ТОП-10 ВИРОБНИЦТВ ПІДЛОГОВИХ МАШИН, ЯКІ ВАМ СЛІД ЗНАТИ

TOP 1.Kingshine , Цзянсу, Китай - Еталон ефективного екструзійного обладнання

Будучи ключовим підприємством у китайському секторі обладнання для підлоги SPC, Jiangsu Dixiang зарекомендувала себе як еталон у галузі ефективного екструзійного обладнання. Його незалежно розроблена двошнекова екструзійна виробнича лінія широко відома своєю стабільною продуктивністю та високою ефективністю виробництва. Обладнання оснащене розширеним інтелектуальним модулем контролю температури, який може точно регулювати температуру кожної секції в процесі екструзії в діапазоні ±1 ℃, забезпечуючи повну та рівномірну пластифікацію сировини, такої як ПВХ і карбонат кальцію, тим самим покращуючи загальну якість основного матеріалу для підлоги.

Примітно, що Jiangsu Dixiang здійснив значні прориви в енергозберігаючих технологіях. Завдяки оптимізації структури шнека та стовбура та застосуванню системи регулювання швидкості зі змінною частотою, його виробнича лінія може зменшити споживання енергії приблизно на 12% порівняно з аналогічними продуктами на ринку. У той же час розроблена компанією система швидкої зміни матеріалу може контролювати час перемикання між різними формулами сировини протягом 40 хвилин, ефективно підвищуючи гнучкість планування виробництва. В даний час його обладнання було прийнято багатьма відомими вітчизняними виробниками підлоги SPC і вийшло на ринки Південно-Східної Азії та Близького Сходу.

ТОП 2. Jinwei Machinery, Китай - 'Піонер прориву' побутового обладнання

Jinwei Machinery є провідним підприємством китайської індустрії пластикових машин і одним із небагатьох постачальників підлогового обладнання SPC, які можуть конкурувати з міжнародними брендами. Його перевага полягає в «можливості повного налаштування виробничої лінії»: від змішування сировини, екструзії до тиснення поверхні та різання, він може забезпечити «універсальне рішення для обладнання», яке особливо підходить для потреб гнучкого виробництва малих і середніх підприємств.

У відповідь на екологічні вимоги «відсутності формальдегіду та нульового вмісту летких органічних сполук» для SPC-підлоги, низькоенергетична екструзійна система, розроблена Jinwei Machinery, знижує споживання енергії у виробничому процесі більш ніж на 15% завдяки оптимізації швидкості шнека та конструкції каналу потоку форми без викидів відпрацьованих газів протягом усього процесу. В даний час його обладнання не тільки охоплює понад 80% вітчизняних виробничих площ SPC для підлоги, але також експортується на ринки, що розвиваються, такі як Південно-Східна Азія та Південна Америка, з річним обсягом продажів, що є одним із найкращих у світі.

ТОП 3 OMIPA, Італія - ​​новатор у технології обробки поверхонь

'Зовнішній вигляд' і довговічність SPC підлоги багато в чому залежать від процесу обробки поверхні, і OMIPA є 'невидимим чемпіоном' у цій галузі. Це італійське підприємство спеціалізується на обладнанні для тиснення та ламінування поверхні підлоги. Його розроблена «3D-машина для тиснення високої чіткості» може точно відтворювати текстури природних матеріалів, таких як мармур і тверда деревина, з глибиною текстури 0,3-0,5 мм, а тактильні та візуальні ефекти майже порівнянні з природними матеріалами.

Більше уваги заслуговує «технологія зносостійкого шарового композиту»: за допомогою спеціального пристрою гарячого пресування прозорий зносостійкий шар щільно з’єднується з основним матеріалом, завдяки чому зносостійкість поверхні підлоги досягає рівня AC6 (комерційний стандарт важкого зносу), що набагато вище, ніж рівень AC4 звичайних підлог SPC. Вітчизняні бренди високого класу СПК часто віддають перевагу обладнанню OMIPA, коли їм потрібно виготовити «високі серії, що імітують натуральний камінь».

ТОП 4 . Davis-Standard, США - представник інтелектуальних виробничих ліній

На хвилі Industry 4.0 Davis-Standard міцно закріпився за допомогою 'інтелекту'. Його лінія виробництва підлоги SPC оснащена системою моніторингу в режимі реального часу, яка збирає понад 120 параметрів, таких як температура екструзії, тиск і товщина плити в режимі реального часу за допомогою датчиків. Дані синхронно передаються на центральний екран керування, і оператори можуть дистанційно контролювати стан виробництва через мобільний APP. У разі появи ненормального параметра система автоматично подасть сигнал і вимкнеться, що значно зменшить відсоток відхилень.

Крім того, його дизайн «самоочисної форми» також отримав високу оцінку: внутрішня частина форми покрита тефлоном, і немає необхідності розбирати та чистити після виготовлення. Очищення може бути завершено лише за допомогою високотемпературної циркуляції розплаву, яка може заощаджувати більше 2 годин простою кожен раз.

ТОП-5 Liansu Machinery, Китай - король економічної ефективності

Спираючись на переваги всього промислового ланцюга Liansu Group у галузі будівельних матеріалів, обладнання для підлоги Liansu Machinery SPC стало першим вибором для малих і середніх виробників із «високою економічною ефективністю». Його основний продукт, економічна екструзійна виробнича лінія, виходячи з забезпечення базової продуктивності, контролює ціну обладнання на рівні 60%-70% від ціни міжнародних брендів шляхом спрощення непрофільних функцій та оптимізації ланцюга поставок, тоді як ефективність виробництва може досягати 80 метрів за хвилину (в основному така ж, як у міжнародних брендів).

У той же час Liansu Machinery надає 'універсальну послугу встановлення на місці + технічне навчання'. Для характеристик напруги та сировини на ринках, що розвиваються, таких як Південно-Східна Азія та Африка, він також може налаштувати параметри обладнання. На даний момент компанія створила понад 20 станцій технічного обслуговування у В’єтнамі, Індії та інших країнах, вирішуючи проблеми післяпродажного обслуговування закордонних клієнтів.

ТОП 6 KraussMaffei, Німеччина - 'Бренд класу люкс' для висококласного персоналізації

Будучи провідним світовим брендом устаткування для лиття під тиском та екструзії, обладнання для підлоги KraussMaffei SPC зосереджується на 'висококласній індивідуальності', спеціально розробленій для підприємств, які масово виробляють 'підлоги SPC спеціальної форми' (такі як спеціальні конструкції, як замкові скоси та дугові краї). Точність обробки форми для точного формування може досягати 0,01 мм, що може гарантувати, що помилка оклюзії замку не перевищує 0,1 мм, уникаючи таких проблем, як викривлення та зазори після встановлення підлоги.

Крім того, його «система, сумісна з біосировиною» може бути адаптована до екологічно чистої сировини, змішаної з ПВХ і рослинними волокнами, що відповідає європейському «екологічному стандарту рівня E0» (випромінювання формальдегіду ≤ 0,124 мг/м³). Це основний постачальник обладнання для висококласних європейських брендів підлоги SPC (таких як Quick-Step і Pergo).

ТОП-7 Tongda Machinery, Китай - 'Спеціалізовані, вдосконалені, характерні та новітні' у сегментованих галузях

Tongda Machinery — це «спеціалізований, вишуканий, характерний і новий невеликий гігант» у сфері внутрішнього обладнання для підлоги SPC. Хоча його масштаб не такий великий, як у Jinwei і Liansu, він унікальний у тонкому обладнанні для підлоги SPC. Товщина традиційних SPC підлог здебільшого становить 4-6 мм, тоді як розроблена виробнича лінія може стабільно виробляти SPC підлоги товщиною 2-3 мм, а похибка площинності плит становить ≤ 0,2 мм/м, що відповідає попиту на «легкі, тонкі та красиві» в елітних комерційних приміщеннях (таких як офісні будівлі та готелі).

Щоб вирішити проблему, пов’язану з тим, що тонкі пластини легко зламати, Tongda Machinery використовує інноваційну технологію «тришарової спільної екструзії»: поверхневий шар – це зносостійкий шар, середній шар – це армований шар основного матеріалу, а нижній шар – це буферний шар. Завдяки точному контролю температури та композитному процесу обладнання, міцність на вигин тонкої підлоги досягає 15 МПа (що значно перевищує галузевий стандарт 10 МПа). В даний час 70% продукції на вітчизняному ринку тонких підлогових покриттів виготовляється на його обладнанні.

TOP 8 JSW (Japan Steel Works), Японія - 'Еталон японського стилю' для стабільності та довговічності

'Стабільність' обладнання японського стилю повністю відображено в лінії виробництва підлоги JSW SPC. Основні компоненти (шнек і стовбур) його одношнекового екструдера виготовлені з імпортних японських сплавів, і після спеціальної термічної обробки термін їх служби може досягати 30 000 годин (середнє вітчизняне обладнання становить 15 000-20 000 годин), що зменшує вартість заміни обладнання для підприємств.

У той же час обладнання JSW має сильну адаптивність до сировини: навіть якщо використовується «сировина з високим ступенем наповнення» з вмістом порошку кальцію до 70% (що може знизити витрати на виробництво), воно все ще може підтримувати стабільну екструзію та уникнути блокування обладнання, спричиненого багатьма домішками в сировині. Ця особливість робить його популярним на ринку Південно-Східної Азії, де якість сировини сильно коливається.

ТОП 9 Yisu Machinery, Китай - «Піонер» на ринках, що розвиваються

Yisu Machinery — це виробник обладнання SPC, який з’явився в останні роки, зосереджуючись на «легкому та мініатюризованому» обладнанні, спеціально розробленому для невеликих заводів у стилі майстерень на ринках, що розвиваються, таких як Південно-Східна Азія та Африка. Її запущена мобільна екструзійна установка змінює 'режим фіксованого заводу' традиційної виробничої лінії на 'модульну збірку'. Загальна вага обладнання становить лише 5 тонн (традиційне обладнання близько 15 тонн), яке можна транспортувати контейнером. Під час монтажу не потрібен професійний фундамент, а введення в експлуатацію та виготовлення можна завершити за 2 дні.

Крім того, його обладнання також підтримує режим подвійного живлення «живлення від мережі + дизельний генератор», адаптуючись до нестабільного середовища електропостачання в деяких регіонах. На даний момент більше 500 одиниць було продано в Індонезії, Нігерії та інших країнах, що стало важливою рушійною силою для «з нуля» розвитку місцевої індустрії підлог SPC.

TOP 10 Bühler Group, Швейцарія - 'Невидимий наріжний камінь' попередньої обробки сировини

Хоча Bühler Group безпосередньо не виробляє обладнання для формування підлоги SPC, її обладнання для попередньої обробки сировини є «необхідним компонентом» виробничих ліній високого класу. Сировина для підлог SPC (порошок ПВХ, порошок кальцію, стабілізатор тощо) має бути рівномірно змішана для забезпечення якості подальшого формування. 'Високошвидкісний міксер' від Bühler використовує унікальну 'технологію вихрового перемішування', яка може рівномірно змішувати різні сировинні матеріали протягом 10 хвилин, з похибкою точності змішування ≤ 0,5%, набагато нижчою, ніж галузевий стандарт 2%.

Крім того, його «система осушення та сушіння» може контролювати вміст вологи в сировині нижче 0,05%, уникаючи таких дефектів, як бульбашки та дірки на поверхні підлоги, викликані водою в сировині. Серед 20 найкращих у світі підприємств SPC підлоги 18 застосували обладнання Bühler для попередньої обробки сировини.