Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 30-01-2026 Herkomst: Locatie
Nu de wereldwijde vraag naar duurzame, waterdichte en milieuvriendelijke deuren snel stijgt, zijn WPC-deuren (Wood Plastic Composite) een voorkeurskeuze geworden voor residentiële, commerciële en projectmatige bouw. De kern van dit product is de WPC deurbord extrusielijn.
Als directe fabrikant van WPC-extrusielijnen werkt , KINGSHINE nauw samen met deurfabrieken over de hele wereld om zeer efficiënte, stabiele en schaalbare productielijnen voor WPC-deurpanelen te ontwerpen. In deze gids leggen we uit hoe een WPC-extrusielijn voor deurpanelen werkt , van grondstoffen tot afgewerkte planken, zodat u de technologie duidelijk begrijpt voordat u investeert.
A De WPC-extrusielijn voor deurpanelen is een compleet productiesysteem dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van WPC-deurpanelen door het continu smelten, mengen en vormen van hout-kunststof composietmaterialen via een extrusieproces.
WPC-deurplanken
WPC holle deurpanelen
WPC massieve deurpanelen
WPC gelamineerde deursubstraten
Deze platen worden later machinaal bewerkt, gelamineerd of geassembleerd tot afgewerkte WPC-deuren.
Het begrijpen van grondstoffen is essentieel om te begrijpen hoe de extrusielijn werkt.
PVC / PE-hars (hoofdmatrix)
Houtpoeder (veelgebruikte mesh 60-70)
Calciumcarbonaat
Smeermiddelen en stabilisatoren
Verwerkingsadditieven
De formulering heeft rechtstreeks invloed op de plaatsterkte, oppervlaktekwaliteit en extrusiestabiliteit. KINGSHINE biedt begeleiding bij de materiaalformulering . samen met de extrusielijn
Hieronder vindt u het standaardproductieproces dat wordt gebruikt in KINGSHINE WPC-extrusiesystemen voor deurborden.
Alle grondstoffen worden automatisch gewogen en gemengd met behulp van:
Hoge snelheid warm- en koudmixer
Automatisch voersysteem
Dit zorgt voor een uniforme materiaalverdeling en een stabiele extrusiekwaliteit.
De dubbelschroefsextruder vormt de kern van de gehele WPC-extrusielijn voor deurpanelen.
Belangrijkste functies:
Het weekmaken van hout-kunststof materialen
Het verwijderen van vocht en lucht
Zorgen voor homogene smelt
KINGSHINE maakt gebruik van geoptimaliseerde schroefontwerpen die speciaal zijn ontwikkeld voor WPC-deurbordtoepassingen, waardoor een hoge output met lage materiaaldegradatie wordt gegarandeerd.
Het gesmolten WPC-materiaal wordt gevormd door een op maat gemaakte extrusiematrijs.
Matrijzeneigenschappen:
Ontworpen op basis van de breedte en dikte van de deurplank
Geoptimaliseerd stroomkanaal
Stabiele drukverdeling
KINGSHINE vervaardigt matrijzen in eigen huis om maatnauwkeurigheid en een lange levensduur te garanderen.
Na het verlaten van de dobbelsteen, voert het bord in:
Vacuümkalibratietabel
Waterkoelsysteem
Deze stap zorgt ervoor:
Nauwkeurige afmetingen
Glad oppervlak
Geen vervorming of kromtrekken
De afvoereenheid trekt het WPC-deurbord met een gesynchroniseerde snelheid en zorgt voor:
Stabiele extrusie
Uniforme dikte
Continue productie
De snelheid wordt nauwkeurig afgestemd op de output van de extruder.
Automatische snijunits snijden planken op vooraf ingestelde lengtes.
Opties zijn onder meer:
Online snijder
Vliegend zaagsysteem
Dit verbetert de efficiëntie en vermindert handarbeid.
Afgewerkte WPC-deurborden worden automatisch gestapeld of overgedragen voor:
Lamineren
CNC-bewerking
Deurmontage
KINGSHINE biedt flexibele configuraties op basis van de behoeften van de klant:
Capaciteitsbereik: 150–400 kg/u
Ontwerp met holle of massieve deurplanken
WPC-systemen op basis van PVC of PE
Halfautomatische of volautomatische lijnen
Elke lijn is aangepast aan de fabrieksgrootte, arbeidskosten en doelmarkt.
Oorzaak: onjuiste formulering of slechte koeling
Oplossing: geoptimaliseerde materiaalverhouding + verbeterde vacuümkalibratie
Oorzaak: Ongelijkmatige koeling of treksnelheid komt niet overeen
Oplossing: KINGSHINE gesynchroniseerd besturingssysteem
Oorzaak: onjuist ontwerp van de schroef
Oplossing: WPC-specifieke hoogefficiënte dubbele schroef
Als bronfabriek biedt KINGSHINE:
Productie van extrusielijnen in eigen huis
Op maat gemaakt vorm- en schroefontwerp
Kant-en-klare WPC-deurproductieoplossingen
Installatie- en operatortraining
Technische ondersteuning op lange termijn
Onze extrusielijnen worden veel gebruikt in de markten van het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Oost-Europa en Zuidoost-Azië .
Residentiële binnendeuren
Hotel- en appartementprojecten
Badkamer- en keukendeuren
Vochtbestendige commerciële gebouwen
Begrijpen hoe een WPC-extrusielijnwerken voor deurborden zijn de eerste stap in de richting van het opbouwen van een succesvol WPC-deurproductiebedrijf.
Met bewezen technologie, stabiele output en directe fabrieksondersteuning helpen KINGSHINE WPC-extrusielijnen voor deurpanelen fabrikanten om de kosten te verlagen, de kwaliteit te verbeteren en de productie met vertrouwen te schalen.
Neem contact op met KINGSHINE voor:
Technische oplossing
Machineconfiguratie
Suggesties voor productie-indeling
Offerte rechtstreeks van de fabriek
Wij helpen u WPC-deurideeën om te zetten in winstgevende productielijnen.
Als u ook de extrusieprijsfactoren wilt begrijpen, kunt u dit lezen WPC deurbord extrusielijnprijs: wat heeft werkelijk invloed op de kosten?
SPC-vloergrondstofformule: PVC, CaCO3, stabilisatoren en additieven
Algemene productieproblemen en probleemoplossingsgids voor SPC-vloeren
Online EIR versus traditioneel reliëf voor de productie van SPC-vloeren
SPC-vloerextrudergids: parallelle dubbele schroef versus conische dubbele schroef
Capaciteitsgids voor SPC-vloermachines: 500 versus 1000 versus 2000 kg/u
WPC-productiefabriekskosten: apparatuur, fabriek en ROI-gids 2026
Hoe u een productiefabriek voor WPC-terrasplanken start: complete gids 2026
WPC-terrasplankenproductielijnkosten: volledige investeringsgids 2026
Indeling van de productielijn van SPC Flooring: complete fabrieksinstallatiehandleiding
Kosten van de productielijn voor SPC-vloeren: volledige investeringsgids voor 2026