Formula Bahan Baku Lantai SPC : PVC, CaCO3, Stabilizer & Aditif

Formula bahan baku lantai SPC menggabungkan resin PVC, kalsium karbonat, penstabil panas, pelumas, alat bantu pemrosesan dan, jika diperlukan, pengubah dampak. Setiap bahan memengaruhi cara senyawa diproses dan kinerja inti akhir.

Bagi produsen, tantangannya adalah menyeimbangkan biaya material dengan ekstrusi yang andal, stabilitas dimensi, dan tepi click-lock yang kuat.

Formula yang menghasilkan lembaran halus mungkin masih memiliki kinerja yang buruk setelah pembuatan profil atau paparan panas. Oleh karena itu, formulasi yang berhasil memerlukan pengujian lantai akhir, bukan sekadar memeriksa apakah material melewati ekstruder.

Panduan ini menjelaskan bahan inti utama SPC, cara membaca rasio formulasi, dan cara mengevaluasi resep sebelum produksi komersial.

Bahan Apa yang Digunakan pada Lantai SPC?

SPC adalah singkatan dari komposit plastik batu, biasa juga disebut komposit polimer batu. Inti kakunya terutama terdiri dari pengisi mineral yang disimpan dalam matriks PVC.

Rumus inti tidak menggambarkan keseluruhan papan yang sudah jadi. Film dekoratif, lapisan aus, pelapis permukaan, dan alas terpasang merupakan bahan terpisah dengan spesifikasinya masing-masing.

Memahami Rasio Rumus SPC: PHR vs Persentase Berat

Sebelum membandingkan resep, tentukan dasar perhitungannya.

Formulasi PVC sering kali menggunakan phr , yang berarti bagian berdasarkan berat per seratus bagian resin.

Jika PVC terdaftar sebagai 100 phr dan kalsium karbonat sebagai 300 phr, resepnya mengandung tiga bagian kalsium karbonat untuk setiap satu bagian PVC menurut beratnya.

Ini tidak berarti senyawa jadinya mengandung 300% kalsium karbonat.

Cara Mengubah PHR menjadi Persentase Berat

Gunakan perhitungan ini:

Persentase berat bahan = Phr bahan Total formulasi phr × 100

Untuk campuran sederhana yang hanya mengandung 100 bagian PVC dan 300 bagian kalsium karbonat:

• PVC mewakili 25% campuran.

• Kalsium karbonat mewakili 75%.

Menambahkan zat penstabil dan bahan lain akan mengubah kedua persentase tersebut.

Saat membandingkan resep pemasok, tanyakan apakah angka tersebut mengacu pada phr berbasis resin, persentase berat total senyawa, atau kilogram per batch.

Formula Bahan Baku Lantai SPC Ilustratif

Resep SPC yang dipublikasikan bervariasi. Misalnya, Repolyfine memberikan formulasi referensi menggunakan rasio massa PVC-kalsium-karbonat 1:3, bersama dengan stabilisator dan aditif pemrosesan. Ini adalah satu pendekatan formulasi, bukan spesifikasi universal.

Contoh berikut menunjukkan akuntansi formulasi dan konversi batch.

Ini hanyalah perhitungan ilustratif, bukan resep produksi yang divalidasi atau rekomendasi dosis bahan tambahan. Jumlah sebenarnya harus dikembangkan bersama pemasok bahan dan diperiksa pada jalur produksi yang dituju.

Contoh ini mengasumsikan bahwa setiap pelumasan yang sudah disuplai oleh paket stabilizer telah dipertimbangkan sebelum menentukan jumlah pelumas yang ditambahkan secara terpisah.

Paket aditif komersial berbeda dalam komposisinya. Mengganti satu produk dengan produk lain dengan berat yang sama dapat mengubah perilaku pemrosesan secara substansial.

Mengapa Tabel Rumus Hanya Sebagai Titik Awal

Spesifikasi produksi yang dapat digunakan juga mengidentifikasi:

• Pemasok dan kualitas yang tepat dari setiap bahan.

• Variasi bahan baku diperbolehkan.

• Toleransi penimbangan dan urutan pencampuran.

• Kondisi pemrosesan ekstrusi dan hilir.

• Kriteria penerimaan produk jadi.

Tanpa rincian ini, dua pabrik dapat menggunakan rasio nominal yang sama dan memperoleh hasil yang berbeda.

Resin PVC: Memilih Matriks Polimer

PVC menyediakan matriks yang mengikat inti yang kaya mineral menjadi satu.

Untuk pembelian, penunjukan resin saja tidak cukup. Minta lembar data teknis dan sepakati properti yang harus tetap konsisten di antara pengiriman.

Apa yang Harus Diperiksa Pembeli?

Evaluasi resin harus mencakup nilai K atau spesifikasi viskositas, kepadatan curah, karakteristik partikel, kandungan mudah menguap dan pengendalian kontaminasi.

Pertanyaan praktisnya adalah apakah grade yang dipilih menghasilkan fusi berulang dan kinerja mekanis yang dapat diterima pada keluaran yang diinginkan.

Bandingkan kandidat resin dalam kondisi terkendali. Mengganti resin, pengisi dan pelumas secara bersamaan membuat sulit untuk mengidentifikasi perubahan mana yang menyebabkan perbaikan atau cacat.

Kalsium Karbonat: Lebih Dari Sekadar Pengisi Berbiaya Rendah

Kalsium karbonat merupakan komponen utama inti SPC, sehingga konsistensi pengisi patut mendapat perhatian.

Pemasok mineral membedakan nilai untuk sistem lantai vinil yang berbeda. Omya, misalnya, mengidentifikasi kadar kalsium karbonat halus dan olahan untuk aplikasi LVT kaku dengan pemuatan pengisi tinggi. 

Ukuran Partikel dan Perawatan Permukaan

Jangan membeli kalsium karbonat berdasarkan deskripsi jaring saja.

Mintalah pemasok untuk:

• Ukuran partikel median, seperti D50.

• Informasi partikel kasar, seperti D97.

• Spesifikasi kelembaban dan metode pengujian.

• Informasi kemurnian dan ketidakmurnian.

• Jenis dan konsistensi perawatan permukaan.

• Sertifikat analisis khusus batch.

Detail ini menciptakan spesifikasi pembelian yang lebih berguna dibandingkan 'bubuk kalsium halus.'

Apakah Rasio Kalsium Karbonat Lebih Tinggi Lebih Baik?

Pemuatan mineral yang lebih tinggi dapat menurunkan biaya senyawa per kilogram, namun hal tersebut hanyalah salah satu bagian dari keputusan yang diambil.

Evaluasi perubahan yang diusulkan terhadap kekuatan klik-kunci, kinerja dampak, keluaran yang dapat dicapai, sisa, dan kepadatan inti akhir. Menolak pengurangan biaya yang mencegah produk memenuhi spesifikasi yang diharapkan.

Rasio terbaik adalah rasio yang menyediakan lantai yang dibutuhkan secara konsisten dengan biaya yang dapat diterima.

Penstabil Panas: Melindungi PVC Selama Pemrosesan

PVC memerlukan stabilisasi panas selama pemrosesan. Pemilihan penstabil bergantung pada metode pemrosesan dan persyaratan produk jadi.

Baerlocher juga menjelaskan bahwa stabilizer one-pack dapat menggabungkan fungsi stabilisasi, pelumasan, dan aditif lainnya. Akibatnya, berat kemasan komersial tidak mewakili kandungan penstabil aktifnya saja.

Paket Penstabil Kalsium-Seng

Saat mengevaluasi paket kalsium-seng, mintalah pemasok untuk mengonfirmasi:

• Aplikasi yang dimaksudkan dan dasar dosis yang dianjurkan.

• Baik itu termasuk pelumas atau bahan fungsional lainnya.

• Kompatibilitasnya dengan resin dan pengisi yang dipilih.

• Bukti yang mendukung kinerja pemrosesannya.

Uji paket selama proses produksi berkelanjutan. Tampilan lembar awal saja tidak menentukan apakah sistem akan tetap stabil seiring berjalannya waktu.

Hindari Penghitungan Ganda Aditif

Jika satu kemasan sudah berisi pelumas, menambahkan jumlah pelumas penuh dari resep yang tidak terkait dapat mengganggu keseimbangan.

Bangun formulasi lengkap seputar paket yang dipilih.

Pelumas: Menyeimbangkan Aliran Leleh dan Pelepasan Logam

Pelumas internal terutama mengurangi gesekan dalam lelehan PVC. Pelumas eksternal terutama mengurangi daya rekat antara PVC dan permukaan logam. Beberapa produk memberikan kedua efek tersebut, sehingga perbedaannya tidak mutlak.

Pelumasan Internal

Pelumasan internal membantu menyesuaikan viskositas lelehan dan perilaku aliran.

Evaluasi bersama dengan pemilihan bantuan pemrosesan dan kondisi ekstrusi. Beban motor yang lebih rendah, dengan sendirinya, tidak menunjukkan bahwa papan tersebut telah mengembangkan sifat yang memadai.

Pelumasan Eksternal

Pelumasan eksternal mendukung pelepasan dari permukaan pemrosesan. Lilin parafin dan polietilen adalah contoh bahan yang digunakan untuk tujuan ini.

Dosis yang berlebihan dapat menimbulkan masalah yang berhubungan dengan permukaan. Catat semua kontribusi pelumas, termasuk yang berasal dari paket stabilizer, daripada hanya memantau penambahan lilin secara terpisah.

Alat Bantu Pengolahan dan Pengubah Dampak

Alat bantu pemrosesan dan pengubah dampak menjalankan fungsi yang berbeda, bahkan ketika produk tertentu memengaruhi lebih dari satu properti.

Alat Bantu Pengolahan Akrilik

Alat bantu pemrosesan akrilik dapat mendukung kekuatan fusi dan leleh dalam sistem PVC terisi.

Pengubah Dampak

Pengubah dampak membantu meningkatkan ketangguhan. Untuk lantai, evaluasi harus mencakup perakitan lidah-dan-alur yang dikerjakan, di mana bagian tipis harus tahan terhadap penanganan dan pemasangan.

Alat bantu pemrosesan dan pengubah dampak tidak boleh dianggap dapat dipertukarkan.

Apakah Lantai SPC Membutuhkan Pemlastis atau Bahan Busa?

Inti SPC padat konvensional umumnya diformulasikan sebagai komposit mineral PVC yang kaku dan tidak berbusa. Mereka tidak menggunakan bahan pemlastis besar yang terkait dengan lantai vinil fleksibel.

Kata 'plastisisasi' dalam diskusi ekstrusi dapat merujuk pada fusi PVC di bawah panas dan geser. Ini tidak berarti bahwa bahan pemlastis ditambahkan.

Demikian pula, resep untuk inti lantai PVC atau WPC berbusa tidak boleh ditiru langsung ke produksi SPC padat konvensional. Konfirmasikan struktur inti yang diinginkan sebelum membandingkan formulasi.

Bisakah Bahan Daur Ulang Digunakan dalam Formula SPC?

Konten daur ulang memerlukan spesifikasi material dan program uji coba tersendiri.

Scrap produksi yang bersih dan dapat dilacak menawarkan tingkat kontrol yang berbeda dari bahan campuran yang komposisinya tidak diketahui.

Perhitungkan Apa yang Sudah Dikandung Regrind

SPC regrind sudah mengandung resin, mineral filler dan aditif. Oleh karena itu harus dimasukkan dalam formulasi keseimbangan massa.

Misalnya, 50 kg regrind diketahui mengandung:

Ini adalah nilai-nilai ilustratif. Komposisi regrind yang sebenarnya harus ditetapkan.

Menambahkan regrind di atas resep yang tidak diubah akan mengubah komposisi efektif. Ini juga memperkenalkan materi dengan riwayat pemrosesan sebelumnya.

Cocokkan Formula dengan Lini Produksi

Sebuah resep harus memenuhi syarat pada peralatan yang akan memproduksi produk.

Selama uji coba, catat kecepatan sekrup, beban motor, tekanan leleh, suhu leleh terukur jika tersedia, keluaran dan kualitas lembaran. Catat juga pengaturan hilirnya, karena penanggalan dan pendinginan memengaruhi papan akhir.

Mencampur dan Memberi Makan

Buat prosedur pencampuran tertulis dengan urutan bahan terkontrol, ukuran batch, kondisi pencampuran, dan kriteria pembuangan.

Verifikasi keakuratan skala, terutama untuk aditif dosis rendah. Kesalahan penimbangan pada suatu bahan berukuran kecil dapat menjadi signifikan meskipun berat total batch tampak benar.

Seleksi Ekstruder

Saat membeli peralatan, tentukan sistem material yang diinginkan sebagai bagian dari diskusi kinerja.

Minta keluaran dan kualitas untuk ditunjukkan dengan menggunakan formula dan ketebalan produk yang representatif.

Untuk informasi lebih lanjut tentang pemilihan peralatan, baca kami Panduan Ekstruder Lantai SPC: Sekrup Kembar Paralel vs Sekrup Kembar Kerucut.

Memecahkan Masalah Kualitas Inti SPC

Gunakan tabel berikut untuk mengatur penyelidikan. Ini adalah pemeriksaan yang harus dilakukan, bukan diagnosis penyebab tunggal.

Ubah satu variabel terkontrol pada waktu yang memungkinkan. Simpan sampel dan catat hasilnya berdasarkan data dasar.

Cara Menghitung Biaya Bahan Baku SPC

Mulailah dengan biaya gabungan:

Biaya gabungan per kg = Jumlah fraksi berat masing-masing bahan × harga pengiriman per kg

Kemudian dikonversi ke unit yang digunakan untuk menjual lantai.

Hitung Berat Inti per Meter Persegi

Untuk inti padat:

Berat inti, kg/m² = Massa jenis inti, kg/m³ × Ketebalan inti, m

Untuk ilustrasi inti 4 mm dengan kepadatan terukur 2.000 kg/m³:

2.000 × 0,004 = 8kg/m²

Jika biaya senyawa hipotetis adalah $0,40/kg:

8 × $0,40 = $3,20/m²

Ini hanyalah biaya material inti teoretis saja. Ini tidak termasuk lapisan lain, biaya konversi, dan kerugian. Angka-angka tersebut merupakan asumsi perhitungan, bukan kuotasi pasar saat ini.

Bandingkan Biaya per Meter Persegi yang Dapat Dijual

Formula dengan biaya per kilogram yang lebih rendah masih bisa menjadi lebih mahal jika meningkatkan bobot inti, penolakan, atau waktu henti.

Untuk perbandingan produksi, gunakan:

Biaya bahan inti bersih per m⊃2 yang dapat dijual; = Biaya bahan inti bersih yang dikonsumsi selama periode tersebut ² Luas lantai yang diproduksi

Perhitungkan memo yang dipulihkan secara konsisten sehingga tidak ditagih dua kali.

Cara Memvalidasi Formula Lantai SPC Baru

Sepakati kriteria penerimaan sebelum memulai uji coba.

Langkah 1: Tentukan Produk Jadi

Tentukan ketebalan inti, dimensi papan, profil klik, konstruksi lapisan, dan kebutuhan pasar yang dituju.

Langkah 2: Tetapkan Garis Dasar

Gunakan bahan mentah yang dapat dilacak dan formula yang terdokumentasi. Catat pengaturan dan kinerja yang diukur.

Langkah 3: Jalankan Perbandingan Terkendali

Evaluasi sejumlah perubahan dengan tujuan yang jelas, seperti mengurangi edge chipping atau meningkatkan konsistensi output.

Langkah 4: Uji Papan yang Sudah Selesai

Sertakan dimensi, perilaku dimensi termal, kinerja benturan, kinerja sambungan klik, dan daya rekat lapisan jika memungkinkan.

Formulasi inti saja tidak menentukan kinerja sistem lantai akhir.

Langkah 5: Konfirmasikan Pengulangan

Ulangi formulasi yang berhasil pada batch tambahan dan proses berkelanjutan sebelum menyetujuinya untuk produksi rutin.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa Bahan Baku Utama Lantai SPC?

Inti utamanya mengandung kalsium karbonat dan resin PVC, didukung oleh stabilisator dan aditif pemrosesan. Kalsium karbonat seringkali merupakan bahan terbesar menurut beratnya.

Berapa Rasio PVC-Kalsium-Karbonat yang Benar?

Tidak ada rasio universal. Rasio massa 1:3 muncul dalam resep referensi yang diterbitkan, namun keseimbangan yang sesuai bergantung pada bahan, peralatan, dan persyaratan produk jadi.

Apakah 300 PHR Kalsium Karbonat Berarti 75% Senyawanya?

Hanya dalam campuran sederhana yang mengandung 100 bagian PVC dan 300 bagian kalsium karbonat tanpa bahan lain. Setelah aditif dimasukkan, persentase kalsium karbonat menjadi lebih rendah.

Bisakah Dua Penstabil Kalsium-Seng Digunakan dengan Dosis yang Sama?

Tidak secara otomatis. Komposisi aktifnya dan pelumasan yang disertakan mungkin berbeda. Ikuti panduan khusus kelas dan validasi penggantinya.

Bisakah Lebih Banyak Pengisi Mengurangi Biaya Produksi Lantai SPC?

Hal ini dapat mengurangi biaya gabungan per kilogram. Konfirmasikan pengaruhnya terhadap kepadatan, hasil yang dapat dijual, dan kualitas produk sebelum menyimpulkan bahwa hal tersebut mengurangi biaya per meter persegi.

Bisakah Satu Formula Bekerja pada Setiap SPC Extruder?

Suatu formulasi memerlukan kualifikasi pada jalur yang dituju. Konfigurasi peralatan dan kondisi pengoperasian memengaruhi perilaku pemrosesannya.

Diskusikan Proyek Lantai SPC Anda dengan Kingshine

Bahan mentah dan peralatan harus dievaluasi bersama ketika merencanakan pabrik lantai SPC atau meningkatkan lini produksi yang sudah ada.

Jelajahi Kingshine's Solusi Lini Produksi Lantai SPC dan siapkan detail berikut untuk pertanyaan Anda:

• Targetkan dimensi lantai dan ketebalan inti.

• Output yang dibutuhkan dalam kg/jam atau m²/hari.

• Tersedia nilai PVC dan kalsium karbonat.

• Rencana penggunaan bahan daur ulang.

• Persyaratan kualitas sasaran.

• Masalah formulasi atau produksi yang ada, jika ada.