Melayu
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-09-05 Asal: tapak
Formula bahan mentah lantai SPC menggabungkan resin PVC, kalsium karbonat, penstabil haba, pelincir, alat bantu pemprosesan dan, jika perlu, pengubah impak. Setiap ramuan mempengaruhi cara kompaun memproses dan cara teras siap berfungsi.
Bagi pengeluar, cabarannya ialah mengimbangi kos bahan dengan penyemperitan yang boleh dipercayai, kestabilan dimensi dan tepi kunci klik yang kuat.
Formula yang menghasilkan helaian licin mungkin masih berprestasi buruk selepas pemprofilan atau pendedahan haba. Oleh itu, perumusan yang berjaya memerlukan ujian lantai yang telah siap, bukan sekadar memeriksa sama ada bahan itu melalui penyemperit.
Panduan ini menerangkan bahan teras SPC utama, cara membaca nisbah formulasi, dan cara menilai resipi sebelum pengeluaran komersial.
SPC bermaksud komposit plastik batu, juga biasa dipanggil komposit polimer batu. Teras tegarnya terdiri terutamanya daripada pengisi mineral yang dipegang dalam matriks PVC.
Bahan mentah |
Peranan utama dalam teras |
Pertimbangan pemilihan utama |
|---|---|---|
resin PVC |
Membentuk matriks polimer selanjar |
Kekonsistenan gred dan tingkah laku gabungan |
Kalsium karbonat, CaCO3 |
Menyediakan pemuatan mineral dan menyumbang kepada ketegaran |
Pengagihan saiz zarah, kelembapan dan rawatan permukaan |
Penstabil haba |
Melindungi PVC semasa pemprosesan haba |
Keserasian dengan keadaan pemprosesan sebenar |
Minyak pelincir |
Kawal aliran cair dan pelepasan dari permukaan logam |
Seimbangkan dengan penstabil dan bahan tambahan lain |
Bantuan pemprosesan akrilik |
Menyokong gabungan dan kekuatan cair |
Kesesuaian untuk PVC tegar yang sangat diisi |
Pengubah suai kesan |
Meningkatkan keliatan jika diperlukan |
Keseimbangan antara keliatan, kekakuan dan pemprosesan |
Bahan tambahan berfungsi lain |
Menangani keperluan produk atau pemprosesan yang ditetapkan |
Menunjukkan manfaat dalam percubaan terkawal |
Formula teras tidak menggambarkan keseluruhan papan siap. Filem hiasan, lapisan haus, salutan permukaan dan sandaran yang dipasang adalah bahan berasingan dengan spesifikasinya sendiri.
Sebelum membandingkan resipi, sediakan asas pengiraan.
Formulasi PVC selalunya menggunakan phr , yang bermaksud bahagian mengikut berat setiap seratus bahagian resin.
Jika PVC disenaraikan sebagai 100 phr dan kalsium karbonat sebagai 300 phr, resipi mengandungi tiga bahagian kalsium karbonat untuk setiap satu bahagian PVC mengikut berat.
Ia tidak bermakna sebatian siap mengandungi 300% kalsium karbonat.
Gunakan pengiraan ini:
Peratusan berat bahan = Bahan phr ÷ Jumlah formulasi phr × 100
Untuk adunan ringkas yang mengandungi hanya 100 bahagian PVC dan 300 bahagian kalsium karbonat:
PVC mewakili 25% daripada campuran.
Kalsium karbonat mewakili 75%.
Menambah penstabil dan bahan lain mengubah kedua-dua peratusan.
Apabila membandingkan resipi pembekal, tanya sama ada angka merujuk kepada phr berasaskan resin, jumlah peratusan berat kompaun, atau kilogram setiap kelompok.
Resipi SPC yang diterbitkan berbeza-beza. Sebagai contoh, Repolyfine menyediakan formulasi rujukan menggunakan nisbah jisim PVC-ke-kalsium-karbonat 1:3, bersama-sama penstabil dan bahan tambahan pemprosesan. Ini adalah satu pendekatan formulasi, bukan spesifikasi universal.
Contoh berikut menunjukkan perakaunan formulasi dan penukaran kelompok.
Ia adalah pengiraan ilustrasi, bukan resipi pengeluaran yang disahkan atau pengesyoran dos tambahan. Kuantiti sebenar mesti dibangunkan dengan pembekal bahan dan diperiksa pada barisan pengeluaran yang dimaksudkan.
bahan |
Kuantiti ilustrasi, phr |
Anggaran peratusan berat |
Kuantiti untuk kumpulan 1,000 kg |
|---|---|---|---|
resin PVC |
100 |
23.92% |
239.23 kg |
Kalsium karbonat |
300 |
71.77% |
717.70 kg |
Pakej penstabil haba terpilih |
8 |
1.91% |
19.14 kg |
Bantuan pemprosesan akrilik |
3 |
0.72% |
7.18 kg |
Pengubah suai kesan terpilih |
5 |
1.20% |
11.96 kg |
Campuran pelincir yang ditambah secara berasingan |
2 |
0.48% |
4.79 kg |
Jumlah |
418 |
100.00% |
1,000.00 kg |
Contoh ini menganggap bahawa sebarang pelinciran yang telah dibekalkan oleh pakej penstabil telah dipertimbangkan sebelum menentukan kuantiti pelincir yang ditambah secara berasingan.
Pakej aditif komersial berbeza dalam komposisi. Menggantikan satu produk dengan yang lain pada berat yang sama boleh mengubah tingkah laku pemprosesan dengan ketara.
Spesifikasi pengeluaran yang boleh digunakan juga mengenal pasti:
Pembekal dan gred yang tepat bagi setiap ramuan.
Variasi bahan mentah yang dibenarkan.
Toleransi penimbangan dan urutan pencampuran.
Keadaan penyemperitan dan pemprosesan hiliran.
Kriteria penerimaan produk siap.
Tanpa butiran ini, dua kilang boleh menggunakan nisbah nominal yang sama dan memperoleh hasil yang berbeza.
PVC menyediakan matriks yang mengikat teras kaya mineral bersama-sama.
Untuk pembelian, penetapan resin sahaja tidak mencukupi. Minta helaian data teknikal dan bersetuju dengan sifat yang mesti kekal konsisten antara penghantaran.
Penilaian resin harus meliputi nilai K atau spesifikasi kelikatan, ketumpatan pukal, ciri zarah, kandungan meruap dan kawalan pencemaran.
Persoalan praktikal ialah sama ada gred yang dipilih menghasilkan gabungan berulang dan prestasi mekanikal yang boleh diterima pada output yang dimaksudkan.
Bandingkan resin calon di bawah keadaan terkawal. Menukar resin, pengisi dan pelincir secara serentak menyukarkan untuk mengenal pasti perubahan yang menyebabkan peningkatan atau kecacatan.
Kalsium karbonat adalah komponen utama teras SPC, jadi konsistensi pengisi patut diberi perhatian.
Pembekal mineral membezakan antara gred untuk sistem lantai vinil yang berbeza. Omya, sebagai contoh, mengenal pasti gred kalsium karbonat yang baik dan dirawat untuk aplikasi LVT tegar dengan pemuatan pengisi yang tinggi.
Jangan beli kalsium karbonat pada penerangan mesh sahaja.
Minta pembekal untuk:
Saiz zarah median, seperti D50.
Maklumat zarah kasar, seperti D97.
Spesifikasi kelembapan dan kaedah ujian.
Maklumat kesucian dan kekotoran.
Jenis dan konsistensi rawatan permukaan.
Sijil analisis khusus kelompok.
Butiran ini mencipta spesifikasi pembelian yang lebih berguna daripada 'serbuk kalsium halus.'
Pemuatan mineral yang lebih tinggi mungkin menurunkan kos kompaun sekilogram, tetapi itu hanya sebahagian daripada keputusan.
Nilaikan perubahan yang dicadangkan terhadap kekuatan kunci klik, prestasi impak, output boleh dicapai, sekerap dan ketumpatan teras siap. Tolak pengurangan kos yang menghalang produk daripada memenuhi spesifikasi yang dimaksudkan.
Nisbah terbaik ialah yang memberikan lantai yang diperlukan secara konsisten pada kos yang boleh diterima.
PVC memerlukan penstabilan haba semasa pemprosesan. Pemilihan penstabil bergantung pada kaedah pemprosesan dan keperluan produk siap.
Baerlocher juga menerangkan bahawa penstabil satu pek boleh menggabungkan penstabilan, pelinciran dan fungsi tambahan lain. Akibatnya, berat pakej komersial tidak mewakili kandungan penstabil aktifnya sahaja.
Apabila menilai pakej kalsium-zink, minta pembekal mengesahkan:
Penggunaan yang dimaksudkan dan asas dos yang disyorkan.
Sama ada ia termasuk pelincir atau bahan berfungsi lain.
Keserasian dengan resin dan pengisi yang dipilih.
Bukti yang menyokong prestasi pemprosesannya.
Uji pakej semasa pengeluaran berterusan. Penampilan helaian awal sahaja tidak menentukan sama ada sistem akan kekal stabil dari semasa ke semasa.
Jika satu pek sudah mengandungi pelinciran, menambah kuantiti pelincir penuh daripada resipi yang tidak berkaitan boleh mengganggu keseimbangan.
Bina formulasi lengkap di sekeliling pakej yang dipilih.
Pelincir dalaman terutamanya mengurangkan geseran dalam leburan PVC. Pelincir luaran terutamanya mengurangkan lekatan antara PVC dan permukaan logam. Sesetengah produk memberikan kedua-dua kesan, jadi perbezaannya tidak mutlak.
Pelinciran dalaman membantu melaraskan kelikatan cair dan kelakuan aliran.
Nilaikannya bersama-sama dengan pemilihan bantuan pemprosesan dan keadaan penyemperitan. Beban motor yang lebih rendah, dengan sendirinya, tidak membuktikan bahawa papan telah membangunkan sifat yang mencukupi.
Pelinciran luaran menyokong pelepasan daripada permukaan pemprosesan. Lilin parafin dan polietilena adalah contoh bahan yang digunakan untuk tujuan ini.
Dos yang berlebihan boleh menimbulkan masalah berkaitan permukaan. Simpan rekod semua sumbangan pelincir, termasuk yang daripada pakej penstabil, dan bukannya memantau hanya lilin yang ditambah secara berasingan.
Alat bantu pemprosesan dan pengubah impak melaksanakan fungsi yang berbeza, walaupun apabila produk tertentu mempengaruhi lebih daripada satu sifat.
Alat bantu pemprosesan akrilik boleh menyokong gabungan dan kekuatan cair dalam sistem PVC yang diisi.
Pengubah suai kesan membantu meningkatkan keliatan. Untuk lantai, penilaian harus termasuk pemasangan lidah-dan-alur yang dimesin, di mana bahagian nipis mesti menahan pengendalian dan pemasangan.
Bantuan pemprosesan dan pengubah impak tidak boleh diandaikan boleh ditukar ganti.
Teras SPC pepejal konvensional biasanya dirumuskan sebagai komposit galian PVC yang tegar dan tidak berbuih. Mereka tidak menggunakan pemuatan plasticizer yang besar yang dikaitkan dengan lantai vinil fleksibel.
Perkataan 'plastik' dalam perbincangan penyemperitan mungkin merujuk kepada pelakuran PVC di bawah haba dan ricih. Ia tidak semestinya bermakna pemplastik ditambah.
Begitu juga, resipi untuk teras lantai PVC atau WPC berbuih tidak boleh disalin terus ke dalam pengeluaran SPC pepejal konvensional. Sahkan struktur teras yang dimaksudkan sebelum membandingkan formulasi.
Kandungan kitar semula memerlukan spesifikasi bahan dan program percubaannya sendiri.
Sekerap pengeluaran yang bersih dan boleh dikesan menawarkan tahap kawalan yang berbeza daripada bahan campuran dengan komposisi yang tidak diketahui.
SPC regrind sudah mengandungi resin, pengisi mineral dan bahan tambahan. Oleh itu, ia mesti dimasukkan dalam neraca jisim formulasi.
Sebagai contoh, pertimbangkan 50 kg regrind yang diketahui mengandungi:
Komponen |
Pecahan berat yang diketahui |
Sumbangan daripada 50 kg regrind |
|---|---|---|
PVC |
25% |
12.5 kg |
Pengisi mineral |
70% |
35.0 kg |
Bahan-bahan lain |
5% |
2.5 kg |
Ini adalah nilai ilustrasi. Komposisi regrind sebenar mesti diwujudkan.
Menambah regrind di atas resipi yang tidak berubah mengubah komposisi yang berkesan. Ia juga memperkenalkan bahan dengan sejarah pemprosesan sebelumnya.
Resipi harus memenuhi syarat pada peralatan yang akan mengeluarkan produk.
Semasa ujian, rekod kelajuan skru, beban motor, tekanan cair, diukur suhu cair jika ada, output dan kualiti kepingan. Rakam tetapan hiliran juga, kerana kalendar dan penyejukan menjejaskan papan akhir.
Buat prosedur pencampuran bertulis dengan susunan ramuan terkawal, saiz kelompok, keadaan pencampuran dan kriteria pelepasan.
Sahkan ketepatan skala, terutamanya untuk bahan tambahan dos rendah. Ralat penimbang dalam bahan kecil boleh menjadi ketara walaupun jumlah berat kumpulan kelihatan betul.
Apabila membeli peralatan, nyatakan sistem bahan yang dimaksudkan sebagai sebahagian daripada perbincangan prestasi.
Minta output dan kualiti ditunjukkan menggunakan formula yang mewakili dan ketebalan produk.
Untuk lebih lanjut mengenai pemilihan peralatan, baca kami Panduan Penyemperit Lantai SPC: Skru Berkembar Selari vs Skru Berkembar Kon.
Gunakan jadual berikut untuk menyusun penyiasatan. Ini adalah pemeriksaan yang perlu dilakukan, bukan diagnosis sebab tunggal.
Masalah yang diperhatikan |
Pemeriksaan bahan |
Pemeriksaan proses dan produk |
|---|---|---|
Inti rapuh atau tepi terkelupas |
Sahkan berat bahan, gred resin dan pakej pengubah suai |
Semak gabungan, alat pemprofilan dan penyaman sampel |
Gelembung atau lubang permukaan |
Semak kelembapan, pencemaran dan sejarah penyimpanan |
Periksa kestabilan pengudaraan dan pemprosesan |
Bintik kekuningan atau gelap |
Semak pakej penstabil dan pencemaran bahan |
Periksa masa kediaman, tempat panas dan kebersihan peralatan |
Deposit pada permukaan pemprosesan |
Semak keserasian pelincir dan bahan tambahan |
Periksa suhu dan lokasi deposit |
Warpage atau pergerakan haba |
Sahkan formula dan konsistensi lapisan |
Semak keadaan penyejukan, laminasi dan ujian terma |
Keluaran boleh ubah |
Periksa ketumpatan pukal dan keseragaman campuran |
Semak konsistensi pemakanan dan tetapan operasi |
Tukar satu pembolehubah terkawal pada masa yang praktikal. Kekalkan sampel dan rekodkan hasilnya pada garis dasar.
Mulakan dengan kos kompaun:
Kos kompaun setiap kg = Jumlah pecahan berat setiap ramuan × harga penghantarannya setiap kg
Kemudian tukar kepada unit yang digunakan untuk menjual lantai.
Untuk teras pepejal:
Berat teras, kg/m² = Ketumpatan teras, kg/m³ × Ketebalan teras, m
Untuk ilustrasi teras 4 mm dengan ketumpatan terukur 2,000 kg/m³:
2,000 × 0.004 = 8 kg/m²
Jika kos kompaun hipotesis ialah $0.40/kg:
8 × $0.40 = $3.20/m²
Ini adalah kos bahan teras teori sahaja. Ia tidak termasuk lapisan lain, kos penukaran dan kerugian. Angka tersebut adalah andaian pengiraan, bukan sebut harga pasaran semasa.
Formula dengan kos yang lebih rendah sekilogram masih boleh menjadi lebih mahal jika ia meningkatkan berat teras, menolak atau masa berhenti.
Untuk perbandingan pengeluaran, gunakan:
Kos bahan teras bersih setiap boleh dijual m² = Kos bahan teras bersih yang digunakan dalam tempoh ÷ Luas lantai yang diterima dihasilkan
Akaun sekerap yang dipulihkan secara konsisten supaya ia tidak dicaj dua kali.
Bersetuju tentang kriteria penerimaan sebelum memulakan percubaan.
Tentukan ketebalan teras, dimensi papan, profil klik, pembinaan lapisan dan keperluan pasaran yang dimaksudkan.
Gunakan bahan mentah yang boleh dikesan dan formula yang didokumenkan. Rakam kedua-dua tetapan dan prestasi yang diukur.
Nilaikan bilangan perubahan yang terhad dengan objektif yang jelas, seperti mengurangkan cipratan tepi atau meningkatkan ketekalan output.
Sertakan dimensi, gelagat dimensi terma, prestasi impak, prestasi gabungan klik dan lekatan lapisan jika berkenaan.
Rumusan teras sahaja tidak menetapkan prestasi sistem lantai siap.
Ulangi perumusan yang berjaya merentas kelompok tambahan dan larian berterusan sebelum meluluskannya untuk pengeluaran rutin.
Teras mengandungi terutamanya kalsium karbonat dan resin PVC, disokong oleh penstabil dan bahan tambahan pemprosesan. Kalsium karbonat selalunya merupakan bahan terbesar mengikut berat.
Tiada nisbah universal. Nisbah jisim 1:3 muncul dalam resipi rujukan yang diterbitkan, tetapi baki yang sesuai bergantung pada bahan, peralatan dan keperluan produk siap.
Hanya dalam adunan ringkas yang mengandungi 100 bahagian PVC dan 300 bahagian kalsium karbonat tanpa bahan lain. Sebaik sahaja bahan tambahan dimasukkan, peratusan kalsium karbonat lebih rendah.
Tidak secara automatik. Komposisi aktif dan pelinciran yang disertakan mungkin berbeza. Ikuti panduan khusus gred dan sahkan penggantian.
Ia boleh mengurangkan kos kompaun sekilogram. Sahkan kesan ke atas ketumpatan, keluaran yang boleh dijual dan kualiti produk sebelum membuat kesimpulan bahawa ia mengurangkan kos setiap meter persegi.
Sesuatu formulasi memerlukan kelayakan pada baris yang dimaksudkan. Konfigurasi peralatan dan keadaan operasi mempengaruhi tingkah laku pemprosesannya.
Bahan mentah dan peralatan harus dinilai bersama apabila merancang kilang lantai SPC atau menaik taraf talian sedia ada.
Terokai Kingshine's Penyelesaian Talian Pengeluaran Lantai SPC dan sediakan butiran berikut untuk pertanyaan anda:
Sasaran dimensi lantai dan ketebalan teras.
Keluaran yang diperlukan dalam kg/j atau m²/hari.
Terdapat gred PVC dan kalsium karbonat.
Penggunaan bahan kitar semula secara terancang.
Keperluan kualiti sasaran.
Masalah formulasi atau pengeluaran sedia ada, jika berkenaan.
