SPC फ्लोअरिंग मशीन क्षमता मार्गदर्शक: 500 vs 1000 vs 2000 kg/h

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीनमध्ये गुंतवणूक करताना योग्य उत्पादन क्षमता निवडणे हा सर्वात महत्त्वाचा निर्णय आहे.

तुम्ही 500 kg/h SPC फ्लोअरिंग उत्पादन लाइनने सुरुवात करावी का?

मध्यम आकाराच्या फ्लोअरिंग कारखान्यासाठी 1000 किलो/तास पुरेसे आहे का?

किंवा तुम्ही थेट 2000 kg/h उच्च-आउटपुट SPC फ्लोअरिंग लाइनमध्ये गुंतवणूक करावी?

उत्तर मशीन तपशीलावर दर्शविलेल्या संख्येपेक्षा कितीतरी जास्त अवलंबून असते.

तुमची आदर्श क्षमता यावर अवलंबून आहे:

• वार्षिक विक्री लक्ष्य;

• एसपीसी फ्लोअरिंग जाडी;

• उत्पादन घनता;

• ऑपरेटिंग तासांची संख्या;

• शिफ्टची संख्या;

• मशीनचा अपेक्षित वापर;

• कच्चा माल तयार करणे;

• डाउनस्ट्रीम उपकरण क्षमता;

• उत्पादनातील बदलांची संख्या;

• भविष्यातील विस्तार योजना.

एक साधा नियम म्हणून:

500 kg/h साधारणपणे लहान किंवा एंट्री-लेव्हल उत्पादनासाठी योग्य आहे.

1000 kg/h मध्यम आकाराच्या व्यावसायिक उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहे.

2000 kg/h हे मोठ्या आकाराचे SPC कारखाने, स्थापित फ्लोअरिंग उत्पादक आणि निर्यात-केंद्रित उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले आहे.

तथापि, मशीन क्षमतेची गणना नेहमी वास्तविक तयार मजल्यावरील मागणीवरून केली जावी, केवळ सर्वात मोठ्या संभाव्य kg/h संख्येनुसार निवडण्याऐवजी.

हे मार्गदर्शक 500, 1000 आणि 2000 kg/h SPC फ्लोअरिंग मशीनची तुलना कशी करायची आणि तुमच्या कारखान्याला प्रत्यक्षात आवश्यक असलेल्या क्षमतेची गणना कशी करायची हे स्पष्ट करते.

SPC फ्लोअरिंग मशीनला किती क्षमतेची आवश्यकता आहे?

बहुतेक गुंतवणूकदारांसाठी, आवश्यक SPC मशीन क्षमता निर्धारित करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे वार्षिक विक्रीपासून मागे काम करणे.

गणना खालीलप्रमाणे असावी:

वार्षिक फ्लोअरिंग विक्री लक्ष्य

↓

आवश्यक मासिक उत्पादन

↓

आवश्यक दैनिक उत्पादन

↓

आवश्यक प्रति तास उत्पादन

↓

मशीन वापर भत्ता

↓

शिफारस केलेली SPC मशीन क्षमता

उदाहरणार्थ, प्रतिवर्षी 4,000 टन SPC फ्लोअरिंग विकण्याची अपेक्षा करणाऱ्या उत्पादकाला 2000 kg/h मशीनची गरज नसते.

उत्पादन प्रति वर्ष 300 दिवस आणि दररोज 20 प्रभावी तास चालत असल्यास:

4,000,000 kg ÷ 300 ÷ 20 = 667 kg/h

क्षमतेची परवानगी दिल्यानंतर:

• देखभाल;

• उत्पादन बदल;

• स्टार्टअप कचरा;

• अनपेक्षित डाउनटाइम;

• भविष्यातील वाढ;

मशीन 800-1000 kg/h वर्गातील अधिक व्यावहारिक असू शकते.

म्हणूनच एक्सट्रूडर निवडण्यापूर्वी वार्षिक मागणीची गणना केली पाहिजे.

500 वि 1000 वि 2000 किलो/ता SPC फ्लोअरिंग मशीन: द्रुत तुलना

हे आकडे निश्चित मशीन मॉडेल्सऐवजी उत्पादन वर्गांचे वर्णन करतात.

वास्तविक आउटपुट मशीन डिझाइन, फ्लोअरिंग स्पेसिफिकेशन, मटेरियल फॉर्म्युलेशन आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार बदलते.

एसपीसी फ्लोअरिंग प्रोडक्शन लाइनसाठी किलो/तास म्हणजे काय?

एसपीसी मशीनची क्षमता सामान्यतः याप्रमाणे व्यक्त केली जाते:

kg/h = प्रति तास प्रक्रिया केलेले किलोग्रॅम साहित्य

उदाहरणार्थ:

500 किलो/ता

एक्सट्रूझन सिस्टीम सैद्धांतिकरित्या निर्दिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थितीत प्रति तास अंदाजे 500 किलोग्रॅम एसपीसी सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते.

1000 किलो/ता

अंदाजे 1 मेट्रिक टन प्रति तास.

2000 किलो/ता

अंदाजे 2 मेट्रिक टन प्रति तास.

तथापि, खरेदीदारांना एक महत्त्वाचा फरक समजून घेणे आवश्यक आहे:

एक्सट्रूडर आउटपुट स्वयंचलितपणे विक्रीयोग्य पूर्ण-मजल्यावरील आउटपुट सारखे नसते.

वास्तविक कारखाना उत्पादन यावर परिणाम होऊ शकतो:

• उत्पादन स्टार्टअप;

• लाइन समायोजन;

• स्वच्छता

• देखभाल;

• सूत्रीकरण बदल;

• रंग बदल;

• चित्रपट बदल;

• जाडी बदल;

• सदोष बोर्ड;

• ट्रिमिंग;

• गुणवत्ता तपासणी;

• डाउनस्ट्रीम अडथळे.

म्हणून, जाहिरात केलेल्या मशीन क्षमतेच्या १००% वापरून कधीही व्यवसाय योजना तयार करू नका.

एसपीसी मशीनची क्षमता किलो/तास वरून दिवसाला टनमध्ये कशी रूपांतरित करावी

मूलभूत गणना सोपी आहे:

दैनिक आउटपुट = ताशी क्षमता × कार्याचे तास

जर कारखाना 24 तास सतत चालू असेल तर:

500 kg/h रेषा

500 × 24 = 12,000 किलो/दिवस

= 12 टन/दिवस

1000 kg/h रेषा

1000 × 24 = 24,000 किलो/दिवस

= 24 टन/दिवस

2000 kg/h रेषा

2000 × 24 = 48,000 किलो/दिवस

= 48 टन/दिवस

म्हणून:

परंतु हे आकडे डाउनटाइम न करता सतत कार्यरत असतात.

गुंतवणुकीच्या नियोजनासाठी प्रत्यक्ष वापराचाही विचार केला पाहिजे.

रेटेड क्षमता वि वास्तविक SPC फ्लोअरिंग आउटपुट

1000 kg/h रेट केलेले मशीन आवश्यकपणे उत्पादन करत नाही:

1000 × 24 × 365

दरवर्षी किलोग्रॅम विक्रीयोग्य फ्लोअरिंग.

अधिक वास्तववादी सूत्र आहे:

वास्तविक आउटपुट = रेटेड क्षमता × ऑपरेटिंग तास × वापर दर

समजा तुमची अपेक्षित क्षमता 85% आहे.

मग:

500 किलो/ता

५०० × २४ × ८५%

= 10.2 टन/दिवस

1000 किलो/ता

1000 × 24 × 85%

= 20.4 टन/दिवस

2000 किलो/ता

2000 × 24 × 85%

= 40.8 टन/दिवस

म्हणून, 85% वापराचे उदाहरण देते:

तुमच्या फॅक्टरी व्यवस्थापनावर, मशीनची विश्वासार्हता, उत्पादनाचे मिश्रण आणि उत्पादन वेळापत्रक यावर योग्य वापराचा अंदाज अवलंबून असतो.

प्रतिदिन एसपीसी फ्लोअरिंगच्या m² मध्ये kg/h रूपांतर कसे करावे

एसपीसी फ्लोअरिंग उत्पादक सामान्यत: किलोग्रॅमपेक्षा चौरस मीटरने उत्पादने विकतात.

म्हणून, खरेदीदार वारंवार विचारतात:

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन दररोज किती स्क्वेअर मीटर तयार करू शकते?

याची गणना करण्यासाठी, आपल्याला प्रति चौरस मीटर एसपीसी कोरचे अंदाजे वजन माहित असणे आवश्यक आहे.

एक सरलीकृत गणना आहे:

SPC कोर वजन प्रति m² ≈ जाडी × घनता

जेव्हा जाडी मिलिमीटरमध्ये आणि घनता g/cm³ मध्ये व्यक्त केली जाते, तेव्हा हे अंदाजे kg/m² मूल्य देते.

उदाहरणार्थ:

जर:

• एसपीसी कोर जाडी = 4 मिमी;

• कोर घनता = 2.0 g/cm³;

नंतर:

4 × 2.0 = अंदाजे 8 kg/m²

म्हणून:

m²/तास = मशीन आउटपुट kg/h ÷ फ्लोअरिंग वजन kg/m²

उदाहरण: 4 मिमी SPC कोर

अंदाजे गृहीत धरा:

8 kg/m²

मग:

500 किलो/ता

५०० ÷ ८

= 62.5 m²/तास

24-तास सैद्धांतिक आउटपुट:

६२.५ × २४

= 1,500 m²/दिवस

1000 किलो/ता

1000 ÷ 8

= 125 m²/तास

सैद्धांतिक आउटपुट:

= 3,000 m²/दिवस

2000 किलो/ता

2000 ÷ 8

= 250 m²/तास

सैद्धांतिक आउटपुट:

= 6,000 m²/दिवस

तर, या सरलीकृत उदाहरणाखाली:

ही सैद्धांतिक गणना उदाहरणे आहेत, उत्पादन आउटपुटची हमी नाही.

वास्तविक घनता, पोशाख थर, सजावटीची फिल्म, फॉर्म्युलेशन, डाउनटाइम आणि उत्पादन कार्यक्षमता अंतिम परिणाम बदलेल.

SPC फ्लोअरिंगची जाडी m² आउटपुट कशी बदलते

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन क्षमतेची तुलना करताना सर्वात दुर्लक्षित घटकांपैकी एक म्हणजे बोर्डची जाडी.

2000 kg/h चे मशीन उत्पादन करताना समान स्क्वेअर-मीटर आउटपुट देत नाही:

• 4 मिमी फ्लोअरिंग;

• 5 मिमी फ्लोअरिंग;

• 6 मिमी फ्लोअरिंग.

अंदाजे 2.0 g/cm³ ची स्पष्ट कोर घनता वापरणे:

हे चौरस-मीटर आउटपुटमध्ये लक्षणीय बदल करते.

सैद्धांतिक 24-तास आउटपुट उदाहरण

म्हणूनच खरेदीदारांनी कधीही विचारू नये:

'मशीन किती चौरस मीटर उत्पादन करते?'

एक चांगला प्रश्न आहे:

'माझ्या लक्ष्याची जाडी, घनता आणि फॉर्म्युलेशन यानुसार मशीन किती चौरस मीटर उत्पादन करू शकते?'

500 kg/h SPC फ्लोअरिंग मशीन: स्टार्टअप आणि लहान कारखान्यांसाठी सर्वोत्तम

500 kg/h SPC फ्लोअरिंग मशिन साधारणपणे कठोर फ्लोअरिंग उत्पादन उद्योगात प्रवेश करणाऱ्या किंवा छोट्या प्रादेशिक बाजारपेठेत सेवा देणाऱ्या कंपन्यांसाठी योग्य असते.

500 किलो/तास कोणी विचारात घ्यावा?

हे यासाठी योग्य असू शकते:

• नवीन SPC फ्लोअरिंग उत्पादक;

• प्रादेशिक फ्लोअरिंग पुरवठादार;

• नवीन बाजारपेठेची चाचणी घेत असलेल्या कंपन्या;

• मध्यम वार्षिक विक्री असलेले कारखाने;

• मर्यादित प्रारंभिक गुंतवणूक असलेले व्यवसाय;

• लहान बॅचमध्ये अनेक SKU तयार करणारे उत्पादक.

500 kg/h लाईनचे फायदे

कमी प्रारंभिक गुंतवणूक

एक्स्ट्रुडर आणि सहाय्यक उपकरणे सामान्यतः उच्च-आउटपुट कॉन्फिगरेशनपेक्षा लहान असतात.

यामुळे गुंतवणूक कमी होऊ शकते:

• यंत्रसामग्री

• विद्युत पायाभूत सुविधा;

• मिक्सिंग उपकरणे;

• थंड करणे;

• साहित्य हाताळणी.

सुलभ उत्पादन व्यवस्थापन

प्रति तास कमी सामग्रीचा वापर अननुभवी उत्पादन संघांसाठी स्टार्टअप उत्पादन नियंत्रित करणे सोपे करते.

लहान ऑर्डरसाठी चांगले

ग्राहकांना वारंवार भिन्न आवश्यकता असल्यास:

• रंग;

• जाडी;

• सजावटीच्या चित्रपट;

• थर घालणे;

• परिमाणे;

एक लहान रेषा काहीवेळा शेड्युलिंगची अधिक चांगली लवचिकता प्रदान करू शकते.

सुलभ क्षमता विस्तार

एकदा विक्री वाढली की, उत्पादक पहिल्या ओळीच्या जागी दुसरी उत्पादन लाइन जोडू शकतात.

500 kg/h लाईनची मर्यादा

मुख्य मर्यादा उत्पादन खंड आहे.

मोठ्या निर्यात ऑर्डरसाठी, 500 kg/h लाईनला जास्त लीड वेळा लागतील.

ही समस्या होऊ शकते जेव्हा:

• ऑर्डर वेगाने वाढतात;

• एका ग्राहकाला मोठ्या प्रमाणात आवश्यक आहे;

• एकाच वेळी अनेक बाजारपेठांमध्ये पुरवठा करणे आवश्यक आहे.

जर पुष्टी केलेली मागणी आधीच जास्त असेल, तर अगदी लहान रेषेची खरेदी केल्याने स्टार्टअपनंतर लवकरच दुसरी उपकरणे गुंतवणूक होऊ शकते.

1000 kg/h SPC फ्लोअरिंग मशीन: मध्यम उत्पादनासाठी सर्वोत्तम

अनेक व्यावसायिक SPC फ्लोअरिंग उत्पादकांसाठी, अंदाजे 1000 kg/h मधील उपयुक्त शिल्लक दर्शवते:

गुंतवणूक + आउटपुट + लवचिकता + कारखाना पायाभूत सुविधा

हा क्षमता वर्ग विशेषतः स्थापित विक्री चॅनेल असलेल्या उत्पादकांसाठी योग्य आहे.

योग्य खरेदीदार

1000 kg/h रेषा यासाठी योग्य असू शकते:

• विद्यमान फ्लोअरिंग उत्पादक;

• वितरक उत्पादनात जात आहेत;

• मध्यम आकाराचे एसपीसी कारखाने;

• देशांतर्गत आणि निर्यात बाजार पुरवठा करणारे उत्पादक;

• स्थिर व्यावसायिक ऑर्डरची अपेक्षा करणारे कारखाने.

1000 kg/h चे फायदे

उच्च दैनिक उत्पादन

पूर्ण सैद्धांतिक 24-तास ऑपरेशनमध्ये:

1000 kg/h = अंदाजे 24 टन/दिवस

हे 500 kg/h प्रणालीपेक्षा लक्षणीयरीत्या ऑर्डर-हँडलिंग क्षमता प्रदान करते.

चांगले निश्चित-किंमत वितरण

उच्च उत्पादन खंड निश्चित फॅक्टरी खर्च अधिक तयार उत्पादनांमध्ये पसरवू शकतो.

व्यावसायिक उत्पादनासाठी योग्य

1000 kg/h ची रेषा अनेक प्रस्थापित व्यवसायांसाठी ताबडतोब मोठ्या प्रमाणात कारखाना पायाभूत सुविधांमध्ये न जाता पुरेशी उत्पादन क्षमता प्रदान करते.

विस्तार लवचिकता

नंतर मागणी दुप्पट झाल्यास, दुसरी उत्पादन लाइन जोडली जाऊ शकते.

हे एक मॉड्यूलर वाढ धोरण तयार करते:

1 × 1000 kg/h

↓

2 × 1000 kg/h

मूळ मशीन बदलण्याऐवजी.

2000 kg/h SPC फ्लोअरिंग मशीन: उच्च-आवाज उत्पादनासाठी सर्वोत्तम

2000 kg/h SPC फ्लोअरिंग उत्पादन लाइन उच्च-उत्पादन उत्पादनासाठी डिझाइन केली आहे.

जेव्हा कारखान्यात आधीपासूनच असेल तेव्हा ते अधिक योग्य आहे:

• प्रस्थापित वितरण वाहिन्या;

• मोठ्या पुष्टी ऑर्डर;

• निर्यात ग्राहक;

• पुरेसे कार्यरत भांडवल;

• व्यावसायिक उत्पादन व्यवस्थापन;

• मजबूत कच्च्या मालाचा पुरवठा.

सैद्धांतिक क्षमतेवर:

2000 kg/h × 24 तास = 48 टन/दिवस

अंदाजे 8 kg/m² वजनाच्या 4 मिमी SPC कोरसाठी, सैद्धांतिक आउटपुट जवळ येऊ शकते:

6,000 m²/दिवस

वापर, डाउनटाइम आणि कचरा विचारात घेण्यापूर्वी.

2000 kg/h कोणी विचारात घ्यावा?

ठराविक खरेदीदारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मोठे फ्लोअरिंग उत्पादक;

• स्थापित एसपीसी ब्रँड;

• निर्यात देणारे कारखाने;

• OEM फ्लोअरिंग उत्पादक;

• अनेक वितरकांचा पुरवठा करणारे कारखाने;

• अनेक कमी-कार्यक्षमतेच्या उत्पादन ओळी बदलणाऱ्या कंपन्या.

2000 kg/h चे फायदे

उच्च थ्रूपुट

मोठ्या ऑर्डर जलद पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

उत्तम उत्पादन स्केल

जेव्हा क्षमता वापर जास्त राहते तेव्हा उच्च-उत्पादन कारखाने संभाव्यपणे प्रति युनिट उत्पादन खर्च कमी करू शकतात.

मोठ्या आउटपुटसाठी कमी ओळी

उच्च-क्षमतेची रेषा आउटपुट प्राप्त करू शकते ज्यासाठी अन्यथा अनेक लहान एक्सट्रूजन लाइन आवश्यक असतील.

स्वयंचलित कारखान्यांसाठी योग्य

उच्च-आउटपुट रेषा यासह एकत्रित केल्यावर अधिक अर्थ प्राप्त करतात:

• स्वयंचलित आहार;

• स्वयंचलित मिश्रण;

• स्वयंचलित कॅलेंडरिंग;

• ऑनलाइन लॅमिनेशन;

• ऑनलाइन EIR;

• स्वयंचलित कटिंग;

• साहित्य हाताळणी;

• डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन.

2000 किलो/ताशी आव्हाने

उच्च आउटपुट म्हणजे उच्च आवश्यकता.

आपल्याला पुरेसे आवश्यक आहे:

• कच्चा माल पुरवठा;

• विद्युत क्षमता;

• थंड करण्याची क्षमता;

• गोदामाची जागा;

• डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया;

• कार्यरत भांडवल;

• तांत्रिक ऑपरेटर;

• विक्री खंड.

2000 kg/h मशिन विकत घेणे परंतु 30-40% वापरावर चालवणे हे सर्वोत्तम आर्थिक परिणाम देऊ शकत नाही.

500 वि 1000 वि 2000 किलो/ता: तपशीलवार तुलना

कोणतीही सार्वत्रिक 'सर्वोत्तम' SPC फ्लोअरिंग मशीन क्षमता नाही.

तुमच्या वास्तविक उत्पादन मागणीशी जुळणारे मशीन सर्वोत्तम आहे.

वास्तविक SPC मशीन क्षमतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

मशीनचे सांगितलेले kg/h उत्पादन समीकरणाचा फक्त एक भाग आहे.

वास्तविक आउटपुट अनेक घटकांवर अवलंबून असते.

1. कच्चा माल फॉर्म्युला

एसपीसी फ्लोअरिंग सामान्यत: याच्या संयोजनाचा वापर करते:

• पीव्हीसी राळ;

• कॅल्शियम कार्बोनेट;

• स्टॅबिलायझर्स;

• प्रक्रिया सहाय्य;

• वंगण;

• प्रभाव सुधारक;

• योग्य तेथे पुनर्नवीनीकरण उत्पादन साहित्य.

भिन्न फिलर स्तर आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांसह एक सूत्र बदलू शकते:

• प्लास्टिकीकरण;

• टॉर्क

• बाहेर काढणे दबाव;

• तापमान वितळणे;

• स्क्रू लोड;

• स्थिर आउटपुट.

त्यामुळे, खरेदीदाराच्या अभिप्रेत रेसिपीप्रमाणेच फॉर्म्युलेशन वापरून क्षमतेची आदर्श चाचणी केली पाहिजे.

2. कॅल्शियम कार्बोनेट गुणवत्ता

कॅल्शियम कार्बोनेट हा एसपीसी फ्लोअरिंगचा प्रमुख घटक आहे.

त्याची वैशिष्ट्ये एक्सट्रूजन स्थिरतेवर परिणाम करू शकतात, यासह:

• कण आकार;

• ओलावा

• शुद्धता

• पृष्ठभाग वैशिष्ट्ये.

खराब किंवा विसंगत कच्चा माल मशिनमध्ये पुरेशी मोटर पॉवर असतानाही स्थिर ऑपरेटिंग आउटपुट कमी करू शकतो.

3. एसपीसी फ्लोअरिंग जाडी

आधी सांगितल्याप्रमाणे, जाड फ्लोअरिंग प्रति चौरस मीटर अधिक सामग्री वापरते.

म्हणून:

m²/h कमी होत असताना kg/h समान राहू शकते.

विक्री अंदाज तयार करताना हा फरक विशेषतः महत्वाचा आहे.

4. उत्पादनाची रुंदी

भिन्न शीट रुंदी प्रभावित करू शकतात:

• डाय डिझाइन;

• कॅलेंडर कॉन्फिगरेशन;

• थंड करणे;

• ओळ गती;

• जाडी एकसमानता.

पुरवठादाराने वास्तविक उत्पादनाच्या रुंदीवर मशीनच्या कामगिरीची पुष्टी केली पाहिजे.

5. एक्सट्रूडर डिझाइन

एक्सट्रूजन सिस्टम स्थिर उत्पादन क्षमतेवर जोरदार प्रभाव पाडते.

महत्त्वाच्या घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्क्रू भूमिती;

• स्क्रू व्यास;

• एल/डी प्रमाण;

• गियरबॉक्स;

• मोटर शक्ती;

• आहार प्रणाली;

• तापमान नियंत्रण;

• व्हॅक्यूम डिगॅसिंग;

• साहित्य प्लास्टिकीकरण.

केवळ उच्च जाहिरात केलेली मोटर पॉवर स्थिर उच्च उत्पादनाची हमी देत ​​नाही.

6. ऑपरेटर अनुभव

अनुभवी ऑपरेटर देखरेख करू शकतात:

• स्थिर आहार;

• योग्य तापमान;

• सुसंगत एक्सट्रूजन दबाव;

• योग्य कॅलेंडर सेटिंग्ज;

• नियंत्रित कूलिंग.

एक अननुभवी संघ सुरुवातीला उत्पादन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करताना कमी आउटपुट मिळवू शकतो.

7. उत्पादन बदल वारंवारता

केवळ एक उच्च-आवाज SPC तपशील तयार करणारे कारखाने वारंवार बदलणाऱ्या कारखान्यांपेक्षा उच्च सरासरी वापर साध्य करू शकतात:

• रंगीत चित्रपट;

• जाडी;

• परिमाणे;

• एम्बॉसिंग

• उत्पादन डिझाइन.

प्रत्येक बदलासाठी सेटअप वेळेची आवश्यकता असू शकते आणि अतिरिक्त स्टार्टअप कचरा तयार होऊ शकतो.

8. देखभाल आणि डाउनटाइम

नियोजित देखभाल आवश्यक आहे.

क्षमता नियोजनामध्ये यासाठी वेळ समाविष्ट असावा:

• स्क्रू आणि बॅरल तपासणी;

• डाई क्लीनिंग;

• रोलर देखभाल;

• कटिंग सिस्टम देखभाल;

• विद्युत तपासणी;

• सामान्य स्वच्छता.

वास्तववादी फॅक्टरी प्लॅन कधीही 365 दिवसांचे अखंड ऑपरेशन गृहीत धरू नये.

एसपीसी एक्सट्रूडर आकार आणि स्क्रू डिझाइन वि क्षमता

आउटपुट आवश्यकता वाढत असताना, एक्सट्रूजन सिस्टीममध्ये सामान्यतः संबंधित बदल आवश्यक असतात:

• स्क्रू आकार;

• ड्राइव्ह सिस्टम;

• मोटर;

• गियरबॉक्स;

• आहार देणे;

• थंड करणे;

• मरणे;

• कॅलेंडरिंग उपकरणे.

योग्य एक्सट्रूडर दोन्हीनुसार निवडले पाहिजे:

आवश्यक आउटपुट

आणि

कच्चा माल प्रक्रिया आवश्यकता

-केवळ स्क्रूच्या व्यासानुसार नाही.

उच्च-आउटपुट एसपीसी उत्पादनासाठी, अल्प-मुदतीच्या कमाल आउटपुटपेक्षा स्थिर प्लास्टिलायझेशन अधिक महत्त्वाचे आहे.

कमी स्क्रॅपसह सातत्याने 1,800 kg/h उत्पादन करणारी लाइन अधूनमधून 2,000 kg/h पर्यंत पोहोचणाऱ्या पण वारंवार अस्थिरता अनुभवणाऱ्या मशीनपेक्षा जास्त फायदेशीर ठरू शकते.

डाउनस्ट्रीम उपकरणांना उत्पादनातील अडथळे बनू देऊ नका

एसपीसी एक्सट्रूजन क्षमता वाढवताना हे सर्वात महत्वाचे विचार आहे.

कारखाना त्याच्या सर्वात मंद उत्पादनाच्या टप्प्याइतकाच वेगवान असतो.

संपूर्ण एसपीसी फ्लोअरिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

कच्चा माल मिक्सिंग

↓

स्वयंचलित आहार

↓

एसपीसी एक्सट्रूजन

↓

कॅलेंडरिंग

↓

लॅमिनेशन / एम्बॉसिंग

↓

थंड करणे

↓

कटिंग

↓

कंडिशनिंग

↓

अतिनील कोटिंग

↓

स्लॉटिंग

↓

IXPE/EVA लॅमिनेशन

↓

तपासणी

↓

पॅकेजिंग

जर तुमचा एक्सट्रूडर 2000 kg/h उत्पादन करत असेल परंतु डाउनस्ट्रीम उपकरणे फक्त 1000 kg/h च्या समतुल्य प्रक्रिया करू शकतात, तर तुमचा कारखाना अपेक्षित पूर्ण मजला आउटपुट प्राप्त करू शकत नाही.

मिक्सिंग क्षमता

उच्च-आउटपुट एक्सट्रूजनसाठी पुरेसा कच्चा माल तयार करणे आवश्यक आहे.

मिक्सिंग सिस्टीम उत्पादनात व्यत्यय न आणता एक्सट्रूजन विभागाला सतत पुरवण्यास सक्षम असावी.

कॅलेंडर क्षमता

कॅलेंडरने हाताळले पाहिजे:

• ओळ गती;

• शीटची रुंदी;

• जाडी;

• तापमान;

• फिल्म लॅमिनेशन;

आवश्यक एक्सट्रूजन आउटपुटवर.

कूलिंग क्षमता

उच्च उत्पादन गतीसाठी पुरेसे शीतकरण आवश्यक आहे.

अपर्याप्त कूलिंगमुळे होऊ शकते:

• warping

• अंतर्गत ताण;

• आयामी अस्थिरता;

• विसंगत बोर्ड गुणवत्ता.

यूव्ही कोटिंग क्षमता

जर यूव्ही कोटिंग कोर-बोर्ड उत्पादनापेक्षा लक्षणीय धीमे असेल, तर अर्ध-तयार बोर्ड प्रक्रियेदरम्यान जमा होतील.

हे वाढते:

• यादी;

• हाताळणी

• कारखाना जागा आवश्यकता.

स्लॉटिंग क्षमता

एक्स्ट्रुजन आउटपुटशी जुळण्यासाठी उच्च-आउटपुट कारखान्यांना अनेकदा एकाधिक किंवा उच्च-स्पीड स्लॉटिंग लाइनची आवश्यकता असते.

अन्यथा, प्रोफाइलिंग अडथळे बनते.

एसपीसी मशीन क्षमता वि विजेचा वापर

उच्च उत्पादन क्षमतेसाठी सामान्यतः अधिक स्थापित उर्जा आवश्यक असते.

परंतु खरेदीदारांनी केवळ स्थापित kW वापरून मशीनची तुलना करू नये.

दोन महत्त्वपूर्ण मूल्ये ओळखली पाहिजेत:

स्थापित पॉवर

स्थापित विद्युत उपकरणांची एकत्रित रेट केलेली शक्ती.

वास्तविक ऑपरेटिंग वापर

वीज प्रत्यक्षात स्थिर उत्पादन अंतर्गत वापरली जाते.

ते सारखेच असतीलच असे नाही.

कारखाना अर्थशास्त्रासाठी एक चांगला KPI आहे:

प्रति टन ऊर्जेचा वापर

वापरा:

प्रति टन विजेची किंमत = वास्तविक kWh प्रति तास ÷ वास्तविक kg/h × 1,000 × विजेची किंमत प्रति kWh

उदाहरणार्थ, दोन ओळींची तुलना करताना, फक्त विचारू नका:

कोणत्या मशीनमध्ये लहान मोटर आहे?

विचारा:

तुलनेने ऑपरेटिंग परिस्थितीत एक टन स्वीकार्य SPC कोर बोर्ड तयार करण्यासाठी किती kWh आवश्यक आहे?

ते अधिक अर्थपूर्ण तुलना प्रदान करते.

एसपीसी मशीन क्षमता वि कामगार आवश्यकता

मशीनची क्षमता दुप्पट करणे म्हणजे श्रम दुप्पट करणे आवश्यक नाही.

उच्च ऑटोमेशनसह, एक उत्पादन लाइन समाकलित करू शकते:

• स्वयंचलित आहार;

• पीएलसी नियंत्रण;

• सर्वो कटिंग;

• स्वयंचलित स्टॅकिंग;

• स्वयंचलित सामग्री हाताळणी;

• ऑनलाइन देखरेख.

म्हणून, फक्त तुलना करण्याऐवजी:

प्रति ओळ कामगार

उत्पादकांनी गणना केली पाहिजे:

कामाचे तास प्रति टन तयार मजल्यावरील

हे वेगवेगळ्या ऑटोमेशन स्तरांमधील योग्य तुलना करण्यास अनुमती देते.

एसपीसी मशीन क्षमता वि फॅक्टरी स्पेस

उच्च क्षमतेसाठी सामान्यतः केवळ एक्सट्रूजन लाइनसाठीच नव्हे तर यासाठी देखील अधिक जागा आवश्यक असते:

• कच्चा माल;

• मिक्सर;

• अर्ध-तयार बोर्ड;

• अतिनील कोटिंग;

• स्लॉटिंग;

• पॅकेजिंग;

• तयार वस्तू;

• देखभाल;

• फोर्कलिफ्ट वाहतूक.

उदाहरणार्थ, एक्सट्रूजन क्षमता दुप्पट करणे देखील वाढू शकते:

• दररोज पीव्हीसी वापर;

• दररोज CaCO3 वापर;

• पॅकेजिंगची मागणी;

• अर्ध-तयार यादी;

• पूर्ण फ्लोअरिंग यादी.

म्हणून, फॅक्टरी आकाराची गणना केवळ मशीनच्या परिमाणांऐवजी एकूण सामग्रीच्या प्रवाहानुसार केली पाहिजे.

एक 2000 kg/h लाईन विरुद्ध दोन 1000 kg/h लाईन: कोणती चांगली आहे?

मोठ्या SPC फ्लोअरिंग उत्पादकांसाठी हा एक महत्त्वाचा निर्णय आहे.

समजा तुमची लक्ष्य एकूण क्षमता अंदाजे 2000 kg/h आहे.

आपण विचार करू शकता:

पर्याय A: एक 2000 kg/h उत्पादन लाइन

किंवा

पर्याय B: दोन 1000 kg/h उत्पादन लाइन

तुमच्या व्यवसाय मॉडेलनुसार दोन्ही वाजवी असू शकतात.

एक 2000 kg/h लाईनचे फायदे

संभाव्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कमी एक्सट्रूजन लाइन;

• सरलीकृत उत्पादन संस्था;

• संभाव्यतः कमी उपकरणे डुप्लिकेशन;

• प्रमाणित उत्पादनांच्या दीर्घ धावांसाठी योग्य;

• कार्यक्षम मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.

जेव्हा एखादा कारखाना मर्यादित संख्येच्या SKU चे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करतो तेव्हा ते विशेषतः आकर्षक असू शकते.

दोन 1000 kg/h लाईन्सचे फायदे

दोन ओळी अतिरिक्त लवचिकता प्रदान करतात.

उदाहरणार्थ:

लाइन A: 4 मिमी ओक डिझाइन
लाइन B: 5 मिमी दगड डिझाइन

ते ऑपरेशनल रिडंडंसी देखील प्रदान करू शकतात.

एक ओळ देखभालीसाठी थांबवली तर दुसरी उत्पादन सुरू ठेवू शकते.

कारखान्यांसाठी दोन ओळी सहसा आकर्षक असतात:

• अनेक SKU;

• उत्पादनात वारंवार बदल;

• अनेक ग्राहक;

• विविध जाडी आवश्यकता.

कोणता पर्याय चांगला आहे?

निवडा एक मोठी ओळ जेव्हा:

• मागणी अंदाजे आहे;

• उत्पादन वैशिष्ट्ये तुलनेने प्रमाणित आहेत;

• लांब उत्पादन धावा सामान्य आहेत;

• जास्तीत जास्त थ्रूपुट प्राधान्य आहे.

निवडा अनेक मध्यम रेषा जेव्हा:

• उत्पादन विविधता उच्च आहे;

• ऑर्डरचे आकार बदलतात;

• उत्पादन लवचिकता महत्वाचे आहे;

• रिडंडंसी मौल्यवान आहे.

हा निर्णय उपकरणांच्या स्थापनेनंतर न करता कारखाना नियोजनादरम्यान घेतला पाहिजे.

आपल्याला आवश्यक असलेल्या SPC मशीन क्षमतेची गणना कशी करावी

ही पाच-चरण पद्धत वापरा.

पायरी 1: वार्षिक विक्री लक्ष्याची गणना करा

उदाहरण:

आपण विक्रीची अपेक्षा करतो:

5,000 टन/वर्ष

पायरी 2: ऑपरेटिंग दिवस निश्चित करा

गृहीत धरा:

300 उत्पादन दिवस/वर्ष

मग:

५,००० ÷ ३००

= १६.६७ टन/दिवस

पायरी 3: प्रभावी उत्पादन तास निश्चित करा

गृहीत धरा:

20 प्रभावी तास/दिवस

मग:

16,670 kg ÷ 20

= अंदाजे 834 kg/h

पायरी 4: क्षमता राखीव जोडा

अचूक किमान आवश्यकतेनुसार कायमस्वरूपी ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले मशीन खरेदी करू नका.

आपण अंदाजे 15-20% क्षमता राखीव जोडल्यास:

८३४ × १.२०

= अंदाजे 1,000 kg/h

म्हणून, या सरलीकृत परिस्थितीत, 1000 kg/h क्षमतेचा वर्ग हा तर्कसंगत प्रारंभ बिंदू असू शकतो.

पायरी 5: भविष्यातील विक्री वाढ तपासा

समजा तुम्हाला विक्री वाढण्याची अपेक्षा आहे:

तीन वर्षांत 8,000 टन/वर्ष

त्यानंतर तुम्ही हे अधिक अर्थपूर्ण आहे की नाही याचे मूल्यांकन केले पाहिजे:

• आता एक मोठे मशीन खरेदी करा;

• 1000 kg/h खरेदी करा आणि नंतर दुसरी ओळ जोडा;

• भविष्यातील विस्तारासाठी कारखाना पायाभूत सुविधा तयार करा.

क्षमता नियोजनात आजची मागणी आणि उद्याची वाढ या दोन्हींचा विचार केला पाहिजे.

आपण किती अतिरिक्त क्षमता राखून ठेवली पाहिजे?

जास्तीत जास्त सैद्धांतिक आउटपुटवर कायमस्वरूपी कार्य करणे फारच कमी लवचिकता सोडते.

उत्पादकांना यासाठी वेळ आवश्यक आहे:

• देखभाल;

• स्वच्छता

• उत्पादन बदल;

• मशीन समायोजन;

• अनपेक्षित ऑर्डर;

• उत्पादन पुनर्प्राप्ती.

बऱ्याच प्रकल्पांसाठी, वाजवी अतिरिक्त क्षमतेसह प्लांटची रचना करणे हे 100% रेट आउटपुटवर सतत ऑपरेशनसाठी नियोजन करण्यापेक्षा सुरक्षित आहे.

तथापि, अतिरिक्त अतिरिक्त क्षमता देखील गुंतवणूक वाढवते.

ध्येय आहे:

न वापरलेल्या यंत्रसामग्रीसाठी पैसे न देता विश्वसनीय वितरण आणि भविष्यातील वाढीसाठी पुरेशी अतिरिक्त क्षमता.

वार्षिक SPC फ्लोअरिंग उत्पादन क्षमता कशी मोजावी

वापरा:

वार्षिक आउटपुट = kg/h × प्रति दिवस प्रभावी तास × प्रति वर्ष कार्य दिवस × उपयोग

उदाहरणे गृहितक:

• 24 नियोजित तास/दिवस;

• 300 ऑपरेटिंग दिवस/वर्ष;

• 85% वापर.

मग:

500 किलो/ता

५०० × २४ × ३०० × ८५%

= 3,060 टन/वर्ष

1000 किलो/ता

1000 × 24 × 300 × 85%

= 6,120 टन/वर्ष

2000 किलो/ता

2000 × 24 × 300 × 85%

= 12,240 टन/वर्ष

तुलना:

पुन्हा, ही वरील गृहितकांवर आधारित नियोजन उदाहरणे आहेत.

वास्तविक आउटपुट आपल्या ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असेल.

क्षमतेचा वापर कमाल क्षमतेपेक्षा अधिक महत्त्वाचा आहे

समजा फॅक्टरी ए मध्ये आहे:

2000 kg/h स्थापित क्षमता

परंतु केवळ येथे कार्य करते:

40% वापर

फॅक्टरी B मध्ये आहे:

1000 kg/h स्थापित क्षमता

आणि येथे कार्य करते:

85% वापर

फॅक्टरी बी चांगले अर्थशास्त्र प्राप्त करू शकते कारण ते त्याचे उपकरण अधिक कार्यक्षमतेने वापरते.

कमी वापरासाठी अद्याप देय आवश्यक आहे:

• उपकरणे घसारा;

• कारखाना जागा;

• वित्तपुरवठा

• देखभाल;

• व्यवस्थापन;

• पायाभूत सुविधा

म्हणून, उद्देश नाही:

उपलब्ध असलेले सर्वात मोठे SPC मशीन खरेदी करा.

उद्देश आहे:

व्यावसायिकदृष्ट्या कार्यक्षम वापर दराने काम करू शकणारे मशीन निवडा.

मशीन क्षमतेचा SPC फ्लोअरिंग उत्पादन खर्चावर कसा परिणाम होतो

उच्च-आउटपुट उपकरणे वापर जास्त असताना प्रति टन काही खर्च संभाव्यतः कमी करू शकतात.

यामध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• कामगार वाटप;

• कारखाना ओव्हरहेड;

• उपकरणे घसारा;

• व्यवस्थापन;

• विशिष्ट ऊर्जा खर्च.

तथापि, मोठे मशीन आपोआप कमी उत्पादन खर्चाची हमी देत ​​नाही.

जर मशीन कमी वापरत असेल तर:

प्रति टन खर्च वाढू शकतो

कारण निश्चित गुंतवणूक कमी उत्पादनांमध्ये पसरलेली असते.

म्हणूनच मशीनची क्षमता आणि ROI यांचे नेहमी एकत्र विश्लेषण केले पाहिजे.

सामान्य SPC फ्लोअरिंग क्षमता निवड चुका

चूक 1: केवळ कमाल किलो/तास नुसार खरेदी करणे

कमाल आउटपुट तुम्हाला सांगत नाही:

• स्थिर आउटपुट;

• तयार उत्पादन उत्पन्न;

• डाउनटाइम

• ऊर्जा वापर;

• उत्पादन गुणवत्ता.

नेहमी स्थिर उत्पादन कामगिरीचे मूल्यांकन करा.

चूक 2: उत्पादनाच्या जाडीकडे दुर्लक्ष करणे

समान kg/h आउटपुट कमी चौरस मीटर जाड फ्लोअरिंग तयार करते.

दोन्हीची गणना करा:

kg/h

आणि

m²/दिवस

चूक 3: डाउनस्ट्रीम क्षमतेकडे दुर्लक्ष करणे

एक मोठा एक्सट्रूडर मंद गतीची भरपाई करू शकत नाही:

• अतिनील ओळ;

• स्लॉटिंग मशीन;

• लॅमिनेशन लाइन;

• पॅकेजिंग प्रणाली.

संपूर्ण कारखाना संतुलित असणे आवश्यक आहे.

चूक 4: खूप लहान खरेदी करणे

एक लहान मशीन प्रारंभिक गुंतवणूक वाचवू शकते परंतु तयार करा:

• लांब वितरण वेळ;

• उत्पादन कमतरता;

• दुसरी मशिनरी खरेदी;

• उच्च विस्तार खर्च.

चूक 5: खूप मोठी खरेदी

मोठ्या आकाराच्या मशीन वाढतात:

• कॅपेक्स;

• वीज पायाभूत सुविधा;

• कच्च्या मालाची यादी;

• कार्यरत भांडवल;

• न वापरलेली क्षमता.

चूक 6: बिझनेस प्लॅनमध्ये 100% युटिलायझेशन वापरणे

कारखान्यांना डाउनटाइम आवश्यक आहे.

वार्षिक उत्पादनाचा अंदाज लावताना वास्तववादी उपयोगाचा वापर करा.

चूक 7: भविष्यातील विस्ताराकडे दुर्लक्ष करणे

तुमच्या फॅक्टरी लेआउटमध्ये यासाठी जागा सोडली पाहिजे:

• अतिरिक्त एक्सट्रूजन लाइन;

• मोठे मिक्सर;

• अतिरिक्त स्लॉटिंग मशीन;

• स्वयंचलित पॅकेजिंग;

• साहित्य हाताळणी.

सुरुवातीच्या फॅक्टरी डिझाइन दरम्यान विस्ताराचे नियोजन करणे नंतर कार्यशाळेच्या पुनर्बांधणीपेक्षा खूपच स्वस्त आहे.

एसपीसी मशीन सप्लायरला तुम्ही कोणती माहिती पाठवायची?

अचूक मशीन शिफारस प्राप्त करण्यासाठी, फक्त विचारू नका:

'एक 1000 kg/h SPC मशीन किती आहे?'

पुरवठादारास खालील माहिती पाठवा.

1. लक्ष्य SPC फ्लोअरिंग जाडी

उदाहरणार्थ:

• 4 मिमी;

• 5 मिमी;

• 6 मिमी.

2. उत्पादनाची रुंदी

जेव्हा शक्य असेल तेव्हा फ्लोअरिंगचे पूर्ण परिमाण प्रदान करा.

3. कच्चा माल फॉर्म्युला

निर्दिष्ट करा:

• पीव्हीसी;

• CaCO3;

• additives;

• लागू असल्यास पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीची टक्केवारी.

4. लक्ष्य वार्षिक आउटपुट

सर्वात मोठ्या मशीनची विनंती करण्यापेक्षा हे अधिक उपयुक्त आहे.

5. ऑपरेटिंग शेड्यूल

उदाहरणार्थ:

• 8 तास / दिवस;

• 16 तास/दिवस;

• 24 तास/दिवस.

6. उत्पादन श्रेणी

किती निर्दिष्ट करा:

• रंग;

• जाडी;

• पृष्ठभाग नमुने;

• बोर्ड आकार;

तुम्ही उत्पादनाची अपेक्षा करता.

7. ऑटोमेशन आवश्यकता

तुम्हाला गरज आहे का ते पुरवठादाराला सांगा:

• स्वयंचलित आहार;

• स्वयंचलित कटिंग;

• स्टॅकिंग;

• ऑनलाइन लॅमिनेशन;

• ऑनलाइन EIR;

• स्वयंचलित पॅकेजिंग.

8. विद्यमान कारखाना परिस्थिती

प्रदान करा:

• कारखाना परिमाणे;

• उपलब्ध विद्युत पुरवठा;

• कूलिंग सिस्टम;

• संकुचित हवा;

• गोदाम माहिती.

9. गंतव्य देश

हे निर्धारित करण्यात मदत करते:

• व्होल्टेज

• वारंवारता;

• विद्युत मानक;

• निर्यात आवश्यकता;

• स्थापना नियोजन.

या माहितीसह, पुरवठादार केवळ कॅटलॉग मॉडेलऐवजी तुमच्या वास्तविक प्रकल्पावर आधारित उत्पादन क्षमतेची शिफारस करू शकतो.

उच्च-क्षमतेच्या एसपीसी फ्लोअरिंग उत्पादनासाठी किंगशाइन का निवडावे?

किंगशाइन जागतिक फ्लोअरिंग उत्पादकांसाठी संपूर्ण SPC/LVT फ्लोअरिंग उत्पादन उपायांमध्ये माहिर आहे.

केवळ सैद्धांतिक आउटपुटवर आधारित उपकरणे निवडण्याऐवजी, किंगशाइन खालीलप्रमाणे उत्पादन प्रणाली कॉन्फिगर करू शकते:

लक्ष्य उत्पादन

कच्चा माल फॉर्म्युला

आवश्यक क्षमता

फॅक्टरी लेआउट

ऑटोमेशन स्तर

भविष्यातील विस्तार

संपूर्ण समाधान समाविष्ट करू शकते:

• कच्चा माल मिसळणे;

• स्वयंचलित आहार;

• एसपीसी बाहेर काढणे;

• अचूक कॅलेंडरिंग;

• लॅमिनेशन

• ऑनलाइन EIR;

• थंड करणे;

• कटिंग

• अतिनील कोटिंग;

• स्लॉटिंग;

• अंडरलेमेंट प्रक्रिया;

• पुनर्वापर;

• स्वयंचलित हाताळणी.

किंगशाइनला 2000 kg/h-श्रेणी उत्पादन सोल्यूशन्ससह उच्च-आउटपुट SPC उत्पादन प्रकल्पांचा अनुभव आहे.

भविष्यातील विस्ताराचे नियोजन करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, एक्स्ट्रूडरला एक वेगळे मशीन मानण्याऐवजी संपूर्ण उत्पादन प्रणाली स्केलेबिलिटी लक्षात घेऊन तयार केली जाऊ शकते.

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन क्षमता सामान्य प्रश्न

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीनची विशिष्ट क्षमता किती आहे?

एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन्स मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आहेत. सामान्य उत्पादन वर्ग सुमारे शंभर किलोग्रॅम प्रति तास सुरू होऊ शकतात आणि उच्च-उत्पादन उत्पादनासाठी 2000 किलो/ताच्या पुढे वाढू शकतात.

योग्य क्षमता तुमच्या फ्लोअरिंग तपशीलावर आणि वार्षिक विक्री लक्ष्यावर अवलंबून असते.

SPC फ्लोअरिंग कारखान्यासाठी 500 kg/h पुरेसे आहे का?

होय, काही व्यवसायांसाठी.

नवीन उत्पादक, प्रादेशिक उत्पादन आणि मध्यम वार्षिक मागणी असलेल्या कंपन्यांसाठी 500 kg/h लाइन योग्य असू शकते.

मोठ्या निर्यात ऑर्डरसाठी, तथापि, उच्च क्षमता अधिक योग्य असू शकते.

500 kg/h SPC मशीन दररोज किती टन उत्पादन करू शकते?

सैद्धांतिक सतत 24-तास उत्पादनावर:

500 × 24 = 12 टन/दिवस

डाउनटाइम, स्क्रॅप आणि उत्पादनातील बदल लक्षात घेतल्यानंतर वास्तविक विक्रीयोग्य आउटपुट सामान्यतः कमी असेल.

1000 kg/h SPC मशीन दररोज किती टन उत्पादन करू शकते?

सैद्धांतिक 24-तास उत्पादनावर:

1000 × 24 = 24 टन/दिवस

स्पष्टीकरणात्मक 85% वापरावर:

अंदाजे 20.4 टन/दिवस.

2000 kg/h SPC मशीन प्रतिदिन किती टन उत्पादन करू शकते?

सैद्धांतिक 24-तास उत्पादनावर:

2000 × 24 = 48 टन/दिवस

स्पष्टीकरणात्मक 85% वापरावर:

अंदाजे 40.8 टन/दिवस.

1000 kg/h SPC लाइन किती चौरस मीटर उत्पादन करू शकते?

हे प्रामुख्याने फ्लोअरिंगची जाडी आणि घनता यावर अवलंबून असते.

उदाहरणार्थ, 8 kg/m² च्या अंदाजे वजनासह 4 मिमी SPC कोर गृहीत धरून:

1000 ÷ 8 × 24

= अंदाजे 3,000 m²/दिवस सैद्धांतिक आउटपुट.

वास्तविक उत्पादन भिन्न असेल.

जाड एसपीसी फ्लोअरिंगमुळे मशीनची क्षमता कमी होते का?

एक्सट्रूडर अजूनही किलो/तास मध्ये समान वस्तुमानावर प्रक्रिया करू शकतो, परंतु जाड फ्लोअरिंग प्रति चौरस मीटर जास्त किलोग्रॅम वापरते.

त्यामुळे, फ्लोअरिंगची जाडी वाढते म्हणून m²/तास कमी होते.

मोठ्या एसपीसी एक्सट्रूडरची उत्पादन किंमत नेहमीच कमी असते का?

नाही.

जेव्हा वापर जास्त असेल तेव्हा उच्च क्षमतेची उपकरणे स्केलची अर्थव्यवस्था सुधारू शकतात.

जर मागणी अपुरी असेल आणि लाईन कमी वापराने चालत असेल, तर प्रति टन उत्पादन खर्च प्रत्यक्षात वाढू शकतो.

एक 2000 kg/h रेषा दोन 1000 kg/h रेषांपेक्षा चांगली आहे का?

नेहमी नाही.

एक 2000 kg/h ओळ मोठ्या प्रमाणबद्ध उत्पादनासाठी कार्यक्षम असू शकते.

दोन 1000 kg/h रेषा अधिक उत्पादन लवचिकता आणि उत्पादन रिडंडंसी प्रदान करतात.

सर्वोत्तम निवड आपल्या ऑर्डर संरचनेवर अवलंबून असते.

नवीन SPC फ्लोअरिंग कारखान्यासाठी कोणती क्षमता सर्वोत्तम आहे?

नवीन कारखान्याने क्षमता मोजली पाहिजे:

• अपेक्षित वार्षिक विक्री;

• कामकाजाचे तास;

• फ्लोअरिंग जाडी;

• वापर

• अपेक्षित वाढ.

500 kg/h किंवा 1000 kg/h-क्लास लाईन ताबडतोब मोठ्या आकाराची क्षमता स्थापित करण्यापेक्षा नवीन ऑपरेशनसाठी वापरणे सोपे असते, परंतु प्रत्येक प्रकल्पाची वैयक्तिकरित्या गणना केली पाहिजे.

मी वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून SPC फ्लोअरिंग मशीन क्षमतेची तुलना कशी करावी?

एकट्या किलो/ताशी तुलना करू नका.

तुलना करा:

• रेटेड आउटपुट;

• स्थिर वास्तविक उत्पादन;

• फ्लोअरिंग जाडी;

• कच्चा माल सूत्र;

• मोटर शक्ती;

• प्रति टन ऊर्जा वापर;

• स्क्रू डिझाइन;

• कॅलेंडर क्षमता;

• डाउनस्ट्रीम उपकरणे;

• ऑटोमेशन;

• तयार उत्पादन गुणवत्ता.

प्रत्येक पुरवठादाराला तुलनात्मक उत्पादन परिस्थितीत कामगिरी उद्धृत करण्यास सांगा.

अंतिम शिफारस: 500, 1000 किंवा 2000 kg/h?

प्रत्येक SPC फ्लोअरिंग कारखान्यासाठी योग्य अशी कोणतीही क्षमता नाही.

हा सरलीकृत निर्णय नियम वापरा:

अंदाजे ५०० किलो/ताशी निवडा जेव्हा:

• एसपीसी उत्पादनात प्रवेश करणे;

• स्थानिक मागणी अजूनही विकसित होत आहे;

• प्रारंभिक गुंतवणूक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे;

• लहान उत्पादन बॅच सामान्य आहेत.

अंदाजे 1000 kg/h निवडा जेव्हा:

• आपल्याकडे आधीपासूनच स्थिर विक्री आहे;

• उत्पादन प्रायोगिक ऐवजी व्यावसायिक आहे;

• आउटपुट आणि लवचिकता दोन्ही महत्वाचे आहेत;

• तुम्हाला भविष्यातील विस्तारासाठी जागा हवी आहे.

अंदाजे 2000 kg/h निवडा जेव्हा:

• मोठ्या प्रमाणात मागणी आधीच अस्तित्वात आहे;

• तुम्ही वितरकांना किंवा निर्यात बाजारांना सेवा देता;

• सतत उत्पादन आवश्यक आहे;

• कच्च्या मालाचा पुरवठा आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणे उच्च थ्रुपुटला समर्थन देऊ शकतात.

सर्वात महत्वाचे:

एकट्या kg/h नुसार SPC फ्लोअरिंग मशीन निवडू नका.

गणना करा:

वार्षिक विक्री लक्ष्य → प्रति वर्ष टन → प्रति दिन टन → प्रभावी तास → आवश्यक किलो/ता → क्षमता राखीव → मशीन कॉन्फिगरेशन

हा दृष्टीकोन कमी गुंतवणूक आणि अनावश्यक जादा क्षमता या दोन्हींना रोखण्यास मदत करतो.

एक सानुकूलित SPC फ्लोअरिंग क्षमता गणना मिळवा

तुमच्या कारखान्याला 500, 1000 किंवा 2000 kg/h SPC फ्लोअरिंग उत्पादन लाइन आवश्यक आहे की नाही याची खात्री नाही?

किंगशाइन पाठवा:

• लक्ष्य एसपीसी जाडी;

• उत्पादनाचे परिमाण;

• अपेक्षित वार्षिक उत्पादन;

• कच्चा माल सूत्र;

• दैनिक कामकाजाचे तास;

• उत्पादन डिझाइनची संख्या;

• कारखाना परिमाणे;

• गंतव्य देश.

किंगशाइन तुमच्या उत्पादन लक्ष्याचे मूल्यमापन करू शकते आणि योग्य एसपीसी फ्लोअरिंग मशीन कॉन्फिगरेशन, फॅक्टरी लेआउट आणि क्षमता योजनेची शिफारस करू शकते.