Процес виробництва підлогових покриттів SPC: Покрокова інструкція з виготовлення (2026)

вступ

Глобальна індустрія підлогових покриттів зазнала значних змін за останнє десятиліття, і SPC (Stone Plastic Composite) підлоги стали одним із найшвидше зростаючих підлогових продуктів у всьому світі.

Його популярність обумовлена ​​кількома перевагами:

• 100% водонепроникність

• Висока стабільність розмірів

• Відмінна зносостійкість

• Легка установка на замок

• Низький рівень обслуговування

• Тривалий термін служби

Оскільки попит продовжує зростати в житловому секторі, комерційному секторі, охороні здоров’я, освіті та готельному секторі, все більше виробників інвестують у виробничі лінії для підлоги SPC..

Але як саме виготовляється підлога SPC?

У цьому посібнику ми пояснимо повний процес виробництва підлогових покриттів SPC , від підготовки сировини до упаковки готової продукції. Незалежно від того, чи плануєте ви побудувати нову фабрику з виготовлення підлогових покриттів чи модернізувати існуючу виробничу лінію, цей посібник допоможе вам зрозуміти кожен етап виробничого процесу.

Що таке SPC Flooring?

Підлога SPC — це жорсткий вініловий підлоговий продукт, виготовлений переважно з ПВХ смоли та карбонату кальцію (CaCO₃)..

На відміну від традиційної вінілової підлоги, підлога SPC має жорстку основу, яка забезпечує чудову стабільність розмірів і стійкість до ударів.

Структура підлоги SPC

Стандартна підлогова дошка SPC зазвичай складається з п’яти шарів:

1. УФ-покриття

2. Зносний шар

3. Декоративна плівка

4. SPC Rigid Core

5. Підкладка IXPE або EVA (опціонально)

Кожен шар сприяє довговічності, зовнішньому вигляду та продуктивності підлогового покриття.

Чому SPC Flooring така популярна

У порівнянні з ламінатом або дерев’яною підлогою, підлога SPC забезпечує:

• Чудова водонепроникність

• Краща стійкість до подряпин

• Сильніша система клацання-блокування

• Менші вимоги до обслуговування

• Більш тривалий термін служби

Ці переваги роблять підлогу SPC кращим вибором для сучасних будівельних проектів.

Сировина, яка використовується у виробництві підлогових покриттів SPC

Якість сировини безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики готового підлогового покриття.

ПВХ смола

Смола ПВХ діє як основний сполучний матеріал і забезпечує гнучкість під час обробки.

Карбонат кальцію (CaCO₃)

Карбонат кальцію становить значну частину ядра SPC і забезпечує:

• Висока жорсткість

• Стабільність розмірів

• Менші витрати на матеріали

Стабілізатори та добавки

Вони покращують:

• Термостійкість

• Стабільність обробки

• Змащення

• Довговічність виробу

Зношувальний шар і декоративна плівка

Зношувальний шар захищає від подряпин і стирання, а декоративна плівка надає підлозі реалістичний дизайн дерева, каменю або мармуру.

Повний процес виробництва підлогових покриттів SPC

Крок 1: Підготовка сировини

Першим кроком є ​​точне зважування та підготовка сировини відповідно до виробничої формули.

Типова рецептура включає:

• ПВХ смола

• Карбонат кальцію

• Стабілізатори

• мастила

• Допоміжні засоби для обробки

• Пігменти (при необхідності)

Точна рецептура є важливою для підтримки незмінної якості продукту.

Крок 2: Високошвидкісне змішування

Усі матеріали змішуються у високошвидкісному гарячому та холодному змішувачі.

Цей процес забезпечує:

• Рівномірний розподіл матеріалу

• Стабільна продуктивність обробки

• Незмінна якість продукції

Змішану суміш потім передають до екструзійної системи.

Крок 3: Двошнекова екструзія

Змішаний матеріал надходить у конічний або паралельний двошнековий екструдер.

Всередині екструдера:

• Матеріали нагріваються

• ПВХ плавиться

• Карбонат кальцію розподіляється рівномірно

• Компаунд пластифікований

Розплавлений матеріал виходить через прецизійну Т-образну матрицю.

Екструдер вважається серцем лінії виробництва підлогових покриттів SPC, оскільки він визначає продуктивність, стабільність і якість продукції.

Крок 4: Каландрування та формування листа

Після екструзії матеріал проходить через багатовалкову каландрову систему.

Цей етап контролює:

• Товщина листа

• Ширина

• Рівність поверхні

• Щільність

Точне каландрування забезпечує постійну якість плити та мінімізує відходи матеріалу.

Крок 5: Охолодження та різання

Лист SPC охолоджується за допомогою охолоджувального конвеєра та системи обрізки.

Потім його розрізають на плити стандартизованого розміру для подальшої обробки.

Крок 6: УФ-покриття

Лінія УФ-покриття наносить захисне покриття для покращення:

• Стійкість до подряпин

• Зносостійкість

• Стійкість до плям

• Рівень глянцю

Сучасні системи УФ-покриття також покращують ефективність очищення та подовжують термін служби підлоги.

Крок 7: Ламінування декоративної плівки

Декоративні ПВХ плівки ламінуються на сердечник SPC за технологією гарячого пресування.

Виробники можуть виготовляти різні конструкції, серед яких:

• Дуб

• Волоський горіх

• Клен

• Мармур

• Бетонні

• Викрійки на замовлення

Цей етап визначає остаточний зовнішній вигляд підлогового покриття.

Крок 8: Прорізування (система блокування Click)

Прецизійні довбільні верстати з ЧПК створюють краї з фіксацією на клацання, які дозволяють установку без клею.

Точність цього кроку має вирішальне значення, оскільки погане розташування пазів може призвести до проблем із встановленням і скарг клієнтів.

Крок 9: Перевірка якості

Перед фасуванням кожна партія проходить суворий контроль якості.

Загальні елементи перевірки включають:

• Допуск по товщині

• Точність ширини

• Зовнішній вигляд поверхні

• Точність клацання

• Зносостійкість

• площинність

На упаковку потрапляє тільки продукція, яка відповідає стандартам якості.

Крок 10: Упаковка

Готові дошки для підлоги автоматично складаються, загортаються, маркуються та упаковуються.

Багато сучасних фабрик інтегрують роботизовані системи палетування та автоматичного пакування для підвищення ефективності та зниження витрат на оплату праці.

Обладнання, необхідне для лінії виробництва підлогових покриттів SPC

Повна виробнича лінія зазвичай включає:

Система змішування

• Високошвидкісний гарячий міксер

• Охолоджуючий змішувач

• Автоматична система годування

Система екструзії

• Двошнековий екструдер

• Т-подібна матриця

• Калібрування вакууму

• Багатовалковий каландр

Лінія УФ-покриття

• УФ грунтовка

• УФ-затвердіння

• Оздоблення поверхні

Прорізний верстат

• ЧПУ точне різання

• Автоматична подача

• Збір пилу

Автоматична система пакування

• Машина для штабелювання

• Пакувальна машина

• Етикетувальна машина

• Система палетування

Макет фабрики для виробництва підлогових покриттів SPC

Добре продумане планування заводу покращує ефективність виробництва та зменшує обробку матеріалів.

Типовий макет включає:

1. Зберігання сировини

2. Майстерня змішування

3. Область екструзії

4. Зона охолодження та формування

5. Лінія УФ-покриття

6. Майстерня ламінування

7. Майстерня довбання

8. Зона перевірки якості

9. Упаковка та склад

Ефективний робочий процес зменшує витрати на робочу силу та покращує виробничу потужність.

Поширені виробничі проблеми та рішення

Поверхневі бульбашки

Можливі причини:

• Волога в сировині

• Неправильна температура екструзії

• Погана пластифікація

рішення:

• Ретельно просушіть сировину

• Оптимізуйте налаштування температури

• Відрегулюйте швидкість гвинта

Варіація товщини

Можливі причини:

• Нерівномірний тиск у каландрі

• Непослідовний результат екструзії

рішення:

• Відкалібрувати валки каландра

• Стабілізація параметрів екструзії

Натисніть Блокувати точність

Можливі причини:

• Зношені ріжучі інструменти

• Неправильні налаштування ЧПК

рішення:

• Регулярно замінюйте інструменти

• Виконайте планове калібрування

Скільки коштує лінія виробництва підлогових покриттів SPC?

Загальна сума інвестицій залежить від:

• Виробнича потужність

• Рівень автоматизації

• Конфігурація машини

• Заводський розмір

• Допоміжне обладнання

Повний проект під ключ зазвичай включає:

• Система змішування

• Екструзійна лінія

• УФ-покриття

• Ламінування

• Прорізування

• Упаковка

• монтаж

• Навчання

Співпраця з досвідченим постачальником допомагає оптимізувати як інвестиції, так і довгострокові експлуатаційні витрати.

Чому варто обрати лінію для виробництва підлогових покриттів SPC під ключ?

Рішення під ключ мають ряд переваг:

• План планування заводу

• Інтеграція обладнання

• Монтаж і введення в експлуатацію

• Навчання оператора

• Оптимізація виробництва

• Післяпродажна технічна підтримка

Такий підхід скорочує період запуску та знижує операційні ризики.

Чому варто вибрати Kingshine?

Kingshine спеціалізується на повних рішеннях для виробництва підлогових покриттів SPC для виробників у всьому світі.

Наші переваги

• Повне планування заводу під ключ

• Високопродуктивні двошнекові екструзійні системи

• Індивідуальні конфігурації машини

• Передова автоматизація ПЛК

• Глобальна установка та введення в експлуатацію

• Комплексна технічна підготовка

• Довгострокова післяпродажна підтримка

Окрім лінії підлогових покриттів SPC, Kingshine також постачає:

• Лінії для виробництва підлогових покриттів LVT

• Лінії для виробництва ПВХ підлоги

• Лінії для виробництва підлогових покриттів WPC

• Екструзійні лінії ПВХ профілю

• Лінії екструзії профілів WPC

поширені запитання

1. Яка найважливіша машина в лінії виробництва підлогових покриттів SPC?

Двошнековий екструдер є основною машиною, оскільки він визначає якість пластифікації, виробничу потужність і загальну консистенцію продукту.

2. Чи є підлога SPC на 100% водонепроникною?

так Підлога SPC розроблена, щоб забезпечити чудову водонепроникність, що робить її придатною для кухонь, ванних кімнат, офісів, готелів і комерційних приміщень.

3. Чи може одна виробнича лінія виготовляти різні дизайни підлоги?

так Декоративні плівки можна змінювати для отримання різноманітних дерев’яних, каменних та індивідуальних поверхневих візерунків без зміни основного екструзійного обладнання.

4. Яка виробнича потужність підходить для нового заводу?

Ідеальна потужність залежить від вашого цільового ринку, бюджету та виробничих цілей. Багато нових фабрик починаються з ліній середньої потужності та розширюються в міру зростання попиту.

5. Чому варто вибрати готове рішення від Kingshine?

Kingshine забезпечує планування заводу, виготовлення обладнання, установку, введення в експлуатацію, навчання операторів і довгострокову технічну підтримку, допомагаючи клієнтам створювати ефективні та масштабовані потужності з виробництва SPC підлоги.

Висновок

поєднує Процес виробництва підлогових покриттів SPC передові технології екструзії, каландрування, УФ-покриття, ламінування та точні технології прорізування для виробництва високоефективної жорсткої вінілової підлоги.

Розуміння кожного етапу виробництва допомагає інвесторам вибрати правильне обладнання, оптимізувати ефективність виробництва та покращити якість продукції.

Для виробників, яким потрібна надійна техніка, інженерна робота під ключ і довгострокова технічна підтримка, Kingshine пропонує комплексні рішення для виробництва підлогових покриттів SPC, адаптовані до сучасних заводів по всьому світу.