Процесс производства напольных покрытий SPC: пошаговое руководство по производству (2026 г.)

Введение

За последнее десятилетие мировая индустрия напольных покрытий претерпела значительные изменения: напольные покрытия SPC (Stone Plastic Composite) стали одним из самых быстрорастущих напольных покрытий в мире.

Его популярность обусловлена ​​рядом преимуществ:

• 100% водонепроницаемость

• Высокая стабильность размеров

• Отличная износостойкость

• Простая установка замка-защелки

• Низкие эксплуатационные расходы

• Длительный срок службы

Поскольку спрос продолжает расти в жилом, коммерческом, медицинском, образовательном и гостиничном секторах, все больше производителей инвестируют в линии по производству напольных покрытий SPC..

Но как именно производятся полы SPC?

В этом руководстве мы объясним полный процесс производства напольных покрытий SPC , от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Планируете ли вы построить новый завод по производству напольных покрытий или модернизировать существующую производственную линию, это руководство поможет вам понять каждый этап производственного процесса.

Что такое напольное покрытие SPC?

Напольное покрытие SPC представляет собой жесткое виниловое напольное покрытие, изготовленное в основном из ПВХ-смолы и карбоната кальция (CaCO₃)..

В отличие от традиционных виниловых напольных покрытий, напольные покрытия SPC имеют жесткую сердцевину, которая обеспечивает превосходную стабильность размеров и ударопрочность.

Структура пола SPC

Стандартная доска для пола SPC обычно состоит из пяти слоев:

1. УФ-покрытие

2. Слой износа

3. Декоративная пленка

4. SPC жесткое ядро

5. Подложка IXPE или EVA (опционально)

Каждый слой влияет на долговечность, внешний вид и эксплуатационные характеристики напольного покрытия.

Почему полы SPC так популярны

По сравнению с ламинатом или паркетным полом, полы SPC обеспечивают:

• Превосходные водонепроницаемые характеристики

• Лучшая устойчивость к царапинам

• Более мощная система блокировки щелчка

• Более низкие требования к техническому обслуживанию

• Более длительный срок службы

Эти преимущества делают полы SPC предпочтительным выбором для современных строительных проектов.

Сырье, используемое в производстве напольных покрытий SPC

Качество сырья напрямую влияет на эксплуатационные характеристики готового напольного покрытия.

ПВХ смола

Смола ПВХ действует как основной связующий материал и обеспечивает гибкость при обработке.

Карбонат кальция (CaCO₃)

Карбонат кальция составляет большую часть ядра SPC и обеспечивает:

• Высокая жесткость

• Стабильность размеров

• Снижение материальных затрат

Стабилизаторы и добавки

Они улучшают:

• Термостойкость

• Стабильность обработки

• Смазка

• Долговечность продукта

Износостойкий слой и декоративная пленка

Износостойкий слой защищает от царапин и истирания, а декоративная пленка придает полу реалистичный рисунок дерева, камня или мрамора.

Полный процесс производства напольных покрытий SPC

Шаг 1: Подготовка сырья

Первым шагом является точное взвешивание и подготовка сырья по рецептуре производства.

Типичная формулировка включает в себя:

• ПВХ смола

• Карбонат кальция

• Стабилизаторы

• Смазочные материалы

• Средства обработки

• Пигменты (при необходимости)

Точная формулировка необходима для поддержания стабильного качества продукта.

Шаг 2: Высокоскоростное смешивание

Все материалы смешиваются в высокоскоростном миксере горячего и холодного действия..

Этот процесс обеспечивает:

• Равномерное распределение материала

• Стабильная производительность обработки

• Постоянное качество продукции

Затем смешанный компаунд передается в экструзионную систему.

Шаг 3: Двухшнековая экструзия

Смешанный материал поступает в конический или параллельный двухшнековый экструдер..

Внутри экструдера:

• Материалы нагреваются.

• ПВХ плавится

• Карбонат кальция распределяется равномерно

• Соединение пластифицировано.

Расплавленный материал выходит через прецизионную Т-образную матрицу.

Экструдер считается сердцем линии по производству напольных покрытий SPC, поскольку он определяет производительность, стабильность и качество продукции.

Шаг 4: Каландрирование и формование листов

После экструзии материал проходит через многовалковую каландровую систему ..

На этом этапе контролируются:

• Толщина листа

• Ширина

• Ровность поверхности

• Плотность

Прецизионное каландрирование обеспечивает стабильное качество плит и минимизирует отходы материала.

Шаг 5: Охлаждение и резка

Лист SPC охлаждается с помощью охлаждающего конвейера и системы обрезки.

Затем его разрезают на доски стандартного размера для последующей обработки.

Шаг 6: УФ-покрытие

Линия УФ-покрытия наносит защитное покрытие для улучшения:

• Устойчивость к царапинам

• Износостойкость

• Устойчивость к пятнам

• Уровень блеска

Современные системы УФ-покрытия также повышают эффективность очистки и продлевают срок службы напольного покрытия.

Шаг 7: Ламинирование декоративной пленкой

Декоративные пленки ПВХ ламинируются на основу SPC методом горячего прессования.

Производители могут выпускать различные конструкции, в том числе:

• Дуб

• Орех

• Клен

• Мрамор

• Конкретный

• Пользовательские шаблоны

Этот этап определяет окончательный вид напольного покрытия.

Шаг 8: Прорезание пазов (система блокировки щелчка)

Прецизионные долбежные станки с ЧПУ создают края с защелкой, которые позволяют осуществлять установку без клея.

Точность этого шага имеет решающее значение, поскольку неправильное расположение пазов может привести к проблемам при установке и жалобам клиентов.

Шаг 9: Проверка качества

Перед упаковкой каждая партия проходит строгий контроль качества.

К общим объектам проверки относятся:

• Допуск по толщине

• Точность ширины

• Внешний вид поверхности

• Точность щелчка

• Износостойкость

• Плоскостность

К упаковке поступает только продукция, соответствующая стандартам качества.

Шаг 10: Упаковка

Готовые доски для пола автоматически укладываются, упаковываются, маркируются и упаковываются.

Многие современные фабрики интегрируют роботизированные системы паллетирования и автоматической упаковки для повышения эффективности и снижения затрат на рабочую силу.

Оборудование, необходимое для линии по производству напольных покрытий SPC

Полная производственная линия обычно включает в себя:

Система смешивания

• Высокоскоростной горячий миксер

• Охлаждающий смеситель

• Автоматическая система подачи

Экструзионная система

• Двухшнековый экструдер

• Т-образная штамповка

• Калибровка вакуума

• Многовалковый каландр

Линия УФ-покрытия

• УФ-грунтовочное покрытие

• УФ-отверждение

• Отделка поверхности

долбежная машина

• Прецизионное долбление с ЧПУ

• Автоматическая подача

• Сбор пыли

Автоматическая упаковочная система

• Штабелирующая машина

• Упаковочная машина

• Этикетировочная машина

• Система паллетирования

План завода по производству напольных покрытий SPC

Хорошо продуманная планировка завода повышает эффективность производства и сокращает объемы обработки материалов.

Типовая планировка включает в себя:

1. Хранение сырья

2. Мастерская по микшированию

3. Зона экструзии

4. Зона охлаждения и формования

5. Линия УФ-покрытия

6. Мастер-класс по ламинированию

7. Мастерская долбежки

8. Зона контроля качества

9. Упаковка и склад

Эффективный рабочий процесс снижает затраты на рабочую силу и повышает производительность.

Распространенные производственные проблемы и решения

Поверхностные пузыри

Возможные причины:

• Влага в сырье

• Неправильная температура экструзии

• Плохая пластификация

Решение:

• Тщательно просушите сырье.

• Оптимизируйте настройки температуры

• Отрегулируйте скорость винта

Изменение толщины

Возможные причины:

• Неравномерное давление каландра

• Непостоянный выход экструзии

Решение:

• Калибровка каландров

• Стабилизация параметров экструзии

Нажмите «Заблокировать точность».

Возможные причины:

• Изношенные режущие инструменты

• Неправильные настройки ЧПУ

Решение:

• Регулярно заменяйте инструменты

• Выполните плановую калибровку

Сколько стоит линия по производству напольных покрытий SPC?

Общая сумма инвестиций зависит от:

• Производственная мощность

• Уровень автоматизации

• Конфигурация машины

• Заводской размер

• Вспомогательное оборудование

Полный проект «под ключ» обычно включает в себя:

• Система смешивания

• Экструзионная линия

• УФ-покрытие

• Ламинирование

• Прорезывание

• Упаковка

• Установка

• Обучение

Работа с опытным поставщиком помогает оптимизировать как инвестиционные, так и долгосрочные эксплуатационные расходы.

Почему стоит выбрать линию по производству напольных покрытий SPC «под ключ»?

Решения «под ключ» дают ряд преимуществ:

• Планирование планировки завода

• Интеграция оборудования

• Монтаж и ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Оптимизация производства

• Послепродажная техническая поддержка

Такой подход сокращает период запуска и снижает операционные риски.

Почему стоит выбрать Кингшайн?

Kingshine специализируется на комплексных решениях по производству напольных покрытий SPC для производителей по всему миру.

Наши преимущества

• Полное планирование завода «под ключ»

• Высокопроизводительные двухшнековые экструзионные системы

• Индивидуальные конфигурации машины

• Расширенная автоматизация ПЛК

• Глобальная установка и ввод в эксплуатацию

• Комплексное техническое обучение

• Долгосрочная послепродажная поддержка

Помимо линий напольных покрытий SPC, Kingshine также поставляет:

• Линии по производству напольных покрытий LVT

• Линии по производству напольных покрытий из ПВХ

• Линии по производству напольных покрытий из ДПК

• Линии экструзии профилей ПВХ

• Линии экструзии профиля WPC

Часто задаваемые вопросы

1. Какая машина является самой важной на линии по производству напольных покрытий SPC?

Двухшнековый экструдер является основной машиной, поскольку он определяет качество пластификации, производственную мощность и общую консистенцию продукта.

2. Является ли пол SPC на 100% водонепроницаемым?

Да. Напольное покрытие SPC обеспечивает превосходные водонепроницаемые характеристики, что делает его подходящим для кухонь, ванных комнат, офисов, отелей и коммерческих помещений.

3. Может ли одна производственная линия производить различные конструкции напольных покрытий?

Да. Декоративные пленки можно заменять для получения различных рисунков древесины, камня и поверхностей по индивидуальному заказу без замены экструзионного оборудования.

4. Какая производственная мощность подойдет для нового завода?

Идеальная мощность зависит от вашего целевого рынка, бюджета и производственных целей. Многие новые заводы начинают свою деятельность с линий средней производительности и расширяются по мере роста спроса.

5. Почему стоит выбрать готовое решение от Kingshine?

Kingshine обеспечивает планирование производства, производство оборудования, установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и долгосрочную техническую поддержку, помогая клиентам создавать эффективные и масштабируемые предприятия по производству напольных покрытий SPC.

Заключение

Процесс производства напольных покрытий SPC сочетает в себе передовые технологии экструзии, каландрирования, УФ-покрытия, ламинирования и прецизионной прорези для производства высокопроизводительных жестких виниловых напольных покрытий.

Понимание каждого этапа производства помогает инвесторам выбрать правильное оборудование, оптимизировать эффективность производства и улучшить качество продукции.

Для производителей, которым требуется надежное оборудование, проектирование «под ключ» и долгосрочная техническая поддержка, Kingshine предлагает комплексные решения для производства напольных покрытий SPC, адаптированные для современных заводов по производству напольных покрытий по всему миру.