norsk språk
SJSZ80/156, SJSZ80/173, co-ekstrudering 65/132
Kingshine
Produktbeskrivelse
PVC-skumplateproduksjonslinjen bruker en konisk dobbeltskrueekstruder, som har sterkt dreiemoment, utmerkede blandings- og mykgjøringsegenskaper, stabil ekstruderingseffektivitet og lang levetid.
Fra Jiangyin Deling girkasseselskap, veldig kjent merke i Kina, med fin kontur, stabil drift, lav støy og lang servicetid.
Vedtar Siemens-motor, som gir stabilt dreiemoment og forskjellige hastigheter.
Har bredt justeringsområde, høy presisjon temperaturkontroll, enkel betjening og god pålitelighet.
Hydraulisk kalibreringsbord, gir stabilt trykk for flatere brettoverflate, spesielt for tykkere brett, som er mye bedre enn pneumatisk.
Transporten vår drives av utstyr, ikke kjetting, som kan tilby større og mer stabil trekkkraft, lav feil
Bevegelseshastigheten og tegnehastigheten til skjæremaskinen holder seg synkrone. Alle bevegelser styres av importert PLS, designet er rimelig, operasjonen er stabil, også den kan utføre automatisk kutting med fast lengde. Pulver- og støvsugeanordning kan leveres.
Mikser
Ekstrudering
Kalibrator
| Modell | 80/156 | 80/173 | Ko-ekstruder 65/132 |
| Tykkelse (mm) | 4-25,25-45 | ||
| Bredde (mm) | 1220,1560,1830,2050 | ||
| Ekstrudermotor (kw) | 75 | 90 | 37 |
| Kapasitet (kg/t) | 300-400 | 400-600 | 100-250 |
En PVC/WPC Foam Board Production Line er et industrielt oppsett som brukes til å produsere skumplater laget av PVC eller WPC (Wood Plastic Composite) materialer. Disse skum
tavler er mye brukt i ulike bransjer som skilting, møbler, konstruksjon og reklame på grunn av deres lette vekt, holdbarhet og enkle behandling.
Disse produksjonslinjene er svært automatiserte, og integrerer prosesser som fôring, blanding, ekstrudering, forming og skjæring. Denne integrasjonen reduserer manuelt arbeid og forkorter produksjonssyklusen, noe som muliggjør en kontinuerlig og stabil produksjonsprosess. Som et resultat kan de produsere et stort antall skumplater på kort tid, og møte markedets krav med høyt volum.
De er designet for nøyaktig å kontrollere mengden av råvarer som brukes. Ved produksjon av PVC/WPC skumplater kan produksjonslinjen jevnt fordele og ekstrudere materialene, minimere avfall og sikre effektiv utnyttelse av råvarene. Dette reduserer ikke bare produksjonskostnadene, men er også i tråd med prinsippene om miljøvern og ressursbevaring.
Skumplatene som produseres av disse linjene har en jevn cellestruktur, noe som fører til lav tetthet, høy styrke og gode varmeisolerende og lydisolerende egenskaper. Produksjonslinjen kan nøyaktig kontrollere skumprosessen og parametrene, og sikre stabiliteten og konsistensen av produktkvaliteten. Dessuten har PVC/WPC-skumplater god vannbestandighet, korrosjonsbestandighet og holdbarhet, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av bruksområder.
Produksjonslinjer for PVC/WPC-skumplater kan enkelt justeres for å produsere skumplater i forskjellige størrelser, tykkelser og former, og oppfyller de ulike behovene til forskjellige kunder. I tillegg, ved å endre formuleringen av råvarer og produksjonsprosessparametere, er det mulig å produsere skumplater med forskjellige egenskaper og funksjoner, noe som utvider bruksomfanget til produktene ytterligere.
Moderne PVC/WPC-skumplateproduksjonslinjer er utstyrt med avansert energibesparende teknologi og utstyr. For eksempel bruker de høyeffektive varmeovner og motorer, og optimerer utformingen av produksjonsprosessen for å redusere energiforbruket under produksjonen. Dette hjelper produsenter med å spare energikostnader og redusere karbonavtrykket.
I produksjonsprosessen tar disse linjene i bruk avanserte avgassbehandlingssystemer og støvfjerningsutstyr for å minimere utslipp av skadelige gasser og støv, og redusere miljøforurensning. Dessuten er PVC/WPC-skumplater resirkulerbare materialer, som er i tråd med kravene til bærekraftig utvikling.
Service og støtte
Kingshine spesialiserer seg på produksjon av ekstrudert utstyr for ekstrudering av PVC-plast.
Vårt firma spesialiserer seg på forskning og utvikling av produksjonslinje for SPC/LVT-gulv, produksjonslinje for PVC-laminat, produksjonslinje for PVC-skumplater, produksjonslinje for PVC-dørbrett / dørkarm.
Kingshine utstyr eksportert til Europa, Midtøsten, Afrika og Sørøst-Asia og andre land og regioner, nyter godt omdømme og ros fra kunder i inn-og utland.
Vårt firma tilbyr hele linjen nøkkelferdige prosjekter, i henhold til kundens prosjektkrav, det er senioreksperter for å gi kundene et komplett spekter av tjenester.
For å gi informasjon, markedsundersøkelser og prognoser, gi rådgivning, tilbyr en rekke bekvemmelighet og markedstjenester og så videre.
Forhåndssalg tjenestens hovedformål er å hjelpe kundene med å forberede prosjektplanlegging og systemkravanalyse, gjøre det mulig for våre produkter å maksimere møte kundenes behov, men også for å maksimere kundenes investering spille de omfattende økonomiske fordelene.
1. Installasjon i utlandet
2. Gi alle typer produktformler, teknologi og produsentinformasjon om kjemisk materiale
3. I henhold til kundens krav, gi teknisk veiledning
4. Teknisk opplæring for ansatte hos kunder
5. Ansvarlig for vedlikeholdsservice, dør til dør service ved behov.
FAQ
Det skummede materialet presses deretter gjennom en dyse, som former det til ønsket plateprofil. Etter å ha gått ut av dysen, passerer skumplaten gjennom en kalibreringsenhet. Denne enheten kjøler og kalibrerer brettet, og sikrer nøyaktig tykkelse, bredde og jevn overflate. Deretter går brettet gjennom et kjølesystem for å stivne strukturen fullstendig. Til slutt kuttes de avkjølte skumplatene til de nødvendige lengdene av en kutteanordning og pakkes deretter for lagring og distribusjon.
PVC, Caco3, skummiddel, regulator, smøremiddel og andre tilsetningsstoffer
Ujevn skumtetthet: Dette kan være forårsaket av inkonsekvent fordeling av esemidler eller fluktuasjoner i ekstruderingstemperatur og trykk. Løsning: Sørg for grundig blanding av råvarene for å fordele esemidlene jevnt. Kalibrer og overvåk ekstruderingstemperaturen og -trykket regelmessig, juster dem etter behov for å oppnå en jevn skumtetthet.
Overflatedefekter: Som grove overflater eller hudfeil kan skyldes feil kalibrering av kalibreringsenheten, utilstrekkelig kjøling eller kontaminering. Løsning: Kontroller og kalibrer kalibreringsenheten i henhold til produsentens instruksjoner for å sikre en jevn overflatefinish. Optimaliser kjølesystemet for å sikre riktig og jevn kjøling av skumplaten. Rengjør alt utstyr grundig før produksjon for å forhindre kontaminering.
Feil brettdimensjoner: Kan skyldes problemer med kalibreringsenheten, matrisslitasje eller unøyaktig skjæring. Løsning: Inspiser og vedlikehold kalibreringsenheten og formen regelmessig for å sikre nøyaktig forming. Kontroller og juster kutteanordningen for å sikre at platene er kuttet til riktige lengder og bredder.
Dårlige mekaniske egenskaper: Dette kan være forårsaket av feil formulering av råvarer, utilstrekkelig blanding eller feil behandlingsforhold. Løsning: Gjennomgå og optimaliser formuleringen av råvarer basert på ønskede mekaniske egenskaper. Sørg for grundig blanding av materialene og oppretthold riktig ekstruderingstemperatur, trykk og skruhastighet under produksjonen.
Kvaliteten på tilsetningsstoffer, som myknere, stabilisatorer, koblingsmidler og esemidler, spiller også en avgjørende rolle. Tilsetningsstoffer av høy kvalitet sikrer riktig skumdannelse, god varme- og lysbestandighet, og forbedret kompatibilitet mellom ulike komponenter, noe som resulterer i en høykvalitets skumplate med utmerket ytelse og langvarig holdbarhet.
Ved å opprettholde nøyaktige dimensjoner sikrer kalibreringsprosessen at skumplatene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene for ulike bruksområder, som konstruksjon, møbler og emballasje. Det hjelper også med å oppnå en jevn og jevn overflatefinish, noe som er viktig for både den estetiske appellen og funksjonaliteten til platene. I tillegg kan riktig kalibrering forhindre vridning eller forvrengning av platene under kjøleprosessen, og sikre deres strukturelle integritet.
Automatisering forbedrer også sikkerheten på arbeidsplassen ved å redusere behovet for arbeidstakere til å utføre farlige eller repeterende oppgaver. I tillegg kan automatiserte produksjonslinjer samle inn og analysere produksjonsdata i sanntid. Disse dataene kan brukes til prosessoptimalisering, prediktivt vedlikehold og kvalitetsforbedring, og hjelper produsenter med å redusere produksjonskostnadene og øke deres konkurranseevne i markedet.
Optimaliser råvarebruken: Bruk presist veie- og blandeutstyr for å sikre nøyaktig formulering av råvarer, unngå overforbruk. Implementer et resirkuleringssystem for skrapmaterialer som genereres under produksjonen, for eksempel avslag eller defekte plater. Disse kan males opp og gjenbrukes i produksjonsprosessen, noe som reduserer behovet for nye råvarer. Sørg imidlertid for at resirkuleringsprosessen ikke går på akkord med kvaliteten på sluttproduktet.
Forbedre prosesskontrollen: Kalibrer og vedlikehold alt produksjonsutstyr regelmessig for å sikre konsistent og nøyaktig drift. Bruk avanserte prosesskontrollsystemer som kan oppdage og korrigere eventuelle avvik i produksjonsprosessen i sanntid. For eksempel, hvis det er svingninger i temperatur eller trykk, kan kontrollsystemet gjøre umiddelbare justeringer for å forhindre produksjon av defekte plater, og redusere avfall forårsaket av produktavvisninger.
Forbedre kvalitetskontrollen: Sett opp in-line kvalitetsinspeksjonspunkter på ulike stadier av produksjonsprosessen. Bruk sensorer og bildesystemer for å oppdage defekter tidlig, for eksempel ujevn skumtetthet, overflatefeil eller feil dimensjoner. Ved å fange opp og rette opp disse problemene umiddelbart, vil færre brett bli avvist på slutten av produksjonslinjen, noe som reduserer avfall.
Optimaliser skjæring og pakking: Bruk effektive skjærealgoritmer og teknikker for å minimere skrap under skjæreprosessen. Sørg for at skjærebladene er skarpe og riktig justert for å oppnå rene kutt. Optimaliser pakkeprosessen for å redusere bruken av overflødig emballasjemateriale og unngå skader på platene under håndtering og transport, som ellers kan føre til produktavfall.
Opprettholde produktkvalitet: Etter hvert som produksjonsvolumet øker, blir det mer utfordrende å sikre at hver skumplate oppfyller de samme høye kvalitetsstandardene. Variasjoner i råvarepartier, økt stress på produksjonsutstyr og mer komplekse produksjonsprosesser kan alle påvirke produktkvaliteten. For å løse dette må strenge kvalitetskontrolltiltak styrkes, og mer avanserte overvåkings- og kontrollsystemer kan være nødvendig. Regelmessig vedlikehold og kalibrering av utstyr er også avgjørende for å forhindre kvalitetsforringelse.
Møte etterspørsel etter råvarer: Oppskalering av produksjonen betyr høyere etterspørsel etter råvarer. Det kan være vanskelig å sikre en stabil og pålitelig forsyning av høykvalitets PVC-harpiks, tremel, tilsetningsstoffer og andre komponenter til en rimelig pris. Dette kan innebære å etablere langsiktige kontrakter med flere leverandører, utforske nye kilder til råvarer eller investere i interne råvarebehandlingsanlegg.
Håndtering av arbeidskraft og opplæring: Med økt produksjon trengs det mer arbeidskraft. Ansettelse, opplæring og administrasjon av en større arbeidsstyrke kan være komplisert. Arbeidstakere må opplæres til å betjene nytt eller tilleggsutstyr effektivt og sikkert, og det kan være utfordrende å opprettholde høye nivåer av produktivitet og kvalitet blant et større team. Dette krever utvikling av omfattende opplæringsprogrammer, effektive ytelsesstyringssystemer og en positiv arbeidskultur for å beholde og motivere ansatte.
Investering i utstyr og infrastruktur: Oppskalering krever ofte betydelige investeringer i nytt eller oppgradert produksjonsutstyr, samt utvidelse av produksjonsanlegget og støttende infrastruktur. Kostnadene inkluderer kjøp av ekstrudere med større kapasitet, mer avanserte kalibrerings- og skjæreenheter, og oppgradering av elektriske, ventilasjons- og kjølesystemer. Å sikre nødvendig kapital for disse investeringene og sikre en jevn integrering av nytt utstyr i den eksisterende produksjonsprosessen kan være et stort hinder for mange virksomheter.
Maskinprofil
