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SJSZ80/156, SJSZ80/173, Co-Extrusión 65/132
Kingshine
Descripción del Producto
La línea de producción de PVC Foam Boam adopta una extrusora cónica de doble tornillo, que tiene un torque fuerte, excelentes propiedades de mezcla y plastificación, eficiencia de extrusión estable y larga vida útil.
De Jiangyin Deling Gearbox Company, una marca muy famosa en China, con bonito contorno, carrera estable, bajo ruido y largo tiempo de servicio.
Adoptando el motor Siemens, que proporciona salida de torque estable y diversa velocidad.
Tener un amplio rango de ajuste, control de temperatura de alta precisión, operación simple y buena confiabilidad.
Tabla de calibración hidráulica, ofrece presión estable para la superficie del tablero más plano, especialmente para la placa más gruesa, que es mucho mejor que la neumática.
Nuestro transporte apagado es impulsado por el equipo, no la cadena, que puede ofrecer una fuerza de tracción más grande y estable, baja falla
Velocidad de movimiento y velocidad de dibujo de la máquina de corte mantienen sincrónico. Todos los movimientos están controlados por PLC importado, el diseño es razonable, la operación es estable, también puede realizar un corte automático con longitud fija. Se puede proporcionar un dispositivo de succión de polvo y polvo.
Mezclador
Extrusión
Calibrador
| Modelo | 80/156 | 80/173 | COEXTRUDER 65/132 |
| Grosor (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Ancho (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Motor extrusor (KW) | 75 | 90 | 37 |
| Capacidad (kg/h) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
Una línea de producción de placa de espuma PVC/WPC es una configuración industrial utilizada para producir tableros de espuma hechos de materiales PVC o WPC (compuesto de plástico de madera). Estas espuma
Las juntas se utilizan ampliamente en diversas industrias como señalización, muebles, construcción y publicidad debido a su peso ligero, durabilidad y facilidad de procesamiento.
Estas líneas de producción son procesos altamente automatizados e integrantes como alimentación, mezcla, extrusión, conformación y corte. Esta integración reduce significativamente la mano de obra manual y acorta el ciclo de producción, lo que permite un proceso de producción continuo y estable. Como resultado, pueden producir una gran cantidad de tablas de espuma en poco tiempo, cumpliendo con las demandas del mercado de alto volumen.
Están diseñados para controlar con precisión la cantidad de materias primas utilizadas. En la producción de tableros de espuma PVC/WPC, la línea de producción puede distribuir y extruir uniformemente los materiales, minimizar los desechos y garantizar la utilización eficiente de las materias primas. Esto no solo reduce los costos de producción, sino que también se alinea con los principios de protección del medio ambiente y conservación de recursos.
Las tablas de espuma producidas por estas líneas tienen una estructura celular uniforme, que conduce a baja densidad, alta resistencia y buenas propiedades de aislamiento de calor y aislamiento de sonido. La línea de producción puede controlar con precisión el proceso de espuma y los parámetros, asegurando la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto. Además, los tableros de espuma PVC/WPC tienen una buena resistencia al agua, resistencia a la corrosión y durabilidad, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
Las líneas de producción del tablero de espuma de PVC/WPC se pueden ajustar fácilmente para producir tableros de espuma de diferentes tamaños, espesores y formas, satisfacer las diversas necesidades de diferentes clientes. Además, al cambiar la formulación de las materias primas y los parámetros del proceso de producción, es posible producir tableros de espuma con diferentes propiedades y funciones, ampliando aún más el alcance de la aplicación de los productos.
Las líneas modernas de producción de la placa de espuma PVC/WPC están equipadas con tecnologías y equipos de ahorro de energía avanzada. Por ejemplo, utilizan calentadores y motores de alta eficiencia, y optimizan el diseño del proceso de producción para reducir el consumo de energía durante la producción. Esto ayuda a los fabricantes a ahorrar costos de energía y reducir su huella de carbono.
En el proceso de producción, estas líneas adoptan sistemas avanzados de tratamiento de gases de escape y equipos de eliminación de polvo para minimizar la emisión de gases dañinos y polvo, reduciendo la contaminación ambiental. Además, los tableros de espuma PVC/WPC son materiales reciclables, lo que está en línea con los requisitos de desarrollo sostenible.
Servicio y soporte
Kingshine se especializa en la fabricación de equipos de extrusión de plástico PVC de alta gama.
Nuestra compañía se especializa en la investigación y el desarrollo de la línea de producción de pisos SPC / LVT, línea de producción de laminado de PVC, línea de producción de placa de espuma de PVC, línea de producción de tablas de puertas de PVC / marco de puerta.
El equipo de Kingshine exportó a Europa, Oriente Medio, África y el sudeste asiático y otros países y regiones, disfrutando de la reputación y elogios de los clientes en el hogar y en el extranjero.
Nuestra compañía proporciona todo el proyecto llave en mano, según los requisitos del proyecto del cliente, hay expertos senior para proporcionar a los clientes una gama completa de servicios.
Para proporcionar información, investigación de mercado y pronósticos, proporcionar consultoría, ofrece una variedad de servicios de conveniencia y mercado, etc.
El objetivo principal del Servicio de preventa es ayudar a los clientes a preparar el análisis de planificación y requisitos del sistema de proyectos, permitir que nuestros productos maximicen las necesidades de los clientes, pero también maximizar el juego de inversión de los clientes los beneficios económicos integrales.
1. Instalación en el extranjero
2. Proporcione todo tipo de fórmula de producto, tecnología y información del fabricante de materiales químicos
3. Según los requisitos del cliente, proporcione orientación técnica
4. Capacitación técnica para empleados de clientes
5. Responsable del servicio de mantenimiento, servicio de puerta a puerta si es necesario.
Preguntas frecuentes
El material espumado se forja a través de un dado, lo que lo da forma al perfil de tablero deseado. Después de salir del dado, el tablero de espuma pasa a través de una unidad de calibración. Esta unidad enfría y calibra la placa, asegurando un grosor preciso, ancho y suavidad de la superficie. Posteriormente, el tablero pasa por un sistema de enfriamiento para solidificar su estructura por completo. Finalmente, las tablas de espuma enfriadas se cortan a las longitudes requeridas por un dispositivo de corte y luego se empacan para almacenamiento y distribución.
PVC, Caco3, agente de espuma, regulador, lubricante y otros aditivos
Densidad de espuma desigual: esto puede ser causado por una distribución inconsistente de agentes de soplado o fluctuaciones en la temperatura y presión de extrusión. Solución: Asegure una mezcla exhaustiva de las materias primas para distribuir uniformemente los agentes de soplado. Calibre regularmente y monitoree la temperatura y la presión de extrusión, ajustándolos según sea necesario para lograr una densidad de espuma uniforme.
Defectos de la superficie: como las superficies rugosas o las imperfecciones de la piel pueden resultar de la calibración inadecuada de la unidad de calibración, enfriamiento insuficiente o contaminación. Solución: Verifique y calibre la unidad de calibración de acuerdo con las instrucciones del fabricante para garantizar un acabado superficial liso. Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento adecuado y uniforme de la placa de espuma. Limpie completamente todo el equipo antes de la producción para evitar la contaminación.
Dimensiones de la Junta Incorrecta: pueden deberse a problemas con la unidad de calibración, el desgaste de la matriz o el corte inexacto. Solución: Inspeccione y mantenga regularmente la unidad de calibración y muera para garantizar una conformación precisa. Verifique y ajuste el dispositivo de corte para asegurarse de que las tablas se corten a las longitudes y anchos correctos.
Propiedades mecánicas deficientes: esto puede ser causado por una formulación incorrecta de materias primas, una mezcla insuficiente o condiciones de procesamiento incorrectas. Solución: revise y optimice la formulación de materias primas en función de las propiedades mecánicas deseadas. Asegure una mezcla completa de los materiales y mantenga la temperatura de extrusión correcta, la presión y la velocidad del tornillo durante la producción.
La calidad de los aditivos, como plastificantes, estabilizadores, agentes de acoplamiento y agentes de soplado, también juega un papel crucial. Los aditivos de alta calidad aseguran la espuma adecuada, la buena resistencia al calor y la luz, y la compatibilidad mejorada entre diferentes componentes, lo que resulta en una placa de espuma de alta calidad con excelente rendimiento y durabilidad a largo plazo.
Al mantener dimensiones precisas, el proceso de calibración garantiza que las tablas de espuma cumplan con las especificaciones requeridas para diversas aplicaciones, como construcción, muebles y envases. También ayuda a lograr un acabado superficial suave y consistente, que es importante tanto para el atractivo estético como para la funcionalidad de las tablas. Además, la calibración adecuada puede evitar la deformación o la distorsión de las tablas durante el proceso de enfriamiento, asegurando su integridad estructural.
La automatización también mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que los trabajadores realicen tareas peligrosas o repetitivas. Además, las líneas de producción automatizadas pueden recopilar y analizar los datos de producción en tiempo real. Estos datos se pueden utilizar para la optimización de procesos, el mantenimiento predictivo y la mejora de la calidad, ayudando a los fabricantes a reducir los costos de producción y aumentar su competitividad en el mercado.
Optimizar el uso de la materia prima: use equipos precisos de pesaje y mezcla para garantizar una formulación precisa de las materias primas, evitando el uso de exceso. Implemente un sistema de reciclaje para los materiales de chatarra generados durante la producción, como los cortes fuera o las placas defectuosas. Estos pueden estar fundidos y reutilizados en el proceso de producción, reduciendo la necesidad de nuevas materias primas. Sin embargo, asegúrese de que el proceso de reciclaje no comprometa la calidad del producto final.
Mejorar el control del proceso: Calibre y mantenga regularmente todos los equipos de producción para garantizar una operación consistente y precisa. Use sistemas de control de procesos avanzados que puedan detectar y corregir cualquier desviación en el proceso de producción en tiempo real. Por ejemplo, si hay fluctuaciones en temperatura o presión, el sistema de control puede hacer ajustes inmediatos para evitar la producción de tablas defectuosas, reduciendo los desechos causados por los rechazos del producto.
Mejorar el control de calidad: configuración en - Línea Puntos de inspección de calidad en varias etapas del proceso de producción. Use sensores y sistemas de imágenes para detectar defectos temprano, como densidad de espuma desigual, imperfecciones superficiales o dimensiones incorrectas. Al atrapar y corregir estos problemas de inmediato, se rechazará menos tablas al final de la línea de producción, reduciendo los desechos.
Optimizar el corte y el embalaje: use algoritmos de corte eficientes y técnicas para minimizar el chatarra durante el proceso de corte. Asegúrese de que las cuchillas de corte estén afiladas y correctamente alineadas para lograr cortes limpios. Optimice el proceso de embalaje para reducir el uso de materiales de envasado en exceso y evitar daños a las tablas durante el manejo y el transporte, lo que de otro modo puede conducir a los desechos del producto.
Manteniendo la calidad del producto: a medida que aumenta el volumen de producción, se vuelve más difícil garantizar que cada placa de espuma cumpla con los mismos estándares de alta calidad. Las variaciones en lotes de materia prima, mayor estrés en los equipos de producción y procesos de producción más complejos pueden afectar la calidad del producto. Para abordar esto, deben mejorarse las estrictas medidas de control de calidad, y se requieren sistemas de control y control más avanzados. El mantenimiento y la calibración de equipos regulares también son cruciales para evitar la degradación de la calidad.
Cumplir con la demanda de materias primas: ampliar la producción significa una mayor demanda de materias primas. Puede ser difícil garantizar un suministro estable y confiable de resina PVC de alta calidad, harina de madera, aditivos y otros componentes a un costo razonable. Esto puede implicar establecer contratos a largo plazo con múltiples proveedores, explorar nuevas fuentes de materias primas o invertir instalaciones de procesamiento de materias primas en la casa.
Gestión de trabajo y capacitación: con un aumento de la producción, se necesita más trabajo. La contratación, la capacitación y la gestión de una fuerza laboral más grande puede ser compleja. Los trabajadores deben recibir capacitación para operar equipos nuevos o adicionales de manera eficiente y segura, y mantener altos niveles de productividad y calidad entre un equipo más grande puede ser un desafío. Esto requiere el desarrollo de programas de capacitación integrales, sistemas efectivos de gestión del desempeño y una cultura laboral positiva para retener y motivar a los empleados.
Inversión en equipos e infraestructura: la ampliación a menudo requiere una inversión significativa en equipos de producción nuevos o mejorados, así como la expansión de las instalaciones de producción y la infraestructura de apoyo. Los costos incluyen comprar extrusoras de capacidad más grandes, dispositivos de calibración y corte más avanzados, y actualización de sistemas eléctricos, de ventilación y de enfriamiento. Asegurar el capital necesario para estas inversiones y garantizar una integración suave de los nuevos equipos en el proceso de producción existente puede ser un obstáculo importante para muchas empresas.
Perfil de la máquina
