दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-05 उत्पत्ति: साइट
एक एसपीसी फ़्लोरिंग कच्चा माल फॉर्मूला पीवीसी राल, कैल्शियम कार्बोनेट, हीट स्टेबलाइजर्स, स्नेहक, प्रसंस्करण सहायता और, जहां आवश्यक हो, प्रभाव संशोधक को जोड़ता है। प्रत्येक घटक प्रभावित करता है कि यौगिक कैसे संसाधित होता है और तैयार कोर कैसा प्रदर्शन करता है।
निर्माताओं के लिए, चुनौती विश्वसनीय एक्सट्रूज़न, आयामी स्थिरता और मजबूत क्लिक-लॉक किनारों के साथ सामग्री लागत को संतुलित करना है।
एक सूत्र जो एक चिकनी शीट बनाता है वह प्रोफाइलिंग या गर्मी के संपर्क के बाद भी खराब प्रदर्शन कर सकता है। इसलिए सफल फॉर्मूलेशन के लिए तैयार फर्श के परीक्षण की आवश्यकता होती है, न कि केवल यह जांचने की कि सामग्री एक्सट्रूडर से गुजरती है या नहीं।
यह मार्गदर्शिका मुख्य एसपीसी मूल सामग्रियों, फॉर्मूलेशन अनुपात को कैसे पढ़ा जाए, और व्यावसायिक उत्पादन से पहले एक नुस्खा का मूल्यांकन कैसे करें, के बारे में बताती है।
एसपीसी का मतलब स्टोन प्लास्टिक कंपोजिट है, जिसे आमतौर पर स्टोन पॉलिमर कंपोजिट भी कहा जाता है। इसके कठोर कोर में मुख्य रूप से पीवीसी मैट्रिक्स के भीतर रखे गए खनिज भराव होते हैं।
कच्चा माल |
मूल में मुख्य भूमिका |
मुख्य चयन विचार |
|---|---|---|
पीवीसी राल |
सतत बहुलक मैट्रिक्स बनाता है |
ग्रेड संगति और संलयन व्यवहार |
कैल्शियम कार्बोनेट, CaCO3 |
खनिज लोडिंग प्रदान करता है और कठोरता में योगदान देता है |
कण आकार वितरण, नमी और सतह उपचार |
हीट स्टेबलाइजर |
थर्मल प्रोसेसिंग के दौरान पीवीसी की सुरक्षा करता है |
वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के साथ संगतता |
स्नेहक |
धातु की सतहों से पिघले प्रवाह और रिहाई को नियंत्रित करें |
स्टेबलाइजर और अन्य एडिटिव्स के साथ संतुलन बनाएं |
ऐक्रेलिक प्रसंस्करण सहायता |
संलयन और पिघलने की शक्ति का समर्थन करता है |
अत्यधिक भरे कठोर पीवीसी के लिए उपयुक्तता |
प्रभाव संशोधक |
जहां आवश्यक हो वहां कठोरता में सुधार करता है |
क्रूरता, कठोरता और प्रसंस्करण के बीच संतुलन |
अन्य कार्यात्मक योजक |
किसी परिभाषित उत्पाद या प्रसंस्करण आवश्यकता को संबोधित करें |
नियंत्रित परीक्षणों में प्रदर्शित लाभ |
मूल सूत्र संपूर्ण तैयार तख्ते का वर्णन नहीं करता है। सजावटी फिल्म, पहनने की परत, सतह कोटिंग और संलग्न बैकिंग अपने स्वयं के विनिर्देशों के साथ अलग-अलग सामग्रियां हैं।
व्यंजनों की तुलना करने से पहले, गणना आधार स्थापित करें।
पीवीसी फॉर्मूलेशन में अक्सर पीएचआर का उपयोग किया जाता है , जिसका अर्थ है राल के प्रति सौ भागों के वजन के अनुसार भाग।
यदि पीवीसी को 100 पीएचआर और कैल्शियम कार्बोनेट को 300 पीएचआर के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, तो रेसिपी में वजन के अनुसार पीवीसी के प्रत्येक एक भाग के लिए तीन भाग कैल्शियम कार्बोनेट शामिल हैं।
इसका मतलब यह नहीं है कि तैयार यौगिक में 300% कैल्शियम कार्बोनेट है।
इस गणना का प्रयोग करें:
संघटक भार प्रतिशत = संघटक phr ÷ कुल सूत्रीकरण phr × 100
केवल 100 भाग पीवीसी और 300 भाग कैल्शियम कार्बोनेट युक्त सरलीकृत मिश्रण के लिए:
पीवीसी 25% मिश्रण का प्रतिनिधित्व करता है।
कैल्शियम कार्बोनेट 75% का प्रतिनिधित्व करता है।
स्टेबलाइजर्स और अन्य सामग्री जोड़ने से दोनों प्रतिशत बदल जाते हैं।
आपूर्तिकर्ता व्यंजनों की तुलना करते समय, पूछें कि क्या आंकड़े राल-आधारित पीएचआर, कुल मिश्रित वजन प्रतिशत, या प्रति बैच किलोग्राम को संदर्भित करते हैं।
प्रकाशित एसपीसी रेसिपी अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, रिपॉलीफाइन स्टेबलाइजर्स और प्रोसेसिंग एडिटिव्स के साथ-साथ 1:3 पीवीसी-टू-कैल्शियम-कार्बोनेट द्रव्यमान अनुपात का उपयोग करके एक संदर्भ फॉर्मूलेशन प्रदान करता है। यह एक सूत्रीकरण दृष्टिकोण है, कोई सार्वभौमिक विशिष्टता नहीं।
निम्नलिखित उदाहरण फॉर्मूलेशन लेखांकन और बैच रूपांतरण को प्रदर्शित करता है।
यह एक उदाहरणात्मक गणना है, कोई मान्य उत्पादन नुस्खा या कोई अतिरिक्त खुराक की अनुशंसा नहीं। सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ वास्तविक मात्रा विकसित की जानी चाहिए और इच्छित उत्पादन लाइन पर जाँच की जानी चाहिए।
घटक |
उदाहरणात्मक मात्रा, phr |
अनुमानित वजन प्रतिशत |
1,000 किलोग्राम बैच के लिए मात्रा |
|---|---|---|---|
पीवीसी राल |
100 |
23.92% |
239.23 किग्रा |
कैल्शियम कार्बोनेट |
300 |
71.77% |
717.70 किग्रा |
चयनित हीट-स्टेबलाइजर पैकेज |
8 |
1.91% |
19.14 किग्रा |
ऐक्रेलिक प्रसंस्करण सहायता |
3 |
0.72% |
7.18 किग्रा |
चयनित प्रभाव संशोधक |
5 |
1.20% |
11.96 किग्रा |
अलग से चिकनाई मिश्रण जोड़ा गया |
2 |
0.48% |
4.79 किग्रा |
कुल |
418 |
100.00% |
1,000.00 किग्रा |
यह उदाहरण मानता है कि अलग से जोड़े गए स्नेहक की मात्रा को परिभाषित करने से पहले स्टेबलाइजर पैकेज द्वारा पहले से ही आपूर्ति किए गए किसी भी स्नेहन पर विचार किया गया है।
वाणिज्यिक एडिटिव पैकेज संरचना में भिन्न होते हैं। एक उत्पाद को समान वजन वाले दूसरे उत्पाद से बदलने से प्रसंस्करण व्यवहार में काफी बदलाव आ सकता है।
एक प्रयोग योग्य उत्पादन विनिर्देश यह भी पहचानता है:
प्रत्येक घटक का सटीक आपूर्तिकर्ता और ग्रेड।
अनुमत कच्चे माल में भिन्नता।
वजन सहनशीलता और मिश्रण अनुक्रम।
एक्सट्रूज़न और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की स्थिति।
तैयार उत्पाद स्वीकृति मानदंड।
इन विवरणों के बिना, दो कारखाने समान नाममात्र अनुपात का उपयोग कर सकते हैं और अलग-अलग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
पीवीसी मैट्रिक्स प्रदान करता है जो खनिज-समृद्ध कोर को एक साथ बांधता है।
खरीदारी के लिए, अकेले रेज़िन पदनाम अपर्याप्त है। तकनीकी डेटा शीट का अनुरोध करें और उन गुणों पर सहमत हों जो डिलीवरी के बीच सुसंगत रहना चाहिए।
एक राल मूल्यांकन में इसके के-मूल्य या चिपचिपाहट विनिर्देश, थोक घनत्व, कण विशेषताओं, अस्थिर सामग्री और संदूषण नियंत्रण को शामिल किया जाना चाहिए।
व्यावहारिक प्रश्न यह है कि क्या चयनित ग्रेड इच्छित आउटपुट पर दोहराए जाने योग्य संलयन और स्वीकार्य यांत्रिक प्रदर्शन उत्पन्न करता है।
नियंत्रित परिस्थितियों में उम्मीदवार रेजिन की तुलना करें। रेज़िन, फिलर और स्नेहक को एक साथ बदलने से यह पहचानना मुश्किल हो जाता है कि किस परिवर्तन के कारण सुधार या दोष हुआ।
कैल्शियम कार्बोनेट एसपीसी कोर का एक प्रमुख घटक है, इसलिए भराव स्थिरता पर ध्यान देने योग्य है।
खनिज आपूर्तिकर्ता विभिन्न विनाइल फ़्लोरिंग सिस्टम के लिए ग्रेड के बीच अंतर करते हैं। उदाहरण के लिए, ओम्या उच्च भराव लोडिंग के साथ कठोर एलवीटी अनुप्रयोगों के लिए ठीक और उपचारित कैल्शियम कार्बोनेट ग्रेड की पहचान करता है।
अकेले मेश विवरण पर कैल्शियम कार्बोनेट न खरीदें।
आपूर्तिकर्ताओं से पूछें:
माध्यिका कण आकार, जैसे D50।
मोटे-कण संबंधी जानकारी, जैसे D97.
नमी विशिष्टता और परीक्षण विधि.
शुद्धता और अशुद्धता की जानकारी.
भूतल-उपचार प्रकार और स्थिरता।
विश्लेषण के बैच-विशिष्ट प्रमाण पत्र।
ये विवरण 'उत्कृष्ट कैल्शियम पाउडर' की तुलना में अधिक उपयोगी क्रय विशिष्टता बनाते हैं।
अधिक खनिज लोडिंग से प्रति किलोग्राम यौगिक लागत कम हो सकती है, लेकिन यह निर्णय का केवल एक हिस्सा है।
क्लिक-लॉक शक्ति, प्रभाव प्रदर्शन, प्राप्त आउटपुट, स्क्रैप और तैयार कोर घनत्व के आधार पर प्रस्तावित परिवर्तन का मूल्यांकन करें। उस लागत कटौती को अस्वीकार करें जो उत्पाद को उसके इच्छित विनिर्देशों को पूरा करने से रोकती है।
सबसे अच्छा अनुपात वह है जो स्वीकार्य लागत पर लगातार आवश्यक फर्श प्रदान करता है।
प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी को ताप स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है। स्टेबलाइजर का चयन प्रसंस्करण विधि और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
बेयरलोचर यह भी बताते हैं कि स्टेबलाइज़र वन-पैक स्थिरीकरण, स्नेहन और अन्य योजक कार्यों को जोड़ सकता है। नतीजतन, एक वाणिज्यिक पैकेज का वजन अकेले इसकी सक्रिय स्टेबलाइज़र सामग्री का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।
कैल्शियम-जिंक पैकेज का मूल्यांकन करते समय, आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करने के लिए कहें:
इसका इच्छित अनुप्रयोग और अनुशंसित खुराक का आधार।
चाहे इसमें स्नेहक या अन्य कार्यात्मक सामग्री शामिल हो।
चयनित रेज़िन और भराव के साथ इसकी अनुकूलता।
इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन का समर्थन करने वाले साक्ष्य।
निरंतर उत्पादन संचालन के दौरान पैकेज का परीक्षण करें। प्रारंभिक शीट उपस्थिति अकेले यह स्थापित नहीं करती है कि सिस्टम समय के साथ स्थिर रहेगा या नहीं।
यदि एक-पैक में पहले से ही चिकनाई मौजूद है, तो किसी असंबंधित नुस्खा से पूरी चिकनाई मात्रा जोड़ने से संतुलन बिगड़ सकता है।
चयनित पैकेज के आसपास संपूर्ण फॉर्मूलेशन तैयार करें।
आंतरिक स्नेहक मुख्य रूप से पीवीसी पिघल के भीतर घर्षण को कम करते हैं। बाहरी स्नेहक मुख्य रूप से पीवीसी और धातु सतहों के बीच आसंजन को कम करते हैं। कुछ उत्पाद दोनों प्रभाव प्रदान करते हैं, इसलिए अंतर पूर्ण नहीं है।
आंतरिक स्नेहन पिघल की चिपचिपाहट और प्रवाह व्यवहार को समायोजित करने में मदद करता है।
प्रसंस्करण सहायता चयन और एक्सट्रूज़न स्थितियों के साथ इसका मूल्यांकन करें। कम मोटर लोड, अपने आप में यह स्थापित नहीं करता है कि बोर्ड ने पर्याप्त गुण विकसित किए हैं।
बाहरी स्नेहन प्रसंस्करण सतहों से मुक्ति का समर्थन करता है। पैराफिन और पॉलीथीन वैक्स इस उद्देश्य के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के उदाहरण हैं।
अत्यधिक खुराक सतह से संबंधित समस्याएं पैदा कर सकती है। केवल अलग से जोड़े गए मोम की निगरानी करने के बजाय, स्टेबलाइजर पैकेज सहित सभी स्नेहक योगदान का रिकॉर्ड रखें।
प्रसंस्करण सहायता और प्रभाव संशोधक अलग-अलग कार्य करते हैं, तब भी जब कोई विशेष उत्पाद एक से अधिक संपत्ति को प्रभावित करता है।
ऐक्रेलिक प्रसंस्करण सहायक उपकरण भरे हुए पीवीसी सिस्टम में संलयन और पिघलने की शक्ति का समर्थन कर सकते हैं।
प्रभाव संशोधक कठोरता में सुधार करने में मदद करते हैं। फर्श के लिए, मूल्यांकन में मशीनी जीभ और नाली असेंबली शामिल होनी चाहिए, जहां पतले वर्गों को हैंडलिंग और स्थापना का सामना करना होगा।
एक प्रसंस्करण सहायता और एक प्रभाव संशोधक को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
पारंपरिक ठोस एसपीसी कोर आम तौर पर कठोर, बिना फोम वाले पीवीसी-खनिज कंपोजिट के रूप में तैयार किए जाते हैं। वे लचीले विनाइल फ़्लोरिंग से जुड़े पर्याप्त प्लास्टिसाइज़र लोडिंग का उपयोग नहीं करते हैं।
एक्सट्रूज़न चर्चा में 'प्लास्टिसाइजेशन' शब्द गर्मी और कतरनी के तहत पीवीसी संलयन को संदर्भित कर सकता है। इसका मतलब यह नहीं है कि प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जा रहा है।
इसी तरह, फोमयुक्त पीवीसी या डब्ल्यूपीसी फ़्लोरिंग कोर के लिए एक रेसिपी को सीधे पारंपरिक ठोस एसपीसी उत्पादन में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। फॉर्मूलेशन की तुलना करने से पहले इच्छित मूल संरचना की पुष्टि करें।
पुनर्चक्रित सामग्री के लिए अपने स्वयं के सामग्री विनिर्देश और परीक्षण कार्यक्रम की आवश्यकता होती है।
स्वच्छ, ट्रेस करने योग्य उत्पादन स्क्रैप अज्ञात संरचना के साथ मिश्रित सामग्री से एक अलग स्तर का नियंत्रण प्रदान करता है।
एसपीसी रिग्राइंड में पहले से ही राल, खनिज भराव और योजक शामिल हैं। इसलिए इसे द्रव्यमान संतुलन के निर्माण में शामिल किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, 50 किलोग्राम रिग्राइंड पर विचार करें जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
अवयव |
ज्ञात वजन अंश |
50 किलो रिग्राइंड से योगदान |
|---|---|---|
पीवीसी |
25% |
12.5 किग्रा |
खनिज भराव |
70% |
35.0 किग्रा |
अन्य सामग्री |
5% |
2.5 किग्रा |
ये उदाहरणात्मक मूल्य हैं। वास्तविक रिग्राइंड संरचना स्थापित की जानी चाहिए।
किसी अपरिवर्तित रेसिपी के ऊपर रीग्राइंड जोड़ने से प्रभावी संरचना बदल जाती है। यह पिछले प्रसंस्करण इतिहास के साथ सामग्री का परिचय भी देता है।
एक नुस्खा उस उपकरण पर योग्य होना चाहिए जो उत्पाद का निर्माण करेगा।
परीक्षणों के दौरान, स्क्रू की गति, मोटर लोड, पिघले हुए दबाव, जहां उपलब्ध हो वहां मापा गया पिघला हुआ तापमान, आउटपुट और शीट की गुणवत्ता रिकॉर्ड करें। डाउनस्ट्रीम सेटिंग्स को भी रिकॉर्ड करें, क्योंकि कैलेंडरिंग और कूलिंग अंतिम बोर्ड को प्रभावित करते हैं।
नियंत्रित घटक क्रम, बैच आकार, मिश्रण की स्थिति और निर्वहन मानदंड के साथ एक लिखित मिश्रण प्रक्रिया बनाएं।
स्केल सटीकता सत्यापित करें, विशेष रूप से कम खुराक वाले एडिटिव्स के लिए। एक छोटे घटक में वजन की त्रुटि महत्वपूर्ण हो सकती है, भले ही कुल बैच का वजन सही दिखाई दे।
उपकरण खरीदते समय, प्रदर्शन चर्चा के भाग के रूप में इच्छित सामग्री प्रणाली को निर्दिष्ट करें।
एक प्रतिनिधि सूत्र और उत्पाद की मोटाई का उपयोग करके आउटपुट और गुणवत्ता प्रदर्शित करने के लिए कहें।
उपकरण चयन के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमारा पढ़ें एसपीसी फ़्लोरिंग एक्सट्रूडर गाइड: पैरेलल ट्विन स्क्रू बनाम कॉनिकल ट्विन स्क्रू.
जांच व्यवस्थित करने के लिए निम्न तालिका का उपयोग करें। ये प्रदर्शन करने योग्य जाँचें हैं, एकल-कारण निदान नहीं।
समस्या देखी गयी |
सामग्री की जाँच |
प्रक्रिया और उत्पाद की जाँच |
|---|---|---|
भंगुर कोर या चिपके हुए किनारे |
घटक वजन, राल ग्रेड और संशोधक पैकेज सत्यापित करें |
फ़्यूज़न, प्रोफ़ाइलिंग टूल और नमूना कंडीशनिंग की जाँच करें |
बुलबुले या सतही गड्ढे |
नमी, संदूषण और भंडारण इतिहास की जाँच करें |
वेंटिंग और प्रसंस्करण स्थिरता की जाँच करें |
पीलापन या काले धब्बे |
स्टेबलाइजर पैकेज और सामग्री संदूषण की समीक्षा करें |
निवास समय, हॉट स्पॉट और उपकरण की सफाई का निरीक्षण करें |
प्रसंस्करण सतहों पर जमाव |
स्नेहक और योज्य अनुकूलता की समीक्षा करें |
तापमान और जमा स्थान का निरीक्षण करें |
वॉरपेज या हीट मूवमेंट |
सूत्र और परत स्थिरता की पुष्टि करें |
शीतलन, लेमिनेशन और थर्मल-परीक्षण स्थितियों की समीक्षा करें |
परिवर्तनीय आउटपुट |
थोक घनत्व और मिश्रण एकरूपता की जाँच करें |
फीडिंग की निरंतरता और संचालन सेटिंग्स की जाँच करें |
जहां व्यावहारिक हो, उस समय एक नियंत्रित चर बदलें। नमूने रखें और परिणाम को आधार रेखा पर रिकॉर्ड करें।
चक्रवृद्धि लागत से प्रारंभ करें:
प्रति किलोग्राम यौगिक लागत = प्रत्येक घटक के वजन अंश का योग × इसकी प्रति किलोग्राम वितरित कीमत
फिर फर्श बेचने के लिए उपयोग की जाने वाली इकाई में परिवर्तित करें।
ठोस कोर के लिए:
कोर वजन, किग्रा/एम⊃2; = कोर घनत्व, किग्रा/मी⊃3; × कोर मोटाई, मी
2,000 kg/m⊃3 के मापा घनत्व के साथ एक उदाहरणात्मक 4 मिमी कोर के लिए;:
2,000 × 0.004 = 8 किग्रा/मीटर⊃2;
यदि काल्पनिक यौगिक लागत $0.40/किग्रा है:
8 × $0.40 = $3.20/m²
यह केवल सैद्धांतिक मूल सामग्री लागत है। इसमें अन्य परतें, रूपांतरण लागत और हानियाँ शामिल नहीं हैं। आंकड़े गणना संबंधी धारणाएं हैं, मौजूदा बाजार उद्धरण नहीं।
प्रति किलोग्राम कम लागत वाला फॉर्मूला अभी भी अधिक महंगा हो सकता है यदि यह मुख्य वजन बढ़ाता है, अस्वीकार करता है या डाउनटाइम करता है।
उत्पादन तुलना के लिए, उपयोग करें:
बिक्री योग्य प्रति m⊃2 शुद्ध कोर सामग्री लागत; = अवधि के दौरान उपभोग की गई शुद्ध कोर सामग्री लागत ÷ उत्पादित फर्श क्षेत्र स्वीकृत
बरामद स्क्रैप का लगातार हिसाब रखें ताकि उस पर दो बार शुल्क न लगाया जाए।
परीक्षण शुरू करने से पहले स्वीकृति मानदंडों पर सहमत हों।
कोर मोटाई, प्लैंक आयाम, क्लिक प्रोफ़ाइल, परत निर्माण और इच्छित बाज़ार आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।
पता लगाने योग्य कच्चे माल और एक दस्तावेजी फार्मूले का उपयोग करें। दोनों सेटिंग्स और मापा प्रदर्शन रिकॉर्ड करें।
स्पष्ट उद्देश्यों के साथ सीमित संख्या में परिवर्तनों का मूल्यांकन करें, जैसे एज चिपिंग को कम करना या आउटपुट स्थिरता में सुधार करना।
जहां लागू हो वहां आयाम, थर्मल आयामी व्यवहार, प्रभाव प्रदर्शन, क्लिक-संयुक्त प्रदर्शन और परत आसंजन शामिल करें।
अकेले कोर फॉर्मूलेशन तैयार फर्श प्रणाली के प्रदर्शन को स्थापित नहीं करता है।
नियमित उत्पादन के लिए इसे मंजूरी देने से पहले अतिरिक्त बैचों में सफल फॉर्मूलेशन को दोहराएं और इसे निरंतर चलाते रहें।
कोर में मुख्य रूप से कैल्शियम कार्बोनेट और पीवीसी राल होते हैं, जो स्टेबलाइजर्स और प्रोसेसिंग एडिटिव्स द्वारा समर्थित होते हैं। कैल्शियम कार्बोनेट अक्सर वजन के हिसाब से सबसे बड़ा घटक होता है।
कोई सार्वभौमिक अनुपात नहीं है. प्रकाशित संदर्भ व्यंजनों में 1:3 द्रव्यमान अनुपात दिखाई देता है, लेकिन उचित संतुलन सामग्री, उपकरण और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
केवल एक सरलीकृत मिश्रण में जिसमें 100 भाग पीवीसी और 300 भाग कैल्शियम कार्बोनेट होता है, जिसमें कोई अन्य सामग्री नहीं होती। एक बार एडिटिव्स शामिल हो जाने पर, कैल्शियम कार्बोनेट प्रतिशत कम हो जाता है।
स्वचालित रूप से नहीं. उनकी सक्रिय संरचना और सम्मिलित स्नेहन भिन्न हो सकते हैं। ग्रेड-विशिष्ट मार्गदर्शन का पालन करें और प्रतिस्थापन को मान्य करें।
इससे प्रति किलोग्राम यौगिक लागत कम हो सकती है। यह निष्कर्ष निकालने से पहले कि यह प्रति वर्ग मीटर लागत कम करता है, घनत्व, बिक्री योग्य उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव की पुष्टि करें।
किसी फॉर्मूलेशन के लिए इच्छित लाइन पर योग्यता की आवश्यकता होती है। उपकरण विन्यास और परिचालन स्थितियाँ इसके प्रसंस्करण व्यवहार को प्रभावित करती हैं।
एसपीसी फ़्लोरिंग फ़ैक्टरी की योजना बनाते समय या मौजूदा लाइन को अपग्रेड करते समय कच्चे माल और उपकरणों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
किंगशाइन का अन्वेषण करें एसपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन लाइन समाधान और अपनी पूछताछ के लिए निम्नलिखित विवरण तैयार करें:
लक्ष्य फर्श आयाम और कोर मोटाई।
आवश्यक आउटपुट किग्रा/घंटा या m²/दिन में।
उपलब्ध पीवीसी और कैल्शियम कार्बोनेट ग्रेड।
पुनर्चक्रित सामग्री का नियोजित उपयोग।
लक्ष्य गुणवत्ता आवश्यकताएँ।
मौजूदा फॉर्मूलेशन या उत्पादन समस्याएं, यदि लागू हो।
एसपीसी फ़्लोरिंग कच्चा माल फॉर्मूला: पीवीसी, CaCO3, स्टेबलाइजर्स और एडिटिव्स
सामान्य एसपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन समस्याएं और समस्या निवारण मार्गदर्शिका
एसपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन के लिए ऑनलाइन ईआईआर बनाम पारंपरिक एम्बॉसिंग
एसपीसी फ़्लोरिंग एक्सट्रूडर गाइड: पैरेलल ट्विन स्क्रू बनाम कॉनिकल ट्विन स्क्रू
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