ਪੰਜਾਬੀ
ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2026-08-28 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਇੱਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ 500 kg/h ਦੀ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਕੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?
ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ 2000 kg/h ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਟੀਚਾ;
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ;
ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ;
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ;
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ;
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ;
ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ:
500 kg/h ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
1000 kg/h ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਵੱਡੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ SPC ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਥਾਪਿਤ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ-ਮੁਖੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਮੁਕੰਮਲ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੀ ਮੰਗ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੰਭਵ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਗਈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ 500, 1000 ਅਤੇ 2000 kg/h SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ SPC ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਗਣਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਸਾਲਾਨਾ ਫਲੋਰਿੰਗ ਵਿਕਰੀ ਟੀਚਾ
↓
ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ
↓
ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ
↓
ਲੋੜੀਂਦਾ ਘੰਟਾ ਉਤਪਾਦਨ
↓
ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਯੋਗਤਾ ਭੱਤਾ
↓
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ SPC ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 4,000 ਟਨ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਵੇਚਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 2000 kg/h ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਦਿਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 20 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਘੰਟੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ:
4,000,000 kg ÷ 300 ÷ 20 = 667 kg/h
ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਾਅ;
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਹਿੰਦ;
ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ;
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ;
ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਸ਼ੀਨ 800-1000 kg/h ਕਲਾਸ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ |
500 kg/h |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
2000 kg/h |
|---|---|---|---|
ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ 24 ਘੰਟੇ |
12 ਟਨ |
24 ਟਨ |
48 ਟਨ |
ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ |
ਛੋਟੀ ਫੈਕਟਰੀ |
ਮੱਧਮ ਫੈਕਟਰੀ |
ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ |
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ |
ਉੱਚ |
ਉੱਚ |
ਮੱਧਮ-ਉੱਚਾ |
ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚ |
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚ |
ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਬਹੁਤ ਅੱਛਾ |
ਵਿਕਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ |
ਸੀਮਿਤ |
ਚੰਗਾ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਵਿਸਥਾਰ ਸੰਭਾਵਨਾ |
ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ |
ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ |
ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉੱਚ |
ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
ਘੱਟ ਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਖਰੀਦਦਾਰ |
ਸਟਾਰਟਅਪ/ਖੇਤਰੀ ਉਤਪਾਦਕ |
ਸਥਾਪਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ |
ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ / ਨਿਰਯਾਤ ਫੈਕਟਰੀ |
ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਫਿਕਸਡ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
SPC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
kg/h = ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਗਭਗ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਸਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ 1 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ।
ਲਗਭਗ 2 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਮੁਕੰਮਲ-ਫਲੋਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ;
ਲਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾ;
ਸਫਾਈ;
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਦਲਾਅ;
ਰੰਗ ਬਦਲਾਅ;
ਫਿਲਮ ਬਦਲਾਅ;
ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀ;
ਖਰਾਬ ਬੋਰਡ;
ਕੱਟਣਾ;
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ;
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 100% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਦੇ ਵੀ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾ ਨਾ ਬਣਾਓ।
ਮੂਲ ਗਣਨਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ:
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ = ਘੰਟੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ × ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ
ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਗਾਤਾਰ 24 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ:
500 × 24 = 12,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਦਿਨ
= 12 ਟਨ/ਦਿਨ
1000 × 24 = 24,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਦਿਨ
= 24 ਟਨ/ਦਿਨ
2000 × 24 = 48,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਦਿਨ
= 48 ਟਨ/ਦਿਨ
ਇਸ ਲਈ:
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ |
ਸਿਧਾਂਤਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ |
500 kg/h |
12 ਟਨ / ਦਿਨ |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
24 ਟਨ / ਦਿਨ |
2000 kg/h |
48 ਟਨ / ਦਿਨ |
ਪਰ ਇਹ ਸੰਖਿਆ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਰੇਟ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ:
1000 × 24 × 365
ਹਰ ਸਾਲ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਿਕਰੀ ਯੋਗ ਫਲੋਰਿੰਗ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ = ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ × ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ × ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 85% ਹੈ।
ਫਿਰ:
500 × 24 × 85%
= 10.2 ਟਨ/ਦਿਨ
1000 × 24 × 85%
= 20.4 ਟਨ/ਦਿਨ
2000 × 24 × 85%
= 40.8 ਟਨ/ਦਿਨ
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ 85% ਉਪਯੋਗਤਾ ਉਦਾਹਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ |
ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ |
85% ਉਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ |
500 kg/h |
12 ਟੀ/ਦਿਨ |
10.2 ਟੀ/ਦਿਨ |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
24 ਟੀ/ਦਿਨ |
20.4 ਟੀ/ਦਿਨ |
2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
48 ਟੀ/ਦਿਨ |
40.8 ਟੀ/ਦਿਨ |
ਸਹੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਧਾਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਵੇਚਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕਿੰਨੇ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ SPC ਕੋਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਭਾਰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਰਲ ਗਣਨਾ ਹੈ:
SPC ਕੋਰ ਭਾਰ ਪ੍ਰਤੀ m² ≈ ਮੋਟਾਈ × ਘਣਤਾ
ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ g/cm³ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਦਾਜ਼ਨ kg/m² ਮੁੱਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
ਜੇਕਰ:
SPC ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ = 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;
ਕੋਰ ਘਣਤਾ = 2.0 g/cm³;
ਫਿਰ:
4 × 2.0 = ਲਗਭਗ 8 kg/m²
ਇਸ ਲਈ:
m²/ਘੰਟਾ = ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ kg/h ÷ ਫਲੋਰਿੰਗ ਵਜ਼ਨ kg/m²
ਲਗਭਗ ਮੰਨ ਲਓ:
8 kg/m²
ਫਿਰ:
500 ÷ 8
= 62.5 m²/ਘੰਟਾ
24-ਘੰਟੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ:
62.5 × 24
= 1,500 m²/ਦਿਨ
1000 ÷ 8
= 125 m²/ਘੰਟਾ
ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ:
= 3,000 m²/ਦਿਨ
2000 ÷ 8
= 250 m²/ਘੰਟਾ
ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ:
= 6,000 m²/ਦਿਨ
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ:
ਸਮਰੱਥਾ |
ਲਗਭਗ. 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ SPC ਆਉਟਪੁੱਟ |
500 kg/h |
1,500 m²/ਦਿਨ |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
3,000 m²/ਦਿਨ |
2000 kg/h |
6,000 m²/ਦਿਨ |
ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸਲ ਘਣਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪਰਤ, ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਲਮ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।
2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ:
4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਲੋਰਿੰਗ;
5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਲੋਰਿੰਗ;
6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਲੋਰਿੰਗ.
ਲਗਭਗ 2.0 g/cm³ ਦੀ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ ਕੋਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ:
SPC ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ |
ਲਗਭਗ. ਭਾਰ |
4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
8 kg/m² |
5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
10 kg/m² |
6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
12 kg/m² |
ਇਹ ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ |
4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
500 kg/h |
1,500 m² |
1,200 m² |
1,000 m² |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
3,000 m² |
2,400 m² |
2,000 m² |
2000 kg/h |
6,000 m² |
4,800 m² |
4,000 m² |
ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ:
'ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੇ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?'
ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਹੈ:
'ਮੇਰੀ ਟੀਚੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੇ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?'
ਇੱਕ 500 kg/h ਦੀ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਨਵੇਂ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ;
ਖੇਤਰੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ;
ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ;
ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ;
ਸੀਮਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰ;
ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ SKU ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮਸ਼ੀਨਰੀ;
ਬਿਜਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ;
ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ;
ਕੂਲਿੰਗ;
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ.
ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਰੰਗ;
ਮੋਟਾਈ;
ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਲਮਾਂ;
ਪਰਤਾਂ ਪਹਿਨੋ;
ਮਾਪ;
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿਕਰੀ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ.
ਵੱਡੇ ਨਿਰਯਾਤ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ:
ਆਰਡਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੇ ਹਨ;
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
ਕਈ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਮੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਲਗਭਗ 1000 kg/h ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਤੁਲਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:
ਨਿਵੇਸ਼ + ਆਉਟਪੁੱਟ + ਲਚਕਤਾ + ਫੈਕਟਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ
ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਵਰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਵਿਕਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਇੱਕ 1000 kg/h ਲਾਈਨ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਮੌਜੂਦਾ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ;
ਵਿਤਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ;
ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ SPC ਫੈਕਟਰੀਆਂ;
ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ;
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਥਿਰ ਵਪਾਰਕ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂਰੇ ਸਿਧਾਂਤਕ 24-ਘੰਟੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ 'ਤੇ:
1000 kg/h = ਲਗਭਗ 24 ਟਨ/ਦਿਨ
ਇਹ 500 kg/h ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਰਡਰ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ 1000 kg/h ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਵਿਕਾਸ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:
1 × 1000 kg/h
↓
2 × 1000 kg/h
ਅਸਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ.
ਇੱਕ 2000 kg/h SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੈ:
ਸਥਾਪਿਤ ਵੰਡ ਚੈਨਲ;
ਵੱਡੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਆਦੇਸ਼;
ਨਿਰਯਾਤ ਗਾਹਕ;
ਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੂੰਜੀ;
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ;
ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ.
ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ:
2000 kg/h × 24 ਘੰਟੇ = 48 ਟਨ/ਦਿਨ
ਲਗਭਗ 8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/m² ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ 4 mm SPC ਕੋਰ ਲਈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ:
6,000 m²/ਦਿਨ
ਵਰਤੋਂ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਆਮ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਵੱਡੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ;
ਸਥਾਪਿਤ SPC ਬ੍ਰਾਂਡ;
ਨਿਰਯਾਤ-ਮੁਖੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ;
OEM ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ;
ਕਈ ਵਿਤਰਕਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ;
ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਈ ਘੱਟ-ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੁਆਉਣਾ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ;
ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ;
ਆਨਲਾਈਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ;
ਔਨਲਾਈਨ EIR;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣਾ;
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ;
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ.
ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਅਰਥ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ;
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ;
ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ;
ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਪੇਸ;
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੂੰਜੀ;
ਤਕਨੀਕੀ ਆਪਰੇਟਰ;
ਵਿਕਰੀ ਵਾਲੀਅਮ.
ਇੱਕ 2000 kg/h ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਪਰ ਇਸਨੂੰ 30-40% ਉਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਵਧੀਆ ਵਿੱਤੀ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਕ |
500 kg/h |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
2000 kg/h |
ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ |
ਛੋਟਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਵੱਡਾ |
ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲੋੜ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚ |
ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲੋੜ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚ |
ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਚੰਗਾ |
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ |
ਵੱਡੇ ਨਿਰਯਾਤ ਆਰਡਰ |
ਸੀਮਿਤ |
ਚੰਗਾ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਮਲਟੀ-SKU ਲਚਕਤਾ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਬਹੁਤ ਅੱਛਾ |
ਚੰਗਾ |
ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ |
ਲਾਈਨਾਂ ਜੋੜੋ |
ਲਾਈਨਾਂ ਜੋੜੋ |
ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਰੱਥਾ |
ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਟਿਲਤਾ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚ |
ਅਣਵਰਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਖਤਰਾ |
ਹੇਠਲਾ |
ਦਰਮਿਆਨਾ |
ਉੱਚਾ |
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਪਯੋਗਤਾ |
ਚੰਗਾ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸਰਵਵਿਆਪੀ 'ਵਧੀਆ' SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦੱਸਿਆ kg/h ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੀਕਰਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ;
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ;
ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ;
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼;
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ;
ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਧਕ;
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੱਥੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ;
ਟਾਰਕ;
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ;
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
ਪੇਚ ਲੋਡ;
ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ.
ਇਸਲਈ, ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ;
ਨਮੀ;
ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
ਸਤਹ ਗੁਣ.
ਮਾੜੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਹੋਵੇ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਟੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ:
kg/h ਸਮਾਨ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ m²/h ਘਟਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਰੀ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਅੰਤਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;
ਕੈਲੰਡਰ ਸੰਰਚਨਾ;
ਕੂਲਿੰਗ;
ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ;
ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ.
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;
ਪੇਚ ਵਿਆਸ;
L/D ਅਨੁਪਾਤ;
ਗੀਅਰਬਾਕਸ;
ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ;
ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ;
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ;
ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ;
ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ.
ਇੱਕ ਉੱਚ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਹੀ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ;
ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ;
ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ;
ਸਹੀ ਕੈਲੰਡਰ ਸੈਟਿੰਗ;
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ.
ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ SPC ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਔਸਤ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
ਰੰਗ ਫਿਲਮ;
ਮੋਟਾਈ;
ਮਾਪ;
embossing;
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
ਹਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨਿਰੀਖਣ;
ਮਰਨ ਦੀ ਸਫਾਈ;
ਰੋਲਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
ਕੱਟਣ-ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਭਾਲ;
ਬਿਜਲੀ ਨਿਰੀਖਣ;
ਆਮ ਸਫਾਈ.
ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ 365 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਪੇਚ ਦਾ ਆਕਾਰ;
ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ;
ਮੋਟਰ;
ਗੀਅਰਬਾਕਸ;
ਖੁਆਉਣਾ;
ਕੂਲਿੰਗ;
ਮਰਨਾ;
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ.
ਸਹੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਅਤੇ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
-ਸਿਰਫ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ।
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਸਪੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ 1,800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ 2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਅਕਸਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SPC ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਰਫ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਵਸਥਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ
↓
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ
↓
SPC ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
↓
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ
↓
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ / ਐਮਬੋਸਿੰਗ
↓
ਕੂਲਿੰਗ
↓
ਕੱਟਣਾ
↓
ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ
↓
UV ਪਰਤ
↓
ਸਲਾਟਿੰਗ
↓
IXPE/EVA ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ
↓
ਨਿਰੀਖਣ
↓
ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ਼ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁਕੰਮਲ-ਫਲੋਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੈਲੰਡਰ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ;
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ;
ਮੋਟਾਈ;
ਤਾਪਮਾਨ;
ਫਿਲਮ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ;
ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ.
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਕਾਫੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਵਾਰਪਿੰਗ;
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ;
ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ;
ਅਸੰਗਤ ਬੋਰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਜੇਕਰ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਰ-ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਇਹ ਵਧਦਾ ਹੈ:
ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ;
ਪਰਬੰਧਨ;
ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ ਲੋੜ.
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਸਥਾਪਿਤ kW ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸਥਾਪਿਤ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ਕਤੀ।
ਬਿਜਲੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੋਣ।
ਫੈਕਟਰੀ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ KPI ਹੈ:
ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਵਰਤੋ:
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ = ਅਸਲ kWh ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ÷ ਅਸਲ kg/h × 1,000 × ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ kWh
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ:
ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਮੋਟਰ ਹੈ?
ਪੁੱਛੋ:
ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ SPC ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿੰਨੇ kWh ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੁੱਗਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੁਆਉਣਾ;
PLC ਕੰਟਰੋਲ;
ਸਰਵੋ ਕੱਟਣਾ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ;
ਆਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ.
ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ:
ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਵਰਕਰ
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਮੁਕੰਮਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲੇਬਰ ਘੰਟੇ
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਪੱਖ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਕੱਚਾ ਮਾਲ;
ਮਿਕਸਰ;
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ;
UV ਪਰਤ;
ਸਲਾਟਿੰਗ;
ਪੈਕੇਜਿੰਗ;
ਤਿਆਰ ਮਾਲ;
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਆਵਾਜਾਈ.
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਖਪਤ;
ਰੋਜ਼ਾਨਾ CaCO3 ਦੀ ਖਪਤ;
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ;
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ;
ਮੁਕੰਮਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਵਸਤੂ.
ਇਸ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵੱਡੇ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਚਾ ਕੁੱਲ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ 2000 kg/h ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਵਿਕਲਪ A: ਇੱਕ 2000 kg/h ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਜਾਂ
ਵਿਕਲਪ B: ਦੋ 1000 kg/h ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ
ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਵਾਜਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਭਾਵੀ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ;
ਸਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ;
ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਨਕਲ;
ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
ਕੁਸ਼ਲ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ.
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SKUs ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਧੂ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
ਲਾਈਨ ਏ: 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਓਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਲਾਈਨ ਬੀ: 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੱਥਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ SKU;
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ;
ਕਈ ਗਾਹਕ;
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਲੋੜ.
ਚੁਣੋ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲਾਈਨ ਜਦੋਂ:
ਮੰਗ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਿਆਰੀ ਹਨ;
ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਆਮ ਹਨ;
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਤਰਜੀਹ ਹੈ।
ਚੁਣੋ ਕਈ ਮੱਧਮ ਲਾਈਨਾਂ ਜਦੋਂ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉੱਚ ਹੈ;
ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ;
ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੰਜ-ਪੜਾਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ:
ਤੁਸੀਂ ਵੇਚਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ:
5,000 ਟਨ/ਸਾਲ
ਮੰਨ ਲਓ:
300 ਉਤਪਾਦਨ ਦਿਨ/ਸਾਲ
ਫਿਰ:
5,000 ÷ 300
= 16.67 ਟਨ/ਦਿਨ
ਮੰਨ ਲਓ:
20 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਘੰਟੇ/ਦਿਨ
ਫਿਰ:
16,670 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ÷ 20
= ਲਗਭਗ 834 kg/h
ਸਹੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋੜ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਖਰੀਦੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ 15-20% ਸਮਰੱਥਾ ਰਾਖਵਾਂ ਜੋੜਦੇ ਹੋ:
834 × 1.20
= ਲਗਭਗ 1,000 kg/h
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਿਕਰੀ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ:
ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 8,000 ਟਨ/ਸਾਲ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ:
ਹੁਣ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦੋ;
1000 kg/h ਖਰੀਦੋ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਲਾਈਨ ਜੋੜੋ;
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਅੱਜ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਕੱਲ੍ਹ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਧਿਕਤਮ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
ਸਫਾਈ;
ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਾਅ;
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਵਸਥਾ;
ਅਚਾਨਕ ਆਦੇਸ਼;
ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਵਰੀ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, 100% ਰੇਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵਾਜਬ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਧੂ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਟੀਚਾ ਹੈ:
ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪੁਰਦਗੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜੋ ਅਣਵਰਤੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋ:
ਸਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ = kg/h × ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ × ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ × ਉਪਯੋਗਤਾ
ਉਦਾਹਰਨ ਧਾਰਨਾਵਾਂ:
24 ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੰਟੇ/ਦਿਨ;
300 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਨ/ਸਾਲ;
85% ਉਪਯੋਗਤਾ।
ਫਿਰ:
500 × 24 × 300 × 85%
= 3,060 ਟਨ/ਸਾਲ
1000 × 24 × 300 × 85%
= 6,120 ਟਨ/ਸਾਲ
2000 × 24 × 300 × 85%
= 12,240 ਟਨ/ਸਾਲ
ਤੁਲਨਾ:
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ |
ਉਦਾਹਰਨ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ |
500 kg/h |
3,060 ਟਨ/ਸਾਲ |
1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
6,120 ਟਨ/ਸਾਲ |
2000 kg/h |
12,240 ਟਨ/ਸਾਲ |
ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਯੋਜਨਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।
ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ।
ਮੰਨ ਲਓ ਫੈਕਟਰੀ ਏ ਕੋਲ ਹੈ:
2000 kg/h ਸਥਾਪਿਤ ਸਮਰੱਥਾ
ਪਰ ਸਿਰਫ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
40% ਉਪਯੋਗਤਾ
ਫੈਕਟਰੀ ਬੀ ਵਿੱਚ ਹੈ:
1000 kg/h ਸਥਾਪਿਤ ਸਮਰੱਥਾ
ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
85% ਉਪਯੋਗਤਾ
ਫੈਕਟਰੀ ਬੀ ਬਿਹਤਰ ਅਰਥ-ਵਿਵਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਮੀ;
ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ;
ਵਿੱਤ;
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
ਪ੍ਰਬੰਧਨ;
ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ
ਇਸ ਲਈ, ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ SPC ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦੋ।
ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:
ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜੋ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਕੁਝ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਪਯੋਗਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਕਿਰਤ ਵੰਡ;
ਫੈਕਟਰੀ ਓਵਰਹੈੱਡ;
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਮੀ;
ਪ੍ਰਬੰਧਨ;
ਕੁਝ ਊਰਜਾ ਖਰਚੇ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਸਥਿਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ROI ਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕੱਠੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਧਿਕਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀ:
ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ;
ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ;
ਡਾਊਨਟਾਈਮ;
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ;
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਉਹੀ kg/h ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
kg/h
ਅਤੇ
m²/ਦਿਨ
ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੌਲੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ:
UV ਲਾਈਨ;
ਸਲਾਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ;
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ;
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.
ਸਾਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਲੰਬੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਰ;
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਘਾਟ;
ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ;
ਉੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ.
ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ:
CAPEX;
ਬਿਜਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ;
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ;
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੂੰਜੀ;
ਅਣਵਰਤੀ ਸਮਰੱਥਾ.
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਵਾਧੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ;
ਵੱਡੇ ਮਿਕਸਰ;
ਵਾਧੂ ਸਲਾਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ;
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ.
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ:
'ਇੱਕ 1000 kg/h ਦੀ SPC ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?'
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜੋ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;
5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;
6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ:
ਪੀਵੀਸੀ;
CaCO3;
additives;
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
8 ਘੰਟੇ/ਦਿਨ;
16 ਘੰਟੇ/ਦਿਨ;
24 ਘੰਟੇ/ਦਿਨ।
ਦੱਸੋ ਕਿ ਕਿੰਨੇ:
ਰੰਗ;
ਮੋਟਾਈ;
ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ;
ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ;
ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ.
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੁਆਉਣਾ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣਾ;
ਸਟੈਕਿੰਗ;
ਆਨਲਾਈਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ;
ਔਨਲਾਈਨ EIR;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਪ;
ਉਪਲਬਧ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ;
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ;
ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ;
ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਜਾਣਕਾਰੀ.
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਵੋਲਟੇਜ;
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ;
ਬਿਜਲੀ ਮਿਆਰ;
ਨਿਰਯਾਤ ਲੋੜਾਂ;
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾ.
ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਮਾਡਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਗਲੋਬਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ SPC/LVT ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰਫ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ
ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ
ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੁਆਉਣਾ;
SPC ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ;
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ;
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ;
ਔਨਲਾਈਨ EIR;
ਕੂਲਿੰਗ;
ਕੱਟਣਾ;
UV ਪਰਤ;
ਸਲਾਟਿੰਗ;
ਅੰਡਰਲੇਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ.
ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ SPC ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2000 kg/h-ਕਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕਲਾਸਾਂ ਲਗਭਗ ਕਈ ਸੌ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ 2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੁਹਾਡੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਕੁਝ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ।
ਇੱਕ 500 kg/h ਲਾਈਨ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਖੇਤਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਨਿਰਯਾਤ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਿਰੰਤਰ 24-ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇ:
500 × 24 = 12 ਟਨ/ਦਿਨ
ਅਸਲ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਿਧਾਂਤਕ 24-ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ:
1000 × 24 = 24 ਟਨ/ਦਿਨ
85% ਉਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ:
ਲਗਭਗ 20.4 ਟਨ/ਦਿਨ.
ਸਿਧਾਂਤਕ 24-ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ:
2000 × 24 = 48 ਟਨ/ਦਿਨ
85% ਉਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ:
ਲਗਭਗ 40.8 ਟਨ/ਦਿਨ.
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/m² ਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 4 mm SPC ਕੋਰ ਮੰਨਣਾ:
1000 ÷ 8 × 24
= ਲਗਭਗ 3,000 m²/ਦਿਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ.
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵੱਧ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਲਈ, ਫਲੋਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ m²/ਘੰਟਾ ਘਟਦਾ ਹੈ.
ਨੰ.
ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਮੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ 2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਵੱਡੇ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੋ 1000 kg/h ਲਾਈਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ;
ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ;
ਫਲੋਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ;
ਉਪਯੋਗਤਾ;
ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਵਾਧਾ.
ਇੱਕ 500 kg/h ਜਾਂ 1000 kg/h-ਕਲਾਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਰਤਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਕੱਲੇ kg/h ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਤੁਲਨਾ:
ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ;
ਸਥਿਰ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ;
ਫਲੋਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ;
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ;
ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ;
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ;
ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;
ਕੈਲੰਡਰ ਸਮਰੱਥਾ;
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ;
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ;
ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਹੋ।
ਹਰੇਕ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਸਰਲ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
SPC ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ;
ਸਥਾਨਕ ਮੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ;
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;
ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਆਮ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਥਿਰ ਵਿਕਰੀ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਪਾਰਕ ਹੈ;
ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ;
ਤੁਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ;
ਤੁਸੀਂ ਵਿਤਰਕਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰਯਾਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋ;
ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ:
ਇਕੱਲੇ kg/h ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ।
ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਟੀਚਾ → ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ → ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ → ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਘੰਟੇ → ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਿਲੋ/ਘੰਟਾ → ਸਮਰੱਥਾ ਰਿਜ਼ਰਵ → ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ
ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ 500, 1000 ਜਾਂ 2000 kg/h SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਕਿੰਗਸ਼ਾਈਨ ਭੇਜੋ:
ਟੀਚਾ SPC ਮੋਟਾਈ;
ਉਤਪਾਦ ਮਾਪ;
ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ;
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ;
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ;
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਪ;
ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼.
Kingshine ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
