PVC ෂීට් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය: පියවරෙන් පියවර නිෂ්පාදන මාර්ගෝපදේශය

හැඳින්වීම

PVC ෂීට් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය a හි භාවිතා කරන මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රමය වේ PVC තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාව . එය පාලනය කරන ලද උණුසුම, උණු කිරීම, සෑදීම සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන් හරහා PVC අමුද්‍රව්‍ය උසස් තත්ත්වයේ තහඩු බවට පරිවර්තනය කරයි.

PVC ෂීට් නිස්සාරණය එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් ඉදිකිරීම්, ඇසුරුම්, ගෘහ භාණ්ඩ සහ ප්‍රචාරණය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

මෙම මාර්ගෝපදේශය සම්පූර්ණ PVC පත්‍ර නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය පියවරෙන් පියවර පැහැදිලි කරයි, නිෂ්පාදකයින්ට තේරුම් ගැනීමට උපකාර කරයි . PVC ෂීට් නිස්සාරණ රේඛාවක් ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න

PVC Sheet Extrusion ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?

PVC තහඩු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් PVC ද්‍රව්‍ය උණු කර පැතලි තහඩු බවට පත් කරන අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. PVC තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාවක් .

ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ:

• අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම

• පෝෂණය සහ නිස්සාරණය

• පත්රය සෑදීම

• සිසිලනය

• කැපීම සහ ගොඩගැසීම

නවීන එකක් PVC Sheet Extrusion Line ස්ථාවර ඝනකම සහ සුමට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

PVC තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය

PVC තහඩු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ද්රව්ය මිශ්රණයක් භාවිතා කරමිනි.

සාමාන්ය ද්රව්ය ඇතුළත් වේ:

PVC ෙරසින්

PVC ෙරසින් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වේ.

එය තීරණය කරයි:

• ශක්තිය

• නම්යශීලී බව

• කල්පැවැත්ම

  
  

ස්ථායීකාරක

ස්ථායීකාරක PVC ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිරිහීම වළක්වයි.

ඔවුන් වැඩි දියුණු කරයි:

• තාප ප්රතිරෝධය

• නිෂ්පාදන ආයු කාලය

  
  

ලිහිසි තෙල්

ලිහිසි තෙල් නිස්සාරණයේදී ඝර්ෂණය අඩු කරයි.

ප්රතිලාභ ඇතුළත් වේ:

• සුමට නිස්සාරණය

• ස්ථාවර නිෂ්පාදනය

  
  

පිරවුම්

ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කිරීමට පිරවුම් උපකාර කරයි.

පොදු පිරවුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• කැල්සියම් කාබනේට්

  
  

වර්ණක

වර්ණක වර්ණ ලබා දෙයි.

ඔවුන් නිෂ්පාදන පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.

පියවර 1 - ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම

පළමු අදියර PVC තහඩු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමයි.

අධිවේගී මික්සර් භාවිතයෙන් ද්රව්ය මිශ්ර වේ.

ස්ථායී නිස්සාරණය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය ඒකාකාර විය යුතුය.

දුර්වල මිශ්ර කිරීම හේතු විය හැක:

• මතුපිට දෝෂ

• වර්ණ විචලනය

• ඝණකම ගැටළු

  
  

පියවර 2 - Extruder පෝෂණය කිරීම

මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය එක්ස්ට්‍රූඩර් ආප්පයට පෝෂණය වේ.

පෝෂණ පද්ධතිය පාලනය කරයි:

• ද්රව්ය ප්රවාහය

• නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය

ස්වයංක්‍රීය පෝෂක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

පියවර 3 - ප්ලාස්ටික් කිරීම සහ උණු කිරීම

Extruder ඇතුලත, PVC ද්රව්ය රත් කර උණු කර ඇත.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්රමණය වන්නේ:

• ද්රව්ය ප්රවාහනය කරන්න

• ආකලන මිශ්ර කරන්න

• පීඩනය ජනනය කරන්න

උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

සාමාන්ය උෂ්ණත්ව පරාසය:

160-200 ° C

පියවර 4 - T-Die අච්චුව සමඟ පත්‍ර සැකසීම

උණු කළ PVC T-die අච්චුවට ඇතුල් වේ.

අච්චුව පැතලි තහඩු බවට ද්රව්යය හැඩගස්වයි.

ප්රධාන පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:

• මැරෙන්න පරතරය

• පීඩනය

• ප්රවාහ ශේෂය

නිසි ඩයි ගැලපීම ඒකාකාර ඝනකම සහතික කරයි.

පියවර 5 - කැලැන්ඩරින් සහ ඝනකම පාලනය

අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් පසු, පත්රය කැලැන්ඩර් රෝලර් හරහා ගමන් කරයි.

කාර්යයන් ඇතුළත් වේ:

• ඝණකම පාලනය

• මතුපිට සුමට කිරීම

• හැඩය ස්ථායීකරණය

රෝලර් උෂ්ණත්වය මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

පියවර 6 - පත්රය සිසිල් කිරීම

පත්රය ක්රමයෙන් සිසිල් වේ.

සිසිලන ක්රම ඇතුළත් වේ:

• ජල සිසිලනය

• වායු සිසිලනය

• සිසිලන රෝලර්

නිසි සිසිලනය වළක්වයි:

• විකෘති කිරීම

• හැකිලීම

• විරූපණය

  
  

පියවර 7 - Haul-Off සහ වේග පාලනය

ඇදගෙන යාමේ යන්ත්රය නියත වේගයකින් පත්රය ඇද දමයි.

ස්ථාවර වේගය සහතික කරයි:

• ඒකාකාර ඝනකම

• සුමට මතුපිට

වේගය නිස්සාරණය ප්‍රතිදානයට ගැළපිය යුතුය.

පියවර 8 - කැපීම සහ ගොඩගැසීම

අවසාන පියවර වන්නේ කැපීම සහ ගොඩගැසීමයි.

තහඩු අවශ්ය ප්රමාණයට කපා ඇත.

විකල්ප ඇතුළත් වේ:

• ස්වයංක්රීය කැපීම

• දිග පාලනය

• පත්රය ගොඩගැසීම

ස්වයංක්‍රීය පද්ධති ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.

PVC ෂීට් නිස්සාරණයේ ප්රධාන පරාමිතීන්

පරාමිති කිහිපයක් පත්රයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

උෂ්ණත්ව පාලනය

නුසුදුසු උෂ්ණත්වය හේතු වේ:

• පිළිස්සුම් ලකුණු

• බුබුලු

• දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය

  
  

ඉස්කුරුප්පු වේගය

වැඩි වේගය ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි.

අධික වේගය හේතු:

• දුර්වල මිශ්ර කිරීම

• මතුපිට දෝෂ

  
  

සිසිලන වේගය

ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වීම විරූපණයට හේතු විය හැක.

සමතුලිත සිසිලනය අවශ්ය වේ.

ඝනකම ගැලපීම

ඝණකම පාලනය කරනු ලබන්නේ:

• මැරෙන්න පරතරය

• රෝලර් පීඩනය

• රේඛා වේගය

  
  

PVC ෂීට් නිස්සාරණයේ පොදු ගැටළු

අසමාන ඝනකම

හේතු:

• නුසුදුසු ඩයි ගැලපීම

• අස්ථායී වේගය

  
  

මතුපිට බුබුලු

හේතු:

• ද්රව්යවල තෙතමනය

• දුර්වල මිශ්ර කිරීම

  
  

ෂීට් විකෘති කිරීම

හේතු:

• අසමාන සිසිලනය

• වැරදි උෂ්ණත්වය

  
  

රළු මතුපිට

හේතු:

• අපිරිසිදු රෝලර්

• දුර්වල අච්චු ගුණාත්මකභාවය

  
  

PVC ෂීට් නිස්සාරණයේ වාසි

PVC තහඩු නිස්සාරණය ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි.

අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය

නිස්සාරණ රේඛා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වේ.

ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය

නවීන PVC තහඩු නිෂ්පාදන රේඛා ස්ථාවර ඝනකම සහ සුමට මතුපිට සහතික කරයි.

අඩු ද්රව්ය අපද්රව්ය

නිස්සාරණය අවම අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරයි.

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

නවීන රේඛා දක්වා නිපදවිය හැක:

800 kg/h

PVC තහඩු නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

උසස් තත්ත්වයේ අමු ද්රව්ය භාවිතා කරන්න

හොඳ ද්රව්ය නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

Extruder නඩත්තු කරන්න

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අක්රිය වීම වළක්වයි.

උෂ්ණත්ව සැකසුම් ප්‍රශස්ත කරන්න

නිසි උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

විශ්වසනීය PVC තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාවක් තෝරන්න

උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍ර ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි.

නිගමනය

PVC තහඩු නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නවීන භාවිතා කරන විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. PVC තහඩු නිෂ්පාදන රේඛාවල .

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම අවබෝධ කර ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

හොඳින් නිර්මාණය කර ඇත PVC Sheet Extrusion Line ස්ථාවර නිෂ්පාදනය, ඒකාකාර ඝනකම සහ දිගු කාලීන ලාභදායිත්වය සහතික කරයි.