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Línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado)

La línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve) es un sistema de fabricación avanzado y altamente eficiente diseñado para producir láminas de mármol artificial de alta calidad con excelente rendimiento y apariencia.
La línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado) cumple con la certificación europea CE.
  • SJZB 80/156,SJZB 92/188

  • brillo real

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Descripción del Producto


Vídeo de la línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC:

Características de la línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve):


Composición de la línea de producción: extrusora cónica de doble tornillo, matriz en T, calandria vertical de tres rodillos (incluida la laminación en línea), rodillos de enfriamiento, dispositivo de tracción y corte de bordes, máquina cizalla, máquina elevadora de láminas. La calandria horizontal de cuatro rodillos está especialmente desarrollada para productos con relieve de superficie. Se pueden personalizar diferentes patrones reemplazando los rodillos de estampado, y el reemplazo de los rodillos es conveniente.


El diagrama de diseño de la línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve):





Artificial


Proceso de línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado)



mezclador

Mezclador

挤出

Extrusión

ultravioleta

Recubrimiento UV


Parámetro técnico de la línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado)


Modelo    80/156 92/188
Espesor (mm) 1~3/2~8 1~3/2~8
Ancho (mm) 1350 1350
Potencia del motor principal (kw) 75 110
Capacidad (toneladas/24h) 10 15 


  

¿Qué es la línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve)?



Una lámina de mármol artificial de PVC es un tipo de material de superficie decorativa compuesto principalmente de resina de cloruro de polivinilo (PVC) y polvo de carbonato de calcio.


Ventajas del mármol de PVC (grabado)/lámina laminada 


1. Costo - Efectivo

Es significativamente más barato que el mármol natural, tanto en términos de coste de material como de instalación, lo que lo hace más accesible para una gama más amplia de consumidores y proyectos.


2. Fácil mantenimiento

La superficie es fácil de limpiar y mantener. No requiere sellado ni pulido especial como el mármol natural, y las manchas comunes se pueden limpiar fácilmente.


3. Versatilidad

Se puede utilizar en una variedad de aplicaciones, incluido el revestimiento de paredes interiores, pisos, placas para salpicaduras y encimeras de cocina, revestimiento de muebles y decoración de paredes exteriores en algunos casos.




Kingshine Plastic Machine Co,.Ltd. es un fabricante profesional de línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC en China. La línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC tiene alto rendimiento, bajo consumo y fácil de operar.



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¿Qué ofrecemos sobre el proyecto de línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve)?



1. Línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve):


Mármol de PVC (grabado)/máquina laminada, mezcladora, máquina trituradora y fresadora, máquina de recubrimiento UV.


2. Materias primas para mármol de PVC (grabado)/lámina laminada 


Productos químicos: PVC SG5, estabilizador, ACR, CPE, lubricante de PVC, cera de PE

Otros materiales: capa resistente al desgaste, película decorativa de PVC, pintura UV


3. Piezas de repuesto para la línea de fabricación de la línea de producción de láminas laminadas/mármol de PVC (grabado en relieve):


Molde extrusor, rodillos, tornillo y barril, rodillos UV, lámparas UV, etc.



Servicio y soporte


¿Por qué elegir la máquina Kingshine?


Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama. 

Nuestra empresa se especializa en la investigación y el desarrollo de líneas de producción de pisos SPC/LVT, líneas de producción de laminados de PVC, líneas de producción de tableros de espuma de PVC y líneas de producción de tableros y marcos de puertas de PVC. 

Los equipos Kingshine se exportan a Europa, Medio Oriente, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, y disfrutan de la reputación y los elogios de los clientes nacionales y extranjeros.

Nuestra empresa ofrece toda la línea de proyectos llave en mano, de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, contamos con expertos senior para brindarles a los clientes una gama completa de servicios.


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SERVICIO DE VENTAS ÚNICO


Servicio de preventa


Proporcionar información, realizar investigaciones y pronósticos de mercado, brindar consultoría, ofrecer una variedad de servicios de conveniencia y de mercado, etc.

El objetivo principal del servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar la planificación del proyecto y el análisis de los requisitos del sistema, permitir que nuestros productos satisfagan al máximo las necesidades del cliente, pero también maximizar la inversión del cliente y obtener beneficios económicos integrales.


Servicio postventa


1. Instalación en el extranjero

2. Proporcionar todo tipo de información sobre la fórmula del producto, la tecnología y el fabricante de materiales químicos.

3. Según los requisitos del cliente, proporcionar orientación técnica.

4. Formación técnica para empleados de clientes.

5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio puerta a puerta si es necesario.


Certificados 

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Preguntas frecuentes


Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de láminas laminadas y mármol de PVC (grabado)


  1. Proceso de producción


    Las materias primas como la resina de PVC y los aditivos se mezclan, se extruyen en láminas y luego se procesan (las láminas de mármol se pueden imprimir y estampar, las láminas laminadas se pueden laminar con capas decorativas/protectoras) antes de enfriarlas, cortarlas y empaquetarlas.

  2. Materiales utilizados


    La materia prima es resina de PVC, con aditivos que incluyen plastificantes, estabilizadores, pigmentos y cargas; Las láminas laminadas también utilizan películas decorativas, revestimientos protectores y adhesivos.

  3. Problemas comunes y soluciones


    El espesor desigual se soluciona calibrando el troquel y estabilizando la velocidad de extrusión; estampado deficiente al ajustar la presión/temperatura del rodillo y alinear los patrones; delaminación optimizando el uso de adhesivos y capas de limpieza; Defectos de impresión mediante el mantenimiento del equipo y el ajuste de la tinta.

  4. Impacto en la calidad de las materias primas


    Las materias primas de alta calidad garantizan un buen rendimiento, como resina de PVC resistente y estabilizadores duraderos, mientras que las de baja calidad causan problemas como fragilidad, decoloración o desprendimiento de las capas.

  5. Función del relieve


    El relieve mejora la estética al crear texturas y patrones realistas (como vetas de mármol), y mejora la funcionalidad con beneficios como superficies antideslizantes y mayor resistencia a los rayones.

  6. Tipos de líneas de producción


    Existen líneas monocapa (básicas, de pequeña escala), líneas de coextrusión multicapa (láminas complejas multicapa) y líneas de alta velocidad (alto volumen, automatización avanzada) para diferentes necesidades de producción.

  7. Costo


    Los costos varían: las líneas de una sola capa cuestan entre $80 000 y $200 000, las líneas de coextrusión multicapa entre $200 000 y $800 000 y las líneas de alta velocidad cuestan más de $800 000 (hasta millones para sistemas totalmente automatizados).

  8. Frecuencia de mantenimiento

    El mantenimiento diario implica limpiar y comprobar el desgaste; semanalmente incluye inspección de calibración y sistemas; mensualmente requiere limpiar las piezas del extrusor y calibrar los sensores; anualmente necesita revisión profesional y reemplazo de piezas.

  9. Beneficios de la automatización


    La automatización aumenta la eficiencia a través de la operación continua, mejora la calidad con ajustes en tiempo real, mejora la seguridad al reducir las tareas riesgosas y permite el análisis de datos para la optimización de procesos.

  10. Reducción de desechos


    Reduzca los desechos optimizando el uso de materiales (mezcla precisa, reciclaje de desechos), mejorando el control del proceso, mejorando la inspección de calidad en línea y optimizando el corte/empaque.

  11. Desafíos de la ampliación


    La ampliación enfrenta desafíos como mantener la calidad (que necesita control de calidad y monitoreo estrictos), asegurar las materias primas (a través de contratos y almacenamiento), administrar la mano de obra (con capacitación) e invertir en equipos/infraestructura.


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