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Línea de máquina de producción de panel Soffit de PVC

Los paneles de pared exteriores de PVC están hechos de cloruro de polivinilo (PVC) tratados con un proceso único, y son adecuados para varios estilos arquitectónicos como villas, alturas comunitarias, edificios y renovaciones de edificios antiguos. Las tablas de colgar la pared exterior de PVC tienen líneas claras, apariencia simple y animada, son muy modernas y tienen una resistencia súper meteorológica.
  • SJZB 65/132 y SJ45/30

  • Kingshine

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Descripción del Producto


Video de la línea de la máquina de producción de paneles de Soffit de PVC


Características de la línea de producción del panel Soffit de PVC:

Extrusor:

La línea de producción del panel Soffit de PVC adopta dos extrusor:

El primer extrusor adopta una extrusora de doble tornillo: la plastificación y la mezcla, la segunda extrusora es un extrusor de un solo tornillo: formación y extrusión

Caja de cambios

De Jiangyin Deling Gearbox Company, una marca muy famosa en China, con bonito contorno, carrera estable, bajo ruido y largo tiempo de servicio.

Sistema de conducción

Adoptando el motor Siemens, que proporciona salida de torque estable y diversa velocidad.

Converter de frecuencia ABB y sistema de control eléctrico Schneider

Tener un amplio rango de ajuste, control de temperatura de alta precisión, operación simple y buena confiabilidad.

Dispositivo de enfriamiento

La configuración de vacío ha aplicado un sistema especial de enfriamiento de vórtice ampliado que es bueno para el enfriamiento y la calibración para satisfacer la demanda de extrusión de alta velocidad.

Máquina para golpes

Golpee pequeños agujeros distribuidos uniformemente en el panel de revestimiento.

Unidad de arrastre y cortador

La máquina integrada de tracción y corte en la producción de PVC Soffit Wall Panel es un dispositivo que integra las funciones de tracción y corte

El diagrama de diseño de la línea de la máquina de producción del panel Soffit de PVC:



Panel de salón

Proceso de línea de la máquina de producción del panel de Soffit de PVC




MEZCLADOR

Mezclador

EXTRUSIÓN

Extrusión


PVC SOFFIT Panel Product Machine Line Technical Technical


Extrusor principal

Extrusor de tornillo gemelo cónico 65/132

Coextrudor

Extrusor de tornillo único 45/30

Ancho (mm)

400

 Capacidad (kg/h)

100-250

Ventajas de los paneles de pared exteriores de PVC



  1. Los paneles de sofito PVC son una solución universal. Los paneles Smooth pueden imitar el acero efectivamente, mientras que un sofito con textura de madera tiene un parecido sorprendente con la madera real.

  2. Los paneles de Soffit de PVC están disponibles en una variedad de colores, se pueden combinar con las estructuras del techo y la fachada del edificio en colores variados.

  3. Los paneles de sofito PVC son resistentes a la humedad.

  4. Los paneles SOFFIT PVC son resistentes al daño mecánico, los elementos no tóxicos e incombustibles de los sofitos de PVC son ligeros, por lo que no causan dificultades durante el ensamblaje, además, muchos sistemas de sofito PVC también incluyen paneles perforados para garantizar la ventilación adecuada del techo.

  5. PVC Soffit no requiere mantenimiento, renovación o pintura.

  6. PVC Soffit es relativamente barato.



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¿Qué estamos ofreciendo sobre el proyecto de línea de la máquina de producción de paneles de PVC Soffit?



1. Línea de producción completa del panel Soffit de VPC:

Máquina de producción de paneles de Soffit de PVC, mezclador, trituración y máquina de molinos, máquina de embalaje

2. Materias primas para el panel Soffit:

Químicos: PVC SG7, polvo de calcio, estabilizador, lubricante de PVC, PE Cera

3. Piezas de repuesto para la línea de fabricación del panel de sofito:

Molde extrusor, rodillos, tornillos y barriles, puñetazos, apilador



Servicio y soporte


Por qué elegir Kingshine Machine


Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama. 

Nuestra compañía se especializa en la investigación y el desarrollo de la línea de producción de pisos SPC / LVT, línea de producción de laminado de PVC, línea de producción de placa de espuma de PVC, línea de producción de tablas de puertas de PVC / marco de puerta. 

El equipo de Kingshine exportó a Europa, Oriente Medio, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, disfrutando de la reputación y elogios de los clientes en el hogar y en el extranjero.

Nuestra compañía proporciona todo el proyecto llave en mano, según los requisitos del proyecto del cliente, hay expertos senior para proporcionar a los clientes una gama completa de servicios.


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Servicio único de ventas


Servicio previo


Para proporcionar información, investigación de mercado y pronósticos, proporcionar consultoría, ofrece una variedad de servicios de conveniencia y mercado, etc.

El objetivo principal del Servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar el análisis de planificación y requisitos del sistema de proyectos, permitir que nuestros productos maximicen las necesidades de los clientes, pero también maximizar el juego de inversión de los clientes los beneficios económicos integrales.


Servicio posterior


1. Instalación en el extranjero

2. Proporcione todo tipo de fórmula de producto, tecnología y información del fabricante de materiales químicos

3. Según los requisitos del cliente, proporcione orientación técnica

4. Capacitación técnica para empleados de clientes

5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio de puerta a puerta si es necesario.


Certificados 

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Preguntas frecuentes

PVC SOFFIT Panel Production Machine Línea Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el proceso de producción?

Las materias primas (resina de PVC, plastificantes, etc.) se pesan y mezclan con precisión, luego se alimentan en una extrusora para calentar, derretir y extrusión a través de un dado. El extrudato se forma en una unidad de calibración, se solidifica en un sistema de enfriamiento, se corta a longitud mediante un dispositivo de corte y finalmente se recoge para el embalaje.

2. ¿Qué materiales se utilizan?

La resina de PVC es el material principal, con plastificantes (para flexibilidad), estabilizadores (para resistencia a la intemperie), colorantes (para color), rellenos (p. Ej. Los modificadores de impacto pueden incluirse en algunos casos.

3. ¿Qué son los problemas y soluciones comunes? 

Textura de la superficie desigual: causada por una mezcla de material desigual o temperatura inadecuada del troquel; Resuelva mediante mezcla exhaustiva y calibración regular de temperatura del dado. - Dimensiones incorrectas: debido a una unidad de calibración deficiente o alineación del dispositivo de corte; Resuelva mediante calibración regular y verificación de cuchillas de corte. - Variación de color: de adición de colorante inconsistente o fluctuaciones de temperatura; Resuelva mediante medición de colorante precisa y monitoreo de temperatura. - Jamas de máquina: de objetos extraños o acumulación de material; Resuelva mediante la detección de materias primas y limpieza regular.

4. ¿Cómo afecta la calidad de la materia prima la producción?

Los materiales de alta calidad aseguran un buen rendimiento (fuerza, flexibilidad, resistencia a la intemperie, retención de color); Los materiales inferiores causan fragilidad, grietas o una estética pobre.

5. ¿Cuál es el papel de la calibración?

Se enfría y da forma al extrudato en caliente a dimensiones precisas a través de troqueles y canales de enfriamiento, asegurando que cumpla con especificaciones, mejora la integridad y se adapta bien durante la instalación.

6. ¿Qué tipos de líneas de producción están disponibles?

Manual-semi-automático (a pequeña escala, bajo costo, menos eficiente), totalmente automático (a gran escala, alta eficiencia, baja mano de obra), alta velocidad (producción en masa, procesos rápidos).

7. ¿Cómo a menudo se necesita mantenimiento?

Diariamente (limpio, verificar el uso, lubricar), semanalmente (inspeccionar componentes clave), mensuales (limpia profunda, calibración), anual (servicio profesional).

8. ¿Cuáles son los beneficios de la automatización?

Mayor eficiencia, calidad consistente, mejor seguridad y optimización de procesos basada en datos.

9. ¿Cómo reducir el desperdicio?

Optimizar el uso del material (chatarra de reciclaje), mejorar el control de procesos, implementar inspecciones de calidad y utilizar técnicas de corte eficientes.

10. ¿Cuáles son los principales desafíos para ampliar?

Mantener la calidad, asegurar materias primas, gestionar la mano de obra/capacitación e invertir en equipos/infraestructura.


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