กระบวนการผลิตพื้น SPC: คู่มือการผลิตทีละขั้นตอน (2026)

การแนะนำ

อุตสาหกรรมการปูพื้นทั่วโลกมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา โดย พื้น SPC (Stone Plastic Composite) กลายเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ปูพื้นที่เติบโตเร็วที่สุดในโลก

ความนิยมได้รับแรงหนุนจากข้อดีหลายประการ:

• ประสิทธิภาพการกันน้ำ 100%

• ความเสถียรของมิติสูง

• ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

• ติดตั้งง่ายด้วยการคลิกล็อค

• การบำรุงรักษาต่ำ

• อายุการใช้งานยาวนาน

เนื่องจากความต้องการยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในภาคที่อยู่อาศัย พาณิชยกรรม การดูแลสุขภาพ การศึกษา และการบริการ ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นจึงลงทุนใน สายการผลิตพื้น SPC.

แต่พื้น SPC ผลิตขึ้นมาได้อย่างไรกันแน่?

ในคู่มือนี้ เราจะอธิบาย กระบวนการผลิตพื้น SPC ที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ว่าคุณวางแผนที่จะสร้างโรงงานปูพื้นใหม่หรืออัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ คู่มือนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต

พื้น SPC คืออะไร?

พื้น SPC เป็นผลิตภัณฑ์พื้นไวนิลชนิดแข็งที่ผลิตจาก พีวีซีเรซิน และ แคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO₃) เป็นหลัก.

พื้น SPC ต่างจากพื้นไวนิลแบบดั้งเดิม โดยมีแกนที่แข็งแรงซึ่งให้ความเสถียรของมิติและทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม

โครงสร้างพื้น SPC

ไม้กระดานปูพื้น SPC มาตรฐานโดยทั่วไปประกอบด้วยห้าชั้น:

1. เคลือบยูวี

2. สวมเลเยอร์

3. ฟิล์มตกแต่ง

4. SPC แกนแข็ง

5. แผ่นรองใต้ IXPE หรือ EVA (อุปกรณ์เสริม)

แต่ละชั้นมีส่วนช่วยให้พื้นมีความทนทาน รูปลักษณ์ และประสิทธิภาพของพื้น

เหตุใดพื้น SPC จึงได้รับความนิยม

เมื่อเทียบกับพื้นลามิเนตหรือไม้เนื้อแข็ง พื้น SPC ให้:

• ประสิทธิภาพการกันน้ำที่เหนือกว่า

• ต้านทานการขีดข่วนได้ดีขึ้น

• ระบบคลิกล็อคที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

• ข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า

• อายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ข้อดีเหล่านี้ทำให้พื้น SPC เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับโครงการก่อสร้างสมัยใหม่

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตพื้น SPC

คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของพื้นสำเร็จรูป

พีวีซีเรซิน

พีวีซีเรซินทำหน้าที่เป็นวัสดุประสานหลักและให้ความยืดหยุ่นในระหว่างการประมวลผล

แคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO₃)

แคลเซียมคาร์บอเนตประกอบขึ้นเป็นส่วนใหญ่ของแกน SPC และให้:

• มีความแข็งแกร่งสูง

• ความเสถียรของมิติ

• ลดต้นทุนวัสดุ

สารเพิ่มความคงตัวและสารเติมแต่ง

การปรับปรุงเหล่านี้:

• ทนความร้อน

• ความเสถียรในการประมวลผล

• การหล่อลื่น

• ความคงทนของผลิตภัณฑ์

สวมชั้นและฟิล์มตกแต่ง

ชั้นการสึกหรอป้องกันรอยขีดข่วนและการเสียดสี ในขณะที่ฟิล์มตกแต่งช่วยให้พื้นมีดีไซน์ไม้ หิน หรือหินอ่อนที่เหมือนจริง

กระบวนการผลิตพื้น SPC เสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกคือการชั่งน้ำหนักและเตรียมวัตถุดิบอย่างแม่นยำตามสูตรการผลิต

สูตรทั่วไปประกอบด้วย:

• พีวีซีเรซิน

• แคลเซียมคาร์บอเนต

• สารเพิ่มความคงตัว

• น้ำมันหล่อลื่น

• เครื่องช่วยการประมวลผล

• เม็ดสี (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดสูตรที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 2: การผสมความเร็วสูง

วัสดุทั้งหมดถูกผสมใน เครื่องผสมแบบร้อนและเย็นความเร็วสูง.

กระบวนการนี้ทำให้แน่ใจได้ว่า:

• การกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอ

• ประสิทธิภาพการประมวลผลที่เสถียร

• คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

สารประกอบผสมจะถูกถ่ายโอนไปยังระบบการอัดขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 3: การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่

วัสดุผสมจะเข้าสู่ เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวยหรือขนาน.

ภายในเครื่องอัดรีด:

• วัสดุได้รับความร้อน

• พีวีซีละลาย

• แคลเซียมคาร์บอเนตกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

• สารประกอบนี้ถูกทำให้เป็นพลาสติก

วัสดุหลอมเหลวจะไหลออกจากแม่พิมพ์ T-die ที่มีความแม่นยำ

เครื่องอัดรีดถือเป็น หัวใจสำคัญของสายการผลิตพื้น SPC เนื่องจากเป็นตัวกำหนดผลผลิต ความเสถียร และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 4: การรีดและการขึ้นรูปแผ่นงาน

หลังจากการอัดรีด วัสดุจะผ่าน ระบบปฏิทินแบบหลายม้วน.

ขั้นตอนนี้ควบคุม:

• ความหนาของแผ่น

• ความกว้าง

• ความเรียบของพื้นผิว

• ความหนาแน่น

การรีดด้วยความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของบอร์ดที่สม่ำเสมอและลดการสูญเสียวัสดุ

ขั้นตอนที่ 5: การทำความเย็นและการตัด

แผ่น SPC ถูกระบายความร้อนโดยใช้สายพานลำเลียงและระบบตัดแต่งความเย็น

จากนั้นจึงตัดเป็นขนาดบอร์ดมาตรฐานสำหรับการประมวลผลขั้นปลาย

ขั้นตอนที่ 6: การเคลือบยูวี

เส้นเคลือบ UV เคลือบสารป้องกันเพื่อปรับปรุง:

• ทนต่อการขีดข่วน

• ทนต่อการสึกหรอ

• ต้านทานคราบ

• ระดับความเงา

ระบบเคลือบยูวีที่ทันสมัยยังเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดและยืดอายุการใช้งานของพื้นอีกด้วย

ขั้นตอนที่ 7: การเคลือบฟิล์มตกแต่ง

ฟิล์มพีวีซีสำหรับตกแต่งถูกเคลือบบนแกน SPC โดยใช้เทคโนโลยีการรีดร้อน

ผู้ผลิตสามารถผลิตลวดลายได้หลากหลาย ได้แก่:

• โอ๊ค

• วอลนัท

• เมเปิ้ล

• หินอ่อน

• คอนกรีต

• รูปแบบที่กำหนดเอง

ขั้นตอนนี้จะกำหนดลักษณะสุดท้ายของพื้น

ขั้นตอนที่ 8: Slotting (คลิกระบบล็อค)

เครื่องกัดร่อง CNC ที่มีความแม่นยำจะสร้างขอบล็อคแบบคลิกซึ่งทำให้สามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องใช้กาว

ความถูกต้องของขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการเจาะรูที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหาการติดตั้งและการร้องเรียนจากลูกค้า

ขั้นตอนที่ 9: การตรวจสอบคุณภาพ

ก่อนบรรจุภัณฑ์ แต่ละชุดจะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

รายการตรวจสอบทั่วไปได้แก่:

• ความทนทานต่อความหนา

• ความแม่นยำของความกว้าง

• ลักษณะพื้นผิว

• ความแม่นยำในการคลิกล็อค

• ทนต่อการสึกหรอ

• ความเรียบ

เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพเท่านั้นที่จะดำเนินการบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 10: บรรจุภัณฑ์

ไม้กระดานปูพื้นสำเร็จรูปจะถูกจัดเรียง ห่อ ติดป้ายกำกับ และบรรจุโดยอัตโนมัติ

โรงงานสมัยใหม่หลายแห่งผสมผสานระบบวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์และระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนค่าแรง

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตพื้น SPC

โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:

ระบบผสม

• เครื่องผสมอาหารร้อนความเร็วสูง

• เครื่องผสมความเย็น

• ระบบให้อาหารอัตโนมัติ

ระบบการอัดรีด

• เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

• T-ตาย

• การสอบเทียบสุญญากาศ

• ปฏิทินแบบหลายม้วน

สายเคลือบยูวี

• เคลือบยูวีไพรเมอร์

• การบ่มด้วยรังสียูวี

• การตกแต่งพื้นผิว

เครื่องสล็อต

• การกัดร่องด้วยความแม่นยำ CNC

• การให้อาหารอัตโนมัติ

• การเก็บฝุ่น

ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

• เครื่องซ้อน

• เครื่องห่อ

• เครื่องติดฉลาก

• ระบบวางพาเลท

เค้าโครงโรงงานสำหรับการผลิตพื้น SPC

แผนผังโรงงานที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการจัดการวัสดุ

เค้าโครงทั่วไปประกอบด้วย:

1. การจัดเก็บวัตถุดิบ

2. การประชุมเชิงปฏิบัติการการผสม

3. พื้นที่การอัดขึ้นรูป

4. โซนทำความเย็นและการขึ้นรูป

5. สายเคลือบยูวี

6. การประชุมเชิงปฏิบัติการการเคลือบ

7. การประชุมเชิงปฏิบัติการสล็อต

8. พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพ

9. บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า

ขั้นตอนการทำงานที่มีประสิทธิภาพช่วยลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงกำลังการผลิต

ปัญหาและแนวทางแก้ไขการผลิตทั่วไป

ฟองอากาศ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• ความชื้นในวัตถุดิบ

• อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปไม่ถูกต้อง

• การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี

สารละลาย:

• ตากวัตถุดิบให้แห้งอย่างทั่วถึง

• ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิให้เหมาะสม

• ปรับความเร็วของสกรู

การเปลี่ยนแปลงความหนา

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• แรงดันปฏิทินไม่สม่ำเสมอ

• เอาต์พุตการอัดขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ

สารละลาย:

• ปรับเทียบม้วนปฏิทิน

• ปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปให้คงที่

คลิกความแม่นยำในการล็อค

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• เครื่องมือตัดที่สวมใส่

• การตั้งค่า CNC ไม่ถูกต้อง

สารละลาย:

• เปลี่ยนเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ

• ดำเนินการสอบเทียบตามปกติ

สายการผลิตพื้น SPC มีราคาเท่าไหร่?

การลงทุนทั้งหมดขึ้นอยู่กับ:

• กำลังการผลิต

• ระดับอัตโนมัติ

• การกำหนดค่าเครื่อง

• ขนาดโรงงาน

• อุปกรณ์เสริม

โดยทั่วไปโครงการแบบครบวงจรที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:

• ระบบผสม

• สายการอัดรีด

• เคลือบยูวี

• การเคลือบ

• การเซาะร่อง

• บรรจุภัณฑ์

• การติดตั้ง

• การฝึกอบรม

การทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

เหตุใดจึงเลือกสายการผลิตพื้น SPC แบบครบวงจร

โซลูชันแบบครบวงจรมีข้อดีหลายประการ:

• การวางแผนเค้าโครงโรงงาน

• บูรณาการอุปกรณ์

• การติดตั้งและการว่าจ้าง

• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

• การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

• การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย

แนวทางนี้ช่วยลดระยะเวลาเริ่มต้นและลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน

ทำไมต้องเลือก Kingshine?

Kingshine เชี่ยวชาญใน โซลูชันการผลิตพื้น SPC ที่สมบูรณ์แบบ สำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

ข้อดีของเรา

• การวางแผนโรงงานแบบครบวงจรที่สมบูรณ์

• ระบบการอัดรีดแบบสกรูคู่กำลังสูง

• การกำหนดค่าเครื่องที่กำหนดเอง

• ระบบอัตโนมัติ PLC ขั้นสูง

• การติดตั้งและการว่าจ้างทั่วโลก

• การฝึกอบรมด้านเทคนิคที่ครอบคลุม

• การสนับสนุนหลังการขายในระยะยาว

นอกเหนือจากสายการปูพื้น SPC แล้ว Kingshine ยังจัดหา:

• สายการผลิตพื้น LVT

• สายการผลิตพื้นพีวีซี

• สายการผลิตพื้น WPC

• สายการอัดรีดโปรไฟล์ PVC

• สายการอัดรีดโปรไฟล์ WPC

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องจักรที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตพื้น SPC คืออะไร?

เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นเครื่องจักรหลัก เนื่องจากเป็นตัวกำหนดคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก กำลังการผลิต และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์โดยรวม

2. พื้น SPC กันน้ำได้ 100% หรือไม่?

ใช่. พื้น SPC ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ประสิทธิภาพการกันน้ำที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับห้องครัว ห้องน้ำ สำนักงาน โรงแรม และพื้นที่เชิงพาณิชย์

3. สายการผลิตหนึ่งสามารถผลิตการออกแบบพื้นที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ใช่. สามารถเปลี่ยนฟิล์มตกแต่งเพื่อผลิตไม้ หิน และลวดลายพื้นผิวต่างๆ ได้ตามต้องการ โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแกน

4. โรงงานใหม่มีกำลังการผลิตเท่าใดจึงจะเหมาะสม?

กำลังการผลิตที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับตลาดเป้าหมาย งบประมาณ และเป้าหมายการผลิตของคุณ โรงงานใหม่หลายแห่งเริ่มต้นด้วยสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตปานกลางและขยายตัวตามความต้องการที่เพิ่มขึ้น

5. เหตุใดจึงเลือกโซลูชันแบบครบวงจรจาก Kingshine

Kingshine ให้การวางแผนโรงงาน การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้ง การว่าจ้าง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนทางเทคนิคระยะยาว ช่วยให้ลูกค้าสร้างโรงงานผลิตพื้น SPC ที่มีประสิทธิภาพและปรับขนาดได้

บทสรุป

กระบวนการ ผลิตพื้น SPC ผสมผสานการอัดขึ้นรูปขั้นสูง การรีด การเคลือบ UV การเคลือบ และเทคโนโลยีการเซาะร่องที่แม่นยำเพื่อผลิตพื้นไวนิลแข็งประสิทธิภาพสูง

การทำความเข้าใจทุกขั้นตอนการผลิตช่วยให้นักลงทุนเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

สำหรับผู้ผลิตที่กำลังมองหาเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ วิศวกรรมแบบครบวงจร และการสนับสนุนทางเทคนิคระยะยาว Kingshine นำเสนอโซลูชั่นการผลิตพื้น SPC ที่สมบูรณ์แบบซึ่งปรับให้เหมาะกับโรงงานปูพื้นที่ทันสมัยทั่วโลก