Marbre en PVC (gaufrage) / ligne de production de feuille de stratifié

PVC Marble (Backossing) / Fiche de production de feuille de stratifié Vidéo ：

PVC Marble (Backossing) / Feuille de la ligne de production de feuille de stratifié: Caractéristiques:

Composition de la ligne de production: Twin Conical - Extrudeuse à vis, T-Die, Calentre vertical à trois rouleaux (y compris la plastification en ligne), rouleaux de refroidissement, traction et périphérique de coupe, machine de cisaillement, machine à levage en feuille. Le calendrier horizontal à quatre rouleaux est spécialement développé pour les produits en relief de surface.Les modèles Différents peuvent être personnalisés en remplaçant les rouleaux de gaufrage, et le remplacement des rouleaux est pratique.

Marbre PVC (Backossing) / feuille de production Ligne de production technique

Marbre en PVC (Backossing) / FAQ de production de feuille de stratifié FAQ

1. Processus de production

   
   Les matières premières comme la résine en PVC et les additifs sont mélangées, extrudées dans des feuilles, puis traitées - des feuilles de marge peuvent être imprimées et en relief, des feuilles de stratifié laminées avec des couches décoratives / protectrices - avant d'être refroidies, coupées et emballées.
   
   

2. Les matériaux utilisés

   
   le matériau primaire sont la résine en PVC, avec des additifs, notamment des plastifiants, des stabilisateurs, des pigments et des charges; Les feuilles de stratifié utilisent également des films décoratifs, des revêtements de protection et des adhésifs.
   
   

3. Les problèmes communs et les corrections

   
   inégaux sont fixes en calibrant la matrice et en stabilisant la vitesse d'extrusion; Mauvaise gaufrage en ajustant la pression / température du rouleau et les modèles d'alignement; délaminage en optimisant les couches d'utilisation et de nettoyage de l'adhésif; Imprimer les défauts en maintenant l'équipement et en ajustant l'encre.
   
   

4. La qualité des matières premières a un impact sur

   
   les matières premières de haute qualité garantit de bonnes performances - comme une résine en PVC forte et des stabilisateurs durables, tandis que ceux de faible qualité provoquent des problèmes tels que la fragilité, la décoloration ou le pelage de couches.
   
   

5. Rôle de gaufrage

   
   Le gaufrage améliore l'esthétique en créant des textures réalistes (comme les veines du marbre) et les modèles, et améliore les fonctionnalités avec des avantages tels que les surfaces non glissantes et une résistance accrue à rayures.
   
   

6. Types de lignes de production

   
   Il existe des lignes à couche unique (base, à petite échelle), des lignes de coextrusion multicouches (feuilles complexes, multicouches) et des lignes à grande vitesse (automatisation avancée à volume élevé) pour différents besoins de production.
   
   

7. Les coûts de coûts

   
   varient: les lignes à couche unique coûtent 80 000 $ à 200 000 $, les lignes de coextrusion multicouches de 200 000 $ à 800 000 $ et les lignes à grande vitesse supérieures à 800 000 $ (jusqu'à des millions pour les systèmes entièrement automatisés).
   
   

8. Fréquence de maintenance

   L'entretien quotidien implique le nettoyage et la vérification de l'usure; Weekly comprend l'inspection d'étalonnage et de systèmes; mensuellement nécessite le nettoyage des pièces d'extrudeuse et des capteurs d'étalonnage; Besoins annuels refonte professionnelle et remplacement des pièces.
   
   

9. Automatisation Automatisation

   
   L'automatisation stimule l'efficacité via un fonctionnement continu, améliore la qualité avec les ajustements en temps réel, améliore la sécurité en réduisant les tâches risquées et permet une analyse des données pour l'optimisation des processus.
   
   

10. La réduction des déchets

    
    réduit les déchets en optimisant l'utilisation du matériau (mélange précis, recyclage de la ferraille), d'amélioration du contrôle des processus, d'amélioration de l'inspection de la qualité en ligne et d'optimisation de coupe / emballage.
    
    

11. Les défis de mise

    
    à l'échelle de l'échelle sont confrontés à des défis tels que le maintien de la qualité (nécessitant un QC strict et la surveillance), la sécurisation des matières premières (via les contrats et le stockage), la gestion de la main-d'œuvre (avec formation) et l'investissement dans l'équipement / l'infrastructure.