Filipino
Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-09-05 Pinagmulan: Site
Pinagsasama ng isang SPC flooring raw material formula ang PVC resin, calcium carbonate, heat stabilizer, lubricant, processing aid at, kung kinakailangan, impact modifier. Naaapektuhan ng bawat sangkap kung paano nagpoproseso ang tambalan at kung paano gumaganap ang natapos na core.
Para sa mga manufacturer, ang hamon ay ang pagbabalanse ng materyal na gastos na may maaasahang extrusion, dimensional stability at malakas na click-lock na mga gilid.
Ang isang formula na gumagawa ng isang makinis na sheet ay maaari pa ring gumanap nang hindi maganda pagkatapos ng pag-profile o pagkakalantad sa init. Samakatuwid, ang matagumpay na pagbabalangkas ay nangangailangan ng pagsubok sa natapos na sahig, hindi lamang pagsuri kung ang materyal ay dumadaan sa extruder.
Ipinapaliwanag ng gabay na ito ang mga pangunahing sangkap ng SPC, kung paano basahin ang mga ratio ng pagbabalangkas, at kung paano suriin ang isang recipe bago ang komersyal na produksyon.
Ang SPC ay kumakatawan sa stone plastic composite, na karaniwang tinatawag ding stone polymer composite. Ang matibay na core nito ay pangunahing binubuo ng mineral filler na hawak sa loob ng PVC matrix.
Hilaw na materyal |
Pangunahing papel sa core |
Pangunahing pagsasaalang-alang sa pagpili |
|---|---|---|
PVC dagta |
Binubuo ang tuluy-tuloy na polymer matrix |
Ang pagkakapare-pareho ng grado at pag-uugali ng pagsasanib |
Calcium carbonate, CaCO3 |
Nagbibigay ng mineral loading at nag-aambag sa tigas |
Pamamahagi ng laki ng butil, kahalumigmigan at paggamot sa ibabaw |
pampatatag ng init |
Pinoprotektahan ang PVC sa panahon ng thermal processing |
Pagkatugma sa aktwal na mga kondisyon sa pagpoproseso |
Mga pampadulas |
Kontrolin ang daloy ng pagkatunaw at paglabas mula sa mga ibabaw ng metal |
Balanse sa stabilizer at iba pang mga additives |
Tulong sa pagpoproseso ng acrylic |
Sinusuportahan ang fusion at matunaw na lakas |
Angkop para sa mataas na puno na matibay na PVC |
Impact modifier |
Nagpapabuti ng katigasan kung saan kinakailangan |
Balanse sa pagitan ng katigasan, katigasan at pagproseso |
Iba pang mga functional additives |
Tugunan ang isang tinukoy na produkto o pangangailangan sa pagproseso |
Nagpakita ng benepisyo sa mga kinokontrol na pagsubok |
Hindi inilalarawan ng core formula ang buong natapos na tabla. Ang pandekorasyon na pelikula, wear layer, surface coating at attached backing ay magkahiwalay na materyales na may sariling mga detalye.
Bago ihambing ang mga recipe, itatag ang batayan ng pagkalkula.
Ang mga pormulasyon ng PVC ay kadalasang gumagamit ng phr , ibig sabihin ay mga bahagi ayon sa timbang bawat daang bahagi ng dagta.
Kung ang PVC ay nakalista bilang 100 phr at calcium carbonate bilang 300 phr, ang recipe ay naglalaman ng tatlong bahagi ng calcium carbonate para sa bawat isang bahagi ng PVC ayon sa timbang.
Hindi ito nangangahulugan na ang natapos na tambalan ay naglalaman ng 300% calcium carbonate.
Gamitin ang kalkulasyong ito:
Porsyento ng timbang ng sangkap = Ingredient phr ÷ Kabuuang formulation phr × 100
Para sa isang pinasimple na timpla na naglalaman lamang ng 100 bahagi ng PVC at 300 bahagi ng calcium carbonate:
Ang PVC ay kumakatawan sa 25% ng timpla.
Ang kaltsyum carbonate ay kumakatawan sa 75%.
Ang pagdaragdag ng mga stabilizer at iba pang sangkap ay nagbabago sa parehong porsyento.
Kapag naghahambing ng mga recipe ng supplier, tanungin kung ang mga numero ay tumutukoy sa resin-based na phr, kabuuang porsyento ng timbang ng tambalan, o mga kilo bawat batch.
Iba-iba ang mga nai-publish na recipe ng SPC. Halimbawa, nagbibigay ang Repolyfine ng reference formulation gamit ang 1:3 PVC-to-calcium-carbonate mass ratio, kasama ng mga stabilizer at processing additives. Ito ay isang diskarte sa pagbabalangkas, hindi isang pangkalahatang detalye.
Ang sumusunod na halimbawa ay nagpapakita ng formulation accounting at batch conversion.
Ito ay isang mapaglarawang pagkalkula, hindi isang validated na recipe ng produksyon o isang additive dosage recommendation. Ang aktwal na dami ay dapat na binuo kasama ang mga supplier ng materyal at suriin sa nilalayong linya ng produksyon.
sangkap |
Mapaglarawang dami, phr |
Tinatayang porsyento ng timbang |
Dami para sa isang batch na 1,000 kg |
|---|---|---|---|
PVC dagta |
100 |
23.92% |
239.23 kg |
Kaltsyum carbonate |
300 |
71.77% |
717.70 kg |
Napiling pakete ng heat-stabilizer |
8 |
1.91% |
19.14 kg |
Tulong sa pagpoproseso ng acrylic |
3 |
0.72% |
7.18 kg |
Piniling modifier ng epekto |
5 |
1.20% |
11.96 kg |
Hiwalay na idinagdag na timpla ng pampadulas |
2 |
0.48% |
4.79 kg |
Kabuuan |
418 |
100.00% |
1,000.00 kg |
Ipinapalagay ng halimbawang ito na ang anumang lubrication na naibigay na ng stabilizer package ay isinasaalang-alang bago tukuyin ang hiwalay na idinagdag na dami ng pampadulas.
Ang mga komersyal na additive na pakete ay naiiba sa komposisyon. Ang pagpapalit ng isang produkto sa isa pa sa parehong timbang ay maaaring magbago nang malaki sa pag-uugali sa pagproseso.
Tinutukoy din ng isang magagamit na detalye ng produksyon ang:
Ang eksaktong supplier at grado ng bawat sangkap.
Pinahihintulutang pagkakaiba-iba ng hilaw na materyal.
Pagtimbang ng mga pagpapaubaya at pagkakasunud-sunod ng paghahalo.
Extrusion at downstream na mga kondisyon ng pagproseso.
Pamantayan sa pagtanggap ng tapos na produkto.
Kung wala ang mga detalyeng ito, maaaring gamitin ng dalawang pabrika ang parehong mga nominal na ratio at makakuha ng magkaibang mga resulta.
Nagbibigay ang PVC ng matrix na nagbubuklod sa core na mayaman sa mineral.
Para sa pagbili, ang pagtatalaga ng dagta lamang ay hindi sapat. Hilingin ang teknikal na data sheet at sumang-ayon sa mga katangian na dapat manatiling pare-pareho sa pagitan ng mga paghahatid.
Dapat saklawin ng pagsusuri ng resin ang K-value o detalye ng lagkit nito, bulk density, mga katangian ng particle, pabagu-bago ng nilalaman at mga kontrol sa kontaminasyon.
Ang praktikal na tanong ay kung ang napiling grado ay gumagawa ng paulit-ulit na pagsasanib at katanggap-tanggap na mekanikal na pagganap sa nilalayon na output.
Ihambing ang mga resin ng kandidato sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon. Ang pagpapalit ng resin, filler at lubricant nang sabay-sabay ay nagpapahirap sa pagtukoy kung aling pagbabago ang nagdulot ng pagpapabuti o depekto.
Ang calcium carbonate ay isang pangunahing bahagi ng core ng SPC, kaya ang pagkakapare-pareho ng tagapuno ay nararapat na maingat na pansin.
Ang mga supplier ng mineral ay nakikilala sa pagitan ng mga grado para sa iba't ibang mga sistema ng vinyl flooring. Ang Omya, halimbawa, ay kinikilala ang pino at ginagamot na mga grado ng calcium carbonate para sa mga matibay na aplikasyon ng LVT na may mataas na pagkarga ng tagapuno.
Huwag bumili ng calcium carbonate sa isang mesh na paglalarawan lamang.
Magtanong sa mga supplier para sa:
Median na laki ng butil, tulad ng D50.
Coarse-particle na impormasyon, gaya ng D97.
Pagtutukoy ng kahalumigmigan at pamamaraan ng pagsubok.
Impormasyon tungkol sa kadalisayan at karumihan.
Uri at pagkakapare-pareho ng paggamot sa ibabaw.
Mga sertipiko ng pagsusuri na partikular sa batch.
Lumilikha ang mga detalyeng ito ng mas kapaki-pakinabang na detalye sa pagbili kaysa sa 'fine calcium powder.'
Ang mas mataas na mineral loading ay maaaring magpababa ng compound cost kada kilo, ngunit iyon ay isang bahagi lamang ng desisyon.
Suriin ang iminungkahing pagbabago laban sa lakas ng click-lock, performance ng epekto, maaabot na output, scrap at tapos na core density. Tanggihan ang isang pagbawas sa gastos na pumipigil sa produkto na matugunan ang nilalayon nitong detalye.
Ang pinakamahusay na ratio ay ang isa na naghahatid ng kinakailangang sahig nang tuluy-tuloy sa isang katanggap-tanggap na halaga.
Ang PVC ay nangangailangan ng pagpapapanatag ng init sa panahon ng pagproseso. Ang pagpili ng stabilizer ay depende sa paraan ng pagproseso at sa mga kinakailangan sa tapos na produkto.
Ipinaliwanag din ni Baerlocher na ang stabilizer one-pack ay maaaring pagsamahin ang stabilization, lubrication at iba pang mga additive function. Dahil dito, ang bigat ng isang komersyal na pakete ay hindi kumakatawan sa aktibong stabilizer na nilalaman nito lamang.
Kapag sinusuri ang isang pakete ng calcium-zinc, hilingin sa supplier na kumpirmahin:
Ang inilaan nitong aplikasyon at inirerekumendang dosis na batayan.
May kasama man itong mga lubricant o iba pang functional na sangkap.
Ang pagiging tugma nito sa napiling dagta at tagapuno.
Ang katibayan na sumusuporta sa pagganap ng pagproseso nito.
Subukan ang package sa panahon ng patuloy na produksyon. Ang paunang hitsura ng sheet lamang ay hindi nagtatatag kung ang system ay mananatiling stable sa paglipas ng panahon.
Kung ang isang pack ay naglalaman na ng lubrication, ang pagdaragdag ng buong dami ng pampadulas mula sa isang hindi nauugnay na recipe ay maaaring masira ang balanse.
Buuin ang kumpletong pagbabalangkas sa paligid ng napiling pakete.
Pangunahing binabawasan ng mga panloob na pampadulas ang alitan sa loob ng pagkatunaw ng PVC. Pangunahing binabawasan ng mga panlabas na pampadulas ang pagkakadikit sa pagitan ng PVC at metal na ibabaw. Ang ilang mga produkto ay nagbibigay ng parehong mga epekto, kaya ang pagkakaiba ay hindi ganap.
Ang panloob na pagpapadulas ay tumutulong na ayusin ang lagkit ng pagkatunaw at pag-uugali ng daloy.
Suriin ito kasama ang pagpili ng tulong sa pagpoproseso at ang mga kundisyon ng extrusion. Ang isang mas mababang pagkarga ng motor, sa kanyang sarili, ay hindi nagtatatag na ang board ay nakabuo ng sapat na mga katangian.
Sinusuportahan ng panlabas na pagpapadulas ang paglabas mula sa mga ibabaw ng pagproseso. Ang mga paraffin at polyethylene wax ay mga halimbawa ng mga materyales na ginamit para sa layuning ito.
Ang labis na dosis ay maaaring lumikha ng mga problemang nauugnay sa ibabaw. Panatilihin ang isang talaan ng lahat ng mga kontribusyon ng pampadulas, kabilang ang mga mula sa stabilizer package, sa halip na subaybayan lamang ang hiwalay na idinagdag na wax.
Ang mga tulong sa pagpoproseso at mga modifier ng epekto ay gumaganap ng iba't ibang mga function, kahit na ang isang partikular na produkto ay nakakaimpluwensya sa higit sa isang pag-aari.
Ang mga pantulong sa pagproseso ng acrylic ay maaaring suportahan ang pagsasanib at pagkatunaw ng lakas sa mga punong PVC system.
Nakakatulong ang mga modifier ng epekto na mapabuti ang pagiging matigas. Para sa sahig, dapat isama sa pagsusuri ang machined tongue-and-groove assembly, kung saan ang manipis na mga seksyon ay dapat makatiis sa paghawak at pag-install.
Ang isang tulong sa pagpoproseso at isang modifier ng epekto ay hindi dapat ipagpalagay na maaaring palitan.
Ang mga tradisyonal na solidong core ng SPC ay karaniwang binubuo bilang matibay, walang bula na PVC-mineral composites. Hindi nila ginagamit ang malaking plasticizer loading na nauugnay sa flexible vinyl flooring.
Ang salitang 'plasticization' sa isang talakayan ng extrusion ay maaaring tumukoy sa PVC fusion sa ilalim ng init at paggugupit. Ito ay hindi nangangahulugang isang plasticizer ay idinagdag.
Gayundin, ang isang recipe para sa foamed PVC o WPC flooring core ay hindi dapat direktang kopyahin sa conventional solid SPC production. Kumpirmahin ang nilalayong core structure bago ihambing ang mga formulation.
Ang ni-recycle na nilalaman ay nangangailangan ng sarili nitong detalye ng materyal at programa ng pagsubok.
Ang malinis, nasusubaybayang scrap ng produksyon ay nag-aalok ng ibang antas ng kontrol mula sa pinaghalong materyal na may hindi kilalang komposisyon.
Ang SPC regrind ay naglalaman na ng resin, mineral filler at additives. Samakatuwid, dapat itong isama sa balanse ng pagbabalangkas ng masa.
Halimbawa, isaalang-alang ang 50 kg ng regrind na kilala na naglalaman ng:
Component |
Kilalang fraction ng timbang |
Kontribusyon mula sa 50 kg ng regrind |
|---|---|---|
PVC |
25% |
12.5 kg |
Tagapuno ng mineral |
70% |
35.0 kg |
Iba pang mga sangkap |
5% |
2.5 kg |
Ito ay mga mapaglarawang halaga. Ang aktwal na komposisyon ng regrind ay dapat na maitatag.
Ang pagdaragdag ng regrind sa ibabaw ng isang hindi nabagong recipe ay nagbabago sa epektibong komposisyon. Ipinakilala din nito ang materyal na may nakaraang kasaysayan ng pagproseso.
Ang isang recipe ay dapat na kwalipikado sa kagamitan na gagawa ng produkto.
Sa panahon ng mga pagsubok, itala ang bilis ng turnilyo, karga ng motor, presyon ng pagkatunaw, sinusukat na temperatura ng pagkatunaw kung saan magagamit, kalidad ng output at sheet. Mag-record din ng mga setting sa ibaba ng agos, dahil ang pag-calender at paglamig ay nakakaapekto sa huling board.
Gumawa ng nakasulat na pamamaraan ng paghahalo na may kontroladong pagkakasunud-sunod ng sangkap, laki ng batch, mga kondisyon ng paghahalo at pamantayan sa paglabas.
I-verify ang katumpakan ng sukat, lalo na para sa mga additives na may mababang dosis. Ang isang error sa pagtimbang sa isang maliit na sangkap ay maaaring maging makabuluhan kahit na ang kabuuang bigat ng batch ay mukhang tama.
Kapag bumibili ng kagamitan, tukuyin ang nilalayong materyal na sistema bilang bahagi ng talakayan sa pagganap.
Humingi ng output at kalidad na maipakita gamit ang isang kinatawan na formula at kapal ng produkto.
Para sa higit pa sa pagpili ng kagamitan, basahin ang aming Gabay sa SPC Flooring Extruder: Parallel Twin Screw vs Conical Twin Screw.
Gamitin ang sumusunod na talahanayan upang ayusin ang isang pagsisiyasat. Ang mga ito ay mga pagsusuring dapat gawin, hindi mga diagnosis na nag-iisang sanhi.
Naobserbahang problema |
Mga pagsusuri sa materyal |
Mga pagsusuri sa proseso at produkto |
|---|---|---|
Malutong na core o may tapyas na mga gilid |
I-verify ang mga timbang ng sangkap, grado ng resin at pakete ng modifier |
Suriin ang fusion, mga tool sa profiling at sample conditioning |
Mga bula o mga hukay sa ibabaw |
Suriin ang moisture, kontaminasyon at kasaysayan ng imbakan |
Suriin ang katatagan ng bentilasyon at pagproseso |
Naninilaw o maitim na batik |
Suriin ang stabilizer package at kontaminasyon ng materyal |
Suriin ang oras ng paninirahan, mga hot spot at kalinisan ng kagamitan |
Mga deposito sa pagpoproseso ng mga ibabaw |
Suriin ang lubricant at additive compatibility |
Suriin ang temperatura at lokasyon ng deposito |
Warpage o init na paggalaw |
Kumpirmahin ang formula at pagkakapare-pareho ng layer |
Suriin ang mga kondisyon ng paglamig, paglalamina at thermal-test |
Variable na output |
Suriin ang bulk density at pagkakapareho ng timpla |
Suriin ang pagkakapare-pareho ng pagpapakain at mga setting ng pagpapatakbo |
Baguhin ang isang kinokontrol na variable sa isang pagkakataon kung saan praktikal. Panatilihin ang mga sample at itala ang resulta laban sa isang baseline.
Magsimula sa compound cost:
Compound cost per kg = Kabuuan ng fraction ng timbang ng bawat sangkap × ang naihatid na presyo nito bawat kg
Pagkatapos ay i-convert sa unit na ginamit sa pagbebenta ng sahig.
Para sa isang solidong core:
Core timbang, kg/m² = Core density, kg/m³ × Kapal ng core, m
Para sa isang mapaglarawang 4 mm core na may sinusukat na density na 2,000 kg/m³:
2,000 × 0.004 = 8 kg/m²
Kung ang hypothetical compound cost ay $0.40/kg:
8 × $0.40 = $3.20/m²
Ito ay ang teoretikal na pangunahing halaga ng materyal lamang. Ibinubukod nito ang iba pang mga layer, mga gastos sa conversion at pagkalugi. Ang mga numero ay mga pagpapalagay sa pagkalkula, hindi kasalukuyang mga panipi sa merkado.
Ang isang formula na may mas mababang halaga sa bawat kilo ay maaari pa ring maging mas mahal kung ito ay nagpapataas ng pangunahing timbang, mga pagtanggi o downtime.
Para sa mga paghahambing ng produksyon, gamitin ang:
Netong pangunahing materyal na gastos sa bawat mabenta m² = Net core na gastos sa materyal na nakonsumo sa panahon ÷ Tinanggap na lugar ng sahig na ginawa
I-account ang mga na-recover na scrap nang palagian para hindi ito masingil ng dalawang beses.
Sumang-ayon sa pamantayan sa pagtanggap bago simulan ang mga pagsubok.
Tukuyin ang kapal ng core, mga sukat ng tabla, profile ng pag-click, pagbuo ng layer at nilalayon na mga kinakailangan sa merkado.
Gumamit ng nasusubaybayang hilaw na materyales at isang dokumentadong formula. Itala ang parehong mga setting at sinukat na pagganap.
Suriin ang isang limitadong bilang ng mga pagbabago na may malinaw na mga layunin, tulad ng pagbabawas ng edge chipping o pagpapabuti ng pagkakapare-pareho ng output.
Isama ang mga dimensyon, thermal dimensional na gawi, impact performance, click-joint performance at layer adhesion kung saan naaangkop.
Ang pangunahing pagbabalangkas lamang ay hindi nagtatatag ng pagganap ng tapos na sistema ng sahig.
Ulitin ang matagumpay na pagbabalangkas sa mga karagdagang batch at isang napapanatiling pagtakbo bago ito aprubahan para sa karaniwang produksyon.
Ang core ay pangunahing naglalaman ng calcium carbonate at PVC resin, na sinusuportahan ng mga stabilizer at processing additives. Ang calcium carbonate ay kadalasang pinakamalaking sangkap ayon sa timbang.
Walang unibersal na ratio. Lumalabas ang 1:3 mass ratio sa mga nai-publish na reference na recipe, ngunit ang naaangkop na balanse ay depende sa mga materyales, kagamitan at mga kinakailangan sa tapos na produkto.
Lamang sa isang pinasimple na timpla na naglalaman ng 100 bahagi ng PVC at 300 bahagi ng calcium carbonate na walang iba pang mga sangkap. Kapag naisama na ang mga additives, mas mababa ang porsyento ng calcium carbonate.
Hindi awtomatiko. Ang kanilang aktibong komposisyon at kasamang pagpapadulas ay maaaring magkaiba. Sundin ang gabay na tukoy sa grado at patunayan ang kapalit.
Maaari nitong bawasan ang compound cost kada kilo. Kumpirmahin ang epekto sa densidad, mabentang output at kalidad ng produkto bago ipalagay na binabawasan nito ang gastos sa bawat metro kuwadrado.
Ang isang pagbabalangkas ay nangangailangan ng kwalipikasyon sa nilalayong linya. Ang pagsasaayos ng kagamitan at mga kondisyon ng pagpapatakbo ay nakakaimpluwensya sa pag-uugali ng pagproseso nito.
Ang mga hilaw na materyales at kagamitan ay dapat na suriin nang magkasama kapag nagpaplano ng isang pabrika ng SPC flooring o nag-a-upgrade ng isang umiiral na linya.
I-explore ang Kingshine's SPC Flooring Production Line Solution at ihanda ang mga sumusunod na detalye para sa iyong pagtatanong:
Target na mga sukat ng sahig at kapal ng core.
Kinakailangang output sa kg/h o m²/araw.
Magagamit na PVC at calcium carbonate na mga grado.
Nakaplanong paggamit ng recycled material.
Mga kinakailangan sa kalidad ng target.
Kasalukuyang problema sa pagbabalangkas o produksyon, kung naaangkop.
