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SJSZ80/156, SJSZ80/173, Coextrusión 65/132
brillo real
Descripción del Producto
La línea de producción de tableros de espuma de PVC adopta una extrusora cónica de doble tornillo, que tiene un fuerte torque, excelentes propiedades de mezcla y plastificación, eficiencia de extrusión estable y larga vida útil.
De la empresa de cajas de cambios Jiangyin Deling, una marca muy famosa en China, con un bonito diseño, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y largo tiempo de servicio.
Adopta un motor Siemens, que proporciona una salida de par estable y varias velocidades.
Tiene un amplio rango de ajuste, control de temperatura de alta precisión, operación simple y buena confiabilidad.
La mesa de calibración hidráulica ofrece una presión estable para una superficie de tablero más plana, especial para tableros más gruesos, que es mucho mejor que la neumática.
Nuestro transporte es impulsado por engranajes, no por cadenas, lo que puede ofrecer una fuerza de tracción mayor y más estable, con pocas fallas.
La velocidad de movimiento y la velocidad de dibujo de la máquina cortadora se mantienen sincronizadas. Todos los movimientos son controlados por PLC importado, el diseño es razonable, la operación es estable y también puede realizar cortes automáticos con longitud fija. Se puede proporcionar un dispositivo de succión de polvo y polvo.
Mezclador
Extrusión
Calibrador
| Modelo | 80/156 | 80/173 | Coextrusora 65/132 |
| Espesor (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Ancho (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Motor del extrusor (kilovatios) | 75 | 90 | 37 |
| Capacidad (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Una línea de producción de tableros de espuma de PVC/WPC es una instalación industrial que se utiliza para producir tableros de espuma hechos de materiales de PVC o WPC (compuesto de madera y plástico). Estas espuma
Los tableros se utilizan ampliamente en diversas industrias como señalización, muebles, construcción y publicidad debido a su peso ligero, durabilidad y facilidad de procesamiento.
Estas líneas de producción están altamente automatizadas e integran procesos como alimentación, mezcla, extrusión, conformación y corte. Esta integración reduce significativamente el trabajo manual y acorta el ciclo de producción, permitiendo un proceso de producción continuo y estable. Como resultado, pueden producir una gran cantidad de tableros de espuma en poco tiempo, satisfaciendo las demandas del mercado de gran volumen.
Están diseñados para controlar con precisión la cantidad de materias primas utilizadas. En la producción de tableros de espuma de PVC/WPC, la línea de producción puede distribuir y extruir uniformemente los materiales, minimizando el desperdicio y garantizando la utilización eficiente de las materias primas. Esto no sólo reduce los costos de producción sino que también se alinea con los principios de protección ambiental y conservación de recursos.
Los tableros de espuma producidos por estas líneas tienen una estructura celular uniforme, lo que conduce a baja densidad, alta resistencia y buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. La línea de producción puede controlar con precisión el proceso y los parámetros de formación de espuma, asegurando la estabilidad y consistencia de la calidad del producto. Además, los tableros de espuma de PVC/WPC tienen buena resistencia al agua, resistencia a la corrosión y durabilidad, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
Las líneas de producción de tableros de espuma de PVC/WPC se pueden ajustar fácilmente para producir tableros de espuma de diferentes tamaños, espesores y formas, satisfaciendo las diversas necesidades de los diferentes clientes. Además, al cambiar la formulación de las materias primas y los parámetros del proceso de producción, es posible producir tableros de espuma con diferentes propiedades y funciones, ampliando aún más el alcance de aplicación de los productos.
Las modernas líneas de producción de tableros de espuma de PVC/WPC están equipadas con tecnologías y equipos avanzados de ahorro de energía. Por ejemplo, utilizan calentadores y motores de alta eficiencia y optimizan el diseño del proceso de producción para reducir el consumo de energía durante la producción. Esto ayuda a los fabricantes a ahorrar costos de energía y reducir su huella de carbono.
En el proceso de producción, estas líneas adoptan sistemas avanzados de tratamiento de gases de escape y equipos de eliminación de polvo para minimizar la emisión de gases y polvo nocivos, reduciendo la contaminación ambiental. Además, los paneles de espuma de PVC/WPC son materiales reciclables, lo que está en consonancia con los requisitos del desarrollo sostenible.
Servicio y soporte
Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama.
Nuestra empresa se especializa en la investigación y el desarrollo de líneas de producción de pisos SPC/LVT, líneas de producción de laminados de PVC, líneas de producción de tableros de espuma de PVC y líneas de producción de tableros y marcos de puertas de PVC.
Los equipos Kingshine se exportan a Europa, Medio Oriente, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, y disfrutan de la reputación y los elogios de los clientes nacionales y extranjeros.
Nuestra empresa ofrece toda la línea de proyectos llave en mano, de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, contamos con expertos senior para brindarles a los clientes una gama completa de servicios.
Proporcionar información, realizar investigaciones y pronósticos de mercado, brindar consultoría, ofrecer una variedad de servicios de conveniencia y de mercado, etc.
El objetivo principal del servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar la planificación del proyecto y el análisis de los requisitos del sistema, permitir que nuestros productos satisfagan al máximo las necesidades del cliente, pero también maximizar la inversión del cliente y obtener beneficios económicos integrales.
1. Instalación en el extranjero
2. Proporcionar todo tipo de información sobre la fórmula del producto, la tecnología y el fabricante de materiales químicos.
3. Según los requisitos del cliente, proporcionar orientación técnica.
4. Formación técnica para empleados de clientes.
5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio puerta a puerta si es necesario.
Preguntas frecuentes
A continuación, el material espumado se fuerza a través de una matriz, que le da el perfil de tablero deseado. Después de salir del troquel, el tablero de espuma pasa por una unidad de calibración. Esta unidad enfría y calibra el tablero, asegurando un espesor, ancho y suavidad de la superficie precisos. Posteriormente, el tablero pasa por un sistema de enfriamiento para solidificar su estructura por completo. Finalmente, los paneles de espuma enfriados se cortan a las longitudes requeridas mediante un dispositivo de corte y luego se empaquetan para su almacenamiento y distribución.
PVC, Caco3, agente espumante, regulador, lubricante y otros aditivos.
Densidad desigual de la espuma: esto puede deberse a una distribución inconsistente de los agentes espumantes o a fluctuaciones en la temperatura y presión de extrusión. Solución: Asegúrese de mezclar bien las materias primas para distribuir uniformemente los agentes espumantes. Calibre y controle periódicamente la temperatura y presión de extrusión, ajustándolas según sea necesario para lograr una densidad de espuma uniforme.
Defectos de la superficie: como superficies rugosas o imperfecciones de la piel, pueden deberse a una calibración inadecuada de la unidad de calibración, refrigeración insuficiente o contaminación. Solución: Verifique y calibre la unidad de calibración de acuerdo con las instrucciones del fabricante para garantizar un acabado superficial liso. Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento adecuado y uniforme del tablero de espuma. Limpie a fondo todo el equipo antes de la producción para evitar la contaminación.
Dimensiones incorrectas del tablero: Puede deberse a problemas con la unidad de calibración, desgaste del troquel o corte incorrecto. Solución: Inspeccione y mantenga periódicamente la unidad de calibración y el troquel para garantizar una conformación precisa. Verifique y ajuste el dispositivo de corte para asegurarse de que las tablas se corten en las longitudes y anchos correctos.
Malas propiedades mecánicas: esto puede deberse a una formulación inadecuada de las materias primas, una mezcla insuficiente o condiciones de procesamiento incorrectas. Solución: Revisar y optimizar la formulación de materias primas en función de las propiedades mecánicas deseadas. Asegure una mezcla completa de los materiales y mantenga la temperatura, presión y velocidad del tornillo de extrusión correctas durante la producción.
La calidad de los aditivos, como plastificantes, estabilizadores, agentes de acoplamiento y agentes espumantes, también desempeña un papel crucial. Los aditivos de alta calidad garantizan una formación de espuma adecuada, buena resistencia al calor y a la luz y una mayor compatibilidad entre los diferentes componentes, lo que da como resultado un tablero de espuma de alta calidad con excelente rendimiento y durabilidad a largo plazo.
Al mantener dimensiones precisas, el proceso de calibración garantiza que los paneles de espuma cumplan con las especificaciones requeridas para diversas aplicaciones, como construcción, muebles y embalaje. También ayuda a lograr un acabado superficial suave y consistente, lo cual es importante tanto para el atractivo estético como para la funcionalidad de las tablas. Además, una calibración adecuada puede evitar la deformación o distorsión de las placas durante el proceso de enfriamiento, asegurando su integridad estructural.
La automatización también mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que los trabajadores realicen tareas peligrosas o repetitivas. Además, las líneas de producción automatizadas pueden recopilar y analizar datos de producción en tiempo real. Estos datos se pueden utilizar para la optimización de procesos, el mantenimiento predictivo y la mejora de la calidad, ayudando a los fabricantes a reducir los costos de producción y aumentar su competitividad en el mercado.
Optimice el uso de materias primas: utilice equipos de pesaje y mezclado precisos para garantizar una formulación precisa de las materias primas, evitando el uso excesivo. Implementar un sistema de reciclaje de materiales de desecho generados durante la producción, como recortes o tableros defectuosos. Estos pueden triturarse y reutilizarse en el proceso de producción, lo que reduce la necesidad de nuevas materias primas. Sin embargo, asegúrese de que el proceso de reciclaje no comprometa la calidad del producto final.
Mejore el control del proceso: calibre y mantenga periódicamente todos los equipos de producción para garantizar un funcionamiento consistente y preciso. Utilice sistemas avanzados de control de procesos que puedan detectar y corregir cualquier desviación en el proceso productivo en tiempo real. Por ejemplo, si hay fluctuaciones de temperatura o presión, el sistema de control puede realizar ajustes inmediatos para evitar la producción de tableros defectuosos, reduciendo el desperdicio causado por el rechazo de productos.
Mejorar el control de calidad: establecer puntos de inspección de calidad en línea en varias etapas del proceso de producción. Utilice sensores y sistemas de imágenes para detectar defectos a tiempo, como densidad desigual de la espuma, imperfecciones de la superficie o dimensiones incorrectas. Al detectar y corregir estos problemas rápidamente, se rechazarán menos placas al final de la línea de producción, lo que reducirá el desperdicio.
Optimice el corte y el embalaje: utilice técnicas y algoritmos de corte eficientes para minimizar los desechos durante el proceso de corte. Asegúrese de que las cuchillas de corte estén afiladas y alineadas correctamente para lograr cortes limpios. Optimice el proceso de embalaje para reducir el uso de exceso de materiales de embalaje y evitar daños a los tableros durante la manipulación y el transporte, que de otro modo pueden provocar un desperdicio del producto.
Mantener la calidad del producto: a medida que aumenta el volumen de producción, se vuelve más difícil garantizar que cada tablero de espuma cumpla con los mismos estándares de alta calidad. Las variaciones en los lotes de materia prima, el aumento de la tensión en los equipos de producción y los procesos de producción más complejos pueden afectar la calidad del producto. Para abordar esto, es necesario mejorar las medidas estrictas de control de calidad y es posible que se requieran sistemas de seguimiento y control más avanzados. El mantenimiento y la calibración regulares de los equipos también son cruciales para evitar la degradación de la calidad.
Satisfacer la demanda de materias primas: aumentar la producción significa una mayor demanda de materias primas. Garantizar un suministro estable y confiable de resina de PVC, harina de madera, aditivos y otros componentes de alta calidad a un costo razonable puede resultar difícil. Esto puede implicar establecer contratos a largo plazo con múltiples proveedores, explorar nuevas fuentes de materias primas o invertir en instalaciones internas de procesamiento de materias primas.
Gestión de la mano de obra y formación: a medida que aumenta la producción, se necesita más mano de obra. Contratar, capacitar y gestionar una fuerza laboral más grande puede resultar complejo. Los trabajadores deben estar capacitados para operar equipos nuevos o adicionales de manera eficiente y segura, y mantener altos niveles de productividad y calidad entre un equipo más grande puede ser un desafío. Esto requiere el desarrollo de programas integrales de capacitación, sistemas efectivos de gestión del desempeño y una cultura laboral positiva para retener y motivar a los empleados.
Inversión en equipos e infraestructura: la ampliación a menudo requiere una inversión significativa en equipos de producción nuevos o mejorados, así como la expansión de las instalaciones de producción y la infraestructura de apoyo. Los costos incluyen la compra de extrusoras de mayor capacidad, dispositivos de corte y calibración más avanzados y la actualización de los sistemas eléctricos, de ventilación y de refrigeración. Asegurar el capital necesario para estas inversiones y garantizar una integración fluida de nuevos equipos en el proceso de producción existente puede ser un obstáculo importante para muchas empresas.
Perfil de la máquina
