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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-05 Origen: Sitio
Una fórmula de materia prima para pisos SPC combina resina de PVC, carbonato de calcio, estabilizadores térmicos, lubricantes, coadyuvantes de procesamiento y, cuando sea necesario, modificadores de impacto. Cada ingrediente afecta cómo se procesa el compuesto y cómo se desempeña el núcleo terminado.
Para los fabricantes, el desafío es equilibrar el costo del material con una extrusión confiable, estabilidad dimensional y bordes fuertes con cierre de clic.
Una fórmula que produce una lámina lisa aún puede funcionar mal después del perfilado o la exposición al calor. Por lo tanto, una formulación exitosa requiere probar el piso terminado, no simplemente verificar si el material pasa a través de la extrusora.
Esta guía explica los principales ingredientes principales de SPC, cómo leer las proporciones de formulación y cómo evaluar una receta antes de la producción comercial.
SPC significa compuesto de plástico de piedra, también llamado comúnmente compuesto de polímero de piedra. Su núcleo rígido consta principalmente de carga mineral contenida dentro de una matriz de PVC.
Materia prima |
Papel principal en el núcleo. |
Consideración de selección principal |
|---|---|---|
resina de PVC |
Forma la matriz polimérica continua. |
Consistencia de calidad y comportamiento de fusión |
Carbonato de calcio, CaCO3 |
Proporciona carga mineral y contribuye a la rigidez. |
Distribución granulométrica, humedad y tratamiento superficial. |
Estabilizador de calor |
Protege el PVC durante el procesamiento térmico. |
Compatibilidad con las condiciones reales de procesamiento. |
Lubricantes |
Controle el flujo de fusión y la liberación de superficies metálicas. |
Equilibrio con el estabilizador y otros aditivos. |
Coadyuvante de procesamiento acrílico |
Soporta fusión y resistencia a la fusión. |
Idoneidad para PVC rígido con alto contenido de relleno |
modificador de impacto |
Mejora la dureza donde sea necesario. |
Equilibrio entre dureza, rigidez y procesamiento. |
Otros aditivos funcionales |
Abordar un producto definido o una necesidad de procesamiento |
Beneficio demostrado en ensayos controlados |
La fórmula principal no describe toda la tabla terminada. La película decorativa, la capa de desgaste, el revestimiento de la superficie y el respaldo adherido son materiales separados con sus propias especificaciones.
Antes de comparar recetas, establezca la base de cálculo.
Las formulaciones de PVC suelen utilizar phr , es decir, partes en peso por cien partes de resina.
Si el PVC figura como 100 phr y el carbonato de calcio como 300 phr, la receta contiene tres partes de carbonato de calcio por cada parte de PVC en peso.
Esto no significa que el compuesto terminado contenga 300% de carbonato de calcio.
Utilice este cálculo:
Porcentaje en peso de ingrediente = Ingrediente phr ÷ Formulación total phr × 100
Para una mezcla simplificada que contenga sólo 100 partes de PVC y 300 partes de carbonato de calcio:
El PVC representa el 25% de la mezcla.
El carbonato de calcio representa el 75%.
Agregar estabilizantes y otros ingredientes cambia ambos porcentajes.
Al comparar recetas de proveedores, pregunte si las cifras se refieren a phr a base de resina, porcentaje de peso total del compuesto o kilogramos por lote.
Las recetas de SPC publicadas varían. Por ejemplo, Repolyfine proporciona una formulación de referencia que utiliza una proporción de masa de PVC a carbonato de calcio de 1:3, junto con estabilizadores y aditivos de procesamiento. Este es un enfoque de formulación, no una especificación universal.
El siguiente ejemplo demuestra la contabilidad de formulaciones y la conversión de lotes.
Es un cálculo ilustrativo, no una receta de producción validada ni una recomendación de dosificación de aditivos. Las cantidades reales deben desarrollarse con los proveedores de materiales y verificarse en la línea de producción prevista.
Ingrediente |
Cantidad ilustrativa, phr |
Porcentaje de peso aproximado |
Cantidad para un lote de 1.000 kg |
|---|---|---|---|
resina de PVC |
100 |
23,92% |
239,23 kilos |
Carbonato de calcio |
300 |
71,77% |
717,70 kilogramos |
Paquete de estabilizador de calor seleccionado |
8 |
1,91% |
19,14 kilogramos |
Coadyuvante de procesamiento acrílico |
3 |
0,72% |
7,18 kilogramos |
Modificador de impacto seleccionado |
5 |
1,20% |
11,96 kilos |
Mezcla de lubricante añadida por separado |
2 |
0,48% |
4,79 kilos |
Total |
418 |
100.00% |
1.000,00 kilogramos |
Este ejemplo supone que cualquier lubricación ya suministrada por el paquete estabilizador se ha considerado antes de definir la cantidad de lubricante añadido por separado.
Los paquetes de aditivos comerciales difieren en su composición. Reemplazar un producto por otro del mismo peso puede cambiar sustancialmente el comportamiento del procesamiento.
Una especificación de producción utilizable también identifica:
El proveedor exacto y el grado de cada ingrediente.
Variación permitida de materia prima.
Tolerancias de pesaje y secuencia de mezclado.
Condiciones de extrusión y procesamiento posterior.
Criterios de aceptación del producto terminado.
Sin estos detalles, dos fábricas pueden utilizar los mismos ratios nominales y obtener resultados diferentes.
El PVC proporciona la matriz que une el núcleo rico en minerales.
Para la compra, la designación de la resina por sí sola no es suficiente. Solicite la ficha técnica y acuerde las propiedades que deben mantenerse constantes entre entregas.
Una evaluación de la resina debe cubrir su valor K o especificación de viscosidad, densidad aparente, características de las partículas, contenido volátil y controles de contaminación.
La pregunta práctica es si el grado seleccionado produce una fusión repetible y un rendimiento mecánico aceptable en el rendimiento previsto.
Compare las resinas candidatas en condiciones controladas. Cambiar la resina, el relleno y el lubricante simultáneamente dificulta identificar qué cambio provocó una mejora o un defecto.
El carbonato de calcio es un componente importante del núcleo SPC, por lo que la consistencia del relleno merece mucha atención.
Los proveedores de minerales distinguen entre grados para diferentes sistemas de pisos de vinilo. Omya, por ejemplo, identifica grados de carbonato de calcio fino y tratado para aplicaciones de LVT rígido con alta carga de relleno.
No compre carbonato de calcio solo con la descripción de la malla.
Pregunte a los proveedores por:
Tamaño medio de partículas, como D50.
Información de partículas gruesas, como D97.
Especificación de humedad y método de prueba.
Información de pureza e impurezas.
Tipo de tratamiento superficial y consistencia.
Certificados de análisis específicos de lotes.
Estos detalles crean una especificación de compra más útil que el 'polvo fino de calcio'.
Una mayor carga de mineral puede reducir el costo compuesto por kilogramo, pero eso es sólo una parte de la decisión.
Evalúe el cambio propuesto en función de la resistencia del bloqueo de clic, el rendimiento del impacto, la producción alcanzable, el desperdicio y la densidad del núcleo terminado. Rechazar una reducción de costos que impida que el producto cumpla con las especificaciones previstas.
La mejor relación es aquella que entrega el piso requerido de manera consistente a un costo aceptable.
El PVC requiere estabilización térmica durante el procesamiento. La selección del estabilizador depende del método de procesamiento y de los requisitos del producto terminado.
Baerlocher también explica que los monopaquetes de estabilizadores pueden combinar estabilización, lubricación y otras funciones de aditivos. En consecuencia, el peso de un paquete comercial no representa únicamente su contenido de estabilizador activo.
Al evaluar un paquete de calcio y zinc, solicite al proveedor que confirme:
Su aplicación prevista y base de dosificación recomendada.
Ya sea que incluya lubricantes u otros ingredientes funcionales.
Su compatibilidad con la resina y masilla seleccionada.
La evidencia que respalda su desempeño en el procesamiento.
Pruebe el paquete durante una producción sostenida. La apariencia inicial de la hoja por sí sola no establece si el sistema permanecerá estable con el tiempo.
Si un paquete único ya contiene lubricante, agregar la cantidad total de lubricante de una receta no relacionada puede alterar el equilibrio.
Construya la formulación completa alrededor del paquete seleccionado.
Los lubricantes internos reducen principalmente la fricción dentro del PVC fundido. Los lubricantes externos reducen principalmente la adhesión entre el PVC y las superficies metálicas. Algunos productos proporcionan ambos efectos, por lo que la distinción no es absoluta.
La lubricación interna ayuda a ajustar la viscosidad del fundido y el comportamiento del flujo.
Evalúelo junto con la selección del auxiliar de procesamiento y las condiciones de extrusión. Una menor carga del motor, por sí sola, no establece que la placa haya desarrollado propiedades adecuadas.
La lubricación externa favorece la liberación de las superficies de procesamiento. Las ceras de parafina y polietileno son ejemplos de materiales utilizados para este fin.
Una dosis excesiva puede crear problemas relacionados con la superficie. Mantenga un registro de todas las contribuciones de lubricante, incluidas las del paquete estabilizador, en lugar de controlar únicamente la cera agregada por separado.
Los coadyuvantes de procesamiento y los modificadores de impacto realizan diferentes funciones, incluso cuando un producto en particular influye en más de una propiedad.
Los auxiliares de procesamiento acrílicos pueden favorecer la fusión y la resistencia al fundido en sistemas de PVC rellenos.
Los modificadores de impacto ayudan a mejorar la dureza. Para pisos, la evaluación debe incluir el ensamblaje machihembrado mecanizado, donde las secciones delgadas deben resistir la manipulación y la instalación.
No se debe asumir que un coadyuvante de procesamiento y un modificador de impacto son intercambiables.
Los núcleos SPC sólidos convencionales generalmente se formulan como compuestos rígidos y minerales de PVC sin espuma. No utilizan la carga sustancial de plastificante asociada con los pisos de vinilo flexible.
La palabra 'plastificación' en una discusión sobre extrusión puede referirse a la fusión del PVC bajo calor y cizallamiento. No significa necesariamente que se esté agregando un plastificante.
Del mismo modo, una receta para un núcleo de piso de PVC o WPC espumado no debe copiarse directamente en la producción de SPC sólido convencional. Confirme la estructura central prevista antes de comparar formulaciones.
El contenido reciclado requiere su propia especificación de material y programa de prueba.
Los desechos de producción limpios y rastreables ofrecen un nivel de control diferente al del material mezclado con composición desconocida.
El triturado SPC ya contiene resina, carga mineral y aditivos. Por lo tanto, debe incluirse en el balance de masa de la formulación.
Por ejemplo, considere 50 kg de triturado que se sabe que contienen:
Componente |
Fracción de peso conocida |
Aporte de 50 kg de remolido |
|---|---|---|
CLORURO DE POLIVINILO |
25% |
12,5 kilogramos |
Relleno mineral |
70% |
35,0 kilogramos |
Otros ingredientes |
5% |
2,5 kilos |
Estos son valores ilustrativos. Se debe establecer la composición real del molido.
Agregar molido encima de una receta sin cambios altera la composición efectiva. También introduce material con un historial de procesamiento previo.
Se debe calificar una receta en el equipo que fabricará el producto.
Durante las pruebas, registre la velocidad del tornillo, la carga del motor, la presión de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida medida cuando esté disponible, la producción y la calidad de la hoja. Registre también los ajustes posteriores, porque el calandrado y el enfriamiento afectan la placa final.
Cree un procedimiento de mezcla escrito con orden de ingredientes controlado, tamaño de lote, condiciones de mezcla y criterios de descarga.
Verifique la precisión de la escala, particularmente para aditivos en dosis bajas. Un error de pesaje en un ingrediente pequeño puede ser significativo incluso cuando el peso total del lote parece correcto.
Al comprar equipos, especifique el sistema de materiales previsto como parte de la discusión sobre el desempeño.
Solicite que se demuestre el rendimiento y la calidad utilizando una fórmula y un espesor del producto representativos.
Para obtener más información sobre la selección de equipos, lea nuestra Guía del extrusor de pisos SPC: doble tornillo paralelo versus doble tornillo cónico.
Utilice la siguiente tabla para organizar una investigación. Se trata de comprobaciones a realizar, no de diagnósticos de causa única.
Problema observado |
Controles de materiales |
Controles de procesos y productos. |
|---|---|---|
Núcleo quebradizo o bordes astillados |
Verificar los pesos de los ingredientes, el grado de la resina y el paquete de modificadores. |
Verificar fusión, herramientas de perfilado y acondicionamiento de muestras. |
Burbujas o hoyos superficiales. |
Verifique la humedad, la contaminación y el historial de almacenamiento. |
Verifique la estabilidad de ventilación y procesamiento. |
Manchas amarillentas o oscuras |
Revisar el paquete estabilizador y la contaminación del material. |
Inspeccionar el tiempo de residencia, los puntos calientes y la limpieza del equipo. |
Depósitos en las superficies de procesamiento. |
Revisar la compatibilidad de lubricantes y aditivos. |
Inspeccionar las temperaturas y la ubicación del depósito. |
Alabeo o movimiento de calor |
Confirmar la consistencia de la fórmula y la capa. |
Revisar las condiciones de enfriamiento, laminación y prueba térmica. |
Salida variable |
Verifique la densidad aparente y la uniformidad de la mezcla. |
Verifique la consistencia de la alimentación y la configuración operativa. |
Cambie una variable controlada a la vez cuando sea práctico. Conserve las muestras y registre el resultado con respecto a una línea de base.
Comience con el costo compuesto:
Costo compuesto por kg = Suma de la fracción de peso de cada ingrediente × su precio de entrega por kg
Luego convierta a la unidad utilizada para vender pisos.
Para un núcleo sólido:
Peso del núcleo, kg/m² = Densidad del núcleo, kg/m³ × Espesor del núcleo, m
Para un núcleo ilustrativo de 4 mm con una densidad medida de 2000 kg/m³:
2000 × 0,004 = 8 kg/m²
Si el costo compuesto hipotético es $0,40/kg:
8 × $0,40 = $3,20/m²
Este es sólo el costo teórico del material central. Excluye otras capas, costos de conversión y pérdidas. Las cifras son suposiciones de cálculo, no cotizaciones de mercado actuales.
Una fórmula con un coste por kilogramo más bajo aún puede resultar más cara si aumenta el peso del núcleo, los rechazos o el tiempo de inactividad.
Para comparaciones de producción, utilice:
Costo neto del material central por m⊃2 vendible; = Costo neto del material central consumido durante el período ÷ Área de piso aceptada producida
Contabilice la chatarra recuperada de manera constante para que no se le cobre dos veces.
Acordar criterios de aceptación antes de iniciar los ensayos.
Especifique el espesor del núcleo, las dimensiones de los tablones, el perfil de clic, la construcción de las capas y los requisitos del mercado previsto.
Utilice materias primas rastreables y una fórmula documentada. Registre tanto la configuración como el rendimiento medido.
Evalúe una cantidad limitada de cambios con objetivos claros, como reducir el desconchado de los bordes o mejorar la consistencia de la producción.
Incluya dimensiones, comportamiento dimensional térmico, desempeño ante impactos, desempeño de juntas de clic y adhesión de capas cuando corresponda.
La formulación central por sí sola no establece el desempeño del sistema de piso terminado.
Repita la formulación exitosa en lotes adicionales y en una ejecución sostenida antes de aprobarla para la producción de rutina.
El núcleo contiene principalmente carbonato de calcio y resina de PVC, respaldados por estabilizadores y aditivos de procesamiento. El carbonato de calcio suele ser el ingrediente más grande en peso.
No existe una proporción universal. En las recetas de referencia publicadas aparece una proporción de masa de 1:3, pero el equilibrio adecuado depende de los materiales, el equipo y los requisitos del producto terminado.
Sólo en una mezcla simplificada que contiene 100 partes de PVC y 300 partes de carbonato de calcio sin otros ingredientes. Una vez incluidos los aditivos, el porcentaje de carbonato cálcico es menor.
No automáticamente. Su composición activa y lubricación incluida pueden diferir. Siga las instrucciones específicas del grado y valide el reemplazo.
Puede reducir el costo compuesto por kilogramo. Confirme el efecto sobre la densidad, la producción vendible y la calidad del producto antes de concluir que reduce el costo por metro cuadrado.
Una formulación requiere una calificación en la línea prevista. La configuración del equipo y las condiciones operativas influyen en su comportamiento de procesamiento.
Las materias primas y los equipos deben evaluarse juntos al planificar una fábrica de pisos SPC o actualizar una línea existente.
Explora Kingshine's Solución de línea de producción de pisos SPC y prepare los siguientes detalles para su consulta:
Dimensiones del piso objetivo y espesor del núcleo.
Producción requerida en kg/h o m²/día.
Grados disponibles de PVC y carbonato de calcio.
Uso previsto de material reciclado.
Requisitos de calidad objetivo.
Problemas existentes de formulación o producción, si corresponde.
