទេសក្នុងដំណោះស្រាយផលិតកម្រាល SPC និង LVT ពេញលេញ។

សម្រាប់ការផលិតកម្រាល SPC ទំនើបដែលមានទិន្នផលខ្ពស់ Kingshine បានបង្កើតប្រព័ន្ធផលិតកម្មដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិជ្ជាបន្ថែមវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលទំនើប។

គោល​បំណង​មិន​មែន​គ្រាន់​តែ​បង្កើន​អតិបរមា​គីឡូក្រាម​ក្នុង​មួយ​ម៉ោង​នោះ​ទេ។

ប្រព័ន្ធពេញលេញត្រូវបានរចនាឡើងនៅជុំវិញ:

ការចិញ្ចឹមមានស្ថេរភាព

↓

ការគ្រប់គ្រងប្លាស្ទិក

↓

ទិន្នផលខ្ពស់។

↓

លំហូរ T-Die មានស្ថេរភាព

↓

ការគណនាភាពជាក់លាក់

↓

ឡាមីងតាមអ៊ីនធឺណិត / EIR

↓

ត្រជាក់ និងកាត់

វេទិកា Kingshine SPC អាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដោយយោងតាម៖

• ទិន្នផលដែលត្រូវការ;

• កម្រាស់ផលិតផល;

• រូបមន្តវត្ថុធាតុដើម;

• វិមាត្ររោងចក្រ;

• ឧបករណ៍ចុះក្រោម;

• តម្រូវការស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។

គម្រោង Kingshine SPC ទិន្នផលខ្ពស់រួមមានសមត្ថភាពផលិតឈានដល់ប្រហែល 2000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងក្នុងមួយខ្សែ ដែលធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលពិសេសសមរម្យសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលផ្តោតលើការផលិតខ្នាតឧស្សាហកម្ម។

ហេតុអ្វីបានជា Extruder មិនគួរត្រូវបានជ្រើសរើសដោយឡែកពីគ្នា។

រោងចក្រ SPC គឺជាប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នា។

ការរចនាត្រឹមត្រូវគួរតែមានតុល្យភាព៖

សមត្ថភាពឧបករណ៍លាយ

=

សមត្ថភាព Extruder

=

សមត្ថភាពប្រតិទិន

=

សមត្ថភាពត្រជាក់

=

សមត្ថភាពដំណើរការចុះក្រោម

ប្រសិនបើផ្នែកមួយតូចពេក រោងចក្រទាំងមូលត្រូវកំណត់ដោយបញ្ហាស្ទះនោះ។

នោះហើយជាមូលហេតុដែលការទិញ 'extruder ដ៏ធំបំផុត' មិនមែនជាការវិនិយោគដ៏ល្អបំផុតនោះទេ។

Parallel vs Conical Twin Screw សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើឧបករណ៍បំពងវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលល្អជាងម៉ាស៊ីនវីសភ្លោះរាងសាជីសម្រាប់ SPC ដែរឬទេ?

មិនមាននៅក្នុងកម្មវិធីនីមួយៗទេ។

ទាំងពីរអាចដំណើរការទម្រង់ SPC នៅពេលរចនាបានត្រឹមត្រូវ។

ប្រព័ន្ធវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលអាចមានភាពទាក់ទាញជាពិសេសសម្រាប់ផលិតកម្ម SPC ដែលមានទិន្នផលខ្ពស់ និងបំពេញបានច្រើន ខណៈដែលប្រព័ន្ធរាងសាជីនៅតែអនុវត្តបានសម្រាប់គម្រោងទិន្នផលធម្មតា និងមធ្យមជាច្រើន។

តើ extruder មួយណាដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់កម្រាល SPC?

ទាំងការបង្វិលវីសរាងសាជី និងប៉ារ៉ាឡែល ត្រូវបានប្រើក្នុងពាណិជ្ជកម្ម។

ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើសមត្ថភាពផលិត រូបមន្ត និងការរចនាម៉ាស៊ីន។

ហេតុអ្វីបានជា SPC ប្រើឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះ?

SPC ប្រើល្បាយស្ងួត PVC ជាមួយនឹងកម្រិតខ្ពស់នៃជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាត។

ការពង្រីកវីសពីរផ្តល់នូវការបញ្ជូនសម្ភារៈវិជ្ជមាន ការលាយ ការធ្វើប្លាស្ទិក និងដំណើរការគ្រប់គ្រង ដែលសមរម្យសម្រាប់ទម្រង់ម្សៅ PVC រឹង។

តើវីសភ្លោះប៉ារ៉ាឡែលល្អជាងសម្រាប់មាតិកា CaCO3 ខ្ពស់ដែរឬទេ?

ប្រព័ន្ធប្រឆាំងបង្វិលប៉ារ៉ាឡែលដែលបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិសម្រាប់ទម្រង់ដែលបំពេញខ្ពស់ ដោយសារការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ L/D យូរជាងផ្តល់ពេលវេលាដំណើរការកាន់តែច្រើន។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ធរណីមាត្រវីស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទម្រង់នៅតែសំខាន់។

តើវីសភ្លោះរាងសាជីអាចផលិតកម្រាល SPC 1000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងបានទេ?

បាទ / ចាស ប្រព័ន្ធរាងសាជីធំៗមួយចំនួនអាចដំណើរការនៅសមត្ថភាពខ្ពស់។

លទ្ធផលគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ជានិច្ចយោងទៅតាមរូបមន្តពិតប្រាកដ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផលសម្រេច។

តើ extruder ណាដែលសាកសមសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SPC 2000 kg/h?

សម្រាប់ការផលិត SPC ឧស្សាហកម្មប្រហែល 2000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ប្រព័ន្ធបញ្ចូនវីសពីរស្របដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់គឺជាដំណោះស្រាយដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញព្រោះវាអាចត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់ដំណើរការខ្ពស់ និងដំណើរការបន្ថែម។

Kingshine ប្រើបច្ចេកវិទ្យាវីសភ្លោះស្របគ្នានៅក្នុងដំណោះស្រាយផលិតកម្ម SPC ដែលមានទិន្នផលខ្ពស់របស់វា។

តើ Extruder ណាដែលស៊ីភ្លើងតិច?

មិនមានចម្លើយជាសកលទេ។

ប្រៀបធៀបជាក់ស្តែង៖

kWh ក្នុងមួយតោននៃ SPC បានបញ្ចប់

នៅក្រោមទម្រង់សមមូល និងលក្ខខណ្ឌទិន្នផល។

តើ extruder ណាដែលមានអាយុកាលវីសយូរជាង?

ជីវិតរបស់វីសគឺអាស្រ័យលើ៖

• សម្ភារៈ;

• ថ្នាំកូត;

• រឹង;

• CaCO3;

• ល្បឿនវីស;

• បន្ទុកម៉ាស៊ីន;

ជាងនៅលើប៉ារ៉ាឡែលធៀបនឹងធរណីមាត្ររាងសាជីតែម្នាក់ឯង។

តើកម្រាលពូក SPC ផលិតជាមួយឧបករណ៍បង្វិលវីសភ្លោះដែរឬទេ?

ការបញ្ចោញសន្លឹក PVC/SPC រឹង ជាទូទៅប្រើបច្ចេកវិទ្យា វីសភ្លោះ intermeshing counter-rotating intermeshing ។

វីសភ្លោះដែលបង្វិលរួមគ្នាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលគ្នា ប៉ុន្តែអ្នកទិញគួរតែបញ្ជាក់ពីការកំណត់ពិតប្រាកដជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍។

តើខ្ញុំគួរប្រៀបធៀបអ្វីក្រៅពីប្រភេទ extruder?

ប្រៀបធៀប៖

• ទិន្នផលមានស្ថេរភាព;

• L/D;

• កម្លាំងបង្វិលជុំ;

• សម្ភារៈវីស;

• សម្ភារៈធុង;

• ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនី;

• ការចិញ្ចឹម;

• ប្រព័ន្ធបូមធូលី;

• ធី - ស្លាប់;

• ប្រតិទិន;

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម;

• ការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់។

សាលក្រមចុងក្រោយ៖ វីសភ្លោះស្រប ឬរាងសាជី សម្រាប់កម្រាល SPC?

បច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរមានកន្លែងនៅក្នុងការផលិត SPC ។

Conical Twin Screw គឺជាជម្រើសដ៏រឹងមាំនៅពេល៖

• តម្រូវការផលិតកម្មគឺមធ្យម;

• ឧបករណ៍បង្រួមត្រូវបានគេពេញចិត្ត;

• ប្រព័ន្ធលាយស្ងួត PVC ដែលបានបញ្ជាក់គឺត្រូវបានទាមទារ។

• ការវិនិយោគដំបូងត្រូវតែរក្សាការគ្រប់គ្រង។

Parallel Twin Screw គឺជាជម្រើសដ៏រឹងមាំនៅពេល៖

• តម្រូវការទិន្នផលខ្ពស់;

• ទម្រង់ CaCO3 ខ្ពស់កំពុងត្រូវបានដំណើរការ។

• ដំណើរការវែងជាងគឺមានប្រយោជន៍;

• ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មបន្តត្រូវបានទាមទារ;

• មាត្រដ្ឋានផលិតកម្មមានសារៈសំខាន់។

សម្រាប់រោងចក្រ SPC ថ្មី ការសម្រេចចិត្តត្រឹមត្រូវគួរតែអនុវត្តតាមលំដាប់នេះ៖

រូបមន្ត SPC

↓

ការបញ្ជាក់ផលិតផល

↓

ទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ

↓

ត្រូវការគីឡូក្រាម / ម៉ោង។

↓

ការរចនា Extruder

↓

សមត្ថភាពខាងក្រោម

↓

តម្លៃថាមពល និងការថែទាំ

↓

ROI សរុប

កុំជ្រើសរើសកម្រាលឥដ្ឋ SPC ពីព្រោះអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម្នាក់និយាយថា 'ប៉ារ៉ាឡែលតែងតែប្រសើរជាង' ឬអ្នកផ្សេងទៀតនិយាយថា 'រាងសាជីតែងតែប្រសើរជាង។'

ជ្រើសរើសប្រព័ន្ធ extrusion ដែលអាចបង្ហាញ:

ទិន្នផលមានស្ថេរភាព + ប្លាស្ទិចត្រឹមត្រូវ + ការប្រើប្រាស់ថាមពលដែលអាចទទួលយកបាន + ភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង

ដោយប្រើតម្រូវការផលិតកម្មពិតប្រាកដរបស់អ្នក។

ទទួលបានការណែនាំ SPC Extruder ផ្ទាល់ខ្លួន

កំពុងរៀបចំផែនការរោងចក្រកម្រាលឥដ្ឋ SPC ថ្មី ឬធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវខ្សែបន្ទាត់នៃការពង្រីកដែលមានស្រាប់?

ផ្ញើ Kingshine៖

• សមត្ថភាពផលិតកម្មដែលត្រូវការ;

• កម្រាស់កម្រាល SPC;

• ទទឹងក្តារ;

• រូបមន្តវត្ថុធាតុដើម;

• សមាមាត្រ CaCO3;

• ម៉ោងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ;

• គោលដៅទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ;

• វិមាត្ររោងចក្រ;

• ប្រទេសគោលដៅ។

Kingshine អាចវាយតម្លៃថាតើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសពីរស្របគ្នាឬផ្សេងទៀតគឺសមរម្យ ហើយរចនាដំណោះស្រាយផលិតកម្រាល SPC ពេញលេញជុំវិញតម្រូវការផលិតពិតប្រាកដរបស់អ្នក។