தமிழ் மொழி
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-06 தோற்றம்: தளம்
PVC நுரை பலகைகள் கட்டுமானம், விளம்பரம், தளபாடங்கள் மற்றும் உட்புற அலங்காரம் ஆகியவற்றில் அவற்றின் இலகுரக அமைப்பு, ஆயுள் மற்றும் சிறந்த நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த பலகைகள் ஒரு பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன PVC Foam Board Production Line n, இது PVC மூலப்பொருட்களை ஒரு மேம்பட்ட வெளியேற்ற செயல்முறை மூலம் உயர்தர நுரை பலகைகளாக மாற்றுகிறது.
புரிந்துகொள்வது, PVC நுரை பலகை உற்பத்தி செயல்முறையைப் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கவும் உதவுகிறது.
இந்த வழிகாட்டியானது முழுமையான PVC ஃபோம் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையை படிப்படியாக விளக்குகிறது., மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைகள் உட்பட
PVC நுரை பலகை உற்பத்தி என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற செயல்முறையாகும், இதில் PVC பொருட்கள் உருகி, நுரை, வடிவ, குளிர்ச்சி மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பலகைகளாக வெட்டப்படுகின்றன.
செயல்முறை ஒரு பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது பிவிசி ஃபோம் போர்டு உற்பத்தி வரி , இது சீரான தடிமன், மென்மையான மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நிலையான பலகை அடர்த்தி ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
PVC நுரை பலகைகள் பொருட்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
PVC பிசின் முதன்மை மூலப்பொருள்.
இது வழங்குகிறது:
கட்டமைப்பு வலிமை
ஆயுள்
இரசாயன எதிர்ப்பு
Foaming முகவர்கள் குழுவின் உள் செல்லுலார் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
அவை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன:
இலகுரக பலகைகள்
மேம்படுத்தப்பட்ட காப்பு பண்புகள்
நிலைப்படுத்திகள் பிவிசி பொருட்களை வெளியேற்றும் போது வெப்பச் சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
அவை வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன.
லூப்ரிகண்டுகள் வெளியேற்றத்தின் போது உராய்வைக் குறைக்கின்றன.
இது செயலாக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற நிரப்பிகள் பொருள் செலவைக் குறைக்கவும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து PVC நுரை பலகைகளுக்கு வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொடுக்க நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
பிவிசி ஃபோம் போர்டு தயாரிப்பில் முதல் படி மூலப்பொருட்களை கலப்பது.
PVC பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலக்கப்படுகின்றன . அதிவேக கலவையில் ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்க
முறையான கலவை உறுதி செய்கிறது:
நிலையான வெளியேற்றம்
சீரான பலகை அடர்த்தி
நிலையான தயாரிப்பு தரம்
கலப்பு பொருள் பின்னர் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது.
தானியங்கி உணவு அமைப்புகள் நிலையான பொருள் விநியோகத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
நிலையான உணவு உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செயல்முறை குறுக்கீடுகளை தடுக்கிறது.
எக்ஸ்ட்ரூடரின் உள்ளே, பொருட்கள் சூடாக்கப்பட்டு உருகுகின்றன.
ஒரு இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சிறந்த கலவை மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் செயல்திறனை வழங்குகிறது.
இந்த கட்டத்தில்:
PVC பொருட்கள் உருகுகின்றன
சேர்க்கைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன
வெளியேற்றத்திற்கான அழுத்தம் உருவாகிறது
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, பொதுவாக வரை இருக்கும் 160°C மற்றும் 200°C .
உருகிய பிறகு, நுரைக்கும் முகவர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுகிறது.
இது பலகைக்குள் செல்லுலார் அமைப்பை உருவாக்குகிறது , இது எடையைக் குறைக்கிறது மற்றும் காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
சீரான அடர்த்தியை உறுதி செய்ய நுரைப்பது துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உருகிய பிவிசி பொருள் பின்னர் டி-டை அச்சு வழியாக செல்கிறது , இது பொருளை தட்டையான பலகைகளாக வடிவமைக்கிறது.
அச்சு கட்டுப்படுத்துகிறது:
பலகை அகலம்
பலகை தடிமன்
பொருள் ஓட்ட விநியோகம்
சரியான அச்சு வடிவமைப்பு நிலையான பலகை பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது.
உருவாக்கிய பிறகு, பலகை ஒரு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் முறை வழியாக செல்கிறது.
இந்த நிலை பலகை வடிவத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
குளிரூட்டும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
அளவுத்திருத்த தட்டுகள்
குளிரூட்டும் உருளைகள்
நீர் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் சிதைவு மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது.
இழுத்துச் செல்லும் இயந்திரம் பலகையை ஒரு நிலையான வேகத்தில் முன்னோக்கி இழுக்கிறது.
இந்த படி உறுதி செய்கிறது:
சீரான தடிமன்
நிலையான பலகை அமைப்பு
மென்மையான மேற்பரப்பு தரம்
ஹால்-ஆஃப் யூனிட்டின் வேகம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அவுட்புட்டுடன் பொருந்த வேண்டும்.
உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் வெட்டுதல் ஆகும்.
பலகைகள் ஒரு தானியங்கி வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன.
வெட்டப்பட்ட பிறகு, பலகைகள் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
முக்கியமான காரணிகள் அடங்கும்:
தவறான வெப்பநிலை ஏற்படலாம்:
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
மோசமான நுரை
பொருள் சிதைவு
வலிமை மற்றும் எடை சமநிலையை உறுதிப்படுத்த நுரை பலகை அடர்த்தி கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பலகை தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:
இடைவெளி இறக்கவும்
அளவுத்திருத்த அமைப்பு
உற்பத்தி வேகம்
பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது PVC நுரை பலகைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
foamed அமைப்பு கணிசமாக பலகை எடை குறைக்கிறது.
PVC நுரை பலகைகள் நீர்ப்புகா மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலுக்கு ஏற்றது.
பலகைகளை எளிதாக வெட்டலாம், துளையிடலாம் மற்றும் வடிவமைக்கலாம்.
PVC பொருட்கள் சிறந்த ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
PVC நுரை பலகைகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
விளம்பர காட்சி பலகைகள்
உள்துறை சுவர் பேனல்கள்
மரச்சாமான்கள் பலகைகள்
அமைச்சரவை பேனல்கள்
கட்டுமான அலங்கார பொருட்கள்
PVC நுரை பலகை உற்பத்தி செயல்முறையானது இலகுரக மற்றும் நீடித்த பலகைகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் திறமையான வெளியேற்றும் செயல்முறையாகும்.
உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் - மூலப்பொருள் கலவையிலிருந்து இறுதி வெட்டு வரை - உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டது PVC ஃபோம் போர்டு உற்பத்தி வரி உற்பத்தியாளர்களுக்கு உயர்தர PVC ஃபோம் போர்டுகளுக்கான உலகளாவிய தேவையை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
