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Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2016-04-20 Origen: Sitio
Top 1. Kingshine , Jiangsu, China - Un punto de referencia para equipos de extrusión eficientes
Como una empresa clave en el sector de maquinaria de piso SPC de China, Jiangsu Dixiang se ha establecido como un punto de referencia en el campo de equipos de extrusión eficientes. Su línea de producción de extrusión de doble tornillo de forma independiente es ampliamente reconocida por su rendimiento estable y alta eficiencia de producción. El equipo está equipado con un módulo de control de temperatura inteligente avanzado, que puede regular con precisión la temperatura de cada sección en el proceso de extrusión dentro de un rango de ± 1 ℃, asegurando la plastificación completa y uniforme de materias primas como PVC y carbonato de calcio, mejorando así la calidad general del material base del piso.
En particular, Jiangsu Dixiang ha realizado avances significativos en la tecnología de ahorro de energía. Al optimizar la estructura del tornillo y el barril y adoptar un sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable, su línea de producción puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 12% en comparación con productos similares en el mercado. Al mismo tiempo, el sistema rápido de cambio de material diseñado por la compañía puede controlar el tiempo de conmutación entre diferentes fórmulas de materia prima en 40 minutos, mejorando efectivamente la flexibilidad de la programación de producción. Actualmente, su equipo ha sido adoptado por muchos fabricantes de pisos SPC conocidos y ha ingresado a los mercados del sudeste asiático y el Medio Oriente.
Top 2. Jinwei Machinery, China - El 'Pioneer innovador' del equipo doméstico
Jinwei Machinery es una empresa líder en la industria de maquinaria de plástico de China y uno de los pocos proveedores de equipos de piso de SPC que pueden competir con las marcas internacionales. Su ventaja se encuentra en la 'capacidad de personalización de la línea de producción completa ': desde la mezcla de materia prima, el moldura de extrusión hasta el relieve y la reducción de la superficie, puede proporcionar una 'solución de equipo único', que es particularmente adecuado para las necesidades de producción flexibles de las pequeñas y medianas empresas.
En respuesta a los requisitos ambientales de 'No Formaldehído y Cero Voc ' para los pisos SPC, el sistema de extrusión de baja energía desarrollado por la maquinaria Jinwei reduce el consumo de energía en el proceso de producción en más del 15% mediante la optimización de la velocidad del tornillo y el diseño del canal de flujo de moho, sin emisiones de gases residuales en todo el proceso. En la actualidad, su equipo no solo cubre más del 80% de las áreas nacionales de producción de pisos SPC, sino que también se exportan a mercados emergentes como el sudeste asiático y América del Sur, con clasificación de ventas anual entre los mejores del mundo.
Top 3 Omipa, Italia: un innovador en tecnología de tratamiento de superficie
La 'apariencia' y la durabilidad de los pisos de SPC dependen en gran medida del proceso de tratamiento de la superficie, y Omipa es el 'Campeón invisible' en este campo. Esta empresa italiana se centra en el estacionamiento de la superficie del piso y el equipo de laminación. Su máquina de revestimiento de alta definición 3D desarrollada 'puede replicar con precisión las texturas de materiales naturales como mármol y madera maciza, con una profundidad de textura de 0.3-0.5 mm, y los efectos táctiles y visuales son casi comparables a los materiales naturales.
Lo que es más notable es su 'tecnología compuesta de capa resistente al desgaste': a través de un dispositivo especial de presentación en caliente, la capa transparente resistente al desgaste está estrechamente unida al material base, lo que hace que la resistencia al desgaste del nivel de la superficie del piso alcance el nivel de AC6 (estándar de desgaste comercial), que es mucho más alto que el nivel de AC4 de los flotadores de SPC ordinarios. Las marcas SPC de alta gama nacionales a menudo prefieren los equipos de Omipa cuando necesitan producir 'series de alta gama que imiten la piedra natural '.
Top 4. Davis -Standard, EE. UU. - Un representante de líneas de producción inteligentes
En la ola de la Industria 4.0, Davis-Standard ha ganado un punto de apoyo firme con 'Inteligencia'. Su línea de producción de piso SPC está equipada con un sistema de monitoreo en tiempo real, que recoge más de 120 parámetros, como la temperatura de extrusión, la presión y el grosor de la placa en los sensores en tiempo real. Los datos se transmiten sincrónicamente a la pantalla de control central, y los operadores pueden monitorear de forma remota el estado de producción a través de una aplicación móvil. Una vez que hay un parámetro anormal, el sistema se alarmará y apagará automáticamente, reduciendo en gran medida la tasa de rechazo.
Además, su diseño de 'molde autolimpiante' también es muy elogiado: el interior del molde está recubierto de teflón, y no hay necesidad de desmontar y limpiar después de la producción. La limpieza solo se puede completar a través de la circulación de fusión de alta temperatura, lo que puede ahorrar más de 2 horas de tiempo de inactividad cada vez.
Top 5 Liansu Machinery, China - El rey de la rentabilidad
Confiando en las ventajas de toda la cadena industrial de Liansu Group en el campo de materiales de construcción, el equipo de piso SPC de Liansu Machinery se ha convertido en la primera opción para fabricantes pequeños y medianos con 'alta rentabilidad'. Su principal producto, la línea de producción de extrusión económica, con la premisa de garantizar el rendimiento básico, controla el precio del equipo al 60% -70% del de las marcas internacionales al simplificar las funciones no coreales y la optimización de la cadena de suministro, mientras que la eficiencia de producción puede alcanzar los 80 metros por minuto (básicamente lo mismo de las marcas internacionales).
Al mismo tiempo, la maquinaria de Liansu proporciona un 'servicio único de instalación en el sitio + capacitación técnica'. Para las características de voltaje y materia prima de los mercados emergentes como el sudeste asiático y África, también puede personalizar los parámetros del equipo. En la actualidad, ha establecido más de 20 estaciones de servicio en Vietnam, India y otros países, resolviendo las preocupaciones postventa de los clientes extranjeros.
Top 6 Kraussmaffei, Alemania - A 'marca de lujo ' para personalización de alta gama
Como una marca global de equipos globales de moldeo y extrusión de inyección, el equipo de piso SPC de Kraussmaffei se centra en 'personalización de alta gama ', especialmente diseñada para empresas que producen masa 'SPC de forma especial ' (como estructuras especiales como biselios de bloqueo y bordes de arco). La precisión del procesamiento de su molde de formación de precisión puede alcanzar 0.01 mm, lo que puede garantizar que el error de oclusión del bloqueo no exceda de 0.1 mm, evitando problemas como deformación y huecos después de la instalación del piso.
Además, su 'sistema compatible con materia prima biológica' se puede adaptar a materias primas respetuosas con el medio ambiente mezcladas con PVC y fibras vegetales, cumpliendo con el Europa 'Estándar ambiental de nivel E0 ' (emisión de formaldehído ≤ 0.124mg/m³). Es el proveedor de equipos centrales de las marcas de piso SPC europeas de alta gama (como el paso rápido y el Pergo).
Top 7 Maquinaria Tongda, China - 'Especializado, refinado, característico y novedoso' en campos segmentados
La maquinaria Tongda es una empresa especializada, refinada, característica y nueva gigante 'en el campo de equipos de piso SPC domésticos. Aunque su escala no es tan grande como la de Jinwei y Liansu, es única en los delgados equipos de piso SPC. El grosor de los pisos SPC tradicionales es principalmente de 4-6 mm, mientras que su línea de producción desarrollada puede producir pisos SPC de 2-3 mm delgados, y el error de planitud de las placas es ≤ 0.2 mm/m, satisface la demanda de 'ligera, delgada y hermosa' en espacios comerciales de alta gama (como edificios de oficina y hoteles).
Para resolver el problema de que las placas delgadas son fáciles de romper, la maquinaria de tongda adopta innovadoramente la 'Coextrusión de tres capas ' Tecnología: la capa superficial es una capa resistente al desgaste, la capa media es una capa de material base reforzada, y la capa inferior es una capa de amortiguador. A través del control preciso de la temperatura y el proceso compuesto del equipo, la resistencia a la flexión del piso delgado alcanza los 15 mPa (superando con creces el estándar de la industria de 10MPa). En la actualidad, su equipo produce el 70% de los productos en el mercado de piso SPC delgado y delgado.
Top 8 JSW (Japan Steel Works), Japón: un 'punto de referencia de estilo japonés' para la estabilidad y la durabilidad
La 'estabilidad ' de equipos de estilo japonés se refleja completamente en la línea de producción de piso SPC de JSW. Los componentes centrales (tornillo y barril) de su extrusor de un solo tornillo están hechos de materiales de aleación japoneses importados, y después de un tratamiento térmico especial, su vida útil puede alcanzar las 30,000 horas (el equipo doméstico promedio es de 15,000-20,000 horas), reduciendo el costo de reemplazo del equipo para las empresas.
Al mismo tiempo, el equipo de JSW tiene una fuerte adaptabilidad a las materias primas: incluso si 'Materias primas altamente llenas ' con contenido de polvo de calcio hasta el 70% (que puede reducir los costos de producción) se usan, aún puede mantener la extrusión estable y evitar el bloqueo del equipo causado por muchas impurezas en las materias primas. Esta característica la hace popular en el mercado del sudeste asiático, donde la calidad de las materias primas fluctúa enormemente.
Top 9 Machinery Yisu, China - A 'Pioneer ' en los mercados emergentes
Yisu Machinery es un fabricante de equipos de SPC que ha surgido en los últimos años, centrándose en el equipo 'ligero y miniaturizado', especialmente diseñado para pequeñas fábricas de estilo talleres en mercados emergentes como el sudeste asiático y África. Su unidad de extrusión móvil lanzada cambia el 'modo de fábrica fijo' de la línea de producción tradicional a 'ensamblaje modular '. El peso total del equipo es de solo 5 toneladas (el equipo tradicional es de aproximadamente 15 toneladas), que puede ser transportado por contenedor. No se necesita base profesional durante la instalación, y la puesta en marcha y la producción se pueden completar en 2 días.
Además, su equipo también es compatible con el modo 'Potencia de red + generador diesel ', adaptándose al entorno de la fuente de alimentación inestable en algunas áreas. En la actualidad, se han vendido más de 500 unidades en Indonesia, Nigeria y otros países, convirtiéndose en una importante fuerza impulsora para el desarrollo de la industria del piso SPC local 'desde cero'.
Top 10 Bühler Group, Suiza - La 'piedra angular invisible' del pretratamiento de materia prima
Aunque Bühler Group no produce directamente el equipo de formación de pisos SPC, su equipo de pretratamiento de materia prima es un 'componente esencial' de las líneas de producción de alta gama. Las materias primas de los pisos SPC (polvo de PVC, polvo de calcio, estabilizador, etc.) deben mezclarse uniformemente para garantizar la calidad de formación posterior. El 'mezclador de alta velocidad de Bühler ' adopta una 'Tecnología de agitación de vórtice ', que puede mezclar uniformemente varias materias primas en 10 minutos, con un error de precisión de mezcla de ≤ 0.5%, mucho más bajo que el estándar de la industria del 2%.
Además, su 'sistema de deshumidificación y secado' puede controlar el contenido de humedad de las materias primas por debajo del 0.05%, evitando defectos como burbujas y agujeros en la superficie del piso causado por el agua en las materias primas. Entre las 20 principales empresas del piso de SPC del mundo, 18 han adoptado el equipo de pretratamiento de materia prima de Bühler.
