สูตรวัตถุดิบปูพื้น SPC: PVC, CaCO3, สารคงตัวและสารเติมแต่ง

สูตรวัตถุดิบปูพื้น SPC ผสมผสานพีวีซีเรซิน แคลเซียมคาร์บอเนต สารเพิ่มความคงตัวความร้อน สารหล่อลื่น สารช่วยในการแปรรูป และตัวปรับผลกระทบ ในกรณีที่จำเป็น ส่วนผสมแต่ละอย่างส่งผลต่อวิธีการประมวลผลของสารประกอบและวิธีการทำงานของแกนที่เสร็จแล้ว

สำหรับผู้ผลิต ความท้าทายคือการรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนวัสดุกับการอัดขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ ความคงตัวของขนาด และขอบล็อคคลิกที่แข็งแกร่ง

สูตรที่สร้างแผ่นเรียบอาจยังคงทำงานได้ไม่ดีหลังจากการโปรไฟล์หรือการสัมผัสความร้อน ดังนั้นการกำหนดสูตรที่ประสบความสำเร็จจึงต้องมีการทดสอบพื้นสำเร็จรูป ไม่ใช่แค่ตรวจสอบว่าวัสดุผ่านเครื่องอัดรีดหรือไม่

คู่มือนี้จะอธิบายส่วนผสมหลัก SPC หลัก วิธีอ่านอัตราส่วนการผสมสูตร และวิธีการประเมินสูตรอาหารก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์

วัสดุใดบ้างที่ใช้ในพื้น SPC

SPC ย่อมาจากหินพลาสติกคอมโพสิต หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าหินโพลีเมอร์คอมโพสิต แกนแข็งประกอบด้วยสารตัวเติมแร่ที่ยึดอยู่ภายในเมทริกซ์ PVC เป็นหลัก

สูตรหลักไม่ได้อธิบายถึงไม้กระดานที่เสร็จแล้วทั้งหมด ฟิล์มตกแต่ง ชั้นสึกหรอ การเคลือบผิว และแผ่นรองด้านหลังเป็นวัสดุที่แยกจากกันตามข้อกำหนดเฉพาะของตัวเอง

การทำความเข้าใจอัตราส่วนสูตร SPC: PHR เทียบกับเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก

ก่อนที่จะเปรียบเทียบสูตรอาหาร ให้สร้างพื้นฐานการคำนวณ

สูตรพีวีซีมักใช้ phr ซึ่งหมายถึงชิ้นส่วนโดยน้ำหนักต่อเรซินหนึ่งร้อยส่วนของ

หาก PVC ระบุเป็น 100 phr และแคลเซียมคาร์บอเนตเป็น 300 phr สูตรประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต 3 ส่วนสำหรับ PVC ทุกๆ 1 ส่วนโดยน้ำหนัก

ไม่ได้หมายความว่าสารประกอบสำเร็จรูปจะมีแคลเซียมคาร์บอเนต 300%

วิธีแปลง PHR เป็นเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก

ใช้การคำนวณนี้:

เปอร์เซ็นต์น้ำหนักส่วนผสม = ส่วนผสม phr สูตรรวม phr × 100

สำหรับการผสมแบบง่ายที่มีพีวีซี 100 ส่วนและแคลเซียมคาร์บอเนต 300 ส่วนเท่านั้น:

• PVC คิดเป็น 25% ของส่วนผสม

• แคลเซียมคาร์บอเนตคิดเป็น 75%

การเติมสารเพิ่มความคงตัวและส่วนผสมอื่นๆ จะเปลี่ยนเปอร์เซ็นต์ทั้งสอง

เมื่อเปรียบเทียบสูตรอาหารของซัพพลายเออร์ ให้ถามว่าตัวเลขดังกล่าวอ้างอิงถึงค่า pH ที่เป็นเรซิน เปอร์เซ็นต์น้ำหนักสารประกอบทั้งหมด หรือกิโลกรัมต่อชุด

สูตรวัตถุดิบปูพื้น SPC ที่เป็นภาพประกอบ

สูตร SPC ที่เผยแพร่แตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น รีโพลีไฟน์มีสูตรอ้างอิงโดยใช้อัตราส่วนมวลพีวีซีต่อแคลเซียมคาร์บอเนต 1:3 ควบคู่ไปกับสารเพิ่มความคงตัวและสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต นี่เป็นแนวทางการกำหนดสูตรวิธีหนึ่ง ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะสากล

ตัวอย่างต่อไปนี้สาธิตการบัญชีตามสูตรและการแปลงชุดงาน

เป็นการคำนวณที่แสดงตัวอย่าง ไม่ใช่สูตรการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้วหรือคำแนะนำในการใช้ยาเพิ่มเติม ปริมาณจริงต้องได้รับการพัฒนาร่วมกับซัพพลายเออร์วัสดุและตรวจสอบในสายการผลิตที่ต้องการ

ตัวอย่างนี้สันนิษฐานว่ามีการพิจารณาการหล่อลื่นใดๆ ที่ได้รับจากแพ็คเกจสารเพิ่มความเสถียรก่อนที่จะกำหนดปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เพิ่มแยกต่างหาก

แพ็คเกจเสริมเชิงพาณิชย์มีองค์ประกอบแตกต่างกัน การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หนึ่งด้วยอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งที่มีน้ำหนักเท่ากันอาจทำให้พฤติกรรมการประมวลผลเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก

เหตุใดตารางสูตรจึงเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

ข้อกำหนดการผลิตที่ใช้งานได้ยังระบุถึง:

• ซัพพลายเออร์และเกรดที่แน่นอนของส่วนผสมแต่ละชนิด

• การเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบที่ได้รับอนุญาต

• พิกัดความเผื่อในการชั่งน้ำหนักและลำดับการผสม

• เงื่อนไขการอัดรีดและการประมวลผลขั้นปลาย

• เกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากไม่มีรายละเอียดเหล่านี้ โรงงานสองแห่งจะสามารถใช้อัตราส่วนที่ระบุเดียวกันและได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน

พีวีซีเรซิน: การเลือกเมทริกซ์โพลีเมอร์

พีวีซีเป็นเมทริกซ์ที่ยึดแกนที่อุดมด้วยแร่ธาตุเข้าด้วยกัน

ในการซื้อการกำหนดเรซินเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคและตกลงเกี่ยวกับคุณสมบัติที่จะต้องสอดคล้องกันระหว่างการส่งมอบ

ผู้ซื้อควรตรวจสอบอะไรบ้าง?

การประเมินเรซินควรครอบคลุมค่า K หรือข้อกำหนดความหนืด ความหนาแน่นรวม คุณลักษณะของอนุภาค ปริมาณสารระเหย และการควบคุมการปนเปื้อน

คำถามเชิงปฏิบัติคือเกรดที่เลือกทำให้เกิดการหลอมรวมที่ทำซ้ำได้และมีสมรรถนะทางกลที่ยอมรับได้ที่เอาต์พุตที่ต้องการหรือไม่

เปรียบเทียบเรซินที่ต้องการภายใต้สภาวะควบคุม การเปลี่ยนเรซิน ฟิลเลอร์ และสารหล่อลื่นไปพร้อมๆ กัน ทำให้ยากต่อการระบุว่าการเปลี่ยนแปลงใดทำให้เกิดการปรับปรุงหรือข้อบกพร่อง

แคลเซียมคาร์บอเนต: เป็นมากกว่าสารตัวเติมราคาประหยัด

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นส่วนประกอบหลักของแกน SPC ดังนั้นความสม่ำเสมอของสารตัวเติมจึงสมควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิด

ซัพพลายเออร์แร่จะแยกแยะระหว่างเกรดสำหรับระบบพื้นไวนิลต่างๆ ตัวอย่างเช่น Omya ระบุเกรดแคลเซียมคาร์บอเนตที่ละเอียดและที่ผ่านการบำบัดแล้วสำหรับการใช้งาน LVT แบบเข้มงวดซึ่งมีปริมาณสารตัวเติมสูง 

ขนาดอนุภาคและการรักษาพื้นผิว

อย่าซื้อแคลเซียมคาร์บอเนตจากคำอธิบายแบบตาข่ายเพียงอย่างเดียว

สอบถามซัพพลายเออร์สำหรับ:

• ขนาดอนุภาคมัธยฐาน เช่น D50

• ข้อมูลอนุภาคหยาบ เช่น D97

• ข้อกำหนดความชื้นและวิธีการทดสอบ

• ข้อมูลความบริสุทธิ์และสิ่งเจือปน

• ประเภทการรักษาพื้นผิวและความสม่ำเสมอ

• ใบรับรองการวิเคราะห์เฉพาะชุด

รายละเอียดเหล่านี้สร้างข้อกำหนดในการจัดซื้อที่มีประโยชน์มากกว่า 'ผงแคลเซียมละเอียด'

อัตราส่วนแคลเซียมคาร์บอเนตที่สูงขึ้นดีกว่าหรือไม่?

ปริมาณแร่ธาตุที่สูงขึ้นอาจลดต้นทุนสารประกอบต่อกิโลกรัม แต่นั่นเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจ

ประเมินการเปลี่ยนแปลงที่เสนอโดยเทียบกับความแข็งแรงของการคลิกล็อค ประสิทธิภาพการกระแทก ผลลัพธ์ที่ได้ เศษซาก และความหนาแน่นของแกนสำเร็จรูป ปฏิเสธการลดต้นทุนที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด

อัตราส่วนที่ดีที่สุดคืออัตราส่วนที่ให้พื้นที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอในราคาที่ยอมรับได้

สารเพิ่มความคงตัวของความร้อน: ปกป้อง PVC ในระหว่างการประมวลผล

พีวีซีต้องการความเสถียรของความร้อนระหว่างการประมวลผล การเลือกสารทำให้คงตัวขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

Baerlocher ยังอธิบายด้วยว่าสารเพิ่มความเสถียรแบบแพ็คเดียวสามารถผสมผสานฟังก์ชันการทำให้เสถียร การหล่อลื่น และสารเติมแต่งอื่นๆ เข้าด้วยกันได้ ดังนั้น น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์จึงไม่ได้แสดงถึงสารเพิ่มความเสถียรแบบแอคทีฟเพียงอย่างเดียว

แพ็คเกจตัวทำให้คงตัวแคลเซียม-สังกะสี

เมื่อประเมินบรรจุภัณฑ์แคลเซียม-สังกะสี ขอให้ซัพพลายเออร์ยืนยัน:

• การใช้งานตามวัตถุประสงค์และปริมาณที่แนะนำ

• ไม่ว่าจะรวมถึงสารหล่อลื่นหรือส่วนผสมการทำงานอื่นๆ

• เข้ากันได้กับเรซินและฟิลเลอร์ที่เลือก

• หลักฐานที่สนับสนุนประสิทธิภาพการประมวลผล

ทดสอบบรรจุภัณฑ์ระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยั่งยืน การปรากฏตัวของชีตเริ่มต้นเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าระบบจะยังคงเสถียรเมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่

หลีกเลี่ยงสารเติมแต่งการนับซ้ำ

หากผลิตภัณฑ์หนึ่งแพ็คมีสารหล่อลื่นอยู่แล้ว การเพิ่มปริมาณสารหล่อลื่นทั้งหมดจากสูตรที่ไม่เกี่ยวข้องอาจทำให้ความสมดุลเสียได้

สร้างสูตรที่สมบูรณ์รอบๆ แพ็คเกจที่เลือก

น้ำมันหล่อลื่น: ปรับสมดุลการไหลหลอมและการปลดปล่อยโลหะ

สารหล่อลื่นภายในช่วยลดแรงเสียดทานภายในการหลอมพีวีซีเป็นหลัก สารหล่อลื่นภายนอกลดการยึดเกาะระหว่างพื้นผิว PVC และโลหะเป็นหลัก ผลิตภัณฑ์บางชนิดให้ผลทั้งสองอย่าง ดังนั้นความแตกต่างจึงไม่แน่นอน

การหล่อลื่นภายใน

การหล่อลื่นภายในช่วยปรับความหนืดของของเหลวและพฤติกรรมการไหล

ประเมินร่วมกับการเลือกตัวช่วยในการประมวลผลและเงื่อนไขการอัดขึ้นรูป ภาระของมอเตอร์ที่ลดลงโดยตัวมันเองไม่ได้หมายความว่าบอร์ดมีการพัฒนาคุณสมบัติที่เพียงพอ

การหล่อลื่นภายนอก

การหล่อลื่นภายนอกรองรับการปลดปล่อยจากพื้นผิวการประมวลผล ขี้ผึ้งพาราฟินและโพลีเอทิลีนเป็นตัวอย่างของวัสดุที่ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้

ปริมาณที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับพื้นผิวได้ เก็บบันทึกการมีส่วนร่วมของน้ำมันหล่อลื่นทั้งหมด รวมถึงจากแพ็คเกจสารเพิ่มความคงตัว แทนที่จะติดตามเฉพาะแว็กซ์ที่เติมแยกต่างหาก

ตัวช่วยในการประมวลผลและตัวดัดแปลงผลกระทบ

สารช่วยในการประมวลผลและตัวปรับผลกระทบทำหน้าที่ต่างกัน แม้ว่าผลิตภัณฑ์ตัวใดตัวหนึ่งจะมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติมากกว่าหนึ่งคุณสมบัติก็ตาม

เครื่องช่วยแปรรูปอะคริลิก

สารช่วยในกระบวนการผลิตอะคริลิกสามารถรองรับความแข็งแรงของฟิวชันและจุดหลอมเหลวในระบบพีวีซีที่เติมแล้ว

ตัวแก้ไขผลกระทบ

ตัวปรับแรงกระแทกช่วยปรับปรุงความแข็งแกร่ง สำหรับการปูพื้น การประเมินควรรวมถึงชุดประกอบลิ้นและร่องด้วยเครื่องจักร ซึ่งส่วนที่บางจะต้องทนทานต่อการหยิบจับและการติดตั้ง

ตัวช่วยในการประมวลผลและตัวปรับผลกระทบไม่ควรใช้แทนกันได้

พื้น SPC จำเป็นต้องใช้พลาสติไซเซอร์หรือสารทำให้เกิดฟองหรือไม่

โดยทั่วไปแล้ว แกน SPC ที่เป็นของแข็งทั่วไปจะมีสูตรผสมเป็นวัสดุผสมแร่ PVC ที่แข็งและไม่มีฟอง พวกเขาไม่ใช้พลาสติไซเซอร์จำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับพื้นไวนิลที่มีความยืดหยุ่น

คำว่า 'การทำให้เป็นพลาสติก' ในการอภิปรายเกี่ยวกับการอัดขึ้นรูปอาจหมายถึงการหลอมพีวีซีภายใต้ความร้อนและแรงเฉือน ไม่ได้หมายความว่าจะมีการเติมพลาสติไซเซอร์เสมอไป

ในทำนองเดียวกัน ไม่ควรคัดลอกสูตรสำหรับแกนพื้น PVC หรือ WPC ที่เป็นโฟมลงในการผลิต SPC ของแข็งทั่วไปโดยตรง ยืนยันโครงสร้างหลักที่ต้องการก่อนเปรียบเทียบสูตร

วัสดุรีไซเคิลสามารถใช้ในสูตร SPC ได้หรือไม่

เนื้อหารีไซเคิลต้องมีข้อกำหนดวัสดุและโปรแกรมทดลองใช้ของตัวเอง

เศษการผลิตที่สะอาดและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ให้ระดับการควบคุมที่แตกต่างจากวัสดุผสมที่มีองค์ประกอบที่ไม่รู้จัก

บัญชีสำหรับสิ่งที่ Regrind มีอยู่แล้ว

เครื่องลับ SPC มีเรซิน สารตัวเติมแร่ และสารเติมแต่งอยู่แล้ว จึงต้องรวมไว้ในสมดุลมวลของสูตรผสม

ตัวอย่างเช่น พิจารณาการบดซ้ำ 50 กิโลกรัมที่ทราบว่ามี:

สิ่งเหล่านี้เป็นค่าที่แสดงให้เห็น ต้องกำหนดองค์ประกอบการลับคมจริง

การเพิ่มการบดซ้ำทับสูตรเดิมจะเปลี่ยนองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังแนะนำวัสดุที่มีประวัติการประมวลผลก่อนหน้านี้อีกด้วย

จับคู่สูตรกับสายการผลิต

สูตรควรมีคุณสมบัติเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์

ในระหว่างการทดลอง ให้บันทึกความเร็วของสกรู โหลดของมอเตอร์ ความดันหลอมละลาย อุณหภูมิหลอมเหลวที่วัดได้ หากมี ผลลัพธ์และคุณภาพของแผ่นงาน บันทึกการตั้งค่าดาวน์สตรีมด้วยเช่นกัน เนื่องจากการรีดและการระบายความร้อนส่งผลต่อบอร์ดขั้นสุดท้าย

การผสมและการให้อาหาร

สร้างขั้นตอนการผสมที่เป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมลำดับส่วนผสมที่มีการควบคุม ขนาดชุด เงื่อนไขการผสม และเกณฑ์การปล่อย

ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องชั่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารเติมแต่งในปริมาณต่ำ ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักในส่วนผสมขนาดเล็กอาจมีนัยสำคัญ แม้ว่าน้ำหนักรวมของแบทช์จะปรากฏถูกต้องก็ตาม

การเลือกเครื่องอัดรีด

เมื่อซื้ออุปกรณ์ ให้ระบุระบบวัสดุที่ต้องการเป็นส่วนหนึ่งของการอภิปรายด้านประสิทธิภาพ

ขอผลผลิตและคุณภาพเพื่อแสดงโดยใช้สูตรตัวแทนและความหนาของผลิตภัณฑ์

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์ โปรดอ่านของเรา คู่มือเครื่องอัดรีดพื้น SPC: สกรูคู่ขนานและสกรูคู่ทรงกรวย.

การแก้ไขปัญหาคุณภาพหลักของ SPC

ใช้ตารางต่อไปนี้เพื่อจัดการการสอบสวน สิ่งเหล่านี้เป็นการตรวจสอบที่ต้องทำ ไม่ใช่การวินิจฉัยสาเหตุเดียว

เปลี่ยนตัวแปรควบคุมทีละตัวในเวลาที่เหมาะสม เก็บตัวอย่างและบันทึกผลลัพธ์โดยเทียบกับค่าพื้นฐาน

วิธีการคำนวณต้นทุนวัตถุดิบ SPC

เริ่มต้นด้วยต้นทุนทบต้น:

ต้นทุนทบต้นต่อกิโลกรัม = ผลรวมของเศษส่วนน้ำหนักของส่วนผสมแต่ละรายการ × ราคาที่ส่งมอบต่อกิโลกรัม

แล้วจึงแปลงเป็นหน่วยที่ใช้ขายพื้น

คำนวณน้ำหนักแกนต่อตารางเมตร

สำหรับแกนกลางที่มั่นคง:

น้ำหนักแกน กก./ม.⊃2; = ความหนาแน่นของแกนกลาง, กก./ม.⊃3; × ความหนาของแกน, ม

สำหรับตัวอย่างแกนขนาด 4 มม. ที่มีความหนาแน่นที่วัดได้ 2,000 กก./ม.⊃3;:

2,000 × 0.004 = 8 กก./ม.⊃2;

หากต้นทุนสารประกอบสมมุติคือ 0.40 เหรียญสหรัฐฯ/กก.:

8 × $0.40 = $3.20/m²

นี่เป็นต้นทุนวัสดุหลักตามทฤษฎีเท่านั้น โดยไม่รวมเลเยอร์อื่นๆ ต้นทุนการแปลง และความสูญเสีย ตัวเลขดังกล่าวเป็นสมมติฐานในการคำนวณ ไม่ใช่ราคาตลาดในปัจจุบัน

เปรียบเทียบราคาต่อตารางเมตรที่ขายได้

สูตรที่มีต้นทุนต่อกิโลกรัมต่ำกว่าก็อาจมีราคาแพงกว่าได้หากเพิ่มน้ำหนักแกน การปฏิเสธ หรือเวลาหยุดทำงาน

สำหรับการเปรียบเทียบการผลิต ให้ใช้:

ต้นทุนวัสดุหลักสุทธิต่อการขาย m² = ต้นทุนวัสดุหลักสุทธิที่ใช้ไปในระหว่างงวด KW พื้นที่ปูพื้นที่ยอมรับที่ผลิตได้

บัญชีสำหรับเรื่องที่สนใจที่ได้รับคืนอย่างสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้เรียกเก็บเงินซ้ำสองครั้ง

วิธีตรวจสอบสูตรการปูพื้น SPC ใหม่

เห็นด้วยกับเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการทดลอง

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบุความหนาของแกน ขนาดแผ่นไม้ โปรไฟล์คลิก การสร้างชั้น และข้อกำหนดของตลาดที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 2: สร้างพื้นฐาน

ใช้วัตถุดิบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และสูตรที่บันทึกไว้ บันทึกทั้งการตั้งค่าและประสิทธิภาพที่วัดได้

ขั้นตอนที่ 3: เรียกใช้การเปรียบเทียบที่มีการควบคุม

ประเมินการเปลี่ยนแปลงในจำนวนจำกัดโดยมีวัตถุประสงค์ที่ชัดเจน เช่น ลดการบิ่นของคมตัดหรือปรับปรุงความสม่ำเสมอของเอาต์พุต

ขั้นตอนที่ 4: ทดสอบไม้กระดานที่เสร็จแล้ว

รวมมิติ พฤติกรรมมิติความร้อน ประสิทธิภาพการกระแทก ประสิทธิภาพการคลิกข้อต่อ และการยึดเกาะของชั้น หากมี

สูตรหลักเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างประสิทธิภาพของระบบพื้นสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันความสามารถในการทำซ้ำ

ทำซ้ำการกำหนดสูตรที่ประสบความสำเร็จในชุดงานเพิ่มเติมและดำเนินการอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะอนุมัติสำหรับการผลิตตามปกติ

คำถามที่พบบ่อย

วัตถุดิบหลักในพื้น SPC คืออะไร?

แกนกลางประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตและพีวีซีเรซินเป็นหลัก โดยมีสารเพิ่มความคงตัวและสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต แคลเซียมคาร์บอเนตมักเป็นส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดตามน้ำหนัก

อัตราส่วนพีวีซีต่อแคลเซียมคาร์บอเนตที่ถูกต้องคืออะไร?

ไม่มีอัตราส่วนสากล อัตราส่วนมวล 1:3 ปรากฏในสูตรอ้างอิงที่เผยแพร่ แต่ความสมดุลที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุ อุปกรณ์ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แคลเซียมคาร์บอเนต 300 PHR หมายถึง 75% ของสารประกอบหรือไม่

เฉพาะในส่วนผสมแบบง่ายที่ประกอบด้วย PVC 100 ส่วน และแคลเซียมคาร์บอเนต 300 ส่วน โดยไม่มีส่วนผสมอื่นๆ เมื่อรวมสารเติมแต่งแล้ว เปอร์เซ็นต์แคลเซียมคาร์บอเนตจะลดลง

สารเพิ่มความคงตัวแคลเซียม-สังกะสีสองตัวสามารถใช้ในปริมาณที่เท่ากันได้หรือไม่

ไม่โดยอัตโนมัติ องค์ประกอบที่ใช้งานและการหล่อลื่นที่รวมอยู่อาจแตกต่างกัน ปฏิบัติตามคำแนะนำเฉพาะเกรดและตรวจสอบการเปลี่ยนทดแทน

ฟิลเลอร์เพิ่มเติมสามารถลดต้นทุนการผลิตพื้น SPC ได้หรือไม่

อาจช่วยลดต้นทุนสารประกอบต่อกิโลกรัมได้ ยืนยันผลกระทบต่อความหนาแน่น ผลผลิตที่ขายได้ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ก่อนที่จะสรุปว่าจะช่วยลดต้นทุนต่อตารางเมตรได้

สูตรหนึ่งสามารถทำงานกับเครื่องอัดรีด SPC ทุกเครื่องได้หรือไม่

สูตรต้องมีคุณสมบัติตามบรรทัดที่ต้องการ การกำหนดค่าอุปกรณ์และสภาวะการทำงานมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการประมวลผล

หารือเกี่ยวกับโครงการปูพื้น SPC ของคุณกับ Kingshine

วัตถุดิบและอุปกรณ์ควรได้รับการประเมินร่วมกันเมื่อวางแผนโรงงานปูพื้น SPC หรืออัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่

สำรวจ Kingshine's โซลูชันสายการผลิตพื้น SPC และเตรียมรายละเอียดต่อไปนี้สำหรับคำถามของคุณ:

• ขนาดพื้นเป้าหมายและความหนาของแกน

• เอาต์พุตที่ต้องการเป็นกก./ชม. หรือ m²/วัน

• จำหน่ายเกรด PVC และแคลเซียมคาร์บอเนต

• การใช้วัสดุรีไซเคิลตามแผน

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพเป้าหมาย

• ปัญหาด้านการกำหนดสูตรหรือการผลิตที่มีอยู่ ถ้ามี