مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-09-05 اصل: سائٹ
ایک SPC فرش کے خام مال کے فارمولے میں PVC رال، کیلشیم کاربونیٹ، ہیٹ سٹیبلائزرز، چکنا کرنے والے مادوں، پروسیسنگ ایڈز اور جہاں ضرورت ہو، اثر موڈیفائر کو ملایا جاتا ہے۔ ہر جزو اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کمپاؤنڈ کیسے عمل کرتا ہے اور تیار شدہ کور کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
مینوفیکچررز کے لیے، چیلنج قابل اعتماد اخراج، جہتی استحکام اور مضبوط کلک لاک کناروں کے ساتھ مواد کی لاگت کو متوازن کرنا ہے۔
ایک فارمولہ جو ہموار شیٹ تیار کرتا ہے پروفائلنگ یا گرمی کی نمائش کے بعد بھی خراب کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ اس لیے کامیاب فارمولیشن کے لیے تیار شدہ فرش کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ صرف یہ جانچنا کہ آیا مواد ایکسٹروڈر سے گزرتا ہے۔
یہ ہدایت نامہ اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ ایس پی سی کے بنیادی اجزاء، فارمولیشن کے تناسب کو کیسے پڑھا جائے، اور تجارتی پروڈکشن سے پہلے کسی ترکیب کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔
ایس پی سی کا مطلب اسٹون پلاسٹک کمپوزٹ ہے، جسے عام طور پر اسٹون پولیمر کمپوزٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا سخت کور بنیادی طور پر پیویسی میٹرکس کے اندر موجود معدنی فلر پر مشتمل ہوتا ہے۔
خام مال |
کور میں مرکزی کردار |
اہم انتخاب پر غور |
|---|---|---|
پیویسی رال |
مسلسل پولیمر میٹرکس بناتا ہے۔ |
گریڈ کی مستقل مزاجی اور فیوژن رویہ |
کیلشیم کاربونیٹ، CaCO3 |
معدنی لوڈنگ فراہم کرتا ہے اور سختی میں حصہ ڈالتا ہے۔ |
ذرہ سائز کی تقسیم، نمی اور سطح کا علاج |
ہیٹ سٹیبلائزر |
تھرمل پروسیسنگ کے دوران پیویسی کی حفاظت کرتا ہے |
اصل پروسیسنگ کے حالات کے ساتھ مطابقت |
چکنا کرنے والے مادے |
پگھلنے کے بہاؤ اور دھات کی سطحوں سے رہائی کو کنٹرول کریں۔ |
سٹیبلائزر اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ توازن رکھیں |
ایکریلک پروسیسنگ امداد |
فیوژن اور پگھلنے والی طاقت کی حمایت کرتا ہے۔ |
انتہائی بھرے ہوئے سخت پیویسی کے لیے موزوں |
امپیکٹ موڈیفائر |
جہاں ضرورت ہو سختی کو بہتر بناتا ہے۔ |
سختی، سختی اور پروسیسنگ کے درمیان توازن |
دیگر فعال additives |
ایک متعین پروڈکٹ یا پروسیسنگ کی ضرورت کو پورا کریں۔ |
کنٹرول ٹرائلز میں فائدہ کا مظاہرہ کیا۔ |
بنیادی فارمولہ پورے تیار شدہ تختے کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ آرائشی فلم، لباس کی تہہ، سطح کی کوٹنگ اور منسلک پشت پناہی ان کی اپنی خصوصیات کے ساتھ علیحدہ مواد ہیں۔
ترکیبوں کا موازنہ کرنے سے پہلے، حساب کی بنیاد قائم کریں۔
PVC فارمولیشنز اکثر phr استعمال کرتے ہیں ، یعنی حصے بہ وزن فی سو حصوں رال کے۔
اگر پی وی سی کو 100 پی ایچ آر اور کیلشیم کاربونیٹ کو 300 پی ایچ آر کے طور پر درج کیا گیا ہے، تو نسخہ وزن کے لحاظ سے ہر ایک حصے پی وی سی کے لیے تین حصے کیلشیم کاربونیٹ پر مشتمل ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ تیار شدہ مرکب میں 300٪ کیلشیم کاربونیٹ ہوتا ہے۔
اس حساب کا استعمال کریں:
اجزاء کے وزن کا فیصد = اجزاء phr ÷ کل فارمولیشن phr × 100
ایک آسان مرکب کے لیے جس میں صرف 100 حصے PVC اور 300 حصے کیلشیم کاربونیٹ ہوں:
پیویسی مرکب کے 25٪ کی نمائندگی کرتا ہے۔
کیلشیم کاربونیٹ 75٪ کی نمائندگی کرتا ہے۔
اسٹیبلائزرز اور دیگر اجزاء شامل کرنے سے دونوں فیصد بدل جاتے ہیں۔
سپلائر کی ترکیبوں کا موازنہ کرتے وقت، پوچھیں کہ آیا اعداد و شمار رال پر مبنی پی ایچ آر، کل مرکب وزن کا فیصد، یا فی بیچ کلوگرام ہیں۔
شائع شدہ SPC ترکیبیں مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، Repolyfine 1:3 PVC سے کیلشیم-کاربونیٹ ماس ریشو کا استعمال کرتے ہوئے ایک حوالہ فارمولیشن فراہم کرتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ اسٹیبلائزرز اور پروسیسنگ ایڈیٹوز بھی۔ یہ ایک فارمولیشن اپروچ ہے، آفاقی تصریح نہیں۔
درج ذیل مثال فارمولیشن اکاؤنٹنگ اور بیچ کی تبدیلی کو ظاہر کرتی ہے۔
یہ ایک مثالی حساب ہے، نہ کہ مصدقہ پروڈکشن نسخہ یا اضافی خوراک کی سفارش۔ اصل مقدار کو مادی سپلائرز کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے اور مطلوبہ پیداوار لائن پر جانچنا چاہئے۔
اجزاء |
مثالی مقدار، پی ایچ آر |
وزن کا تخمینہ فیصد |
1,000 کلوگرام بیچ کے لیے مقدار |
|---|---|---|---|
پیویسی رال |
100 |
23.92% |
239.23 کلوگرام |
کیلشیم کاربونیٹ |
300 |
71.77% |
717.70 کلوگرام |
منتخب کردہ ہیٹ سٹیبلائزر پیکج |
8 |
1.91% |
19.14 کلوگرام |
ایکریلک پروسیسنگ امداد |
3 |
0.72% |
7.18 کلوگرام |
منتخب اثر موڈیفائر |
5 |
1.20% |
11.96 کلوگرام |
الگ سے شامل چکنا کرنے والا مرکب |
2 |
0.48% |
4.79 کلوگرام |
کل |
418 |
100.00% |
1,000.00 کلوگرام |
یہ مثال فرض کرتی ہے کہ اسٹیبلائزر پیکج کے ذریعہ پہلے سے فراہم کردہ کسی بھی چکنا کو الگ سے شامل چکنے والے کی مقدار کی وضاحت کرنے سے پہلے غور کیا گیا ہے۔
کمرشل اضافی پیکجوں کی ساخت میں فرق ہے۔ ایک ہی وزن میں ایک پروڈکٹ کو دوسرے کے ساتھ تبدیل کرنے سے پروسیسنگ کے رویے میں کافی تبدیلی آسکتی ہے۔
قابل استعمال پروڈکشن تصریح بھی اس کی نشاندہی کرتی ہے:
ہر جزو کا عین سپلائر اور گریڈ۔
خام مال میں تبدیلی کی اجازت ہے۔
وزنی رواداری اور اختلاط کی ترتیب۔
اخراج اور بہاو پروسیسنگ کے حالات۔
تیار شدہ مصنوعات کی قبولیت کا معیار۔
ان تفصیلات کے بغیر، دو کارخانے ایک ہی برائے نام تناسب کو استعمال کر سکتے ہیں اور مختلف نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔
پی وی سی میٹرکس فراہم کرتا ہے جو معدنیات سے بھرپور کور کو ایک ساتھ جوڑتا ہے۔
خریداری کے لیے، اکیلے رال کا عہدہ ناکافی ہے۔ تکنیکی ڈیٹا شیٹ کی درخواست کریں اور ان خصوصیات پر اتفاق کریں جو ڈیلیوری کے درمیان مستقل رہیں۔
رال کی تشخیص میں اس کی K- ویلیو یا viscosity کی تفصیلات، بلک کثافت، ذرہ کی خصوصیات، غیر مستحکم مواد اور آلودگی کے کنٹرول کا احاطہ کرنا چاہیے۔
عملی سوال یہ ہے کہ آیا منتخب کردہ گریڈ مطلوبہ آؤٹ پٹ پر دوبارہ قابل فیوژن اور قابل قبول مکینیکل کارکردگی پیدا کرتا ہے۔
کنٹرول شدہ حالات میں امیدوار رال کا موازنہ کریں۔ رال، فلر اور چکنا کرنے والے کو بیک وقت تبدیل کرنے سے یہ پہچاننا مشکل ہو جاتا ہے کہ کون سی تبدیلی بہتری یا خرابی کی وجہ بنی۔
کیلشیم کاربونیٹ ایس پی سی کور کا ایک بڑا جزو ہے، اس لیے فلر کی مستقل مزاجی پوری توجہ کا مستحق ہے۔
معدنی سپلائی کرنے والے مختلف ونائل فرش کے نظام کے درجات کے درمیان فرق کرتے ہیں۔ اومیا، مثال کے طور پر، ہائی فلر لوڈنگ کے ساتھ سخت LVT ایپلی کیشنز کے لیے ٹھیک اور علاج شدہ کیلشیم کاربونیٹ درجات کی نشاندہی کرتا ہے۔
کیلشیم کاربونیٹ اکیلے میش کی تفصیل پر نہ خریدیں۔
فراہم کنندگان سے پوچھیں:
میڈین پارٹیکل سائز، جیسے D50۔
موٹے ذرہ کی معلومات، جیسے D97۔
نمی کی تفصیلات اور ٹیسٹ کا طریقہ۔
پاکیزگی اور نجاست کی معلومات۔
سطح کے علاج کی قسم اور مستقل مزاجی۔
تجزیہ کے بیچ کے لیے مخصوص سرٹیفکیٹ۔
یہ تفصیلات 'فائن کیلشیم پاؤڈر' کے مقابلے میں زیادہ کارآمد خریداری کی تفصیلات تخلیق کرتی ہیں۔
زیادہ معدنی لوڈنگ کمپاؤنڈ لاگت فی کلوگرام کم کر سکتی ہے، لیکن یہ فیصلے کا صرف ایک حصہ ہے۔
کلک لاک کی طاقت، اثر کی کارکردگی، قابل حصول آؤٹ پٹ، سکریپ اور تیار شدہ بنیادی کثافت کے خلاف مجوزہ تبدیلی کا اندازہ کریں۔ لاگت میں کمی کو مسترد کریں جو پروڈکٹ کو اس کی مطلوبہ تفصیلات کو پورا کرنے سے روکتا ہے۔
بہترین تناسب وہ ہے جو قابل قبول قیمت پر مطلوبہ فرش کو مستقل طور پر فراہم کرتا ہے۔
پیویسی پروسیسنگ کے دوران گرمی کی استحکام کی ضرورت ہے. سٹیبلائزر کا انتخاب پروسیسنگ کے طریقہ کار اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔
Baerlocher یہ بھی بتاتا ہے کہ سٹیبلائزر ون پیک استحکام، چکنا اور دیگر اضافی افعال کو یکجا کر سکتا ہے۔ نتیجتاً، تجارتی پیکج کا وزن صرف اس کے فعال سٹیبلائزر مواد کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔
کیلشیم زنک پیکج کا جائزہ لیتے وقت، فراہم کنندہ سے تصدیق کرنے کو کہیں:
اس کا مطلوبہ اطلاق اور تجویز کردہ خوراک کی بنیاد۔
چاہے اس میں چکنا کرنے والے مادے یا دیگر فعال اجزاء شامل ہوں۔
منتخب رال اور فلر کے ساتھ اس کی مطابقت۔
اس کی پروسیسنگ کارکردگی کی حمایت کرنے والے ثبوت۔
مسلسل پیداوار کے دوران پیکج کی جانچ کریں۔ اکیلے شیٹ کی ابتدائی ظاہری شکل یہ ثابت نہیں کرتی ہے کہ آیا نظام وقت کے ساتھ مستحکم رہے گا۔
اگر ایک پیک میں پہلے سے ہی چکنا ہوتا ہے تو غیر متعلقہ نسخے سے چکنا کرنے والے کی پوری مقدار شامل کرنے سے توازن خراب ہو سکتا ہے۔
منتخب کردہ پیکیج کے ارد گرد مکمل فارمولیشن بنائیں۔
اندرونی چکنا کرنے والے مادے بنیادی طور پر پیویسی پگھلنے کے اندر رگڑ کو کم کرتے ہیں۔ بیرونی چکنا کرنے والے مادے بنیادی طور پر پیویسی اور دھاتی سطحوں کے درمیان چپکنے کو کم کرتے ہیں۔ کچھ مصنوعات دونوں اثرات فراہم کرتی ہیں، لہذا امتیاز مطلق نہیں ہے۔
اندرونی چکنا پن پگھلنے والی واسکاسیٹی اور بہاؤ کے رویے کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
پروسیسنگ امداد کے انتخاب اور اخراج کی شرائط کے ساتھ مل کر اس کا اندازہ کریں۔ کم موٹر بوجھ، خود سے، یہ قائم نہیں کرتا ہے کہ بورڈ نے مناسب خصوصیات تیار کی ہیں۔
بیرونی چکنا پروسیسنگ سطحوں سے رہائی کی حمایت کرتا ہے۔ پیرافین اور پولی تھیلین موم اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والے مواد کی مثالیں ہیں۔
ضرورت سے زیادہ خوراک سطح سے متعلق مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ تمام چکنا کرنے والے شراکتوں کا ریکارڈ رکھیں، بشمول اسٹیبلائزر پیکج سے، صرف علیحدہ طور پر شامل کردہ موم کی نگرانی کرنے کے بجائے۔
پروسیسنگ ایڈز اور امپیکٹ موڈیفائر مختلف کام انجام دیتے ہیں، یہاں تک کہ جب کوئی خاص پروڈکٹ ایک سے زیادہ پراپرٹی کو متاثر کرتی ہے۔
ایکریلک پروسیسنگ ایڈز بھرے پیویسی سسٹم میں فیوژن اور پگھلنے کی طاقت کو سہارا دے سکتے ہیں۔
امپیکٹ موڈیفائر سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ فرش کے لیے، تشخیص میں مشینی زبان اور نالی کی اسمبلی شامل ہونی چاہیے، جہاں پتلی حصوں کو ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کو برداشت کرنا چاہیے۔
پروسیسنگ امداد اور اثر موڈیفائر کو قابل تبادلہ خیال نہیں کیا جانا چاہئے۔
روایتی ٹھوس ایس پی سی کور کو عام طور پر سخت، غیر فوم شدہ پی وی سی-معدنی مرکبات کے طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ وہ لچکدار ونائل فرش کے ساتھ وابستہ کافی پلاسٹکائزر لوڈنگ کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔
اخراج کی بحث میں لفظ 'پلاسٹکائزیشن' گرمی اور قینچ کے تحت پیویسی فیوژن کا حوالہ دے سکتا ہے۔ اس کا لازمی مطلب یہ نہیں ہے کہ پلاسٹائزر شامل کیا جا رہا ہے۔
اسی طرح، فومڈ پی وی سی یا ڈبلیو پی سی فلورنگ کور کی ترکیب کو روایتی ٹھوس ایس پی سی پروڈکشن میں براہ راست کاپی نہیں کیا جانا چاہئے۔ فارمولیشنز کا موازنہ کرنے سے پہلے مطلوبہ بنیادی ڈھانچے کی تصدیق کریں۔
ری سائیکل کردہ مواد کو اس کے اپنے مواد کی تفصیلات اور آزمائشی پروگرام کی ضرورت ہوتی ہے۔
صاف، ٹریس ایبل پروڈکشن سکریپ نامعلوم مرکب کے ساتھ مخلوط مواد سے مختلف سطح کا کنٹرول پیش کرتا ہے۔
ایس پی سی ریگرائنڈ میں پہلے سے ہی رال، منرل فلر اور ایڈیٹیو شامل ہیں۔ اس لیے اسے فارمولیشن ماس بیلنس میں شامل کیا جانا چاہیے۔
مثال کے طور پر، 50 کلو گرام ریگرائنڈ پر غور کریں جس میں شامل ہیں:
جزو |
معلوم وزن کا حصہ |
50 کلو گرام ریگرائنڈ سے تعاون |
|---|---|---|
پیویسی |
25% |
12.5 کلوگرام |
معدنی فلر |
70% |
35.0 کلوگرام |
دیگر اجزاء |
5% |
2.5 کلوگرام |
یہ مثالی اقدار ہیں۔ اصل ری گرائنڈ کمپوزیشن قائم کی جانی چاہیے۔
غیر تبدیل شدہ نسخہ کے اوپر ریگرائنڈ شامل کرنے سے موثر ترکیب بدل جاتی ہے۔ یہ پچھلی پروسیسنگ کی تاریخ کے ساتھ مواد کو بھی متعارف کراتا ہے۔
ایک نسخہ اس سامان پر کوالیفائی کیا جانا چاہئے جو مصنوعات کو تیار کرے گا۔
ٹرائلز کے دوران، سکرو کی رفتار، موٹر لوڈ، پگھلنے کا دباؤ، ماپا ہوا پگھلا درجہ حرارت جہاں دستیاب ہو، آؤٹ پٹ اور شیٹ کا معیار ریکارڈ کریں۔ ڈاؤن اسٹریم سیٹنگز کو بھی ریکارڈ کریں، کیونکہ کیلنڈرنگ اور کولنگ فائنل بورڈ کو متاثر کرتی ہے۔
کنٹرول شدہ اجزاء کی ترتیب، بیچ کے سائز، اختلاط کے حالات اور خارج ہونے والے معیار کے ساتھ ایک تحریری مکسنگ طریقہ کار بنائیں۔
پیمانے کی درستگی کی توثیق کریں، خاص طور پر کم خوراک والے اضافے کے لیے۔ چھوٹے اجزاء میں وزن کی خرابی اس وقت بھی اہم ہو سکتی ہے جب بیچ کا کل وزن درست ظاہر ہو۔
سامان خریدتے وقت، کارکردگی کی بحث کے حصے کے طور پر مطلوبہ مادی نظام کی وضاحت کریں۔
نمائندہ فارمولہ اور مصنوعات کی موٹائی کا استعمال کرتے ہوئے آؤٹ پٹ اور معیار کا مظاہرہ کرنے کے لیے پوچھیں۔
سامان کے انتخاب کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہمارا پڑھیں ایس پی سی فلورنگ ایکسٹروڈر گائیڈ: متوازی جڑواں سکرو بمقابلہ مخروطی جڑواں سکرو.
تفتیش کو منظم کرنے کے لیے درج ذیل جدول کا استعمال کریں۔ یہ انجام دینے کے لیے چیک ہیں، واحد وجہ کی تشخیص نہیں۔
مشاہدہ شدہ مسئلہ |
مواد کی جانچ پڑتال |
عمل اور مصنوعات کی جانچ پڑتال |
|---|---|---|
ٹوٹے ہوئے کور یا کٹے ہوئے کنارے |
اجزاء کے وزن، رال گریڈ اور موڈیفائر پیکج کی تصدیق کریں۔ |
فیوژن، پروفائلنگ ٹولز اور نمونہ کنڈیشنگ چیک کریں۔ |
بلبلے یا سطحی گڑھے۔ |
نمی، آلودگی اور اسٹوریج کی تاریخ چیک کریں۔ |
وینٹنگ اور پروسیسنگ استحکام کو چیک کریں۔ |
پیلے یا سیاہ دھبے |
سٹیبلائزر پیکج اور مواد کی آلودگی کا جائزہ لیں۔ |
رہائش کے وقت، گرم مقامات اور سامان کی صفائی کا معائنہ کریں۔ |
پروسیسنگ سطحوں پر جمع |
چکنا کرنے والے اور اضافی مطابقت کا جائزہ لیں۔ |
درجہ حرارت اور جمع کرنے کی جگہ کا معائنہ کریں۔ |
وار پیج یا گرمی کی حرکت |
فارمولہ اور پرت کی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔ |
کولنگ، لیمینیشن اور تھرمل ٹیسٹ کے حالات کا جائزہ لیں۔ |
متغیر آؤٹ پٹ |
بلک کثافت اور ملاوٹ کی یکسانیت کو چیک کریں۔ |
کھانا کھلانے کی مستقل مزاجی اور آپریٹنگ سیٹنگ چیک کریں۔ |
ایک کنٹرول شدہ متغیر کو ایک ایسے وقت میں تبدیل کریں جہاں عملی ہو۔ نمونے کو برقرار رکھیں اور نتیجہ کو بیس لائن کے خلاف ریکارڈ کریں۔
کمپاؤنڈ لاگت کے ساتھ شروع کریں:
کمپاؤنڈ لاگت فی کلوگرام = ہر جزو کے وزن کے حصے کا مجموعہ × اس کی ڈیلیوری قیمت فی کلو
پھر فرش بیچنے کے لیے استعمال ہونے والے یونٹ میں تبدیل کریں۔
ٹھوس کور کے لیے:
بنیادی وزن، کلوگرام/m⊃2؛ = بنیادی کثافت، کلوگرام/m⊃3؛ × کور موٹائی، m
2,000 kg/m⊃3؛ کی پیمائش شدہ کثافت کے ساتھ ایک مثالی 4 ملی میٹر کور کے لیے:
2,000 × 0.004 = 8 kg/m²
اگر فرضی مرکب کی قیمت $0.40/kg ہے:
8 × $0.40 = $3.20/m²
یہ صرف نظریاتی بنیادی مواد کی قیمت ہے۔ اس میں دوسری تہوں، تبادلوں کے اخراجات اور نقصانات شامل نہیں ہیں۔ اعداد و شمار حسابی مفروضے ہیں، موجودہ مارکیٹ کوٹیشن نہیں۔
فی کلوگرام کم لاگت والا فارمولہ اب بھی زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے اگر یہ بنیادی وزن، مسترد یا ڈاؤن ٹائم بڑھاتا ہے۔
پیداوار کے موازنہ کے لیے، استعمال کریں:
خالص بنیادی مواد کی قیمت فی قابل فروخت m⊃2؛ = اس مدت کے دوران استعمال ہونے والی خالص بنیادی مواد کی لاگت ÷ منظور شدہ فلورنگ ایریا تیار کیا گیا ہے۔
برآمد شدہ سکریپ کا حساب لگاتے رہیں تاکہ اسے دو بار چارج نہ کیا جائے۔
ٹرائل شروع کرنے سے پہلے قبولیت کے معیار پر اتفاق کریں۔
بنیادی موٹائی، تختی کے طول و عرض، کلک پروفائل، پرت کی تعمیر اور مطلوبہ مارکیٹ کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
ٹریس ایبل خام مال اور دستاویزی فارمولہ استعمال کریں۔ ترتیبات اور پیمائش کی کارکردگی دونوں کو ریکارڈ کریں۔
واضح مقاصد کے ساتھ محدود تعداد میں تبدیلیوں کا اندازہ کریں، جیسے کہ کنارے کی چٹائی کو کم کرنا یا آؤٹ پٹ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانا۔
طول و عرض، تھرمل جہتی رویہ، اثر کی کارکردگی، کلک جوائنٹ کی کارکردگی اور جہاں قابل اطلاق ہو وہاں پرت کو شامل کریں۔
صرف بنیادی تشکیل ہی تیار شدہ فرش کے نظام کی کارکردگی کو قائم نہیں کرتی ہے۔
اضافی بیچوں میں کامیاب فارمولیشن کو دہرائیں اور اسے معمول کی پیداوار کے لیے منظور کرنے سے پہلے مسلسل دوڑیں۔
کور بنیادی طور پر کیلشیم کاربونیٹ اور پیویسی رال پر مشتمل ہے، جو اسٹیبلائزرز اور پروسیسنگ ایڈیٹیو کے ذریعہ تعاون یافتہ ہے۔ کیلشیم کاربونیٹ اکثر وزن کے لحاظ سے سب سے بڑا جزو ہوتا ہے۔
کوئی عالمگیر تناسب نہیں ہے۔ ایک 1:3 بڑے پیمانے پر تناسب شائع شدہ حوالہ جاتی ترکیبوں میں ظاہر ہوتا ہے، لیکن مناسب توازن مواد، آلات اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔
صرف ایک آسان مرکب میں جس میں 100 حصے PVC اور 300 حصے کیلشیم کاربونیٹ ہوں جس میں کوئی اور اجزا نہیں ہے۔ ایک بار جب additives شامل ہو جاتے ہیں، کیلشیم کاربونیٹ فیصد کم ہوتا ہے.
خود بخود نہیں۔ ان کی فعال ساخت اور شامل چکنا مختلف ہو سکتا ہے۔ گریڈ کے لیے مخصوص رہنمائی پر عمل کریں اور متبادل کی توثیق کریں۔
یہ فی کلوگرام کمپاؤنڈ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ یہ نتیجہ اخذ کرنے سے پہلے کہ یہ فی مربع میٹر لاگت کو کم کرتا ہے کثافت، قابل فروخت پیداوار اور مصنوعات کے معیار پر اثر کی تصدیق کریں۔
ایک فارمولیشن کے لیے مطلوبہ لائن پر اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کی ترتیب اور آپریٹنگ حالات اس کے پروسیسنگ رویے کو متاثر کرتے ہیں۔
ایس پی سی فلورنگ فیکٹری کی منصوبہ بندی کرتے وقت یا موجودہ لائن کو اپ گریڈ کرتے وقت خام مال اور آلات کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔
کنگشائن کو دریافت کریں۔ ایس پی سی فلورنگ پروڈکشن لائن حل اور اپنی انکوائری کے لیے درج ذیل تفصیلات تیار کریں:
ہدف کے فرش کے طول و عرض اور بنیادی موٹائی۔
kg/h یا m⊃2؛/day میں مطلوبہ آؤٹ پٹ۔
دستیاب پیویسی اور کیلشیم کاربونیٹ گریڈ۔
ری سائیکل مواد کا منصوبہ بند استعمال۔
ہدف کے معیار کی ضروریات۔
موجودہ تشکیل یا پیداوار کے مسائل، اگر قابل اطلاق ہوں۔
ایس پی سی فلورنگ را میٹریل فارمولہ: پی وی سی، سی اے سی او 3، سٹیبلائزرز اور ایڈیٹیو
آن لائن EIR بمقابلہ روایتی ایمبوسنگ SPC فلورنگ پروڈکشن کے لیے
ایس پی سی فلورنگ ایکسٹروڈر گائیڈ: متوازی جڑواں سکرو بمقابلہ مخروطی جڑواں سکرو
ایس پی سی فلورنگ مشین کی صلاحیت گائیڈ: 500 بمقابلہ 1000 بمقابلہ 2000 کلوگرام فی گھنٹہ
WPC مینوفیکچرنگ پلانٹ کی لاگت: آلات، فیکٹری اور ROI گائیڈ 2026
ڈبلیو پی سی ڈیکنگ مینوفیکچرنگ پلانٹ کیسے شروع کریں: مکمل گائیڈ 2026
ڈبلیو پی سی ڈیکنگ پروڈکشن لائن لاگت: مکمل سرمایہ کاری گائیڈ 2026
SPC فلورنگ پروڈکشن لائن لاگت: 2026 کے لیے مکمل سرمایہ کاری گائیڈ