PVC mermer (kabartma)/laminat sayfa üretim hattı

PVC Mermer (Kabartma)/Laminat Sac Üretim Hattı Video

PVC mermer (kabartma)/laminat sayfa üretim hattı özellikleri:

Üretim hattının bileşimi: Konik ikiz - vida ekstrüder, t -die, dikey üç makaralı takvim (çevrimiçi laminasyon dahil), soğutma silindirleri, çekiş ve kenar kesme cihazı, kesme makinesi, sayfa kaldırma makinesi. Yatay dört rulo takvimi, yüzey kabartmalı ürünler için özel olarak geliştirilmiştir. Diferent desenler kabartma silindirlerinin değiştirilmesiyle özelleştirilebilir ve silindir değiştirme uygundur.

PVC Mermer (Kabartma)/Laminat Sac Üretim Hattı Teknik Parametresi

PVC Mermer (Kabartma)/Laminat Sac Üretim Hattı SSS

1. Üretim işlemi

   
   PVC reçinesi ve katkı maddeleri gibi hammaddeler karıştırılır, tabakalara ekstrüde edilir, daha sonra işlenir - karabaş tabakalar basılabilir ve kabartılabilir, dekoratif/koruyucu katmanlarla laminatlanmış laminat tabakalar - soğutulmadan, kesilmeden ve paketlenmeden.
   
   

2. Kullanılan malzemeler

   
   birincil malzeme, plastikleştiriciler, stabilizatörler, pigmentler ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri ile PVC reçinesidir; Laminat tabakalar ayrıca dekoratif filmler, koruyucu kaplamalar ve yapıştırıcılar da kullanır.
   
   

3. Yaygın sorunlar ve sabitler

   
   eşit olmayan kalınlığı, kalıp kalibre ve stabilize edici ekstrüzyon hızını sabitleyerek sabitlenir; silindir basıncını/sıcaklığını ayarlayarak zayıf kabartma ve desenleri hizalama; Yapıştırıcı kullanım ve katmanları temizleyerek delaminasyon; Ekipmanı koruyarak ve mürekkebi ayarlayarak kusurları yazdırma.
   
   

4. Hammadde Kalite Etkisi

   
   Yüksek kaliteli hammaddeler, güçlü PVC reçinesi ve dayanıklı stabilizatörler gibi iyi performans sağlarken, düşük kaliteli olanlar kırılganlık, renk değişikliği veya katman soyma gibi sorunlara neden olur.
   
   

5. Kabartma rolü

   
   kabartma, gerçekçi dokular (mermer damar gibi) ve desenler oluşturarak estetiği geliştirir ve kaymaz yüzeyler ve artan çizik direnci gibi faydalarla işlevselliği geliştirir.
   
   

6. Üretim hatları Türleri

   
   Farklı üretim ihtiyaçları için tek katmanlı hatlar (temel, küçük ölçekli), çok katmanlı ortak ekstrüzyon çizgileri (karmaşık, çok katmanlı tabakalar) ve yüksek hızlı çizgiler (yüksek hacimli, gelişmiş otomasyon) vardır.
   
   

7. Maliyet

   
   maliyeti değişir: Tek katmanlı hatların maliyeti 80.000-200.000 $, çok katmanlı ortak ekstrüzyon hatları 200.000 $-800.000 $ ve 800.000 $ 'ın üzerinde yüksek hızlı hatlar (tam otomatik sistemler için milyonlara kadar).
   
   

8. Bakım frekansı

   Günlük bakım, aşınmayı temizlemeyi ve kontrol etmeyi içerir; Haftalık, kalibrasyon ve sistemlerin denetlenmesini; Aylık olarak ekstrüder parçalarının temizlenmesi ve sensörlerin kalibre edilmesini gerektirir; Yıllık İhtiyaçlar Profesyonel Revizyon ve Bölüm Değiştirme.
   
   

9. Otomasyon Avantajları

   
   Otomasyon, sürekli çalışma yoluyla verimliliği artırır, gerçek zamanlı ayarlamalarla kaliteyi artırır, riskli görevleri azaltarak güvenliği artırır ve işlem optimizasyonu için veri analizini sağlar.
   
   

10. Atık Azaltma

    
    Malzeme kullanımını optimize ederek (hassas karıştırma, geri dönüşüm hurdası), işlem kontrolünü iyileştirerek, sıralı kalite incelemesini artırarak ve kesme/ambalajı optimize ederek atıkları azaltır.
    
    

11. Ölçeklendirme Zorlukları

    
    Ölçeklendirme, kaliteyi korumak (katı QC ve izlemeye ihtiyaç duymak), hammaddeleri güvence altına almak (sözleşmeler ve depolama yoluyla), işçiliğin yönetilmesi (eğitim ile) ve ekipman/altyapıya yatırım yapmak gibi zorluklarla karşı karşıyadır.