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Línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC

Los paneles de pared de sofito exterior de PVC están hechos de cloruro de polivinilo (PVC) tratado con un proceso único y son adecuados para diversos estilos arquitectónicos, como villas, alturas comunitarias, edificios y renovaciones de edificios antiguos. Los tableros de PVC para colgar en paredes exteriores tienen líneas claras, apariencia simple y animada, son muy modernos y tienen una gran resistencia a la intemperie.

Modelo:
SJZB 65/132 y SJ45/30
Marca:
brillo real


Disponibilidad:



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Descripción del Producto

Vídeo de la línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC

Características de la línea de producción de paneles de sofito de PVC:

Extrusora:

La línea de producción de paneles de sofito de PVC adopta dos extrusoras:

La primera extrusora adopta una extrusora de doble tornillo: plastificación y mezcla. La segunda extrusora es una extrusora de un solo tornillo: conformado y extrusión.

Caja de cambios

De la empresa de cajas de cambios Jiangyin Deling, una marca muy famosa en China, con un bonito diseño, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y largo tiempo de servicio.

Sistema de conducción

Adopta un motor Siemens, que proporciona una salida de par estable y varias velocidades.

Convertidor de frecuencia ABB y sistema de control eléctrico Schneider

Tiene un amplio rango de ajuste, control de temperatura de alta precisión, operación simple y buena confiabilidad.

Dispositivo de enfriamiento

La configuración de vacío ha aplicado un sistema especial de enfriamiento de vórtice ampliado que es bueno para enfriar y calibrar para satisfacer la demanda de extrusión de alta velocidad.

punzonadora

Haga pequeños agujeros distribuidos uniformemente en el panel de revestimiento.

Unidad de arrastre y cortador

La máquina integrada de tracción y corte en la producción de panel de pared de sofito de PVC es un dispositivo que integra las funciones de tracción y corte.

El diagrama de diseño de la línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC:

PANEL DE SOFITO

Proceso de línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC

Mezclador

Extrusión

Parámetro técnico de la línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC

Extrusora principal	Extrusora Cónica de Doble Husillo 65/132
Coextrusora	Extrusora monohusillo 45/30
Ancho (mm)	400
Capacidad (kg/h)	100-250

Ventajas de los paneles de pared de sofito exterior de PVC

Los paneles de plafón de PVC son una solución universal. Los paneles lisos pueden imitar eficazmente el acero, mientras que un plafón con textura de madera tiene un parecido sorprendente con la madera real.
Los paneles de sofito de PVC están disponibles en una variedad de colores y se pueden combinar con las estructuras del techo y la fachada del edificio en varios colores.
Los paneles de sofito de PVC son resistentes a la humedad.
Los paneles de plafones de PVC son resistentes a daños mecánicos, no son tóxicos e incombustibles. Los elementos perfilados de plafones de PVC son livianos, por lo que no causan dificultades durante el montaje. Además, muchos sistemas de plafones de PVC también incluyen paneles perforados para garantizar una ventilación adecuada del techo.
El plafón de PVC no requiere mantenimiento, renovación ni pintura.
El plafón de PVC es relativamente barato.

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¿Qué ofrecemos sobre el proyecto de línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC?

1.Línea de producción completa de paneles de sofito de PVC:

Máquina de producción de paneles de sofito de PVC, mezcladora, trituradora y molino, máquina empacadora

2. Materias primas para paneles de sofito:

Productos químicos: PVC SG7, calcio en polvo, estabilizador, lubricante de PVC, cera de PE

3. Repuestos para la línea de fabricación de paneles de sofito:

Molde extrusor, rodillos, tornillo y barril, punzonado, apilador

Servicio y soporte

¿Por qué elegir la máquina Kingshine?

Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama.

Nuestra empresa se especializa en la investigación y el desarrollo de líneas de producción de pisos SPC/LVT, líneas de producción de laminados de PVC, líneas de producción de tableros de espuma de PVC y líneas de producción de tableros y marcos de puertas de PVC.

Los equipos Kingshine se exportan a Europa, Medio Oriente, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, y disfrutan de la reputación y los elogios de los clientes nacionales y extranjeros.

Nuestra empresa ofrece toda la línea de proyectos llave en mano, de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, contamos con expertos senior para brindarles a los clientes una gama completa de servicios.

SERVICIO DE VENTAS ÚNICO

Servicio de preventa

Proporcionar información, realizar investigaciones y pronósticos de mercado, brindar consultoría, ofrecer una variedad de servicios de conveniencia y de mercado, etc.

El objetivo principal del servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar la planificación del proyecto y el análisis de los requisitos del sistema, permitir que nuestros productos satisfagan al máximo las necesidades del cliente, pero también maximizar la inversión del cliente y obtener beneficios económicos integrales.

Servicio postventa

1. Instalación en el extranjero

2. Proporcionar todo tipo de información sobre la fórmula del producto, la tecnología y el fabricante de materiales químicos.

3. Según los requisitos del cliente, proporcionar orientación técnica.

4. Formación técnica para empleados de clientes.

5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio puerta a puerta si es necesario.

Certificados

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Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre la línea de máquinas de producción de paneles de sofito de PVC

1.¿Cuál es el proceso de producción?

Las materias primas (resina de PVC, plastificantes, etc.) se pesan y mezclan con precisión, luego se introducen en una extrusora para calentarlas, fundirlas y extruirlas a través de una matriz. Al extruido se le da forma en una unidad de calibración, se solidifica en un sistema de enfriamiento, se corta a medida mediante un dispositivo de corte y finalmente se recoge para su envasado.

2. ¿Qué materiales se utilizan?

La resina de PVC es el material principal, al que se añaden plastificantes (para mayor flexibilidad), estabilizadores (para resistencia a la intemperie), colorantes (para darle color), rellenos (por ejemplo, carbonato de calcio, para mayor rigidez y reducción de costos); En algunos casos se pueden incluir modificadores de impacto.

3. ¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes?

Textura superficial desigual: causada por una mezcla desigual de materiales o una temperatura inadecuada del troquel; resuélvalo mezclando minuciosamente y calibrando regularmente la temperatura del troquel. - Dimensiones incorrectas: Debido a una mala alineación de la unidad de calibración o del dispositivo de corte; Resuélvalo calibrando periódicamente y comprobando las cuchillas de corte. - Variación de color: por adición inconsistente de colorante o fluctuaciones de temperatura; resolver mediante la medición precisa del colorante y el control de la temperatura. - Atascos en la máquina: Por objetos extraños o acumulación de material; Resolver mediante cribado de materias primas y limpieza periódica.

4.¿Cómo afecta la calidad de la materia prima a la producción?

Los materiales de alta calidad garantizan un buen rendimiento (resistencia, flexibilidad, resistencia a la intemperie, retención del color); Los materiales inferiores causan fragilidad, agrietamiento o mala estética.

5. ¿Cuál es el papel de la calibración?

Enfría y da forma al extruido caliente a dimensiones precisas mediante matrices y canales de enfriamiento, lo que garantiza que cumpla con las especificaciones, mejore la integridad y se ajuste bien durante la instalación.

6. ¿Qué tipos de líneas de producción están disponibles?

Manual-semiautomático (pequeña escala, bajo costo, menos eficiente), completamente automático (a gran escala, alta eficiencia, poca mano de obra), alta velocidad (producción en masa, procesos rápidos).

7. ¿Con qué frecuencia se necesita mantenimiento?

Diariamente (limpiar, comprobar desgaste, lubricar), semanalmente (inspeccionar componentes clave), mensualmente (limpieza profunda, calibrar), anual (servicio profesional).

8.¿Cuáles son los beneficios de la automatización?

Mayor eficiencia, calidad constante, seguridad mejorada y optimización de procesos basada en datos.

9.¿Cómo reducir los residuos?

Optimice el uso de materiales (recicle chatarra), mejore el control de procesos, implemente inspecciones de calidad y utilice técnicas de corte eficientes.