SPC 바닥재 원료 ​​공식: PVC, CaCO3, 안정제 및 첨가제

SPC 바닥재 원료 ​​공식에는 PVC 수지, 탄산칼슘, 열 안정제, 윤활제, 가공 보조제 및 필요한 경우 충격 보강제가 결합되어 있습니다. 각 성분은 화합물의 처리 방식과 완성된 코어의 성능에 영향을 미칩니다.

제조업체의 과제는 재료 비용과 안정적인 압출, 치수 안정성 및 강력한 클릭 잠금 모서리 사이의 균형을 맞추는 것입니다.

매끄러운 시트를 생성하는 포뮬러는 프로파일링이나 열 노출 후에도 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 성공적인 배합에는 재료가 압출기를 통과하는지 여부를 단순히 확인하는 것이 아니라 완성된 바닥재를 테스트하는 것이 필요합니다.

이 가이드에서는 주요 SPC 핵심 성분, 배합 비율 읽는 방법, 상업 생산 전 레시피 평가 방법에 대해 설명합니다.

SPC 바닥재에는 어떤 재료가 사용됩니까?

SPC는 일반적으로 석재 폴리머 복합재라고도 불리는 석재 플라스틱 복합재를 나타냅니다. 견고한 코어는 주로 PVC 매트릭스 내에 유지되는 미네랄 필러로 구성됩니다.

핵심 공식은 완성된 판자 전체를 설명하지 않습니다. 장식 필름, 마모층, 표면 코팅 및 부착된 기재는 각각의 사양을 가진 별도의 재료입니다.

SPC 공식 비율 이해: PHR 대 중량 백분율

레시피를 비교하기 전에 계산 기준을 설정하세요.

PVC 제제는 종종 phr을 사용합니다.수지 100부당 중량부를 의미하는

PVC가 100phr로 표시되고 탄산칼슘이 300phr로 표시되는 경우 레시피에는 중량 기준 PVC 1부당 탄산칼슘이 3부로 포함됩니다.

완성된 화합물에 탄산칼슘이 300% 함유되어 있다는 의미는 아닙니다.

PHR을 중량 백분율로 변환하는 방법

다음 계산을 사용하세요.

성분 중량 백분율 = 성분 phr ¼ 총 제제 phr × 100

PVC 100부와 탄산칼슘 300부를 함유한 단순화된 혼합물의 경우:

• PVC는 혼합물의 25%를 나타냅니다.

• 탄산칼슘은 75%를 차지합니다.

안정제와 기타 성분을 추가하면 두 비율이 모두 변경됩니다.

공급업체 레시피를 비교할 때 수치가 수지 기반 phr, 총 화합물 중량 백분율 또는 배치당 킬로그램을 나타내는지 물어보십시오.

예시적인 SPC 바닥재 원료 ​​공식

게시된 SPC 레시피는 다양합니다. 예를 들어, Repolyfine은 안정제 및 가공 첨가제와 함께 PVC 대 탄산칼슘 질량 비율이 1:3인 참조 제제를 제공합니다. 이는 보편적인 사양이 아닌 하나의 공식화 접근 방식입니다.

다음 예에서는 배합 회계 및 배치 변환을 보여줍니다.

이는 검증된 생산 레시피나 추가 복용량 권장 사항이 아닌 예시적인 계산입니다. 실제 수량은 재료 공급업체와 함께 개발하고 의도한 생산 라인에서 확인해야 합니다.

이 예에서는 별도로 추가된 윤활제 양을 정의하기 전에 스태빌라이저 패키지에서 이미 공급된 윤활제를 고려했다고 가정합니다.

상업용 첨가제 패키지는 구성이 다릅니다. 한 제품을 동일한 무게의 다른 제품으로 교체하면 가공 방식이 크게 바뀔 수 있습니다.

공식표가 단지 시작점일 뿐인 이유

사용 가능한 생산 사양은 다음 사항도 식별합니다.

• 각 성분의 정확한 공급업체 및 등급.

• 허용되는 원료 변형.

• 칭량 공차 및 혼합 순서.

• 압출 및 하류 가공 조건.

• 완제품 승인 기준.

이러한 세부 사항이 없으면 두 공장에서 동일한 명목 비율을 사용하여 다른 결과를 얻을 수 있습니다.

PVC 수지: 폴리머 매트릭스 선택

PVC는 미네랄이 풍부한 코어를 함께 묶는 매트릭스를 제공합니다.

구매시에는 수지 명칭만으로는 부족합니다. 기술 데이터 시트를 요청하고 배송 간에 일관성을 유지해야 하는 속성에 동의하세요.

구매자는 무엇을 확인해야 합니까?

수지 평가에는 K-값 또는 점도 사양, 부피 밀도, 입자 특성, 휘발성 물질 함량 및 오염 제어가 포함되어야 합니다.

실질적인 질문은 선택한 등급이 의도한 출력에서 ​​반복 가능한 융합과 허용 가능한 기계적 성능을 생성하는지 여부입니다.

통제된 조건에서 후보 수지를 비교합니다. 수지, 필러, 윤활제를 동시에 변경하면 어떤 변경으로 인해 개선 또는 결함이 발생했는지 식별하기가 어렵습니다.

탄산칼슘: 저비용 필러 그 이상

탄산칼슘은 SPC 코어의 주요 구성 요소이므로 필러 일관성에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

광물 공급업체는 다양한 비닐 바닥재 시스템의 등급을 구분합니다. 예를 들어, Omya는 필러 함량이 높은 경질 LVT 응용 분야에 적합한 정밀하고 처리된 탄산칼슘 등급을 식별합니다. 

입자 크기 및 표면 처리

메쉬 설명만으로 탄산칼슘을 구매하지 마십시오.

공급업체에 다음 사항을 문의하세요.

• D50과 같은 중앙 입자 크기.

• D97과 같은 조립자 정보.

• 수분 사양 및 테스트 방법.

• 순도 및 불순물 정보.

• 표면 처리 유형 및 일관성.

• 배치별 분석 인증서.

이러한 세부 사항은 '미세 칼슘 분말'보다 더 유용한 구매 사양을 만듭니다.

탄산칼슘 비율이 높을수록 더 좋나요?

미네랄 함량이 높을수록 킬로그램당 복합 비용이 낮아질 수 있지만 이는 결정의 일부일 뿐입니다.

클릭 잠금 강도, 충격 성능, 달성 가능한 출력, 스크랩 및 완성된 코어 밀도를 기준으로 제안된 변경 사항을 평가합니다. 제품이 의도한 사양을 충족하지 못하게 하는 비용 절감을 거부하십시오.

가장 좋은 비율은 허용 가능한 비용으로 필요한 바닥재를 일관되게 제공하는 비율입니다.

열 안정제: 가공 중 PVC 보호

PVC는 가공 중에 열 안정화가 필요합니다. 안정제 선택은 처리 방법과 완제품 요구 사항에 따라 달라집니다.

Baerlocher는 또한 안정제 원팩이 안정화, 윤활 및 기타 추가 기능을 결합할 수 있다고 설명합니다. 결과적으로, 상업용 패키지의 중량은 활성 안정제 함량만을 나타내지는 않습니다.

칼슘-아연 안정제 패키지

칼슘-아연 패키지를 평가할 때 공급업체에 다음 사항을 확인하도록 요청하십시오.

• 의도된 적용 및 권장 복용량 기준.

• 윤활제나 기타 기능성 성분이 포함되어 있는지 여부.

• 선택한 수지 및 필러와의 호환성.

• 처리 성능을 뒷받침하는 증거입니다.

지속적인 생산 실행 중에 패키지를 테스트하십시오. 초기 시트 모양만으로는 시스템이 시간이 지나도 안정적으로 유지되는지 여부를 확인할 수 없습니다.

이중 계산 첨가물을 피하세요

1팩에 이미 윤활제가 포함되어 있는 경우 관련 없는 레시피에서 전체 윤활제 양을 추가하면 균형이 깨질 수 있습니다.

선택한 패키지를 중심으로 완전한 제제를 구축하십시오.

윤활제: 용융 흐름과 금속 방출의 균형 유지

내부 윤활제는 주로 PVC 용융물 내 마찰을 감소시킵니다. 외부 윤활제는 주로 PVC와 금속 표면 사이의 접착력을 감소시킵니다. 일부 제품은 두 가지 효과를 모두 제공하므로 구별이 절대적이지는 않습니다.

내부 윤활

내부 윤활은 용융 점도와 흐름 거동을 조정하는 데 도움이 됩니다.

가공보조제 선택 및 압출조건과 함께 평가해 보세요. 모터 부하가 낮다고 해서 보드의 특성이 적절하다고 판단되는 것은 아닙니다.

외부 윤활

외부 윤활은 가공 표면의 방출을 지원합니다. 파라핀과 폴리에틸렌 왁스는 이러한 목적으로 사용되는 재료의 예입니다.

과도한 복용량은 표면 관련 문제를 일으킬 수 있습니다. 별도로 추가된 왁스만 모니터링하는 대신 안정제 패키지의 윤활제를 포함하여 모든 윤활제 기여도를 기록하십시오.

가공 보조제 및 충격 완화제

가공보조제와 충격보강제는 특정 제품이 둘 이상의 특성에 영향을 미치는 경우에도 서로 다른 기능을 수행합니다.

아크릴 가공조제

아크릴 가공 보조제는 충전 PVC 시스템의 융합 및 용융 강도를 지원할 수 있습니다.

충격 완화제

충격 보강제는 인성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 바닥재의 경우 평가에는 얇은 부분이 취급 및 설치를 견뎌야 하는 기계 가공된 홈 조립이 포함되어야 합니다.

가공 보조제와 충격 보강제는 상호 교환 가능하다고 가정해서는 안 됩니다.

SPC 바닥재에는 가소제나 발포제가 필요합니까?

기존의 고체 SPC 코어는 일반적으로 견고한 비발포 PVC-광물 복합재로 구성됩니다. 그들은 유연한 비닐 바닥재와 관련된 상당한 양의 가소제를 사용하지 않습니다.

압출 논의에서 '가소화'라는 단어는 열과 전단 하에서 PVC 융합을 의미할 수 있습니다. 반드시 가소제를 첨가한다는 의미는 아닙니다.

마찬가지로, 발포 PVC 또는 WPC 바닥 코어 제조법을 기존의 고체 SPC 생산에 직접 복사해서는 안 됩니다. 제형을 비교하기 전에 의도된 핵심 구조를 확인하십시오.

재활용 재료를 SPC 공식에 사용할 수 있습니까?

재활용 콘텐츠에는 자체 재료 사양과 시험 프로그램이 필요합니다.

깨끗하고 추적 가능한 생산 스크랩은 성분을 알 수 없는 혼합 재료와는 다른 수준의 제어 기능을 제공합니다.

재그라인드에 이미 포함된 내용을 확인하세요.

SPC 재분쇄물에는 이미 수지, 미네랄 필러 및 첨가제가 포함되어 있습니다. 따라서 이는 제제 질량 수지에 포함되어야 합니다.

예를 들어, 다음을 포함하는 것으로 알려진 재생재 50kg을 생각해 보십시오.

이는 예시적인 값입니다. 실제 재분쇄 구성을 확립해야 합니다.

변경되지 않은 레시피 위에 분쇄물을 추가하면 효과적인 구성이 변경됩니다. 또한 이전 처리 이력이 있는 재료도 소개합니다.

생산 라인에 공식을 일치시키세요

제품을 제조할 장비에 대한 레시피가 검증되어야 합니다.

시험 중에 스크류 속도, 모터 부하, 용융 압력, 측정된 용융 온도(해당되는 경우), 출력 및 시트 품질을 기록하십시오. 캘린더링 및 냉각이 최종 보드에 영향을 미치므로 다운스트림 설정도 기록합니다.

혼합 및 공급

통제된 성분 순서, 배치 크기, 혼합 조건 및 방출 기준을 포함하는 혼합 절차를 서면으로 작성하십시오.

특히 저용량 첨가제의 경우 스케일 정확도를 확인하십시오. 총 배치 중량이 정확해 보이는 경우에도 작은 성분의 계량 오류가 심각할 수 있습니다.

압출기 선택

장비를 구매할 때 성능 논의의 일부로 의도한 재료 시스템을 지정하십시오.

대표적인 공식과 제품 두께를 사용하여 출력과 품질을 입증해 달라고 요청하세요.

장비 선택에 대한 자세한 내용은 당사를 참조하십시오. SPC 바닥재 압출기 가이드: 평행 트윈 스크류 대 원추형 트윈 스크류.

SPC 코어 품질 문제 해결

다음 표를 사용하여 조사를 구성하세요. 이는 단일 원인 진단이 아닌 수행해야 할 검사입니다.

가능한 경우 한 번에 하나의 제어 변수를 변경하십시오. 샘플을 보관하고 기준선과 비교하여 결과를 기록합니다.

SPC 원자재 비용을 계산하는 방법

복합 비용으로 시작:

kg당 복합 비용 = 각 성분의 중량 비율의 합 × kg당 배송 가격

그런 다음 바닥재 판매에 사용되는 단위로 변환합니다.

평방미터당 코어 중량 계산

솔리드 코어의 경우:

코어 중량, kg/m² = 코어 밀도, kg/m³ × 코어 두께, m

측정 밀도가 2,000kg/m⊃3인 예시적인 4mm 코어의 경우:

2,000 × 0.004 = 8kg/m²

가상 화합물 비용이 $0.40/kg인 경우:

8 × $0.40 = $3.20/m²

이는 이론적인 핵심재료 비용일 뿐입니다. 다른 레이어, 변환 비용 및 손실은 제외됩니다. 해당 수치는 현재 시장 시세가 아닌 계산 가정입니다.

판매 가능 평방미터당 비용 비교

킬로그램당 비용이 낮은 포뮬라는 코어 중량, 불량품 또는 가동 중지 시간이 늘어나면 여전히 더 비쌀 수 있습니다.

생산 비교를 위해서는 다음을 사용하십시오.

판매 가능 m⊃2당 순 코어 재료 비용; = 해당 기간 동안 소비된 순 코어 자재 비용 ¼ 허용 바닥재 생산 면적

회수된 스크랩에 대해 일관되게 계산하여 두 번 청구되지 않도록 합니다.

새로운 SPC 바닥재 공식을 검증하는 방법

시험을 시작하기 전에 승인 기준에 동의하십시오.

1단계: 완제품 정의

코어 두께, 판자 치수, 클릭 프로파일, 레이어 구성 및 의도된 시장 요구 사항을 지정합니다.

2단계: 기준선 설정

추적 가능한 원자재와 문서화된 제조법을 사용하세요. 설정과 측정된 성능을 모두 기록합니다.

3단계: 제어된 비교 실행

가장자리 치핑 감소 또는 출력 일관성 향상과 같은 명확한 목표를 가지고 제한된 수의 변경 사항을 평가합니다.

4단계: 완성된 판자 테스트

해당되는 경우 치수, 열 치수 거동, 충격 성능, 클릭 조인트 성능 및 레이어 접착력을 포함합니다.

코어 배합만으로는 완성된 바닥재 시스템의 성능을 확립할 수 없습니다.

5단계: 반복성 확인

일상적인 생산을 승인하기 전에 추가 배치와 지속적인 실행에 걸쳐 성공적인 제제화를 반복하십시오.

자주 묻는 질문

SPC 바닥재의 주요 원자재는 무엇입니까?

코어에는 주로 탄산칼슘과 PVC 수지가 포함되어 있으며 안정제와 가공 첨가제로 뒷받침됩니다. 탄산칼슘은 종종 중량 기준으로 가장 큰 성분입니다.

올바른 PVC-탄산칼슘 비율은 얼마입니까?

보편적인 비율은 없습니다. 공개된 참조 레시피에는 1:3 질량 비율이 나타나지만 적절한 균형은 재료, 장비 및 완제품 요구 사항에 따라 다릅니다.

300 PHR 탄산칼슘은 화합물의 75%를 의미합니까?

다른 성분 없이 PVC 100부와 탄산칼슘 300부를 함유한 단순화된 혼합물로만 가능합니다. 첨가제가 포함되면 탄산칼슘 비율이 낮아집니다.

두 개의 칼슘-아연 안정제를 동일한 용량으로 사용할 수 있나요?

자동으로 아닙니다. 활성 성분과 포함된 윤활제는 다를 수 있습니다. 등급별 지침을 따르고 교체를 검증하십시오.

더 많은 필러로 SPC 바닥재 생산 비용을 줄일 수 있습니까?

킬로그램당 복합 비용을 줄일 수 있습니다. 평방미터당 비용이 절감된다는 결론을 내리기 전에 밀도, 판매 가능한 생산량 및 제품 품질에 미치는 영향을 확인하십시오.

하나의 공식이 모든 SPC 압출기에 적용될 수 있습니까?

제제에는 의도한 라인에 대한 검증이 필요합니다. 장비 구성 및 작동 조건은 처리 동작에 영향을 미칩니다.

Kingshine과 함께 SPC 바닥재 프로젝트에 대해 논의하세요

SPC 바닥재 공장을 계획하거나 기존 라인을 업그레이드할 때 원자재와 장비를 함께 평가해야 합니다.

킹샤인(Kingshine) 둘러보기 SPC 바닥재 생산 라인 솔루션을 구매하고 문의 사항에 대해 다음 세부 정보를 준비하세요.

• 대상 바닥재 치수 및 코어 두께.

• 필요한 생산량(kg/h 또는 m²/일).

• PVC 및 탄산칼슘 등급을 사용할 수 있습니다.

• 재활용 재료의 사용 계획.

• 목표 품질 요구 사항.

• 해당되는 경우 기존 제제 또는 생산 문제.