ТОП-10 ПРОИЗВОДСТВ НАПОЛЬНЫХ МАШИН, КОТОРЫЕ ВЫ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ

TOP 1. Kingshine , Цзянсу, Китай – эталон эффективного экструзионного оборудования

Являясь ключевым предприятием в секторе напольного оборудования SPC в Китае, компания Jiangsu Dixiang зарекомендовала себя как эталон в области эффективного экструзионного оборудования. Независимо разработанная двухшнековая экструзионная линия получила широкое признание благодаря стабильной работе и высокой эффективности производства. Оборудование оснащено усовершенствованным интеллектуальным модулем контроля температуры, который может точно регулировать температуру каждой секции процесса экструзии в диапазоне ±1 ℃, обеспечивая полную и равномерную пластификацию сырья, такого как ПВХ и карбонат кальция, тем самым улучшая общее качество материала основания пола.

Примечательно, что Цзянсу Дисян добился значительных прорывов в области энергосберегающих технологий. За счет оптимизации конструкции шнека и цилиндра и применения системы регулирования скорости с переменной частотой ее производственная линия может снизить потребление энергии примерно на 12% по сравнению с аналогичной продукцией на рынке. В то же время система быстрой смены материалов, разработанная компанией, позволяет контролировать время переключения между различными формулами сырья в течение 40 минут, эффективно повышая гибкость производственного планирования. В настоящее время ее оборудование внедрено многими известными отечественными производителями полов SPC и вышло на рынки Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока.

ТОП 2. Jinwei Machinery, Китай – «пионер прорыва» в отечественном оборудовании

Jinwei Machinery — ведущее предприятие в Китае по производству оборудования для производства пластмасс и один из немногих поставщиков напольного оборудования SPC, которые могут конкурировать с международными брендами. Его преимущество заключается в «возможности полной настройки производственной линии»: от смешивания сырья, экструзии до тиснения поверхности и резки, он может обеспечить «универсальное решение для оборудования», которое особенно подходит для гибких производственных потребностей малых и средних предприятий.

В ответ на экологические требования «отсутствие формальдегида и отсутствие летучих органических соединений» для полов SPC, низкоэнергетическая экструзионная система, разработанная Jinwei Machinery, снижает потребление энергии в производственном процессе более чем на 15% за счет оптимизации скорости шнека и конструкции каналов потока формы без выбросов отходящих газов на протяжении всего процесса. В настоящее время ее оборудование не только покрывает более 80% внутренних производственных площадей напольных покрытий SPC, но также экспортируется на развивающиеся рынки, такие как Юго-Восточная Азия и Южная Америка, где годовые продажи занимают одно из первых мест в мире.

ТОП-3 OMIPA, Италия – новатор в технологии обработки поверхности

«Внешний вид» и долговечность полов SPC во многом зависят от процесса обработки поверхности, и OMIPA является «невидимым чемпионом» в этой области. Это итальянское предприятие специализируется на оборудовании для тиснения и ламинирования напольных покрытий. Разработанная ею «машина для 3D-тиснения высокой четкости» может точно воспроизводить текстуры натуральных материалов, таких как мрамор и массив дерева, с глубиной текстуры 0,3-0,5 мм, а тактильные и визуальные эффекты практически сопоставимы с натуральными материалами.

Что еще более примечательно, так это «композитная технология износостойкого слоя»: с помощью специального устройства горячего прессования прозрачный износостойкий слой плотно прикрепляется к основному материалу, благодаря чему износостойкость поверхности пола достигает уровня AC6 (коммерческий стандарт сильного износа), что намного выше, чем уровень AC4 обычных полов SPC. Отечественные высококлассные SPC-бренды часто отдают предпочтение оборудованию OMIPA, когда им необходимо производить «высококлассную серию, имитирующую натуральный камень».

ТОП 4 . Davis-Standard, США – представитель интеллектуальных производственных линий

На волне Индустрии 4.0 компания Davis-Standard прочно закрепилась благодаря «интеллекту». Линия по производству напольных покрытий SPC оснащена системой мониторинга в реальном времени, которая собирает более 120 параметров, таких как температура экструзии, давление и толщина плиты, в режиме реального времени с помощью датчиков. Данные синхронно передаются на центральный экран управления, и операторы могут удаленно контролировать состояние производства через мобильное приложение. При обнаружении аномального параметра система автоматически подает сигнал тревоги и отключается, что значительно снижает процент брака.

Кроме того, высоко оценена конструкция «самоочищающейся формы»: внутренняя часть формы покрыта тефлоном, и нет необходимости разбирать и чистить после производства. Очистку можно выполнить только за счет высокотемпературной циркуляции расплава, что позволяет каждый раз экономить более 2 часов простоя.

ТОП-5 Liansu Machinery, Китай – король экономичности

Опираясь на преимущества всей производственной цепочки Liansu Group в области строительных материалов, напольное оборудование SPC Liansu Machinery стало первым выбором для малых и средних производителей с «высокой экономической эффективностью». Ее основной продукт, экономичная экструзионная производственная линия, исходя из обеспечения базовой производительности, контролирует цену оборудования на уровне 60–70% от стоимости оборудования международных брендов за счет упрощения неосновных функций и оптимизации цепочки поставок, в то время как эффективность производства может достигать 80 метров в минуту (в основном так же, как у международных брендов).

В то же время Liansu Machinery предоставляет «универсальный сервис установки на месте + техническое обучение». Он также может настраивать параметры оборудования с учетом напряжения и характеристик сырья на развивающихся рынках, таких как Юго-Восточная Азия и Африка. В настоящее время компания открыла более 20 сервисных станций во Вьетнаме, Индии и других странах, решая проблемы послепродажного обслуживания зарубежных клиентов.

ТОП-6 KraussMaffei, Германия – «Роскошный бренд» для высококлассной индивидуализации

Являясь ведущим мировым брендом оборудования для литья под давлением и экструзии, напольное оборудование KraussMaffei SPC ориентировано на «высококлассную настройку», специально разработанное для предприятий, которые массово производят «полы SPC специальной формы» (например, специальные конструкции, такие как замковые фаски и дуговые кромки). Точность обработки прецизионной формовочной формы может достигать 0,01 мм, что гарантирует, что ошибка окклюзии замка не превысит 0,1 мм, что позволит избежать таких проблем, как деформация и зазоры после укладки пола.

Кроме того, ее «система совместимости с биологическим сырьем» может быть адаптирована к экологически чистому сырью, смешанному с ПВХ и растительными волокнами, что соответствует европейскому «экологическому стандарту уровня E0» (выбросы формальдегида ≤ 0,124 мг/м³). Это основной поставщик оборудования для высококачественных европейских брендов напольных покрытий SPC (таких как Quick-Step и Pergo).

TOP 7 Tongda Machinery, Китай – «Специализированные, усовершенствованные, характерные и новые» в сегментированных областях

Tongda Machinery - это «специализированное, изысканное, характерное и новое маленькое гигантское предприятие» в области отечественного напольного оборудования SPC. Хотя его масштаб не такой большой, как у Jinwei и Liansu, он уникален в тонком напольном оборудовании SPC. Толщина традиционных полов SPC в основном составляет 4-6 мм, в то время как разработанная производственная линия может стабильно производить полы SPC толщиной 2-3 мм, а погрешность плоскостности пластин составляет ≤ 0,2 мм/м, что удовлетворяет спрос на «легкие, тонкие и красивые» в элитных коммерческих помещениях (таких как офисные здания и отели).

Чтобы решить проблему легкого разрушения тонких пластин, компания Tongda Machinery инновационно применяет технологию «трехслойной совместной экструзии»: поверхностный слой представляет собой износостойкий слой, средний слой — армированный слой основного материала, а нижний слой — буферный слой. Благодаря точному контролю температуры и композитному процессу оборудования прочность тонкого пола на изгиб достигает 15 МПа (что намного превышает отраслевой стандарт в 10 МПа). В настоящее время 70% продукции на внутреннем рынке тонких полов SPC производится на этом оборудовании.

TOP 8 JSW (Japan Steel Works), Япония – «Японский эталон стабильности и долговечности»

«Стабильность» оборудования японского типа полностью отражена в линии по производству полов SPC компании JSW. Основные компоненты (шнек и цилиндр) одношнекового экструдера изготовлены из импортных японских сплавов, а после специальной термообработки срок их службы может достигать 30 000 часов (в среднем отечественное оборудование составляет 15 000-20 000 часов), что снижает стоимость замены оборудования для предприятий.

В то же время оборудование JSW обладает высокой адаптируемостью к сырью: даже если используется «высоконаполненное сырье» с содержанием порошка кальция до 70% (что может снизить производственные затраты), оно все равно может поддерживать стабильную экструзию и избегать блокировки оборудования, вызванной множеством примесей в сырье. Эта особенность делает его популярным на рынке Юго-Восточной Азии, где качество сырья сильно колеблется.

ТОП-9 Yisu Machinery, Китай – «пионер» на развивающихся рынках

Yisu Machinery — производитель оборудования SPC, появившийся в последние годы и специализирующийся на «легком и миниатюрном» оборудовании, специально разработанном для небольших заводов цехового типа на развивающихся рынках, таких как Юго-Восточная Азия и Африка. Запущенная ею мобильная экструзионная установка меняет «фиксированный заводской режим» традиционной производственной линии на «модульную сборку». Общий вес оборудования составляет всего 5 тонн (традиционное оборудование около 15 тонн), которое можно транспортировать в контейнере. При установке не требуется профессиональный фундамент, а ввод в эксплуатацию и производство могут быть завершены за 2 дня.

Кроме того, его оборудование также поддерживает режим двойного питания «сетевое питание + дизель-генератор», адаптируясь к нестабильной среде электроснабжения в некоторых регионах. В настоящее время более 500 единиц было продано в Индонезии, Нигерии и других странах, что стало важной движущей силой развития «с нуля» местной индустрии напольных покрытий SPC.

TOP 10 Группа Бюлер, Швейцария – «Невидимый краеугольный камень» предварительной обработки сырья

Хотя группа Bühler не производит напрямую оборудование для формования полов SPC, ее оборудование для предварительной обработки сырья является «необходимым компонентом» высокотехнологичных производственных линий. Сырьевые материалы полов SPC (порошок ПВХ, порошок кальция, стабилизатор и т. д.) необходимо равномерно перемешать, чтобы обеспечить качество последующего формования. «Высокоскоростной смеситель» Бюлера использует уникальную «технологию вихревого перемешивания», которая позволяет равномерно смешивать различные сырьевые материалы в течение 10 минут с погрешностью смешивания ≤ 0,5%, что намного ниже отраслевого стандарта в 2%.

Кроме того, его «система осушения и сушки» может контролировать содержание влаги в сырье ниже 0,05%, избегая таких дефектов, как пузырьки и отверстия на поверхности пола, вызванные водой в сырье. Среди 20 крупнейших в мире предприятий по производству напольных покрытий SPC 18 внедрили оборудование для предварительной обработки сырья Bühler.