Водич за капацитет СПЦ машине за подове: 500 вс 1000 вс 2000 кг/х

Одабир правог производног капацитета је једна од најважнијих одлука када се улаже у СПЦ машину за подове.

Да ли треба да почнете са линијом за производњу СПЦ подова од 500 кг/х?

Да ли је 1000 кг/х довољно за фабрику подних облога средње величине?

Или би требало да инвестирате директно у линију СПЦ подова високе снаге од 2000 кг/х?

Одговор зависи од много више од броја приказаног у спецификацији машине.

Ваш идеалан капацитет зависи од:

• годишњи циљ продаје;

• СПЦ дебљина пода;

• густина производа;

• број радних сати;

• број смена;

• очекивано коришћење машина;

• формулација сировина;

• капацитет опреме низводно;

• број промена производа;

• будући планови проширења.

Као једноставно правило:

500 кг/х је генерално погодно за мању или почетну производњу.

1000 кг/х је погодније за комерцијалну производњу средњег обима.

2000 кг/х је дизајниран за велике СПЦ фабрике, етаблиране произвођаче подних облога и извозно оријентисану производњу.

Међутим, капацитет машине увек треба израчунати на основу стварне потражње за готовим подом, а не бирати само према највећем могућем броју кг/х.

Овај водич објашњава како да упоредите СПЦ машине за подове од 500, 1000 и 2000 кг/х и израчунате капацитет који вашој фабрици заиста треба.

Колики капацитет треба СПЦ машини за подове?

За већину инвеститора, најлакши начин да се одреди потребан капацитет СПЦ машине је да се ради уназад од годишње продаје.

Рачуница треба да следи:

Годишњи циљ продаје подних облога

↓

Потребна месечна производња

↓

Потребна дневна производња

↓

Потребна производња по сату

↓

Додатак за коришћење машине

↓

Препоручени капацитет СПЦ машине

На пример, произвођачу који очекује да ће продати 4.000 тона СПЦ подова годишње није потребна машина од 2.000 кг/х.

Ако производња ради 300 дана годишње и 20 ефективних сати дневно:

4.000.000 кг ÷ 300 ÷ 20 = 667 кг/х

Након што се дозволи капацитет за:

• одржавање;

• промене производа;

• стартуп отпад;

• неочекивани застоји;

• будући раст;

машина класе 800–1000 кг/х може бити практичнија.

Због тога треба израчунати годишњу потражњу пре избора екструдера.

500 вс 1000 вс 2000 кг/х СПЦ машина за подове: брзо поређење

Ове бројке описују производне класе, а не моделе фиксних машина.

Стварни учинак варира у зависности од дизајна машине, спецификације пода, формулације материјала и радних услова.

Шта значи кг/х за производну линију СПЦ подова?

Капацитет СПЦ машине се обично изражава као:

кг/х = килограми обрађеног материјала на сат

на пример:

500 кг/х

Систем екструзије може теоретски да обради приближно 500 килограма СПЦ материјала на сат под одређеним радним условима.

1000 кг/х

Приближно 1 метричка тона на сат.

2000 кг/х

Приближно 2 метричке тоне на сат.

Међутим, купци треба да разумеју важну разлику:

Излаз екструдера није аутоматски исти као продајни излаз завршног пода.

На стварну фабричку производњу може утицати:

• покретање производње;

• подешавања линија;

• чишћење;

• одржавање;

• промене формулације;

• промене боје;

• промене филма;

• промене дебљине;

• неисправне плоче;

• тримминг;

• инспекција квалитета;

• низводно уска грла.

Стога, никада не правите пословни план користећи 100% оглашеног капацитета машине.

Како претворити СПЦ капацитет машине из кг/х у тоне дневно

Основна рачуница је једноставна:

Дневни учинак = Капацитет по сату × Радни сати

Ако фабрика ради непрекидно 24 сата:

500 кг/х Линија

500 × 24 = 12.000 кг/дан

= 12 тона/дан

1000 кг/х Линија

1000 × 24 = 24 000 кг/дан

= 24 тоне/дан

2000 кг/х Линија

2000 × 24 = 48 000 кг/дан

= 48 тона/дан

дакле:

Али ови бројеви претпостављају континуирани рад без застоја.

За планирање инвестиција, потребно је узети у обзир и стварно коришћење.

Називни капацитет у односу на стварни СПЦ подни учинак

Машина од 1000 кг/х не производи нужно:

1000 × 24 × 365

килограма продајног пода сваке године.

Реалнија формула је:

Стварни излаз = номинални капацитет × радни сати × стопа искоришћења

Претпоставимо да је очекивана искоришћеност капацитета 85%.

онда:

500 кг/х

500 × 24 × 85%

= 10,2 тона/дан

1000 кг/х

1000 × 24 × 85%

= 20,4 тона/дан

2000 кг/х

2000 × 24 × 85%

= 40,8 тона/дан

Дакле, пример коришћења од 85% даје:

Исправна претпоставка о коришћењу зависи од управљања вашом фабриком, поузданости машине, микса производа и распореда производње.

Како претворити кг/х у м² СПЦ подова дневно

Произвођачи СПЦ подова обично продају производе по квадратном метру, а не по килограму.

Стога купци често питају:

Колико квадратних метара може произвести СПЦ машина за подове дневно?

Да бисте ово израчунали, морате знати приближну тежину СПЦ језгра по квадратном метру.

Поједностављени прорачун је:

СПЦ Тежина језгра по м² ≈ Дебљина × густина

Када је дебљина изражена у милиметрима, а густина у г/цм³, то даје приближну вредност кг/м².

на пример:

ако:

• Дебљина језгра СПЦ = 4 мм;

• густина језгра = 2,0 г/цм³;

онда:

4 × 2,0 = приближно 8 кг/м²

дакле:

м²/сат = Снага машине кг/х ÷ Тежина пода кг/м²

Пример: 4 мм СПЦ језгро

Претпоставимо отприлике:

8 кг/м²

онда:

500 кг/х

500 ÷ 8

= 62,5 м²/сат

24-часовни теоретски излаз:

62,5 × 24

= 1.500 м²/дан

1000 кг/х

1000 ÷ 8

= 125 м²/сат

Теоретски излаз:

= 3.000 м²/дан

2000 кг/х

2000 ÷ 8

= 250 м²/сат

Теоретски излаз:

= 6.000 м²/дан

Дакле, под овим поједностављеним примером:

Ово су теоријски примери прорачуна, а не гарантовани резултати производње.

Стварна густина, хабајући слој, декоративни филм, формулација, време застоја и ефикасност производње ће променити коначни резултат.

Како СПЦ подна дебљина мења м² излаз

Један од фактора који се највише занемарује када се пореди капацитет машине за подове СПЦ је дебљина плоче.

Машина од 2000 кг/х не производи исту производњу у квадратном метру када производи:

• 4 мм подови;

• 5 мм под;

• 6 мм подови.

Користећи илустративну густину језгра од приближно 2,0 г/цм³:

Ово значајно мења излаз на квадратном метру.

Пример теоријског 24-часовног излаза

Због тога купци никада не би требало да питају само:

'Колико квадратних метара производи машина?'

Боље питање је:

'Колико квадратних метара машина може да произведе при мојој циљној дебљини, густини и формулацији?'

500 кг/х СПЦ машина за подове: најбоља за почетнике и мање фабрике

СПЦ машина за подове од 500 кг/х је генерално погодна за компаније које улазе у индустрију производње крутих подова или опслужују мања регионална тржишта.

Ко би требало да узме у обзир 500 кг/х?

Може бити погодан за:

• нови произвођачи СПЦ подова;

• регионални добављачи подних облога;

• компаније које тестирају ново тржиште;

• фабрике са умереном годишњом продајом;

• предузећа са ограниченим почетним улагањем;

• произвођачи који производе више СКУ-ова у мањим серијама.

Предности линије од 500 кг/х

Доња почетна инвестиција

Екструдер и пратећа опрема су обично мањи од конфигурација са високим излазом.

Ово може смањити улагања у:

• машинерије;

• електрична инфраструктура;

• опрема за мешање;

• хлађење;

• руковање материјалом.

Лакше управљање производњом

Мања потрошња материјала по сату чини почетну производњу лакшом за контролу за неискусне производне тимове.

Боље за мање поруџбине

Ако купци често захтевају другачије:

• боје;

• дебљине;

• декоративни филмови;

• хабајући слојеви;

• димензије;

мања линија понекад може пружити бољу флексибилност распореда.

Лакше проширење капацитета

Када продаја порасте, произвођачи могу да додају другу производну линију уместо да замене прву линију.

Ограничења линије од 500 кг/х

Главно ограничење је обим производње.

За велике извозне поруџбине, линија од 500 кг/х може захтевати дуже време испоруке.

Ово може постати проблем када:

• поруџбине се брзо повећавају;

• једном купцу су потребне велике количине;

• више тржишта се морају снабдевати истовремено.

Ако је потврђена потражња већ висока, куповина премале линије може довести до друге инвестиције у опрему убрзо након покретања.

1000 кг/х СПЦ машина за подове: најбоља за производњу средњег обима

За многе професионалне произвођаче СПЦ подова, приближно 1000 кг/х представља користан баланс између:

инвестиција + излаз + флексибилност + фабричка инфраструктура

Ова класа капацитета је посебно погодна за произвођаче са успостављеним каналима продаје.

Погодни купци

Линија од 1000 кг/х може бити прикладна за:

• постојећи произвођачи подних облога;

• дистрибутери крећу у производњу;

• средње фабрике СПЦ;

• произвођачи који снабдевају домаће и извозно тржиште;

• фабрике које очекују стабилне комерцијалне наруџбине.

Предности од 1000 кг/х

Виша дневна производња

При пуном теоретском 24-часовном раду:

1000 кг/х = приближно 24 тоне/дан

Ово обезбеђује знатно већу способност руковања наруџбинама од система од 500 кг/х.

Боља дистрибуција фиксних трошкова

Већи обим производње може проширити одређене фиксне фабричке трошкове на више готових производа.

Погодно за комерцијалну производњу

Линија од 1000 кг/х обезбеђује довољан производни капацитет за многа успостављена предузећа без моменталног преласка у фабричку инфраструктуру веома великих размера.

Флексибилност проширења

Ако се потражња касније удвостручи, може се додати још једна производна линија.

Ово ствара модуларну стратегију раста:

1 × 1000 кг/х

↓

2 × 1000 кг/х

уместо замене оригиналне машине.

2000 кг/х СПЦ машина за подове: најбоље за производњу великих количина

Линија за производњу СПЦ подова од 2000 кг/х је дизајнирана за производњу високих перформанси.

Прикладније је када фабрика већ има:

• успостављени канали дистрибуције;

• велике потврђене поруџбине;

• извозни купци;

• довољно обртних средстава;

• професионално управљање производњом;

• снажно снабдевање сировинама.

У теоретском капацитету:

2000 кг/х × 24 сата = 48 тона/дан

За СПЦ језгро од 4 мм које тежи приближно 8 кг/м², теоретски излаз би могао да се приближи:

6.000 м²/дан

пре разматрања коришћења, застоја и отпада.

Ко би требало да узме у обзир 2000 кг/х?

Типични купци укључују:

• велики произвођачи подних облога;

• успостављени СПЦ брендови;

• извозно оријентисане фабрике;

• ОЕМ произвођачи подних облога;

• фабрике које снабдевају више дистрибутера;

• компаније које замењују неколико производних линија ниже ефикасности.

Предности од 2000 кг/х

Висока пропусност

Велике поруџбине се могу завршити брже.

Боља производна скала

Фабрике са високим учинком потенцијално могу смањити трошкове производње по јединици када искоришћеност капацитета остане висока.

Мање линија за велики излаз

Линија великог капацитета може постићи излаз који би иначе захтевао неколико мањих линија за екструзију.

Погодно за аутоматизоване фабрике

Линије високе излазне снаге имају већи смисао када су интегрисане са:

• аутоматско храњење;

• аутоматско мешање;

• аутоматско каландирање;

• онлајн ламинација;

• онлине ЕИР;

• аутоматско сечење;

• руковање материјалом;

• низводна аутоматизација.

Изазови од 2000 кг/х

Већи учинак значи и веће захтеве.

Потребно вам је довољно:

• снабдевање сировинама;

• електрични капацитет;

• капацитет хлађења;

• магацински простор;

• низводна обрада;

• обртна средства;

• технички оператери;

• обим продаје.

Куповина машине од 2000 кг/х, али њено коришћење са 30–40% искоришћења можда неће дати најбољи финансијски резултат.

500 вс 1000 вс 2000 кг/х: детаљно поређење

Не постоји универзално „најбољи“ капацитет СПЦ машине за подове.

Најбоља машина је она која одговара вашим стварним производним захтевима.

Који фактори утичу на стварни капацитет СПЦ машине?

Наведени кг/х машине је само један део производне једначине.

Стварни учинак зависи од неколико фактора.

1. Формула сировина

СПЦ подови обично користе комбинацију:

• ПВЦ смола;

• калцијум карбонат;

• стабилизатори;

• помоћна средства за обраду;

• мазива;

• модификатори утицаја;

• рециклирани производни материјал где је то потребно.

Формулација са различитим нивоима пунила и карактеристикама обраде може се променити:

• пластифицирање;

• обртни момент;

• притисак екструзије;

• температура топљења;

• оптерећење завртња;

• стабилан излаз.

Стога би у идеалном случају капацитет требало тестирати коришћењем формулације сличне рецепту купца.

2. Квалитет калцијум карбоната

Калцијум карбонат је главна компонента СПЦ подова.

Његове карактеристике могу утицати на стабилност екструзије, укључујући:

• величина честица;

• влага;

• чистоћа;

• карактеристике површине.

Лоше или недоследне сировине могу смањити стабилан радни учинак чак и када машина има довољну снагу мотора.

3. СПЦ Дебљина пода

Као што је раније објашњено, дебљи подови троше више материјала по квадратном метру.

дакле:

кг/х може остати сличан док се м²/х смањује.

Ова разлика је посебно важна када се припремају прогнозе продаје.

4. Ширина производа

Различите ширине листова могу утицати на:

• дие десигн;

• конфигурација календара;

• хлађење;

• брзина линије;

• уједначеност дебљине.

Добављач треба да потврди перформансе машине на стварној ширини производа.

5. Дизајн екструдера

Систем екструзије снажно утиче на стабилан производни капацитет.

Важни фактори укључују:

• геометрија завртња;

• пречник завртња;

• Л/Д однос;

• мењач;

• снага мотора;

• систем храњења;

• контрола температуре;

• вакуумско дегазирање;

• пластификацију материјала.

Велика рекламирана снага мотора сама по себи не гарантује стабилно високу снагу.

6. Оператерско искуство

Искусни оператери могу одржавати:

• стабилно храњење;

• исправне температуре;

• конзистентан притисак екструзије;

• исправна подешавања календара;

• контролисано хлађење.

Неискусни тим може у почетку постићи нижи учинак уз оптимизацију производних параметара.

7. Учесталост промене производа

Фабрике које производе само једну СПЦ спецификацију великог обима могу постићи веће просечно коришћење од фабрика које се често мењају:

• филм у боји;

• дебљина;

• димензије;

• утискивање;

• дизајн производа.

Свака промена може захтевати време подешавања и створити додатни отпад при покретању.

8. Одржавање и застоји

Неопходно је планирано одржавање.

Планирање капацитета треба да укључује време за:

• преглед завртња и цеви;

• чишћење калупа;

• одржавање ваљака;

• одржавање система резања;

• електрична инспекција;

• генерално чишћење.

Реалан план фабрике никада не би требало да подразумева 365 дана непрекидног рада.

Величина СПЦ екструдера и дизајн завртња у односу на капацитет

Како се излазни захтеви повећавају, систем екструзије обично захтева одговарајуће промене у:

• величина завртња;

• погонски систем;

• мотор;

• мењач;

• храњење;

• хлађење;

• дие;

• опрема за каландирање.

Одговарајући екструдер треба изабрати према оба:

потребан излаз

и

захтеви за прераду сировина

— не само према пречнику завртња.

За производњу СПЦ са високим учинком, стабилна пластификација је важнија од краткорочног максималног учинка.

Линија која производи 1.800 кг/х доследно са малим отпадом може бити исплативија од машине која повремено достиже 2.000 кг/х, али често доживљава нестабилност.

Не дозволите да опрема у низу постане уско грло у производњи

Ово је једно од најважнијих разматрања када се повећава капацитет екструзије СПЦ.

Фабрика је брза онолико колико је брза њена најспорија фаза производње.

Комплетан процес производње СПЦ подова може укључивати:

Мешање сировина

↓

Аутоматско храњење

↓

СПЦ Ектрусион

↓

Календаровање

↓

Ламинација / утискивање

↓

Хлађење

↓

Сечење

↓

Кондиционирање

↓

УВ премаз

↓

Слоттинг

↓

ИКСПЕ/ЕВА ламинација

↓

Инспекција

↓

Паковање

Ако ваш екструдер производи 2000 кг/х, али опрема за низводно може да обради само еквивалент од 1000 кг/х, ваша фабрика не може постићи очекивани учинак завршног пода.

Капацитет мешања

Екструзија високог учинка захтева довољну припрему сировина.

Систем за мешање треба да буде у стању да континуирано снабдева део за екструзију без прекида производње.

Цалендер Цапацити

Календар мора да обрађује:

• брзина линије;

• ширина листа;

• дебљина;

• температура;

• ламинација филма;

на потребном излазу екструзије.

Капацитет хлађења

Веће брзине производње захтевају довољно хлађење.

Недовољно хлађење може довести до:

• савијање;

• унутрашњи стрес;

• димензионална нестабилност;

• недоследан квалитет плоче.

Капацитет УВ премаза

Ако је УВ премаз знатно спорији од производње плоча са језгром, полупроизводне плоче ће се акумулирати између процеса.

Ово повећава:

• инвентар;

• руковање;

• захтеви за фабричким простором.

Капацитет прореза

Фабрикама са великом производњом често је потребно више линија за прорезивање или веће брзине да би се ускладиле са излазом екструзије.

У супротном, профилисање постаје уско грло.

Капацитет СПЦ машине у односу на потрошњу електричне енергије

Већи производни капацитет обично захтева више инсталиране снаге.

Али купци не би требало да упоређују машине које користе само инсталиране кВ.

Треба разликовати две важне вредности:

Инсталирана снага

Комбинована називна снага инсталиране електричне опреме.

Стварна радна потрошња

Стварно потрошена електрична енергија у стабилној производњи.

Они нису нужно исти.

Бољи КПИ за економију фабрике је:

Потрошња енергије по тони

Користите:

Цена електричне енергије по тони = стварна кВх по сату ÷ стварна кг/х × 1.000 × цена електричне енергије по кВх

На пример, када упоређујете два реда, немојте једноставно питати:

Која машина има мањи мотор?

Питај:

Колико кВх је потребно за производњу једне тоне прихватљиве СПЦ језгрене плоче под упоредивим радним условима?

То даје много смисленије поређење.

СПЦ капацитет машине у односу на захтеве за радном снагом

Удвостручење капацитета машине не значи нужно удвостручење рада.

Уз већу аутоматизацију, једна производна линија може да интегрише:

• аутоматско храњење;

• ПЛЦ контрола;

• серво сечење;

• аутоматско слагање;

• аутоматско руковање материјалом;

• онлајн праћење.

Стога, уместо да поредимо само:

радника по линији

произвођачи треба да израчунају:

Радни сати по тони готових подова

Ово омогућава поштено поређење између различитих нивоа аутоматизације.

Капацитет СПЦ машине у односу на фабрички простор

Већи капацитет генерално захтева више простора не само за линију за екструзију, већ и за:

• сировине;

• миксери;

• полупроизведене плоче;

• УВ премаз;

• прорезивање;

• паковање;

• готова роба;

• одржавање;

• саобраћај виљушкара.

На пример, дуплирање капацитета екструзије такође може повећати:

• дневна потрошња ПВЦ-а;

• дневна потрошња ЦаЦО3;

• потражња за паковањем;

• инвентар полупроизвода;

• инвентар готових подних облога.

Стога, фабричка величина треба да се израчуна према укупном протоку материјала, а не само према димензијама машине.

Једна линија од 2000 кг/х наспрам две линије од 1000 кг/х: шта је боље?

Ово је важна одлука за веће произвођаче СПЦ подова.

Претпоставимо да је ваш циљни укупни капацитет приближно 2000 кг/х.

Можете узети у обзир:

Опција А: Једна производна линија од 2000 кг/х

или

Опција Б: Две производне линије од 1000 кг/х

И једно и друго може бити разумно у зависности од вашег пословног модела.

Предности једне линије од 2000 кг/х

Потенцијалне предности укључују:

• мање линија за екструзију;

• поједностављена организација производње;

• потенцијално мање дуплирање опреме;

• погодан за дуге серије стандардизованих производа;

• ефикасна масовна производња.

Може бити посебно атрактивно када фабрика производи велике количине ограниченог броја СКУ-ова.

Предности две линије од 1000 кг/х

Две линије пружају додатну флексибилност.

на пример:

Линија А: 4 мм храстов дизајн
Линија Б: 5 мм дизајн камена

Они такође могу обезбедити оперативни вишак.

Ако је једна линија заустављена ради одржавања, друга може да настави производњу.

Две линије су често привлачне за фабрике са:

• многи СКУ;

• честе промене производа;

• више купаца;

• различити захтеви за дебљином.

Која је опција боља?

Изаберите једну већу линију када:

• потражња је предвидљива;

• спецификације производа су релативно стандардизоване;

• дуги производни циклуси су уобичајени;

• максимална пропусност је приоритет.

Изаберите више средњих линија када:

• разноврсност производа је велика;

• величине наруџбине варирају;

• флексибилност производње је важна;

• вишак је драгоцен.

Ову одлуку треба донети током планирања фабрике, а не након инсталације опреме.

Како израчунати капацитет СПЦ машине који вам је заиста потребан

Користите овај метод у пет корака.

Корак 1: Израчунајте годишњи циљ продаје

Пример:

Очекујете да ћете продати:

5.000 тона/год

Корак 2: Одредите дане рада

Претпоставимо:

300 производних дана годишње

онда:

5.000 ÷ 300

= 16,67 тона/дан

Корак 3: Одредите ефективне сате производње

Претпоставимо:

20 ефективних сати дневно

онда:

16.670 кг ÷ 20

= приближно 834 кг/х

Корак 4: Додајте резерву капацитета

Не купујте машину дизајнирану да ради трајно уз тачан минималан захтев.

Ако додате отприлике 15–20% резерве капацитета:

834 × 1,20

= приближно 1.000 кг/х

Стога, у овом поједностављеном сценарију, класа капацитета од 1000 кг/х би могла бити логична почетна тачка.

Корак 5: Проверите будући раст продаје

Претпоставимо да очекујете да ће се продаја повећати на:

8.000 тона годишње у року од три године

Затим би требало да процените да ли има смисла да:

• одмах купите већу машину;

• купити 1000 кг/х и додати другу линију касније;

• припремити фабричку инфраструктуру за будуће проширење.

Планирање капацитета треба да узме у обзир и данашњу потражњу и будући раст.

Колико резервног капацитета треба да резервишете?

Трајни рад на максималном теоретском излазу оставља врло мало флексибилности.

Произвођачима је потребно време за:

• одржавање;

• чишћење;

• промене производа;

• подешавање машине;

• неочекиване наредбе;

• опоравак производње.

За многе пројекте, пројектовање постројења са разумним резервним капацитетом је сигурније од планирања континуираног рада са 100% номиналне производње.

Међутим, превелики резервни капацитети такође повећавају улагања.

циљ је:

Довољно резервних капацитета за поуздану испоруку и будући раст без плаћања машина које остају неискоришћене.

Како израчунати годишњи производни капацитет СПЦ подова

Користите:

Годишња производња = кг/х × ефективни сати дневно × радни дани у години × искоришћеност

Примери претпоставки:

• 24 заказана сата дневно;

• 300 радних дана годишње;

• 85% искоришћења.

онда:

500 кг/х

500 × 24 × 300 × 85%

= 3.060 тона/год

1000 кг/х

1000 × 24 × 300 × 85%

= 6.120 тона/год

2000 кг/х

2000 × 24 × 300 × 85%

= 12.240 тона/год

Поређење:

Опет, ово су примери планирања засновани на горе наведеним претпоставкама.

Стварни учинак ће зависити од ваших радних услова.

Искоришћеност капацитета је важнија од максималног капацитета

Претпоставимо да фабрика А има:

Инсталисани капацитет 2000 кг/х

али ради само на:

40% искоришћења

Фабрика Б има:

Инсталисани капацитет 1000 кг/х

и послује у:

85% искоришћења

Фабрика Б може постићи бољу економичност јер ефикасније користи своју опрему.

Ниско коришћење и даље захтева плаћање за:

• амортизација опреме;

• фабрички простор;

• финансирање;

• одржавање;

• менаџмент;

• инфраструктуре.

Дакле, циљ није:

Купите највећу СПЦ машину на располагању.

Циљ је:

Изаберите машину која може да ради са комерцијално ефикасном стопом коришћења.

Како капацитет машине утиче на трошкове производње СПЦ подова

Опрема веће производње потенцијално може смањити неке трошкове по тони када је коришћење високо.

То може укључивати:

• расподела рада;

• фабрички режијски трошкови;

• амортизација опреме;

• менаџмент;

• одређени трошкови енергије.

Међутим, већа машина не гарантује аутоматски ниже трошкове производње.

Ако је машина недовољно коришћена:

Цена по тони може да се повећа

јер су фиксне инвестиције распоређене на мање производа.

Због тога капацитет машине и РОИ увек треба анализирати заједно.

Уобичајене грешке у избору капацитета СПЦ подова

Грешка 1: Куповина само према максималном кг/х

Максимални излаз вам не говори:

• стабилан излаз;

• принос готовог производа;

• време застоја;

• потрошња енергије;

• квалитет производа.

Увек процените стабилне перформансе производње.

Грешка 2: Игнорисање дебљине производа

Исти учинак кг/х производи мање квадратних метара дебљег пода.

Израчунај оба:

кг/х

и

м²/дан

Грешка 3: Игнорисање капацитета низводног тока

Велики екструдер не може надокнадити спор:

• УВ линија;

• машина за прорезивање;

• линија за ламинирање;

• систем паковања.

Цела фабрика мора бити избалансирана.

Грешка 4: Куповина премала

Мала машина може уштедети почетну инвестицију, али створити:

• дуги рокови испоруке;

• недостатак производње;

• куповина друге машине;

• већи трошкови експанзије.

Грешка 5: Куповина превелика

Превелике машине повећавају:

• ЦАПЕКС;

• електроенергетска инфраструктура;

• инвентар сировина;

• обртна средства;

• неискоришћени капацитет.

Грешка 6: Коришћење 100% искоришћености у пословном плану

Фабрике захтевају застоје.

Користите реално коришћење када предвиђате годишњу производњу.

Грешка 7: Игнорисање будуће експанзије

Ваш фабрички распоред треба да остави простор за:

• додатне линије за екструзију;

• већи миксери;

• додатне машине за прорезивање;

• аутоматско паковање;

• руковање материјалом.

Планирање проширења током почетног пројектовања фабрике је много јефтиније него касније обнављање радионице.

Које информације треба да пошаљете добављачу СПЦ машина?

Да бисте добили тачну препоруку машине, немојте једноставно питати:

'Колико кошта СПЦ машина од 1000 кг/х?'

Пошаљите добављачу следеће информације.

1. Циљна СПЦ дебљина пода

на пример:

• 4 мм;

• 5 мм;

• 6 мм.

2. Ширина производа

Обезбедите димензије готових подних облога кад год је то могуће.

3. Формула сировина

Наведите:

• ПВЦ;

• ЦаЦО3;

• адитиви;

• проценат рециклираног материјала ако је применљиво.

4. Циљна годишња производња

Ово је корисније од једноставног захтевања највеће машине.

5. Распоред рада

на пример:

• 8 сати дневно;

• 16 сати дневно;

• 24 сата дневно.

6. Асортиман производа

Наведите колико:

• боје;

• дебљине;

• површински узорци;

• величине плоча;

очекујете да производите.

7. Захтеви за аутоматизацију

Реците добављачу да ли вам је потребно:

• аутоматско храњење;

• аутоматско сечење;

• слагање;

• онлајн ламинација;

• Онлине ЕИР;

• аутоматско паковање.

8. Постојећи фабрички услови

Обезбедите:

• фабричке димензије;

• доступно електрично напајање;

• систем хлађења;

• компримовани ваздух;

• информације о складишту.

9. Земља одредишта

Ово помаже да се утврди:

• напон;

• фреквенција;

• електрични стандард;

• извозни захтеви;

• планирање инсталације.

Са овим информацијама, добављач може препоручити производни капацитет заснован на вашем стварном пројекту, а не само на каталошком моделу.

Зашто одабрати Кингсхине за производњу СПЦ подова великог капацитета?

Кингсхине је специјализован за комплетна решења за производњу СПЦ/ЛВТ подова за светске произвођаче подних облога.

Уместо да бира опрему засновану само на теоретском резултату, Кингсхине може да конфигурише производни систем према:

Циљни производ

Формула сировина

Потребан капацитет

Фацтори Лаиоут

Ниво аутоматизације

Будућа експанзија

Комплетно решење може да покрије:

• мешање сировина;

• аутоматско храњење;

• СПЦ екструзија;

• прецизно каландрирање;

• ламинација;

• Онлине ЕИР;

• хлађење;

• сечење;

• УВ премаз;

• прорезивање;

• обрада подлоге;

• рециклажа;

• аутоматско руковање.

Кингсхине такође има искуство са СПЦ производним пројектима велике производње, укључујући производна решења класе 2000 кг/х.

За произвођаче који планирају будућу експанзију, цео производни систем може бити дизајниран са скалабилности на уму уместо да се екструдер третира као изолована машина.

Честа питања о капацитету машине за постављање подова СПЦ

Који је типичан капацитет СПЦ машине за подове?

СПЦ машине за подове су доступне у широком спектру капацитета. Уобичајене класе производње могу почети око неколико стотина килограма на сат и проширити се преко 2000 кг/х за производњу високе производње.

Прави капацитет зависи од ваше спецификације пода и годишњег циља продаје.

Да ли је 500 кг/х довољно за фабрику СПЦ подова?

Да, за нека предузећа.

Линија од 500 кг/х може бити погодна за нове произвођаче, регионалну производњу и компаније са умереном годишњом потражњом.

За велике извозне поруџбине, међутим, већи капацитет може бити прикладнији.

Колико тона може произвести СПЦ машина од 500 кг/х дневно?

У теоријској континуираној 24-часовној производњи:

500 × 24 = 12 тона/дан

Стварни продајни учинак ће обично бити мањи након што се узме у обзир време застоја, отпад и промене производа.

Колико тона може произвести СПЦ машина од 1000 кг/х дневно?

У теоријској 24-часовној производњи:

1000 × 24 = 24 тоне/дан

Са илустративном искоришћеношћу од 85%:

приближно 20,4 тоне/дан.

Колико тона може произвести СПЦ машина од 2000 кг/х дневно?

У теоријској 24-часовној производњи:

2000 × 24 = 48 тона/дан

Са илустративном искоришћеношћу од 85%:

приближно 40,8 тона/дан.

Колико квадратних метара може произвести СПЦ линија од 1000 кг/х?

То првенствено зависи од дебљине и густине пода.

На пример, под претпоставком да је СПЦ језгро од 4 мм са приближном тежином од 8 кг/м²:

1000 ÷ 8 × 24

= приближно 3.000 м²/дан теоретски учинак.

Стварна производња ће варирати.

Да ли дебљи СПЦ подови смањују капацитет машине?

Екструдер може и даље да обрађује сличну масу у кг/х, али дебљи подови троше више килограма по квадратном метру.

Због тога се м²/сат смањује како се дебљина пода повећава.

Да ли већи СПЦ екструдер увек има ниже трошкове производње?

бр.

Опрема већег капацитета може побољшати економију обима када је искоришћеност висока.

Ако је потражња недовољна и линија ради са малом искоришћеношћу, производни трошкови по тони могу заправо порасти.

Да ли је једна линија од 2000 кг/х боља од две линије од 1000 кг/х?

Не увек.

Једна линија од 2000 кг/х може бити ефикасна за велике стандардизоване серије производње.

Две линије од 1000 кг/х обезбеђују већу флексибилност производа и редундантност производње.

Најбољи избор зависи од структуре ваше поруџбине.

Који капацитет је најбољи за нову фабрику СПЦ подова?

Нова фабрика треба да израчуна капацитет из:

• очекивана годишња продаја;

• радно време;

• дебљина пода;

• коришћење;

• очекивани раст.

Линију класе 500 кг/х или 1000 кг/х је често лакше искористити за нову операцију него одмах инсталирати превелики капацитет, али сваки пројекат треба израчунати појединачно.

Како да упоредим капацитете СПЦ машина за подове од различитих добављача?

Немојте упоређивати само кг/х.

Упоредите:

• номинална снага;

• стабилан стварни излаз;

• дебљина пода;

• формула сировине;

• снага мотора;

• потрошња енергије по тони;

• дизајн вијака;

• капацитет календара;

• низводно опрема;

• аутоматизација;

• квалитет готовог производа.

Замолите сваког добављача да наведе перформансе под упоредивим производним условима.

Коначна препорука: 500, 1000 или 2000 кг/х?

Не постоји јединствен капацитет погодан за сваку фабрику СПЦ подних облога.

Користите ово поједностављено правило одлучивања:

Изаберите приближно 500 кг/х када:

• улазак у СПЦ производњу;

• локална потражња се и даље развија;

• почетно улагање треба да остане под контролом;

• уобичајене су мање производне серије.

Изаберите приближно 1000 кг/х када:

• већ имате стабилну продају;

• производња је пре комерцијална него експериментална;

• и резултат и флексибилност су важни;

• желите простор за будуће проширење.

Изаберите приближно 2000 кг/х када:

• већ постоји велика потражња;

• опслужујете дистрибутере или извозна тржишта;

• потребна је континуирана производња;

• снабдевање сировинама и низводна опрема могу да подрже високу пропусност.

Најважније:

Не бирајте СПЦ машину за подове само према кг/х.

Израчунај:

Годишњи циљ продаје → Тоне годишње → Тоне дневно → Ефективни сати → Потребни кг/х → Резерва капацитета → Конфигурација машине

Овај приступ помаже у спречавању недовољног улагања и непотребног вишка капацитета.

Набавите прилагођени СПЦ прорачун капацитета пода

Нисте сигурни да ли је вашој фабрици потребна линија за производњу СПЦ подова од 500, 1000 или 2000 кг/х?

Пошаљи Кингсхине:

• циљна дебљина СПЦ;

• димензије производа;

• очекивана годишња производња;

• формула сировине;

• дневно радно време;

• број дизајна производа;

• фабричке димензије;

• одредишну земљу.

Кингсхине може проценити ваш производни циљ и препоручити одговарајућу конфигурацију СПЦ машине за подове, фабрички распоред и план капацитета.