Die 10 besten Bodenmaschinenhersteller, die Sie kennen sollten

TOP 1.Kingshine , Jiangsu, China – Ein Maßstab für effiziente Extrusionsausrüstung

Als ein Schlüsselunternehmen im chinesischen SPC-Bodenmaschinensektor hat sich Jiangsu Dixiang als Maßstab im Bereich effizienter Extrusionsausrüstung etabliert. Die unabhängig entwickelte Doppelschneckenextrusions-Produktionslinie ist weithin für ihre stabile Leistung und hohe Produktionseffizienz bekannt. Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Temperaturregelungsmodul ausgestattet, das die Temperatur jedes Abschnitts im Extrusionsprozess innerhalb eines Bereichs von ±1 °C präzise regulieren kann und so die vollständige und gleichmäßige Plastifizierung von Rohstoffen wie PVC und Kalziumkarbonat gewährleistet und so die Gesamtqualität des Bodengrundmaterials verbessert.

Insbesondere hat Jiangsu Dixiang bedeutende Durchbrüche in der Energiespartechnologie erzielt. Durch die Optimierung der Struktur der Schnecke und des Zylinders und den Einsatz eines Geschwindigkeitsregulierungssystems mit variabler Frequenz kann die Produktionslinie des Unternehmens den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt um etwa 12 % senken. Gleichzeitig kann das vom Unternehmen entwickelte schnelle Materialwechselsystem die Wechselzeit zwischen verschiedenen Rohstoffformeln innerhalb von 40 Minuten steuern und so die Flexibilität der Produktionsplanung effektiv erhöhen. Derzeit werden seine Geräte von vielen bekannten inländischen SPC-Bodenherstellern übernommen und sind in die Märkte Südostasiens und des Nahen Ostens vorgedrungen.

TOP 2. Jinwei Machinery, China – der „bahnbrechende Pionier“ der Haushaltsgeräte

Jinwei Machinery ist ein führendes Unternehmen in Chinas Kunststoffmaschinenindustrie und einer der wenigen SPC-Bodenausrüstungslieferanten, die mit internationalen Marken konkurrieren können. Sein Vorteil liegt in der „vollständigen Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie“: Von der Rohstoffmischung über das Extrusionsformen bis hin zum Oberflächenprägen und Schlitzen kann eine „Ausrüstungslösung aus einer Hand“ bereitgestellt werden, die sich besonders für die flexiblen Produktionsanforderungen kleiner und mittlerer Unternehmen eignet.

Als Reaktion auf die Umweltanforderungen „kein Formaldehyd und keine VOC“ für SPC-Böden reduziert das von Jinwei Machinery entwickelte Niedrigenergie-Extrusionssystem den Energieverbrauch im Produktionsprozess um mehr als 15 %, indem die Schneckengeschwindigkeit und das Design der Formströmungskanäle optimiert werden, ohne dass während des gesamten Prozesses Abgasemissionen entstehen. Derzeit decken seine Geräte nicht nur mehr als 80 % der inländischen SPC-Bodenproduktionsflächen ab, sondern werden auch in aufstrebende Märkte wie Südostasien und Südamerika exportiert, wobei der Jahresumsatz zu den Spitzenreitern der Welt zählt.

TOP 3 OMIPA, Italien – Ein Innovator in der Oberflächenbehandlungstechnologie

Das „Aussehen“ und die Haltbarkeit von SPC-Böden hängen weitgehend vom Oberflächenbehandlungsprozess ab, und OMIPA ist der „unsichtbare Champion“ auf diesem Gebiet. Dieses italienische Unternehmen konzentriert sich auf Geräte zum Prägen und Laminieren von Bodenoberflächen. Seine entwickelte „3D-High-Definition-Prägemaschine“ kann die Texturen natürlicher Materialien wie Marmor und Massivholz mit einer Texturtiefe von 0,3–0,5 mm genau nachbilden, und die taktilen und visuellen Effekte sind fast mit denen natürlicher Materialien vergleichbar.

Bemerkenswerter ist die „Verschleißschutzschicht-Verbundtechnologie“: Durch eine spezielle Heißpressvorrichtung wird die transparente, verschleißfeste Schicht eng mit dem Grundmaterial verbunden, wodurch die Verschleißfestigkeit der Bodenoberfläche das AC6-Niveau (kommerzielle Schwerverschleißnorm) erreicht, das weit über dem AC4-Niveau gewöhnlicher SPC-Böden liegt. Inländische High-End-SPC-Marken bevorzugen oft die Ausrüstung von OMIPA, wenn sie „High-End-Serien imitierender Naturstein“ produzieren müssen.

TOP 4 . Davis-Standard, USA – Ein Vertreter intelligenter Produktionslinien

Im Zuge der Industrie 4.0 hat sich Davis-Standard mit „Intelligenz“ einen festen Platz gesichert. Seine SPC-Bodenproduktionslinie ist mit einem Echtzeitüberwachungssystem ausgestattet, das über Sensoren mehr als 120 Parameter wie Extrusionstemperatur, Druck und Plattendicke in Echtzeit erfasst. Die Daten werden synchron an den zentralen Steuerbildschirm übertragen und die Bediener können den Produktionsstatus über eine mobile APP aus der Ferne überwachen. Sobald ein abnormaler Parameter vorliegt, gibt das System automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab, wodurch die Ausschussrate erheblich reduziert wird.

Darüber hinaus wird auch das Design der „selbstreinigenden Form“ hoch gelobt: Die Innenseite der Form ist mit Teflon beschichtet, so dass nach der Produktion keine Demontage und Reinigung erforderlich ist. Die Reinigung kann nur durch Hochtemperatur-Schmelzzirkulation durchgeführt werden, wodurch jedes Mal mehr als 2 Stunden Ausfallzeit eingespart werden können.

TOP 5 Liansu Machinery, China – Der König der Kosteneffizienz

Basierend auf den Vorteilen der gesamten Industriekette der Liansu Group im Baustoffbereich ist die SPC-Bodenausrüstung von Liansu Machinery zur ersten Wahl für kleine und mittlere Hersteller mit „hoher Kosteneffizienz“ geworden. Sein Hauptprodukt, die wirtschaftliche Extrusionsproduktionslinie, kontrolliert unter der Prämisse, die Grundleistung sicherzustellen, den Ausrüstungspreis auf 60–70 % des Preises internationaler Marken, indem nicht zum Kerngeschäft gehörende Funktionen vereinfacht und die Lieferkette optimiert werden, während die Produktionseffizienz 80 Meter pro Minute erreichen kann (im Wesentlichen die gleiche wie bei internationalen Marken).

Gleichzeitig bietet Liansu Machinery einen „One-Stop-Service für Installation vor Ort und technische Schulung“. An die Spannungs- und Rohstoffeigenschaften von Schwellenmärkten wie Südostasien und Afrika können auch Geräteparameter angepasst werden. Derzeit hat das Unternehmen mehr als 20 Servicestationen in Vietnam, Indien und anderen Ländern eingerichtet, um die After-Sales-Anliegen ausländischer Kunden zu lösen.

TOP 6 KraussMaffei, Deutschland – Eine „Luxusmarke“ für High-End-Personalisierung

Als weltweit führende Marke für Spritzguss- und Extrusionsanlagen konzentriert sich die SPC-Bodenausrüstung von KraussMaffei auf „High-End-Customization“, die speziell für Unternehmen entwickelt wurde, die „speziell geformte SPC-Böden“ (z. B. Sonderstrukturen wie Sperrschrägen und Bogenkanten) in Massenproduktion herstellen. Die Verarbeitungsgenauigkeit seiner Präzisionsformform kann 0,01 mm erreichen, wodurch sichergestellt werden kann, dass der Okklusionsfehler des Schlosses 0,1 mm nicht überschreitet, wodurch Probleme wie Verwerfungen und Lücken nach der Bodenverlegung vermieden werden.

Darüber hinaus kann sein „biobasiertes rohstoffverträgliches System“ an umweltfreundliche Rohstoffe gemischt mit PVC und Pflanzenfasern angepasst werden und erfüllt den europäischen „Umweltstandard E0“ (Formaldehydemission ≤ 0,124 mg/m³). Es ist der Hauptausrüstungslieferant hochwertiger europäischer SPC-Bodenmarken (wie Quick-Step und Pergo).

TOP 7 Tongda Machinery, China – „Spezialisiert, raffiniert, charakteristisch und neuartig“ in segmentierten Bereichen

Tongda Machinery ist ein „spezialisiertes, raffiniertes, einzigartiges und neuartiges kleines Riesenunternehmen“ im Bereich der inländischen SPC-Bodenausrüstung. Obwohl sein Maßstab nicht so groß ist wie der von Jinwei und Liansu, ist er einzigartig bei dünnen SPC-Bodengeräten. Die Dicke herkömmlicher SPC-Böden beträgt meist 4–6 mm, während die entwickelte Produktionslinie stabil 2–3 mm dünne SPC-Böden produzieren kann und der Ebenheitsfehler der Platten ≤ 0,2 mm/m beträgt, was der Nachfrage nach „leicht, dünn und schön“ in hochwertigen Gewerbeflächen (wie Bürogebäuden und Hotels) gerecht wird.

Um das Problem zu lösen, dass dünne Platten leicht brechen, setzt Tongda Machinery auf innovative Weise die „Dreischicht-Coextrusions“-Technologie ein: Die Oberflächenschicht ist eine verschleißfeste Schicht, die mittlere Schicht ist eine verstärkte Grundmaterialschicht und die untere Schicht ist eine Pufferschicht. Durch die präzise Temperaturregelung und den Verbundprozess der Ausrüstung erreicht die Biegefestigkeit des dünnen Bodens 15 MPa (weit über dem Industriestandard von 10 MPa). Derzeit werden 70 % der Produkte auf dem heimischen Markt für dünne SPC-Böden mit seinen Anlagen hergestellt.

TOP 8 JSW (Japan Steel Works), Japan – Ein „Maßstab im japanischen Stil“ für Stabilität und Haltbarkeit

Die „Stabilität“ japanischer Geräte spiegelt sich vollständig in der SPC-Bodenproduktionslinie von JSW wider. Die Kernkomponenten (Schnecke und Zylinder) des Einschneckenextruders bestehen aus importierten japanischen Legierungsmaterialien und nach einer speziellen Wärmebehandlung kann ihre Lebensdauer 30.000 Stunden erreichen (die durchschnittliche Haushaltsausrüstung liegt bei 15.000 bis 20.000 Stunden), wodurch die Kosten für den Geräteaustausch für Unternehmen gesenkt werden.

Gleichzeitig lässt sich die Ausrüstung von JSW gut an die Rohstoffe anpassen: Selbst wenn „hochgefüllte Rohstoffe“ mit einem Kalziumpulvergehalt von bis zu 70 % verwendet werden (was die Produktionskosten senken kann), kann die Extrusion stabil aufrechterhalten und eine Blockierung der Ausrüstung durch viele Verunreinigungen in den Rohstoffen vermieden werden. Diese Eigenschaft macht es auf dem südostasiatischen Markt beliebt, wo die Qualität der Rohstoffe stark schwankt.

TOP 9 Yisu Machinery, China – ein „Pionier“ in den Schwellenmärkten

Yisu Machinery ist ein in den letzten Jahren entstandener Hersteller von SPC-Geräten, der sich auf „leichte und miniaturisierte“ Geräte konzentriert, die speziell für kleine Fabriken im Werkstattstil in aufstrebenden Märkten wie Südostasien und Afrika entwickelt wurden. Seine eingeführte mobile Extrusionseinheit ändert den „festen Fabrikmodus“ der traditionellen Produktionslinie in eine „modulare Montage“. Das Gesamtgewicht der Ausrüstung beträgt nur 5 Tonnen (die herkömmliche Ausrüstung wiegt etwa 15 Tonnen) und kann per Container transportiert werden. Für die Installation ist kein professionelles Fundament erforderlich und die Inbetriebnahme und Produktion kann in 2 Tagen abgeschlossen werden.

Darüber hinaus unterstützt seine Ausrüstung auch den Dual-Power-Modus „Netzstrom + Dieselgenerator“ und passt sich so an die instabile Stromversorgungsumgebung in einigen Gebieten an. Derzeit wurden mehr als 500 Einheiten in Indonesien, Nigeria und anderen Ländern verkauft und sind eine wichtige treibende Kraft für die Entwicklung der lokalen SPC-Bodenindustrie „von Grund auf“.

TOP 10 Bühler Group, Schweiz – Der „unsichtbare Grundstein“ der Rohstoffvorbehandlung

Obwohl die Bühler-Gruppe nicht direkt SPC-Bodenformungsanlagen herstellt, sind ihre Rohmaterialvorbehandlungsanlagen ein „wesentlicher Bestandteil“ von High-End-Produktionslinien. Die Rohstoffe von SPC-Böden (PVC-Pulver, Kalziumpulver, Stabilisator usw.) müssen gleichmäßig gemischt werden, um die spätere Formqualität sicherzustellen. Der „Hochgeschwindigkeitsmischer“ von Bühler nutzt eine einzigartige „Vortex-Rührtechnologie“, die verschiedene Rohstoffe innerhalb von 10 Minuten gleichmäßig mischen kann, mit einem Mischgenauigkeitsfehler von ≤ 0,5 %, was weit unter dem Industriestandard von 2 % liegt.

Darüber hinaus kann das „Entfeuchtungs- und Trocknungssystem“ den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf unter 0,05 % kontrollieren und so Defekte wie Blasen und Nadellöcher auf der Bodenoberfläche vermeiden, die durch Wasser in den Rohstoffen verursacht werden. Von den 20 weltweit führenden SPC-Bodenunternehmen haben 18 die Rohmaterialvorbehandlungsausrüstung von Bühler übernommen.