СПЦ водич за екструдере за подове: паралелни двоструки завртњи против конусних двоструких завртња

Екструдер је срце производне линије СПЦ подова.

Он одређује колико ефикасно се ПВЦ, калцијум карбонат и адитиви транспортују, пластифицирају и хомогенизују пре уласка у Т-матрице и систем за каландирање.

Када планирају нову фабрику СПЦ подова, купци се често суочавају са једним важним питањем:

Да ли треба да изаберем паралелни екструдер са два пужа или конусни екструдер са два пужа?

Обе технологије се могу користити за обраду крутог ПВЦ-а, а обе су доступне у опреми за производњу СПЦ подова.

Међутим, они нису идентични.

За многе конвенционалне или ПВЦ апликације са нижим до средњим излазом, правилно дизајниран конусни екструдер са два пужа може да обезбеди стабилну обраду, компактну опрему и ефикасно храњење сувом мешавином.

За производњу СПЦ подова веће снаге, посебно када се обрађује јако пуњене ПВЦ/ЦаЦО3 формулације, правилно конструисан паралелно ротирајући екструдер са двоструким завртњима може понудити важне предности у дужини обраде, контроли пластификације, скалабилности и производном капацитету.

Дакле, исправна одлука зависи од:

• формула сировина;

• пуњење калцијум карбоната;

• циљни излаз;

• дебљина пода;

• коришћење машина;

• потребна стабилност производње;

• потрошња енергије;

• дизајн завртња и цеви;

• инвестициони буџет;

• будући планови проширења.

Овај водич упоређује две технологије из перспективе произвођача СПЦ подова.

Који је екструдер најбољи за СПЦ подове?

Не постоји универзални одговор за сваку фабрику.

Поједностављена препорука је:

Изаберите конусни екструдер са два вијка када:

• капацитет производње је релативно умерен;

• почетно улагање у опрему треба да остане под контролом;

• ваша производна формула је већ доказана на конусном систему;

• фабрички простор је ограничен;

• захтеви производње су релативно конвенционални.

Одаберите паралелни екструдер са два вијка када:

• потребан је висок производни капацитет;

• СПЦ садржи висок удео минералног пунила;

• већа дужина обраде је корисна;

• стабилна производња високе производње је приоритет;

• цена енергије по тони је важан КПИ;

• фабрика је пројектована за индустријску или извозну производњу;

• очекује се будуће проширење капацитета.

За Кингсхине-ова решења за СПЦ подове са високим учинком, технологија паралелне екструзије са два завртња се користи за подршку индустријских производних капацитета, укључујући пројекте велике производње који достижу приближно 2000 кг/х по линији.

Паралелни и конусни двоструки завртњи: брзо поређење

Ову табелу треба третирати као општи инжењерски водич.

Перформансе машине на крају зависе од стварног дизајна шрафова, мењача, мотора, система за храњење, формулације и инжењеринга добављача.

Зашто СПЦ подови захтевају екструдер са два вијка?

СПЦ подови се веома разликују од обичне екструзије термопластичних плоча.

Типично СПЦ језгро садржи:

• ПВЦ смола;

• калцијум карбонат;

• стабилизатори;

• помоћна средства за обраду;

• мазива;

• модификатори утицаја;

• други адитиви за формулацију.

За разлику од многих конвенционалних пластичних производа, СПЦ садржи висок удео неорганског пунила.

Материјал који улази у екструдер је обично мешавина сувог праха, а не конвенционалне полимерне пелете.

Ово ствара неколико изазова у процесу обраде.

Изазов 1: Храњење прахом

Екструдер мора непрекидно преносити велику количину суве мешавине без нестабилног пуњења.

Изазов 2: Високо оптерећење минералима

Калцијум карбонат мора бити распоређен по целој ПВЦ матрици.

Изазов 3: ПВЦ је осетљив на топлоту

ПВЦ мора бити довољно пластифициран без прекомерне термичке деградације.

Изазов 4: Висока пропусност

Индустријске СПЦ фабрике могу захтевати стотине или хиљаде килограма на сат.

Изазов 5: стабилна испорука топљења

Екструдер мора да снабдева Т-матрицу доследним:

• притисак;

• температура;

• проток;

• пластификацију.

Свака нестабилност узводно може се појавити као дефекти на готовој СПЦ плочи.

Из ових разлога, контраротирајућа технологија двоструког завртња се широко користи за екструзију чврсте ПВЦ мешавине.

Критично појашњење: паралелно не значи увек заједничко ротирање

Ова разлика је важна јер многи онлајн чланци користе фразу „паралелни екструдер са два пужа“ превише широко.

Двопужни екструдери се могу класификовати према неколико карактеристика.

Они могу бити:

Паралелни или конусни

Ово описује геометрију два завртња.

Они такође могу бити:

Коротирајући или контраротирајући

Ово описује смер у коме се ротирају два завртња.

За производњу крутих ПВЦ и СПЦ подова, овај чланак првенствено упоређује:

Конусни контра-ротирајући двоструки вијак

вс

Паралелни контраротирајући двоструки вијак

Ово се разликује од брзих коротирајућих екструдера са два пужа који се обично користе за мешање полимера.

Када захтевају понуде, купци би стога требало да затраже од добављача да наведе комплетну конфигурацију завртња уместо да једноставно кажу „паралелни двоструки завртњи“.

Шта је конусни екструдер са два вијка?

Конусни екструдер са два пужа користи два завртња чији се пречници постепено смањују од краја за пуњење према крају за пражњење.

Модел се стога може идентификовати коришћењем два пречника завртња.

Велики део за довод обезбеђује значајан простор за пријем ПВЦ праха мале густине.

Како завртњи постају мањи према крају за пражњење, материјал се прогресивно сабија.

Ова геометрија је учинила да се конусни екструдер са два пужа нашироко користи у преради крутог ПВЦ-а.

Уобичајене апликације укључују:

• ПВЦ цев;

• ПВЦ профили;

• ПВЦ плоче;

• ВПЦ профили;

• СПЦ подови;

• остали чврсти ПВЦ производи.

Како ради конусни двоструки вијак?

Општи процес је:

ПВЦ/ЦаЦО3 сува мешавина

↓

Велики одељак за храну

↓

Преношење материјала

↓

Прогресивна компресија

↓

Пластицизација

↓

Дегасирање

↓

Изградња притиска

↓

Т-Дие

Конусна геометрија ствара природно смањење запремине дуж завртња.

Ово је једна од главних карактеристика дизајна конусног екструдера.

Главне предности конусног екструдера са два вијка

1. Снажно храњење сувим прахом

Већи део за храњење обезбеђује добар унос материјала.

Ово је посебно корисно за ПВЦ суве мешавине ниске густине.

2. Природна компресија

Постепено смањење пречника завртња ствара прогресивну компресију материјала.

3. Добра ПВЦ обрада

Конусни екструдери са два пужа имају дугу историју у производњи крутог ПВЦ-а.

4. Дизајн компактне машине

У поређењу са неким дугим Л/Д паралелним системима, екструдер може имати релативно компактан отисак.

5. Погодно за умерени излаз

За фабрике које не захтевају веома високе производне капацитете, конусни систем може бити економски атрактиван.

Шта је паралелни екструдер са два вијка?

Паралелни екструдер са два завртња користи два завртња која одржавају приближно исти спољашњи пречник дуж своје радне дужине.

Уместо добијања компресије првенствено преко пречника конусног завртња, процес се може контролисати кроз:

• геометрија вијка;

• дубина канала;

• питцх;

• дужина завртња;

• зоне обраде;

• температурне зоне.

Ово омогућава инжењерима већу флексибилност приликом пројектовања процеса пластификације.

Двоструки шрафови који се паралелно ротирају у супротном смеру се широко користе за захтевне примене крутог ПВЦ-а, посебно када:

• потребан је висок учинак;

• већа дужина обраде је корисна;

• присутан је висок садржај пунила;

• контрола процеса је критична.

Главне предности паралелног екструдера са два вијка

1. Могућа је већа дужина обраде

Паралелни системи могу користити релативно дуге Л/Д односе.

Ово обезбеђује додатно време за:

• преношење;

• компресија;

• пластифицирање;

• мешање;

• дегасирање;

• стабилизација притиска.

За јако напуњене СПЦ формулације, ово може бити важна предност.

2. Скалабилност високог излаза

Паралелни системи са два завртња могу бити пројектовани за веома високу пропусност.

То их чини посебно атрактивним за индустријске фабрике СПЦ подова.

3. Геометрија флексибилног завртња

Пошто пречник завртња остаје паралелан, инжењери имају већу слободу да оптимизују различите функционалне делове.

4. Боље прилагођени великој производњи

Када је правилно дизајниран, паралелни систем може комбиновати:

висок учинак + стабилна пластификација + контролисана обрада

што је атрактивно за савремену СПЦ производњу.

Геометрија завртња: Зашто је то важно?

Највидљивија разлика између два екструдера је геометрија вијка.

Конусни двоструки вијак

Велики на страни храњења.

Мањи на страни пражњења.

Сама геометрија обезбеђује прогресивну компресију.

Паралелни двоструки вијак

Приближно константан пречник.

Карактеристике компресије и обраде се стварају кроз дизајн вијака.

Ово утиче на многе низводне инжењерске одлуке:

• вијак Л/Д;

• дизајн осовине;

• мењач;

• обртни момент;

• време обраде;

• хлађење;

• храњење;

• излаз.

Због тога се два екструдера са сличном снагом мотора могу понашати веома различито.

Перформансе храњења са сувом мешавином ПВЦ + ЦаЦО3

Сирови материјал за СПЦ подове се обично припрема као сува мешавина.

Мешавина може да садржи велики део калцијум карбоната.

Због тога је неопходно стабилно храњење.

Ако храњење варира, цео процес екструзије може постати нестабилан.

Могуће последице укључују:

• флуктуација дебљине;

• нестабилан притисак топљења;

• неуједначена пластификација;

• промена брзине линије;

• недоследна тежина плоче.

Конусно храњење са два завртња

Главна предност конусне геометрије је њен релативно велики део за довод.

Ово може да обезбеди одличан унос гломазног ПВЦ праха.

За многе традиционалне примене крутог ПВЦ-а, ово је један од разлога зашто су конусни екструдери постали широко прихваћени.

Паралелно храњење са два завртња

Паралелни системи такође могу да обезбеде стабилно храњење са позитивним померањем када су шраф и систем за храњење правилно пројектовани.

Системи високог излаза могу додатно да садрже:

• оптимизовано пуњење пужом;

• гравиметријско храњење;

• аутоматско преношење материјала;

• контролисано дозирање.

Стога, купци не би требало да процењују перформансе храњења само на основу геометрије завртња.

Оцените комплетно:

Мешалица → Систем за храњење → Екструдер

као један производни систем.

Перформансе пластифицирања и мешања

СПЦ се не може проценити према томе да ли материјал једноставно излази из калупа.

Материјал мора бити правилно пластифициран.

Лоша пластификација може допринети:

• ломљива плоча;

• лоше унутрашње везивање;

• нестабилне механичке перформансе;

• површински недостаци;

• недоследна густина;

• низводно проблеми обраде.

Добар екструдер мора да обезбеди довољно енергије и времена задржавања за производњу хомогеног материјала без прегревања ПВЦ-а.

Шта је боље за СПЦ формулације са високим садржајем калцијума?

Ово је једно од најважнијих питања у екструзији СПЦ.

Високо оптерећење калцијум карбонатом чини формулацију захтевнијом јер систем екструзије мора да преради веома велику количину неорганског минерала у односу на ПВЦ.

Екструдеру је стога потребно:

• поуздано храњење прахом;

• довољан обртни момент;

• ефикасна пластификација;

• стабилан транспорт материјала;

• добра дисперзија пунила;

• контролисана температура топљења.

За производњу СПЦ-а са великим учинком, јако напуњен, добро дизајниран паралелно ротирајући екструдер са два пужа може бити посебно атрактиван јер дужи део за обраду обезбеђује додатно време за гелирање ПВЦ-а и уградњу минерала.

Међутим, то не значи да конусни екструдер не може да обрађује високо напуњене СПЦ.

Многе комерцијалне СПЦ производне линије успешно користе конусне екструдере са два пужа.

Тачан закључак је:

Висок садржај пунила повећава важност дизајна шрафова, Л/Д, обртног момента и времена задржавања — не само ознаке „паралелно“ или „конусно“.

За озбиљно поређење машина, замолите сваког добављача да покаже перформансе користећи формулацију сличну вашој.

Л/Д однос и време боравка

Л/Д значи:

Дужина завртња ÷ Пречник завртња

То је важан параметар дизајна екструзије.

Дужа ефективна дужина обраде може пружити више могућности за:

• компресија материјала;

• грејање;

• пластифицирање;

• мешање;

• вентилација;

• стабилизација притиска.

Паралелни дизајни са два завртња су често атрактивни када инжењери желе дужи и флексибилнији део за обраду.

Ово може постати посебно важно када се повећава:

• пуњење пунила;

• оутпут;

• величина машине.

међутим:

Дуже не значи аутоматски и боље.

Прекомерно време задржавања или лоша геометрија завртња такође могу изложити ПВЦ непотребној термичкој историји.

Цео систем екструзије мора бити уравнотежен.

Поређење излазног капацитета

Један од разлога зашто произвођачи СПЦ-а све више разматрају паралелну технологију са два завртња је излаз.

Мања или конвенционална конусна линија може бити погодна за релативно умерени излаз.

Како се циљеви производње повећавају, паралелни системи постају све привлачнији.

Поједностављени оквир апликације је:

Ово нису универзална ограничења машина.

Велики конусни екструдери такође могу постићи значајан учинак.

Исто тако, неправилно дизајниран паралелни екструдер може имати лошије резултате од доброг конусног система.

Увек упоредите стабилан стварни учинак , а не максималан оглашени учинак.

Називни излаз наспрам стабилног излаза

Понуда машине може да каже:

1200 кг/х

Али купци треба да питају:

Да ли је то максимални учинак?

или:

Да ли је то стабилна производња?

Корисније мерење је:

Стабилан излаз користећи циљну СПЦ формулу купца уз одржавање прихватљивог квалитета плоче.

Ако машина А повремено достигне 1200 кг/х, али нормално ради на 900 кг/х, док машина Б континуирано производи 1100 кг/х, машина Б може бити комерцијално вреднија.

Питајте добављаче о:

• стабилан кг/х;

• дебљина производа;

• формулација;

• садржај ЦаЦО3;

• брзина линије;

• ширина плоче;

• стварна потрошња енергије.

Тек тада се капацитети могу поштено упоредити.

Потрошња енергије: шта је ефикасније?

На ово питање се не може поуздано одговорити само помоћу завртња.

Енергетска ефикасност зависи од:

• дизајн екструдера;

• ефикасност мотора;

• мењач;

• геометрија завртња;

• загревање бурета;

• хлађење;

• стварни учинак;

• формулација;

• услови рада.

Немојте упоређивати само:

Укупна инсталирана снага

Уместо тога израчунајте:

Специфична потрошња енергије = стварни кВх ÷ тоне произведеног СПЦ-а

Ово производи много кориснији КПИ.

на пример:

Машина А може имати већи мотор, али производи знатно више материјала на сат.

Његова укупна потрошња електричне енергије по сату би могла бити већа док:

кВх по тони

је нижа.

То је оно што је битно за цену производње.

Које енергетске податке треба да тражите од добављача?

Затражите:

1. називна снага главног мотора;

2. укупна инсталисана снага линије;

3. стварна погонска снага;

4. стабилна производња;

5. кВх по тони;

6. формулација теста;

7. Дебљина СПЦ плоче.

Без ових цифара, 'екструдер који штеди енергију' је углавном маркетиншка тврдња.

Захтеви обртног момента и мењача

СПЦ ставља велико механичко оптерећење на систем екструзије.

Ово је због:

• високо оптерећење пунилом;

• трење материјала;

• континуирани индустријски рад;

• високи излазни захтеви.

Стога, купци треба да процене:

• дизајн мењача;

• дозвољени обртни момент;

• димензије осовине;

• лежајеви;

• подмазивање;

• хлађење мењача.

Већи мотор не решава аутоматски механичка ограничења.

Мењач и вијчани вратила морају безбедно да преносе потребан обртни момент.

Ово постаје посебно важно у паралелним системима великог капацитета.

Завртњи и хабање цеви

Хабање је главни оперативни трошак у производњи СПЦ подова.

Калцијум карбонат је абразив.

Како материјал континуирано пролази кроз екструдер, пуж и цев доживљавају механичко хабање.

Стопа хабања зависи од:

• проценат пунила;

• карактеристике честица ЦаЦО3;

• брзина завртња;

• материјал завртња / бурета;

• површинска обрада;

• радна температура;

• дизајн вијака;

• утовар машина.

Да ли је паралелно или конусно боље за живот шрафа?

Не постоји поуздано универзално правило да једна геометрија увек траје дуже.

Маркетинг добављача често захтева велике разлике у животу, али стварни живот у великој мери зависи од:

• металургија;

• хардфацинг;

• нитрирање;

• биметални третман;

• услови рада;

• формулација.

Зато, уместо да питам:

Који тип шрафа траје дуже?

питај:

• Од ког материјала је направљен шраф?

• Који третман отпоран на хабање се користи?

• Које области добијају додатну заштиту?

• Какав је очекивани живот са мојом формулацијом?

• Колико кошта замена?

• Да ли се шраф и цев могу обновити?

• Колико брзо су резервни делови доступни?

Ово производи много значајније поређење укупних трошкова.

Који екструдер даје бољу стабилност дебљине?

На стабилност дебљине утиче цела линија за екструзију.

Важне компоненте укључују:

• систем храњења;

• екструдер;

• Т-дие;

• притисак топљења;

• календар;

• регулатор температуре;

• брзина извлачења;

• онлајн контрола дебљине.

Екструдер доприноси обезбеђивању стабилног тока растопа.

Ако притисак екструзије или излаз варира, одржавање дебљине плоче постаје теже.

Стога, купци треба да процене:

стабилност притиска + стабилност протока + пластификација

уместо да се фокусирамо само на тип завртња.

Стабилност производње при високој производњи

Машина која ради при малом оптерећењу може да ради веома другачије када се гурне ка свом максималном капацитету.

Када процењујете СПЦ екструдер високог излаза, питајте да ли може да одржава:

• стабилна ампеража;

• стабилан обртни момент;

• стабилан притисак топљења;

• стабилна температура;

• уједначена дебљина;

• конзистентна густина плоча.

за дуге периоде производње.

Ово је важније од постизања кратког теста вршног излаза.

За фабрику која ради 20-24 сата дневно, стабилна дугорочна производња директно утиче на:

• поузданост испоруке;

• стопа отпада;

• рад;

• струја;

• одржавање;

• профитабилност.

Трошкови одржавања и замене

Набавна цена је само једна компонента трошкова екструдера.

Важнији број је:

Укупни трошкови власништва

Ово може укључивати:

• струја;

• замена завртња;

• замена цеви;

• одржавање мењача;

• грејачи;

• температурни сензори;

• уље;

• печати;

• лежајеви;

• време застоја;

• резервни делови.

Скупљи екструдер може бити јефтинији током пет година ако обезбеђује:

• већи учинак;

• нижа енергија по тони;

• дужи век трајања компоненти;

• ниже време застоја.

Отисак машине и фабрички простор

Конусни екструдери су често релативно компактни.

Ово може бити привлачно за мање фабрике.

Паралелни системи са дужим деловима обраде могу захтевати већу дужину машине.

Међутим, у фабрици СПЦ подова, екструдер је само један део комплетне линије.

Такође морате да доделите простор за:

• миксери;

• складиштење материјала;

• Т-дие;

• календар;

• хлађење;

• сечење;

• слагање;

• УВ премаз;

• прорезивање;

• ундерлаимент;

• паковање.

Због тога, отисак екструдера ретко би требало да одређује целокупну одлуку о пројекту.

Конусни двоструки завртањ: предности и ограничења

Главне предности

• доказана технологија крутог ПВЦ-а;

• одлично храњење сувом мешавином;

• прогресивна компресија;

• компактан дизајн;

• погодан за многе СПЦ нивое производње;

• често конкурентна почетна инвестиција;

• широко доступних резервних делова и техничког знања.

Потенцијална ограничења

• дужина обраде је геометријски више ограничена;

• скалирање на веома висок СПЦ излаз може постати захтевнији;

• мања геометријска флексибилност од неких паралелних шрафова;

• могу постати мање атрактивни за неке пројекте са високим учинком/високим пуњењем.

Опет, ово су пре опште тенденције него универзалне границе.

Паралелни двоструки вијак: предности и ограничења

Главне предности

• погодан за производњу СПЦ са високим учинком;

• флексибилан дизајн зоне обраде;

• дуже Л/Д опције;

• снажан потенцијал за високо пуњене формулације;

• скалабилан за велике фабрике;

• погодан за континуирану индустријску производњу;

• атрактивно за напредне аутоматизоване СПЦ производне линије.

Потенцијална ограничења

• машина може бити већа;

• инжењеринг мењача је критичан;

• опрема већег капацитета може захтевати већа улагања;

• захтева професионални инжењеринг добављача;

• избор превеликих капацитета може повећати неискоришћена улагања.

Када треба да изаберете конусни двоструки завртањ?

Конусни екструдер може имати смисла када:

1. Почињете СПЦ производњу

Мања фабрика можда неће захтевати изузетно високу производњу.

2. Ваша циљна производња је умерена

Нема економског разлога за куповину опреме веома великог капацитета ако је продаја не подржава.

3. Ваша формула је доказана на конусној опреми

Постојеће искуство у производњи може смањити ризик пуштања у рад.

4. Фабрички простор је ограничен

Компактне машине могу бити корисне.

5. Почетна инвестиција је велико ограничење

Правилно конфигурисан конусни систем може да обезбеди ефикасан улазак у СПЦ производњу.

Када треба да изаберете паралелни двоструки вијак?

Паралелни екструдер са два пужа постаје посебно атрактиван када:

1. Потребан је висок излаз

Великим фабрикама подних облога је потребна већа пропусност.

2. Производите СПЦ са високим садржајем ЦаЦО3

Дужа обрада и оптимизован дизајн шрафова могу имати користи од материјала са високим пуњењем.

3. Производња тече континуирано

Индустријске фабрике велике производње често стављају већи нагласак на:

• стабилност;

• енергија по тони;

• издржљивост;

• аутоматизација.

4. Обављате велике извозне поруџбине

Већа пропусност може скратити време испоруке поруџбине.

5. Очекује се будуће проширење

Платформа за екструзију високих перформанси може пружити додатни потенцијал капацитета.

500 вс 1000 вс 2000 кг/х: Који тип завртња одговара?

Приближно 500 кг/х

За овај ниво капацитета, конусни систем са два завртња може бити практична опција.

Може одговарати:

• стартупс;

• регионални произвођачи;

• мањи обим производње.

Паралелни систем се такође може користити у зависности од дизајна машине.

Приближно 1000 кг/х

На овом нивоу, купци би требало озбиљно да упореде оба система.

проценити:

• стабилан излаз;

• енергија по тони;

• формула;

• век трајања завртња;

• улагања;

• будућа потражња.

Немојте одлучивати само према терминологији екструдера.

Приближно 2000 кг/х

За производњу СПЦ подова са високим учинком, паралелна технологија са два завртња постаје посебно атрактивна.

У овом обиму, фабрика мора да одржава:

• веома висок проток сировина;

• стабилна пластификација;

• континуирана испорука талине;

• уравнотежена низводна брзина.

Кингсхине-ова СПЦ решења са високим учинком користе технологију паралелне екструзије са два завртња за индустријске примене до приближно 2000 кг/х по линији.

Један екструдер велике снаге наспрам два мања екструдера

Друго питање је да ли купити:

1 × 2000 кг/х линија

или:

2 × 1000 кг/х линије

Ова одлука превазилази геометрију вијака.

Једна линија високе излазне снаге

Предности могу укључивати:

• мање машина;

• смањено дуплирање;

• лакша масовна производња;

• добро за дуго трчање.

Две средње линије

Предности укључују:

• већа флексибилност СКУ-а;

• вишак производње;

• различите дебљине могу радити истовремено;

• одржавање на једној линији не зауставља сву производњу.

Ово би требало да буде одлучено у складу са структуром ваше поруџбине.

Немојте поредити СПЦ екструдере само по пречнику завртња

Купци понекад добијају понуде као што су:

92/188 Цоницал

или

130 Паралелно

и покушајте да их директно упоредите.

Ово није довољно.

Поштено поређење мора узети у обзир:

• геометрија завртња;

• Л/Д;

• брзина завртња;

• обртни момент;

• снага мотора;

• мењач;

• материјал за вијке;

• материјал бачве;

• зоне грејања;

• хлађење;

• вакуумски систем;

• храњење;

• стабилан излаз.

Пречник завртња је само једна спецификација.

Материјал завртња и цеви: шта треба да проверите?

Пошто су СПЦ формулације абразивне, отпорност на хабање је важна.

Питајте о:

Основни материјал

На пример, легирани челик дизајниран за екструзију.

Нитрирање

Користи се за побољшање површинске тврдоће.

Биметална заштита

Може да обезбеди додатну отпорност на хабање у критичним областима.

Хардфацинг

Одређени делови завртња могу добити додатну обраду отпорну на хабање.

Заменљиве компоненте

Неки дизајни олакшавају одржавање заменом делова који се често троше уместо целог склопа.

Немојте једноставно прихватити:

„Висококвалитетни шраф.“

Затражите стварни материјал и спецификацију третмана.

Зашто је вакуумска дегазација важна

СПЦ сува мешавина може да садржи:

• влага;

• заробљени ваздух;

• испарљиве компоненте.

Током екструзије, они се морају контролисати.

Вакуумска дегазација помаже у смањењу:

• мехурићи;

• унутрашње празнине;

• површински недостаци.

И конусни и паралелни системи за екструзију могу да садрже вакуум вентилацију.

Квалитет вакуумског система треба да буде део поређења машина.

Екструдер против Т-Дие: Оба морају бити усклађена

Екструдер високих перформанси повезан са погрешно дизајнираном матрицом неће створити СПЦ линију високих перформанси.

Т-дие мора да одговара:

• оутпут;

• ширина плоче;

• дебљина;

• проток материјала;

• притисак топљења.

Лоша дистрибуција протока може створити:

• разлике у дебљини централне ивице;

• неуједначена температура;

• недоследна тежина плоче.

дакле:

Екструдер + Т-Дие + Каландер

треба да буду дизајнирани као један систем.

Капацитет екструдера у односу на капацитет календара

Претпоставимо да екструдер може произвести:

2000 кг/х

али календар може поуздано да обради само:

Еквивалентна снага 1400 кг/х.

Тада ваш екструдер од 2000 кг/х не ствара линију готових плоча од 2000 кг/х.

Због тога Кингсхине препоручује процену комплетног капацитета производне линије уместо изолованог капацитета екструдера.

Како формула сировог материјала мења избор екструдера

Пре него што изаберете машину, доставите свом добављачу стварну или очекивану формулу.

Важни фактори укључују:

• ПВЦ смола;

• удео ЦаЦО3;

• величина честица ЦаЦО3;

• систем стабилизатора;

• помоћ за обраду;

• систем за подмазивање;

• проценат рециклираног материјала.

Различите формулације стварају различите:

• обртни момент;

• понашање фузије;

• температура екструзије;

• хабање вијака;

• излаз.

Екструдер оптимизован за једну формулацију можда неће дати идентичне резултате са другом.

Виргин вс Рецицлед Материал

Неке СПЦ фабрике рециклирају производни отпад назад у процес.

Проценат и квалитет рециклираног материјала може променити понашање у процесу обраде.

Професионални добављач треба да разуме:

• дробљење отпада;

• млевење;

• дозирање;

• прилагођавање формуле;

• стабилност храњења.

Ако је рециклирани материјал важан део вашег пословног модела, укључите га током тестирања опреме.

Шта би требало да укључи правилно испитивање екструдера СПЦ?

Пре куповине производне линије, идеално фабричко испитивање би требало да процени више од тога да ли машина може да ради.

Проверите:

Излаз

Да ли је кг/х стабилан?

Електрична енергија

Шта је стварна потрошња?

Притисак топљења

Да ли притисак остаје стабилан?

Боард Тхицкнесс

Да ли је дебљина конзистентна?

Квалитет површине

Има ли мехурића, трагова или слабе пластификације?

Плоча Густина

Да ли је густина конзистентна?

Сцрев Лоад

Да ли је струја мотора стабилна?

Трајање производње

Може ли машина одржати перформансе током дужег рада?

Петоминутна демонстрација није исто што и индустријска валидација.

Питања која треба поставити пре куповине СПЦ екструдера

Сваком добављачу поставите ова питања:

1. Да ли је екструдер паралелан или коничан?

2. Да ли је контраротирајући или коротирајући?

3. Колики је однос вијка Л/Д?

4. Који је стабилан излаз са мојом СПЦ формулом?

5. Које пуњење калцијум карбоната је коришћено током тестирања?

6. Која је стварна радна снага?

7. Колика је потрошња енергије по тони?

8. Који је материјал завртња и цеви?

9. Који третман отпоран на хабање се користи?

10. Који је препоручени сервисни интервал завртња?

11. Који мењач се користи?

12. Колики је дозвољени обртни момент?

13. Који вакуум систем је укључен?

14. Колика је ширина Т-матрице?

15. Која конфигурација календара је укључена?

16. Може ли линија произвести моју циљну дебљину?

17. Можете ли тестирати мој сирови материјал?

18. Које резервне делове треба да купим?

19. Како се поступа са инсталацијом?

20. Која техничка подршка се пружа након пуштања у рад?

Ова питања откривају много више од пуког поређења цена навода.

Зашто Кингсхине користи паралелну технологију са два завртња за СПЦ високог излаза

Кингсхине је специјализован за комплетна решења за производњу СПЦ и ЛВТ подова.

За модерну производњу СПЦ подова велике снаге, Кингсхине је развио производне системе засноване на напредној технологији паралелног екструдирања са два завртња.

Циљ није једноставно повећање максималног кг/х.

Комплетан систем је дизајниран око:

Стабилно храњење

↓

Контролисана пластификација

↓

Висока пропусност

↓

Стабилан Т-Дие Флов

↓

Прецизно каландрирање

↓

Онлине ламинација / ЕИР

↓

Хлађење и резање

Кингсхине СПЦ платформа се може конфигурисати према:

• потребан излаз;

• дебљина производа;

• формула сировине;

• фабричке димензије;

• низводно опрема;

• захтеви за аутоматизацију.

Кингсхине СПЦ пројекти високог учинка укључују производне капацитете који достижу приближно 2000 кг/х по линији , што паралелни систем са два завртња чини посебно погодним за произвођаче који циљају на индустријску производњу.

Зашто екструдер не би требало бирати посебно

СПЦ фабрика је интегрисани производни систем.

Тачан дизајн треба да уравнотежи:

Капацитет миксера

=

Капацитет екструдера

=

Цалендер Цапацити

=

Капацитет хлађења

=

Капацитет обраде на нижем току

Ако је један део премали, цела фабрика постаје ограничена тим уским грлом.

Зато куповина „највећег екструдера“ није нужно најбоља инвестиција.

Често постављана питања о паралелним и конусним двоструким завртњима

Да ли је паралелни екструдер са два пужа бољи од конусног екструдера са два пужа за СПЦ?

Не у свакој апликацији.

Оба могу да обрађују СПЦ формулације када су правилно дизајниране.

Паралелни системи са двоструким завртњима могу бити посебно атрактивни за производњу СПЦ са високим учинком и са великим оптерећењем, док конусни системи остају практични за многе конвенционалне пројекте и пројекте умереног учинка.

Који екструдер се обично користи за СПЦ подове?

Комерцијално се користе и конусни и паралелни екструдери са двоструком ротацијом у супротном смеру.

Тачан избор зависи од производног капацитета, формуле и дизајна машине.

Зашто СПЦ користи екструдер са два вијка?

СПЦ користи ПВЦ суву мешавину са високим нивоом калцијум карбоната.

Екструзија са два вијка обезбеђује позитивно транспортовање материјала, мешање, пластификацију и контролисану обраду погодну за круте ПВЦ формулације у праху.

Да ли је паралелни двоструки вијак бољи за висок садржај ЦаЦО3?

Правилно дизајниран паралелно ротирајући систем може понудити предности за високо пуњене формулације јер дуже Л/Д конфигурације пружају више времена обраде.

Међутим, геометрија завртња и оптимизација формулације остају критични.

Може ли конусни двоструки шраф произвести СПЦ под од 1000 кг/х?

Да, неки велики конусни системи могу да раде са великим капацитетима.

Излаз треба увек потврдити у складу са стварном формулацијом и спецификацијама готовог производа.

Који екструдер је погодан за производну линију од 2000 кг/х СПЦ?

За приближно 2000 кг/х индустријску СПЦ производњу, паралелни систем за екструзију са два вијка високих перформанси је атрактивно решење јер се може конструисати за високу пропусност и продужену обраду.

Кингсхине користи паралелну технологију са два завртња у својим СПЦ производним решењима велике снаге.

Који екструдер троши мање струје?

Не постоји универзални одговор.

Упоредите стварне:

кВх по тони готовог СПЦ

под еквивалентним формулацијама и излазним условима.

Који екструдер има дужи век трајања шрафа?

Век трајања вијка више зависи од:

• материјал;

• премазивање;

• хардфацинг;

• ЦаЦО3;

• брзина завртња;

• оптерећење машине;

него само на паралелној наспрам конусне геометрије.

Да ли се СПЦ подови производе са коротирајућим екструдером са два вијка?

Екструзија крутих ПВЦ/СПЦ плоча обично користи технологију двоструког завртња која се међусобно окреће.

Двоструки шрафови који се заједно ротирају се широко користе за мешање, али купац треба да потврди тачну конфигурацију код добављача опреме.

Шта да поредим осим типа екструдера?

Упоредите:

• стабилан излаз;

• Л/Д;

• обртни момент;

• материјал за вијке;

• материјал бачве;

• потрошња електричне енергије;

• храњење;

• вакуумски систем;

• Т-дие;

• календар;

• аутоматизација;

• подршка након продаје.

Коначна пресуда: Паралелни или конусни двоструки завртњи за СПЦ подове?

Обе технологије имају своје место у производњи СПЦ.

Конусни двоструки вијак је снажан избор када:

• захтеви производње су умерени;

• пожељна је компактна опрема;

• потребан је доказан систем суве мешавине ПВЦ-а;

• почетно улагање треба да остане под контролом.

Паралелни двоструки вијак је снажан избор када:

• захтеви за излазом су високи;

• формулације са високим садржајем ЦаЦО3 се обрађују;

• већа дужина обраде је корисна;

• потребна је стална индустријска производња;

• скалабилност производње је важна.

За нову СПЦ фабрику, исправна одлука треба да следи овај редослед:

СПЦ Формула

↓

Спецификација производа

↓

Годишња производња

↓

Потребан кг/х

↓

Дизајн екструдера

↓

Низводни капацитет

↓

Трошкови енергије и одржавања

↓

Укупан РОИ

Немојте бирати СПЦ екструдер за подове јер један добављач каже „паралелни је увек бољи“ или други каже „конусни је увек бољи“.

Изаберите систем екструзије који може показати:

Стабилан излаз + исправна пластификација + прихватљива потрошња енергије + дугорочна поузданост

користећи своје стварне потребе производње.

Добијте прилагођену СПЦ препоруку за екструдер

Планирате нову фабрику СПЦ подних облога или надоградите постојећу линију за екструзију?

Пошаљи Кингсхине:

• потребан производни капацитет;

• СПЦ дебљина пода;

• ширина плоче;

• формула сировине;

• однос ЦаЦО3;

• дневно радно време;

• циљна годишња производња;

• фабричке димензије;

• одредишну земљу.

Кингсхине може проценити да ли је паралелна или друга конфигурација са два вијка одговарајућа и дизајнирати комплетно решење за производњу СПЦ подова у складу са вашим стварним захтевима производње.